JP3693557B2 - インダクタンス素子 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種電子機器等に用いるインダクタンス素子に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
以下、従来のインダクタンス素子について図面を参照しながら説明する。
【０００３】
従来のインダクタンス素子としては、例えば、特開平１０−２９４２２１号公報に記載されているようなものが知られている。
【０００４】
図９は従来のインダクタンス素子の斜視図、図１０は同インダクタンス素子の分解斜視図である。
【０００５】
図９、図１０において、従来のインダクタンス素子は、巻軸部２１の一端に上端鍔２２を有し、この巻軸部２１の他端に上端鍔２２の径と略等しい径の下端鍔２３を有したドラムコア２４と、このドラムコア２４の巻軸部２１に巻回した巻線２５と、ドラムコア２４の巻軸部２１の外周上に配置するとともに、ドラムコア２４と接着剤により接着した円柱状の空間を有するリング形状のリングコア２６と、このリングコア２６に取り付けるとともに、巻線２５と電気的接続をした端子２７とを備えている。
【０００６】
また、端子２７には実装用の実装部２８と実装部２８に連接してリングコア取付用の取付部２９を設け、２つの端子２７をリングコア２６の外方から対角に位置するように取り付けている。
【０００７】
さらに、実装基板に実装した際には、ドラムコア２４の下端鍔２３と実装基板との間に空間が生じるように、ドラムコアを位置規制した構成である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の構成では、ドラムコア２４およびリングコア２６は、リングコア２６の対角に取り付けられた２つの端子２７の取付部２９によってのみ支えられて実装基板に実装されている。
【０００９】
一般に、ドラムコア２４やリングコア２６はフェライトなどの焼結磁性材料で形成されているので脆く、衝撃が加わった場合、取付部２９の近傍部分のリングコア２６に割れが生じて、ドラムコア２４およびリングコア２６が端子２７の取付部２９の近傍部分を残して実装基板から脱落し、衝撃信頼性が低下するという問題点を有していた。
【００１０】
本発明は上記問題点を解決するもので、ドラムコアやリングコアに衝撃が加わっても、ドラムコアおよびリングコアが端子の取付部の近傍部分を残して実装基板から脱落することがなく、衝撃信頼性を向上したインダクタンス素子を提供することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、以下の構成を有する。
【００１２】
本発明の請求項１記載の発明は、特に、リングコアに取り付けるとともに前記巻線と電気的接続をした２つの端子は実装用の実装部と前記実装部に連接して設けた前記リングコア取付用の取付部とからなり、前記実装部は前記リングコアの隣接する２つの角部を含む外周縁および残りの２つの角部を含む外周縁からそれぞれ少なくとも前記ドラムコアの前記下端鍔の巻軸と対向する巻軸対向面内までお互いが重なることなく下面を被覆するように設けており、かつ前記実装部と前記ドラムコアの下端鍔、および前記実装部と前記リングコアの下面とを接着剤を塗布して接着するとともに、前記ドラムコアの上端鍔と前記リングコアの内周面とを全体に渡り接着剤を塗布して接着した構成である。
【００１３】
上記構成により、端子の実装部がリングコアの外周縁から少なくともドラムコアの下端鍔の巻軸対向面まで設けてあるので、端子の上端鍔から下端鍔に向かって衝撃が加わった場合、ドラムコアが巻軸対向面まで設けられた端子の実装部によって支えられる。
【００１４】
また、端子の実装部とドラムコアの下端鍔およびリングコアの下面との間に接着剤を塗布して接着しているので、端子の上端鍔から下端鍔に向かって衝撃が加わった場合だけでなく、あらゆる方向に対する衝撃に対して、ドラムコアが巻軸対向面まで設けられた端子の実装部によって支えられる。
【００１５】
これにより、ドラムコアおよびリングコアにかかる衝撃は端子の実装部に分散されるので、端子の取付部にかかる応力は緩和されることになり、取付部の近傍部分に発生するリングコアの割れを抑制し、衝撃信頼性を向上させることができる。
【００１６】
特に、端子の実装部が強度的に大きいドラムコアの下端鍔の巻軸対向面まであるので、実装部への衝撃の分散時、分散された衝撃に耐えられず、ドラムコアの下端鍔が割れたりすることを防止でき、確実に、衝撃信頼性を向上させることができる。
