CN1234137C

CN1234137C - 扼流圈

Info

Publication number: CN1234137C
Application number: CN97191477.XA
Authority: CN
Inventors: 中田俊之; 中浩二; 大村胜规; 高木洁
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1996-10-24
Filing date: 1997-10-23
Publication date: 2005-12-28
Anticipated expiration: 2017-10-23
Also published as: US20020067237A1; CN1206491A; US6774755B2; EP0869518B1; EP0869518A1; DE69739156D1; EP0869518A4; WO1998018143A1

Abstract

一种扼流圈，由闭磁路磁心、端子座及空心线圈构成，其特征在于，闭磁路磁心由中央磁脚、外侧磁脚、将中央磁脚与外侧磁脚连接的一方共用磁脚、以及另一方共用磁脚构成，一方共用磁脚具有三角状缺口部，端子座由将空心线圈及三角状突部一体形成的合成树脂构成，三角状突部与一方共用磁脚的三角状缺口部嵌合，空心线圈是将板状导线卷绕在中央磁脚上后与端子座成形为一体，空心线圈的内、外周端分别与内、外周端子连接，内、外周端子的前端露出，内周端子通过三角状突部而向外部引出，内、外周端子的部分宽度大于与板状导线连接的部分的宽度。本发明是一种薄型的、且与大电流对应的、装配操作性及可靠性优异的产品。

Description

扼流圈

技术领域

本发明涉及用于民用或工业用电子设备的扼流圈。

技术背景

近年来，随着各种电子设备的发展，小型化、薄型化、高性能化及低耗电化等市场要求越来越高，为适应这些装置开发需求，在电源供给部，尤其在开关电源方面，向着与开关频率的高频化、面安装为主的高密度安装化、半导体等的高性能化对应的大电流化的开发成为当今课题。尤其对于作为构成开关电源的主要部件的扼流圈，要求是低损失、与大电流对应的可面安装的薄小型部件。

作为现有的薄型扼流圈，有一种图47～图51所示那样的结构。图47是分解立体图，图48是表示将线圈装在闭磁路磁心上后状态的立体图，图49是成品的立体图，图50是剖视图，图51是去除一方磁心后状态的俯视图。

在这些图中，1是扁平绝缘导线，2是空心线圈，3是空心线圈2的内周部，4是空心线圈2的外周部，5是内周部的端子，6是外周部的端子，7是中央磁脚，8是外侧磁脚，9是共用磁脚，10是闭磁路磁心，11是绝缘纸，12是闭磁路磁心10的窗口高度，将扁平绝缘导线1卷绕成涡旋状形成空心线圈2，用软钎焊等方法，在空心线圈2的线圈内周部3上连接内周部的端子5，而在外周部4上连接外周部的端子6，在闭磁路磁心10的中央磁脚7上安装所述空心线圈2及绝缘纸11。

但是，在上述现有的结构中，由于将内周部的端子5与空心线圈2的内周部3连接、并从空心线圈2与闭磁路磁心10的共用磁脚9之间引出，故在闭磁路磁心10的窗口高度12上增加了内周部的端子5的厚度，在窗口高度12的方向上产生死区，占空因数降低，存在着扼流圈薄型化困难的缺点。

另外，为了将内周部的端子5从空心线圈2与闭磁路磁心10的共用磁脚9中引出，故不能增大端子5的截面积，存在着扼流圈不能以薄型状而与大电流相对应的缺点。

鉴于上述存在的缺点，本发明的目的在于，提供一种可降低扼流圈高度的薄型化的、与大电流相对应的优异的扼流圈。

发明的公开

为达到上述目的，本发明的扼流圈由闭磁路磁心、端子座及空心线圈构成，其特征在于，闭磁路磁心由中央磁脚、外侧磁脚、将中央磁脚与外侧磁脚连接的一方的共用磁脚、以及另一方的共用磁脚构成，一方的共用磁脚具有三角状缺口部，端子座由将空心线圈及三角状突部一体形成的合成树脂构成，三角状突部与一方的共用磁脚的三角状缺口部嵌合，空心线圈是将由扁平导线或箔状导线构成的板状导线卷绕在闭磁路磁心的中央磁脚上后与端子座成形为一体，空心线圈的内周端与内周端子连接，外周端与外周端子连接，内周端子和外周端子的前端分别露出，内周端子通过三角状突部而向外部引出，内周端子一部分的宽度及外周端子一部分的宽度大于内周端子及外周端子各自与板状导线连接的部分的宽度。

