JP6869796B2 - コイル部品 - Google Patents

Description

本発明は、コイル部品に関する。

コイル部品の用途が広がり、振動や衝撃に対する高い耐久性が求められている。例えば、セラミック電子部品において、チップ部品に金属端子を取り付けることで、チップ部品を衝撃等から保護する効果が得られることが知られている（例えば、特許文献１〜３）。

特開２０１４−１４６６４２号公報 特開２０１４−２２０４７０号公報 特開２０１４−４４９７７号公報

しかしながら、従来のコイル部品では、振動や衝撃に対する耐久性の点で改善の余地が残されている。本発明は、このような課題に鑑みなされたものであり、振動や衝撃に対する耐久性を向上させることを目的とする。

本発明は、コアと、前記コアの内部に配置された螺旋状部と、前記螺旋状部から前記コアの下面となる主外表面に引き出され、外部端子となる端部を含む引出部と、を有するコイル導体と、前記コアに嵌合して接着され、前記コアの下面に位置する下部と、前記下面に対向する上面に位置する上部と、前記下部と前記上部を連結する側部と、を有し、前記上部と前記側部に開口が設けられ、前記コイル導体と電気的に絶縁されたダミー端子と、前記ダミー端子の前記開口に充填された接着剤と、を備えるコイル部品である。

上記構成において、前記開口は前記上部から前記側部に延在している構成とすることができる。

上記構成において、前記ダミー端子は前記上部及び前記側部の少なくとも一方において複数の前記開口が設けられている構成とすることができる。

上記構成において、前記複数の開口は格子状又は千鳥状に設けられている構成とすることができる。

上記構成において、前記開口は円又は楕円である構成とすることができる。

上記構成において、前記ダミー端子は、前記上部及び前記側部で前記コアに接着し、前記下部では前記コアに接着していない構成とすることができる。

上記構成において、前記ダミー端子は、前記上部と、前記下部と、前記上部と前記下部を連結する前記側部と、からなり、前記下部が前記上部よりも面積が大きい形状をしている構成とすることができる。

本発明によれば、振動や衝撃に対する耐久性を向上させることができる。

図１（ａ）は実施例１に係るコイル部品の斜視図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ−Ａ間の断面斜視図である。 図２（ａ）及び図２（ｂ）は上側コアの斜視図、図２（ｃ）及び図２（ｄ）は下側コアの斜視図である。 図３（ａ）及び図３（ｂ）はコイル導体の斜視図である。 図４（ａ）は図１（ａ）のＡ−Ａ間でのダミー端子の断面図、図４（ｂ）は図１（ａ）のＢ方向から見たときのダミー端子の平面図、図４（ｃ）はダミー端子を直線状に延ばした場合の平面図である。 図５（ａ）から図５（ｃ）はダミー端子をコアに嵌合して接着する工程を説明する断面図である。 図６はダミー端子の開口に接着剤を充填させることの効果を説明する図である。 図７（ａ）及び図７（ｃ）はシミュレーションをしたダミー端子の斜視図、図７（ｂ）は図７（ａ）のＡ−Ａ間の断面図、図７（ｄ）は図７（ｃ）のＡ−Ａ間の断面図である。 図８（ａ）は実施例２に係るコイル部品の側面図、図８（ｂ）はダミー端子を直線状に延ばした場合の平面図である。 図９（ａ）は実施例３に係るコイル部品の側面図、図９（ｂ）はダミー端子を直線状に延ばした場合の平面図である。 図１０（ａ）は実施例４に係るコイル部品の側面図、図１０（ｂ）はダミー端子を直線状に延ばした場合の平面図である。 図１１は複数の開口の他の配置例を示す図である。 図１２（ａ）は実施例５に係るコイル部品の側面図、図１２（ｂ）はダミー端子を直線状に延ばした場合の平面図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施例について説明する。

