CN1508818A - 电子部件、变压器、电感器及电子部件的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电子部件、变压器、电感器及电子部件的制造方法。为了在线圈架上缠绕绕组之后把绕组可靠地固定在线圈架上，用胶带把全部或部分绕组粘贴在线圈架上的粘贴工序提高了变压器的制造成本，因此，为了解决这个问题，在卷轴芯部111上缠绕一次绕组13，使一次绕组13的引出部交叉，其终端与通过夹持卷轴芯部111而相对、配置在以卷轴芯部111的绕组空间端部为边界的区域内的端子14连接。

Description

电子部件、变压器、 电感器及电子部件的制造方法

发明背景

本发明涉及电子部件，例如变压器和电感器等电子部件及其制造方法。

图1是变压器绕组部分的构造图。如图1所示，把电线(绕组)3缠绕到电气绝缘材料的线圈架1上之后，为了把绕组3可靠地固定在线圈架1上，用胶带2将整个或一部分绕组3粘在线圈架1上。如果绕组3的匝数足够，绕组3是能把持线圈架1的，但如果匝数少(例如1匝)，则绕组3很难固定在线圈架1上。因此，通过胶带2等把绕组3粘在线圈架1上是非常重要的。

为了粘贴胶带2，在线圈架1中需要有宽阔的绕组空间。结果，需要绕组空间大的线圈架1，导致变压器的大型化。而且，通过胶带2进行的粘贴工序使变压器的制造成本上升。

绕组3的两个终端部5被连接起来的线圈架1的端子通常配置在内部中空的棱柱形状或筒状的线圈架1的底面附近。因此，在绕线后，需要向和绕线方向有很大不同的方向引出绕组3的引出部4。因此，在线圈架1中形成多个线圈的情况下，多个引出部4占据了线圈架1的绕组空间。当然，引出部4的形成是绕组3的绕线工序复杂化的原因。

为了减小线圈的电阻值，有时在线圈架1中同层形成且并联连接多个线圈。但是，远离连接两个终端部5的端子的绕组3的引出部4变长。而且，在匝数少的(例如1匝的)绕组3的情况下，引出部4占绕组3全长的比例更大，当在同层形成多个线圈时，这些线圈的电线长度差就很明显。因此，即使并联连接这些线圈，电阻值也不会减小其并联数的程度。不用说，由于电阻值的差而产生线圈间的电流值差。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的是易于绕线。作为达到上述目的的一个手段，本发明具有以下构造。本发明涉及的电子部件是具有一个以上线圈的电子部件，其特征在于，具有缠绕上述线圈的卷轴芯和通过夹持上述卷轴芯而彼此相对配置在以上述卷轴芯的绕组空间的端部为边界的区域内的至少一组端子，上述线圈的引出部交叉，且其终端与上述端子连接。

附图说明

图1模式地示出了变压器绕组部分构造的外观透视图；

图2模式地示出了实施例的绕组的概要外观透视图；

图3是说明EE型铁芯的绕组空间的外观透视图；

图4是说明绕组空间的图；

图5是说明第一实施例的变压器构造的立体分解图；

图6是说明第一实施例的变压器构造的正面图；

图7是说明第一实施例的变压器构造的侧面图；

图8是说明第一实施例的变压器构造的平面图；

图9是绕组空间被划分为多个的构造的线圈架的外观透视图；

图10是比较例的变压器的立体分解图；

图11是比较例的变压器的正面图；

图12是比较例的变压器的侧面图；

图13是说明第二实施例的变压器构造的正面图；

图14是说明第二实施例的变压器构造的侧面图；

图15是说明第二实施例的变压器构造的平面图；

图16是端子变形例的平面图；

图17是端子变形例的平面图；

图18是推挽电路的构造例的电路图；

图19是说明第三实施例的变压器构造的平面图；

图20是比较例的变压器的正面图；

图21是比较例的变压器的平面图；

图22是说明第四实施例的变压器构造的正面图；

图23是说明第四实施例的变压器构造的侧面图；

图24是说明第四实施例的变压器构造的平面图；

图25是说明保持部件的图；

图26是说明保持部件的图；

图27是说明保持部件的图；

图28是说明保持部件的图。

此外，本发明不限于以下描述的构造，而是可以在权利要求的范围内对本发明作出各种变形。

具体实施方式

以下，参考附图详细说明本发明实施例的电子部件。

[概要]

