JP3659207B2 - インダクタンス素子 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は各種電子機器等に用いるインダクタンス素子に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
以下、従来のインダクタンス素子について図面を参照しながら説明する。
【０００３】
従来のインダクタンス素子としては、例えば、特開平１０−２９４２２１号公報に記載されているようなものが知られている。
【０００４】
図１０は従来のインダクタンス素子の斜視図、図１１は同インダクタンス素子の分解斜視図である。
【０００５】
図１０、図１１において、従来のインダクタンス素子は、巻軸部２１の一端に上端鍔２２を有し、この巻軸部２１の他端に上端鍔２２の径と略等しい径の下端鍔２３を有したドラムコア２４と、このドラムコア２４の巻軸部２１に巻回した巻線２５と、ドラムコア２４の巻軸部２１の外周上に配置するとともに、ドラムコア２４と接着剤により接着した円柱状の空間を有するリング形状のリングコア２６と、このリングコア２６に取り付けるとともに、巻線２５と電気的接続をした端子２７とを備えている。
【０００６】
また、端子２７には実装用の実装部２８とこの実装部２８に連接してリングコア取付用の取付部２９を設け、２つの端子２７をリングコア２６の外方から対角に位置するように取り付けている。
【０００７】
さらに、実装基板に実装した際には、ドラムコア２４の下端鍔２３と実装基板との間に空間が生じるように、ドラムコア２４を位置規制した構成である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の構成では、ドラムコア２４およびリングコア２６は、リングコア２６の対角に取り付けられた２つの端子２７の取付部２９によってのみ支えられて実装基板に実装されている。
【０００９】
一般に、ドラムコア２４やリングコア２６はフェライトなどの焼結磁性材料で形成されているので脆く、衝撃が加わった場合、取付部２９の近傍部分のリングコア２６に割れが生じて、ドラムコア２４およびリングコア２６が端子２７の取付部２９の近傍部分を残して実装基板から脱落し、衝撃信頼性が低下するという問題点を有していた。
【００１０】
本発明は上記問題点を解決するもので、ドラムコアやリングコアに衝撃が加わっても、ドラムコアおよびリングコアが端子の取付部の近傍部分を残して実装基板から脱落することがなく、衝撃信頼性を向上したインダクタンス素子を提供することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、以下の構成を有する。
【００１２】
本発明の請求項１に記載の発明は、特に、端子には実装用の１つの実装部とこの実装部に連接したリングコア取付用の２つの取付部とを設けるとともに、前記端子をリングコアの外方から取り付け、前記実装部を少なくともリングコアの外周縁からドラムコアの下端鍔の巻軸対向面まで設けており、かつ、前記リングコアは４つの角部に溝部を形成するとともに角部間を同一平面に形成した方形状にしており、前記端子の２つの取付部を互いに隣接する前記溝部に配置し、前記２つの取付部の内、一方の取付部はリングコアに形成した一方の溝部の上面で巻線と電気的接続するとともに、前記電気的接続部分側一方の溝部の深さを他方の溝部の深さよりも深くした構成である。
【００１３】
上記構成により、端子の実装部が少なくともリングコアの外周縁からドラムコアの下端鍔の巻軸対向面まで設けてあるので、端子の上端鍔から下端鍔に向かって衝撃が加わった場合、ドラムコアが巻軸対向面まで設けられた端子の実装部によって支えられる。すなわち、ドラムコアおよびリングコアにかかる衝撃は端子の実装部に分散されるので、端子の取付部にかかる応力は緩和されることになり、取付部の近傍部分に発生するリングコアの割れを抑制し、衝撃信頼性を向上させることができる。
【００１４】
特に、端子の実装部が強度的に大きいドラムコアの下端鍔の巻軸対向面まであるので、実装部への衝撃の分散時、分散された衝撃に耐えられず、ドラムコアの下端鍔が割れたりすることを防止でき、確実に、衝撃信頼性を向上させられる。
【００１５】
また、リングコアは４つの角部に溝部を形成するとともに、この角部間を同一平面に形成した方形状にして、端子の取付部を溝部に配置しているので、角部間に応力が集中することがなく、リングコアの取付部の近傍部分の強度を保持し、リングコアの割れをより抑制できる。この際、端子の取付部は溝部に取り付けるので、取付部の位置規制も的確にできる。
【００１６】
また、端子は１つの実装部と２つの取付部を設け、２つの取付部は互いに隣接する角部の溝部に配置した構成であり、特に、取付部が２つなので、１つの取付部にかかる応力を分散でき、取付部の近傍部分のリングコアの割れをより抑制できるとともに、実装部が１つなので、実装基板への実装性を悪化させることもない。
【００１７】
また、２つの取付部の内、一方の取付部はリングコアに形成した一方の溝部の上面で巻線と電気的接続するとともに、電気的接続部分側の溝部の深さを他方の溝部の深さよりも深くした構成であり、端子の取付部に巻線を電気的接続したとしても、ドラムコアの上端鍔およびリングコアの上面よりも接続部分が突出することがなく、低背化を図ることができるとともに、他方の溝部の深さが電気的接続部分側の溝部の深さよりも浅いので、リングコアの強度を低下させることもない。
【００１８】
