JP2017069349A - コイル部品 - Google Patents

Abstract

【課題】自動巻線機を用いて導線をコアに対して容易に巻回させることが可能なコイル部品を提供する。【解決手段】コイル部品１０は、巻芯部２１と、この巻芯部２１の一端側に設けられている第１鍔部２２と、巻芯部２１の他端側に設けられている第２鍔部２３と、を備える第１コア２０と、導線Ｗ１を巻回することで形成されると共に、巻芯部２１の一方側に位置する状態で配置されている第１コイル４０と、上述の導線Ｗ１とは異なる導線Ｗ１を巻回することで形成されると共に、巻芯部２１の他方側に位置しつつ第１コイル４０とはスペースＳを有する状態で配置されている第２コイル５０と、を備えている。【選択図】図１

Description

本発明は、コイル部品に関する。

近年、ＵＳＢ（Universal Serial Bus）を始めとする高周波の差動伝送方式が電子機器等で多用されている。このような電子機器においては、高速のノーマルモードの信号を通しつつ、大地面と電気機器（配線）の間に存在する浮遊容量によって生じたコモンモードノイズを除去するために、コモンモードチョークコイルが一般的に用いられている。かかるコモンモードノイズを除去するためには、たとえば特許文献１に記載のようなコモンモードチョークコイルが用いられている。

特許文献１においては、閉磁路を構成するロ字形状（Ｏ字形状）のコアが設けられている。コアには、一対の巻芯部が設けられていて、それぞれの巻芯部に導線を巻回することで、一対の巻線部が形成されている。

特開２００５−７２０３８号公報

ところで、特許文献１に開示の構成においては、ロ字形状（Ｏ字形状）のコアに対して導線の巻回が行い難いという問題がある。したがって、自動巻線機を用いて導線を巻回させる場合、その工程が複雑になってしまい、導線を巻回する際のスピードが著しく落ちてしまう。また、自動巻線機を使わずに人手によって導線を巻回することも考えられる。しかしながら、人手による巻回では、上述と同様に巻回の際のスピードが落ちてしまう。また、人手による巻回では、品質面でバラつきが生じ易いという問題もある。

本発明は、かかる問題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、自動巻線機を用いて導線をコアに対して容易に巻回させることが可能なコイル部品を提供しよう、とするものである。

上記課題を解決するために、本発明は、巻芯部と、この巻芯部の一端側に設けられている第１鍔部と、当該巻芯部の他端側に設けられている第２鍔部と、を備える第１コアと、導線を巻回することで形成されると共に、巻芯部の一方側に位置する状態で配置されている第１コイルと、上述の導線とは異なる導線を巻回することで形成されると共に、巻芯部の他方側に位置しつつ第１コイルとはスペースを有する状態で配置されている第２コイルと、を備えることを特徴としている。

また、本発明のコイル端末の接続構造の他の側面は、上述の発明に加えて更に、第１鍔部には、一対の端子部材が取り付けられていて、第１コイルのそれぞれの端末は、一対の端子部材にそれぞれ電気的に接続されると共に、第２鍔部には、一対の端子部材が取り付けられていて、第２コイルのそれぞれの端末は、一対の端子部材にそれぞれ電気的に接続される、ことが好ましい。

さらに、本発明のコイル端末の接続構造の他の側面は、上述の発明に加えて更に、第２コアを備え、この第２コアは、一対の側壁部と、これら一対の側壁部を連結するように設けられている底板部とを備えていて、一対の側壁部と底板部とで囲まれた巻枠部に第１鍔部と第２鍔部が位置する状態で、第１コアと第２コアとが取り付けられている、ことが好ましい。

また、本発明のコイル端末の接続構造の他の側面は、上述の発明に加えて更に、端子部材には、実装部と、係止部とが設けられていて、実装部は、第１鍔部または第２鍔部のうち外部の実装基板と対向する側に位置し、かつその実装基板の接続部位に実装される部位であり、係止部は、第１鍔部または第２鍔部のうち実装部が位置する面側とは反対側の面側に位置していて、底板部には、切欠部が設けられていて、この切欠部には係止部が入り込んでいる、ことが好ましい。

さらに、本発明のコイル端末の接続構造の他の側面は、上述の発明に加えて更に、端子部材には、側壁腕部と、絡げ部とが設けられていて、側壁腕部は、実装部から係止部側に向かい第１鍔部または第２鍔部の壁面に沿うように延伸していて、絡げ部は、側壁腕部の延伸方向における端部において第１鍔部または第２鍔部の壁面から離間する方向に向かうように折り曲げられている、ことが好ましい。

本発明によると、コイル部品において、自動巻線機を用いて導線をコアに対して容易に巻回させることが可能となる。

本発明の一実施の形態に係るコイル部品の全体を示す斜視図である。 図１のコイル部品の構成を示す分解斜視図である。 図１のコイル部品の蓋コアの構成を示す斜視図である。 図１のコイル部品の端子部材６０の構成を示す斜視図である。 本発明の変形例に係るドラムコアの巻芯部の断面形状を示す図である。 本発明の別の変形例に係るドラムコアの巻芯部の断面形状を示す図である。 本発明のさらに別の変形例に係るドラムコアの巻芯部の断面形状を示す図である。 本発明のさらに別の変形例に係るドラムコアの構成を示す側面図である。

