JP2022077899A

JP2022077899A - コイル部品

Info

Publication number: JP2022077899A
Application number: JP2020188962A
Authority: JP
Inventors: 慎吾中本; Shingo Nakamoto; 香織竹澤; Kaori Takezawa; 滋人山本; Shigeto Yamamoto
Original assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2020-11-12
Filing date: 2020-11-12
Publication date: 2022-05-24
Anticipated expiration: 2040-11-12
Also published as: US20220148792A1; JP7264144B2; CN114496509A

Abstract

【課題】端子電極からワイヤに熱が伝わりにくくできるようにすること。【解決手段】コイル部品１０は、コア２０と、コア２０の第１鍔部２２に設けられている第１端子電極１２ａと、コア２０の巻芯部２１に巻き回されている巻回部、及び、第１端部５１を有する第１ワイヤ３１とを備えている。第１ワイヤ３１の第１端部５１が、第１端子電極１２ａに電気的に接続されている。第１端部５１の一部分は、第１端子電極１２ａから離れている。【選択図】図２

Description

本開示は、コアの巻芯部にワイヤが巻き回されているコイル部品に関する。

特許文献１には、コアの巻芯部にワイヤが巻き回されているコイル部品の一例が記載されている。このコイル部品では、コアの鍔部に端子電極が設けられており、その端子電極にワイヤの端部が電気的に接続されている。

ワイヤの端部を端子電極と電気的に接続する手法の一例について説明する。例えば、熱圧着によってワイヤの端部が端子電極に仮固定される。この状態で端子電極を構成する金属を溶かすことにより、溶融玉が生成される。この溶融玉によって、ワイヤの端部を端子電極に電気的に接続できる。

特開２０１８－１４８０７８号公報

端子電極を構成する金属を溶かして溶融玉を生成する場合、端子電極の熱が、当該端子電極に端部が仮固定されているワイヤにも伝わる。そして、ワイヤに伝わる熱量が多いほど、ワイヤの受けるダメージが大きくなる。

上記課題を解決するためのコイル部品は、巻芯部、及び、当該巻芯部の軸線方向における前記巻芯部の端に接続されている鍔部を有するコアと、前記鍔部に設けられている端子電極と、前記巻芯部に巻き回されている巻回部、及び、端部を有するワイヤと、を備えている。前記端部が、前記端子電極に電気的に接続されている。前記端部の一部分は、前記端子電極から離れている。

上記構成によれば、ワイヤの端部の一部分が端子電極から離れている。そのため、ワイヤの端部の全体が端子電極に接触している場合と比較し、端子電極からワイヤに熱が伝わりにくくなる。

本開示によれば、端子電極からワイヤに熱が伝わりにくくできる。

コイル部品の一実施形態を模式的に示す斜視図。同コイル部品の一部分を模式的に示す側面図。同コイル部品において、ワイヤの端部と端子電極との接続態様を示す模式図。同コイル部品の一部分を模式的に示す平面図。同コイル部品を製造するに際し、ワイヤの端部を端子電極に仮固定する様子を示す模式図。

以下、コイル部品の一実施形態を図１～図５に従って説明する。なお、図面は理解を容易にするために構成要素を拡大して示している場合がある。構成要素の寸法比率は実際のものと、又は別の図中のものと異なる場合がある。また、断面図ではハッチングを付しているが、理解を容易にするために一部の構成要素のハッチングを省略している場合がある。

図１に示すように、コイル部品１０は、コア２０と、コア２０に巻き回されている複数のワイヤ３１，４１とを備えている。コイル部品１０は、例えば、コモンモードチョークコイルである。

コア２０は、例えば電気絶縁性材料を含有している。具体的には、コア２０は、アルミナや樹脂のような非磁性体、フェライトや磁性粉含有樹脂のような磁性材料を含有している。好ましくは、コア２０は、アルミナ、フェライトのような焼結体で構成されている。

コア２０は、巻芯部２１と、軸線方向Ｚ１における巻芯部２１の第１端に接続されている第１鍔部２２と、軸線方向Ｚ１における巻芯部２１の第２端に接続されている第２鍔部２３とを有している。すなわち、軸線方向Ｚ１に並んで配置されている一対の鍔部２２，２３の間に、軸線方向Ｚ１に延びている巻芯部２１が配置されている。軸線方向Ｚ１とは、巻芯部２１の中心軸Ｆの延伸方向である。