【００１７】
さらに、ドラムコアとリングコアとは、リングコアの内周面に沿って全体に渡り接着剤を塗布して接着しているので、衝撃は特定の一部分に集中せず、ドラムコアとリングコアとの間でほぼ均等に分散され、ドラムコアおよびリングコアの接着部近傍部分に割れが発生するのを抑制し、衝撃信頼性を向上できる。
【００１８】
本発明の請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、特に、端子の取付部は、複数個設けた構成である。
【００１９】
上記構成により、衝撃によって端子の取付部にかかる応力は、取付部が増えた分だけ、小さくなるので、取付部の近傍部分に発生するリングコアの割れを抑制し、衝撃信頼性を向上させることができる。
【００２０】
本発明の請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明において、特に、端子の取付部は、リングコアの外周面から上面、前記上面から内周面に向かって折曲してコの字形状とした構成である。
【００２１】
上記構成により、端子の上端鍔から下端鍔に向かって衝撃が加わった場合、リングコアの上面を中心に、内周面および外周面によって、効率よく支持することができ、衝撃信頼性を向上できる。
【００２２】
本発明の請求項４記載の発明は、請求項３記載の発明において、特に、端子の取付部をリングコアにかしめて前記端子を前記リングコアに取り付けた構成である。
【００２３】
上記構成により、どのような方向に対して衝撃が加わっても、リングコアの上面、内周面および外周面によって、効率よく支持することができ、衝撃信頼性を向上できる。
【００２４】
本発明の請求項５記載の発明は、請求項１記載の発明において、特に、接着剤は弾性接着剤とした構成である。
【００２５】
上記構成により、接着剤は弾性的なので、衝撃は接着剤によっても分散され、衝撃信頼性を向上できる。
【００２６】
本発明の請求項６記載の発明は、請求項１記載の発明において、特に、ドラムコアの高さとリングコアの高さとを略同一とした構成である。
【００２７】
上記構成により、ドラムコアとリングコアとの接着剤による接着を的確にできるとともに、ドラムコアからリングコアへの磁束の流れを円滑にでき、低背化を図りつつ、磁気特性を向上できる。
【００２８】
本発明の請求項７記載の発明は、請求項１記載の発明において、特に、ドラムコアの上端鍔および下端鍔の径寸法は、巻軸の径寸法の２倍以上とした構成である。
【００２９】
上記構成により、巻線をより多く巻回することができ、インダクタ値を向上できる。
【００３０】
本発明の請求項８記載の発明は、請求項１記載の発明において、特に、リングコアの内径寸法は、高さ寸法の３倍以上とした構成である。
【００３１】
上記構成により、ドラムコアの上端鍔および下端鍔の径寸法も大きくでき、巻線をより多く巻回して、インダクタ値を向上できるとともに、低背化を図ることもできる。
【００３２】
【発明の実施の形態】
（実施の形態）
以下、実施の形態を用いて、本発明の全請求項に記載の発明について図面を参照しながら説明する。
【００３３】
図１は本発明の一実施の形態におけるインダクタンス素子の断面図、図２は同インダクタンス素子の分解斜視図、図３は同インダクタンス素子の斜視図、図４は同インダクタンス素子の底面斜視図、図５は端子取付時のリングコアの斜視図、図６は端子取付後のリングコアの斜視図である。
【００３４】
図１〜図６において、本発明の一実施の形態におけるインダクタンス素子は、外形寸法が６mm角で高さ１．５mmで、巻軸部１の一端に上端鍔２を有し、巻軸部１の他端に下端鍔３を有した直径５mmのドラムコア４と、このドラムコア４の巻軸部１に巻回した巻線５と、ドラムコア４の巻軸部１の外周上に配置するとともに、ドラムコア４と接着剤６により接着したリング形状のリングコア７と、リングコア７に取り付けるとともに、巻線５と半田８で電気的接続をした端子９とを備えている。
【００３５】
また、リングコア７は４つの角部１０を有した方形状にして、端子９に実装用の１つの実装部１１とこの実装部１１に連接したリングコア取付用の２つの取付部１２を設けるとともに、端子９の２つの取付部１２をリングコア７の互いに隣接する角部１０に配置している。
【００３６】
特に、リングコア７の形状は、４つの角部１０を面取りして、リングコア７の円形状の内周面１３からリングコア７の外周面１４までの最薄の距離Ｈが、隣接する角部１０の中間部に位置するような形状としている。