本発明の請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、特に、端子の実装部は、２つの取付部間に位置するリングコアの外周縁からドラムコアの下端鍔の巻軸対向面に向かってドラムコアの下端鍔およびリングコアの下面の一部を覆う方形状とした構成である。上記構成により、端子の実装部は、ドラムコアの下端鍔およびリングコアの下面の一部を覆う形状なので、実装基板への実装性が向上するとともに、ドラムコアおよびリングコアに衝撃が加わった場合には、実装部へ衝撃が分散されやすく、取付部の近傍部分のリングコアの割れをより抑制できる。
【００１９】
本発明の請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、特に、端子の実装部、２つの取付部間の稜線に位置するリングコアの外周縁からドラムコアの下端鍔の巻軸対向面に向かって、ドラムコアの下端鍔およびリングコアの下面の一部を覆う円弧形状とした構成である。上記構成により、端子の実装部は、ドラムコアの下端鍔およびリングコアの下面の一部を覆う円弧形状なので、実装基板への実装性が向上するとともに、ドラムコアおよびリングコアに衝撃が加わった場合には、実装部へ衝撃が分散されやすく、取付部の近傍部分のリングコアの割れをより抑制できる。
【００２０】
本発明の請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、特に、端子の実装部は、２つの取付部間の稜線に位置するリングコアの外周縁からドラムコアの下端鍔の巻軸対向面に向かってドラムコアの下端鍔およびリングコアの下面の一部を覆うＴ字形状とした構成である。上記構成により、端子の実装部は、ドラムコアの下端鍔およびリングコアの下面の一部を覆うＴ字形状なので、実装基板への実装性が向上するとともに、ドラムコアおよびリングコアに衝撃が加わった場合には、実装部へ衝撃が分散されやすく、取付部の近傍部分のリングコアの割れをより抑制できる。
【００２１】
本発明の請求項５に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、特に、端子の取付部は、リングコアの外周面から溝部の上面、前記溝部の上面から内周面に向かって折曲してコの字形状とした構成である。上記構成により、端子の上端鍔から下端鍔に向かって衝撃が加わった場合、リングコアの上面を中心に、内周面および外周面によって、効率よく支持することができ、衝撃信頼性を向上できる。
【００２２】
本発明の請求項６に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、特に、端子の取付部をリングコアの溝部にかしめて端子をリングコアに取り付けた構成である。上記構成により、どのような方向に対して衝撃が加わっても、リングコアの上面、内周面および外周面によって、効率よく支持することができ、衝撃信頼性を向上できる。
【００２３】
本発明の請求項７に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、特に、端子の実装部とドラムコアの下端鍔およびリングコアの下面との間に接着剤を塗布して接着した構成である。上記構成により、端子の上端鍔から下端鍔に向かって衝撃が加わった場合だけでなく、あらゆる方向に対する衝撃に対して、ドラムコアが巻軸対向面まで設けられた端子の実装部によって支えられる。これにより、ドラムコアおよびリングコアにかかる衝撃は端子の実装部に分散されるので、端子の取付部にかかる応力は緩和されることになり、取付部の近傍部分に発生するリングコアの割れを抑制し、衝撃信頼性を向上させられる。
【００２４】
特に、端子の実装部が強度的に大きいドラムコアの下端鍔の巻軸対向面まであるので、実装部への衝撃の分散時、分散された衝撃に耐えられず、ドラムコアの下端鍔が割れたりすることを防止でき、確実に、衝撃信頼性を向上させることができる。
【００２５】
本発明の請求項８に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、特に、ドラムコアの上端鍔に対向するリングコアの内周面に沿うように接着剤を前記リングコアの内周面の全体に渡って塗布し、前記ドラムコアとリングコアとを接着した構成である。上記構成により、ドラムコアとリングコアの接着は、特定の一部分ではないので、衝撃は特定の一部分に集中することがなく、ドラムコアとリングコアとの間でほぼ均等に分散され、ドラムコアおよびリングコアの接着部の近傍部分に割れが発生するのを抑制し、衝撃信頼性を向上できる。
【００２６】
本発明の請求項９に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、特に、接着剤は弾性接着剤とした構成である。上記構成により、接着剤は弾性的なので衝撃は接着剤によっても分散され、衝撃信頼性を向上できる。
【００２７】
本発明の請求項１０に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、特に、ドラムコアの高さとリングコアの高さとを略同一とした構成である。上記構成により、ドラムコアとリングコアとの接着剤による接着を的確にできるとともに、ドラムコアからリングコアへの磁束の流れを円滑にでき、低背化を図りつつ、磁気特性を向上できる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、実施の形態を用いて、本発明の全請求項に記載の発明について図面を参照しながら説明する。
【００２９】
図１は本発明の一実施の形態におけるインダクタンス素子の断面図、図２は同インダクタンス素子の分解斜視図、図３は同インダクタンス素子の斜視図、図４は同インダクタンス素子の底面斜視図、図５は端子取付時のリングコアの斜視図、図６は端子取付後のリングコアの斜視図である。
【００３０】