以下、本発明の一実施の形態に係るコイル部品１０について、図面に基づいて説明する。なお、以下の説明においては、ＸＹＺ直交座標系を用いて説明することがある。そのうち、Ｘ方向は巻芯部２１の長手方向とし、Ｘ１側は第１鍔部２２が位置する側（図１において右側かつ手前側）とし、Ｘ２側は第２鍔部２３が位置する側（図１において左側かつ奥側）とする。また、Ｚ方向は端子部材６０の高さ方向とし、Ｚ１側は係止部６３が位置する側（図１において奥側；上側）とし、Ｚ２側は実装部６２が位置する側（図１において手前側；下側）とする。また、Ｙ方向はドラムコア２０および蓋コア３０の幅方向とし、Ｙ１側は図１における右側かつ奥側とし、Ｙ２側は図１における左側かつ手前側とする。

＜コイル部品の構成について＞
図１は、コイル部品１０の全体を示す斜視図である。図２は、コイル部品１０の構成を示す分解斜視図である。図１および図２に示すように、コイル部品１０は、ドラムコア２０と、蓋コア３０と、第１コイル４０と、第２コイル５０と、端子部材６０とを有している。このコイル部品１０は、たとえばコモンモードチョークコイルとして用いられるものである。以下、構成の詳細について説明する。

ドラムコア２０は、第１コアに対応している。このドラムコア２０は、巻芯部２１と、第１鍔部２２と、第２鍔部２３と、を有していて、これら巻芯部２１、第１鍔部２２および第２鍔部２３で囲まれる部分が、第１コイル４０および第２コイル５０が配置される巻枠部２４となっている。

巻芯部２１は、その形状が円柱状に設けられている。この巻芯部２１には、第１コイル４０および第２コイル５０が取り付けられるため、その取り付けに対応した長さを有している。

また、第１鍔部２２および第２鍔部２３は、巻芯部２１の長手方向（Ｘ方向）の両端側に取り付けられている。なお、第１鍔部２２と第２鍔部２３とはコイル部品１０の長手方向（Ｘ方向）における中心を挟んで対称形状に設けられている。以下の説明では、第１鍔部２２と第２鍔部２３とを区別する必要がない場合は、単に鍔部２２，２３と称呼する場合がある。これら第１鍔部２２および第２鍔部２３は、図１および図２に示す構成では、巻芯部２１の直径よりも一辺の長さが長い四角柱形状に設けられているが、Ｘ方向における長さは、巻芯部２１よりも短く設けられている。なお、第１鍔部２２および第２鍔部２３のＸ方向における長さは、巻芯部２１が磁気飽和しない状態では磁気飽和し難いのは勿論であるが、後述する端子部材６０を取り付けし易い程度の長さともなっている。

なお、本実施の形態では、第１鍔部２２および第２鍔部２３を正面視した形状が略正方形状となっているが、その他の形状であっても良い。また、本実施の形態では、巻芯部２１の軸心は、第１鍔部２２および第２鍔部２３の中心位置と概ね一致しているが、一致していなくても良い。たとえば、巻芯部２１の軸心は、第１鍔部２２および第２鍔部２３の中心位置に対して、上方側（Ｚ１側）へ偏芯させることができる。このようにすることにより、第１コイル４０と第２コイル５０が実装基板から離れる構成とすることができるので、電気ショートを防止することができる。

ここで、図２に示すように、巻芯部２１の鍔部２２，２３に対する付け根部分では、湾曲部分２１ａが設けられていて、巻芯部２１と鍔部２２，２３との境界部分に応力集中が生じるのを防いでいる。なお、この湾曲部分２１ａの半径は、導線Ｗ１の半径と同等とする場合がある。上述のように同等する場合には、最も鍔部２２，２３側に位置する導線Ｗ１を、これら鍔部２２，２３に接触させることができ、応力集中を防止しながらも巻数を増やすことができる。しかしながら、湾曲部分２１ａの半径は、導線Ｗ１の半径以下とすることも可能であり、導線Ｗ１の半径よりも大きいものとすることも可能である。

図１および図２に示すように、蓋コア３０は、ドラムコア２０に嵌合して取り付けられる部分であり、第１コイル４０および第２コイル５０の上側（Ｚ１側）を覆う部分である。この蓋コア３０は、第２コアに対応している。図３は、蓋コア３０の構成を示す斜視図である。図３に示すように、蓋コア３０は、底板部３１と、一対の側壁部３２とを有している。底板部３１は、図３に示すように、所定の厚みを有する板状のコア部分である。この厚みは、磁気飽和が生じ難く、かつ生産の際や取付後に、欠け等が生じない程度の強度を有していれば、いかなる厚みでも良い。

この底板部３１は、矩形状の四隅を切り欠いた形状に形成されている。なお、かかる切り欠いた部分は、側壁部３２の間に位置している。以下の説明では、この切り欠いた部分を切欠部３１ａと称呼する。この切欠部３１ａは、後述する係止部６３が入り込む部分となっている。

