JP3498677B2 - インダクタンス素子 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、各種電子機器等に
用いるインダクタンス素子に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】以下、従来のインダクタンス素子につい
て図面を参照しながら説明する。

【０００３】従来のインダクタンス素子としては、例え
ば、特開平１０−２９４２２１号公報に記載されている
ようなものが知られている。

【０００４】図１０は従来のインダクタンス素子の斜視
図、図１１は同インダクタンス素子の分解斜視図であ
る。

【０００５】図１０、図１１において、従来のインダク
タンス素子は、巻軸部２１の一端に上端鍔２２を有し、
この巻軸部２１の他端に上端鍔２２の径と略等しい径の
下端鍔２３を有したドラムコア２４と、このドラムコア
２４の巻軸部２１に巻回した巻線２５と、ドラムコア２
４の巻軸部２１の外周上に配置するとともに、ドラムコ
ア２４と接着剤により接着した円柱状の空間を有するリ
ング形状のリングコア２６と、このリングコア２６に取
り付けるとともに、巻線２５と電気的接続をした端子２
７とを備えている。

【０００６】また、端子２７には実装用の実装部２８と
実装部２８に連接してリングコア取付用の取付部２９を
設け、２つの端子２７をリングコア２６の外方から対角
に位置するように取り付けている。

【０００７】さらに、実装基板に実装した際には、ドラ
ムコア２４の下端鍔２３と実装基板との間に空間が生じ
るように、ドラムコアを位置規制した構成である。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の構成では、
ドラムコア２４およびリングコア２６は、リングコア２
６の対角に取り付けられた２つの端子２７の取付部２９
によってのみ支えられて実装基板に実装されている。

【０００９】一般に、ドラムコア２４やリングコア２６
はフェライトなどの焼結磁性材料で形成されているので
脆く、衝撃が加わった場合、取付部２９の近傍部分のリ
ングコア２６に割れが生じて、ドラムコア２４およびリ
ングコア２６が端子２７の取付部２９の近傍部分を残し
て実装基板から脱落し、衝撃信頼性が低下するという問
題点を有していた。

【００１０】本発明は上記問題点を解決するもので、ド
ラムコアやリングコアに衝撃が加わっても、ドラムコア
およびリングコアが端子の取付部の近傍部分を残して実
装基板から脱落することがなく、衝撃信頼性を向上した
インダクタンス素子を提供することを目的としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、以下の構成を有する。

【００１２】本発明の請求項１記載の発明は、特に、前
記端子には実装用の１つの実装部と前記実装部に連接し
て前記リングコア取付用の２つの取付部を設けるととも
に、前記端子は前記リングコアの外方から取り付け、か
つ、前記実装部は少なくとも前記リングコアの外周縁か
ら前記ドラムコアの前記下端鍔の巻軸対向面に向かって
設けており、前記リングコアは４つの角部を有した方形
状にするとともに、前記端子の２つの前記取付部を互い
に隣接する前記角部に配置した構成である。

【００１３】上記構成により、リングコアは４つの角部
を有した方形状にするとともに、端子の取付部を角部に
配置しているので、リングコアの取付部の近傍部分は、
その他の部分に比べて、強度が大きく、リングコアの割
れをより抑制できる。

【００１４】また、取付部が２つなので、１つの取付部
にかかる応力を分散でき、取付部近傍部分のリングコア
の割れをより抑制できるとともに、実装部が１つなの
で、実装基板への実装性を悪化させることもない。

【００１５】本発明の請求項２記載の発明は、請求項１
記載の発明において、特に、実装部は少なくとも前記リ
ングコアの外周縁から前記ドラムコアの前記下端鍔の巻
軸対向面まで設けた構成である。

【００１６】上記構成により、端子の実装部が少なくと
もリングコアの外周縁からドラムコアの下端鍔の巻軸対
向面まで設けてあるので、端子の上端鍔から下端鍔に向
かって衝撃が加わった場合、ドラムコアが巻軸対向面ま
で設けられた端子の実装部によって支えられる。