図１〜図６において、本発明の一実施の形態におけるインダクタンス素子は、外形寸法が６ｍｍ角で高さ１．５ｍｍで、巻軸部１の一端に上端鍔２を有し、巻軸部１の他端に下端鍔３を有した直径５ｍｍのドラムコア４と、このドラムコア４の巻軸部１に巻回した巻線５と、ドラムコア４の巻軸部１の外周上に配置するとともに、ドラムコア４と接着剤６により接着したリング形状のリングコア７と、このリングコア７に形成した４つの角部１０に取り付けるとともに巻線５と半田８で電気的接続をした端子９とを備えている。
【００３１】
また、リングコア７は、面取りした４つの角部１０に溝部１９を形成するとともにこの角部間２０を同一平面に形成し、リングコア７の円形状の内周面１３からリングコア７の外周面１４までの最薄の距離Ｈが、隣接する角部１０の中間部に位置するような方形状としている。
【００３２】
さらに、端子９は、実装用の１つの実装部１１とこの実装部１１に連接したリングコア取付用の２つの取付部１２を設け、端子９の２つの取付部１２をリングコア７の溝部１９に配置している。
【００３３】
この端子９の２つの取付部１２の内、一方の取付部１２はリングコア７に形成した一方の溝部１９の上面で巻線５と半田８により電気的接続するとともに、一方の溝部１９の深さを他方の溝部１９の深さよりも深くしている。
【００３４】
特に、端子９はリングコア７の外方から取り付けるとともに、取付部１２はリングコア７の外周面１４から溝部１９の上面１５、この上面１５から内周面１３に向かって折曲したコの字形状とし、実装部１１は少なくともリングコア７の外周縁からドラムコア４の下端鍔３の巻軸対向面１６まで設けている。
【００３５】
このとき、端子９の実装部１１は、２つの取付部１２間に位置するリングコア７の外周縁１７からドラムコア４の下端鍔３の巻軸対向面１６に向かって、ドラムコア４の下端鍔３およびリングコア７の下面の全体を覆う方形状とし、２つの端子９の対向する実装部１１間の距離ｗは、少なくとも１ｍｍ以上になるようにしている。
【００３６】
さらには、ドラムコア４の高さとリングコア７の高さとを略同一とし、ドラムコア４の上端鍔２とリングコア７との０．１ｍｍほどの間隔には、リングコア７の内周面１３に沿って全体に渡り弾性接着剤６を塗布して接着するとともに、端子９の実装部１１とドラムコア４の下端鍔３およびリングコア７の下面との間にも弾性接着剤６を塗布して接着している。
【００３７】
そして、ドラムコア４の上端鍔および下端鍔３の径寸法は、巻軸部１の径寸法の２．２ｍｍの２倍以上の５ｍｍにするとともに、リングコア７の内径寸法の５．２ｍｍは、高さ寸法の１．５ｍｍの３倍以上としている。このとき、上端鍔３および下端鍔２の厚さは０．４ｍｍで、巻軸部１の幅（Ｔ）は０．６ｍｍとしている。
【００３８】
上記構成により、端子９の実装部１１が少なくともリングコア７の外周縁１７からドラムコア４の下端鍔３の巻軸対向面１６まで設けてあるので、端子９の上端鍔２から下端鍔３に向かって衝撃が加わった場合、ドラムコア４が巻軸対向面１６まで設けられた端子９の実装部１１によって支えられる。すなわち、ドラムコア４およびリングコア７にかかる衝撃は端子９の実装部１１に分散されるので、端子９の取付部１２にかかる応力は緩和されることになり、取付部１２の近傍部分に発生するリングコア７の割れを抑制し、衝撃信頼性を向上させることができる。
【００３９】
特に、端子９の実装部１１が強度的に大きいドラムコア４の下端鍔３の巻軸対向面１６まであるので、実装部１１への衝撃の分散時、分散された衝撃に耐えられず、ドラムコア４の下端鍔３が割れたりすることを防止でき、確実に、衝撃信頼性を向上させることができる。
【００４０】
また、リングコア７は４つの角部１０に溝部１９を形成するとともに、この角部間２０を同一平面に形成した方形状にして、端子９の取付部１２を溝部１９に配置しているので、角部間２０に応力が集中することがなく、リングコア７の取付部１２の近傍部分の強度を保持し、リングコア７の割れをより抑制できる。この際、端子９の取付部１２は溝部１９に取り付けるので、取付部１２の位置規制も的確にできる。
【００４１】
さらに、端子９の実装部１１とドラムコア４の下端鍔３およびリングコア７の下面との間には接着剤６を塗布して接着しているので、端子９の上端鍔２から下端鍔３に向かって衝撃が加わった場合だけでなく、あらゆる方向に対する衝撃に対して、衝撃信頼性を向上させることができる。
【００４２】
そして、ドラムコア４の上端鍔２とリングコア７との間には、特定の一部分ではなく、リングコア７の内周面１３に沿って全体に渡り、接着剤６を塗布して接着しているので、衝撃は特定の一部分に集中することがなく、ドラムコア４とリングコア７との間でほぼ均等に分散され、ドラムコア４およびリングコア７の接着部の近傍部分に割れが発生するのを抑制し、衝撃信頼性を向上できる。このとき、接着剤６は弾性接着剤にしているので、衝撃は接着剤６によっても分散でき、衝撃信頼性を向上できる。
【００４３】
その上、端子９の取付部１２は、リングコア７の外周面１４から上面１５、上面１５から内周面１３に向かって折曲してコの字形状としているので、端子９の上端鍔２から下端鍔３に向かって衝撃が加わった場合、リングコア７の上面１５を中心に、内周面１３および外周面１４によって、リングコア７を端子９の取付部１２に効率よく支持することができるとともに、リングコア７にかしめて取り付けているので、どのような方向に対して衝撃が加わっても、確実に衝撃信頼性を向上できる。
【００４４】
さらには、端子９の取付部１２は２つなので、衝撃によって端子９の取付部１２にかかる応力は、取付部１２が増えた分だけ小さくなり、取付部１２の近傍部分に発生するリングコア７の割れを抑制し、的確に衝撃信頼性を向上でき、実装部１１は１つなので、実装基板への実装性を悪化させることもない。
【００４５】