【００３７】
さらに、端子９はリングコア７の外方から取り付けるとともに、リングコア７の外周面１４から上面１５、この上面１５から内周面１３に向かって折曲したコの字形状とし、実装部１１は少なくともリングコア７の外周縁からドラムコア４の下端鍔３の巻軸対向面１６まで設けている。
【００３８】
このとき、端子９の実装部１１は、２つの取付部１２間に位置するリングコア７の外周縁１７からドラムコア４の下端鍔３の巻軸対向面１６に向かって、ドラムコア４の下端鍔３およびリングコア７の下面の全体を覆う方形状としている。
【００３９】
また、リングコア７の隣接する２つの角部１０間には、一方の角部１０から他方の角部１０に向かって凹部１８を設けるとともに、他方の角部１０に溝部１９を設け、２つの取付部１２の内、一方の取付部１２を一方の角部１０に取り付け、他方の取付部１２を他方の角部１０の溝部１９に取り付けている。
【００４０】
さらに、ドラムコア４の高さとリングコア７の高さとを略同一とし、ドラムコア４の上端鍔２とリングコア７との０．１mmほどの間隔には、リングコア７の内周面１３に沿って全体に渡り、弾性接着剤を塗布して接着するとともに、端子９の実装部１１とドラムコア４の下端鍔３およびリングコア７の下面との間にも弾性接着剤を塗布して接着している。
【００４１】
そして、ドラムコア４の上端鍔２および下端鍔３の径寸法は、巻軸部１の径寸法の２．２mmの２倍以上の５mmにするとともに、リングコア７の内径寸法の５．２mmは、高さ寸法の１．５mmの３倍以上としている。
【００４２】
上記構成により、端子９の実装部１１が少なくともリングコア７の外周縁１７からドラムコア４の下端鍔３の巻軸対向面１６まで設けてあるので、端子９の上端鍔２から下端鍔３に向かって衝撃が加わった場合、ドラムコア４が巻軸対向面１６まで設けられた端子９の実装部１１によって支えられる。
【００４３】
これにより、ドラムコア４およびリングコア７にかかる衝撃は端子９の実装部１１に分散されるので、端子９の取付部１２にかかる応力は緩和されることになり、取付部１２の近傍部分に発生するリングコア７の割れを抑制し、衝撃信頼性を向上させることができる。
【００４４】
特に、端子９の実装部１１が強度的に大きいドラムコア４の下端鍔３の巻軸対向面１６まであるので、実装部１１への衝撃の分散時、分散された衝撃に耐えられず、ドラムコア４の下端鍔３が割れたりすることを防止でき、確実に、衝撃信頼性を向上させることができる。
【００４５】
また、端子９の実装部１１とドラムコア４の下端鍔３およびリングコア７の下面との間には接着剤６を塗布して接着しているので、端子９の上端鍔２から下端鍔３に向かって衝撃が加わった場合だけでなく、あらゆる方向に対する衝撃に対して、衝撃信頼性を向上させることができる。
【００４６】
さらに、ドラムコア４の上端鍔２とリングコア７との間には、特定の一部分ではなく、リングコア７の内周面１３に沿って全体に渡り、接着剤６を塗布して接着しているので、衝撃は特定の一部分に集中することがなく、ドラムコア４とリングコア７との間でほぼ均等に分散され、ドラムコア４およびリングコア７の接着部近傍部分に割れが発生するのを抑制し、衝撃信頼性を向上できる。
【００４７】
そして、端子９の取付部１２は、リングコア７の外周面１４から上面１５、上面１５から内周面１３に向かって折曲してコの字形状としているので、端子９の上端鍔２から下端鍔３に向かって衝撃が加わった場合、リングコア７の上面１５を中心に、内周面１３および外周面１４によって、リングコア７を端子９の取付部１２に効率よく支持することができるとともに、リングコア７にかしめて取り付けているので、どのような方向に対して衝撃が加わっても、確実に衝撃信頼性を向上できる。
【００４８】
さらには、端子９の取付部１２は２つなので、衝撃によって端子９の取付部１２にかかる応力は、取付部１２が増えた分だけ小さくなり、取付部１２の近傍部分に発生するリングコア７の割れを抑制し、的確に衝撃信頼性を向上でき、実装部１１は１つなので、実装基板への実装性を悪化させることもない。
【００４９】
特に、端子９の実装部１１は、ドラムコア４の下端鍔３およびリングコア７の下面の全体を覆う方形状なので、実装基板への実装性が向上するとともに、ドラムコア４およびリングコア７に衝撃が加わった場合には、実装部１１へ衝撃が分散されやすく、取付部近傍部分のリングコア７の割れをより抑制できる。