図１（ａ）は、実施例１に係るコイル部品１００の斜視図、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ間の断面斜視図である。なお、以下の説明では、コイル部品１００を回路基板に実装したときに、コイル部品１００に対して回路基板が鉛直下方に位置することを前提にして上下方向を規定することとする。また、コイル導体４０の端部４６及びダミー端子６０の下部６４には半田が形成されるが、以下の図においては半田の図示を省略する。図１（ａ）及び図１（ｂ）のように、実施例１のコイル部品１００は、コア１０と、コイル導体４０と、ダミー端子６０と、を備えるインダクタ素子である。

コア１０は、上側コア１２と下側コア１４とが例えば熱硬化性樹脂等の接着剤によって接合されて形成されている。コア１０は、上部１６と下部１８と側部２０とを有するとともに内部に空洞２２を有する。コア１０は、平面視において１辺が例えば１３ｍｍ〜１７ｍｍ程度の大きさで角部が丸みを帯びた矩形形状をしていて、例えば６ｍｍ〜８．５ｍｍ程度の高さを有している。コア１０は、１つの側面側において空洞２２が外部に露出するように開口している。コア１０は、空洞２２内に柱状部２４を有する。柱状部２４は、上部１６と下部１８との間を上下方向に延在している。なお、コア１０の外表面に例えば厚さが５μｍ〜５０μｍ程度のガラス膜が設けられていてもよい。これにより、絶縁性及び防錆性が向上する。

図２（ａ）及び図２（ｂ）は、上側コア１２の斜視図、図２（ｃ）及び図２（ｄ）は、下側コア１４の斜視図である。図２（ａ）及び図２（ｃ）は、上方側から見た場合の斜視図であり、図２（ｂ）及び図２（ｄ）は、下方側から見た場合の斜視図である。

図２（ａ）及び図２（ｂ）のように、上側コア１２は、上部１６となる蓋部１７と側部２０ａとを有し、内側に空洞２２ａが形成されている。空洞２２ａ内には、円柱状の柱状部２４ａが形成されている。蓋部１７と側部２０ａ及び柱状部２４ａとの角部は丸みを帯びた形状に面取りがなされている。これにより振動や衝撃に対する耐久性を向上させることができる。側部２０ａと柱状部２４ａの高さは略同じになっていて、例えば３ｍｍ〜５ｍｍ程度である。柱状部２４ａの直径は例えば５ｍｍ〜８ｍｍ程度である。上側コア１２は、磁性体で形成され、例えばフェライト材料や金属磁性体材料で形成されている。

図２（ｃ）及び図２（ｄ）のように、下側コア１４は、下部１８となる底部１９と側部２０ｂとを有し、内側に空洞２２ｂが形成されている。空洞２２ｂ内には、円柱状の柱状部２４ｂが形成されている。底部１９と側部２０ｂ及び柱状部２４ｂとの角部は丸みを帯びた形状に面取りがなされている。側部２０ｂと柱状部２４ｂの高さは略同じで且つ上側コア１２の側部２０ａと柱状部２４ａの高さよりも低くなっていて、例えば２．０ｍｍ〜２．５ｍｍ程度である。柱状部２４ｂの直径は上側コア１２の柱状部２４ａと略同じであり、例えば５ｍｍ〜８ｍｍ程度である。下側コア１４は、磁性体で形成され、例えば上側コア１２と同じ材料のフェライト材料や金属磁性体材料で形成されている。

図１（ａ）、図１（ｂ）、及び図２（ａ）から図２（ｄ）のように、上側コア１２の側部２０ａと下側コア１４の側部２０ｂとが接合してコア１０の側部２０が形成され、上側コア１２の柱状部２４ａと下側コア１４の柱状部２４ｂとが接合してコア１０の柱状部２４が形成されている。なお、下側コア１４は平坦形状をした底部１９のみで形成され、側部２０ｂ及び柱状部２４ｂは形成されてなく、上側コア１２の側部２０ａ及び柱状部２４ａが下側コア１４の平坦形状をした底部１９に接合することでコア１０が形成されていてもよい。