根据上述结构，由于把设在空心线圈内周的内周部的端子的引出部通过设于闭磁路磁心的共用磁脚的一方的缺口或开口而向外部引出，且由于闭磁路磁心的内周部的端子厚度不影响闭磁路磁心的窗口高度，故在窗口高度方向上无死区，可提高占空因数，且可减小闭磁路磁心的窗口高度，从而可实现更薄型的扼流圈，另外，因可增大内周部的端子厚度，以增大截面积，故也可向大电流方向发展。

附图的简单说明

图1是本发明扼流圈的第1实施例的分解立体图，图2是使图1中空心线圈与端子座组合后状态的立体图，图3是图1成品的立体图，图4是使图1中空心线圈及端子座与E型磁心组合后状态的俯视图，图5是图1成品的剖视图，图6是表示销状端子一例子的立体图，图7是表示TU型磁心一例子的立体图，图8是表示E型磁心一变形例的俯视图，图9是表示使图1中磁心与空心线圈组合后状态的俯视图。

图10是本发明扼流圈的第2实施例的分解立体图，图11是使图10中空心线圈与端子座组合后状态的立体图，图12是使图10中空心线圈及端子座与E型磁心组合后状态的立体图，图13是在图12的状态下再装上绝缘片后状态的立体图，图14是图10成品的立体图，图15是使图10中空心线圈及端子座与E型磁心组合后状态的俯视图，图16是图10成品的剖视图，图17(a)是图10中空心线圈卷绕前的俯视图，图17(b)是图17(a)的主视图，图18是图10空心线圈的俯视图，图19是空心线圈另一例子的俯视图，图20是表示图10中空心线圈的端子连接部不合适的说明图，图21是表示将隔片夹装在图10中空心线圈的端子连接部后状态的说明图，图22是表示图10中在I型磁心上设置凹部时状态的剖视图，图23是表示以图22的结构在I型磁心上无凹部时的不合适的剖视图，图24是表示端子座与筒状部分离后例子的分解立体图，图25是表示在图10的筒状部上装上空心线圈后的分解立体图，图26(a)～(c)是表示E型磁心的俯视图、侧视图与主视图，图27(a)、(b)表示I型磁心的另一例子的仰视图与主视图，图28(a)、(b)是表示I型磁心的另一例子的仰视图与主视图。

图29是本发明扼流圈的第3实施例的分解立体图，图30是图29成品的立体图，图31是图30成品的剖视图。

图32是本发明扼流圈的第4实施例的分解立体图，图33是使图32中空心线圈、端子座与I型磁心组合及E型磁心与绝缘片组合后状态的分解立体图，图34是图32成品的立体图，图35是图34成品的剖视图。

图36是本发明扼流圈的第5实施例的分解立体图，图37是使图36中空心线圈与端子座组合后状态的立体图，图38是使图36中空心线圈及端子座与E型磁心组合后状态的立体图，图39是在图38的状态下再装入绝缘片后状态的立体图，图40是图36成品的立体图，图41是图36成品的剖视图。

图42是本发明扼流圈的第6实施例的分解立体图，图43是图42装配中的立体图，图44是图43成品的立体图，图45是表示图44剖视图的图。图46是表示图45中线圈的空心线圈卷绕前的主视图。