【００１７】これにより、ドラムコアおよびリングコア
にかかる衝撃は端子の実装部に分散されるので、端子の
取付部にかかる応力は緩和されることになり、取付部の
近傍部分に発生するリングコアの割れを抑制し、衝撃信
頼性を向上させることができる。

【００１８】特に、端子の実装部が強度的に大きいドラ
ムコアの下端鍔の巻軸対向面まであるので、実装部への
衝撃の分散時、分散された衝撃に耐えられず、ドラムコ
アの下端鍔が割れたりすることを防止でき、確実に、衝
撃信頼性を向上させることができる。

【００１９】本発明の請求項３記載の発明は、請求項１
記載の発明において、特に、端子の実装部は、２つの取
付部間に位置するリングコアの外周縁からドラムコアの
下端鍔の巻軸対向面に向かって、ドラムコアの下端鍔お
よびリングコアの下面の全体を覆う方形状とした構成で
ある。

【００２０】上記構成により、端子の実装部は、ドラム
コアの下端鍔およびリングコアの下面の全体を覆う方形
状なので、実装基板への実装性が向上するとともに、ド
ラムコアおよびリングコアに衝撃が加わった場合には、
実装部へ衝撃が分散されやすく、取付部近傍部分のリン
グコアの割れをより抑制できる。

【００２１】本発明の請求項４記載の発明は、請求項１
記載の発明において、特に、端子の実装部は、２つの取
付部間の稜線に位置するリングコアの外周縁からドラム
コアの下端鍔の巻軸対向面に向かって、ドラムコアの下
端鍔およびリングコアの下面の一部を覆う円弧形状とし
た構成である。

【００２２】上記構成により、端子の実装部は、ドラム
コアの下端鍔およびリングコアの下面の一部を覆う円弧
形状なので、実装基板への実装性が向上するとともに、
ドラムコアおよびリングコアに衝撃が加わった場合に
は、実装部へ衝撃が分散されやすく、取付部近傍部分の
リングコアの割れをより抑制できる。

【００２３】本発明の請求項５記載の発明は、請求項１
記載の発明において、特に、端子の実装部は、２つの取
付部間の稜線に位置するリングコアの外周縁からドラム
コアの下端鍔の巻軸対向面に向かって、ドラムコアの下
端鍔およびリングコアの下面の一部を覆うＴ字形状とし
た構成である。

【００２４】上記構成により、端子の実装部は、ドラム
コアの下端鍔およびリングコアの下面の一部を覆うＴ字
形状なので、実装基板への実装性が向上するとともに、
ドラムコアおよびリングコアに衝撃が加わった場合に
は、実装部へ衝撃が分散されやすく、取付部近傍部分の
リングコアの割れをより抑制できる。

【００２５】本発明の請求項６記載の発明は、請求項１
記載の発明において、特に、リングコアの隣接する２つ
の角部間に、一方の角部から他方の角部に向かって凹部
を設けるとともに、他方の角部に溝部を設け、２つの取
付部の内、一方の取付部を一方の角部に取り付け、他方
の取付部を他方の角部の溝部に取り付けた構成である。

【００２６】上記構成により、２つの取付部の内、他方
の取付部は溝部に取り付けるので、他方の取付部の位置
規制ができるとともに、一方の取付部はリングコアの一
方の角部から他方の角部に向かって凹部を設けているの
で、端子をリングコアに取り付ける際に、端子の取付部
をリングコアの外周面から上面に向かって、あらかじめ
折曲した形状でも簡単に取り付けることができる。これ
により、取付部をあらかじめ折曲したまま取り付けられ
るので、スプリングバック等による取付部の取付不良を
抑制することができる。