如图2所示，实施例的变压器(或电感器)在通过夹持线圈架1而彼此相对的位置且以线圈架1的底面为边界的区域内设置端子，使绕组3的引出部4交叉，将其终端部固定在端子上。

通过这种构造，实施例的变压器不需要用胶带粘贴绕组3，可以使一个线圈所占的绕组空间比较小，实现变压器的小型化。而且，简化了绕线工序，操作性非常好，降低了变压器的制造成本。引出部4的引出方向和绕组3的绕线方向几乎一致，因此，不需要弯曲引出部4的根部等操作，操作性好，同时，可以极力抑制对绕组3的导体部分和绝缘包覆的损坏。而且，由于去除了弯曲操作，可以很容易地缠绕截面比较粗的电线，从而变压器的设计自由度增大。

此外，绕组空间是指可沿着线圈架轴在线圈架上缠绕绕组的范围。例如，图3是说明EE形铁芯的绕组空间的图。如图3所示，在EE形铁芯的中柱11上装配线圈时，将电线缠绕在与中柱11对应的中空棱柱状线圈架上。因此，绕组空间受到到中柱11的壁根部分的距离的限制，从一个中柱11的壁根部分到另一个中柱11的壁根部分之间的距离为绕组空间。换言之，接近中柱11壁根部分的线圈架底面变成绕组空间的端面，在这两个端面所夹的区域中设置上述端子。图3中示出了在EE形铁芯的中柱11上装配线圈的例子，在EI形铁芯的中柱和UU及UI形铁芯的柱上装配线圈时也是一样的，可以在绕组空间的端面间设置上述端子。

如图4所示，在线圈架的截面是圆形或椭圆形，且其截面积向其两端变小的情况下，如图4所示，其绕组空间的端面变成线圈架两个端部的接触平面，因此，也可以在其间的区域中设置端子。

上述端子相当于变压器(或电感器)线圈的缠绕终端和其他部件或电路导体的连接部，其形状和材料不限。例如，该端子可以是连接器和端子座，或者兼用作用于将变压器安装在印刷电路板上的柱的针形端子，也可以是印刷电路板的焊盘本身。

通常，在变压器(或电感器)中，使用与要使用的铁芯形状相匹配的线圈架。如果使用本发明，可以在由这样的线圈架的绕组空间端面所夹的区域中设置端子。

下面将作详细描述，本实施例的具有一个以上线圈的电子部件具有其上缠绕有线圈的卷轴芯和配置在卷轴芯下部、与线圈终端连接以将安装有电子部件的基板的电路和终端进行电连接的部件。

本实施例的具有一个以上线圈的电子部件具有其上缠绕有线圈的卷轴芯和基板，所述基板具备通过夹持卷轴芯而彼此相对地配置在以卷轴芯的绕组空间端部为边界的区域内的至少一组端子，线圈的引出部交叉且其终端与端子连接。

本实施例的具有一个以上线圈的电子部件的制造方法可以是：在卷轴芯上缠绕线圈，使线圈的引出部交叉，且其终端与至少一组通过夹持卷轴芯而彼此相对地配置在以卷轴芯的绕组空间端部为边界的区域内的端子连接。具有一个以上线圈的电子部件的制造方法可以是：在卷轴芯上缠绕上述线圈，将线圈的终端与配置在卷轴芯下部、中心(重心)的直线为中心轴q(参考图8)。而且，以包含中心轴q并且沿着绕组空间在纵向上把线圈架11一分为二的平面为中心面S1(参考图6、图7)。如图7所示，和中心面S1交叉的卷轴芯部111的两个平面中，下侧的平面为下面S2。如图8所示，以和端子固定部114位于同一平面上且垂直贯穿中心面S1的变压器的中心线为直线q。

