JP2003109823A - インダクタンス素子 - Google Patents

インダクタンス素子

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JP2003109823A JP2001301751A JP2001301751A JP2003109823A JP 2003109823 A JP2003109823 A JP 2003109823A JP 2001301751 A JP2001301751 A JP 2001301751A JP 2001301751 A JP2001301751 A JP 2001301751A JP 2003109823 A JP2003109823 A JP 2003109823A
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慎一 守本
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    • H01F17/04—Fixed inductances of the signal type  with magnetic core
    • H01F17/045—Fixed inductances of the signal type  with magnetic core with core of cylindric geometry and coil wound along its longitudinal axis, i.e. rod or drum core
    • H—ELECTRICITY
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    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/02—Casings
    • H01F27/027—Casings specially adapted for combination of signal type inductors or transformers with electronic circuits, e.g. mounting on printed circuit boards

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ドラムコアやリングコアに衝撃が加わって
も、ドラムコアおよびリングコアが端子の取付部の近傍
部分を残して実装基板から脱落することがなく、衝撃信
頼性を向上したインダクタンス素子を提供することを目
的としている。 【解決手段】 巻軸部１の一端に上端鍔２を他端に下端
鍔３を有したドラムコア４と、巻軸部１に巻回した巻線
５と、ドラムコア４の巻軸部１の外周上に配置するとと
もに、ドラムコア４と接着剤６により接着したリング形
状のリングコア７と、このリングコア７に取り付けると
ともに巻線５と半田８で電気的接続をした端子９とを備
え、端子９はリングコア７の外方から取り付けるととも
にリングコア７の外周面１４から上面１５、この上面１
５から内周面１３に向かって折曲したコの字形状とし、
実装部１１は少なくともリングコア７の外周縁からドラ
ムコア４の下端鍔３の巻軸対向面１６まで設けている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は各種電子機器等に用
いるインダクタンス素子に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】以下、従来のインダクタンス素子につい
て図面を参照しながら説明する。
【０００３】従来のインダクタンス素子としては、例え
ば、特開平１０−２９４２２１号公報に記載されている
ようなものが知られている。
【０００４】図１０は従来のインダクタンス素子の斜視
図、図１１は同インダクタンス素子の分解斜視図であ
る。
【０００５】図１０、図１１において、従来のインダク
タンス素子は、巻軸部２１の一端に上端鍔２２を有し、
この巻軸部２１の他端に上端鍔２２の径と略等しい径の
下端鍔２３を有したドラムコア２４と、このドラムコア