【００２７】本発明の請求項７記載の発明は、請求項６
記載の発明において、特に、溝部内で端子の取付部に巻
線を電気的接続した構成である。

【００２８】上記構成により、ドラムコアの上端鍔およ
びリングコアの上面よりも突出しないように、端子の取
付部に巻線を電気的接続できるので、低背化を図ること
ができる。

【００２９】本発明の請求項８記載の発明は、請求項１
記載の発明において、ドラムコアの上端鍔とリングコア
との間には、前記リングコアの内周面に沿って全体に渡
り、接着剤を塗布して接着した構成である。

【００３０】上記構成により、ドラムコアとリングコア
とを的確に保持できる。

【００３１】本発明の請求項９記載の発明は、請求項１
記載の発明において、端子の取付部は、リングコアの外
周面から上面、前記上面から内周面に向かって折曲して
コの字形状とした構成である。

【００３２】上記構成により、端子の上端鍔から下端鍔
に向かって衝撃が加わった場合、リングコアの上面を中
心に、内周面および外周面によって、効率よく支持する
ことができ、衝撃信頼性を向上できる。

【００３３】本発明の請求項１０記載の発明は、請求項
９記載の発明において、端子の取付部をリングコアにか
しめて前記端子を前記リングコアに取り付けた構成であ
る。

【００３４】上記構成により、どのような方向に対して
衝撃が加わっても、リングコアの上面、内周面および外
周面によって、効率よく支持することができ、衝撃信頼
性を向上できる。

【００３５】本発明の請求項１１記載の発明は、請求項
１記載の発明において、端子の実装部とドラムコアの下
端鍔およびリングコアの下面との間に接着剤を塗布して
接着した構成である。

【００３６】上記構成により、端子の上端鍔から下端鍔
に向かって衝撃が加わった場合だけでなく、あらゆる方
向に対する衝撃に対して、ドラムコアが巻軸対向面まで
設けられた端子の実装部によって支えられる。

【００３７】これにより、ドラムコアおよびリングコア
にかかる衝撃は端子の実装部に分散されるので、端子の
取付部にかかる応力は緩和されることになり、取付部の
近傍部分に発生するリングコアの割れを抑制し、衝撃信
頼性を向上させることができる。

【００３８】特に、端子の実装部が強度的に大きいドラ
ムコアの下端鍔の巻軸対向面まであるので、実装部への
衝撃の分散時、分散された衝撃に耐えられず、ドラムコ
アの下端鍔が割れたりすることを防止でき、確実に、衝
撃信頼性を向上させることができる。

【００３９】本発明の請求項１２記載の発明は、請求項
１記載の発明において、特に、接着剤は弾性接着剤とし
た構成である。

【００４０】上記構成により、接着剤は弾性的なので、
衝撃は接着剤によっても分散され、衝撃信頼性を向上で
きる。

【００４１】本発明の請求項１３記載の発明は、請求項
１記載の発明において、ドラムコアの高さとリングコア
の高さとを略同一とした構成である。

【００４２】上記構成により、ドラムコアとリングコア
との接着剤による接着を的確にできるとともに、ドラム
コアからリングコアへの磁束の流れを円滑にでき、低背
化を図りつつ、磁気特性を向上できる。

【００４３】本発明の請求項１４記載の発明は、請求項
１記載の発明において、ドラムコアの上端鍔および下端
鍔の径寸法は、巻軸の径寸法の２倍以上とした構成であ
る。

【００４４】上記構成により、巻線をより多く巻回する
ことができ、インダクタ値を向上できる。

【００４５】本発明の請求項１５記載の発明は、請求項
１記載の発明において、リングコアの内径寸法は、高さ
寸法の３倍以上とした構成である。

【００４６】上記構成により、ドラムコアの上端鍔およ
び下端鍔の径寸法も大きくでき、巻線をより多く巻回し
て、インダクタ値を向上できるとともに、低背化を図る
こともできる。