特に、端子９の実装部１１は、ドラムコア４の下端鍔３およびリングコア７の下面の全体を覆う方形状なので、実装基板への実装性が向上するとともに、ドラムコア４およびリングコア７に衝撃が加わった場合には、実装部１１へ衝撃が分散されやすく、取付部１２の近傍部分のリングコア７の割れをより抑制できる。
【００４６】
また、ドラムコア４の高さとリングコア７の高さとを略同一にしているので、ドラムコア４とリングコア７との接着剤６による接着を的確にできるとともに、ドラムコア４からリングコア７への磁束の流れを円滑にでき、低背化を図りつつ、磁気特性を向上できる。
【００４７】
そして、ドラムコア４の上端鍔２および下端鍔３の径寸法は、巻軸部１の径寸法の２倍以上とし、リングコア７の内径寸法は、高さ寸法の３倍以上としているので、ドラムコア４の上端鍔２および下端鍔３の径寸法も大きくでき、巻線５をより多く巻回して、インダクタンス値を向上できるとともに、低背化を図ることもできる。
【００４８】
以上のように本発明の一実施の形態によれば、ドラムコア４およびリングコア７にかかる衝撃は端子９の実装部１１に分散されるので、端子９の取付部１２にかかる応力は緩和されることになり、取付部１２の近傍部分に発生するリングコア７の割れを抑制し、特に、端子９の実装部１１が強度的に大きいドラムコア４の下端鍔３の巻軸対向面１６まであるので、実装部１１への衝撃の分散時、分散された衝撃に耐えられず、ドラムコア４の下端鍔３が割れたりすることを防止でき、確実に、衝撃信頼性を向上させることができる。
【００４９】
また、リングコア７は４つの角部１０に溝部１９を形成するとともに、この角部間２０を同一平面に形成した方形状にして、端子９の取付部１２を溝部１９に配置しているので、角部間２０に応力が集中することがなく、リングコア７の取付部１２の近傍部分の強度を保持し、リングコア７の割れをより抑制できる。この際、端子９の取付部１２は溝部１９に取り付けるので、取付部１２の位置規制も的確にできる。
【００５０】
さらに、ドラムコア４からリングコア７への磁束の流れを円滑にできるとともに、ドラムコア４の上端鍔２および下端鍔３の径寸法も大きくでき、巻線５をより多く巻回してインダクタンス値の向上と低背化を図ることもできる。
【００５１】
なお、本発明の一実施の形態では、コの字形状の取付部１２と方形状の実装部１１を有した２つの端子９を用いているが、図７に示すようなＴ字形状の実装部１１を有した端子９や、図８に示すような円弧形状の実装部１１を有した端子９や、図９に示すような複数の端子９を有したものでもよい。
【００５２】
また、リングコア７の角部間２０は同一平面にしているが、リングコア７の上面１５または下面のいずれか一方が同一平面であれば、他方に段差を設けてもよい。
【００５３】
【発明の効果】
このように本発明によれば、ドラムコアおよびリングコアにかかる衝撃は端子の実装部に分散されるので、端子の取付部にかかる応力は緩和されることになり、取付部の近傍部分に発生するリングコアの割れを抑制するとともに、端子の実装部が強度的に大きいドラムコアの下端鍔の巻軸対向面まであるので、実装部への衝撃の分散時、分散された衝撃に耐えられず、ドラムコアの下端鍔が割れたりすることを防止できる。
【００５４】
この結果、ドラムコアやリングコアに衝撃が加わっても、ドラムコアおよびリングコアが端子の取付部の近傍部分を残して実装基板から脱落することがなく、衝撃信頼性を向上したインダクタンス素子を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一実施の形態におけるインダクタンス素子の断面図
【図２】 同インダクタンス素子の分解斜視図
【図３】 同インダクタンス素子の斜視図
【図４】 同インダクタンス素子の底面斜視図
【図５】 端子取付時のリングコアの斜視図
【図６】 端子取付後のリングコアの斜視図
【図７】 Ｔ字形状の端子実装部を有した他のインダクタンス素子の底面斜視図
【図８】 円弧形状の端子実装部を有した他のインダクタンス素子の底面斜視図
【図９】 複数の端子を有した他のインダクタンス素子の底面斜視図
【図１０】 従来のインダクタンス素子の底面斜視図
【図１１】 同インダクタンス素子の分解斜視図
【符号の説明】
１ 巻軸部
２ 上端鍔
３ 下端鍔
４ ドラムコア
５ 巻線
６ 接着剤
７ リングコア
８ 半田
９ 端子
１０ 角部
１１ 実装部
１２ 取付部
１３ 内周面
１４ 外周面
１５ 上面
１６ 巻軸対向面
１７ 外周縁
１９ 溝部
２０ 角部間
【発明の属する技術分野】
本発明は各種電子機器等に用いるインダクタンス素子に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
以下、従来のインダクタンス素子について図面を参照しながら説明する。
【０００３】
従来のインダクタンス素子としては、例えば、特開平１０−２９４２２１号公報に記載されているようなものが知られている。
【０００４】
図１０は従来のインダクタンス素子の斜視図、図１１は同インダクタンス素子の分解斜視図である。
【０００５】
図１０、図１１において、従来のインダクタンス素子は、巻軸部２１の一端に上端鍔２２を有し、この巻軸部２１の他端に上端鍔２２の径と略等しい径の下端鍔２３を有したドラムコア２４と、このドラムコア２４の巻軸部２１に巻回した巻線２５と、ドラムコア２４の巻軸部２１の外周上に配置するとともに、ドラムコア２４と接着剤により接着した円柱状の空間を有するリング形状のリングコア２６と、このリングコア２６に取り付けるとともに、巻線２５と電気的接続をした端子２７とを備えている。
【０００６】
また、端子２７には実装用の実装部２８とこの実装部２８に連接してリングコア取付用の取付部２９を設け、２つの端子２７をリングコア２６の外方から対角に位置するように取り付けている。
