JP6263900B2 - コイル部品 - Google Patents

Description

本発明はコイル部品に関し、特に巻線が巻回された内部コアと内部コアの外周に配置された外装コアとを備えるコイル部品に関する。

従来技術では、巻線が巻回されたドラムコアによって構成される内部コアと、内部コアを収納する貫通孔が形成された外装コアとを有するコイル部品が提案されている。外装コアには、巻線の端部が電気的に接続される端子電極が固定されており、端子電極を介してドラムコアの巻線に電力が供給される。

外装コアに取り付けられる端子電極の形状としては、例えば外装コアの貫通孔に挿入され基部との間で外装コア上部を径方向に挟み込む爪部と、外装コアの外周面に配置された結線部とを有するものが提案されている（特許文献１等参照）。端子電極の爪部は、外装コアと内部コアとの間のギャップを調整する機能を有する。

特開２００９−２６６９５４号公報

しかし、従来技術のような構造の端子電極を有するコイル部品は、コイル部品に対して外部から衝撃が加えられた場合に、外装コアのうち端子電極に挟み込まれた部分に応力が集中して、外装コアに割れや欠けが発生するという問題を有している。

本発明は、このような課題に鑑みてなされ、その目的は、外装コアに割れや欠け等が発生することを防止し、優れた信頼性を有するコイル部品を提供することである。

本発明に係るコイル部品は、
軸方向に延びる柱状の巻芯部と、前記巻芯部の両端部に設けられた一対の鍔部とを有する内部コアと、
前記巻芯部を巻回する巻線と、
前記内部コアによって挿通される貫通孔が形成されており、前記内部コアの外周に配置される外装コアと、
前記外装コアに固定される固定部と、前記巻線のいずれか一方の端部が接続される結線部と、前記結線部と前記固定部とを接続する接続部とを有する一対の端子部と、を有し、
前記固定部は、前記外装コアにおける前記軸方向の一端面に設けられた設置面に対向する上面部と、前記外装コアにおける前記軸方向の他端面に対向する下面部と、前記上面部と前記下面部とを接続しており前記外装コアの外周面に対向する側面部とを有し、
前記結線部は、前記外装コアの前記一端面に設けられた支持面に対向する結線底部を有し、
前記接続部は、前記外装コアの前記外周面に沿って配置されており、前記固定部の前記側面部と前記結線部の前記結線底部とを接続することを特徴とする。

本発明に係るコイル部品は、端子部における外装コアとの固定部が、上面部と下面部と側面部を有し、各端子部は、例えば外装コアの外周面と端子部の側面部とを接着することにより、外装コアに固定される。このような端子部を有するコイル部品は、外部から衝撃が加えられた場合にも、従来技術のように外装コアの端面付近の特定部分に応力が集中する危険性が低く、外装コアに割れや欠けが発生する問題を防止できる。
また、本発明に係るコイル部品では、端子部の結線部が、外装コアの一端面に設けられた支持面に対向する結線底部を有するため、結線部に対して軸方向の外力が加えられた場合にも、外装コアの支持面が結線部を支持することにより、端子部と外装コアとの固定又は係合部分に応力が集中する問題を防止できる。さらに、結線底部と固定部とを接続する接続部が、外装コアの外周面に沿って配置されているため、接続部の長さを従来より長くすることが可能である。これにより、結線部に対して外力が加えられた場合にも、接続部が変形することにより、端子部と外装コアとの固定又は接合部分に応力が集中することを防止し、外装コアの割れや欠けを防止できる。

また、例えば、前記上面部には、前記設置面に形成された設置面凹部に係合する上面凸部が形成されており、前記下面部には、前記他端面に形成された下面凹部に係合する下面凸部が形成されても良い。

上面凸部や下面凸部を端子部に形成し、これを外装コアに形成された設置面凹部や下面凹部に係合させることにより、端子部を容易に外装コアに対して位置決めすることができるため、このようなコイル部品は組み立てが容易である。