【００５０】
その上、ドラムコア４の高さとリングコア７の高さとを略同一にしているので、ドラムコア４とリングコア７との接着剤６による接着を的確にできるとともに、ドラムコア４からリングコア７への磁束の流れを円滑にでき、低背化を図りつつ、磁気特性を向上できる。
【００５１】
そして、ドラムコア４の上端鍔２および下端鍔３の径寸法は、巻軸部１の径寸法の２倍以上とし、リングコア７の内径寸法は、高さ寸法の３倍以上としているので、ドラムコア４の上端鍔２および下端鍔３の径寸法も大きくでき、巻線５をより多く巻回して、インダクタ値を向上できるとともに、低背化を図ることもできる。
【００５２】
以上のように本発明の一実施の形態によれば、ドラムコア４およびリングコア７にかかる衝撃は端子９の実装部１１に分散されるので、端子９の取付部１２にかかる応力は緩和されることになり、取付部１２の近傍部分に発生するリングコア７の割れを抑制し、特に、端子９の実装部１１が強度的に大きいドラムコア４の下端鍔３の巻軸対向面１６まであるので、実装部１１への衝撃の分散時、分散された衝撃に耐えられず、ドラムコア４の下端鍔３が割れたりすることを防止でき、確実に、衝撃信頼性を向上させることができる。
【００５３】
また、端子９の上端鍔２から下端鍔３に向かって衝撃が加わった場合だけでなく、あらゆる方向に対する衝撃に対して、衝撃信頼性を向上させることができる。
【００５４】
さらに、ドラムコア４からリングコア７への磁束の流れを円滑にできるとともに、ドラムコア４の上端鍔２および下端鍔３の径寸法も大きくでき、巻線５をより多く巻回してインダクタ値の向上と低背化を図ることもできる。
【００５５】
なお、本発明の一実施の形態では、コの字形状の取付部１２と方形状の実装部１１を有した２つの端子９を用いているが、図７に示すようなＴ字形状の実装部１１を有した端子９や、図８に示すような円弧形状の実装部１１を有したものでもよい。
【００５６】
【発明の効果】
このように本発明によれば、ドラムコアおよびリングコアにかかる衝撃は端子の実装部に分散されるので、端子の取付部にかかる応力は緩和されることになり、取付部の近傍部分に発生するリングコアの割れを抑制するとともに、端子の実装部が強度的に大きいドラムコアの下端鍔の巻軸対向面まであるので、実装部への衝撃の分散時、分散された衝撃に耐えられず、ドラムコアの下端鍔が割れたりすることも防止できる。
【００５７】
この結果、ドラムコアやリングコアに衝撃が加わっても、ドラムコアおよびリングコアが端子の取付部の近傍部分を残して実装基板から脱落することがなく、衝撃信頼性を向上したインダクタンス素子を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一実施の形態におけるインダクタンス素子の断面図
【図２】 同インダクタンス素子の分解斜視図
【図３】 同インダクタンス素子の斜視図
【図４】 同インダクタンス素子の底面斜視図
【図５】 端子取付時のリングコアの斜視図
【図６】 端子取付後のリングコアの斜視図
【図７】 Ｔ字形状の端子実装部を有した他のインダクタンス素子底面斜視図
【図８】 円弧形状の端子実装部を有した他のインダクタンス素子底面斜視図
【図９】 従来例の底面斜視図
【図１０】 従来例の分解斜視図
【符号の説明】
１ 巻軸部
２ 上端鍔
３ 下端鍔
４ ドラムコア
５ 巻線
６ 接着剤
７ リングコア
８ 半田
９ 端子
１０ 角部
１１ 実装部
１２ 取付部
１３ 内周面
１４ 外周面
１５ 上面
１６ 巻軸対向面
１７ 外周縁
１８ 凹部
１９ 溝部
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種電子機器等に用いるインダクタンス素子に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
以下、従来のインダクタンス素子について図面を参照しながら説明する。
【０００３】
従来のインダクタンス素子としては、例えば、特開平１０−２９４２２１号公報に記載されているようなものが知られている。
【０００４】
図９は従来のインダクタンス素子の斜視図、図１０は同インダクタンス素子の分解斜視図である。
【０００５】