２４の巻軸部２１に巻回した巻線２５と、ドラムコア２
４の巻軸部２１の外周上に配置するとともに、ドラムコ
ア２４と接着剤により接着した円柱状の空間を有するリ
ング形状のリングコア２６と、このリングコア２６に取
り付けるとともに、巻線２５と電気的接続をした端子２
７とを備えている。
【０００６】また、端子２７には実装用の実装部２８と
この実装部２８に連接してリングコア取付用の取付部２
９を設け、２つの端子２７をリングコア２６の外方から
対角に位置するように取り付けている。
【０００７】さらに、実装基板に実装した際には、ドラ
ムコア２４の下端鍔２３と実装基板との間に空間が生じ
るように、ドラムコア２４を位置規制した構成である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の構成では、
ドラムコア２４およびリングコア２６は、リングコア２
６の対角に取り付けられた２つの端子２７の取付部２９
によってのみ支えられて実装基板に実装されている。
【０００９】一般に、ドラムコア２４やリングコア２６
はフェライトなどの焼結磁性材料で形成されているので
脆く、衝撃が加わった場合、取付部２９の近傍部分のリ
ングコア２６に割れが生じて、ドラムコア２４およびリ
ングコア２６が端子２７の取付部２９の近傍部分を残し
て実装基板から脱落し、衝撃信頼性が低下するという問
題点を有していた。
【００１０】本発明は上記問題点を解決するもので、ド
ラムコアやリングコアに衝撃が加わっても、ドラムコア
およびリングコアが端子の取付部の近傍部分を残して実
装基板から脱落することがなく、衝撃信頼性を向上した
インダクタンス素子を提供することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、以下の構成を有する。
【００１２】本発明の請求項１に記載の発明は、特に、
端子には実装用の実装部とこの実装部に連接したリング
コア取付用の取付部とを設けるとともに、前記端子をリ
ングコアの外方から取り付け、前記実装部を少なくとも
リングコアの外周縁からドラムコアの下端鍔の巻軸対向
面まで設けており、かつ、前記リングコアは４つの角部
に溝部を形成するとともに角部間を同一平面に形成した
方形状にしており、前記端子の取付部を前記溝部に配置
した構成である。
【００１３】上記構成により、端子の実装部が少なくと
もリングコアの外周縁からドラムコアの下端鍔の巻軸対
向面まで設けてあるので、端子の上端鍔から下端鍔に向
かって衝撃が加わった場合、ドラムコアが巻軸対向面ま
で設けられた端子の実装部によって支えられる。すなわ
ち、ドラムコアおよびリングコアにかかる衝撃は端子の
実装部に分散されるので、端子の取付部にかかる応力は
緩和されることになり、取付部の近傍部分に発生するリ
ングコアの割れを抑制し、衝撃信頼性を向上させること
ができる。
【００１４】特に、端子の実装部が強度的に大きいドラ
ムコアの下端鍔の巻軸対向面まであるので、実装部への
衝撃の分散時、分散された衝撃に耐えられず、ドラムコ
アの下端鍔が割れたりすることを防止でき、確実に、衝
撃信頼性を向上させられる。
【００１５】また、リングコアは４つの角部に溝部を形
成するとともに、この角部間を同一平面に形成した方形
状にして、端子の取付部を溝部に配置しているので、角
部間に応力が集中することがなく、リングコアの取付部
の近傍部分の強度を保持し、リングコアの割れをより抑
制できる。この際、端子の取付部は溝部に取り付けるの
で、取付部の位置規制も的確にできる。
【００１６】本発明の請求項２に記載の発明は、請求項
１に記載の発明において、特に、端子は１つの実装部と
２つの取付部を設け、２つの取付部は互いに隣接する角
部の溝部に配置した構成である。上記構成により、取付
部が２つなので、１つの取付部にかかる応力を分散で
き、取付部の近傍部分のリングコアの割れをより抑制で
きるとともに、実装部が１つなので、実装基板への実装
性を悪化させることもない。
【００１７】本発明の請求項３に記載の発明は、請求項
２に記載の発明において、特に、２つの取付部の内、一
方の取付部はリングコアに形成した一方の溝部の上面で
巻線と電気的接続するとともに、一方の溝部の深さを他