次に、コイル導体４０について、図１（ａ）及び図１（ｂ）に加えて、図３（ａ）及び図３（ｂ）を用いて説明する。図３（ａ）及び図３（ｂ）は、コイル導体４０の斜視図である。図３（ａ）は、コイル導体４０を上方側から見た斜視図であり、図３（ｂ）は、下方側から見た斜視図である。コイル導体４０は、コア１０の空洞２２内であって柱状部２４の周囲に配置された螺旋状部４２と、螺旋状部４２からコア１０の下面２８に向かって引き出され、コア１０の下面２８に平行な端部４６を含む引出部４８と、を有する。引出部４８は、螺旋状部４２と端部４６との間を接続する接続部４４を含む。

螺旋状部４２とコア１０との間に接着剤８０が設けられていて、螺旋状部４２とコア１０とは接着剤８０で接着している。接着剤８０は、例えば熱硬化性樹脂である。接着剤８０に熱硬化性樹脂を用いることで、耐熱性及び接着強度を向上させることができる。端部４６は、コイル部品１００が回路基板に実装される際の電極となる。コイル導体４０の幅Ｗは例えば２．０ｍｍ〜３．２ｍｍ程度である。コイル導体４０は絶縁被膜（例えばポリアミドイミド）付きの導線（例えば銅（Ｃｕ）線）からなる。コイル導体４０は、例えば平角線コイルであるが、丸線コイルであってもよい。端部４６は、コイル部品１００を回路基板に実装する際に用いられる半田が形成される外部端子４９となる。

次に、ダミー端子６０について、図１（ａ）及び図１（ｂ）に加えて、図４（ａ）から図４（ｃ）を用いて説明する。図４（ａ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ間でのダミー端子６０の断面図、図４（ｂ）は、図１（ａ）のＢ方向から見たときのダミー端子６０の平面図、図４（ｃ）は、ダミー端子６０を直線状に延ばした場合の平面図である。ダミー端子６０は、コイル導体４０と電気的に絶縁されていて、コイル部品１００の電気特性にほとんど寄与しない端子である。ダミー端子６０は、コア１０の上面２６から側面３０を経由して下面２８に延在してコア１０に装着されている。なお、コア１０の下面２８はコア１０の主外表面であり、上面２６は下面２８に対向する面であり、側面３０は上面２６と下面２８に接続する面である。このように、ダミー端子６０は、コア１０の上面２６に位置する上部６２と、下面２８に位置する下部６４と、側面３０に位置して上部６２と下部６４とに連結する側部６６と、を有する形状をしている。下部６４の面積は上部６２の面積よりも大きくなっている。ダミー端子６０は、コイル導体４０の引出部４８が引き出された側とは反対側のコア１０の側面３０に位置しているが、その他の箇所に位置していてもよい。ダミー端子６０の側部６６とコア１０との間には接着剤８０が設けられていて、側部６６とコア１０とは接着剤８０によって接着している。

ダミー端子６０は、上部６２と側部６６に開口６８を有する。開口６８は、例えば上部６２から側部６６に延在している。このため、開口６８は、コア１０の上部１６と側部２０との角部を含む位置に形成されている。開口６８は、例えば角が丸みを帯びた矩形形状をしている。開口６８には接着剤８２が充填されている。したがって、接着剤８２は開口６８におけるダミー端子６０の側面に接着している。接着剤８２は、熱硬化性樹脂でもよいし、光硬化性樹脂でもよいし、その他の接着剤でもよい。ダミー端子６０は、側部６６において接着剤８０でコア１０に接着し、上部６２及び開口６８において接着剤８２でコア１０に接着し、下部６４ではコア１０に接着剤で接着していない。