各鍔部２２，２３の側面のうち、コイル部品１０を回路基板に実装した際に回路基板に対応する側面を実装面２５ａという。
本実施形態では、軸線方向Ｚ１と直交する方向のうち、実装面２５ａに沿う方向を第１方向Ｚ２といい、実装面２５ａと直交する方向を第２方向Ｚ３という。

各鍔部２２，２３は、巻芯部２１よりも第１方向Ｚ２における外側に張り出しているとともに、巻芯部２１よりも第２方向Ｚ３における外側に張り出している。実装面２５ａは、鍔部２２，２３の第２方向Ｚ３における第１側の側面である。

各鍔部２２，２３の第１方向Ｚ２における両側には、窪み部２６が形成されている。窪み部２６を設けることにより、各鍔部２２，２３は、側面として、実装面２５ａに接続されている縦側面２５ｂと、縦側面２５ｂに接続されている横側面２５ｃとを有することになる。

本実施形態では、縦側面２５ｂは、縦側面２５ｂと実装面２５ａとのなす角が直角となるように形成されている。横側面２５ｃは、実装面２５ａと平行な平面である。ただし、縦側面２５ｂと実装面２５ａとのなす角はほぼ直角であればよく、当該角は「９０°」でなくてもよい。横側面２５ｃは、実装面２５ａとほぼ平行であればよく、横側面２５ｃは実装面２５ａと厳密に平行でなくてもよい。

コイル部品１０は、第１鍔部２２に設けられている第１端子電極１２ａ及び第２端子電極１２ｂと、第２鍔部２３に設けられている第３端子電極１２ｃ及び第４端子電極１２ｄとを備えている。第１端子電極１２ａ及び第３端子電極１２ｃは、第１方向Ｚ２における中心軸Ｆよりも第１側にそれぞれ配置されている。第２端子電極１２ｂ及び第４端子電極１２ｄは、第１方向Ｚ２における中心軸Ｆよりも第２側にそれぞれ配置されている。第２端子電極１２ｂは、軸線方向Ｚ１において第１端子電極１２ａと同一位置に位置している。第４端子電極１２ｄは、軸線方向Ｚ１において第３端子電極１２ｃと同一位置に位置している。

各端子電極１２ａ～１２ｄは、金属板を加工することによって構成されている。すなわち、各端子電極１２ａ～１２ｄは、第１方向Ｚ２において窪み部２６よりも内側に位置する基部１３１を有している。また、各端子電極１２ａ～１２ｄは、縦側面２５ｂに沿うように配置されている側壁部分１３２を有している。側壁部分１３２は基部１３１に接続されている。また、各端子電極１２ａ～１２ｄは、横側面２５ｃ上に配置されている接続部分１３３を有している。接続部分１３３は、側壁部分１３２に連結されている。すなわち、側壁部分１３２は、接続部分１３３との接続箇所から第２方向Ｚ３に延出しているといえる。なお、各接続部分１３３は、概ね軸線方向Ｚ１に延びている。

第１ワイヤ３１及び第２ワイヤ４１は、コア２０の巻芯部２１に巻き回されている。本実施形態では、重ね巻きによって第１ワイヤ３１及び第２ワイヤ４１が巻芯部２１に巻き回されている。すなわち、巻芯部２１には第１ワイヤ３１が直接巻き回され、その上から第２ワイヤ４１が巻芯部２１に巻き回されている。そして、巻芯部２１への第１ワイヤ３１の巻き回し数は、巻芯部２１への第２ワイヤ４１の巻き回し数と実質同数である。

なお、第１ワイヤ３１及び第２ワイヤ４１を巻芯部２１の巻き回す手法は、重ね巻きでなくてもよい。例えば、バイファイラ巻きによって第１ワイヤ３１及び第２ワイヤ４１を巻芯部２１に巻き回してもよいし、重ね巻きによって第１ワイヤ３１及び第２ワイヤ４１が巻芯部２１に巻き回されている領域と、バイファイラ巻きによって第１ワイヤ３１及び第２ワイヤ４１が巻芯部２１に巻き回されている領域との双方が形成されていてもよい。