図９、図１０において、従来のインダクタンス素子は、巻軸部２１の一端に上端鍔２２を有し、この巻軸部２１の他端に上端鍔２２の径と略等しい径の下端鍔２３を有したドラムコア２４と、このドラムコア２４の巻軸部２１に巻回した巻線２５と、ドラムコア２４の巻軸部２１の外周上に配置するとともに、ドラムコア２４と接着剤により接着した円柱状の空間を有するリング形状のリングコア２６と、このリングコア２６に取り付けるとともに、巻線２５と電気的接続をした端子２７とを備えている。
【０００６】
また、端子２７には実装用の実装部２８と実装部２８に連接してリングコア取付用の取付部２９を設け、２つの端子２７をリングコア２６の外方から対角に位置するように取り付けている。
【０００７】
さらに、実装基板に実装した際には、ドラムコア２４の下端鍔２３と実装基板との間に空間が生じるように、ドラムコアを位置規制した構成である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の構成では、ドラムコア２４およびリングコア２６は、リングコア２６の対角に取り付けられた２つの端子２７の取付部２９によってのみ支えられて実装基板に実装されている。
【０００９】
一般に、ドラムコア２４やリングコア２６はフェライトなどの焼結磁性材料で形成されているので脆く、衝撃が加わった場合、取付部２９の近傍部分のリングコア２６に割れが生じて、ドラムコア２４およびリングコア２６が端子２７の取付部２９の近傍部分を残して実装基板から脱落し、衝撃信頼性が低下するという問題点を有していた。
【００１０】
本発明は上記問題点を解決するもので、ドラムコアやリングコアに衝撃が加わっても、ドラムコアおよびリングコアが端子の取付部の近傍部分を残して実装基板から脱落することがなく、衝撃信頼性を向上したインダクタンス素子を提供することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、以下の構成を有する。
【００１２】
本発明の請求項１記載の発明は、特に、リングコアに取り付けるとともに前記巻線と電気的接続をした２つの端子は実装用の実装部と前記実装部に連接して設けた前記リングコア取付用の取付部とからなり、前記実装部は前記リングコアの隣接する２つの角部を含む外周縁および残りの２つの角部を含む外周縁からそれぞれ少なくとも前記ドラムコアの前記下端鍔の巻軸と対向する巻軸対向面内までお互いが重なることなく下面を被覆するように設けており、かつ前記実装部と前記ドラムコアの下端鍔、および前記実装部と前記リングコアの下面とを接着剤を塗布して接着するとともに、前記ドラムコアの上端鍔と前記リングコアの内周面とを全体に渡り接着剤を塗布して接着した構成である。
【００１３】
上記構成により、端子の実装部がリングコアの外周縁から少なくともドラムコアの下端鍔の巻軸対向面まで設けてあるので、端子の上端鍔から下端鍔に向かって衝撃が加わった場合、ドラムコアが巻軸対向面まで設けられた端子の実装部によって支えられる。
【００１４】
また、端子の実装部とドラムコアの下端鍔およびリングコアの下面との間に接着剤を塗布して接着しているので、端子の上端鍔から下端鍔に向かって衝撃が加わった場合だけでなく、あらゆる方向に対する衝撃に対して、ドラムコアが巻軸対向面まで設けられた端子の実装部によって支えられる。
【００１５】
これにより、ドラムコアおよびリングコアにかかる衝撃は端子の実装部に分散されるので、端子の取付部にかかる応力は緩和されることになり、取付部の近傍部分に発生するリングコアの割れを抑制し、衝撃信頼性を向上させることができる。
【００１６】
特に、端子の実装部が強度的に大きいドラムコアの下端鍔の巻軸対向面まであるので、実装部への衝撃の分散時、分散された衝撃に耐えられず、ドラムコアの下端鍔が割れたりすることを防止でき、確実に、衝撃信頼性を向上させることができる。
【００１７】
さらに、ドラムコアとリングコアとは、リングコアの内周面に沿って全体に渡り接着剤を塗布して接着しているので、衝撃は特定の一部分に集中せず、ドラムコアとリングコアとの間でほぼ均等に分散され、ドラムコアおよびリングコアの接着部近傍部分に割れが発生するのを抑制し、衝撃信頼性を向上できる。
【００１８】
本発明の請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、特に、端子の取付部は、複数個設けた構成である。
【００１９】
上記構成により、衝撃によって端子の取付部にかかる応力は、取付部が増えた分だけ、小さくなるので、取付部の近傍部分に発生するリングコアの割れを抑制し、衝撃信頼性を向上させることができる。
【００２０】
