JP2005310982A - 面実装コイル部品及び面実装コイル部品の実装構造 - Google Patents

Abstract

【目的】小型・低背で落下試験強度に優れる面実装コイル部品を提供する。
【構成】面実装チョークコイル２０は、実装面に対して巻軸が垂直に配置される巻芯１１と該巻芯１１の上下両端にそれぞれ一体に形成された上鍔１２及び下鍔１３とからなるドラム型フェライトコア１４と、前記下鍔１３の下面１３ａに形成されたコア直付けの外部電極１５ａ、１５ｂと、前記巻芯１１に巻回されるとともに両端部が前記外部電極１５ａ、１５ｂに導電接合された巻線１７と、を有し、特に、前記ドラム型フェライトコアの外形寸法の縦寸法Ｌと横寸法Ｗと高さ寸法Ｈを積算してなる体積Ｖに対する前記下鍔の下面１３ａに形成された外部電極の総電極面積Ｓの割合であるＳ／Ｖの値が０．２５以上となっている。
【選択図】 図１

Description

本発明は、携帯型電子機器等に用いられる巻線タイプの面実装コイル部品に関する。

携帯型電話機やデジタルスチルカメラ等の携帯型電子機器のＤＣ／ＤＣ電源用途等の電流対応コイル（チョークコイル等）には、特に、所望のインダクタ特性を確保しつつ高密度実装を可能とする小型で低背な外形寸法の面実装コイル部品が要請されている。

また、前記携帯型電子機器は常時持ち歩いて使用されることが多く、使用者が誤って落としてしまうことが予想されるが、これらの携帯型電子機器の内部に収容された電子部品の実装基板に搭載される面実装コイル部品が落下の衝撃によって基板の実装面にハンダ接合した外部電極から剥がれて前記実装基板から脱落する場合がある。したがって、前記面実装コイル部品には、実装基板の電極ランドとのハンダ接合強度の高信頼性が要請され、落下による実装基板面からの脱落の有無（落下強度）を評価検査する落下試験が課せられている。

上記のような要請のある面実装コイル部品の主な構造としては、上鍔及び下鍔の間を連結する巻芯部に巻線を巻回したドラム型フェライトコアの外周にスリーブコアを被せるとともに該スリーブコアに金属フレームからなる端子電極を接着剤で固着し、前記巻線の両端部を前記端子電極にそれぞれハンダ接合した構造が一般的である（図示省略）。

また、他の面実装コイル部品の構造としては、巻線を巻芯に巻回してその両端部をコアの下面に直付けの平坦な外部電極に導電接合した縦置きのドラム型フェライトコア単体構造の面実装コイル部品がある。

例えば、下記［特許文献１］には、上記従来の面実装コイル部品の構造として、図６の下方から見た斜視図に示されるような、ドラム型フェライトコアを用いた面実装コイル部品１０の構造が記載されている。

即ち、面実装コイル部品１０は、巻軸が垂直な巻芯１と該巻芯１の上下両端にそれぞれ延設された上鍔４及び下鍔２とからなるドラム型フェライトコア８と、前記ドラム型フェライトコア８の下鍔２に設けられた二対の外部電極３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄと、前記ドラム型フェライトコア８の巻芯１に巻回されるとともに両端部５ａ、５ｂ及び６ａ、６ｂが前記外部電極３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄにそれぞれハンダ付け或いは熱圧着にて導電接合された巻線５、６と、を有する構造となっている。

特開平０７−１１５０２３号公報

上記従来のドラム型フェライトコアを用いた面実装コイル部品において、ドラム型フェライトコアとスリーブコアを用いるタイプは、ドラム型フェライトコアの両鍔の周面に隣接してスリーブコアが配置されて見かけ上閉磁路構造に近づくため、コイルの特性（特にＬ：インダクタンス値）的には有利であるが、構造的に低背化には不向きであり、且つ小型化・低背化のためにスリーブコアの省スペース化を進めると、フレーム電極では十分なハンダ接合強度を得るための外部電極面積の確保が困難になり、また、部品点数が多くコスト的にも不利である。

