JP2013243192A - 面実装インダクタ - Google Patents
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Abstract
【課題】面実装インダクタは、ドラムコアとリングコアの間に所定の距離のギャップを設けて、インダクタンス特性や直流重畳電流値などの電気的特性を調整している。ギャップの間隔は非常に小さく、このギャップの間隔が変動するとインダクタの電気的特性が変動し特性のばらつきが大きなインダクタとなってしまう。
【解決手段】面実装インダクタは、巻き軸と前記巻き軸の両端に上鍔と下鍔を有するドラムコアに巻線を巻回し、下鍔の下面に一対の金属端子を配置し、ドラムコアの外周にリングコアを配置する面実装インダクタにおいて、夫々の金属端子は、前記下鍔の外周に突出する第１と第２の舌片を有し、前記リングコアは、端部から下面に突出する一対の凸部を有し、夫々の金属端子は、前記第１の舌片の側面と前記第２の舌片の側面とで、前記凸部の側面を挟持するとともに、前記第１の舌片の先端部と前記第２の舌片の先端部とで前記リングコアを下方から固定する。
【選択図】 図１
【解決手段】面実装インダクタは、巻き軸と前記巻き軸の両端に上鍔と下鍔を有するドラムコアに巻線を巻回し、下鍔の下面に一対の金属端子を配置し、ドラムコアの外周にリングコアを配置する面実装インダクタにおいて、夫々の金属端子は、前記下鍔の外周に突出する第１と第２の舌片を有し、前記リングコアは、端部から下面に突出する一対の凸部を有し、夫々の金属端子は、前記第１の舌片の側面と前記第２の舌片の側面とで、前記凸部の側面を挟持するとともに、前記第１の舌片の先端部と前記第２の舌片の先端部とで前記リングコアを下方から固定する。
【選択図】 図１
Description
本発明は、ドラムコアの外周にドラムコアを囲むリングコアを配置した、低背な面実装インダクタに関するものである。
ＤＣ／ＤＣコンバータ等のチョークコイル用として、ドラムコアに巻線を巻回し、ドラムコアの外周にリングコアを配置したインダクタが用いられている。電子機器の小型化、薄型化に伴い、このようなインダクタも低背化が求められており、最近ではドラムコアの底面に直接金属端子を接着した低背なインダクタが用いられている。
一般的にドラムコアとリングコアとを組み合わせるインダクタでは、ドラムコアとリングコアとの間に所定の間隔のギャップを設けて、インダクタンス特性や、直流重畳電流値などの電気的特性を調整している。インダクタの電気的特性は、このギャップの間隔より変化するが、ギャップの間隔は０．１ｍｍから０．５０ｍｍ程度と非常に小さいため、組立のばらつきがインダクタの電気的特性のばらつきの要因となっている。インダクタの電気的特性のばらつきを小さくするためには、ギャップの間隔を一定にすることが求められている。
図３は、ドラムコアとリングコアとを組み合わせたインダクタのドラムコアとリングコアとの間のギャップの例を示す平面模式図である。
図３（ａ）は正常なインダクタのギャップを示し、図３（ｂ）はドラムコアの位置が偏心している場合を示し、図３（ｃ）はギャップの間隔を大きくした場合を示し、図３（ｄ）はギャップにスペーサを挟んだ場合を示す。
図３（ａ）は正常なインダクタのギャップを示し、図３（ｂ）はドラムコアの位置が偏心している場合を示し、図３（ｃ）はギャップの間隔を大きくした場合を示し、図３（ｄ）はギャップにスペーサを挟んだ場合を示す。
図３（ａ）に示すように、正常なインダクタではドラムコア２とリングコア３との間のギャップ６の間隔ｄ０が全周に渡って均一になるように、ドラムコア２とリングコア３とが配置されている。一方、図３（ｂ）に示すように、ドラムコア２が偏心して配置され、ドラムコア２とリングコア３とが一部で接触しているインダクタでは、図３（ａ）に示したインダクタに比べて、初期のインダクタンス値は大きいが、直流電流の増大に伴いインダクタンス値が急激に減少する。そのため、最大直流重畳電流が小さくなってしまう。
図３（ｃ）は、多少の位置ずれが生じてもドラムコア２とリングコア３とが接触しにくいように、ギャップ６の間隔を大きくした場合を示す。図３（ｃ）のようにギャップ６の間隔ｄ１を大きくした場合（ｄ０＜ｄ１）は、初期のインダクタンス値が小さくなってしまうために巻き数を多くしなくてはならず、直流抵抗が増大するという問題がある。