各ワイヤ３１，４１は、巻回部５０、第１端部５１、第２端部５２、第１引き出し部５３及び第２引き出し部５４を有している。巻回部５０は、巻芯部２１に巻き回されているワイヤ３１，４１の部分である。図１では、巻回部５０の一部分のみが図示されている。第１端部５１は、軸線方向Ｚ１において第１鍔部２２と同一位置に位置するワイヤ３１，４１の部分である。第２端部５２は、軸線方向Ｚ１において第２鍔部２３と同一位置に位置するワイヤ３１，４１の部分である。第１引き出し部５３は、巻回部５０と第１端部５１とを繋ぐワイヤ３１，４１の部分である。第２引き出し部５４は、巻回部５０と第２端部５２とを繋ぐワイヤ３１，４１の部分である。

第１ワイヤ３１の第１端部５１は、第１端子電極１２ａの接続部分１３３と電気的に接続されている。すなわち、第１端子電極１２ａを構成する金属を溶解させることによって形成された溶融玉６０によって、第１ワイヤ３１の第１端部５１は、接続部分１３３と電気的に接続されている。すなわち、第１端子電極１２ａと第１ワイヤ３１とを電気的に接続する溶融玉６０は、第１端子電極１２ａを構成する金属を含有している。

第２ワイヤ４１の第１端部５１は、第２端子電極１２ｂの接続部分１３３と電気的に接続されている。すなわち、第２端子電極１２ｂを構成する金属を溶解させることによって形成された溶融玉６０によって、第２ワイヤ４１の第１端部５１は、接続部分１３３と電気的に接続されている。すなわち、第２端子電極１２ｂと第２ワイヤ４１とを電気的に接続する溶融玉６０は、第２端子電極１２ｂを構成する金属を含有している。

第１ワイヤ３１の第２端部５２は、第３端子電極１２ｃの接続部分１３３と電気的に接続されている。すなわち、第３端子電極１２ｃを構成する金属を溶解させることによって形成された溶融玉６０によって、第１ワイヤ３１の第２端部５２は、接続部分１３３と電気的に接続されている。すなわち、第３端子電極１２ｃと第１ワイヤ３１とを電気的に接続する溶融玉６０は、第３端子電極１２ｃを構成する金属を含有している。

第２ワイヤ４１の第２端部５２は、第４端子電極１２ｄの接続部分１３３と電気的に接続されている。すなわち、第４端子電極１２ｄを構成する金属を溶解させることによって形成された溶融玉６０によって、第２ワイヤ４１の第２端部５２は、接続部分１３３と電気的に接続されている。すなわち、第４端子電極１２ｄと第２ワイヤ４１とを電気的に接続する溶融玉６０は、第４端子電極１２ｄを構成する金属を含有している。

次に、図２～図４を参照し、端子電極１２ａ～１２ｄと、ワイヤ３１，４１の端部との電気的な接続について詳述する。なお、図２～図４には、第１端子電極１２ａと第１ワイヤ３１の第１端部５１との電気的な接続について図示されている。図２は、図１に示す白抜きの矢印Ａ１から第１鍔部２２を見た場合のコイル部品１０の側面図の一部である。図４は、図１に示す白抜きの矢印Ａ２から第１鍔部２２を見た場合のコイル部品１０の側面図の一部である。矢印Ａ１は、第１方向Ｚ２に延びる矢印である。矢印Ａ２は、第２方向Ｚ３に延びる矢印である。

図２及び図３に示すように、第１端部５１の一部分は、第１端子電極１２ａの接続部分１３３から離れている。具体的には、第１端部５１の先端５１ａは、溶融玉６０内に配置されている。溶融玉６０は、軸線方向Ｚ１における第１鍔部２２の中心よりも巻芯部２１の反対側に位置している。第１端部５１のうち、接続部分１３３から離れている部分を「離間部分５１ｂ」とした場合、離間部分５１ｂは、軸線方向Ｚ１において、溶融玉６０と巻芯部２１との間に配置されている。すなわち、離間部分５１ｂは、第１ワイヤ３１の第１引き出し部５３と繋がっている。離間部分５１ｂと第１引き出し部５３との境界には、第１ワイヤ３１の延伸方向を変更する屈曲部分５６が設けられている。

なお、接続部分１３３の表面を基準面１３３ａとする。この場合、基準面１３３ａと第１ワイヤ３１との間の間隔は、第１ワイヤ３１の直径Ｄ以上とするとよい。本実施形態では、当該間隔は、第１ワイヤ３１の直径Ｄよりも大きい。