【０００７】
さらに、実装基板に実装した際には、ドラムコア２４の下端鍔２３と実装基板との間に空間が生じるように、ドラムコア２４を位置規制した構成である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の構成では、ドラムコア２４およびリングコア２６は、リングコア２６の対角に取り付けられた２つの端子２７の取付部２９によってのみ支えられて実装基板に実装されている。
【０００９】
一般に、ドラムコア２４やリングコア２６はフェライトなどの焼結磁性材料で形成されているので脆く、衝撃が加わった場合、取付部２９の近傍部分のリングコア２６に割れが生じて、ドラムコア２４およびリングコア２６が端子２７の取付部２９の近傍部分を残して実装基板から脱落し、衝撃信頼性が低下するという問題点を有していた。
【００１０】
本発明は上記問題点を解決するもので、ドラムコアやリングコアに衝撃が加わっても、ドラムコアおよびリングコアが端子の取付部の近傍部分を残して実装基板から脱落することがなく、衝撃信頼性を向上したインダクタンス素子を提供することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、以下の構成を有する。
【００１２】
本発明の請求項１に記載の発明は、特に、端子には実装用の１つの実装部とこの実装部に連接したリングコア取付用の２つの取付部とを設けるとともに、前記端子をリングコアの外方から取り付け、前記実装部を少なくともリングコアの外周縁からドラムコアの下端鍔の巻軸対向面まで設けており、かつ、前記リングコアは４つの角部に溝部を形成するとともに角部間を同一平面に形成した方形状にしており、前記端子の２つの取付部を互いに隣接する前記溝部に配置し、前記２つの取付部の内、一方の取付部はリングコアに形成した一方の溝部の上面で巻線と電気的接続するとともに、前記電気的接続部分側一方の溝部の深さを他方の溝部の深さよりも深くした構成である。
【００１３】
上記構成により、端子の実装部が少なくともリングコアの外周縁からドラムコアの下端鍔の巻軸対向面まで設けてあるので、端子の上端鍔から下端鍔に向かって衝撃が加わった場合、ドラムコアが巻軸対向面まで設けられた端子の実装部によって支えられる。すなわち、ドラムコアおよびリングコアにかかる衝撃は端子の実装部に分散されるので、端子の取付部にかかる応力は緩和されることになり、取付部の近傍部分に発生するリングコアの割れを抑制し、衝撃信頼性を向上させることができる。
【００１４】
特に、端子の実装部が強度的に大きいドラムコアの下端鍔の巻軸対向面まであるので、実装部への衝撃の分散時、分散された衝撃に耐えられず、ドラムコアの下端鍔が割れたりすることを防止でき、確実に、衝撃信頼性を向上させられる。
【００１５】
また、リングコアは４つの角部に溝部を形成するとともに、この角部間を同一平面に形成した方形状にして、端子の取付部を溝部に配置しているので、角部間に応力が集中することがなく、リングコアの取付部の近傍部分の強度を保持し、リングコアの割れをより抑制できる。この際、端子の取付部は溝部に取り付けるので、取付部の位置規制も的確にできる。
【００１６】
また、端子は１つの実装部と２つの取付部を設け、２つの取付部は互いに隣接する角部の溝部に配置した構成であり、特に、取付部が２つなので、１つの取付部にかかる応力を分散でき、取付部の近傍部分のリングコアの割れをより抑制できるとともに、実装部が１つなので、実装基板への実装性を悪化させることもない。
【００１７】
また、２つの取付部の内、一方の取付部はリングコアに形成した一方の溝部の上面で巻線と電気的接続するとともに、電気的接続部分側の溝部の深さを他方の溝部の深さよりも深くした構成であり、端子の取付部に巻線を電気的接続したとしても、ドラムコアの上端鍔およびリングコアの上面よりも接続部分が突出することがなく、低背化を図ることができるとともに、他方の溝部の深さが電気的接続部分側の溝部の深さよりも浅いので、リングコアの強度を低下させることもない。
【００１８】
本発明の請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、特に、端子の実装部は、２つの取付部間に位置するリングコアの外周縁からドラムコアの下端鍔の巻軸対向面に向かってドラムコアの下端鍔およびリングコアの下面の一部を覆う方形状とした構成である。上記構成により、端子の実装部は、ドラムコアの下端鍔およびリングコアの下面の一部を覆う形状なので、実装基板への実装性が向上するとともに、ドラムコアおよびリングコアに衝撃が加わった場合には、実装部へ衝撃が分散されやすく、取付部の近傍部分のリングコアの割れをより抑制できる。
【００１９】
本発明の請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、特に、端子の実装部、２つの取付部間の稜線に位置するリングコアの外周縁からドラムコアの下端鍔の巻軸対向面に向かって、ドラムコアの下端鍔およびリングコアの下面の一部を覆う円弧形状とした構成である。上記構成により、端子の実装部は、ドラムコアの下端鍔およびリングコアの下面の一部を覆う円弧形状なので、実装基板への実装性が向上するとともに、ドラムコアおよびリングコアに衝撃が加わった場合には、実装部へ衝撃が分散されやすく、取付部の近傍部分のリングコアの割れをより抑制できる。
【００２０】
本発明の請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、特に、端子の実装部は、２つの取付部間の稜線に位置するリングコアの外周縁からドラムコアの下端鍔の巻軸対向面に向かってドラムコアの下端鍔およびリングコアの下面の一部を覆うＴ字形状とした構成である。上記構成により、端子の実装部は、ドラムコアの下端鍔およびリングコアの下面の一部を覆うＴ字形状なので、実装基板への実装性が向上するとともに、ドラムコアおよびリングコアに衝撃が加わった場合には、実装部へ衝撃が分散されやすく、取付部の近傍部分のリングコアの割れをより抑制できる。