また、側壁部３２は、底板部３１の幅方向（Ｙ方向）の縁部に連なる部分であり、その縁部からＺ２側に向かうように立設されている部分である。この側壁部３２を設けることにより、蓋コア３０をドラムコア２０に取り付ける場合、ドラムコア２０の鍔部２２，２３を２つの側壁部３２の間に嵌めることで、蓋コア３０の幅方向（Ｙ方向）での位置が正確に決められる。よって、蓋コア３０を簡単に取り付けることができる。ただし、図２に示すように、側壁部３２のＺ方向における寸法は、鍔部２２，２３のＺ方向における寸法よりも小さく設けられている。したがって、側壁部３２の高さは、鍔部２２，２３の高さ方向の中途部分までの高さとなっている。なお、側壁部３２の高さは、ドラムコア２０の幅方向（Ｙ方向）の位置決めを行えれば、どのような高さであっても良い。

この側壁部３２においては、Ｘ１側の端部位置およびＸ２側の端部位置が、底板部３１のＸ１側の端部位置およびＸ２側の端部位置と略一致するように設けられている。したがって、ドラムコア２０の鍔部２２，２３に対する接触面積を大きく確保することが可能となっている。また、上述のように端部位置を略一致させることにより、蓋コア３０を形成する場合に、削り出しや金型を用いたプレス加工によって形成する場合でも、切削工数を少なくしたり、金型内部の加工を少なくすることが可能となる。

なお、側壁部３２の厚みは、底板部３１の厚みよりも薄く設けられている。これは、第１コイル４０と第２コイル５０とで発生した磁束は、主として、巻芯部２１、鍔部２２，２３および底板部３１を結ぶ閉ループを通るためであり、側壁部３２は、磁束が通る部分としては補助的な部分であるためである。また、側壁部３２の厚みを底板部３１よりも薄く形成することにより、コイル部品１０の幅方向（Ｙ方向）の寸法を抑えることができる。

また、図１に示すように、側壁部３２の上下方向（Ｚ方向）の寸法は、鍔部２２，２３の上下方向（Ｚ方向）の寸法の半分よりも小さくなっている。このため、側壁部３２の下面（Ｚ２側の面）と絡げ部６５の間には、絡げ部６５に導線Ｗ１を絡げ、半田付け等を行うためのスペースを確保し易くなっている。

なお、側壁部３２の上下方向（Ｚ方向）の寸法は、鍔部２２，２３の上下方向（Ｚ方向）の寸法の１／３程度か、または１／３から１／２の間か、または１／４から１／３の間であることが好ましい。側壁部３２の上下方向（Ｚ方向）の寸法が、鍔部２２，２３の上下方向（Ｚ方向）の寸法の１／３から１／２である場合には、巻芯部２１から上方側（Ｚ１側）または斜め上方側に向かうような磁束漏れを良好に低減可能となる。また、側壁部３２の上下方向（Ｚ方向の寸法を比較的大きくすることができるので、底板部３１において磁気飽和が生じ難い構成とすることができる。また、側壁部３２の上下方向（Ｚ方向）の寸法が、鍔部２２，２３の上下方向（Ｚ方向）の寸法の１／４から１／３である場合には、当該寸法が１／３から１／２である場合と比べて、側壁部３２の強度を高くすることができ、側壁部３２が比較的欠け難い構成とすることができる。

なお、側壁部３２の上下方向（Ｚ方向）の寸法は、次のようにして定めても良い。すなわち、第１コイル４０と第２コイル５０の最も外周側に位置する導線Ｗ１を絡げ部６５に向けて引き出した場合に、引き出された導線Ｗ１に触れない程度の高さとしても良い。引き出された導線Ｗ１が側壁部３２に触れてしまうと、導線Ｗ１の絶縁被膜に損傷等が生じる場合があるためである。なお、引き出された導線Ｗ１が側壁部３２に触れないことにより、導線Ｗ１が絡げ部６５の下面、すなわちＺ２側の面と接触するように設けられている。

また、本実施の形態では、図１に示すように、蓋コア３０のＸ方向における寸法と、ドラムコア２０のＸ方向における寸法とが、略一致するように設けられている。したがって、ドラムコア２０と蓋コア３０のうちのいずれか一方が他方に対して突出せず、ドラムコア２０や蓋コア３０に外部衝撃が加わった際に欠け等が生じるのを防止可能となる。ただし、ドラムコア２０と蓋コア３０のうちのいずれか一方が、他方に対して突出する構成を採用しても良い。たとえば、蓋コア３０がドラムコア２０よりも突出する構成を採用する場合、端子部材６０がＸ方向の外側に突出しないように、蓋コア３０の長さを設定することもできる。