また、例えば、前記外装コアにおいて、前記支持面は、前記設置面に比べて前記他端面までの距離が近く、前記設置面に比べて径方向の最大厚みが厚くても良い。

支持面が設置面に対して低くなっていることにより、巻線の端部を結線部に対して容易に引き出すことが可能であり、また、結線部が支持面と設置面との間に形成される段差に収納されるため、外部からの衝撃に対して結線部を保護することができる。また、支持面における径方向の最大厚みを厚くすることにより支持面近傍が補強されるため、支持面が結線部を軸方向に支持した際に、支持面近傍に割れや欠けが発生することを防止できる。また、結線部に巻線の端部を接続する際に、支持面が結線底部を確実に支持して結線部を安定させることができるため、このようなコイル部品は組み立てが容易である。

また、例えば、前記結線部は、前記結線底部から前記軸方向へ突出して前記巻線のいずれか一方の前記端部を間に挟む一対の突出片部を有しても良い。

結線部が突出片部を有することにより、巻線の端部を結線部に対して容易に仮固定することが可能であるため、このようなコイル部品は組み立てが容易である。

また、例えば、前記結線部は、前記結線底部に接続しており前記結線底部との間で前記巻線のいずれか一方の前記端部を前記軸方向に挟む押さえ部を有しても良い。

結線部が押さえ部を有することにより、巻線の端部を結線部に対して容易かつ確実に固定することが可能であり、このようなコイル部品は組み立てが容易である。

また、例えば、一対の前記端子部は、前記軸方向に直交する対称軸を基準として互いに鏡面対称となるように配置されており、一方の前記結線底部から他方の前記結線底部までの間隔は、前記鍔部の直径より小さくても良い。

端子部を鏡面対称に配置し、外装面の一端面に対向する一方の結線底部と他方の結線底部とを近づけて配置することにより、巻線の端部を巻芯部の外周面から結線部まで直線的に引き出すことが可能であり、巻線の引出部への応力を低減して断線等を防止することができる。

また、例えば、前記内部コアにおける一対の前記鍔部は、前記軸方向に直交する方向の長さが互いに異なっていても良い。

一方の鍔部の直径（軸方向に直交する方向の長さ）を、他方の鍔部の直径より小さくすることにより、一方の鍔部の外周面と外装コアの内周面との間に、確実にギャップを形成することができる。

図１は、本発明の第１実施形態に係るコイル部品の全体斜視図である。 図２は、図１に示すコイル部品の分解斜視図である。 図３は、コイル部品に含まれる外装コアの上面図である。 図４は、コイル部品に含まれる第１端子部の斜視図である。 図５は、コイル部品の底面図である。 図６は、本発明の第２実施形態に係るコイル部品の全体斜視図である。 図７は、図６に示すコイル部品の上面図である。

図１は、本発明の第１実施形態に係るコイル部品１０の全体斜視図である。コイル部品１０は、ドラムコアの形状を有する内部コア２０と、内部コア２０を巻回する巻線３０（図２参照）と、内部コア２０の外周に配置される外装コア４０と、外装コア４０に取り付けられた一対の端子部である第１端子部５０及び第２端子部６０とを有する。コイル部品１０は、例えば内部コア２０における巻芯部２２の軸方向が上下方向に沿う状態で基板等に実装されて使用される。以下の説明では、図１に示すように、内部コア２０における巻芯部２２の軸方向をＺ軸方向とし、Ｚ軸に直交する方向をＸ軸方向及びＹ軸方向とする。また、明細書中において特に断りが無い場合には、上方向はＺ軸の正方向を、下方向はＺ軸の負方向を意味する。

図２は、図１に示すコイル部品１０の分解斜視図である。内部コア２０は、軸方向に延びる柱状の巻芯部２２と、巻芯部２２の両端部に設けられた一対の鍔部である上鍔部２４及び下鍔部２６とを有する。巻芯部２２の表面には、巻線３０が巻回されており、巻線３０の端部である巻線端部３０ａ、３０ｂは、上鍔部２４の近くで外径側へ引き出される。