ダミー端子６０は、例えばニッケル（Ｎｉ）−錫（Ｓｎ）めっきが施された銅（Ｃｕ）又は銅（Ｃｕ）合金で形成されているが、その他の金属で形成されていてもよい。ダミー端子６０の厚さＴは例えば０．２ｍｍ〜０．６ｍｍ程度である。ダミー端子６０は、上部６２の長さＬ１が下部６４の長さＬ２よりも短くなっている。上部６２の長さＬ１は例えば２．６ｍｍ〜３．５ｍｍ程度であり、下部６４の長さＬ２は例えば５ｍｍ〜６．２ｍｍ程度である。ダミー端子６０の幅Ｗ１は、コイル導体４０の幅Ｗよりも広く、例えば５．２ｍｍ〜９ｍｍ程度である。開口６８の長さＬ３は例えば２．５ｍｍ〜３．４ｍｍ程度、幅Ｗ２は例えば３．８ｍｍ〜７．６ｍｍ程度である。また、上部６２は側部６６に対して鋭角に折れ曲がっている。

図５（ａ）から図５（ｃ）は、ダミー端子６０をコア１０に嵌合して接着する工程を説明する断面図である。図５（ａ）のように、ダミー端子６０の側部６６の内面に接着剤８０を塗布する。図５（ｂ）のように、ダミー端子６０をコア１０に嵌合する。このときに、ダミー端子６０に上部６２から側部６６に延在する開口６８が設けられていることで、コア１０への嵌合時にダミー端子６０に発生する応力を緩和することができる。図５（ｃ）のように、ダミー端子６０の開口６８に接着剤８２を充填する。以上の工程により、ダミー端子６０はコア１０に嵌合して接着される。

なお、図５（ａ）においてダミー端子６０の側部６６の内面に塗布した接着剤８０には、光硬化型の接着剤を用いることが難しいため、熱硬化性樹脂などの熱硬化型の接着剤を用いることが好ましい。一方、図５（ｃ）においてダミー端子６０の開口６８に充填した接着剤８２には、光硬化性樹脂などの光硬化型の接着剤を用いてもよいし、熱硬化性樹脂などの熱硬化型の接着剤を用いてもよい。接着剤８０、８２は同じ材料の接着剤であってもよいし、異なる材料の接着剤であってもよい。また、図５（ａ）において、ダミー端子６０の側部６６に接着剤８０を塗布しない場合でもよい。すなわち、ダミー端子６０とコア１０とはダミー端子６０の開口６８に充填した接着剤８２のみで接着している場合でもよい。

ここで、ダミー端子６０の上部６２から側部６６に延在した開口６８に接着剤８２を充填することの効果を説明する。図６は、ダミー端子６０の開口６８に接着剤８２を充填させることの効果を説明する図である。開口６８に接着剤８２を充填させた場合、図６のように、開口６８の側面部分（クロスハッチ部分）はダミー端子６０の接着に寄与するようになる。このとき、ダミー端子６０の上部６２又は側部６６に平行な方向のせん断力がダミー端子６０に生じた場合、このせん断力は開口６８の側面のうちのせん断力に垂直方向となる側面に分散してかかるようになる。これにより、ダミー端子６０に生じるせん断力に対抗する力が増大するようになる。ここで、ダミー端子６０の上部６２又は側部６６の一方にのみ開口６８を設けた場合では、開口６８に垂直な方向に生じるせん断力に対抗する力を増大させることが難しい。しかしながら、上部６２及び側部６６の両方に開口６８を設けることで、一方の開口６８に垂直な方向に生じるせん断力に対して他方の開口６８の側面の一部が垂直方向となるため、この垂直方向の側面にせん断力が分散してかかるようになり、せん断力に対抗する力を増大させることができる。

このように、実施例１によれば、ダミー端子６０の上部６２と側部６６に開口６８を設け、この開口６８に接着剤８２を充填させている。これにより、ダミー端子６０に生じるせん断力に対抗する力を増大させることができ、その結果、振動や衝撃に対する耐久性を向上させることができる。