図２に示すように、基準面１３３ａのうち、溶融玉６０よりも軸線方向Ｚ１における巻芯部２１側の部分は、離間部分５１ｂに対向する対向面である。本実施形態では、離間部分５１ｂは、基準面１３３ａに沿う方向に延びている。すなわち、離間部分５１ｂは、基準面１３３ａに対して平行である。

そして、接続部分１３３の軸線方向Ｚ１における両端のうち、巻芯部２１側の端を接続部分１３３の内側端１３３ｂという。この場合、第１ワイヤ３１は、内側端１３３ｂに接触していない。

図３に示すように、基準面１３３ａに対する離間部分５１ｂの位置関係は、以下の関係式（式１）を満たしていることが好ましい。関係式（式１）において、「Ｘ１」は、溶融玉６０の高さ方向の寸法である。第２方向Ｚ３において基準面１３３ａから最も離れている溶融玉６０の部分を溶融玉６０の先端６１とした場合、溶融玉６０の高さ方向の寸法とは、第２方向Ｚ３における基準面１３３ａと先端６１との間隔のことである。すなわち、第２方向Ｚ３における溶融玉６０の寸法が「Ｘ１」である。また、関係式（式１）において、「Ｘ２」は、高さ方向に対応する第２方向Ｚ３における基準面１３３ａから離間部分５１ｂまでの寸法である。

０＜Ｘ２≦Ｘ１・４／５・・・（式１）
これにより、第２方向Ｚ３において、溶融玉６０の先端６１と基準面１３３ａとの間に第１ワイヤ３１の屈曲部分５６が配置されることになる。さらに、第２方向Ｚ３において、屈曲部分５６を挟んで先端６１の反対側に、第１ワイヤ３１の第１引き出し部５３が配置されることになる。

図４に示したように、第１ワイヤ３１の第１端部５１の離間部分５１ｂは、第１端子電極１２ａの側壁部分１３２に接触していない。すなわち、離間部分５１ｂは、第１方向Ｚ２において、側壁部分１３２よりも外側に位置している。

なお、第１ワイヤ３１の第２端部５２と第３端子電極１２ｃとの電気的な接続状態、第２ワイヤ４１の第１端部５１と第２端子電極１２ｂとの電気的な接続状態、及び、第２ワイヤ４１の第２端部５２と第４端子電極１２ｄとの電気的な接続状態は、第１ワイヤ３１の第１端部５１と第１端子電極１２ａとの電気的な接続状態と同等である。そのため、これらについての詳細な説明を割愛する。

次に、図５を参照し、第１ワイヤ３１の第１端部５１を第１端子電極１２ａに対して電気的に接続する手法の一例について説明する。
図５に矢印で示す方向に、押し付け部材１００によって、第１端部５１の先端部分５１１が第１端子電極１２ａの接続部分１３３に押し付けられる。この際、押圧力とともに熱が先端部分５１１に付与される。これにより、熱圧着によって先端部分５１１が接続部分１３３に仮固定される。この際、第１端部５１のうち先端部分５１１以外の部分には、押圧力が付与されない。そのため、第１端部５１のうち先端部分５１１以外の部分は、接続部分１３３の基準面１３３ａから第２方向Ｚ３に離間する。すなわち、離間部分５１ｂが形成される。

このように仮固定が完了すると、第１端子電極１２ａを構成する金属にレーザ光を照射することにより、当該金属が溶融される。この際、第１端部５１のうち、第１端子電極１２ａに接触していた部分及びその周辺も、溶融される。これにより、溶融玉６０が生成される。すると、図２に示したように溶融玉６０によって、第１ワイヤ３１の第１端部５１が第１端子電極１２ａに電気的に接続される。図３において、第１ワイヤ３１のうち二点鎖線で示されている部分は、溶融玉６０を生成する際に溶融した部分である。

レーザ光を第１端子電極１２ａに照射すると、レーザ光の照射に起因する熱が第１端子電極１２ａに発生する。このとき、第１ワイヤ３１の第１端部５１全体が第１端子電極１２ａに接触する構成の場合、第１端子電極１２ａから第１ワイヤ３１に伝わる熱量が多くなり、第１ワイヤ３１の受けるダメージが大きくなる。