そこで、図３（ｄ）に示すように、ギャップ６にスペーサ７を挟むことが考えられている。スペーサ７は、組み立て時に一時的に用いても、インダクタに組み込まれてもよい。しかし、組み立て時にのみスペーサ７を用いる場合は、スペーサ７の厚みを０．０１ｍｍから０．４０ｍｍと薄くしなければならないため、スペーサ７の耐久性に問題が生じるとともに製造費が増大するという問題がある。また、スペーサ７をインダクタに組み込む場合は材料費が増大するという問題がある。金属端子にスペーサの機能を兼ねさせることも考えられているが、金属製のスペーサを磁束が貫くことになるため、金属端子に渦電流損が発生し、インダクタの特性が低下するという問題がある。
上記の課題を解決するために本発明の面実装インダクタは、巻き軸と前記巻き軸の両端に上鍔と下鍔を有するドラムコアの巻き軸に巻線を巻回し、下鍔の下面に一対の金属端子を配置し、ドラムコアの外周にリングコアを配置する面実装インダクタにおいて、夫々の金属端子は、前記下鍔の夫々異なる外周方向に突出する複数の舌片を有し、前記複数の舌片のうち少なくとも２つは、前記ドラムコアの下鍔外縁に当接する段差を有し、前記複数の舌片のうち少なくとも２つは、前記リングコアの下端面と当接するとともに前記リングコアの下端面に設けられた凸部を両側面から挟持していることを特徴とする。
本発明の面実装インダクタによれば、ギャップの間隔を大きくしたり、スペーサを用いたりすることなく、ドラムコアとリングコアの位置決めができる。その結果、電気的特性の安定した安価な面実装インダクタを提供することができる。
以下、図１と図２を用いて本発明の面実装インダクタの一実施例を説明する。図１は、本発明の面実装インダクタの斜視図であり、図１（ａ）は上方から見た斜視図を示し、図１（ｂ）は下方から見た斜視図を示す。図２は、図１に示した面実装インダクタの分解斜視図を示す。
図１と図２に示すように、本発明の面実装インダクタ１０は、ドラムコア２０と、絶縁被覆された導線をドラムコア２０に巻回した巻線４０と、ドラムコア２０の外周にギャップ６０を介して配置されるリングコア３０と、ドラムコア２０の底面に配置された一対の金属端子５０ａ、５０ｂとからなる。
ドラムコア２０は、巻軸２１の両端に円盤状の上鍔２２と下鍔２３とを備え、巻軸２１に巻線４０が巻回される。
リングコア３０は、外形が略四角形状で、中心にドラムコア２０の鍔２２、２３の外径より稍々大きい挿通孔３１を具える。
リングコア３０の底面側には、一方の対向する角部が切欠かかれた低段面３２、３２と、他方の対向する角部には、端面３５との間に段差３４１を有する溝３４、３４とが設けられている。さらに、低段面３２と隣接する一方の対向する辺部には、低段面３２より低く切欠かかれ、端面３５との間に段差３３１を有する高段面３３、３３が設けられている。その結果、端面３５は段差３３１、３４１によって凸部を形成している。また、リングコア３０の一角は面実装インダクタの極性を示すために面取りされた面取り部３６を有している。
リングコア３０の底面側には、一方の対向する角部が切欠かかれた低段面３２、３２と、他方の対向する角部には、端面３５との間に段差３４１を有する溝３４、３４とが設けられている。さらに、低段面３２と隣接する一方の対向する辺部には、低段面３２より低く切欠かかれ、端面３５との間に段差３３１を有する高段面３３、３３が設けられている。その結果、端面３５は段差３３１、３４１によって凸部を形成している。また、リングコア３０の一角は面実装インダクタの極性を示すために面取りされた面取り部３６を有している。
一対の金属端子５０ａ、５０ｂは、連続した薄い金属板のリードフレームに所定の形状をパンチングして形成される。それぞれの金属端子５０ａ、５０ｂは、半円形状の底部５１と、底部５１の円弧上から外周方向に突出する舌片５２、５３、５４と、リードフレームと接続する接続部５９、５９とを有している。舌片５２は、上方にクランク状に折曲されて段差５２１が設けられている。舌片５３は、一旦下方にクランク状に折曲されて実装端子となる実装部５３３が設けられ、さらに先端がリングコア３０の側面に沿って上方向に折曲されている。舌片５４は、上方にクランク状に折曲されて段差５４１が設けられている。
上記した面実装インダクタ１０の組立方法は、まず、金属端子５０ａ、５０ｂは、段差５２１、５４１がドラムコア２０の下鍔２３の外周に当接するように、下鍔２３の底面側に接着して固定する。
そして、巻線４０の端末部４１ａ、４１ｂが、それぞれ金属端子５０ａ、５０ｂに絡げられ、絡げ部をはんだ槽に浸漬することにより、絶縁被覆を除去するとともに端末部４１ａ、４１ｂと金属端子５０ａ、５０ｂとを電気的に接続する。