然るに、小型化・低背化に適する従来の図６に示されるようなコアがドラム型フェライトコア単体からなる面実装コイル部品１０の構造において、小型化・低背化と同時に実装基板からの脱落の有無を調べる落下試験に十分耐え得る落下強度の確保を実現することが望まれるが、現在のところ十分な落下強度が確保されているとは言い難い状況にある。

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、小型・低背化が可能であり且つ落下試験で求められる外部電極の実装基板の電極ランドとの高いハンダ接合強度を同時に実現する面実装コイル部品及び面実装コイル部品の実装構造を提供することを課題とする。

上記課題解決のために本発明者が鋭意研究を重ねた結果、前記落下強度は、実装基板の電極ランドとハンダ接合で接着する下鍔の下面に形成された外部電極の総電極面積Ｓと、その面実装コイル部品のドラム型フェライトコアの外形寸法から算出される体積Ｖとの割合の数値Ｓ／Ｖと強い相関があることが見出された。

即ち、図１の上から見た斜視図に示されるような低背化した面実装コイル部品の典型の面実装チョークコイル２０におけるドラム型フェライトコア１４（一般に、高密度実装を可能にするために図１のように鍔形状を略直方体としたものが多い。）の縦寸法Ｌと横寸法Ｗと高さ寸法Ｈの外形寸法を積算してなる体積Ｖ（Ｖ＝Ｌ・Ｗ・Ｈ）に対する図２の下方から見た斜視図に示されるような前記下鍔１３の下面１３ａに形成された外部電極１５ａ（面積Ｓａ）と１５ｂ（面積Ｓｂ）の総電極面積Ｓ（Ｓ＝Ｓａ＋Ｓｂ）の割合Ｓ／Ｖの値が０．２５未満の場合は実装基板の電極ランドとのハンダ接合強度が不十分で落下の衝撃によって外部電極１５ａ、１５ｂから脱落する可能性が少なからず存在し、前記Ｓ／Ｖの値が０．２５以上の場合は接合強度が高まり、良好な落下試験の結果を得たのである（後述の［表１］参照）。

また、ハンダ接合の強度を左右する他のファクターとして、下鍔に形成された外部電極の表面或いは実装基板の電極ランド上に塗布されたハンダクリーム中のフラックス成分がハンダ付け時にガスとなって外部電極と実装基板の電極ランドとの間に形成された実装ハンダのフィレットの中に鬆（空隙であり、ボイドとも云う。）が入る場合があり、これがハンダ接合の接合強度を低下させていることを見出した。そして、その阻害の程度は前記外部電極の面積が広いほど且つ平坦なほど大きいことが判った。

例えば、従来の面実装コイル部品の外部電極と実装基板面の電極ランドとのハンダ接合の状態を説明するための図７(ａ)の部分拡大縦断面図に示されるように、外部電極１５ａが広く平坦で巻線の端部１７ａが熱圧着或いは熱圧着後にハンダ付け（ハンダ層１８）された外部電極１５ａの全面がハンダクリーム１９を介して実装基板２１側の電極ランド２２と密着した状態でハンダ接合すると、図７(ｂ)に示されるように、加熱されることによってガス化した前記ハンダクリーム１９中のフラックス成分が外部に抜け切らずに加熱後に固まった実装ハンダ２３のフィレット中に鬆２４として残ってしまい、実効的な接合面積が減少してハンダ接合強度が低下するのである。この鬆２４の有無は外観からは判別が困難であり、落下試験強度向上のための外部電極面積の増大を図る上でハンダクリーム１９の使用における鬆２４の発生に対する防止対策が必要となる。