これに対し、本実施形態では、第１ワイヤ３１の第１端部５１の一部分は、第１端子電極１２ａに接触していない。これにより、溶融玉６０を形成する際に、第１端子電極１２ａから第１ワイヤ３１に伝わる熱量を減少できる。これにより、第１ワイヤ３１の受けるダメージを減少できる。

本実施形態によれば、以下に示す効果をさらに得ることができる。
（１）端子電極１２ａ～１２ｄと、ワイヤ３１，４１の離間部分５１ｂとの間には隙間が介在している。そのため、回路基板上にコイル部品１０をはんだ実装する際に、端子電極１２ａ～１２ｄと、ワイヤ３１，４１の離間部分５１ｂとの間にはんだが回り込む。これにより、コイル部品１０を回路基板に実装した際の接続強度を大きくできる。

（２）本実施形態では、図２に示したように、端子電極１２ａ～１２ｄの接続部分１３３の内側端１３３ｂに、ワイヤ３１，４１が接触していない。これにより、内側端１３３ｂにワイヤ３１，４１が接触する構成の場合と比較し、ワイヤ３１，４１の断線を抑制できる。

（３）本実施形態では、端子電極１２ａ～１２ｄの接続部分１３３の基準面１３３ａと、ワイヤ３１，４１の離間部分５１ｂとの間隔が、ワイヤ３１，４１の直径Ｄよりも大きい。そのため、離間部分５１ｂが接続部分１３３の基準面１３３ａとの距離が近い場合と比較し、端子電極１２ａ～１２ｄの接続部分１３３からワイヤ３１，４１に熱が伝わりにくくなる。

（４）本実施形態では、ワイヤ３１，４１の離間部分５１ｂが、第２方向Ｚ３における溶融玉６０の先端６１と基準面１３３ａとの間に配置されている。これにより、溶融玉６０を形成してワイヤ３１，４１を端子電極１２ａ～１２ｄに電気的に接続する場合に、接続不良の発生を低減できる。

（５）本実施形態では、図３に示したように、ワイヤ３１，４１における端部５１，５２と引き出し部５３，５４とのなす角θは、「９０°」よりも大きく、且つ「１８０°」よりも小さい。これにより、角θが「９０°」以下である場合と比較し、ワイヤ３１，４１に係る応力を小さくできる。これにより、溶融玉６０を形成してワイヤ３１，４１を端子電極１２ａ～１２ｄに電気的に接続する場合に、接続不良の発生を低減できる。

（６）本実施形態では、図４に示したように、ワイヤ３１，４１は、端子電極１２ａ～１２ｄの側壁部分１３２にも接触していない。これにより、端子電極１２ａ～１２ｄの接続部分１３３からワイヤ３１，４１から伝わる熱量をより少なくできる。

（７）本実施形態では、上記関係式（式１）を満たしている。これにより、溶融玉６０を形成してワイヤ３１，４１を端子電極１２ａ～１２ｄに電気的に接続する場合に、接続不良の発生を低減できる。

上記実施形態は、以下のように変更して実施することができる。上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
・第１ワイヤ３１の第１端部５１及び第２端部５２の何れか一方は、端子電極１２ａ，１２ｃの側壁部分１３２に接触していてもよい。

・第２ワイヤ４１の第１端部５１及び第２端部５２の何れか一方は、端子電極１２ｂ，１２ｄの側壁部分１３２に接触していてもよい。
・第１ワイヤ３１の第１端部５１の離間部分５１ｂは、第１端子電極１２ａの接続部分１３３の基準面１３３ａに対して平行でなくてもよい。

・第１ワイヤ３１の第２端部５２の離間部分５１ｂは、第３端子電極１２ｃの接続部分１３３の基準面１３３ａに対して平行でなくてもよい。
・第２ワイヤ４１の第１端部５１の離間部分５１ｂは、第２端子電極１２ｂの接続部分１３３の基準面１３３ａに対して平行でなくてもよい。

・第２ワイヤ４１の第２端部５２の離間部分５１ｂは、第４端子電極１２ｄの接続部分１３３の基準面１３３ａに対して平行でなくてもよい。
・第１ワイヤ３１の第１端部５１の離間部分５１ｂと、第１端子電極１２ａの接続部分１３３の基準面１３３ａとの位置関係は、上記関係式（式１）を満たしていなくてもよい。