图47是表示现有的扼流圈的分解立体图，图48是使图47中空心线圈及端子座与E型磁心组合后状态的立体图，图49是图47成品的立体图，图50是图49成品的剖视图，图51是表示使图47中空心线圈及端子座与E型磁心组合后状态的俯视图。

实施发明的最佳形态

为更详细说明本发明，现结合附图进行说明。

实施例1

就本发明的第1实施例结合图1～图5进行说明。在图1～图5中，20是空心线圈，该空心线圈20系由扁平导线或箔状导线构成的板状导线21卷绕成涡旋状而成。作为该板状导线21，具体而言，用自熔性扁平绝缘电线卷绕成涡旋状，进行加热使表面的自熔层软化而互相融合在一起，形成空心线圈20。

在该空心线圈20的两端，即内周部与外周部的端部，连接着板状的端子22、23，其端子22、23向空心线圈20的下方突出地引出。该端子22、23就装入端子座24内。端子座24由合成树脂等的绝缘物构成，其包括嵌合空心线圈20的筒状部25与底板26及三角状突部27，该筒状部25、底板26及三角状突部27分别起到绝缘体层的作用。

上述端子座24的筒状部25做成与空心线圈20的内周部端子22对应的部分成为厚壁的厚度不均的结构，在该厚壁部分，设有嵌入端子22作导向的纵槽28，另外，在处于纵槽28下端的底板26及与其相连的三角状突部27上设有贯通端子22的端子孔29，在与空心线圈20的外周部端子23对应的底板26上设有端子孔30。而在三角状突部27的下面，设有与上述端子孔29相连的端子槽31，在底板26的下面还设有与端子孔30相连的端子槽32。在使端子座24与空心线圈20组合后，将突出于端子座24下面的端子22、23折弯嵌入端子槽31、32内，就可从端子座24的三角状突部27及相对的底板26的端面向侧方引出。也就是说，在该结构的端子座24上，端子22与23向着相反的方向、即向180度的不同的方向引出，有效构成为面安装用扼流圈。

对于使该空心线圈20与端子座24组合后的结构，装上闭磁路磁心34。该闭磁路磁心34用由锰系铁素体烧结体构成的EI型磁心39、40形成，且由中央磁脚35、两外侧磁脚36及共用磁脚37所组成，在E型磁心39的共用磁脚37上，设有可嵌入上述端子座24的三角状突部27大小的缺口部38。而在E型磁心39的外侧磁脚36的内侧中央部，设有按空心线圈20的外形的作为导向部的凹部41，提供了一种进一步谋求小型化的方法。

在上述结构中，在空心线圈20上装入端子座24，并将端子22、23沿端子座24的端子槽31、32折弯嵌入，从端子座24的下面装入含有圆柱状的中央磁脚35的E型磁心39，在缺口部38嵌合端子座24的三角状突部27而定位，形成图2的状态，接着，在装入绝缘片33后，装上I型磁心40，形成图3所示的扼流圈。

此时，若将中央磁脚35的高度做得低于E型磁心39的两外侧磁脚36的高度，则可做成在中央磁脚35具有磁隙42的扼流圈，朝闭磁路磁心34外部的漏磁通不会增加，可改善作为扼流圈的电流重叠特性。

而绝缘片33，由聚酯薄膜、PPS软片及芳族聚酰胺(ァラミッド)纸等构成，成为夹入在E型磁心39的中央磁脚35与I型磁心40之间的磁隙的结构。

通过做成如上所述的结构，由于端子座24、三角状突部27及端子22、23利用闭磁路磁心34的共用磁脚37的缺口部38来配置，或引出，且端子22、23的厚度不影响闭磁路磁心34的窗口高度方向，故可增大端子22、23的厚度，以增大截面积，从而可向大电流方向发展。另外，由于通过底板26及筒状体25的绝缘层将空心线圈20安装在与闭磁路磁心34的中央磁脚35、共用磁脚37相连接的面上，故可在装配时防止对空心线圈20、端子22、23的损伤，可提供装配作业性、可靠性优异的扼流圈。