また、上記従来の面実装コイル部品は、図７(ｂ)に示されるように、面実装コイル部品の外部電極１５ａと実装基板２１の電極ランド２２とを接合する実装ハンダ２３のフィレット内側端２５の表面を通る延長線ＰＬが、電極１５ａが設けられた下鍔１３を縦断するため、落下試験の際にかかった応力がフィレット内側端２５の表面に沿った延長線ＰＬに集中して鍔折れを生じさせやすいという課題に対する防止対策が必要となる。

本発明は、上記課題を達成するために、
（１）実装面に対して巻軸が垂直に配置される巻芯と該巻芯の上下両端にそれぞれ前記巻芯と一体に形成された上鍔及び下鍔とからなるドラム型フェライトコアと、前記ドラム型フェライトコアの下鍔の下面に形成された少なくとも一対のコア直付けの外部電極と、前記ドラム型フェライトコアの巻芯に巻回されるとともに両端部が前記外部電極にハンダ接合された巻線と、を備える面実装コイル部品において、前記ドラム型フェライトコアの外形寸法の縦寸法Ｌと横寸法Ｗと高さ寸法Ｈを積算してなる体積Ｖに対する前記下鍔の下面に形成された外部電極の総電極面積Ｓの割合であるＳ／Ｖの値が０．２５以上であることを特徴とする面実装コイル部品を提供する。
（２）上記（１）に記載の面実装コイル部品において、ドラム型フェライトコアの下鍔の下面に形成された外部電極に実装面側へ突出する凸部を有することを特徴とする面実装コイル部品を提供する。
（３）上記（２）に記載の面実装コイル部品において、外部電極の凸部の高さ寸法ｈが０．０５〜０．１５ｍｍであることを特徴とする面実装コイル部品を提供する。
（４）上記（２）又は（３）に記載の面実装コイル部品において、外部電極の実装面側へ突出する凸部は、前記外部電極まで引き出された巻線の端部がハンダ接合されている部分であることを特徴とする面実装コイル部品を提供する。
（５）上記（４）に記載の面実装コイル部品において、外部電極まで引き出された巻線の端部のハンダ接合されている部分の長さがドラム型フェライトコアの下鍔の幅方向の長さ寸法の１／２以上であることを特徴とする面実装コイル部品を提供する。
（６）上記（１）に記載の面実装コイル部品の外部電極を実装基板の電極ランドにハンダ実装した際に、下鍔下面の複数の電極と巻芯中心を含む縦断面における実装ハンダのフィレット内側端の表面に沿った延長線が前記面実装コイル部品の巻芯断面上を通ることを特徴とする面実装コイル部品の実装構造を提供する。

本発明に係る面実装コイル部品は、上記のように構成されているため、
（１）部品の高さ寸法Ｈを低く抑えつつ、体積Ｖに対して外部電極の総電極面積Ｓの割合Ｓ／Ｖの値が０．２５以上となっていることにより、必要十分なハンダ接合強度を得るための外部電極面積が確保されて落下試験に強いものとなっている。
（２）外部電極の実装面側に凸部が設けられていることにより、実装ハンダのガス抜けを促進し、実装基板に対して良好なハンダ接合強度が得られる。
（３）外部電極の実装面側に設けた凸部を巻線の端末が外部電極にハンダ接合されて盛り上がった部分とすることにより、別途凸部を形成する必要がなく、製造工程が簡素で低コストになる。
（４）外部電極まで引き出された巻線の端部のハンダ接合されている部分（外部電極の凸部）の長さＸがドラム型フェライトコアの下鍔の幅方向の長さ寸法の１／２以上なので、実装時に実装基板面に対して傾かず、面実装コイル部品の浮き上がりが抑制される。
（５）一般的に使用されている実装ハンダの厚みは概ね０．０５ｍｍ以下であり、外部電極上の実装面側の凸部の高さｈを０．０５〜０．１５ｍｍにすることにより、実装基板の実装面（電極ランドと外部電極との間）に実装ハンダが十分に回り込み良好なハンダ接合強度が得られる。