・第１ワイヤ３１の第２端部５２の離間部分５１ｂと、第３端子電極１２ｃの接続部分１３３の基準面１３３ａとの位置関係は、上記関係式（式１）を満たしていなくてもよい。

・第２ワイヤ４１の第１端部５１の離間部分５１ｂと、第２端子電極１２ｂの接続部分１３３の基準面１３３ａとの位置関係は、上記関係式（式１）を満たしていなくてもよい。

・第２ワイヤ４１の第２端部５２の離間部分５１ｂと、第４端子電極１２ｄの接続部分１３３の基準面１３３ａとの位置関係は、上記関係式（式１）を満たしていなくてもよい。

・第１ワイヤ３１の第１引き出し部５３は、第２方向Ｚ３において屈曲部分５６を挟んで基準面１３３ａの反対側に位置する部分を有していてもよい。
・第１ワイヤ３１の第２引き出し部５４は、第２方向Ｚ３において屈曲部分５６を挟んで基準面１３３ａの反対側に位置する部分を有していてもよい。

・第２ワイヤ４１の第１引き出し部５３は、第２方向Ｚ３において屈曲部分５６を挟んで基準面１３３ａの反対側に位置する部分を有していてもよい。
・第２ワイヤ４１の第２引き出し部５４は、第２方向Ｚ３において屈曲部分５６を挟んで基準面１３３ａの反対側に位置する部分を有していてもよい。

・第１ワイヤ３１における第１端部５１と第１引き出し部５３との境界に設けられている屈曲部分５６は、第２方向Ｚ３において基準面１３３ａを挟んで溶融玉６０の先端６１の反対側に位置していてもよい。

・第１ワイヤ３１における第２端部５２と第２引き出し部５４との境界に設けられている屈曲部分５６は、第２方向Ｚ３において基準面１３３ａを挟んで溶融玉６０の先端６１の反対側に位置していてもよい。

・第２ワイヤ４１における第１端部５１と第１引き出し部５３との境界に設けられている屈曲部分５６は、第２方向Ｚ３において基準面１３３ａを挟んで溶融玉６０の先端６１の反対側に位置していてもよい。

・第２ワイヤ４１における第２端部５２と第２引き出し部５４との境界に設けられている屈曲部分５６は、第２方向Ｚ３において基準面１３３ａを挟んで溶融玉６０の先端６１の反対側に位置していてもよい。

・第１ワイヤ３１の第１端部５１の離間部分５１ｂの少なくとも一部と、基準面１３３ａとの間隔が、第１ワイヤ３１の直径Ｄよりも小さくてもよい。
・第１ワイヤ３１の第２端部５２の離間部分５１ｂの少なくとも一部と、基準面１３３ａとの間隔が、第１ワイヤ３１の直径Ｄよりも小さくてもよい。

・第２ワイヤ４１の第１端部５１の離間部分５１ｂの少なくとも一部と、基準面１３３ａとの間隔が、第１ワイヤ３１の直径Ｄよりも小さくてもよい。
・第２ワイヤ４１の第２端部５２の離間部分５１ｂの少なくとも一部と、基準面１３３ａとの間隔が、第１ワイヤ３１の直径Ｄよりも小さくてもよい。

・第１端子電極１２ａの接続部分１３３の内側端１３３ｂに第１ワイヤ３１が接触していてもよい。
・第３端子電極１２ｃの接続部分１３３の内側端１３３ｂに第１ワイヤ３１が接触していてもよい。

・第２端子電極１２ｂの接続部分１３３の内側端１３３ｂに第２ワイヤ４１が接触していてもよい。
・第４端子電極１２ｄの接続部分１３３の内側端１３３ｂに第２ワイヤ４１が接触していてもよい。

・第１ワイヤ３１の第１端部５１に離間部分５１ｂを形成できるのであれば、溶融玉６０を用いて第１端部５１を第１端子電極１２ａと電気的に接続する手法とは異なる手法で、第１端部５１を第１端子電極１２ａと電気的に接続してもよい。例えば、はんだを用いて第１端部５１を第１端子電極１２ａと電気的に接続してもよい。

・第１ワイヤ３１の第２端部５２に離間部分５１ｂを形成できるのであれば、溶融玉６０を用いて第２端部５２を第３端子電極１２ｃと電気的に接続する手法とは異なる手法で、第２端部５２を第３端子電極１２ｃと電気的に接続してもよい。例えば、はんだを用いて第１端部５１を第１端子電極１２ａと電気的に接続してもよい。