方の溝部の深さよりも深くした構成である。上記構成に
より、端子の取付部に巻線を電気的接続したとしても、
ドラムコアの上端鍔およびリングコアの上面よりも接続
部分が突出することがなく、低背化を図ることができる
とともに、他方の溝部の深さが一方の溝部の深さよりも
浅いので、強度を低下させることもない。
【００１８】本発明の請求項４に記載の発明は、請求項
２に記載の発明において、特に、端子の実装部は、２つ
の取付部間に位置するリングコアの外周縁からドラムコ
アの下端鍔の巻軸対向面に向かってドラムコアの下端鍔
およびリングコアの面の全体を覆う方形状とした構成で
ある。上記構成により、端子の実装部は、ドラムコアの
下端鍔およびリングコアの下面の全体を覆う方形状なの
で、実装基板への実装性が向上するとともに、ドラムコ
アおよびリングコアに衝撃が加わった場合には、 実装
部へ衝撃が分散されやすく、取付部の近傍部分のリング
コアの割れをより抑制できる。
【００１９】本発明の請求項５に記載の発明は、請求項
２に記載の発明において、特に、端子の実装部、２つの
取付部間の稜線に位置するリングコアの外周縁からドラ
ムコアの下端鍔の巻軸対向面に向かって、ドラムコアの
下端鍔およびリングコアの下面の一部を覆う円弧形状と
した構成である。上記構成により、端子の実装部は、ド
ラムコアの下端鍔およびリングコアの下面の一部を覆う
円弧形状なので、実装基板への実装性が向上するととも
に、ドラムコアおよびリングコアに衝撃が加わった場合
には、実装部へ衝撃が分散されやすく、取付部の近傍部
分のリングコアの割れをより抑制できる。
【００２０】本発明の請求項６に記載の発明は、請求項
２に記載の発明において、特に、端子の実装部は、２つ
の取付部間の稜線に位置するリングコアの外周縁からド
ラムコアの下端鍔の巻軸対向面に向かってドラムコアの
下端鍔およびリングコアの下面の一部を覆うＴ字形状と
した構成である。上記構成により、端子の実装部は、ド
ラムコアの下端鍔およびリングコアの下面の一部を覆う
Ｔ字形状なので、実装基板への実装性が向上するととも
に、ドラムコアおよびリングコアに衝撃が加わった場合
には、実装部へ衝撃が分散されやすく、取付部の近傍部
分のリングコアの割れをより抑制できる。
【００２１】本発明の請求項７に記載の発明は、請求項
１に記載の発明において、特に、端子の取付部は、リン
グコアの外周面から溝部の上面、前記溝部の上面から内
周面に向かって折曲してコの字形状とした構成である。
上記構成により、端子の上端鍔から下端鍔に向かって衝
撃が加わった場合、リングコアの上面を中心に、内周面
および外周面によって、効率よく支持することができ、
衝撃信頼性を向上できる。
【００２２】本発明の請求項８に記載の発明は、請求項
７に記載の発明において、特に、端子の取付部をリング
コアの溝部にかしめて端子をリングコアに取り付けた構
成である。上記構成により、どのような方向に対して衝
撃が加わっても、リングコアの上面、内周面および外周
面によって、効率よく支持することができ、衝撃信頼性
を向上できる。
【００２３】本発明の請求項９に記載の発明は、請求項
１に記載の発明において、特に、端子の実装部とドラム
コアの下端鍔およびリングコアの下面との間に接着剤を
塗布して接着した構成である。上記構成により、端子の
上端鍔から下端鍔に向かって衝撃が加わった場合だけで
なく、あらゆる方向に対する衝撃に対して、ドラムコア
が巻軸対向面まで設けられた端子の実装部によって支え
られる。これにより、ドラムコアおよびリングコアにか
かる衝撃は端子の実装部に分散されるので、端子の取付
部にかかる応力は緩和されることになり、取付部の近傍
部分に発生するリングコアの割れを抑制し、衝撃信頼性
を向上させられる。
【００２４】特に、端子の実装部が強度的に大きいドラ
ムコアの下端鍔の巻軸対向面まであるので、実装部への
衝撃の分散時、分散された衝撃に耐えられず、ドラムコ
アの下端鍔が割れたりすることを防止でき、確実に、衝
撃信頼性を向上させることができる。
【００２５】本発明の請求項１０に記載の発明は、請求
項１に記載の発明において、特に、ドラムコアの上端鍔
に対向するリングコアの内周面に沿うように接着剤を前