外装コア４０には、内部コア２０によって挿通される貫通孔４０ａが形成されている。図１に示すように、コイル部品１０が組み立てられた状態において、外装コア４０の貫通孔４０ａには、巻線３０を巻回された内部コア２０が収納される。また、外装コア４０の内周面であるコア内周面４８は、貫通孔４０ａの壁面を構成しており、内部コア２０における上鍔部２４の外周面である上鍔部外周面２４ａ及び下鍔部２６の外周面である下鍔部外周面２６ａに対向する。外装コア４０のコア内周面４８と、内部コア２０の上鍔部外周面２４ａ及び下鍔部外周面２６ａとは、エポキシ系樹脂又はウレタン系樹脂等の接着剤が硬化して形成される接着剤硬化部（不図示）によって接合される。このように、外装コア４０は、内部コア２０と連結されて磁路を形成し、外装コア４０と内部コア２０の間に介在する接着剤硬化部は、ギャップ材の役割を果たす。

外装コア４０を上方向から見た平面図である図３に示すように、外装コア４０は、等脚台形の底辺に矩形を繋いで形成される略六角形の外周形状を有している。外装コア４０におけるコア内周面４８の周方向形状は円形であり、外装コア４０におけるコア外周面４６の周方向形状とは異なるため、コア内周面４８とコア外周面４６との径方向の距離によって規定される外装コア４０の径方向厚みは、外装コア４０の周方向に沿って変化する。

外装コア４０の上方向の端面であるコア上面４２には、１対の設置面４２ａと１対の支持面４２ｂが設けられている。設置面４２ａは、コア上面４２におけるＹ軸方向の中央部分であってＸ軸方向の両端部に設けられており、各設置面４２ａには、略円形の開口を有する窪みとしての設置面凹部４２ａａが形成されている。支持面４２ｂは、コア上面４２におけるＹ軸方向正方向端部に、中央部を挟んでＸ軸方向の両側に設けられている。図２に示すように、支持面４２ｂは、設置面４２ａに比べて外装コア４０の下方向の端面であるコア下面４４までの距離が短く、設置面４２ａより下方に設けられている。また、図３に示すように、支持面４２ｂにおける径方向の最大厚みＴ１は、設置面４２ａにおける径方向の最大厚みＴ２より厚い。なお、外装コア４０の下方向の端面であるコア下面４４には、コア上面４２における設置面凹部４２ａａと同様の形状である下面凹部４４ａが形成されている（図５参照）。

図２に示すように、第１端子部５０は、外装コア４０に固定される第１固定部５２と、巻線端部３０ａが接続される第１結線部５４と、第１結線部５４と第１固定部５２とを接続する第１接続部５６とを有する。第１端子部５０は、外装コア４０のＸ軸負方向側に取り付けられる。

図４に示すように、第１固定部５２は、外装コア４０におけるＸ軸負方向側の設置面４２ａに対向する第１上面部５２ａと、外装コア４０のコア下面４４に対向する第１下面部５２ｂと、第１上面部５２ａと第１下面部５２ｂを接続しており外装コア４０のコア外周面４６に対向する第１側面部５２ｃとを有する。第１上面部５２ａ及び第１下面部５２ｂは、第１側面部５２ｃに対して略９０度の角度（第１側面部５２ｃとで略Ｌ字形状）を形成しつつ、第１側面部５２ｃの上下端部に接続されている。第１上面部５２ａには、外装コア４０の設置面４２ａ（図３参照）に係合する第１上面凸部５２ａａが形成されており、第１下面部５２ｂには、外装コア４０の下面凹部４４ａ（図５参照）に係合する第１下面凸部５２ｂａが形成されている。第１上面部５２ａの径方向長さと第１下面部５２ｂの径方向長さは異なっている。第１上面部５２ａの径方向先端は、外装コア４０のコア内周面４８より外径側に位置するのに対して、図５に示すように、第１下面部５２ｂの径方向先端は下鍔部外周面２６ａより内径側に位置する。第１下面部５２ｂの第１固定部５２は、第１側面部５２ｃの内面部５２ｃａと外装コア４０のコア外周面４６とを接続する接着剤硬化部を介して、外装コア４０に固定される。