另外，在上述实施例中，与空心线圈20的两端部连接的端子22、23是做成板状的端子，若做成图6所示那样的销状的端子，就可成为可在多层基板上进行安装的扼流圈。

另外，在上述实施例中，作为闭磁路磁心34，是用EI型磁心来说明的，但也可用图7那样的TU型磁心、EE型磁心，且除了该闭磁路磁心34的中央磁脚35所图示的截面呈圆形外，若做成图8、图9那样的长圆形或椭圆形，则可将闭磁路磁心34的窗口宽度相对于中央磁脚35的截面积做得更大。

作为闭磁路磁心34，当在一方的共用磁脚37上设置缺口部38、在另一方的共用磁脚37上未设置缺口部38时，在将设置缺口部38的共用磁脚37的厚度设为1时，即使将未设置缺口部38的共用磁脚37的厚度较薄地做成0.65～0.9，也不会改变扼流圈的特性，可减少那部分铁素体磁心的重量，并可降低扼流圈的高度。

实施例2

下面就本发明的第2实施例结合图10～图16来说明。基本结构与第1实施例相同，仅对不同点进行说明。首先，对空心线圈20进行说明，该空心线圈20用由自熔性扁平绝缘电线构成的板状导线21卷绕成涡旋状，并利用加热就可用自熔层维持其形状，不过，还存在着因对卷绕开始或卷绕结束的端部施加外力而被剥落、不能维持涡旋状的情况。

因此，不将维持端子22、23的部分做成卷绕开始或卷绕结束，而设置延长部45来延长，并提高加热时的紧密性，以防止涡旋状松散。

而且，其端部设有放射方向即内周部向内侧突出的、外周部向外侧突出的折弯部46。其可防止因空心线圈20的板状导线21的两端边缘所带来的层间绝缘的破坏。

另外，端子座24的筒状部25做成与空心线圈20的内周部端子22对应的部分成为厚壁的厚度不均的结构，在该厚壁部分，设有嵌入端子22作导向的纵槽28，并在稍许偏离的位置设置将空心线圈20的内周部端部的折弯部46予以卡合的卡合槽47。

而在端子座24的底板26的四个角上，与筒状部25具有一定间隔地设置4个支承突部49，在该支承突部49的与筒状部25相对的面上设置锥部50，靠该锥部50导向而装入空心线圈20。另外，在该支承突部49的局部设置楔状缺口51，在绝缘片33的四个角上设置向下方切起的卡合片52，将该卡合片52嵌入楔状缺口51内，就可获得绝缘片33的定位。

此外，将空心线圈20的外周部端部的折弯部46做成可与设在底板26上的4个支承突部49的1个端面相卡合的结构。

作为闭磁路磁心34，使用EI型磁心39、40，在I型磁心40上，设置避开内周部端子22的凹部44和在与E型磁心39的缺口部38相反的一边设置缺口43，以避开外周部的端子23。

如图23所示，当I型磁心40上不设置凹部44而端子22从空心线圈20向上方突出时，该端子22的上端与I型磁心40的下面相碰，就不能与E型磁心39组合，而如图22所示，通过设置凹部44，避开端子22的上端，可使I型磁心40恰好与E型磁心39组合。I型磁心40的缺口43在端子23向上方突出的情况下也发挥同样的效果。

在上述结构中，如图11所示，使空心线圈20的折弯部46与卡合槽47和支承突部49的端面卡合地将内周部做成长圆形或椭圆形的空心线圈20装入在端子座24上，把贯通端子座24的端子孔29、30而向下面突出的端子22、23折弯，嵌入端子槽31、32，向相反的方向引出，接着如图12所示，从端子座24的下面装上E型磁心39，然后如图13所示，将卡合片52嵌入端子座24的楔状缺口51内一边进行定位一边装上绝缘片33，最后，使I型磁心40以坐在E型磁心39的外侧磁脚36上的状态来进行安装，制成图14、图16所示的扼流圈。