【００４７】

【発明の実施の形態】（実施の形態１） 以下、実施の形態を用いて、本発明の全請求項に記載の
発明について図面を参照しながら説明する。

【００４８】図１は本発明の一実施の形態におけるイン
ダクタンス素子の断面図、図２は同インダクタンス素子
の分解斜視図、図３は同インダクタンス素子の斜視図、
図４は同インダクタンス素子の底面斜視図、図５は端子
取付時のリングコアの斜視図、図６は端子取付後のリン
グコアの斜視図、図７はＴ字形状の端子を有した他のイ
ンダクタンス素子の底面斜視図、図８は円弧形状の端子
を有した他のインダクタンス素子の底面斜視図、図９は
複数の端子を有した他のインダクタンス素子の底面斜視
図である。

【００４９】図１〜図６において、本発明の一実施の形
態におけるインダクタンス素子は、外形寸法が６ｍｍ角
で高さ１．５ｍｍで、巻軸部１の一端に上端鍔２を有
し、巻軸部１の他端に下端鍔３を有した直径５ｍｍのド
ラムコア４と、このドラムコア４の巻軸部１に巻回した
巻線５と、ドラムコア４の巻軸部１の外周上に配置する
とともに、ドラムコア４と接着剤６により接着したリン
グ形状のリングコア７と、リングコア７に取り付けると
ともに、巻線５と半田８で電気的接続をした端子９とを
備えている。

【００５０】また、リングコア７は４つの角部１０を有
した方形状にして、端子９に実装用の１つの実装部１１
とこの実装部１１に連接したリングコア取付用の２つの
取付部１２を設けるとともに、端子９の２つの取付部１
２をリングコア７の互いに隣接する角部１０に配置して
いる。

【００５１】特に、リングコア７の形状は、４つの角部
１０を面取りして、リングコア７の円形状の内周面１３
からリングコア７の外周面１４までの最薄の距離Ｈが、
隣接する角部１０の中間部に位置するような形状として
いる。

【００５２】さらに、端子９はリングコア７の外方から
取り付けるとともに、リングコア７の外周面１４から上
面１５、この上面１５から内周面１３に向かって折曲し
たコの字形状とし、実装部１１は少なくともリングコア
７の外周縁からドラムコア４の下端鍔３の巻軸対向面１
６まで設けている。

【００５３】このとき、端子９の実装部１１は、２つの
取付部１２間に位置するリングコア７の外周縁１７から
ドラムコア４の下端鍔３の巻軸対向面１６に向かって、
ドラムコア４の下端鍔３およびリングコア７の下面の全
体を覆う方形状としている。２つの端子９の対向する実
装部１１間の距離Ｗは、少なくとも１ｍｍ以上になるよ
うにしている。

【００５４】また、リングコア７の隣接する２つの角部
１０間には、一方の角部１０から他方の角部１０に向か
って凹部１８を設けるとともに、他方の角部１０に溝部
１９を設け、２つの取付部１２の内、一方の取付部１２
を一方の角部１０に取り付け、他方の取付部１２を他方
の角部１０の溝部１９に取り付けている。溝部１９内で
は端子９の取付部１２と巻線５とを半田８で電気的接続
するようにしている。

【００５５】さらに、ドラムコア４の高さとリングコア
７の高さとを略同一とし、ドラムコア４の上端鍔２とリ
ングコア７との０．１ｍｍほどの間隔には、リングコア
７の内周面１３に沿って全体に渡り、弾性接着剤を塗布
して接着するとともに、端子９の実装部１１とドラムコ
ア４の下端鍔３およびリングコア７の下面との間にも弾
性接着剤を塗布して接着している。

【００５６】そして、ドラムコア４の上端鍔２および下
端鍔３の径寸法は、巻軸部１の径寸法の２．２ｍｍの２
倍以上の５ｍｍにするとともに、リングコア７の内径寸
法の５．２ｍｍは、高さ寸法の１．５ｍｍの３倍以上と
している。このとき、上端鍔２および下端鍔３の厚さは
０．４ｍｍで、巻軸部１の幅（Ｔ）は０．６ｍｍとして
いる。