ここで、開口６８を有するダミー端子６０と開口６８を有さないダミー端子６０に対して行った応力のシミュレーションについて説明する。図７（ａ）及び図７（ｃ）は、シミュレーションをしたダミー端子６０の斜視図、図７（ｂ）は、図７（ａ）のＡ−Ａ間の断面図、図７（ｄ）は、図７（ｃ）のＡ−Ａ間の断面図である。図７（ａ）及び図７（ｂ）のように、実施例１として、開口６８を有し且つ接着剤８４が上部６２及び側部６６の内面全面と開口６８に充填されたダミー端子６０に対して応力のシミュレーションを行った。また、比較例として、図７（ｃ）及び図７（ｄ）のように、開口６８を有さず且つ上部６２及び側部６６の内面全面に接着剤８４が設けられたダミー端子６０に対して応力のシミュレーションを行った。シミュレーションは、上部６２の先端部に下側から力を加えたときに発生する応力を計算した。なお、ダミー端子６０はリン青銅で形成し、接着剤８４はエポキシ樹脂を用いた。また、ダミー端子６０の上部６２の長さは１．８ｍｍで、側部６６の長さは６．１ｍｍで、幅は７．０ｍｍであるとし、開口６８の大きさは１７．９ｍｍ^２であるとした。

応力シミュレーションの結果、図７（ａ）及び図７（ｂ）の実施例１におけるダミー端子６０に生じた最大応力は１．８０ＭＰａで、図７（ｃ）及び図７（ｄ）の比較例におけるダミー端子６０に生じた最大応力は１．８５ＭＰａであった。シミュレーションの結果から、ダミー端子６０に開口６８を設け且つ開口６８に接着剤８４を充填することで、ダミー端子６０自身の強度を向上させる効果も得られることが分かった。

また、図１（ｂ）のように、ダミー端子６０に開口６８を設け、この開口６８に接着剤８２を充填させることで、ダミー端子６０がコア１０に接着剤８２によって接着されていることを外部から確認することができる。これにより、ダミー端子６０に接着剤が付いていない等の不良を外観にて検査することが簡単にできる。

開口６８は、ダミー端子６０の上部６２と側部６６とで別々に分離して設けられていてもよいが、図４（ａ）から図４（ｃ）のように、上部６２から側部６６に延在して設けられることが好ましい。これにより、図５（ｂ）で説明したように、ダミー端子６０をコア１０に嵌合させるときに、ダミー端子６０に発生する応力を緩和させることができる。また、ダミー端子６０の上部６２を側部６６に対して曲げ加工をする際の加工性を向上させることができる。このような応力緩和及び加工性の向上の点から、開口６８の幅Ｗ２はダミー端子６０の幅Ｗ１の１／２以上の場合が好ましく、２／３以上の場合が好ましく、３／４以上の場合がさらに好ましい。

図１（ａ）及び図１（ｂ）のように、ダミー端子６０は上部６２及び側部６６でコア１０に接着し、下部６４ではコア１０に接着していない形態としてもよい。コア１０の下面２８は回路基板に実装される実装面であることから、ダミー端子６０の下部６４が接着剤でコア１０に接着されないことで、この接着剤によるコイル導体４０の外部端子４９の底面の汚れを抑制でき、その結果、実装不良が発生することを抑制できる。したがって、開口６８に充填した接着剤８２によってコイル導体４０の外部端子４９が汚れて実装不良が発生することを抑制するために、開口６８は、ダミー端子６０の側部６６の半分よりも上部６２側に位置して設けられるようにしてもよい。

ダミー端子６０は、図１（ａ）及び図１（ｂ）のように、下部６４が上部６２よりも面積が大きい形状をしていてもよい。これにより、ダミー端子６０をコア１０に嵌合しやすくなり、また回路基板に実装する時の半田が形成する面積を大きくし、強固に実装することができる。