该结构的扼流圈，能可靠、简单地进行空心线圈20及绝缘片33的定位，且还有可降低磁心装配不良率等的许多优点。

另外，作为上述说明的空心线圈20，如图17(a)、(b)所示，将作为自熔性绝缘电线的板状导线21的一端折弯成直角而形成1个折弯部46，在去除离两端有稍许距离的部分的绝缘层而露出导体的部分上，用铆接或焊接等方法连接端子22、23，并为了防止因在与该端子22、23的连接部的相反面连接时所产生的毛刺导致图20所示那样的短路(A)而安装图21所示那样的隔片48，将其卷绕成涡旋状后进行加热而互相融在一起，将最外周的端部向外折弯而形成折弯部46，从而可做成图18所示那样的结构。另外，当在空心线圈20的端部不需折弯部46及延长部45时，可做成图19所示的结构。

另外，虽然对将筒状体25与底板26一体地树脂成型为端子座24的结构作了说明，但也可如图24所示，做成用单体构成筒状体25与底板26而作机械式结合的、或用粘接剂在稍后作结合的结构，其如图25所示，可将空心线圈20直接卷绕在筒状体上，再与底板26组合，可提高操作性。

此外，在上述I型磁心40上，也可设置图27所示的2个凹部44，以避开端子22、23的顶端。而如图28所示，为了避开端子22，即使做成孔44b来代替凹部44，也可获得同等的效果。

实施例3

下面就本发明的第3实施例结合图29～图31进行说明。基本的结构与第2实施例相同，现对不同点进行说明。首先，端子座24的筒状部25做成与空心线圈20的内周部端子22对应的部分成为厚壁的厚度不均的结构，在该厚壁部分，设有嵌入端子22作导向的纵槽28，另外，在处于纵槽28下端的底板26及与其相连的方状突部55上设有贯通端子22的端子孔29，在与空心线圈20的外周部端子23对应的底板26上设有端子孔30。使端子座24与空心线圈20组合，并装上闭磁路磁心34。该闭磁路磁心34用EI型磁心39、40形成，在E型磁心39的共用磁脚37上设置可嵌入上述端子座24的方状突部55大小的贯通孔56。

绝缘片57具有端子孔58、59，该端子孔58、59是用来插入向空心线圈20下面突出的端子22、23，在绝缘片57的下面设有与端子孔58、59相连的端子槽60、61。

在上述结构中，将空心线圈20装在端子座24上，将该端子座24的方状突部55嵌入设于E型磁心39的共用磁脚37的贯通孔56内进行定位，将向下面突出的端子22、23从端子孔58、59引出，再把绝缘片57安装在E型磁心39的底面上，折弯向绝缘片下面突出的端子22、23而嵌入端子槽60、61，从绝缘片57的侧面引出。

然后，在装上绝缘片33后，装上I型磁心40，制成图30、31所示的扼流圈。

这种结构的扼流圈能可靠地对空心线圈20及端子22、23进行定位，且可绝缘闭磁路磁心34与安装基板，成为基板安装优异的产品。

实施例4

下面就本发明的第4实施例结合图32～图35进行说明。基本结构与第2实施例相同，现对不同点进行说明。首先，在端子座24的设于底板26四个角的支承突部49上，无对绝缘片33进行定位用的楔状缺口51，而仅设置当装上空心线圈20时成为导向部的锥部50。另外，在闭磁路磁心34的I型磁心40上设置缺口部38，在E型磁心39的一边设置缺口43，在其内部设置凹部44。另外，在绝缘片33上无定位用的卡合片，而设置与中央磁脚35对应的孔62。

采用这种结构，将装上空心线圈20对端子22、23进行折弯加工并结合的端子座24的三角状突部27与在I型磁心40的缺口部38嵌合进行定位，在此，将绝缘片33的孔62插装在E型磁心39的中央磁脚35上，通过将中央磁脚35嵌入端子座24的筒状体25内对E型磁心39一边进行定位一边安装，就可制成图34、图35所示的扼流圈。