また、本発明に係る面実装コイル部品の実装構造は、上記のように構成されているため、
（６）落下の際の応力が面実装コイル部品の外部電極と実装基板の電極ランドとを接合する実装ハンダのフィレット内側端の表面を通る延長線上に集中しても、下鍔に比べて厚み寸法が大きな巻芯部を前記延長線が通るため、クラックが発生しにくく、またクラックが発生したとしてもその進行が抑制される。

本発明に係る面実装コイル部品の実施の形態について図面に基づき説明する。

図１は本発明に係る面実装コイル部品の典型としての面実装チョークコイルの構造を示す上方から見た斜視図であり、図２は本発明に係る面実装チョークコイルを下方から見た斜視図である。また、図３は本発明に係る面実装チョークコイルの縦断面図である。図４は本発明に係る第２の実施の形態の面実装チョークコイルの下方から見た斜視図である。図５(ａ)は本発明に係る上記第２の実施の形態の面実装チョークコイルの外部電極と実装基板面の電極ランドとのハンダ接合前及び接合中の状態を説明するための部分拡大縦断面図であり、図５(ｂ)は本発明に係る上記第２の実施の形態の面実装チョークコイルの外部電極と実装基板面の電極ランドとのハンダ接合後の状態を説明するための部分拡大縦断面図である。

図１乃至図２において、本発明に係る面実装チョークコイル２０は、実装基板面に対して巻軸が垂直に配置される巻芯と該巻芯の上下両端にそれぞれ前記巻芯と一体に形成された上鍔１２及び下鍔１３とからなるドラム型フェライトコア１４と、前記ドラム型フェライトコア１４の下鍔１３の下面に形成された少なくとも一対のコア直付けの外部電極１５ａ、１５ｂと、前記ドラム型フェライトコア１４の巻芯に巻回されるとともに両端部が前記外部電極１５ａ、１５ｂにハンダ接合された巻線１７と、を有する面実装コイル部品であって、特に、前記ドラム型フェライトコア１４の外形寸法の縦寸法Ｌと横寸法Ｗと高さ寸法Ｈを積算してなる体積Ｖに対する前記下鍔１３の下面１３ａに形成された外部電極１５ａ、１５ｂの総電極面積Ｓ（＝Ｓ１＋Ｓ２）の割合であるＳ／Ｖの値が０．２５以上であることを特徴とする。

前述のように、本発明者の試験によれば、面実装コイル部品の落下強度は、下鍔１３の下面１３ａに形成された外部電極１５ａ、１５ｂと実装基板側の電極ランド２２とのハンダ接合で接着する総電極面積Ｓとその面実装コイル部品のドラム型フェライトコアの外形寸法から算出される体積Ｖとの割合の数値Ｓ／Ｖと強い相関があり、このＳ／Ｖの値が０．２５を境として、これより大きい場合は落下強度は概ね良好であり、小さい場合は十分とは言えない落下強度となっている。

上記Ｓ／Ｖの値が異なる面実装チョークコイル各１２個の試料についての落下試験結果である下記［表１］が示すように、Ｓ／Ｖ（次元は［ｍ^−１］）の値が０．２５以上の外部電極面積の場合は良好な落下試験強度が得られたが、０．２５以下では実装基板から脱落するコイル部品があった。

以上から判るように、本発明の面実装コイル部品は、特に、ドラム型フェライトコア１４の下鍔１３の下面１３ａに形成された外部電極１５ａ、１５ｂの総電極面積Ｓ＝Ｓａ＋Ｓｂを、前記Ｓ／Ｖの値が０．２５以上となるように設計されているので、落下試験強度が高く、良好なハンダ接合強度が得られるのである。見方を変えれば、本発明から面実装コイル部品の小型化・低背化の設計に明確な指針の一つが与えられるのである。

次に、前記面実装チョークコイル２０の上記構成に加えて、図３の断面図に示される面実装チョークコイル３０では、前記ドラム型フェライトコア１４の下鍔１３の下面１３ａに形成された外部電極１５ａ、１５ｂに実装面側へ突出する凸部１６を有するという特徴を備えている。