なお、ドラムコア２０と蓋コア３０の材質は、磁性材であるが、かかる磁性材としては、例えば、ニッケル系のフェライトまたはマンガン系のフェライト等の種々のフェライト、パーマロイ、センダスト等のような軟磁性材料や、アモルファス合金等、各種の磁性材料および各種の磁性材料の混合物を用いることが可能である。その中でも、ニッケル系のフェライトは、マンガン系のフェライト等と比較して導電性に劣るため、別途絶縁のためのコーティングが不要であり、好ましい。また、ドラムコア２０と蓋コア３０の材質は同一でも良く、異なっていても良い。また、磁性材に樹脂等の別途の部材を混合しても良い。

次に、第１コイル４０および第２コイル５０について説明する。第１コイル４０および第２コイル５０は、共に、巻芯部２１に取り付けられている。ただし、２つのコイル４０，５０の間には、スペースＳが設けられている（図１参照）。すなわち、第１コイル４０は、巻芯部２１のうちＸ１側に位置するように配置されると共に、第２コイル５０は、巻芯部２１のうちＸ２側に位置するように配置されている。

なお、第１コイル４０の巻回部分におけるＸ１側の端部は、第１鍔部２２に接触するように配置されると共に、第２コイル５０の巻回部分におけるＸ２側の端部は、第２鍔部２３に接触するように配置されている。また、本実施の形態では、コイル部品１０は、コモンモードチョークコイルとして用いられるものである。したがって、第１コイル４０と第２コイル５０にコモンモード電流が流れた場合に、互いに磁束を強め合うような向きに、導線Ｗ１が巻回されている。そのような向きとしては、たとえば、第１コイル４０における導線Ｗ１の巻回方向に対して第２コイル５０における導線Ｗ１の巻回方向は、逆方向となっている場合がある。ただし、コモンモード電流が入力される向きによっては、第１コイル４０における導線Ｗ１の巻回方向に対して第２コイル５０における導線Ｗ１の巻回方向が、同じ方向となっても良い。

また、上述のように第１コイル４０と第２コイル５０の間に存在するスペースＳは、導線Ｗ１を巻芯部２１に巻回する際に、治具等を設置することにより形成される。なお、導線Ｗ１は、導体部分がエナメル線等のような絶縁被膜で覆われた構成となっている。

次に、端子部材６０について説明する。図１および図２に示すように、端子部材６０は、ドラムコア２０の第１鍔部２２および第２鍔部２３にそれぞれ取り付けられている。本実施の形態では、コイル部品１０は、たとえば単相のコモンモードチョークコイルとして用いられるので、端子部材６０は４つ設けられていて、第１鍔部２２と第２鍔部２３にそれぞれ２つずつ取り付けられている。

図４は、端子部材６０の構成を示す斜視図である。図４に示すように、端子部材６０は、上下端子部６１と、実装部６２と、係止部６３と、側壁腕部６４と、絡げ部６５とを有している。上下端子部６１は、端子部材６０のうち第１鍔部２２および第２鍔部２３の外壁面（巻芯部２１が接続される壁面とは反対側の面）に接触する部分である。したがって、上下端子部６１は、端子部材６０の中では長さが最も長く設けられている。また、実装部６２は、第１鍔部２２および第２鍔部２３の下面側（Ｚ２側の面）に位置する部分である。そのため、実装部６２は、上下端子部６１に対して略９０度をなすように折り曲げられている。実装部６２は、実装基板のランド等の接続部位に電気的に接続される部分である。

また、係止部６３は、鍔部２２，２３の上面側（Ｚ１側の面）に位置する部分である。かかる係止部６３も実装部６２に対して略９０度をなすように折り曲げられている。それにより、実装部６２と係止部６３とで鍔部２２，２３を挟み込むことで、端子部材６０を鍔部２２，２３に係止している。ここで、図１および図２に示すように、係止部６３は、底板部３１の切欠部３１ａに入り込む部分である。そのため、上下端子部６１は、上下端子部６１等を始めとする端子部材６０の他の部分に比べて幅が狭く設けられている。

また、図４に示すように、実装部６２には側壁腕部６４が接続されている。この側壁腕部６４は、鍔部２２，２３の側壁に接触する部分であり、実装部６２の幅方向（Ｙ方向）の縁部から、当該実装部６２に対して略９０度をなすように折り曲げられている。

また、絡げ部６５は、側壁腕部６４の上端に連結されている部分であり、鍔部２２，２３から離れる向きに向かうように折り曲げられている。このような折り曲げの向きとしては、側壁腕部６４に対して略９０度をなすように折り曲げる場合が挙げられるが、それ以外の角度で折り曲げても良い。この絡げ部６５には、導線Ｗ１の端末が絡げられる。また、絡げ部６５と導線Ｗ１の端末とは、たとえば半田付け、抵抗溶接やレーザ溶接によって固定されるので、これらが電気的に導通する状態となる。ここで、絡げ部６５には、側縁から凹んだ凹部６５ａが設けられていて、絡げる際の導線Ｗ１の位置決めや半田付け等の際の半田を流し込むことを可能としている。なお、導線Ｗ１が絡げ部６５の下面（Ｚ２側の面）に接触することが好ましい。