記リングコアの内周面の全体に渡って塗布し、前記ドラ
ムコアとリングコアとを接着した構成である。上記構成
により、ドラムコアとリングコアの接着は、特定の一部
分ではないので、衝撃は特定の一部分に集中することが
なく、ドラムコアとリングコアとの間でほぼ均等に分散
され、ドラムコアおよびリングコアの接着部の近傍部分
に割れが発生するのを抑制し、衝撃信頼性を向上でき
る。
【００２６】本発明の請求項１１に記載の発明は、請求
項１に記載の発明において、特に、接着剤は弾性接着剤
とした構成である。上記構成により、接着剤は弾性的な
ので衝撃は接着剤によっても分散され、衝撃信頼性を向
上できる。
【００２７】本発明の請求項１２に記載の発明は、請求
項１に記載の発明において、特に、ドラムコアの高さと
リングコアの高さとを略同一とした構成である。上記構
成により、ドラムコアとリングコアとの接着剤による接
着を的確にできるとともに、ドラムコアからリングコア
への磁束の流れを円滑にでき、低背化を図りつつ、磁気
特性を向上できる。
【００２８】本発明の請求項１３に記載の発明は、請求
項１に記載の発明において、特に、ドラムコアの上端鍔
および下端鍔の径寸法は、巻軸の径寸法の２倍以上とし
た構成である。上記構成により、巻線をより多く巻回す
ることができ、インダクタンス値を向上できる。
【００２９】本発明の請求項１４に記載の発明は、請求
項１に記載の発明において、特に、リングコアの内径寸
法は、高さ寸法の３倍以上とした構成である。上記構成
により、ドラムコアの上端鍔および下端鍔の径寸法も大
きくでき、巻線をより多く巻回して、インダクタンス値
を向上できるとともに、低背化を図ることもできる。
【００３０】
【発明の実施の形態】以下、実施の形態を用いて、本発
明の全請求項に記載の発明について図面を参照しながら
説明する。
【００３１】図１は本発明の一実施の形態におけるイン
ダクタンス素子の断面図、図２は同インダクタンス素子
の分解斜視図、図３は同インダクタンス素子の斜視図、
図４は同インダクタンス素子の底面斜視図、図５は端子
取付時のリングコアの斜視図、図６は端子取付後のリン
グコアの斜視図である。
【００３２】図１〜図６において、本発明の一実施の形
態におけるインダクタンス素子は、外形寸法が６ｍｍ角
で高さ１．５ｍｍで、巻軸部１の一端に上端鍔２を有
し、巻軸部１の他端に下端鍔３を有した直径５ｍｍのド
ラムコア４と、このドラムコア４の巻軸部１に巻回した
巻線５と、ドラムコア４の巻軸部１の外周上に配置する
とともに、ドラムコア４と接着剤６により接着したリン
グ形状のリングコア７と、このリングコア７に形成した
４つの角部１０に取り付けるとともに巻線５と半田８で
電気的接続をした端子９とを備えている。
【００３３】また、リングコア７は、面取りした４つの
角部１０に溝部１９を形成するとともにこの角部間２０
を同一平面に形成し、リングコア７の円形状の内周面１
３からリングコア７の外周面１４までの最薄の距離Ｈ
が、隣接する角部１０の中間部に位置するような方形状
としている。
【００３４】さらに、端子９は、実装用の１つの実装部
１１とこの実装部１１に連接したリングコア取付用の２
つの取付部１２を設け、端子９の２つの取付部１２をリ
ングコア７の溝部１９に配置している。
【００３５】この端子９の２つの取付部１２の内、一方
の取付部１２はリングコア７に形成した一方の溝部１９
の上面で巻線５と半田８により電気的接続するととも
に、一方の溝部１９の深さを他方の溝部１９の深さより
も深くしている。
【００３６】特に、端子９はリングコア７の外方から取
り付けるとともに、取付部１２はリングコア７の外周面
１４から溝部１９の上面１５、この上面１５から内周面
１３に向かって折曲したコの字形状とし、実装部１１は
少なくともリングコア７の外周縁からドラムコア４の下
端鍔３の巻軸対向面１６まで設けている。
【００３７】このとき、端子９の実装部１１は、２つの
取付部１２間に位置するリングコア７の外周縁１７から
ドラムコア４の下端鍔３の巻軸対向面１６に向かって、
ドラムコア４の下端鍔３およびリングコア７の下面の全
体を覆う方形状とし、２つの端子９の対向する実装部１
１間の距離ｗは、少なくとも１ｍｍ以上になるようにし
ている。