磁芯12是由基于铁的磁性材料构成的E形铁芯，再使用一个未图示的相同E形铁芯，从线圈架11两端的磁芯插入口116插入两个铁芯。此外，磁芯12的形状和材料不限。

一次绕组13使用一根截面形状为1.5mm×0.1mm、表面被聚亚胺酯(polyurethane)绝缘覆盖的单芯矩形铜线。为了把一次绕组13的终端焊到端子上，一次绕组13的终端部从末端剥去约2mm的绝缘包覆。连接一次绕组13的终端部的端子14和针形端子117不同，由长3mm×宽21mm×高0.1mm的铜板构成，并与端子固定部114连接。二次绕组15是直径0.1mm的聚亚胺酯包覆铜线。向卷轴芯部111缠绕的顺序是二次绕组15、用于固定二次绕组15的胶带(未图示)、一次绕组13，但不限于该顺序。如图8所示，二次绕组15的两个终端部与针形端子117连接。

装配方法

以下，以在图6至图8所示位置上设置端子14为前提，说明变压器的装配方法。

在卷轴芯部111上缠绕需要匝数的二次绕组15，用胶带固定二次绕组15，将二次绕组15的端部焊接到针形端子117上。之后，使一次绕组13全长最短地一次缠绕在卷轴芯部111上，使得一次绕组13的引出部彼此交叉的点A位于下面S2侧(参考图7)。理想的情况是点A位于中心面S1上。如图8所示，一次绕组13的终端部132焊接并固定到端子14上。按照这种过程，一次绕组13被缠绕在卷轴芯部111上并固定在端子14上，但不是必须要用胶带，也可以形成可靠地保持1匝、由一次绕组13构成的线圈。而且，一次绕组的引用以将安装有电子部件的基板的电路和终端进行电连接的部件连接。

具有一个以上线圈的电子部件的制造方法可以是：在卷轴芯上缠绕线圈，使线圈的引出部交叉，且引出部的终端与基板上的一组通过夹持卷轴芯而彼此相对地配置在以卷轴芯的绕组空间端部为边界的区域内的端子连接。

(第一实施例及其构造)

图5至图8分别是说明变压器构造的斜视图、正视图、侧视图和平面图。以下，为了方便起见，将绕组13作为一次绕组、绕组15作为二次绕组进行说明，但一次和二次的关系可以是相反的。图中示出了磁芯12未插入线圈架11的状态，但只要不是空心变压器，就将磁芯12插入到线圈架11的插入口116中。

线圈架11是具有使用电绝缘材料的通用卷轴芯部111的线圈架，在卷轴芯部111的两端具有凸缘112、底座113和磁芯插入口116。在卷轴芯部111的两侧与卷轴芯部111平行地配置两个端子固定部114。

将绕组13和15缠绕在卷轴芯部111上，磁芯12通过磁芯插入口116插入卷轴芯部111内的空间中。(此外，图5中仅示出了一个EE形铁芯12)而且，在卷轴芯部111的两端具有用于限制绕组空间的凸缘112，在凸缘112中形成用于定位磁芯12的槽115。在凸缘112的下侧配置安装有多个针形端子117的底座113。

二次绕组15通过针形端子117和安装有变压器的印刷电路板的电路导体进行电连接。不用说，针形端子117还起到了确定在印刷电路板上安装变压器时的位置和将变压器固定到印刷电路板上的作用。另一方面，一次绕组13和固定在端子固定部114上的端子电连接，将在后面详细描述。