【００２１】
本発明の請求項５に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、特に、端子の取付部は、リングコアの外周面から溝部の上面、前記溝部の上面から内周面に向かって折曲してコの字形状とした構成である。上記構成により、端子の上端鍔から下端鍔に向かって衝撃が加わった場合、リングコアの上面を中心に、内周面および外周面によって、効率よく支持することができ、衝撃信頼性を向上できる。
【００２２】
本発明の請求項６に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、特に、端子の取付部をリングコアの溝部にかしめて端子をリングコアに取り付けた構成である。上記構成により、どのような方向に対して衝撃が加わっても、リングコアの上面、内周面および外周面によって、効率よく支持することができ、衝撃信頼性を向上できる。
【００２３】
本発明の請求項７に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、特に、端子の実装部とドラムコアの下端鍔およびリングコアの下面との間に接着剤を塗布して接着した構成である。上記構成により、端子の上端鍔から下端鍔に向かって衝撃が加わった場合だけでなく、あらゆる方向に対する衝撃に対して、ドラムコアが巻軸対向面まで設けられた端子の実装部によって支えられる。これにより、ドラムコアおよびリングコアにかかる衝撃は端子の実装部に分散されるので、端子の取付部にかかる応力は緩和されることになり、取付部の近傍部分に発生するリングコアの割れを抑制し、衝撃信頼性を向上させられる。
【００２４】
特に、端子の実装部が強度的に大きいドラムコアの下端鍔の巻軸対向面まであるので、実装部への衝撃の分散時、分散された衝撃に耐えられず、ドラムコアの下端鍔が割れたりすることを防止でき、確実に、衝撃信頼性を向上させることができる。
【００２５】
本発明の請求項８に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、特に、ドラムコアの上端鍔に対向するリングコアの内周面に沿うように接着剤を前記リングコアの内周面の全体に渡って塗布し、前記ドラムコアとリングコアとを接着した構成である。上記構成により、ドラムコアとリングコアの接着は、特定の一部分ではないので、衝撃は特定の一部分に集中することがなく、ドラムコアとリングコアとの間でほぼ均等に分散され、ドラムコアおよびリングコアの接着部の近傍部分に割れが発生するのを抑制し、衝撃信頼性を向上できる。
【００２６】
本発明の請求項９に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、特に、接着剤は弾性接着剤とした構成である。上記構成により、接着剤は弾性的なので衝撃は接着剤によっても分散され、衝撃信頼性を向上できる。
【００２７】
本発明の請求項１０に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、特に、ドラムコアの高さとリングコアの高さとを略同一とした構成である。上記構成により、ドラムコアとリングコアとの接着剤による接着を的確にできるとともに、ドラムコアからリングコアへの磁束の流れを円滑にでき、低背化を図りつつ、磁気特性を向上できる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、実施の形態を用いて、本発明の全請求項に記載の発明について図面を参照しながら説明する。
【００２９】
図１は本発明の一実施の形態におけるインダクタンス素子の断面図、図２は同インダクタンス素子の分解斜視図、図３は同インダクタンス素子の斜視図、図４は同インダクタンス素子の底面斜視図、図５は端子取付時のリングコアの斜視図、図６は端子取付後のリングコアの斜視図である。
【００３０】
図１〜図６において、本発明の一実施の形態におけるインダクタンス素子は、外形寸法が６ｍｍ角で高さ１．５ｍｍで、巻軸部１の一端に上端鍔２を有し、巻軸部１の他端に下端鍔３を有した直径５ｍｍのドラムコア４と、このドラムコア４の巻軸部１に巻回した巻線５と、ドラムコア４の巻軸部１の外周上に配置するとともに、ドラムコア４と接着剤６により接着したリング形状のリングコア７と、このリングコア７に形成した４つの角部１０に取り付けるとともに巻線５と半田８で電気的接続をした端子９とを備えている。
【００３１】
また、リングコア７は、面取りした４つの角部１０に溝部１９を形成するとともにこの角部間２０を同一平面に形成し、リングコア７の円形状の内周面１３からリングコア７の外周面１４までの最薄の距離Ｈが、隣接する角部１０の中間部に位置するような方形状としている。
【００３２】
さらに、端子９は、実装用の１つの実装部１１とこの実装部１１に連接したリングコア取付用の２つの取付部１２を設け、端子９の２つの取付部１２をリングコア７の溝部１９に配置している。
【００３３】
この端子９の２つの取付部１２の内、一方の取付部１２はリングコア７に形成した一方の溝部１９の上面で巻線５と半田８により電気的接続するとともに、一方の溝部１９の深さを他方の溝部１９の深さよりも深くしている。
【００３４】
特に、端子９はリングコア７の外方から取り付けるとともに、取付部１２はリングコア７の外周面１４から溝部１９の上面１５、この上面１５から内周面１３に向かって折曲したコの字形状とし、実装部１１は少なくともリングコア７の外周縁からドラムコア４の下端鍔３の巻軸対向面１６まで設けている。