【００３８】さらには、ドラムコア４の高さとリングコ
ア７の高さとを略同一とし、ドラムコア４の上端鍔２と
リングコア７との０．１ｍｍほどの間隔には、リングコ
ア７の内周面１３に沿って全体に渡り弾性接着剤６を塗
布して接着するとともに、端子９の実装部１１とドラム
コア４の下端鍔３およびリングコア７の下面との間にも
弾性接着剤６を塗布して接着している。
【００３９】そして、ドラムコア４の上端鍔および下端
鍔３の径寸法は、巻軸部１の径寸法の２．２ｍｍの２倍
以上の５ｍｍにするとともに、リングコア７の内径寸法
の５．２ｍｍは、高さ寸法の１．５ｍｍの３倍以上とし
ている。このとき、上端鍔３および下端鍔２の厚さは
０．４ｍｍで、巻軸部１の幅（Ｔ）は０．６ｍｍとして
いる。
【００４０】上記構成により、端子９の実装部１１が少
なくともリングコア７の外周縁１７からドラムコア４の
下端鍔３の巻軸対向面１６まで設けてあるので、端子９
の上端鍔２から下端鍔３に向かって衝撃が加わった場
合、ドラムコア４が巻軸対向面１６まで設けられた端子
９の実装部１１によって支えられる。すなわち、ドラム
コア４およびリングコア７にかかる衝撃は端子９の実装
部１１に分散されるので、端子９の取付部１２にかかる
応力は緩和されることになり、取付部１２の近傍部分に
発生するリングコア７の割れを抑制し、衝撃信頼性を向
上させることができる。
【００４１】特に、端子９の実装部１１が強度的に大き
いドラムコア４の下端鍔３の巻軸対向面１６まであるの
で、実装部１１への衝撃の分散時、分散された衝撃に耐
えられず、ドラムコア４の下端鍔３が割れたりすること
を防止でき、確実に、衝撃信頼性を向上させることがで
きる。
【００４２】また、リングコア７は４つの角部１０に溝
部１９を形成するとともに、この角部間２０を同一平面
に形成した方形状にして、端子９の取付部１２を溝部１
９に配置しているので、角部間２０に応力が集中するこ
とがなく、リングコア７の取付部１２の近傍部分の強度
を保持し、リングコア７の割れをより抑制できる。この
際、端子９の取付部１２は溝部１９に取り付けるので、
取付部１２の位置規制も的確にできる。
【００４３】さらに、端子９の実装部１１とドラムコア
４の下端鍔３およびリングコア７の下面との間には接着
剤６を塗布して接着しているので、端子９の上端鍔２か
ら下端鍔３に向かって衝撃が加わった場合だけでなく、
あらゆる方向に対する衝撃に対して、衝撃信頼性を向上
させることができる。
【００４４】そして、ドラムコア４の上端鍔２とリング
コア７との間には、特定の一部分ではなく、リングコア
７の内周面１３に沿って全体に渡り、接着剤６を塗布し
て接着しているので、衝撃は特定の一部分に集中するこ
とがなく、ドラムコア４とリングコア７との間でほぼ均
等に分散され、ドラムコア４およびリングコア７の接着
部の近傍部分に割れが発生するのを抑制し、衝撃信頼性
を向上できる。このとき、接着剤６は弾性接着剤にして
いるので、衝撃は接着剤６によっても分散でき、衝撃信
頼性を向上できる。
【００４５】その上、端子９の取付部１２は、リングコ
ア７の外周面１４から上面１５、上面１５から内周面１
３に向かって折曲してコの字形状としているので、端子
９の上端鍔２から下端鍔３に向かって衝撃が加わった場
合、リングコア７の上面１５を中心に、内周面１３およ
び外周面１４によって、リングコア７を端子９の取付部
１２に効率よく支持することができるとともに、リング
コア７にかしめて取り付けているので、どのような方向
に対して衝撃が加わっても、確実に衝撃信頼性を向上で
きる。
【００４６】さらには、端子９の取付部１２は２つなの
で、衝撃によって端子９の取付部１２にかかる応力は、
取付部１２が増えた分だけ小さくなり、取付部１２の近
傍部分に発生するリングコア７の割れを抑制し、的確に
衝撃信頼性を向上でき、実装部１１は１つなので、実装
基板への実装性を悪化させることもない。
【００４７】特に、端子９の実装部１１は、ドラムコア
４の下端鍔３およびリングコア７の下面の全体を覆う方
形状なので、実装基板への実装性が向上するとともに、
ドラムコア４およびリングコア７に衝撃が加わった場合
には、実装部１１へ衝撃が分散されやすく、取付部１２