図４に示すように、第１結線部５４は、外装コア４０におけるＸ軸負方向側の支持面４２ｂに対向する第１結線底部５４ａと、第１結線底部５４ａから上方向へ突出して巻線端部３０ａを間に挟む一対の第１突出片部５４ｂ、５４ｃと、第１結線底部５４ａに接続しており第１結線底部５４ａとの間で巻線端部３０ａを上下方向に挟む第１押さえ部５４ｄとを有する。第１突出片部５４ｂ、５４ｃは、第１結線底部５４ａにおける内径側の端部に接続しており、巻線端部３０ａの中では巻芯部２２に近い部分を挟む。これに対して、第１結線底部５４ａと第１押さえ部５４ｄは、巻線端部３０ａの中でもより先端に近い部分を挟む。巻線端部３０ａは、最終的には、溶接等により第１結線部５４に固定される。

図１及び図４に示すように、第１接続部５６は、コア外周面４６に沿って配置されており、第１固定部５２の第１側面部５２ｃと第１結線部５４の第１結線底部５４ａとを接続する。第１接続部５６は、第１固定部５２からコア外周面４６に沿って周方向に延びる第１周方向部５６ａと、第１周方向部５６ａから第１結線底部５４ａまで上下方向（軸方向と平行な方向）に延びる第１軸方向部５６ｂとを有する。なお、第１端子部５０のうち外装コア４０に直接接着されているのは第１固定部５２における第１側面部５２ｃのみであり、例えば第１結線部５４の第１結線底部５４ａ及び第１接続部５６は、外装コア４０の支持面４２ｂ又はコア外周面４６に対向しているものの、直接的に外装コア４０の表面に固定されてはいない。

図２に示すように、第２端子部６０は、外装コア４０に固定される第２固定部６２と、巻線端部３０ｂが接続される第２結線部６４と、第２結線部６４と第２固定部６２とを接続する第２接続部６６とを有する。第２端子部６０は、第１端子部５０と鏡面対称の形状を有しており、外装コア４０のＸ軸正方向側に取り付けられる。第２端子部６０に含まれる第２固定部６２、第２結線部６４及び第２接続部６６の詳細構造は、形状が対称であり、取付位置が外装コア４０のＸ軸正方向側であることを除き、第１端子部５０に含まれる第１固定部５２、第１結線部５４及び第１接続部５６と同様であるため、説明を省略する。

また、図５に示すように、第１端子部５０と第２端子部６０は、軸方向に直交する対称軸αを基準として互いに鏡面対称となるように配置されている。また、第１結線底部５４ａと第２結線底部６４ａとの間隔Ｌ１は、上鍔部２４の直径Ｌ２や下鍔部２６の直径Ｌ３より、小さくなるように構成されている。

以下に、コイル部品１０の製造方法について解説する。最初に、コイル部品１０の製造では、内部コア２０の巻芯部２２に導線を巻回して巻線３０を形成した後、巻線３０が巻回された内部コア２０を外装コア４０の貫通孔４０ａに挿入する（図２参照）。内部コア２０及び外装コア４０の材質は特に限定されないが、内部コア２０及び外装コア４０は、フェライトや金属等の軟磁性材料を用いて作製される。また、巻線３０の形成に用いる導線も、表面が絶縁被覆された被覆線であれば特に限定されない。

次に、予め第１及び第２側面部５２ｃ、６２ｃの内面部５２ｃａ（図４参照）に接着剤が塗布された第１端子部５０及び第２端子部６０を、外装コア４０に対して、コア外周面４６側から取り付ける（図２参照）。この際、固定部５２、６２における第１及び第２上面部５２ａ、６２ａが設置面４２ａに当接することにより、端子部５０、６０が外装コア４０に対して上下方向に位置決めされる。また、上面部５２ａ、６２ａ及び第１及び第２下面部５２ｂ、６２ｂに形成された上面凸部５２ａａ及び下面凸部５２ｂａが外装コア４０の設置面凹部４２ａａ及び下面凹部４４ａに係合することにより、端子部５０、６０のＸＹ方向の位置決めがなされる。端子部５０、６０の材質及び作製方法も特に限定されないが、例えば銅合金等の金属板材を機械加工することにより作製される。