なお、実施例１において、開口６８におけるダミー端子６０の側面は、垂直に形成されている場合でもよいし、順テーパ又は逆テーパに形成されている場合でもよい。

図８（ａ）は、実施例２に係るコイル部品２００の側面図、図８（ｂ）は、ダミー端子６０ａを直線状に延ばした場合の平面図である。図８（ａ）は、実施例２のコイル部品２００を図１（ａ）のＢ方向から見た場合に相当する側面図である。図８（ａ）及び図８（ｂ）のように、実施例２のコイル部品２００では、ダミー端子６０ａの上部６２から側部６６に延在して設けられた開口６８は楕円形状をしている。開口６８の長径Ａは例えば６ｍｍ程度であり、短径Ｂは例えば５ｍｍ程度である。その他の構成は実施例１と同じであるため説明を省略する。

実施例２によれば、開口６８は楕円形状をしている。開口６８が楕円形状の場合は、矩形形状の場合に比べて、ダミー端子６０に生じるせん断力に対して垂直方向及び垂直方向に近い側面が得られ易く、ダミー端子６０に生じるせん断力が開口６８の側面に分散し易くなる。これにより、開口６８が楕円形状の場合は、矩形形状の場合に比べて、耐久性が向上する。なお、開口６８が円形状の場合でも楕円形状と同様に耐久性が向上する。

図９（ａ）は、実施例３に係るコイル部品３００の側面図、図９（ｂ）は、ダミー端子６０ｂを直線状に延ばした場合の平面図である。図９（ａ）は、実施例３のコイル部品３００を図１（ａ）のＢ方向から見た場合に相当する側面図である。図９（ａ）及び図９（ｂ）のように、実施例３のコイル部品３００では、ダミー端子６０ｂの上部６２から側部６６にかけて複数の開口６８が延在している。開口６８の長さＬは例えば３．２ｍｍ程度であり、幅Ｗは例えば０．７ｍｍ程度である。複数の開口６８それぞれに接着剤８２が充填されている。その他の構成は実施例１と同じであるため説明を省略する。

実施例３によれば、ダミー端子６０ｂの上部６２及び側部６６それぞれに複数の開口６８が設けられている。ダミー端子６０ｂに生じるせん断力に対して垂直方向となる開口６８の側面の面積が大きくなるほど、せん断力に対抗する力が増大する。したがって、実施例３は、実施例１に比べて、ダミー端子６０ｂの幅方向に生じるせん断力に対抗する力が増大する。

なお、実施例３では、複数の開口６８はダミー端子６０ｂの上部６２から側部６６に延在している場合を例に示したが、その他の形状で形成されている場合でもよい。例えば、ダミー端子６０ｂに生じる特定方向のせん断力に対抗する力を増大させたい場合に、その特定方向に垂直方向となる側面の面積が大きくなるように複数の開口６８を設けてもよい。

図１０（ａ）は、実施例４に係るコイル部品４００の側面図、図１０（ｂ）は、ダミー端子６０ｃを直線状に延ばした場合の平面図である。図１０（ａ）は、実施例４のコイル部品４００を図１（ａ）のＢ方向から見た場合に相当する側面図である。図１０（ａ）及び図１０（ｂ）のように、実施例４のコイル部品４００では、ダミー端子６０ｃに格子状に配置され且つそれぞれ矩形形状をした複数の開口６８が設けられている。複数の開口６８は、例えば同じ大きさであり、縦×横が例えば０．５ｍｍ×０．５ｍｍ程度である。なお、複数の開口６８は、一部の開口６８の大きさが他の開口６８と異なっていてもよいし、全ての開口６８の大きさが互いに異なっていてもよい。複数の開口６８それぞれに接着剤８２が充填されている。その他の構成は実施例１と同じであるため説明を省略する。

実施例４によれば、ダミー端子６０ｃに設けられた複数の開口６８は格子状に配置されている。これにより、ダミー端子６０ｃに生じるせん断力に対して垂直方向となる開口６８の側面の総面積を大きくできるため、耐久性がより向上する。

なお、実施例４では、複数の開口６８が格子状に配置されている場合を例に示したが、その他の規則性に則って配置されていてもよいし、不規則に配置されていてもよい。図１１は、複数の開口６８の他の配置例を示す図である。図１１のように、複数の開口６８は千鳥状に配置されていてもよい。

