CN103426612B - 表面安装电感器 - Google Patents

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Abstract

一种表面安装电感器在鼓形磁芯与环形磁芯之间以预定距离设置有间隙以调节电气特性，例如电感特性和叠加直流电流值。间隙的间距是非常小的。如果间隙的间距变化，则电感器的电气特性变化，并且电感器的特性大大地偏离。一种表面安装电感器包括：包括卷轴和凸缘的鼓形磁芯，凸缘包括设置在卷轴的相对端的上凸缘和下凸缘；卷绕在鼓形磁芯上的线圈；布置在下凸缘的下表面上的一对金属端子；布置在鼓形磁芯的外周上的环形磁芯，其中每个金属端子包括突出到下凸缘的外周的第一和第二舌片，环形磁芯包括从边缘突出到下表面的一对凸部，每个金属端子的第一舌片和第二舌片的侧面夹持凸部的侧面，并且第一舌片和第二舌片的顶端部从下方固定环形磁芯。

Description

表面安装电感器
相关申请的交叉引用
本申请基于2012年5月18日提交的在先日本专利申请No.2012-114195并且要求其优先权权益，其全部内容通过引用并入本文。
技术领域
本发明涉及一种低高度表面安装电感器，其包括布置在鼓形磁芯的外周上的环形磁芯，所述环形磁芯环绕所述鼓形磁芯。
背景技术
包括卷绕在鼓形磁芯上的线圈并且包括布置在鼓形磁芯的外周上的环形磁芯的电感器用于DC/DC转换器等的扼流线圈。伴随电子设备的大小和厚度的减小，还要求电感器的高度也减小。最近，包括直接粘接到鼓形磁芯的底面的金属端子的低高度电感器已经在使用中（日本专利特开号2009-176954和2005-340607）。
一般而言，通过将鼓形磁芯和环形磁芯组合而形成的电感器在鼓形磁芯与环形磁芯之间以预定间距设置有间隙，以调节电气特性，例如电感特性和叠加直流电流值。
通过调节间隙的间距来改变电感器的电气特性。间隙的间距大约为0.1mm到0.50mm，并且这是非常小的。因此，组装时的偏差导致电感器的电气特性的偏差。
为了减小电感器的电气特性的偏差，间隙的间距需要是恒定的。
图3A至图3D为示出通过将鼓形磁芯和环形磁芯组合而形成的电感器的鼓形磁芯与环形磁芯之间的间隙的示例的示意俯视图。图3A表示电感器的正常间隙。图3B表示鼓形磁芯的位置偏心的情况。图3C表示间隙的间距扩大的情况。图3D表示在间隙中插入有衬垫的情况。
如图3A所示，鼓形磁芯2和环形磁芯3布置在正常的电感器中，以便遍及整个圆周鼓形磁芯2与环形磁芯3之间的间隙6的间距d0是均匀的。
同时，在如图3B所示的电感器中，使鼓形磁芯2偏心，并且鼓形磁芯2与环形磁芯3的一部分实现接触。虽然初始电感值大于如图3A所示的电感器的初始电感值，但是电感值随着直流电流的增大而快速地下降。这减小了最大叠加直流电流。
图3C表示扩大间隙6的间距使得即使存在一些错位也防止鼓形磁芯2和环形磁芯3实现互相接触的情况。如果如图3C中那样扩大间隙6的间距d1（d0<d1），那么初始电感值下降，从而需要增加绕组的数量。这样造成直流电阻增大的问题。
因此，可以如图3D所示在间隙6中插入衬垫7。衬垫7可以在组装时临时使用或者可以结合到电感器中。
然而，当衬垫7仅在组装时使用时，衬垫7的厚度需要减小到0.01mm到0.40mm。在衬垫7的耐用性方面存在问题，并且存在制造成本增加的问题。
当衬垫7结合到电感器中时，存在材料成本增加的问题。金属端子也可以用作衬垫。然而，磁通量贯穿金属衬垫，从而在金属端子处发生涡流损耗。存在使电感器的特性降低的问题。
发明内容
为了解决所述问题，本发明提供一种表面安装电感器，包括：
包括设置有凸缘的卷轴的鼓形磁芯，所述凸缘包括设置在所述卷轴的相对端的上凸缘和下凸缘；线圈，卷绕在所述卷轴上；一对金属端子，布置在所述下凸缘的下表面上；以及环形磁芯，布置在所述鼓形磁芯的外周上，其中
每个所述金属端子包括沿着所述下凸缘的不同外周方向突出的多个舌片，
所述多个舌片中的至少两个包括抵接于所述鼓形磁芯的下凸缘的外缘的阶梯部，
所述多个舌片中的至少两个抵接于所述环形磁芯的下端面，并且从两侧夹持设置在所述环形磁芯的下端面上的凸部。
根据本发明的表面安装电感器，无需扩大间隙的间距并且无需使用衬垫，就能够将鼓形磁芯和环形磁芯定位。结果能够低廉地提供具有稳定电气特性的表面安装电感器。
附图说明
图1A和图1B为本发明的表面安装电感器的立体图；
图2为图1的分解立体图；以及
图3A至图3D为用于描述传统的表面安装电感器的间隙的示意俯视图。
具体实施方式