の近傍部分のリングコア７の割れをより抑制できる。
【００４８】また、ドラムコア４の高さとリングコア７
の高さとを略同一にしているので、ドラムコア４とリン
グコア７との接着剤６による接着を的確にできるととも
に、ドラムコア４からリングコア７への磁束の流れを円
滑にでき、低背化を図りつつ、磁気特性を向上できる。
【００４９】そして、ドラムコア４の上端鍔２および下
端鍔３の径寸法は、巻軸部１の径寸法の２倍以上とし、
リングコア７の内径寸法は、高さ寸法の３倍以上として
いるので、ドラムコア４の上端鍔２および下端鍔３の径
寸法も大きくでき、巻線５をより多く巻回して、インダ
クタンス値を向上できるとともに、低背化を図ることも
できる。
【００５０】以上のように本発明の一実施の形態によれ
ば、ドラムコア４およびリングコア７にかかる衝撃は端
子９の実装部１１に分散されるので、端子９の取付部１
２にかかる応力は緩和されることになり、取付部１２の
近傍部分に発生するリングコア７の割れを抑制し、特
に、端子９の実装部１１が強度的に大きいドラムコア４
の下端鍔３の巻軸対向面１６まであるので、実装部１１
への衝撃の分散時、分散された衝撃に耐えられず、ドラ
ムコア４の下端鍔３が割れたりすることを防止でき、確
実に、衝撃信頼性を向上させることができる。
【００５１】また、リングコア７は４つの角部１０に溝
部１９を形成するとともに、この角部間２０を同一平面
に形成した方形状にして、端子９の取付部１２を溝部１
９に配置しているので、角部間２０に応力が集中するこ
とがなく、リングコア７の取付部１２の近傍部分の強度
を保持し、リングコア７の割れをより抑制できる。この
際、端子９の取付部１２は溝部１９に取り付けるので、
取付部１２の位置規制も的確にできる。
【００５２】さらに、ドラムコア４からリングコア７へ
の磁束の流れを円滑にできるとともに、ドラムコア４の
上端鍔２および下端鍔３の径寸法も大きくでき、巻線５
をより多く巻回してインダクタンス値の向上と低背化を
図ることもできる。
【００５３】なお、本発明の一実施の形態では、コの字
形状の取付部１２と方形状の実装部１１を有した２つの
端子９を用いているが、図７に示すようなＴ字形状の実
装部１１を有した端子９や、図８に示すような円弧形状
の実装部１１を有した端子９や、図９に示すような複数
の端子９を有したものでもよい。
【００５４】また、リングコア７の角部間２０は同一平
面にしているが、リングコア７の上面１５または下面の
いずれか一方が同一平面であれば、他方に段差を設けて
もよい。
【００５５】
【発明の効果】このように本発明によれば、ドラムコア
およびリングコアにかかる衝撃は端子の実装部に分散さ
れるので、端子の取付部にかかる応力は緩和されること
になり、取付部の近傍部分に発生するリングコアの割れ
を抑制するとともに、端子の実装部が強度的に大きいド
ラムコアの下端鍔の巻軸対向面まであるので、実装部へ
の衝撃の分散時、分散された衝撃に耐えられず、ドラム
コアの下端鍔が割れたりすることを防止できる。
【００５６】この結果、ドラムコアやリングコアに衝撃
が加わっても、ドラムコアおよびリングコアが端子の取
付部の近傍部分を残して実装基板から脱落することがな
く、衝撃信頼性を向上したインダクタンス素子を提供す
ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態におけるインダクタンス
素子の断面図
【図２】同インダクタンス素子の分解斜視図
【図３】同インダクタンス素子の斜視図
【図４】同インダクタンス素子の底面斜視図
【図５】端子取付時のリングコアの斜視図
【図６】端子取付後のリングコアの斜視図
【図７】Ｔ字形状の端子実装部を有した他のインダクタ
ンス素子の底面斜視図
【図８】円弧形状の端子実装部を有した他のインダクタ
ンス素子の底面斜視図
【図９】複数の端子を有した他のインダクタンス素子の
底面斜視図
【図１０】従来のインダクタンス素子の底面斜視図
【図１１】同インダクタンス素子の分解斜視図
【符号の説明】
１ 巻軸部 ２ 上端鍔 ３ 下端鍔 ４ ドラムコア ５ 巻線 ６ 接着剤 ７ リングコア ８ 半田 ９ 端子 １０ 角部 １１ 実装部 １２ 取付部 １３ 内周面 １４ 外周面 １５ 上面 １６ 巻軸対向面 １７ 外周縁 １９ 溝部 ２０ 角部間