なお、上下端子部６１の側縁部にも凹部６１ａが設けられ、さらに上下端子部６１の上端側のうち係止部６３の付け根部分にも凹部６１ｂが設けられている。かかる凹部６１ａ，６１ｂに接着剤が入り込んで硬化すると、端子部材６０は鍔部２２，２３に対する位置ずれが一層生じ難くなり、端子部材６０の鍔部２２，２３に対する取り付けが強固となる。

＜コイル部品１０の製造方法について＞
以上のような構成のコイル部品１０を製造する場合、ドラムコア２０と蓋コア３０とを作製する。ドラムコア２０と蓋コア３０とは、磁性材を金型の内部に充填してプレス成型することで形成できる。しかしながら、金型等を用いて形成された大まかなコア形状を切削する等によって形成しても良い。

次に、ドラムコア２０に対して、巻線機を用いて導線Ｗ１を巻回する。このとき、巻芯部２１の一方側（Ｘ１側）には第１コイル４０が位置する状態とし、巻芯部２１の他方側（Ｘ２側）には第２コイル５０が位置する状態とする。このとき、スペースＳに対応する位置には、不図示の治具を取り受け、その状態で、導線Ｗ１をたとえば２層巻回する。また、本実施の形態では、コイル部品１０は、コモンモードチョークコイルであるので、導線Ｗ１の巻回に際しては、第１コイル４０における導線Ｗ１の巻回方向に対して第２コイル５０における導線Ｗ１の巻回方向は、逆方向となっている。しかしながら、コモンモード電流が入力される向きによっては、第１コイル４０における導線Ｗ１の巻回方向に対して第２コイル５０における導線Ｗ１の巻回方向が、同じ方向となっても良い。また、導線Ｗ１は、２層巻回する場合には限られず、何層巻回しても良い。

以上のような導線Ｗ１の巻回によって第１コイル４０と第２コイル５０とが形成されるが、それら第１コイル４０と第２コイル５０の間には、スペースＳが形成される。

また、巻芯部２１への導線Ｗ１の巻回の前または後に、端子部材６０をドラムコア２０に取り付ける。その取り付けに先立ち、金属板をプレス加工する等により、端子部材６０を形成するが、その際に、第１鍔部２２と第２鍔部２３とにそれぞれ取り付けられる一対の端子部材６０は、互いを連結する連結部分が存在する状態としておく。なお、第１鍔部２２と第２鍔部２３のそれぞれに、一対の端子部材６０が取り付けられるため、端子部材６０は、合計４つ存在することになる。そして、その状態で、一対の端子部材６０の所定部位または鍔部２２，２３に接着剤を塗布し、この接着剤を介して一対の端子部材６０を鍔部２２，２３にそれぞれ接着する。

ここで、上述の接着に先立って、一対の端子部材６０の各部位を形成するように折り曲げる。このように、接着に先立って一対の端子部材６０の各部位を形成すると、一対の端子部材６０の鍔部２２，２３に対する取付位置の位置決めが行えるので、一対の端子部材６０の取り付けが容易となり、好ましい。たとえば側壁腕部６４や実装部６２等は、そのような位置決めに特に効果的である。また、側壁腕部６４を折り曲げる前に絡げ部６５を折り曲げ等で形成しておくと、絡げ部６５を形成するための折り曲げに要する工数が、接着後に絡げ部６５を形成するために折り曲げる場合よりも少なくて済む、という利点もある。しかしながら、各部位を形成するための折り曲げは、一対の端子部材６０を鍔部２２，２３に接着した後に行うようにしても良い。また、各部位を形成するための折り曲げは、一対の端子部材６０の鍔部２２，２３に対する位置決めに効果的な一部のみを行うようにし、位置決めに対して効果的でない部分については、接着した後に行うようにしても良い。

また、一対の端子部材６０を鍔部２２，２３にそれぞれ接着すると、互いを連結する連結部分は、たとえば鍔部２２，２３の上面に位置している。そのため、この連結部分を切断する。このように、接着を行った後に、連結部分を切断することにより、一対の端子部材６０の間の間隔を、正確に定めることができ、これらの間の位置決めを、より正確に行うことができる。

また、一対の端子部材６０が鍔部２２，２３に取り付けられ、一対の端子部材６０の各部位が形成され、さらに上述のように巻芯部２１に第１コイル４０および第２コイル５０が形成された後に、導線Ｗ１のそれぞれの端末を、絡げ部６５に絡げる。このとき、導線Ｗ１のそれぞれの端末は、たとえば数ターン程度絡げ部６５に巻回する。その後に、たとえば半田付け等によって導線Ｗ１と絡げ部６５とを固着させると共に、電気的に導通する状態とする。なお、絡げ部６５へ導線Ｗ１の端末を絡げ、その端末が電気的に導通する状態で固着させるのは、後述するような蓋コア３０がドラムコア２０に取り付けられた後としても良い。

次に、蓋コア３０をドラムコア２０に取り付ける。このとき、たとえば蓋コア３０のうち、鍔部２２，２３に接触する部分に接着剤を塗布し、その後に鍔部２２，２３へ蓋コア３０を接着する。蓋コア３０において接着剤を塗布する部位としては、底板部３１のうち一対の切欠部３１ａの間に位置する部位があり、また側壁部３２のうち鍔部２２，２３の側壁と接触（または対向）する部位が挙げられる。