この凸部１６は意識的に設けられたもので、前述の図７(ａ)、図７(ｂ)の説明のように、外部電極１５ａ、１５ｂを単に広く平坦にし、その全面をハンダクリーム１９を介して実装基板２１側の電極ランド２２と密着した状態でハンダ接合すると、加熱されることによってガス化した前記ハンダクリーム１９中のフラックス成分が外部に抜け切らずに実装ハンダ２３のフィレット中に鬆２４として残ってしまい、実効的な接合面積が減少してハンダ接合強度が低くなるという不具合を解消する作用効果を有する。この凸部１６によって外部電極１５ａ、１５ｂ表面の凸部１６以外の大半の領域は外部と連絡しており、ガス化したフラックス成分が外部へ抜ける隙間ｆを提供するのである。

実際、前記外部電極１５ａ、１５ｂが全くの平坦である場合と凸部１６を有する場合とでは、落下試験（実装基板面から脱落する落下高さの測定）における落下強度が異なっており、下記［表２］が示すように実装ハンダ２３のフィレット中の鬆（ボイド）２４の量と相関が見られる。なお、前記実装ハンダ２３のフィレット中の前記鬆２４は軟Ｘ線にて確認されている。

更に、前記面実装チョークコイル３０においては、特に、前記凸部１６の高さ寸法ｈが０．０５〜０．１５ｍｍであることを特徴とする。即ち、前記凸部１６の高さ寸法ｈを０．０５〜０．１５ｍｍとすることにより、電極ランド２２に印刷塗布されたクリームハンダ１９と前記面実装チョークコイル３０の外部電極１５ａとの間に０．０１〜０．１０ｍｍ程度の隙間ｆが形成され、前記ハンダクリーム１９のガス化したフラックス成分の抜け道が確保されるので、実装時にハンダクリーム１９内で生じるフラックス成分のガスのガス抜き対策となる。そして、一般的に使用されている実装基板２１の電極ランド２２に設けられるハンダクリーム１９の厚みは一般的に０．０５ｍｍ程度であり、実装面側の凸部１６の高さ寸法ｈを０．０５〜０．１５ｍｍに設定することにより、ハンダ接合時に外部電極１５ａ、１５ｂと電極ランド２２との間に十分に溶融ハンダが回り込むという特段の利点がある。蓋し、凸部１６の高さ寸法ｈを前記ハンダクリーム１９の厚みに対して過度に高くすると、溶融ハンダが外部電極１５ａ、１５ｂの表面全体に回り込まずに実装基板２１の電極ランド２２との間に広い隙間ができてしまい、却ってハンダ接合強度が低下してしまう可能性があるのである。

次に、前記面実装チョークコイル３０において、前記外部電極１５ａ、１５ｂの実装面側へ突出する前記凸部１６は、前記外部電極１５ａ、１５ｂの塗布成形時に設けてもよいが、特段の処理加工が必要になって工程が増えることになる。一方、図４の斜視図に示されるように、前記外部電極１５ａ、１５ｂまで引き出された巻線１７の端部１７ａ、１７ｂは外部電極１５ａ、１５ｂ上でハンダ接合されるが、この際に巻線１７を加熱用のヒータチップで外部電極１５ａ、１５ｂ上に強く圧着せずに、単に接触させて専らヒータチップによる加熱のみによってハンダ付けすることで、巻線１７の端部１７ａ、１７ｂが潰れないまま外部電極１５ａ、１５ｂ上にハンダ接合されると、当該ハンダ接合部分Ｍａ、Ｍｂが巻線の太さ程度盛り上がって直線状の凸部１６が自ずと形成されることになり、凸部１６の形成に特段の工程を必要とせず好都合である。また、ヒータチップを下鍔１３に圧着しないので、ドラム型フェライトコア１４の割れクラックの発生が防止されるという利点もある。