本発明の請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明において、特に、端子の取付部は、リングコアの外周面から上面、前記上面から内周面に向かって折曲してコの字形状とした構成である。
【００２１】
上記構成により、端子の上端鍔から下端鍔に向かって衝撃が加わった場合、リングコアの上面を中心に、内周面および外周面によって、効率よく支持することができ、衝撃信頼性を向上できる。
【００２２】
本発明の請求項４記載の発明は、請求項３記載の発明において、特に、端子の取付部をリングコアにかしめて前記端子を前記リングコアに取り付けた構成である。
【００２３】
上記構成により、どのような方向に対して衝撃が加わっても、リングコアの上面、内周面および外周面によって、効率よく支持することができ、衝撃信頼性を向上できる。
【００２４】
本発明の請求項５記載の発明は、請求項１記載の発明において、特に、接着剤は弾性接着剤とした構成である。
【００２５】
上記構成により、接着剤は弾性的なので、衝撃は接着剤によっても分散され、衝撃信頼性を向上できる。
【００２６】
本発明の請求項６記載の発明は、請求項１記載の発明において、特に、ドラムコアの高さとリングコアの高さとを略同一とした構成である。
【００２７】
上記構成により、ドラムコアとリングコアとの接着剤による接着を的確にできるとともに、ドラムコアからリングコアへの磁束の流れを円滑にでき、低背化を図りつつ、磁気特性を向上できる。
【００２８】
本発明の請求項７記載の発明は、請求項１記載の発明において、特に、ドラムコアの上端鍔および下端鍔の径寸法は、巻軸の径寸法の２倍以上とした構成である。
【００２９】
上記構成により、巻線をより多く巻回することができ、インダクタ値を向上できる。
【００３０】
本発明の請求項８記載の発明は、請求項１記載の発明において、特に、リングコアの内径寸法は、高さ寸法の３倍以上とした構成である。
【００３１】
上記構成により、ドラムコアの上端鍔および下端鍔の径寸法も大きくでき、巻線をより多く巻回して、インダクタ値を向上できるとともに、低背化を図ることもできる。
【００３２】
【発明の実施の形態】
（実施の形態）
以下、実施の形態を用いて、本発明の全請求項に記載の発明について図面を参照しながら説明する。
【００３３】
図１は本発明の一実施の形態におけるインダクタンス素子の断面図、図２は同インダクタンス素子の分解斜視図、図３は同インダクタンス素子の斜視図、図４は同インダクタンス素子の底面斜視図、図５は端子取付時のリングコアの斜視図、図６は端子取付後のリングコアの斜視図である。
【００３４】
図１〜図６において、本発明の一実施の形態におけるインダクタンス素子は、外形寸法が６mm角で高さ１．５mmで、巻軸部１の一端に上端鍔２を有し、巻軸部１の他端に下端鍔３を有した直径５mmのドラムコア４と、このドラムコア４の巻軸部１に巻回した巻線５と、ドラムコア４の巻軸部１の外周上に配置するとともに、ドラムコア４と接着剤６により接着したリング形状のリングコア７と、リングコア７に取り付けるとともに、巻線５と半田８で電気的接続をした端子９とを備えている。
【００３５】
また、リングコア７は４つの角部１０を有した方形状にして、端子９に実装用の１つの実装部１１とこの実装部１１に連接したリングコア取付用の２つの取付部１２を設けるとともに、端子９の２つの取付部１２をリングコア７の互いに隣接する角部１０に配置している。
【００３６】
特に、リングコア７の形状は、４つの角部１０を面取りして、リングコア７の円形状の内周面１３からリングコア７の外周面１４までの最薄の距離Ｈが、隣接する角部１０の中間部に位置するような形状としている。
【００３７】
さらに、端子９はリングコア７の外方から取り付けるとともに、リングコア７の外周面１４から上面１５、この上面１５から内周面１３に向かって折曲したコの字形状とし、実装部１１は少なくともリングコア７の外周縁からドラムコア４の下端鍔３の巻軸対向面１６まで設けている。
【００３８】
このとき、端子９の実装部１１は、２つの取付部１２間に位置するリングコア７の外周縁１７からドラムコア４の下端鍔３の巻軸対向面１６に向かって、ドラムコア４の下端鍔３およびリングコア７の下面の全体を覆う方形状としている。
【００３９】
また、リングコア７の隣接する２つの角部１０間には、一方の角部１０から他方の角部１０に向かって凹部１８を設けるとともに、他方の角部１０に溝部１９を設け、２つの取付部１２の内、一方の取付部１２を一方の角部１０に取り付け、他方の取付部１２を他方の角部１０の溝部１９に取り付けている。