以上のようにして、コイル部品１０が形成される。

＜効果について＞
以上のような構成のコイル部品１０によると、ドラムコア２０（第１コア）は、巻芯部２１と、この巻芯部２１の一端側（Ｘ１側）に設けられている第１鍔部２２と、巻芯部２１の他端側（Ｘ２側）に設けられている第２鍔部２３と、を備えている。また、第１コイル４０は、巻芯部２１の一方側（Ｘ１側）に位置する状態で配置されていて、第２コイル５０は、巻芯部２１の他方側（Ｘ２側）に位置しつつ第１コイル４０とはスペースＳを有する状態で配置されている。

このため、自動巻線機を用いて導線Ｗ１を巻芯部２１に対して容易に巻回させることが可能となる。すなわち、特許文献１に記載のコモンモードチョークコイルや、一般的なコモンモードチョークコイルでは、環状のコアを備えていて、その環状のコアに導線を巻回することで、コイルを形成している。しかしながら、このような環状のコアに対しては、環状の内周側の孔部分に導線を通す必要があるので、自動巻線機を用いて、導線Ｗ１を巻回させ難い状態となっている。

これに対して、本実施の形態では、環状の内周側の孔部分が存在しないので、巻芯部２１の外周側から自動巻線機を用いて導線Ｗ１を容易に巻回させることができる。したがって、工程が簡素化され、第１コイル４０と第２コイル５０とを容易に形成することが可能となる。また、自動巻線機を用いることにより、第１コイル４０と第２コイル５０を形成する際のスピードを向上させることができる。したがって、製造に要する時間を短縮することができ、コストを低減することが可能となる。

また、人手によらずに自動巻線機を用いて第１コイル４０と第２コイル５０を形成することで、これら第１コイル４０と第２コイル５０を形成する際に、巻線する際のバラつきを低減することができる。したがって、製品毎の特性のバラつきを低減することができ、品質を均一に維持することができる。

また、本実施の形態では、第１鍔部２２には、一対の端子部材６０が取り付けられていて、第１コイル４０を構成する導線Ｗ１のそれぞれの端末は、一対の端子部材６０にそれぞれ電気的に接続されている。また、第２鍔部２３には、一対の端子部材６０が取り付けられていて、第２コイル５０を構成する導線Ｗ１のそれぞれの端末は、一対の端子部材６０にそれぞれ電気的に接続されている。このため、第１鍔部２２や第２鍔部２３を利用して、一対の端子部材６０を取り付けることができる。

また、第１コイル４０を構成する導線Ｗ１の両端が、第１鍔部２２に取り付けられている一対の端子部材６０にそれぞれ接続されるので、導線Ｗ１の巻線を行い易くなっている。同様に、第２コイル５０を構成する導線Ｗ１の両端が、第２鍔部２３に取り付けられている一対の端子部材６０にそれぞれ接続されるので、導線Ｗ１の巻線を行い易くなっている。また、このような導線Ｗ１の両端の接続手法を採用する場合、コイル部品１０は、長手方向（Ｘ方向）において対称形状とすることが可能となり、コイル部品１０の向きを、長手方向（Ｘ方向）において逆転させて用いることができる。

また、コイル部品１０が長手方向（Ｘ方向）において対称形状となることにより、コモンモードチョークコイルとして性能のバランスが良好となる。すなわち、コイル部品が長手方向（Ｘ方向）において非対称形状の場合には、その非対称形状の部分を起因として、特定のコモンモード電流を容易に通過させる等の不具合が生じ、性能のバランスが崩れてしまう場合がある。しかしながら、上述のように、コイル部品１０が対称形状となる場合には、そのような不具合を低減させることができる。

さらに、本実施の形態では、コイル部品１０は蓋コア３０（第２コア）を備えていて、この蓋コア３０は、一対の側壁部３２と、これら一対の側壁部３２を連結するように設けられている底板部３１とを備えている。また、一対の側壁部３２と底板部３１とで囲まれた巻枠部２４に第１鍔部２２と第２鍔部２３が位置する状態で、ドラムコア２０と蓋コア３０とが取り付けられている。

このため、ドラムコア２０のみを用いる場合と比較して、コイル部品１０の磁気的な特性が良好になる。特に、本実施の形態では、蓋コア３０は、ドラムコア２０に対して、その鍔部２２，２３の上面側と、鍔部２２，２３の側面の上方側とをカバーするような態様で取り付けられる。そのため、閉磁路を構成するロ字形状（Ｏ字形状）のコアを、たとえば同一形状のＵ型コアを突き合わせて形成する場合と比較して、コイル部品１０の磁気的な特性が良好になる。

また、ドラムコア２０や、第１コイル４０および第２コイル５０の上方側（Ｚ１側）が蓋コア３０で覆われることで、磁束が外部へ漏れるのを低減することができる。したがって、ノーマルモード電流が流れた場合でも、漏れ磁束によるインピーダンスが高周波領域において増加するのを抑えることができる。さらに、巻枠部２４に第１鍔部２２と第２鍔部２３とが位置するので、ドラムコア２０に対する蓋コア３０の位置決めを正確に行うことができる。したがって、両者の間の位置ずれがなく、品質が安定したコイル部品１０を作製することが可能となる。