図５(ａ)は、上記のようなハンダ接合手段で外部電極１５ａ上にハンダ付けで接合された巻線１７の端部１７ａによって当該ハンダ接合部分Ｍａ、Ｍｂが高さｈだけ盛り上がって凸部１６を形成している面実装チョークコイル３０を表す部分拡大縦断面図である。図中、上記面実装チョークコイル３０を実装基板２１の電極ランド２２にハンダ付けする際には、前記凸部１６によって外部電極１５ａと前記電極ランド２２上に設けられたハンダクリーム１９との間に隙間ｆが存在し、この隙間ｆを通して加熱によって前記ハンダクリーム１９中のフラックス成分のガスが矢印Ｓ１、Ｓ２のように外部に抜け、その結果、図５(ｂ)に示されるハンダ接合後の前記面実装チョークコイル３０を表す部分拡大縦断面図に示されるように、実装ハンダ２３のフィレット中の鬆の形成が防止される。

次に、前記面実装チョークコイル３０において、図４に示されるように、前記外部電極１５ａ、１５ｂまで引き出された巻線１７の端部１７ａ、１７ｂのハンダ接合部分Ｍａ、Ｍｂの長さＬａ、Ｌｂが、特に、ドラム型フェライトコア１４の下鍔１３の幅方向の長さ寸法Ｌの１／２以上である場合には、前記ハンダ接合部分Ｍａ、Ｍｂが実装基板２１の電極ランド２２上に接地して安定に支えるので、面実装チョークコイル３０が実装基板２１に対して傾きが抑制されることになる。仮に巻線１７の外部電極１５ａ、１５ｂ上の引き出し部の長さＬａ、Ｌｂが下鍔１３の幅方向の長さ寸法の１／２未満であると、実装時に巻線１７の突出分だけ面実装コイル部品が傾くことになる。

ここで、本発明に係る面実装チョークコイル２０、３０の各部材について概説すると、ドラム型フェライトコア１４は、ニッケル亜鉛系フェライト材料粉末とバインダと溶媒とを含むスラリーを噴霧乾燥して造粒し、得られた造粒粉末を乾式成形プレスを用いてドラム型フェライトコア形状に一体成形する手法、或いは上記と同様の手法で平板状フェライト成形体を得た後、研削加工を施してドラム型フェライトコア形状に成形する手法によって得られた成形体を１０５０℃で２時間焼成して成る。

前記外部電極１５ａ、１５ｂは、下鍔１３の下面１３ａに対して、スクリーン印刷の手法により、所望の開口パターンを有するスクリーンマスクを用いて、ドラム型フェライトコアを印刷ステージ上に保持して、Ａｇ導電粉末とガラスフリットとビヒクルとを含むＡｇ電極材料ペーストをスキージで塗布し、６５０℃で３０分間焼き付ける。また、必要により、Ａｇ焼き付け電極表面にＮｉメッキ及び錫メッキ、或いは銅メッキ等を施す。

前記巻線１７は、前記ドラム型フェライトコア１４の巻芯１１に巻回するとともにその両端部をそれぞれ前記外部電極１５ａ、１５ｂにハンダ接合される。具体例として、線径１００μｍのポリウレタン樹脂被覆銅線の巻線１７をドラム型フェライトコア１４の巻芯１１の外周に巻回し、両端部をそれぞれ外部電極１５ａ、１５ｂ上に沿って折り曲げる。さらに、巻線１７の端部を覆うように外部電極１５ａ、１５ｂ表面にフラックス成分含有ハンダペーストを孔版印刷し、乾燥した後、３００℃に加熱したホットプレートをハンダ表面に圧着しないで接触させて３０秒間保持することにより、ハンダペーストを溶融させ、前記ポリウレタン樹脂被覆を分解除去するとともに銅線端部と外部電極１５ａ、１５ｂとのハンダ付けを行う。勿論、巻線１７の巻回の前後にハンダ付けの工程を分割することもでき、また、巻線１７の巻回とハンダ付けとを別工程としてもよい。