本实施例的绕组空间不限于如图5所示的一个线圈架构造，如图9所示，也可以使用绕组空间被划分成多个的构造的线圈架。

卷轴芯部111的端部从图5～8可见，卷轴芯部111的两端为端部，其端部的接触平面是上述端面。这里，以贯穿卷轴芯部111截面出部不需要绞合化，而仅需要交叉一次即可，因此，上述绕线操作简单，不需要不必要地拉长引出部。此外，缠绕一次绕组13的操作在很短时间(不到1分钟)内即可完成。

接着，继续磁芯12的插入和固定操作以完成变压器，但由于这些操作是公知的，因此说明从略。

[比较例]

图10至图12分别示出了比较例的变压器的斜视图、正面图和侧面图。比较例的构成元件中，和实施例的变压器实质相同的元件用相同的符号表示，其详细说明从略。

和实施例的变压器相比，比较例的变压器的不同之处在于线圈架21和一次绕组23。线圈架21和本实施例的线圈架11的不同之处仅在于没有端子固定板114。除此之外的构成要素例如一次绕组23的线材和实施例的一次绕组13相同，终端部的处理等也与本实施例相同。

如图11和图12所示，从下面S2侧将一次绕组23以一匝缠绕在卷轴芯部111上。这样，如图11所示，使用胶带22将包含约10mm的引出部的一次绕组23固定在卷轴芯部111上，把一次绕组23的终端焊接到针形端子117上。当按照这种过程，将一次绕组23缠绕到卷轴芯部111并固定在针形端子117上时，可以形成保持1匝、由一次绕组23构成的线圈。但是，如图11所示，胶带22在卷轴芯部111的23mm绕组空间中占据了大约12mm，结果，绕组空间的利用率显著下降。而且，由于利用胶带的粘贴工序和一次绕组23所使用的矩形铜线难以弯曲等原因，缠绕一次绕组23的操作需要10分钟左右的时间。

[比较]

这样，和上述比较例的变压器相比，根据不使用胶带22即可把绕组固定在线圈架11上的实施例的变压器，可以有效利用绕组空间，因此，实现了变压器的小型化，并且简化了绕组的绕线工序，由于提高了操作性等而能大幅缩短绕组的缠绕时间，因此，可降低变压器的制造成本。

而且，可以在和缠绕方向几乎相同的方向上引出绕组的引出部，换言之，不需要向绕组施加外力而使其弯曲，从而操作性极好。利用截面粗大、难以弯曲的电线(粗电线和矩形线等)也变得容易了，从而变压器的设计自由度增大。不用说，还能极力抑制绕组操作中对绕组的导体和绝缘包覆的破坏。此外，虽然在实施例中说明了使用矩形铜线的例子，但不限于此，例如也可以是截面为圆形和椭圆形的电线，或者李兹线和绞线。如果使用李兹线，则可以减小在集肤效应成为问题的高频区域中的电阻值。

如图5所示，所谓引出部定义为：为了向端子14的方向引出一次绕组13，从一次绕组13脱离卷轴芯部111的脱离点到一次绕组13的终端之间的部分。该定义与卷轴芯部111的截面形状无关，无论卷轴芯部111的截面形状是圆形、椭圆形、三角形、四角形、其他多角形，都是相同的。为了缩短一次绕组13的全长，最好端子14靠近引出部交叉(也包含空间上扭转的位置)的点A(参考图7)，最好靠近下面S2(参考图7)。为了进一步缩短绕组的全长，可以把端子14配置在和下面S2相同的平面上，或者，使端子14和下面S2的级差达到电线的粗度。

例如为了焊接铜板和电线，可以通过将针形端子设置在端子14的下侧等，使端子14和安装有变压器的印刷电路板的电路之间彼此连接。也可以延长端子14本身来直接连接印刷电路板的电路。