また、本実施の形態では、端子部材６０には、実装部６２と、係止部６３とが設けられていて、実装部６２は、第１鍔部２２または第２鍔部２３のうち外部の実装基板と対向する側に位置しつつ、その実装基板の接続部位に実装される部位となっている。また、係止部６３は、第１鍔部２２または第２鍔部２３のうち実装部６２が位置する面側とは反対側の面側に位置している。しかも、蓋コア３０の底板部３１には、切欠部３１ａが設けられていて、この切欠部３１ａには係止部６３が入り込んでいる。

このため、実装部６２と係止部６３とで、鍔部２２，２３を挟み込むことで、端子部材６０を鍔部２２，２３に取り付けることができる。したがって、端子部材６０を鍔部２２，２３に取り付ける際の位置ずれを防ぐことができ、たとえば接着剤等を用いて端子部材６０を鍔部２２，２３に取り付けの際の安定性を向上させることができる。また、係止部６３が切欠部３１ａに位置させることができるので、係止部６３と蓋コア３０（底板部３１）との干渉を防ぐことができる。

さらに、本実施の形態では、端子部材６０には、側壁腕部６４と、絡げ部６５とが設けられている。そして、側壁腕部６４は、実装部６２から係止部６３側に向かい鍔部２２，２３の壁面に沿って延伸していて、絡げ部６５は、側壁腕部６４の延伸方向における端部において鍔部２２，２３の壁面から離間する方向に向かうように折り曲げられている。このため、第１コイル４０および第２コイル５０を構成する導線Ｗ１の端末を、絡げ部６５に絡げて固定することができる。

また、第１コイル４０と第２コイル５０とは、巻芯部２１の一方側（Ｘ１側）および他方側（Ｘ２側）に配置されていて、絡げ部６５は、側壁腕部６４の端部から折れ曲がるように延伸している。したがって、第１コイル４０および第２コイル５０のそれぞれから引き出される導線Ｗ１の端末においては、その空中配線を短くすることができ、導線Ｗ１の端末が断線してしまうのを防止することができる。

＜他の実施の形態について＞
次に、本発明の他の実施の形態について説明する。図５は、本発明の他の形態に係るドラムコア２０Ａの巻芯部２１Ａの断面形状を示す図である。また、図６は、本発明の他の形態に係ると共に、図５とは別のドラムコア２０Ｂの巻芯部２１Ｂの断面形状を示す図である。また、図７は、本発明の他の形態に係ると共に、図５および図６とは別のドラムコア２０Ｃの巻芯部２１Ｃの断面形状を示す図である。

図５に示す構成では、巻芯部２１Ａは、円形状ではなく、四角形状を構成する４つの直線のうちの１辺を曲線状に変更した形状に対応している。たとえば、図５に示す構成では、上方側（Ｚ１側）の１辺を、曲線状にしているが、その他の１辺を曲線状に変更しても良い。なお、この図５に示す構成では、鋭利な角部形状が存在しないように、丸み面取りやＣ面取り等の面取り加工を行うようにしても良い。

また、図６に示す構成では、巻芯部２１Ｂは、四角形状のうち上下方向（Ｚ方向）で対向する２辺を曲線状に変更した形状に対応している。また、図７に示す構成では、巻芯部２１Ｃは、四角形状のうち幅方向（Ｙ方向）で対向する２辺を曲線状に変更した形状に対応している。

上述の図５から図７に示されている構成では、断面形状で直線状の辺が少なくとも２つは存在しているが、たとえば上下方向（Ｚ方向）の寸法や、幅方向（Ｙ方向）の寸法が定められている場合、断面形状で直線状の部分が存在すると、直線状の部分がなく全てが曲線状で囲まれている場合（たとえば円形状や楕円形状）と比較して、限られた断面積内で磁性材料を多く用いることができる。したがって、磁気飽和し難い構成となる、という点でメリットがある。

一方、たとえば断面形状が円形状のような、曲線状の部分が存在すると、たとえば上下方向（Ｚ方向）の寸法や、幅方向（Ｙ方向）の寸法が定められている場合には、巻数が相対的に多くなるか、または巻数が定められている場合には必要とされる線長が短くなる、というメリットがある。

また、図８は、本発明のさらに他の形態に係るドラムコア２０Ｄの構成を示す側面図である。図８に示すように、ドラムコア２０Ｄは、上述したドラムコア２０と同様の巻芯部２１、第１鍔部２２および第２鍔部２３を備えている。また、それぞれの鍔部２２，２３には、一対の端子部材６０が取り付けられている。しかしながら、ドラムコア２０Ｄの巻芯部２１には、分離用治具７０が取り付けられていて、製造後においても、分離用治具７０が装着されたままの状態となっている。分離用治具７０は、巻芯部２１の長手方向（Ｘ方向）における中間に取り付けられており、その部位は、上述したスペースＳに対応する部位となっている。