【００５７】上記構成により、端子９の実装部１１が少
なくともリングコア７の外周縁１７からドラムコア４の
下端鍔３の巻軸対向面１６まで設けてあるので、端子９
の上端鍔２から下端鍔３に向かって衝撃が加わった場
合、ドラムコア４が巻軸対向面１６まで設けられた端子
９の実装部１１によって支えられる。

【００５８】これにより、ドラムコア４およびリングコ
ア７にかかる衝撃は端子９の実装部１１に分散されるの
で、端子９の取付部１２にかかる応力は緩和されること
になり、取付部１２の近傍部分に発生するリングコアの
割れを抑制し、衝撃信頼性を向上させることができる。

【００５９】特に、端子９の実装部１１が強度的に大き
いドラムコア４の下端鍔３の巻軸対向面１６まであるの
で、実装部１１への衝撃の分散時、分散された衝撃に耐
えられず、ドラムコア４の下端鍔３が割れたりすること
を防止でき、確実に、衝撃信頼性を向上させることがで
きる。

【００６０】また、端子９の実装部１１とドラムコア４
の下端鍔３およびリングコア７の下面との間には接着剤
６を塗布して接着しているので、端子９の上端鍔２から
下端鍔３に向かって衝撃が加わった場合だけでなく、あ
らゆる方向に対する衝撃に対して、衝撃信頼性を向上さ
せることができる。

【００６１】さらに、ドラムコア４の上端鍔２とリング
コア７との間には、特定の一部分ではなく、リングコア
７の内周面１３に沿って全体に渡り、接着剤６を塗布し
て接着しているので、衝撃は特定の一部分に集中するこ
とがなく、ドラムコア４とリングコア７との間でほぼ均
等に分散され、ドラムコア４およびリングコア７の接着
部近傍部分に割れが発生するのを抑制し、衝撃信頼性を
向上できる。このとき、接着剤６は弾性接着剤にしてい
るので、衝撃は接着剤によっても分散でき、衝撃信頼性
をより向上できる。

【００６２】そして、端子９の取付部１２は、リングコ
ア７の外周面１４から上面１５、上面１５から内周面１
３に向かって折曲してコの字形状としているので、端子
９の上端鍔２から下端鍔３に向かって衝撃が加わった場
合、リングコア７の上面１５を中心に、内周面１３およ
び外周面１４によって、リングコア７を端子９の取付部
１２に効率よく支持することができるとともに、リング
コア７にかしめて取り付けてもいるので、どのような方
向に対して衝撃が加わっても、確実に衝撃信頼性を向上
できる。

【００６３】さらには、端子９の取付部１２は２つなの
で、衝撃によって端子９の取付部１２にかかる応力は、
取付部１２が増えた分だけ小さくなり、取付部１２の近
傍部分に発生するリングコア７の割れを抑制し、的確に
衝撃信頼性を向上でき、実装部１１は１つなので、実装
基板への実装性を悪化させることもない。

【００６４】特に、端子９の実装部１１は、ドラムコア
４の下端鍔３およびリングコア７の下面の全体を覆う方
形状なので、実装基板への実装性が向上するとともに、
ドラムコア４およびリングコア７に衝撃が加わった場合
には、実装部１１へ衝撃が分散されやすく、取付部近傍
部分のリングコア７の割れをより抑制できる。

【００６５】その上、ドラムコア４の高さとリングコア
７の高さとを略同一にしているので、ドラムコア４とリ
ングコア７との接着剤６による接着を的確にできるとと
もに、ドラムコア４からリングコア７への磁束の流れを
円滑にでき、低背化を図りつつ、磁気特性を向上でき
る。