なお、本発明に係るドラム型フェライトコア１４の形状は、巻芯１１が円柱状或いは略四角柱状でもよく、上鍔１２と下鍔１３は矩形に限らず円盤状でもよい。また、外部電極１５ａ、１５ｂは下鍔１３の下面１３ａに少なくとも一対或いは二対配設されていればよく、その位置及び形状は問わない。

次に、本発明に係る面実装コイル部品の実装構造の実施の形態について図５(ｂ)の図面に基づき説明する。図５(ｂ)は、本発明に係る面実装コイル部品の典型の面実装チョークコイル３０の実装構造の実施例を示すものであり、ハンダ接合後の下鍔１３に形成された一対の電極１５ａ及びコア１４の巻芯１１を含む部分拡大縦断面図である。

本発明に係る面実装コイル部品は、上記面実装チョークコイル３０のように、実装基板２１の実装面に対して巻軸が垂直に配置される巻芯１１と該巻芯１１の上下両端にそれぞれ前記巻芯１１と一体に形成された上鍔１２及び下鍔１３とからなるドラム型フェライトコア１４と、前記ドラム型フェライトコア１４の下鍔１３の下面に形成された少なくとも一対のコア直付けの外部電極１５ａ、１５ｂ（１５ｂは図示されていない。）と、前記ドラム型フェライトコア１４の巻芯に巻回されるとともに両端部が前記外部電極１５ａ、１５ｂにハンダ層１８でハンダ接合された巻線１７と、磁性粉入り外装樹脂９と、を有し、一方、実装基板２１の実装面には電極ランド２２が形成され且つその上にハンダクリーム１９が塗布印刷等により設けられており、該電極ランド２２と面実装チョークコイル３０の外部電極１５ａ、１５ｂとが、前記ハンダ層１８とハンダクリーム１９の溶融にて形成される実装ハンダ２３により接合されている。

そして、面実装チョークコイル３０の下鍔１３下面に形成された一対の外部電極１５ａ、１５ｂのそれぞれ内側端（コアの巻芯１１に近い端部）は、コアの巻芯１１の下部に到達している。

一方、実装基板２１の実装面に形成された一対の電極ランド２２のそれぞれ内側端（コアの巻芯１１に近い端部）は、前記一対の外部電極１５ａ、１５ｂの間隔よりも大きな間隔を設けて対向配置されている。

前記面実装チョークコイル３０の外部電極１５ａ、１５ｂと前記実装基板２１の電極ランド２２とを接合する実装ハンダ２３のフィレットの内側端２５の表面は、前記外部電極１５ａ、１５ｂの内側端と前記電極ランド２２の内側端とを結んで、ほぼ直線状に形成されており、その表面を通る延長線ＰＬは前記面実装チョークコイル３０のコアの巻芯１１を通るように構成されている。

上記のような面実装チョークコイル３０の実装構造では、該面実装チョークコイルを実装した実装基板２１を落下試験した際、面実装チョークコイル３０の衝撃荷重が前記一対の実装ハンダ２３のフィレットの内側端２５の表面を通る延長線ＰＬ上に集中するが、該延長線ＰＬは、前記コアの下鍔１３に比べて大きな厚み寸法を有する巻芯１１で、吸収・緩和される。また、稀に大きな衝撃荷重が加えられた際には、前記フィレットの内側端２５の表面を通る延長線ＰＬに沿って巻芯１１の下部にクラックが生じる場合があるが、該クラックは前記コアの下鍔１３に比べて大きな厚み寸法を有する巻芯１１で緩和され、該クラックの進行が防止されるのである。