该结构利用端子座24而可自动地对I型磁心40进行定位，并也可用E型磁心39的中央磁脚35对绝缘片33进行定位，便于制造。

实施例5

下面就本发明的第5实施例结合图36～图41进行说明。在图36～图41中，空心线圈20、闭磁路磁心34及绝缘片33的结构与上述的第2实施例相同，仅改变了端子座24的结构。即，装入空心线圈20的端子座24，在底板26的外侧端设置向上方竖起的绝缘壁63，作为空心线圈20与E型磁心39的两外侧磁脚36间的绝缘层，用筒状体25、底板26及绝缘壁63将端子座24做成盒状。

采用这种结构，将空心线圈20装在上述盒状的端子座24上，折弯端子22、23把端子座24的筒状部25插在E型磁心39的中央磁脚35上，装配成如图38所示状态。接着，如图39所示，将绝缘片33定位在端子座24上，然后装上I型磁心40，可制成图40、41所示的扼流圈。

由于该结构在端子座24的底板26外侧端设置向上方竖起的绝缘壁63，将端子座24做成盒状，故可使空心线圈20的外周与闭磁路磁心34的外侧磁脚36间绝缘，可防止装配时对空心线圈20的损伤，操作性、可靠性优异。

实施例6

下面就本发明的第6实施例结合图42～图46进行说明。

在图42～图46中，20是空心线圈，系将扁平导线或板状导线21卷绕成涡旋状而成。在该空心线圈20的两端部附近，即在图46所示的板状导线21的两端附近用超声波结合方法或焊接方法连接有板状的端子64、65。而且，该端子64、65的另一部分的宽度C形成为大于端子与板状导线21连接的部分的宽度B，在所述宽度不同的边界部分，为吸收宽度差而形成锥部66。该结构通过增大端子64、65的引出侧的宽度而可提高安装时的稳定性和空心线圈20的散热性。另外，利用锥部66，可使流过端子64、65的电流顺利地流动，并可提高端子的折弯强度。此外，由于用超声波结合方法或焊接方法将端子64、65与板状导线21连接，故不会在安装到电路板上时因加热而使连接部分脱落。

连接如此的端子64、65的空心线圈20用绝缘性的合成树脂进行成型，并一体形成端子座24而构成线圈部67。该端子座24的结构为：在底面的一侧设置三角状突部27，在上面的两端设置突部68，并在两端面设置可将端子64、65向上方折弯而嵌入的凹部69。

在所述线圈部67上装上闭磁路磁心34。该闭磁路磁心34由锰系铁素体烧结体构成的EI型磁心39、40来组成，在E型磁心39的共用磁脚37上，设有嵌入上述端子座24的三角状突部27的缺口部38。再在I型磁心40的相对的2边上设有与在端子座24上设置的突部68相嵌合的缺口70。

另外，与空心线圈20的内周面侧连接的端子64，在端子座24中倾斜引出，使得与外周面侧连接的端子65在端子座24的底面上引出一样。由此，在安装到电路板上时，无端子的方向性，可便用于安装。

在这种结构中，从线圈部67的端子座24下面来安装含有圆柱状的中央磁脚35的E型磁心39，使三角状突部27与缺口部38嵌合而定位，使端子座24的突部68与缺口70位置对准来安装I型磁心40，如图43所示，为使向端子座24下面引出的端子64、65嵌入端子座24的侧面的凹部69而将其向上方折弯，最后成为图44、45所示的扼流圈。

采用这种结构，由于用具有绝缘性的合成树脂来成型空心线圈20的表面，故可通过绝缘层将空心线圈20安装在与闭磁路磁心34相连的面上，在装配时可不会对空心线圈20、端子64、65带来损伤，另外，可提高空心线圈20的散热性、小型化，减少零件个数。而且，因可用端子座24的突部68与I型磁心40的缺口70来进行位置对准，故具有装配操作性、可靠性优异的特点。另外，由于将端子64、65嵌入端子座24的侧面凹部69内，故可降低在安装基板上的安装空间。