次に、巻線端部３０ａ、３０ｂを突出片部５４ｂ、５４ｃに係合させた後、押さえ部５４ｄを折り曲げて巻線端部３０ａ、３０ｂを結線底部５４ａとの間で挟むことにより、巻線端部３０ａ、３０ｂを結線部５４、６４に仮固定する（図１参照）。なお、巻線端部３０ａ、３０ｂの絶縁被覆は、結線部５４、６４への仮固定前に剥離しておいても良く、また、巻線端部３０ａ、３０ｂを突出片部５４ｂ、５４ｃに係合させた後に剥離しても良い。さらに、仮固定された結線部５４、６４と巻線端部３０ａ、３０ｂとを、レーザー溶接等により本固定する。

最後に、上鍔部外周面２４ａ及び下鍔部外周面２６ａとコア内周面４８との隙間に、ディスペンサー等を用いて接着剤を注入したのち固化させ、内部コア２０と外装コア４０とを接合することにより、コイル部品１０を得る。

上述したような実施形態に係るコイル部品１０は、端子部５０、６０における固定部５２、６２が、図４に示すように側面部５２ｃ及び側面部５２ｃの上下端部をＬ字に折り曲げて形成された上面部５２ａ及び下面部５２ｂによって構成される。そのため、外部からコイル部品１０に衝撃が加えられた場合にも、外装コア４０と端子部５０、６０の接触部分に過剰に応力が集中することを回避し、外装コア４０に割れや欠けが発生する問題を防止できる。また、コイル部品１０では、結線底部５４ａ、６４ａを外装コア４０の支持面４２ｂが下方から支持することにより、結線部５４、６４に巻線端部３０ａ、３０ｂを接続する際に、端子部５０、６０を介して固定部５２、６２周辺の外装コア４０に強い外力が加えられることを回避し、外装コア４０に割れや欠けが発生する問題を防止できる。また、支持面４２ｂにおける径方向の最大厚みＴ１を厚くすることにより支持面４２ｂ近傍が補強されるため、支持面４２ｂが結線部５４、６４を軸方向に支持した際に、支持面４２ｂ近傍に割れや欠けが発生することを防止できる。さらに、結線底部５４ａ、６４ａと固定部５２、６２とを接続する接続部５６、６６が、コア外周面４６に沿って配置されているため、接続部５６、６６を長くすることができ、このようなコイル部品１０は、結線部５４、６４から外装コア４０に伝わる衝撃を低減することができる。

また、上面凸部５２ａａ及び下面凸部５２ｂａが端子部５０、６０に形成されており、設置面凹部４２ａａ及び下面凹部４４ａが外装コア４０に形成されていることにより、端子部５０、６０を外装コア４０に対して容易に位置決めできるため、コイル部品１０は組み立てが容易である。さらに、結線部５４、６４が一対の突出片部５４ｂ、５４ｃや押さえ部５４ｄを有するため、巻線端部３０ａ、３０ｂを結線部５４、６４に対して容易かつ確実に固定することが可能である。また、第１結線底部５４ａから第２結線底部６４ａまでの間隔Ｌ１を上鍔部２４及び下鍔部２６の直径Ｌ２、Ｌ３より小さくすることにより、巻線端部３０ａ、３０ｂを巻芯部２２の外周面から結線部５４、６４まで直線的に引き出すことが可能であるため、巻線３０の断線等を防止できる。

図６及び図７は、本発明の第２実施形態に係るコイル部品１００の全体斜視図及び上面図である。第２実施形態に係るコイル部品１００は、外装コア１４０におけるコア上面１４２や第１及び第２端子部１５０、１６０の形状等が異なることを除き、第１実施形態に係るコイル部品１０と同様であり、共通部分については同一の符号を付して説明を省略する。コイル部品１００の外装コア１４０には、コイル部品１０の外装コア４０と同様に、巻線が巻回された内部コア２０が収納される貫通孔１４０ａが形成されており、コア内周面１４８は、貫通孔１４０ａの壁面を構成している。