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Claims (14)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 巻軸部の一端に上端鍔を有し他端に下端
    鍔を有したドラムコアと、このドラムコアの巻軸部に巻
    回した巻線と、前記ドラムコアの巻軸部の外周上に配置
    するとともに前記ドラムコアと接着剤により接着したリ
    ング形状のリングコアと、このリングコアに取り付ける
    とともに前記巻線と電気的接続をした端子とを備え、こ
    の端子には実装用の実装部とこの実装部に連接したリン
    グコア取付用の取付部とを設けるとともに、前記端子を
    リングコアの外方から取り付け、前記実装部を少なくと
    もリングコアの外周縁からドラムコアの下端鍔の巻軸対
    向面まで設けており、かつ、前記リングコアは４つの角
    部に溝部を形成するとともに角部間を同一平面に形成し
    た方形状にしており、前記端子の取付部を前記溝部に配
    置したインダクタンス素子。
  2. 【請求項２】 端子は１つの実装部と２つの取付部を設
    け、２つの取付部は互いに隣接する角部の溝部に配置し
    た請求項１に記載のインダクタンス素子。
  3. 【請求項３】 ２つの取付部の内、一方の取付部はリン
    グコアに形成した一方の溝部の上面で巻線と電気的接続
    するとともに、一方の溝部の深さを他方の溝部の深さよ
    りも深くした請求項２に記載のインダクタンス素子。
  4. 【請求項４】 端子の実装部は、２つの取付部間に位置
    するリングコアの外周縁からドラムコアの下端鍔の巻軸
    対向面に向かってドラムコアの下端鍔およびリングコア
    の面の全体を覆う方形状とした請求項２に記載のインダ
    クタンス素子。
  5. 【請求項５】 端子の実装部、２つの取付部間の稜線に
    位置するリングコアの外周縁からドラムコアの下端鍔の
    巻軸対向面に向かって、ドラムコアの下端鍔およびリン
    グコアの下面の一部を覆う円弧形状とした請求項２に記
    載のインダクタンス素子。
  6. 【請求項６】 端子の実装部は、２つの取付部間の稜線
    に位置するリングコアの外周縁からドラムコアの下端鍔
    の巻軸対向面に向かってドラムコアの下端鍔およびリン
    グコアの下面の一部を覆うＴ字形状とした請求項２に記
    載のインダクタンス素子。
  7. 【請求項７】 端子の取付部は、リングコアの外周面か
    ら溝部の上面、前記溝部の上面から内周面に向かって折
    曲してコの字形状とした請求項１に記載のインダクタン
    ス素子。
  8. 【請求項８】 端子の取付部をリングコアの溝部にかし
    めて端子をリングコアに取り付けた請求項７に記載のイ
    ンダクタンス素子。
  9. 【請求項９】 端子の実装部とドラムコアの下端鍔およ
    びリングコアの下面との間に接着剤を塗布して接着した
    請求項１に記載のインダクタンス素子。
  10. 【請求項１０】 ドラムコアの上端鍔に対向するリング
    コアの内周面に沿うように接着剤を前記リングコアの内
    周面の全体に渡って塗布し、前記ドラムコアとリングコ
    アとを接着した請求項１に記載のインダクタンス素子。
  11. 【請求項１１】 接着剤は弾性接着剤とした請求項１に
    記載のインダクタンス素子。
  12. 【請求項１２】 ドラムコアの高さとリングコアの高さ
    とを略同一とした請求項１に記載のインダクタンス素
    子。
  13. 【請求項１３】 ドラムコアの上端鍔および下端鍔の径
    寸法は、巻軸の径寸法の２倍以上とした請求項１に記載
    のインダクタンス素子。
  14. 【請求項１４】 リングコアの内径寸法は、高さ寸法の
    ３倍以上とした請求項１に記載のインダクタンス素子。
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