・第２ワイヤ４１の第１端部５１に離間部分５１ｂを形成できるのであれば、溶融玉６０を用いて第１端部５１を第２端子電極１２ｂと電気的に接続する手法とは異なる手法で、第２端部５２を第２端子電極１２ｂと電気的に接続してもよい。例えば、はんだを用いて第１端部５１を第１端子電極１２ａと電気的に接続してもよい。

・第２ワイヤ４１の第２端部５２に離間部分５１ｂを形成できるのであれば、溶融玉６０を用いて第２端部５２を第４端子電極１２ｄと電気的に接続する手法とは異なる手法で、第２端部５２を第４端子電極１２ｄと電気的に接続してもよい。例えば、はんだを用いて第１端部５１を第１端子電極１２ａと電気的に接続してもよい。

・ワイヤ３１，４１の端部の一部分が端子電極の接続部分１３３から離間しているのであれば、ワイヤ３１，４１の端部の残りの部分は接続部分１３３に接触していてもよい。
・コイル部品は、１本のワイヤのみがコアに巻き付けられものであってもよい。

・コイル部品は、コモンモードチョークコイルでなくてもよい。

１０…コイル部品
１２ａ～１２ｄ…端子電極
１３２…側壁部分
１３３…接続部分
１３３ａ…基準面
１３３ｂ…内側端
２０…コア
２１…巻芯部
２２，２３…鍔部
３１，４１…ワイヤ
５０…巻回部
５１，５２…端部
５１ｂ…離間部分
５３，５４…引き出し部
５６…屈曲部分
６０…溶融玉
６１…先端

Claims

巻芯部、及び、当該巻芯部の軸線方向における前記巻芯部の端に接続されている鍔部を有するコアと、
前記鍔部に設けられている端子電極と、
前記巻芯部に巻き回されている巻回部、及び、端部を有するワイヤと、を備え、
前記端部が、前記端子電極に電気的に接続されており、
前記端部の一部分は、前記端子電極から離れている
コイル部品。
前記端子電極を構成する金属を含有する溶融玉によって、前記端子電極と前記ワイヤの前記端部とが電気的に接続されている
請求項１に記載のコイル部品。
前記軸線方向における前記端子電極の両端のうち、前記巻芯部に近い側の端を内側端とした場合、
前記ワイヤは、前記端子電極の前記内側端から離れている
請求項１又は請求項２に記載のコイル部品。
前記ワイヤの前記端部のうち、前記端子電極から離れている部分である離間部分と、前記端子電極との間の間隔は、前記ワイヤの直径以上である
請求項１～請求項３のうち何れか一項に記載のコイル部品。
前記ワイヤは、前記端部と前記巻回部とを繋ぐ引き出し部を有しており、
前記ワイヤにおける前記端部と前記引き出し部との境界には、当該ワイヤの延伸方向を変更する屈曲部分が設けられており、
前記端子電極の面のうち、前記溶融玉が形成されている面を基準面とし、
前記基準面に直交する方向を高さ方向とし、
前記高さ方向において、前記基準面から最も離れている前記溶融玉の部分を先端とした場合、
前記高さ方向において、前記溶融玉の前記先端と前記基準面との間に前記屈曲部分が位置している
請求項２に記載のコイル部品。
前記高さ方向において、前記屈曲部分を挟んで前記溶融玉の前記先端の反対側に、前記引き出し部が位置している
請求項５に記載のコイル部品。
前記ワイヤの前記端部のうち、前記端子電極から離れている部分を離間部分とした場合、
前記高さ方向における前記溶融玉の寸法を「Ｘ１」とし、前記高さ方向における前記基準面と前記離間部分との間の寸法を「Ｘ２」とした場合、
０＜Ｘ２≦Ｘ１・４／５
を満たしている
請求項５又は請求項６に記載のコイル部品。
前記ワイヤの前記端部のうち、前記端子電極から離れている部分である離間部分に対向する前記端子電極の面を対向面とした場合、
前記離間部分は、前記端子電極の前記対向面と平行である
請求項１～請求項５のうち何れか一項に記載のコイル部品。
前記端子電極は、前記基準面を有する接続部分と、前記接続部分との接続箇所から前記高さ方向に延出する側壁部分と、を備えており、
前記ワイヤの前記端部の少なくとも一部分は、前記側壁部分から離れている
請求項５に記載のコイル部品。