现在将参考图1A、图1B和图2描述本发明的表面安装电感器的实施例。图1A和图1B为本发明的表面安装电感器的立体图。图1A表示从上方观察的立体图。图1B表示从下方观察的立体图。图2表示图1A和图1B所示的表面安装电感器的分解立体图。
如图1A、图1B和图2所示，本发明的表面安装电感器10包括：鼓形磁芯20；线圈40，包括卷绕在鼓形磁芯20上的绝缘涂覆的导线；环形磁芯30，通过间隙60布置在鼓形磁芯20的外周上；以及一对金属端子50a和50b，布置在鼓形磁芯20的底面上。
鼓形磁芯20在卷轴21的相对端包括盘形的上凸缘22和下凸缘23，并且线圈40卷绕在卷轴21上。
环形磁芯30具有基本上矩形的外形，并且在中心处包括插入孔31，插入孔31具有略大于鼓形磁芯20的凸缘22和23的外径的直径。在底面上，环形磁芯30包括：通过切掉其中一对相对角部而形成的下台阶面32和32；以及处于另一对相对角部的凹槽34和34，每个凹槽34包括在下端面35与凹槽34之间的阶梯部341。在与下台阶面32相邻的其中一对相对边部，设置有比下台阶面32低得切掉的上台阶面33和33，每个上台阶面33包括在下端面35与上台阶面33之间的阶梯部331。
结果，由阶梯部331和341在下端面35上形成凸部。在一个角部，环形磁芯30包括被倒角来指示表面安装电感器的极性的倒角部36。
一对金属端子50a和50b通过在由连续金属薄板制成的引线框上冲裁预定形状来形成。每个金属端子50a和50b包括：半圆形形状的底部51；从底部51的圆弧上沿着外周方向突出的舌片52、53和54；以及连接到引线框的连接部59和59。
舌片52曲柄状地向上弯曲以设置阶梯部521。舌片53曲柄状地向下弯曲一次以设置用作安装端子的安装部533。舌片53的顶端沿着环形磁芯30的侧面在向上方向上弯曲。舌片54曲柄状地向上弯曲以设置阶梯部541。
在表面安装电感器10的组装时，将金属端子50a和50b粘接并固定到下凸缘23的底面，以便阶梯部521和541抵接于鼓形磁芯20的下凸缘23的外周。
将线圈40的端子部41a和41b分别捆扎到金属端子50a和50b。将捆扎部浸渍在焊槽中以去除绝缘涂层，并且将端子部41a和41b与金属端子50a和50b单独地电气连接。
将环形磁芯30布置在鼓形磁芯20的外周上，并且将粘接剂注入到间隙60中，以粘接并固定鼓形磁芯20和环形磁芯30。
在这种情况下，舌片52的侧端面522抵接于阶梯部341，并且舌片53的侧端面532抵接于阶梯部331。以这样的方式，舌片53和52从两侧夹持下端面35。舌片52的顶端抵接于凹槽32，并且舌片53的顶端抵接于上台阶面33。
在表面安装电感器10中，舌片52和53沿着水平方向定位环形磁芯30，并且定位环形磁芯30的底面。金属端子50a和50b相对于鼓形磁芯20的定位是相对容易的。因此，表面安装电感器的结构允许鼓形磁芯和环形磁芯的精确定位，而不需要使用衬垫，并且间隙可以为恒定的。结果，能够低廉地提供具有稳定特性的表面安装电感器。
因为舌片53的顶端沿着环形磁芯30的侧壁弯曲，所以当表面安装电感器10安装在印刷电路板上时，能够容易地检查填角。
虽然已经参考附图描述了本发明的实施例，但是本发明不限于此。
例如，在该实施例中舌片52在阶梯部521处抵接于鼓形磁芯20，并且侧端面522抵接于环形磁芯30。然而，舌片可以分成抵接于鼓形磁芯20的舌片和抵接于环形磁芯30的舌片。此外，线圈的端子部可以捆扎到舌片53的顶端部。
更具体而言，仅需要从两侧夹持凸部的至少两个舌片和从下方支承鼓形磁芯的至少两个舌片。也可以使用连接部作为舌片。

Claims (4)

1.一种表面安装电感器，包括：包括设置有凸缘的卷轴的鼓形磁芯，所述凸缘包括设置在所述卷轴的相对端的上凸缘和下凸缘；线圈，卷绕在所述卷轴上；一对金属端子，粘接在所述下凸缘的下表面上；以及环形磁芯，布置在所述鼓形磁芯的外周上，其中
每个所述金属端子包括沿着所述下凸缘的不同外周方向突出的多个舌片，
所述多个舌片中的至少两个包括抵接于所述鼓形磁芯的下凸缘的外缘的阶梯部，
所述多个舌片中的抵接于所述环形磁芯的下端面的一对舌片从两侧夹持设置在所述环形磁芯的下端面上的凸部，以便准确地定位所述环形磁芯。
2.根据权利要求1所述的表面安装电感器，其中
所述线圈的端子部捆扎到所述多个舌片中的一个上。
3.根据权利要求2所述的表面安装电感器，其中
所述多个舌片布置在所述下凸缘的上表面下方。
4.根据权利要求3所述的表面安装电感器，其中
在所述多个舌片中的一个上布置有突出到所述下凸缘下方的凸部，并且所述凸部用作安装端子。
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