さらに、ドラムコア２０の外周にリングコア３０を配置し、ギャップ６０に接着剤が注入され、ドラムコア２０とリングコア３０とを接着して固定する。
このとき、段差３４１に舌片５２の側端面５２２が当接し、段差３３１に舌片５３の側端面５３２が当接して、舌片５３と舌片５２とが端面３５を両側から挟持するとともに、舌片５２の先端が溝３２と当接し、舌片５３の先端が高断面３３に当接する。
上記した面実装インダクタ１０は、舌片５２と舌片５３とが、リングコア３０の横方向の位置決めをするとともに、舌片５２と舌片５３とが縦方向の位置決めをしている。ドラムコア２０に対する金属端子５０ａ、５０ｂの位置決めは、比較的容易に行うことが出来きるので、面実装インダクタを上記の構造とすることにより、スペーサを用いなくてもドラムコアとリングコアとの位置決めを精度よくすることができ、ギャップを一定にすることができる。その結果、特性の安定した安価な面実装インダクタを提供することができる。
なお、面実装インダクタ１０は、舌片５３は、先端側が、リングコア３０の側壁に沿って折曲されているので、プリント基板に実装された際のフィレットの確認を容易に行うことが出来る。
以上、本発明の一実施例について図面を用いて説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。
たとえば、上記した実施例では、舌片５２は、段差５２１でドラムコア２０と当接するとともに、側端面５２２がリングコア３０と当接しているが、ドラムコア２０と当接する舌片とリングコア３０と当接する舌片とに分割してもよく、また、舌片５３の先端部に巻線の端末部を絡げてもよい。
すなわち、凸状部を両側から挟持する少なくとも２つの舌片と、ドラムコアを下側から支える少なくとも２つの舌片があればよい。なお、接続部を舌片として用いてもよい。
たとえば、上記した実施例では、舌片５２は、段差５２１でドラムコア２０と当接するとともに、側端面５２２がリングコア３０と当接しているが、ドラムコア２０と当接する舌片とリングコア３０と当接する舌片とに分割してもよく、また、舌片５３の先端部に巻線の端末部を絡げてもよい。
すなわち、凸状部を両側から挟持する少なくとも２つの舌片と、ドラムコアを下側から支える少なくとも２つの舌片があればよい。なお、接続部を舌片として用いてもよい。
１０ 面実装インダクタ
２、２０ ドラムコア
２１ 巻軸
２２ 上鍔
２３ 下鍔
３、３０ リングコア
３１ 挿通孔
３２ 低段面
３３ 高段面
３４ 溝
３５ 端面
３６ 面取り部
３３１、３４１ 段差
４０ 巻線
４１ａ、４１ｂ 端末部
５０ａ、５０ｂ 金属端子
５１ 底部
５２、５３、５４ 舌片
５２１、５４１ 段差
５２２、５３２ 側端面
５３３ 実装部
５９ 接続部
６、６０ ギャップ
７ スペーサ
２、２０ ドラムコア
２１ 巻軸
２２ 上鍔
２３ 下鍔
３、３０ リングコア
３１ 挿通孔
３２ 低段面
３３ 高段面
３４ 溝
３５ 端面
３６ 面取り部
３３１、３４１ 段差
４０ 巻線
４１ａ、４１ｂ 端末部
５０ａ、５０ｂ 金属端子
５１ 底部
５２、５３、５４ 舌片
５２１、５４１ 段差
５２２、５３２ 側端面
５３３ 実装部
５９ 接続部
６、６０ ギャップ
７ スペーサ
Claims (4)
- 巻き軸と前記巻き軸の両端に上鍔と下鍔を有するドラムコアの巻き軸に巻線を巻回し、下鍔の下面に一対の金属端子を配置し、ドラムコアの外周にリングコアを配置する面実装インダクタにおいて、
夫々の金属端子は、前記下鍔の夫々異なる外周方向に突出する複数の舌片を有し、
前記複数の舌片のうち少なくとも２つは、前記ドラムコアの下鍔外縁に当接する段差を有し、
前記複数の舌片のうち少なくとも２つは、前記リングコアの下端面と当接するとともに前記リングコアの下端面に設けられた凸部を両側面から挟持していることを特徴とする面実装インダクタ。 - 前記複数の舌片のうちの１つに、前記巻線の端末部を絡げたことを特徴とする請求項１記載の面実装インダクタ。
- 前記複数の舌片は、下鍔の上面より下方に配置したことを特徴とする請求項１乃至請求項２記載の面実装インダクタ。
- 前記複数の舌片のうちの１つに下鍔の下方に凸する凸部を設け、前記凸部を実装端子としたことを特徴とする請求項１乃至請求項３記載の面実装インダクタ。
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Also Published As
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