如果从上述变压器上去除二次绕组15，则可以作为电感器使用。因此，即使将上述线圈架构造和绕线方法适用于电感器，也能得到同样的效果。

此外，实施例中独特的构成是在缠绕方向上被引出的绕组终端部被固定在通过夹持卷轴芯部而彼此相对地设置在以绕组空间端部为边界的区域内的端子上。

实施例的线圈架可以用树脂一体成型，但也可以组合由卷轴芯部、上凸缘及插入口一体成型的第一部件和由底座、针形端子及输出端子板一体成型的第二部件。在组合的情况下，如果将完成绕线的第一部件与第二部件连接，绕线工序就变容易了。

第二实施例

以下，说明本发明第二实施例的电子部件。在第二实施例中，和第一实施例大致相同的构成用相同的符号表示，详细说明从略。

图13至图15分别示出了说明变压器构造的正面图、侧面图和平面图。

基板4是具有用于连接变压器一次绕组13的终端部的端子34的印刷电路板。此外，端子34可以形成为基板4的铜箔焊盘，在基板4中形成可插入针形端子117的孔或通孔。

在以和第一实施例相同的方法，在卷轴芯部111上缠绕一次绕组13，且将该绕组的终端部焊接到端子34上，可以得到和第一实施例相同的效果。基板4可以作为构成变压器的一个部件，也可以是搭载变压器的电路基板。如果是电路基板本身，由于通过把一次绕组13直接焊接到端子34上，而不是通过设置在变压器中的端子，因此可降低该部分的电阻值和成本。

端子34的位置必须是在通过夹持卷轴芯部而相对，且在缠绕方向上引出的绕组终端部必须固定在位于以绕组空间的端部为边界的区域内的端子上。但是，端子34不必被限制在以绕组空间的端部为边界的区域内。例如，如图16所示，相当于端子34的焊盘(land)向绕组空间的外侧延伸。即使是这种绕组空间的端部向边界的外侧延伸的焊盘，也能将绕组终端部固定在上述边界内。

如图17所示，将基板4的焊盘用作端子并不仅限于一次绕组13，也可以适用于二次绕组15。特别在匝数少的二次绕组15的情况下，具有和一次绕组13相同的效果。

第三实施例

以下，说明本发明第三实施例的电子部件。在第三实施例中，和第一、第二实施例基本相同的构成用相同的符号表示，详细说明从略。

以下，作为第三实施例，说明具有用于推挽电路的一次绕组的变压器。图18是推挽电路的构成例图。推挽电路用的变压器具有串联连接的一组一次绕组，其串联连接点作为一次绕组的中央抽头引出。

图19是说明变压器构造的平面图。和第二实施例不同，第三实施例的变压器具有推挽电路用的两个一次绕组，基板6具有与该绕组构成相匹配的端子。此外，图19所示的I到VI对应于图18所示的变压器的端子号码。

如图19所示，在变压器中并排缠绕一组一次绕组13。端子54是基板6上的焊盘，第一和第四端子、第二和第三端子相当于中心轴p和直线q的交点(变压器中心)位于对称位置。尽管图中未示出，但第二和第三端子通过基板6的导体图案连接。图19左侧的一次绕组13的终端连接到第一和第二端子，右侧的一次绕组13连接到第三和第四端子。

为了尽可能均一地利用卷轴芯部111的绕组空间，将两个一次绕组13尽可能均匀地配置在卷轴芯部111上。和第二实施例的基板4一样，将每个一次绕组13在卷轴芯部111上分别缠绕一匝，以使每个一次绕组13的引出部的交点(点A)位于下面S2侧。和第一实施例一样，按照二次绕组15、绝缘带、一次绕组13的顺序缠绕到卷轴芯部111上。如图19所示，二次绕组15的终端连接到第五和第六针形端子117。

如图18所示，第二和第三端子连接到直流电源E1的正极，第一和第四端子分别连接到开关元件SW1和SW2的漏极端子。第五和第六端子连接到由D1～D4构成的二极管电桥。