【００６６】そして、ドラムコア４の上端鍔２および下
端鍔３の径寸法は、巻軸部１の径寸法の２倍以上とし、
リングコア７の内径寸法は、高さ寸法の３倍以上として
いるので、ドラムコア４の上端鍔２および下端鍔３の径
寸法も大きくでき、巻線５をより多く巻回して、インダ
クタ値を向上できるとともに、低背化を図ることもでき
る。

【００６７】以上のように本発明の一実施の形態によれ
ば、ドラムコア４およびリングコア７にかかる衝撃は端
子９の実装部１１に分散されるので、端子９の取付部１
２にかかる応力は緩和されることになり、取付部１２の
近傍部分に発生するリングコア７の割れを抑制し、特
に、端子９の実装部１１が強度的に大きいドラムコア４
の下端鍔３の巻軸対向面１６まであるので、実装部１１
への衝撃の分散時、分散された衝撃に耐えられず、ドラ
ムコア４の下端鍔３が割れたりすることを防止でき、確
実に、衝撃信頼性を向上させることができる。

【００６８】また、端子９の上端鍔２から下端鍔３に向
かって衝撃が加わった場合だけでなく、あらゆる方向に
対する衝撃に対して、衝撃信頼性を向上させることがで
きる。

【００６９】さらに、ドラムコア４からリングコア７へ
の磁束の流れを円滑にできるとともに、ドラムコア４の
上端鍔２および下端鍔３の径寸法も大きくでき、巻線５
をより多く巻回してインダクタ値の向上と低背化を図る
こともできる。

【００７０】なお、本発明の一実施の形態では、コの字
形状の取付部１２と方形状の実装部１１を有した２つの
端子９を用いているが、図７に示すようなＴ字形状の実
装部１１を有した端子９や、図８に示すような円弧形状
の実装部１１を有した端子９や、図９に示すような複数
の端子９を有したものでもよい。

【００７１】

【発明の効果】このように本発明によれば、ドラムコア
およびリングコアにかかる衝撃は端子の実装部に分散さ
れるので、端子の取付部にかかる応力は緩和されること
になり、取付部の近傍部分に発生するリングコアの割れ
を抑制するので、実装部への衝撃の分散時、分散された
衝撃に耐えられず、ドラムコアの下端鍔が割れたりする
ことも防止できる。

【００７２】この結果、ドラムコアやリングコアに衝撃
が加わっても、ドラムコアおよびリングコアが端子の取
付部の近傍部分を残して実装基板から脱落することがな
く、衝撃信頼性を向上したインダクタンス素子を提供す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態におけるインダクタンス
素子の断面図

【図２】同インダクタンス素子の分解斜視図

【図３】同インダクタンス素子の斜視図

【図４】同インダクタンス素子の底面斜視図

【図５】端子取付時のリングコアの斜視図

【図６】端子取付後のリングコアの斜視図

【図７】Ｔ字形状の端子実装部を有した他のインダクタ
ンス素子底面斜視図

【図８】円弧形状の端子実装部を有した他のインダクタ
ンス素子底面斜視図

【図９】複数の端子を有した他のインダクタンス素子の
底面斜視図

【図１０】従来例の底面斜視図

【図１１】従来例の分解斜視図

【符号の説明】

１ 巻軸部 ２ 上端鍔 ３ 下端鍔 ４ ドラムコア ５ 巻線 ６ 接着剤 ７ リングコア ８ 半田 ９ 端子 １０ 角部 １１ 実装部 １２ 取付部 １３ 内周面 １４ 外周面 １５ 上面 １６ 巻軸対向面 １７ 外周縁 １８ 凹部 １９ 溝部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平10−22137（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−321446（ＪＰ，Ａ) 実開 昭56−141412（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01F 17/00 - 38/42