【００４０】
さらに、ドラムコア４の高さとリングコア７の高さとを略同一とし、ドラムコア４の上端鍔２とリングコア７との０．１mmほどの間隔には、リングコア７の内周面１３に沿って全体に渡り、弾性接着剤を塗布して接着するとともに、端子９の実装部１１とドラムコア４の下端鍔３およびリングコア７の下面との間にも弾性接着剤を塗布して接着している。
【００４１】
そして、ドラムコア４の上端鍔２および下端鍔３の径寸法は、巻軸部１の径寸法の２．２mmの２倍以上の５mmにするとともに、リングコア７の内径寸法の５．２mmは、高さ寸法の１．５mmの３倍以上としている。
【００４２】
上記構成により、端子９の実装部１１が少なくともリングコア７の外周縁１７からドラムコア４の下端鍔３の巻軸対向面１６まで設けてあるので、端子９の上端鍔２から下端鍔３に向かって衝撃が加わった場合、ドラムコア４が巻軸対向面１６まで設けられた端子９の実装部１１によって支えられる。
【００４３】
これにより、ドラムコア４およびリングコア７にかかる衝撃は端子９の実装部１１に分散されるので、端子９の取付部１２にかかる応力は緩和されることになり、取付部１２の近傍部分に発生するリングコア７の割れを抑制し、衝撃信頼性を向上させることができる。
【００４４】
特に、端子９の実装部１１が強度的に大きいドラムコア４の下端鍔３の巻軸対向面１６まであるので、実装部１１への衝撃の分散時、分散された衝撃に耐えられず、ドラムコア４の下端鍔３が割れたりすることを防止でき、確実に、衝撃信頼性を向上させることができる。
【００４５】
また、端子９の実装部１１とドラムコア４の下端鍔３およびリングコア７の下面との間には接着剤６を塗布して接着しているので、端子９の上端鍔２から下端鍔３に向かって衝撃が加わった場合だけでなく、あらゆる方向に対する衝撃に対して、衝撃信頼性を向上させることができる。
【００４６】
さらに、ドラムコア４の上端鍔２とリングコア７との間には、特定の一部分ではなく、リングコア７の内周面１３に沿って全体に渡り、接着剤６を塗布して接着しているので、衝撃は特定の一部分に集中することがなく、ドラムコア４とリングコア７との間でほぼ均等に分散され、ドラムコア４およびリングコア７の接着部近傍部分に割れが発生するのを抑制し、衝撃信頼性を向上できる。
【００４７】
そして、端子９の取付部１２は、リングコア７の外周面１４から上面１５、上面１５から内周面１３に向かって折曲してコの字形状としているので、端子９の上端鍔２から下端鍔３に向かって衝撃が加わった場合、リングコア７の上面１５を中心に、内周面１３および外周面１４によって、リングコア７を端子９の取付部１２に効率よく支持することができるとともに、リングコア７にかしめて取り付けているので、どのような方向に対して衝撃が加わっても、確実に衝撃信頼性を向上できる。
【００４８】
さらには、端子９の取付部１２は２つなので、衝撃によって端子９の取付部１２にかかる応力は、取付部１２が増えた分だけ小さくなり、取付部１２の近傍部分に発生するリングコア７の割れを抑制し、的確に衝撃信頼性を向上でき、実装部１１は１つなので、実装基板への実装性を悪化させることもない。
【００４９】
特に、端子９の実装部１１は、ドラムコア４の下端鍔３およびリングコア７の下面の全体を覆う方形状なので、実装基板への実装性が向上するとともに、ドラムコア４およびリングコア７に衝撃が加わった場合には、実装部１１へ衝撃が分散されやすく、取付部近傍部分のリングコア７の割れをより抑制できる。
【００５０】
その上、ドラムコア４の高さとリングコア７の高さとを略同一にしているので、ドラムコア４とリングコア７との接着剤６による接着を的確にできるとともに、ドラムコア４からリングコア７への磁束の流れを円滑にでき、低背化を図りつつ、磁気特性を向上できる。
【００５１】
そして、ドラムコア４の上端鍔２および下端鍔３の径寸法は、巻軸部１の径寸法の２倍以上とし、リングコア７の内径寸法は、高さ寸法の３倍以上としているので、ドラムコア４の上端鍔２および下端鍔３の径寸法も大きくでき、巻線５をより多く巻回して、インダクタ値を向上できるとともに、低背化を図ることもできる。
【００５２】
以上のように本発明の一実施の形態によれば、ドラムコア４およびリングコア７にかかる衝撃は端子９の実装部１１に分散されるので、端子９の取付部１２にかかる応力は緩和されることになり、取付部１２の近傍部分に発生するリングコア７の割れを抑制し、特に、端子９の実装部１１が強度的に大きいドラムコア４の下端鍔３の巻軸対向面１６まであるので、実装部１１への衝撃の分散時、分散された衝撃に耐えられず、ドラムコア４の下端鍔３が割れたりすることを防止でき、確実に、衝撃信頼性を向上させることができる。