按照上述次序在卷轴芯部111上缠绕一次绕组13，将其终端固定在端子54上。虽然两个绕组并绕，可是操作时间仅为两分钟左右。两个一次绕组13的电阻值几乎都是8.9mΩ，串联连接两个一次绕组13后的电阻值为18mΩ。

[比较例]

图20和图21示出了比较例的变压器的正面和平面图。本比较例和第一及第二实施例的变压器的关系一样，将第一实施例的比较例的变压器作成用于推挽电路的绕组结构。

如图20所示，一组一次绕组13均匀地缠绕在卷轴芯部111的绕组空间中，用胶带固定在卷轴芯部111上。然后一次绕组13的四个终端分别焊接在针形端子117上。

按照上述次序在卷轴芯部111上缠绕一次绕组13，把其端子焊接在针形端子117上。各线圈维持一匝，但如图20所示，相邻线圈的引出部相互干扰，使操作性显著变差，绕线操作需要30分钟左右的时间。卷轴芯部111 23mm的绕组空间中，胶带22和一次绕组的引出部占据了17mm，几乎不可能在其上再缠绕同样的线圈。实测两个一次绕组13时，其电阻值分别为10mΩ、8.2mΩ，并且串联连接两个一次绕组13的电阻值为18.9mΩ。结果，如果在图18所示的推挽电路中使用比较例的变压器，则两个一次绕组13中流过的电流有可能不同。串联连接两个一次绕组13的电阻值比第二实施例中的变压器大1mΩ左右，因此，变压器中的铜损变大。

这样，即使在推挽电路用的第三实施例的变压器中，也能得到和第一实施例相同的效果。此外，根据第三实施例，当在同一卷轴芯部111上缠绕多个线圈时，由于可以把各线圈的电阻值设成几乎相同，因此，适合作为要求各线圈中流过均一电流的推挽电路用变压器。当然，因为各线圈的电阻值变低，所以能减少变压器的铜损。

第四实施例

以下，说明本发明第四实施例的电子部件。在第四实施例中，和第一、第二、第三实施例大致相同的构成用相同的符号表示，详细说明从略。

图22至图24分别是第四实施例的变压器的正面图、侧面图和平面图。第四实施例的一次绕组93是和第一实施例的一次绕组13相同的矩形铜线。第四实施例的变压器按二次绕组15、未图示的绝缘带、一次绕组93的顺序缠绕在卷轴芯部111上。如图22和图24所示，二次绕组15的终端连接针形端于117。

第四实施例的独特构成是在安装有变压器的基板10的安装面上具有与一次绕组93的终端电接触的保持部件101。图25至图27分别是保持部件101的正面图、侧面图和平面图。将从与基板10的正面图相同的方向看去的正视图定义为保持部件101的正面图。图28示出了保持部件101和一次绕组93的终端的连接关系。保持部件101由导体部1011和绝缘部1012构成、且被焊接到基板10上的部件。

如图28所示，导体部1011例如由铜构成，接触一次绕组93的终端，起变压器端子的作用。如图24所示，保持部件101的中心大致位于中心轴p和直线q的交点，和变压器的中心基本一致。保持部件101在和下面S2大致相同的平面上，在一次绕组93引出部交叉的点A和一次绕组93的终端接触，从而使一次绕组93的长度几乎变成最短。此外，在第四实施例中，一次绕组93的终端和导体部1011的连接方法是预先把焊料放在终端和导体部1011上，使终端与其接触，用烙铁触及焊料等而将焊料熔融在导体部1011的侧面上，从而使导体部1011和终端电连接。如图24和图28所示，在中心面S2内缠绕一次绕组93，使得其终端落到导体部1011上。