図１２（ａ）は、実施例５に係るコイル部品５００の側面図、図１２（ｂ）は、ダミー端子６０ｄを直線状に延ばした場合の平面図である。図１２（ａ）は、実施例５のコイル部品５００を図１（ａ）のＢ方向から見た場合に相当する側面図である。図１２（ａ）及び図１２（ｂ）のように、実施例５のコイル部品５００では、ダミー端子６０ｄに格子状に配列され且つそれぞれ円形形状をした複数の開口６８が設けられている。複数の開口６８は、例えば同じ大きさであり、直径が例えば０．５ｍｍ程度である。なお、複数の開口６８は、一部の開口６８の大きさが他の開口６８と異なっていてもよいし、全ての開口６８の大きさが互いに異なっていてもよい。複数の開口６８それぞれに接着剤８２が充填されている。その他の構成は実施例１と同じであるため説明を省略する。

実施例５によれば、ダミー端子６０ｄに設けられた複数の開口６８は格子状に配列され且つ円形形状をしている。実施例２で説明したように、開口６８が楕円又は円である場合は、ダミー端子６０ｄに生じるせん断力に対して垂直方向及び垂直方向に近い側面が得られ易く、ダミー端子６０ｄに生じるせん断力が開口６８の側面に分散し易くなる。したがって、実施例５は、実施例４に比べて、耐久性が向上する。

なお、実施例３から実施例５では、ダミー端子の上部６２及び側部６６のそれぞれに複数の開口６８が設けられている場合を例に示したが、上部６２及び側部６６のうちの一方は複数の開口６８が設けられ、他方は１つの開口６８が設けられている場合でもよい。すなわち、上部６２及び側部６６の少なくとも一方において複数の開口６８が設けられている場合でもよい。

以上、本発明の実施例について詳述したが、本発明はかかる特定の実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。

１０ コア
１２ 上側コア
１４ 下側コア
１６ 上部
１７ 蓋部
１８ 下部
１９ 底部
２０〜２０ｂ 側部
２２〜２２ｂ 空洞
２４〜２４ｂ 柱状部
２６ 上面
２８ 下面
３０ 側面
４０ コイル導体
４２ 螺旋状部
４４ 接続部
４６ 端部
４８ 引出部
４９ 外部端子
６０〜６０ｄ ダミー端子
６２ 上部
６４ 下部
６６ 側部
６８ 開口
８０〜８４ 接着剤
１００〜５００ コイル部品

Claims (7)

1. コアと、
   前記コアの内部に配置された螺旋状部と、前記螺旋状部から前記コアの下面となる主外表面に引き出され、外部端子となる端部を含む引出部と、を有するコイル導体と、
   前記コアに嵌合して接着され、前記コアの下面に位置する下部と、前記下面に対向する上面に位置する上部と、前記下部と前記上部を連結する側部と、を有し、前記上部と前記側部に開口が設けられ、前記コイル導体と電気的に絶縁されたダミー端子と、
   前記ダミー端子の前記開口に充填された接着剤と、を備えるコイル部品。
2. 前記開口は前記上部から前記側部に延在している、請求項１記載のコイル部品。
3. 前記ダミー端子は前記上部及び前記側部の少なくとも一方において複数の前記開口が設けられている、請求項１または２記載のコイル部品。
4. 前記複数の開口は格子状又は千鳥状に設けられている、請求項３記載のコイル部品。
5. 前記開口は円又は楕円である、請求項１から４のいずれか一項記載のコイル部品。
6. 前記ダミー端子は、前記上部及び前記側部で前記コアに接着し、前記下部では前記コアに接着していない、請求項１から５のいずれか一項記載のコイル部品。
7. 前記ダミー端子は、前記上部と、前記下部と、前記上部と前記下部を連結する前記側部と、からなり、前記下部が前記上部よりも面積が大きい形状をしている、請求項１から６のいずれか一項記載のコイル部品。

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