Claims (15)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 巻軸部の一端に上端鍔を有し、前記巻軸
   部の他端に下端鍔を有したドラムコアと、前記ドラムコ
   アの前記巻軸部に巻回した巻線と、前記ドラムコアの前
   記巻軸部の外周上に配置するとともに、前記ドラムコア
   と接着剤により接着したリング形状のリングコアと、前
   記リングコアに取り付けるとともに、前記巻線と電気的
   接続をした端子とを備え、前記端子には実装用の１つの
   実装部と前記実装部に連接して前記リングコア取付用の
   ２つの取付部を設けるとともに、前記端子は前記リング
   コアの外方から取り付け、かつ、前記実装部は少なくと
   も前記リングコアの外周縁から前記ドラムコアの前記下
   端鍔の巻軸対向面に向かって設けており、前記リングコ
   アは４つの角部を有した方形状にするとともに、前記端
   子の２つの前記取付部を互いに隣接する前記角部に配置
   したインダクタンス素子。
2. 【請求項２】 実装部は少なくとも前記リングコアの外
   周縁から前記ドラムコアの前記下端鍔の巻軸対向面まで
   設けた請求項１記載のインダクタンス素子。
3. 【請求項３】 端子の実装部は、２つの取付部間に位置
   するリングコアの外周縁からドラムコアの下端鍔の巻軸
   対向面に向かって、ドラムコアの下端鍔およびリングコ
   アの下面の全体を覆う方形状とした請求項１記載のイン
   ダクタンス素子。
4. 【請求項４】 端子の実装部は、２つの取付部間の稜線
   に位置するリングコアの外周縁からドラムコアの下端鍔
   の巻軸対向面に向かって、ドラムコアの下端鍔およびリ
   ングコアの下面の一部を覆う円弧形状とした請求項１記
   載のインダクタンス素子。
5. 【請求項５】 端子の実装部は、２つの取付部間の稜線
   に位置するリングコアの外周縁からドラムコアの下端鍔
   の巻軸対向面に向かって、ドラムコアの下端鍔およびリ
   ングコアの下面の一部を覆うＴ字形状とした請求項１記
   載のインダクタンス素子。
6. 【請求項６】 リングコアの隣接する２つの角部間に、
   一方の角部から他方の角部に向かって凹部を設けるとと
   もに、他方の角部に溝部を設け、２つの取付部の内、一
   方の取付部を一方の角部に取り付け、他方の取付部を他
   方の角部の前記溝部に取り付けた請求項１記載のインダ
   クタンス素子。
7. 【請求項７】 溝部内で端子の取付部に巻線を電気的接
   続した請求項６記載のインダクタンス素子。
8. 【請求項８】 ドラムコアの上端鍔とリングコアとの間
   には、前記リングコアの内周面に沿って全体に渡り、接
   着剤を塗布して接着した請求項１記載のインダクタンス
   素子。
9. 【請求項９】 端子の取付部は、リングコアの外周面か
   ら上面、前記上面から内周面に向かって折曲してコの字
   形状とした請求項１記載のインダクタンス素子。
10. 【請求項１０】 端子の取付部をリングコアにかしめて
    前記端子を前記リングコアに取り付けた請求項９記載の
    インダクタンス素子。
11. 【請求項１１】 端子の実装部とドラムコアの下端鍔お
    よびリングコアの下面との間に接着剤を塗布して接着し
    た請求項１記載のインダクタンス素子。
12. 【請求項１２】 接着剤は弾性接着剤とした請求項１記
    載のインダクタンス素子。
13. 【請求項１３】 ドラムコアの高さとリングコアの高さ
    とを略同一とした請求項１記載のインダクタンス素子。
14. 【請求項１４】 ドラムコアの上端鍔および下端鍔の径
    寸法は、巻軸の径寸法の２倍以上とした請求項１記載の
    インダクタンス素子。
15. 【請求項１５】 リングコアの内径寸法は、高さ寸法の
    ３倍以上とした請求項１記載のインダクタンス素子。