【００５３】
また、端子９の上端鍔２から下端鍔３に向かって衝撃が加わった場合だけでなく、あらゆる方向に対する衝撃に対して、衝撃信頼性を向上させることができる。
【００５４】
さらに、ドラムコア４からリングコア７への磁束の流れを円滑にできるとともに、ドラムコア４の上端鍔２および下端鍔３の径寸法も大きくでき、巻線５をより多く巻回してインダクタ値の向上と低背化を図ることもできる。
【００５５】
なお、本発明の一実施の形態では、コの字形状の取付部１２と方形状の実装部１１を有した２つの端子９を用いているが、図７に示すようなＴ字形状の実装部１１を有した端子９や、図８に示すような円弧形状の実装部１１を有したものでもよい。
【００５６】
【発明の効果】
このように本発明によれば、ドラムコアおよびリングコアにかかる衝撃は端子の実装部に分散されるので、端子の取付部にかかる応力は緩和されることになり、取付部の近傍部分に発生するリングコアの割れを抑制するとともに、端子の実装部が強度的に大きいドラムコアの下端鍔の巻軸対向面まであるので、実装部への衝撃の分散時、分散された衝撃に耐えられず、ドラムコアの下端鍔が割れたりすることも防止できる。
【００５７】
この結果、ドラムコアやリングコアに衝撃が加わっても、ドラムコアおよびリングコアが端子の取付部の近傍部分を残して実装基板から脱落することがなく、衝撃信頼性を向上したインダクタンス素子を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一実施の形態におけるインダクタンス素子の断面図
【図２】 同インダクタンス素子の分解斜視図
【図３】 同インダクタンス素子の斜視図
【図４】 同インダクタンス素子の底面斜視図
【図５】 端子取付時のリングコアの斜視図
【図６】 端子取付後のリングコアの斜視図
【図７】 Ｔ字形状の端子実装部を有した他のインダクタンス素子底面斜視図
【図８】 円弧形状の端子実装部を有した他のインダクタンス素子底面斜視図
【図９】 従来例の底面斜視図
【図１０】 従来例の分解斜視図
【符号の説明】
１ 巻軸部
２ 上端鍔
３ 下端鍔
４ ドラムコア
５ 巻線
６ 接着剤
７ リングコア
８ 半田
９ 端子
１０ 角部
１１ 実装部
１２ 取付部
１３ 内周面
１４ 外周面
１５ 上面
１６ 巻軸対向面
１７ 外周縁
１８ 凹部
１９ 溝部
Claims (8)
- 巻軸部の一端に上端鍔、他端に下端鍔を有するドラムコアと、前記巻軸部に巻回した巻線と、前記巻軸部の外周上に配置し、４つの角部を有する方形状のリングコアと、前記リングコアに取り付けるとともに前記巻線と電気的接続をした２つの端子とを備え、前記端子は実装用の実装部と前記実装部に連接して設けられた前記リングコア取付用の取付部とからなり、前記実装部は前記リングコアの隣接する２つの角部を含む外周縁および残りの２つの角部を含む外周縁からそれぞれ少なくとも前記ドラムコアの前記下端鍔の巻軸と対向する巻軸対向面内までお互いが重なることなく下面を被覆するように設けられ、かつ前記実装部と前記ドラムコアの下端鍔、および前記実装部と前記リングコアの下面とが接着剤を塗布して接着されているとともに、前記ドラムコアの上端鍔と前記リングコアの内周面とが全体に渡り接着剤を塗布して接着されていることを特徴とするインダクタンス素子。
- 前記端子の取付部は、複数個設けた請求項１記載のインダクタンス素子。
- 前記端子の取付部は、前記リングコアの外周面から上面、前記上面から内周面に向かって折曲してコの字形状とした請求項１記載のインダクタンス素子。
- 前記端子の取付部を前記リングコアにかしめて前記端子を前記リングコアに取り付けた請求項３記載のインダクタンス素子。
- 前記接着剤は弾性接着剤とした請求項１記載のインダクタンス素子。
- 前記ドラムコアの高さと前記リングコアの高さとを略同一とした請求項１記載のインダクタンス素子。
- 前記ドラムコアの上端鍔および下端鍔の径寸法は、前記巻軸の径寸法の２倍以上とした請求項１記載のインダクタンス素子。
- 前記リングコアの内径寸法は、高さ寸法の３倍以上とした請求項１記載のインダクタンス素子。
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