図７に示すように、外装コア１４０の外周面であるコア外周面１４６は、軸方向から見て略八角形であり、外装コア１４０の内周面であるコア内周面１４８は、軸方向から見て略円形であり、外装コア１４０の径方向厚みは、外装コア１４０の周方向に沿って変化する。コア上面１４２には、第１及び第２固定部１５２、１６２における第１及び第２上面部１６２ａが設置される一対の設置面１４２ａが、Ｘ軸方向の両端部に設けられている。また、コア上面１４２には、設置面１４２ａから右回りに約４５度回転した位置に、第１及び第２結線部１５４、１６４を支持可能な支持面１４２ｂが設けられている。支持面１４２ｂは、設置面１４２ａに比べてコア下面１４４までの距離が短く、設置面１４２ａより下方に設けられている。

図７に示すように、第１及び第２端子部１５０、１６０は、外装コア１４０に固定される第１及び第２固定部１５２、１６２と、巻線端部１３０ａ、１３０ｂが接続される第１及び第２結線部１５４、１６４と、結線部１５４、１６４と固定部１５２、１６２とを接続する第１及び第２接続部１５６、１６６とを有する。第１固定部１５２と第２固定部１６２は、軸方向に直交する対称軸αを基準として互いに鏡面対称となるように、外装コア１４０に対して配置されている。また、第１結線部１５４と第２結線部１６４とは、それぞれ第１固定部１５２又は第２固定部１６２から、右回りに約４５度回転した位置に配置されている。

図６に示すように、第２固定部１６２は、外装コア１４０の設置面１４２ａに対向する第２上面部１６２ａと、外装コア１４０のコア下面１４４に対向する第２下面部１６２ｂと、第２上面部１６２ａと第２下面部１６２ｂとを接続しておりコア外周面１４６に対向する第２側面部１６２ｃとを有する。なお、第２上面部１６２ａ及び第２下面部１６２ｂには、第１実施形態とは異なり、外装コア１４０に係合する凸部は形成されていない。第２接続部１６６は、第２固定部１６２からコア外周面１４６に沿って周方向に延びる第２周方向部１６６ａと、第２周方向部１６６ａから第２結線底部１６４ａまで上下方向に延びる第２軸方向部１６６ｂとを有する。図７に示すように、第２結線部１６４は、外装コア１４０の支持面１４２ｂに対向する第２結線底部１６４ａと、第２結線底部１６４ａから上方向に突出して巻線端部１３０ｂを間に挟む一対の第２突出片部１６４ｂ、１６４ｃと、第２結線底部１６４ａに接続しており第２結線底部１６４ａとの間で巻線端部１３０ｂを上下方向に挟む第２押さえ部１６４ｄとを有する。なお、第１端子部１５０は、これに含まれる第１固定部１５２、第１結線部１５４及び第１接続部１５６の配置関係が第２端子部１６０とは異なるが、第１固定部１５２、第１結線部１５４及び第１接続部１５６自体の形状は第２端子部１６０とおおむね同じであるため、これらの説明は省略する。

第２実施形態に係るコイル部品１００において、第１端子部１５０と第２端子部１６０とは鏡面対称の関係になく、第１結線底部から第２結線底部１６４ａまでの間隔は内部コア２０の鍔部２４、２６の直径より大きいが、第１結線部１５４と第２結線部１６４は、巻芯部２２から巻線端部１３０ａ、１３０ｂを直線的に引き出すことができるように、適切な角度で配置されている。また、第２実施形態に係るコイル部品１００も、第１実施形態に係るコイル部品１０と同様の効果を奏する。

なお、上述した実施形態は本発明に含まれる実施形態の一例にすぎず、発明の課題を解決できる限りにおいて、様々な改変を実施態様に対して加えることができる。例えば、内部コア２０は、両端部に鍔部を有するいわゆるドラムコアであるが、コイル部品１０に用いられる内部コア２０としては図２等に示すものに限定されず、巻芯部２２、上鍔部２４及び下鍔部２６の断面形状は、楕円若しくは多角形等であっても良い。また、内部コア２０における上鍔部２４と下鍔部２６の直径は一致していても良く、また、異なっていても良い。実施形態に示すように、上鍔部２４の直径Ｌ２を下鍔部２６の直径Ｌ３より大きくすることにより、下鍔部外周面２６ａとコア内周面４８との間に確実にギャップを形成することができる。さらに、上鍔部外周面２４ａと下鍔部外周面２６ａの両方を外装コア４０のコア内周面４８に接合しても良いが、上鍔部外周面２４ａ及び下鍔部外周面２６ａのうちいずれか一方のみをコア内周面４８に対して接合しても良い。