此外，作为端子64、65，也可根据安装条件安装成图43所示的状态。也可把嵌入三角状突部27的缺口部38设在I型磁心40上。另外，也可将与端子座24的突部68相嵌的缺口70设在E型磁心上。

工业上应用的可能性

如上所述，本发明的扼流圈具有含中央磁脚、外侧磁脚及共用磁脚的闭磁路磁心，在所述闭磁路磁心的中央磁脚将由扁平导线或箔状导线构成的板状导线卷绕成涡旋状的空心线圈安装在闭磁路磁心上，与所述空心线圈的板状导线的两端部连接的端子中，至少把设置在空心线圈内周的内周部的端子通过设于闭磁路磁心的共用磁脚的一方的缺口或开口而向外部引出。这样，由于闭磁路磁心的内周部的端子厚度不影响闭磁路磁心的窗口高度，故可消除闭磁路磁心的窗口高度方向的死区，提高占空因数，可减小闭磁路磁心的窗口高度，另外，因可增大内周部端子的厚度，以增大端子截面积，故也可向大电流方向发展，从而可提供高度更低的薄型的与大电流对应的扼流圈。

此外，因空心线圈通过绝缘层而安装在与闭磁路磁心相连的面上，故在装配时不会给空心线圈、端子带来损伤，从而可提供一种装配操作性、可靠性优异的扼流圈。

Claims

1.一种扼流圈，由闭磁路磁心、端子座及空心线圈构成，其特征在于，

所述闭磁路磁心由中央磁脚、外侧磁脚、将所述中央磁脚与所述外侧磁脚连接的一方的共用磁脚、以及另一方的共用磁脚构成，所述一方的共用磁脚具有三角状缺口部，

所述端子座由将空心线圈及三角状突部一体形成的合成树脂构成，所述三角状突部与所述一方的共用磁脚的所述三角状缺口部嵌合，

所述空心线圈是将由扁平导线或箔状导线构成的板状导线卷绕在所述闭磁路磁心的所述中央磁脚上后与所述端子座成形为一体，所述空心线圈的内周端与内周端子连接，外周端与外周端子连接，所述内周端子和所述外周端子的前端分别露出，所述内周端子通过所述三角状突部而向外部引出，所述内周端子一部分的宽度及所述外周端子一部分的宽度大于所述内周端子及所述外周端子各自与所述板状导线连接的部分的宽度。

2.如权利要求1所述的扼流圈，其特征在于，将锰系的铁素体磁心用作为闭磁路磁心。

3.如权利要求1所述的扼流圈，其特征在于，在中央磁脚上设置磁隙而构成闭磁路磁心。

4.如权利要求1所述的扼流圈，其特征在于，闭磁路磁心的中央磁脚的截面是圆形、长圆形或椭圆形。

5.如权利要求1所述的扼流圈，其特征在于，作为闭磁路磁心，为引出共用磁脚之中端子而在将设置缺口或开口一侧的共用磁脚设为1时，将未设置缺口或开口一侧的共用磁脚的厚度做成0.65～0.9。

6.如权利要求1所述的扼流圈，其特征在于，作为空心线圈，做成与闭磁路磁心的中央磁脚的形状相一致的圆形、长圆形或椭圆形。

7.如权利要求1所述的扼流圈，其特征在于，在I型磁心相对的2边的至少一方设置缺口部，在所述线圈部设置与所述缺口部嵌合的突部。

8.如权利要求1所述的扼流圈，其特征在于，作为与空心线圈的两端部连接的端子，用板状或销状的端子形成。

9.如权利要求1所述的扼流圈，其特征在于，所述内周端子与所述板状导线的边界部分以及所述外周端子与所述板状导线的边界部分在宽度方向形成锥形。