【００３５】
このとき、端子９の実装部１１は、２つの取付部１２間に位置するリングコア７の外周縁１７からドラムコア４の下端鍔３の巻軸対向面１６に向かって、ドラムコア４の下端鍔３およびリングコア７の下面の全体を覆う方形状とし、２つの端子９の対向する実装部１１間の距離ｗは、少なくとも１ｍｍ以上になるようにしている。
【００３６】
さらには、ドラムコア４の高さとリングコア７の高さとを略同一とし、ドラムコア４の上端鍔２とリングコア７との０．１ｍｍほどの間隔には、リングコア７の内周面１３に沿って全体に渡り弾性接着剤６を塗布して接着するとともに、端子９の実装部１１とドラムコア４の下端鍔３およびリングコア７の下面との間にも弾性接着剤６を塗布して接着している。
【００３７】
そして、ドラムコア４の上端鍔および下端鍔３の径寸法は、巻軸部１の径寸法の２．２ｍｍの２倍以上の５ｍｍにするとともに、リングコア７の内径寸法の５．２ｍｍは、高さ寸法の１．５ｍｍの３倍以上としている。このとき、上端鍔３および下端鍔２の厚さは０．４ｍｍで、巻軸部１の幅（Ｔ）は０．６ｍｍとしている。
【００３８】
上記構成により、端子９の実装部１１が少なくともリングコア７の外周縁１７からドラムコア４の下端鍔３の巻軸対向面１６まで設けてあるので、端子９の上端鍔２から下端鍔３に向かって衝撃が加わった場合、ドラムコア４が巻軸対向面１６まで設けられた端子９の実装部１１によって支えられる。すなわち、ドラムコア４およびリングコア７にかかる衝撃は端子９の実装部１１に分散されるので、端子９の取付部１２にかかる応力は緩和されることになり、取付部１２の近傍部分に発生するリングコア７の割れを抑制し、衝撃信頼性を向上させることができる。
【００３９】
特に、端子９の実装部１１が強度的に大きいドラムコア４の下端鍔３の巻軸対向面１６まであるので、実装部１１への衝撃の分散時、分散された衝撃に耐えられず、ドラムコア４の下端鍔３が割れたりすることを防止でき、確実に、衝撃信頼性を向上させることができる。
【００４０】
また、リングコア７は４つの角部１０に溝部１９を形成するとともに、この角部間２０を同一平面に形成した方形状にして、端子９の取付部１２を溝部１９に配置しているので、角部間２０に応力が集中することがなく、リングコア７の取付部１２の近傍部分の強度を保持し、リングコア７の割れをより抑制できる。この際、端子９の取付部１２は溝部１９に取り付けるので、取付部１２の位置規制も的確にできる。
【００４１】
さらに、端子９の実装部１１とドラムコア４の下端鍔３およびリングコア７の下面との間には接着剤６を塗布して接着しているので、端子９の上端鍔２から下端鍔３に向かって衝撃が加わった場合だけでなく、あらゆる方向に対する衝撃に対して、衝撃信頼性を向上させることができる。
【００４２】
そして、ドラムコア４の上端鍔２とリングコア７との間には、特定の一部分ではなく、リングコア７の内周面１３に沿って全体に渡り、接着剤６を塗布して接着しているので、衝撃は特定の一部分に集中することがなく、ドラムコア４とリングコア７との間でほぼ均等に分散され、ドラムコア４およびリングコア７の接着部の近傍部分に割れが発生するのを抑制し、衝撃信頼性を向上できる。このとき、接着剤６は弾性接着剤にしているので、衝撃は接着剤６によっても分散でき、衝撃信頼性を向上できる。
【００４３】
その上、端子９の取付部１２は、リングコア７の外周面１４から上面１５、上面１５から内周面１３に向かって折曲してコの字形状としているので、端子９の上端鍔２から下端鍔３に向かって衝撃が加わった場合、リングコア７の上面１５を中心に、内周面１３および外周面１４によって、リングコア７を端子９の取付部１２に効率よく支持することができるとともに、リングコア７にかしめて取り付けているので、どのような方向に対して衝撃が加わっても、確実に衝撃信頼性を向上できる。
【００４４】
さらには、端子９の取付部１２は２つなので、衝撃によって端子９の取付部１２にかかる応力は、取付部１２が増えた分だけ小さくなり、取付部１２の近傍部分に発生するリングコア７の割れを抑制し、的確に衝撃信頼性を向上でき、実装部１１は１つなので、実装基板への実装性を悪化させることもない。
【００４５】
特に、端子９の実装部１１は、ドラムコア４の下端鍔３およびリングコア７の下面の全体を覆う方形状なので、実装基板への実装性が向上するとともに、ドラムコア４およびリングコア７に衝撃が加わった場合には、実装部１１へ衝撃が分散されやすく、取付部１２の近傍部分のリングコア７の割れをより抑制できる。
【００４６】
また、ドラムコア４の高さとリングコア７の高さとを略同一にしているので、ドラムコア４とリングコア７との接着剤６による接着を的確にできるとともに、ドラムコア４からリングコア７への磁束の流れを円滑にでき、低背化を図りつつ、磁気特性を向上できる。
【００４７】
そして、ドラムコア４の上端鍔２および下端鍔３の径寸法は、巻軸部１の径寸法の２倍以上とし、リングコア７の内径寸法は、高さ寸法の３倍以上としているので、ドラムコア４の上端鍔２および下端鍔３の径寸法も大きくでき、巻線５をより多く巻回して、インダクタンス値を向上できるとともに、低背化を図ることもできる。
【００４８】
以上のように本発明の一実施の形態によれば、ドラムコア４およびリングコア７にかかる衝撃は端子９の実装部１１に分散されるので、端子９の取付部１２にかかる応力は緩和されることになり、取付部１２の近傍部分に発生するリングコア７の割れを抑制し、特に、端子９の実装部１１が強度的に大きいドラムコア４の下端鍔３の巻軸対向面１６まであるので、実装部１１への衝撃の分散時、分散された衝撃に耐えられず、ドラムコア４の下端鍔３が割れたりすることを防止でき、確実に、衝撃信頼性を向上させることができる。