１０、１００…コイル部品
２０…内部コア
２２…巻芯部
２４…上鍔部
２６…下鍔部
３０…巻線
３０ａ、３０ｂ、１３０ａ、１３０ｂ…巻線端部
４０、１４０…外装コア
４０ａ、１４０ａ…貫通孔
４２、１４２…コア上面
４２ａ、１４２ａ…設置面
４２ａａ…設置面凹部
４２ｂ、１４２ｂ…支持面
４４、１４４…コア下面
４４ａ…下面凹部
５０、１５０…第１端子部
５２、１５２…第１固定部
５２ａ…第１上面部
５２ａａ…第１上面凸部
５２ｂ…第１下面部
５２ｂａ…第１下面凸部
５２ｃ…第１側面部
５４、１５４…第１結線部
５４ａ…第１結線底部
５４ｂ、５４ｃ…第１突出片部
５４ｄ…第１押さえ部
５６、１５６…第１接続部
６０、１６０…第２端子部
６２、１６２…第２固定部
６２ａ、１６２ａ…第２上面部
６２ｂ、１６２ｂ…第２下面部
６２ｃ、１６２ｃ…第２側面部
６４、１６４…第２結線部
６４ａ、１６４ａ…第２結線底部
６６、１６６…第２接続部

Claims (7)

1. 軸方向に延びる柱状の巻芯部と、前記巻芯部の両端部に設けられた一対の鍔部とを有する内部コアと、
   前記巻芯部を巻回する巻線と、
   前記内部コアによって挿通される貫通孔が形成されており、前記内部コアの外周に配置される外装コアと、
   前記外装コアに固定される固定部と、前記巻線のいずれか一方の端部が接続される結線部と、前記結線部と前記固定部とを接続する接続部とを有する一対の端子部と、を有し、
   前記固定部は、前記外装コアにおける前記軸方向の一端面に設けられた設置面に対向する上面部と、前記外装コアにおける前記軸方向の他端面に対向する下面部と、前記上面部と前記下面部とを接続しており前記外装コアの外周面に対向する側面部とを有し、
   前記結線部は、前記外装コアの前記一端面に設けられた支持面に対向する結線底部を有し、
   前記接続部は、前記外装コアの前記外周面に沿って配置されており、前記固定部の前記側面部と前記結線部の前記結線底部とを接続し、
   前記端子部のうち前記外装コアに直接接着されているのは前記固定部における前記側面部のみであり、
   前記接続部と前記外装コアの表面との間には隙間が形成されており、
   前記結線底部は、前記巻線のいずれか一方の端部と前記支持面との間に配置されていることを特徴とするコイル部品。
2. 前記上面部には、前記設置面に形成された設置面凹部に係合する上面凸部が形成されており、前記下面部には、前記他端面に形成された下面凹部に係合する下面凸部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のコイル部品。
3. 前記外装コアにおいて、前記支持面は、前記設置面に比べて前記他端面までの距離が近く、前記設置面に比べて径方向の最大厚みが厚いことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のコイル部品。
4. 前記結線部は、前記結線底部から前記軸方向へ突出して前記巻線のいずれか一方の前記端部を間に挟む一対の突出片部を有することを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれかに記載のコイル部品。
5. 前記結線部は、前記結線底部に接続しており前記結線底部との間で前記巻線のいずれか一方の前記端部を前記軸方向に挟む押さえ部を有することを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれかに記載のコイル部品。
6. 一対の前記端子部は、前記軸方向に直交する対称軸を基準として互いに鏡面対称となるように配置されており、一方の前記結線底部から他方の前記結線底部までの間隔は、前記鍔部の直径より小さいことを特徴とする請求項１から請求項５までのいずれかに記載のコイル部品。
7. 前記内部コアにおける一対の前記鍔部は、前記軸方向に直交する方向の長さが互いに異なることを特徴とする請求項１から請求項６までのいずれかに記載のコイル部品。

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