按照上述次序装配变压器时，和第一至第三实施例一样，由一次绕组93构成的线圈不使用胶带也能维持1匝。通过实测，一次绕组93的电阻值为6.3mΩ，如果考虑从终端到基板10的安装面间的保持部件101则为6.5mΩ。相对于第二实施例的变压器一次绕组13的电阻值的测定结果8.9mΩ，电阻值约减小27％。在交点A附近，一次绕组9通过保持部件101推压到卷轴芯部111上，因此，卷轴芯部111和一次绕组93之间的间隙比较小，一次绕组93和磁芯12的磁耦合增大。

这样，通过使用保持部件101，不使用胶带一次绕组93就能维持1匝。由于可以进一步降低一次绕组93的电阻值，并且可以极力抑制一次绕组93和磁芯12的间隙，因此，磁耦合增大，可以提高变压器的变换效率。

如图27所示，为了确保绝缘而在两个导体部1011之间设置了1mm左右的间隙，但该间隔并不受限制。为了减小铜损，导体部1011的截面积最好尽可能大。在基板10上设置具有和保持部件101同样高度的突起，如果用该突起代替保持部件，则结构被简化，并且，可实现低电阻、低成本。当然，保持部件101的形状和配置不限于以上描述。只要一次绕组93的终端所接触的保持部件101的部分由导体构成，导体构成端子即可。

根据上述实施例，得到以下效果。

(1)在卷轴芯上缠绕一个以上线圈的变压器或电感器中，在绕组的缠绕方向上所引出的引出部交叉，固定在通过夹持卷轴芯而相对且设在以卷轴芯的绕组空间端部为边界的区域内的端子上。通过这种构成，变压器或电感器不需要用于把绕组固定在卷轴芯上的胶带，有效利用绕组空间，实现变压器的小型化。而且，绕线工序被简化，操作性极好，因此，缩短了绕线工序所需的时间，减低变压器成本的效果显著。而且，因为向绕组的缠绕方向引出引出部，因此，不需要通过施加外力来弯曲电线等操作，操作性极好，可以缠绕截面比较大的电线，变压器的设计自由度增大。当然，也减轻了缠绕操作中对绕组的导体和绝缘包覆的破坏。

(2)在卷轴芯上缠绕一个以上线圈的变压器或电感器中，在绕组的缠绕方向上引出的引出部交叉，固定在通过夹持卷轴芯而相对且设在以卷轴芯的绕组空间端部为边界的区域内的基板上的端子上。通过这种构成，除了得到和上述(1)相同的效果之外，由于绕组终端直接焊接到基板上的端子上，因此不通过设在变压器上的端子，可减小绕组的电阻值。而且，变压器本身不需要设置端子，整体上变成非常简单的形式，实现了变压器和基板的低成本。

(3)上述(1)或(2)的变压器作为推挽电路用。这时，除了得到和上述(1)或(2)相同的效果外，在同一卷轴芯上缠绕的多个线圈的全长几乎相同，作为推挽电路用变压器使用时，在各线圈中流过的电流不会不均匀的基础上，各线圈的电阻值变小，因此能减小变压器的铜损。

(4)在上述基板上，至少在引出部的交点附近设置和引出部接触的突起部件，至少和引出部终端接触的部分由导体构成，作为端子。根据该构成，可以使缠绕在卷轴芯上的绕组电阻值非常低，并且，可以极力减小绕组和磁芯之间的间隙，因此，可提高变压器的变换效率。如上所述，根据本发明，可以很容易地进行绕线。

Claims (38)