本発明に係る面実装コイル部品の典型としての面実装チョークコイルの構造を示す上方から見た斜視図である。 本発明に係る面実装チョークコイルを下方から見た斜視図である。 本発明に係る面実装チョークコイルの縦断面図である。 本発明に係る第２の実施の形態の面実装チョークコイルの下方から見た斜視図である。 本発明に係る上記第２の実施の形態の面実装チョークコイルの外部電極と実装基板面の電極ランドとのハンダ付け直前の状態を説明するための部分拡大縦断面図である。 本発明に係る上記第２の実施の形態の面実装チョークコイルの外部電極と実装基板面の電極ランドとのハンダ付け後の状態を説明するための部分拡大縦断面図である。 公知の面実装コイル部品の下方から見た斜視図である。 従来の面実装コイル部品の外部電極と実装基板面の電極ランドとのハンダ付け直前の状態を説明するための部分拡大縦断面図である。 従来の面実装コイル部品の外部電極と実装基板面の電極ランドとのハンダ付け後の状態を説明するための部分拡大縦断面図である。

符号の説明

１、１１ 巻芯
２、１３ 下鍔
３ａ〜３ｄ、１５ａ、１５ｂ 外部電極
４、１２ 上鍔
５、６、１７ 巻線
５ａ、５ｂ、６ａ、６ｂ、 巻線の端部
８、１４ ドラム型フェライトコア
９ 外装樹脂
１０ コイル部品
１６ 凸部
１７ａ、１７ｂ 巻線の端部
１８ ハンダ層
１９ ハンダクリーム
２０ 面実装チョークコイル
２１ 実装基板
２２ 電極ランド
２３ 実装ハンダ
２４ 鬆（ボイド）
２５ フィレット内側端
Ｍａ、Ｍｂ 巻線のハンダ接合部分
Ｌａ、Ｌｂ 巻線のハンダ接合部分の長さ
ｈ 凸部の高さ寸法
Ｌ ドラム型フェライトコアの縦寸法
Ｗ ドラム型フェライトコアの横寸法
Ｈ ドラム型フェライトコアの高さ寸法
Ｖ 体積（＝Ｌ・Ｗ・Ｈ）
Ｓａ、Ｓｂ 下鍔の下面の外部電極の面積
Ｓ 総電極面積（＝Ｓａ＋Ｓｂ）
ＰＬ フィレット内側端の延長線

Claims (6)

1. 実装面に対して巻軸が垂直に配置される巻芯と該巻芯の上下両端にそれぞれ前記巻芯と一体に形成された上鍔及び下鍔とからなるドラム型フェライトコアと、前記ドラム型フェライトコアの下鍔の下面に形成された少なくとも一対のコア直付けの外部電極と、前記ドラム型フェライトコアの巻芯に巻回されるとともに両端部が前記外部電極にハンダ接合された巻線と、を備える面実装コイル部品において、
   前記ドラム型フェライトコアの外形寸法の縦寸法Ｌと横寸法Ｗと高さ寸法Ｈを積算してなる体積Ｖに対する前記下鍔の下面に形成された外部電極の総電極面積Ｓの割合であるＳ／Ｖの値が０．２５以上であることを特徴とする面実装コイル部品。
2. 請求項１に記載の面実装コイル部品において、ドラム型フェライトコアの下鍔の下面に形成された外部電極に実装面側へ突出する凸部を有することを特徴とする面実装コイル部品。
3. 請求項２に記載の面実装コイル部品において、外部電極の凸部の高さ寸法ｈが０．０５〜０．１５ｍｍであることを特徴とする面実装コイル部品。
4. 請求項２又は請求項３に記載の面実装コイル部品において、外部電極の実装面側へ突出する凸部は、前記外部電極まで引き出された巻線の端部がハンダ接合されている部分であることを特徴とする面実装コイル部品。
5. 請求項４に記載の面実装コイル部品において、外部電極まで引き出された巻線の端部のハンダ接合されている部分の長さがドラム型フェライトコアの下鍔の幅方向の長さ寸法の１／２以上であることを特徴とする面実装コイル部品。
6. 請求項１に記載の面実装コイル部品の外部電極を実装基板の電極ランドにハンダ実装した際に、下鍔下面の複数の電極と巻芯中心を含む縦断面における実装ハンダのフィレット内側端の表面に沿った延長線が前記面実装コイル部品の巻芯断面上を通ることを特徴とする面実装コイル部品の実装構造。
   
   

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