このような構成を採用する場合、導線Ｗ１の巻回が終了して第１コイル４０と第２コイル５０の形成が終了した後でも、その巻回部分において巻崩れが生じるのを確実に防止可能となる。したがって、コイル部品１０の品質を一層向上させることが可能となる。

＜変形例＞
以上、本発明の一実施の形態について説明したが、本発明はこれ以外にも種々変形可能となっている。以下、それについて述べる。

上述の実施の形態では、コイル部品１０は、コモンモード電流を抑制するコモンモードチョークコイルとして説明している。しかしながら、コイル部品１０は、コモンモードチョークコイル以外の用途で用いても良い。たとえば、ノーマルモード電流を抑制するノーマルモードチョークコイル、トランス等として用いても良い。

また、上述の実施の形態では、コイル部品１０は、蓋コア３０を備える構成となっている。しかしながら、コイル部品１０は蓋コア３０を備えずに、代わりに下方側（Ｚ２側）に位置するコア部材や、幅方向（Ｙ方向）においてドラムコア２０と並ぶコア部材を用いて閉磁路を形成しても良い。

また、本実施の形態では、ドラムコア２０は一体的なものとなっている。しかしながら、ドラムコア２０も、２つのコアを突き合わせて形成しても良い。このような構成としては、たとえば、２つのＴ字形状のコアを突き合わせて形成する場合や、Ｔ字形状のコアとＩ字形状のコアとを突き合わせて形成する場合が挙げられる。２つのコアを突き合わせて形成する場合、巻芯部２１に対応する部分に、第１コイル４０と第２コイル５０のうちの少なくとも一方を挿入することができるので、コイル部品の生産効率を一層向上させることができる。

また、上述の実施の形態では、蓋コア３０は一体的なものとしている。しかしながら、蓋コア３０は、２つ以上のコアを突き合わせて形成しても良い。たとえば３つの板状のコアを接着する等により、蓋コア３０を形成しても良い。

１０…コイル部品、２０，２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄ…ドラムコア（第１コアに対応）、２１，２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ…巻芯部、２２…第１鍔部、２３…第２鍔部、２４…巻枠部、３０…蓋コア（第２コアに対応）、３１…底板部、３１ａ…切欠部、３２…側壁部、４０…第１コイル、５０…第２コイル、６０…端子部材、６１…上下端子部、６１ａ，６１ｂ，６５ａ…凹部、６２…実装部、６３…係止部、６４…側壁腕部、６５…絡げ部、７０…分離用治具、Ｓ…スペース、Ｗ１…導線

Claims (5)

1. 巻芯部と、この巻芯部の一端側に設けられている第１鍔部と、当該巻芯部の他端側に設けられている第２鍔部と、を備える第１コアと、
   導線を巻回することで形成されると共に、前記巻芯部の一方側に位置する状態で配置されている第１コイルと、
   前記導線とは異なる導線を巻回することで形成されると共に、前記巻芯部の他方側に位置しつつ前記第１コイルとはスペースを有する状態で配置されている第２コイルと、
   を備えることを特徴とするコイル部品。
2. 請求項１記載のコイル部品であって、
   前記第１鍔部には、一対の端子部材が取り付けられていて、
   前記第１コイルのそれぞれの端末は、一対の前記端子部材にそれぞれ電気的に接続されると共に、
   前記第２鍔部には、一対の端子部材が取り付けられていて、
   前記第２コイルのそれぞれの端末は、一対の前記端子部材にそれぞれ電気的に接続される、
   ことを特徴とするコイル部品。
3. 請求項２記載のコイル部品であって、
   第２コアを備え、この第２コアは、一対の側壁部と、これら一対の側壁部を連結するように設けられている底板部とを備えていて、
   一対の前記側壁部と前記底板部とで囲まれた巻枠部に前記第１鍔部と前記第２鍔部が位置する状態で、前記第１コアと前記第２コアとが取り付けられている、
   ことを特徴とするコイル部品。
4. 請求項３記載のコイル部品であって、
   前記端子部材には、実装部と、係止部とが設けられていて、
   前記実装部は、前記第１鍔部または前記第２鍔部のうち外部の実装基板と対向する側に位置し、かつその実装基板の接続部位に実装される部位であり、
   前記係止部は、前記第１鍔部または前記第２鍔部のうち前記実装部が位置する面側とは反対側の面側に位置していて、
   前記底板部には、切欠部が設けられていて、この切欠部には前記係止部が入り込んでいる、
   ことを特徴とするコイル部品。
5. 請求項３または４記載のコイル部品であって、
   前記端子部材には、側壁腕部と、絡げ部とが設けられていて、
   前記側壁腕部は、前記実装部から前記係止部側に向かい前記第１鍔部または前記第２鍔部の壁面に沿うように延伸していて、
   前記絡げ部は、前記側壁腕部の延伸方向における端部において前記第１鍔部または前記第２鍔部の壁面から離間する方向に向かうように折り曲げられている、
   ことを特徴とするコイル部品。
   
   

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