【００４９】
また、リングコア７は４つの角部１０に溝部１９を形成するとともに、この角部間２０を同一平面に形成した方形状にして、端子９の取付部１２を溝部１９に配置しているので、角部間２０に応力が集中することがなく、リングコア７の取付部１２の近傍部分の強度を保持し、リングコア７の割れをより抑制できる。この際、端子９の取付部１２は溝部１９に取り付けるので、取付部１２の位置規制も的確にできる。
【００５０】
さらに、ドラムコア４からリングコア７への磁束の流れを円滑にできるとともに、ドラムコア４の上端鍔２および下端鍔３の径寸法も大きくでき、巻線５をより多く巻回してインダクタンス値の向上と低背化を図ることもできる。
【００５１】
なお、本発明の一実施の形態では、コの字形状の取付部１２と方形状の実装部１１を有した２つの端子９を用いているが、図７に示すようなＴ字形状の実装部１１を有した端子９や、図８に示すような円弧形状の実装部１１を有した端子９や、図９に示すような複数の端子９を有したものでもよい。
【００５２】
また、リングコア７の角部間２０は同一平面にしているが、リングコア７の上面１５または下面のいずれか一方が同一平面であれば、他方に段差を設けてもよい。
【００５３】
【発明の効果】
このように本発明によれば、ドラムコアおよびリングコアにかかる衝撃は端子の実装部に分散されるので、端子の取付部にかかる応力は緩和されることになり、取付部の近傍部分に発生するリングコアの割れを抑制するとともに、端子の実装部が強度的に大きいドラムコアの下端鍔の巻軸対向面まであるので、実装部への衝撃の分散時、分散された衝撃に耐えられず、ドラムコアの下端鍔が割れたりすることを防止できる。
【００５４】
この結果、ドラムコアやリングコアに衝撃が加わっても、ドラムコアおよびリングコアが端子の取付部の近傍部分を残して実装基板から脱落することがなく、衝撃信頼性を向上したインダクタンス素子を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一実施の形態におけるインダクタンス素子の断面図
【図２】 同インダクタンス素子の分解斜視図
【図３】 同インダクタンス素子の斜視図
【図４】 同インダクタンス素子の底面斜視図
【図５】 端子取付時のリングコアの斜視図
【図６】 端子取付後のリングコアの斜視図
【図７】 Ｔ字形状の端子実装部を有した他のインダクタンス素子の底面斜視図
【図８】 円弧形状の端子実装部を有した他のインダクタンス素子の底面斜視図
【図９】 複数の端子を有した他のインダクタンス素子の底面斜視図
【図１０】 従来のインダクタンス素子の底面斜視図
【図１１】 同インダクタンス素子の分解斜視図
【符号の説明】
１ 巻軸部
２ 上端鍔
３ 下端鍔
４ ドラムコア
５ 巻線
６ 接着剤
７ リングコア
８ 半田
９ 端子
１０ 角部
１１ 実装部
１２ 取付部
１３ 内周面
１４ 外周面
１５ 上面
１６ 巻軸対向面
１７ 外周縁
１９ 溝部
２０ 角部間
Claims (10)
- 巻軸部の一端に上端鍔を有し他端に下端鍔を有したドラムコアと、このドラムコアの巻軸部に巻回した巻線と、前記ドラムコアの巻軸部の外周上に配置するとともに前記ドラムコアと接着剤により接着したリング形状のリングコアと、このリングコアに取り付けるとともに前記巻線と電気的接続をした端子とを備え、この端子には実装用の１つの実装部とこの実装部に連接したリングコア取り付け用の２つの取付部とを設けるとともに、前記端子をリングコアの外方から取り付け、前記実装部を少なくともリングコアの外周縁からドラムコアの下端鍔の巻軸対向面まで設けており、かつ、前記リングコアは４つの角部に溝部を形成するとともに角部間を同一平面に形成した方形状にしており、前記端子の２つの取付部を互いに隣接する前記溝部に配置し、前記２つの取付部の内、一方の取付部はリングコアに形成した一方の溝部の上面で巻線と電気的接続するとともに、前記電気的接続部分側の溝部の深さを他方の溝部の深さよりも深くしたインダクタンス素子。
- 端子の実装部は、２つの取付部間に位置するリングコアの外周縁からドラムコアの下端鍔の巻軸対向面に向かって、ドラムコアの下端鍔およびリングコアの下面の一部を覆う方形状とした請求項１に記載のインダクタンス素子。
- 端子の実装部は、２つの取付部間の稜線に位置するリングコアの外周縁からドラムコアの下端鍔の巻軸対向面に向かって、ドラムコアの下端鍔およびリングコアの下面の一部を覆う円弧形状とした請求項１に記載のインダクタンス素子。
- 端子の実装部は、２つの取付部間の稜線に位置するリングコアの外周縁からドラムコアの下端鍔の巻軸対向面に向かって、ドラムコアの下端鍔およびリングコアの下面の一部を覆うＴ字形状とした請求項１に記載のインダクタンス素子。
- 端子の取付部をリングコアの外周面から溝部の上面、前記溝部の上面から内周面に向かって折曲してコの字形状とした請求項１に記載のインダクタンス素子。
- 端子の取付部をリングコアの溝部にかしめて端子をリングコアに取り付けた請求項１に記載のインダクタンス素子。
- 端子の実装部とドラムコアの下端鍔およびリングコアの下面との間に接着剤を塗布して接着した請求項１に記載のインダクタンス素子。
- ドラムコアの上端鍔に対向するリングコアの内周面に沿うように接着剤を前記リングコアの内周面の全体に渡って塗布し、前記ドラムコアとリングコアとを接着した請求項１に記載のインダクタンス素子。
- 接着剤は弾性接着剤とした請求項１に記載のインダクタンス素子。
- ドラムコアの高さとリングコアの高さとを略同一とした請求項１に記載のインダクタンス素子。
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