1.一种具有一个以上线圈的电子部件，包括：

其上缠绕上述线圈的卷轴芯；和

通过夹持上述卷轴芯而相对、且配置在以上述卷轴芯的绕组空间的端部为边界的区域内的至少一组端子，

其中上述线圈的引出部交叉，其各终端与上述端子连接。

2.根据权利要求1所述的电子部件，其中，上述线圈为1匝。

3.根据权利要求1所述的电子部件，其中，上述引出部交叉一次。

4.根据权利要求1所述的电子部件，其中，上述引出部的交叉点以最短距离配置在安装有上述电子部件的平面。

5.根据权利要求1所述的电子部件，其中，上述引出部的交叉点位于和安装有上述电子部件的平面大致相同的平面上。

6.根据权利要求1所述的电子部件，其中，多个串联连接的线圈缠绕在上述卷轴芯上。

7.根据权利要求1所述的电子部件，其中，上述串联连接的多个线圈用于推挽电路。

8.一种具有一个以上线圈的电子部件，包括：

其上缠绕上述线圈的卷轴芯；

配置在上述卷轴芯下部并与上述线圈的终端接触，且使安装有上述电子部件的基板的电路与上述终端电连接的部件。

9.根据权利要求8所述的电子部件，其中，上述部件焊接在上述基板上。

10.根据权利要求9所述的电子部件，其中，上述部件的、至少与上述终端接触的部分是导体。

11.一种具有一个以上线圈的电子部件，包括：

其上缠绕上述线圈的卷轴芯；

基板，具有通过夹持上述卷轴芯而相对、且配置在以上述卷轴芯的绕组空间端部为边界的区域内的至少一组端子；

其中上述线圈的引出部交叉，且其终端与上述端子连接。

12.根据权利要求11所述的电子部件，其中，上述端子作为焊盘形成在上述基板上。

13.根据权利要求11所述的电子部件，其中，上述线圈为1匝。

14.根据权利要求11所述的电子部件，其中，上述引出部交叉1次。

15.根据权利要求11所述的电子部件，其中，上述引出部的交叉点以最短距离配置在安装有上述电子部件的平面。

16.根据权利要求11所述的电子部件，其中，上述引出部的交叉点位于和安装有上述电子部件的平面大致相同的平面上。

17.根据权利要求11所述的电子部件，其中，多个串联连接的线圈缠绕在上述卷轴芯上。

18.根据权利要求17所述的电子部件，其中，上述串联连接的多个线圈用于推挽电路。

19.一种通过在卷轴芯上缠绕一个以上一次线圈和一个以上二次线圈而形成的电子部件，具有

上述卷轴芯，在其绕组部分形成有插入磁芯的中空孔部；和

配设在以上述中空孔部的两端开口部为边界的区域内的至少一组端子，

其中使上述一次线圈或上述二次线圈的引出部在上述绕组部分的外表面上交叉，上述引出部的各终端与上述端子电连接。

20.根据权利要求19所述的电子部件，其中，上述卷轴芯由电绝缘体一体成型，以使相对配置的多个针形端子列设置在上述两端开口部附近，并且在上述针形端子列之间设置连续形成的上述端子，将上述各终端以最短距离连接在上述端子上。

21.根据权利要求19所述的电子部件，其中，上述卷轴芯由电绝缘体一体成型，以使相对配置的多个针形端子列设置在上述两端开口部附近，并且上述针形端子列贯插在包含基板焊盘的安装孔部中，上述端子被设置在上述基板上，将上述各终端以最短距离连接到上述端子上。

22.根据权利要求21所述的电子部件，其中，上述卷轴芯由电绝缘体一体成型，以使相对配置的多个针形端子列设置在上述两端开口部附近，并且上述针形端子列贯插在基板的安装孔部中，通过设在上述基板上的保持部件，使上述各终端以最短距离连接到上述端子上。

23.一种在线圈架上缠绕一个以上一次线圈的变压器，包括：

在绕组部分上形成了插入一对磁芯的中空孔部和从上述中空孔部的边缘开始连续形成的凸缘部的上述线圈架，及

配设在以上述中空孔部的两端开口部为边界的区域内的至少一组端子，其中

上述一次线圈的引出部在上述绕组部分的外表面上交叉，且上述引出部的各终端与上述端子电连接。

24.根据权利要求23所述的变压器，其中，上述线圈架由电绝缘体一体成型，以使相对配置的多个针形端子列设置在上述凸缘部附近并且在上述针形端子列之间设置连续形成的上述端子，将上述各终端以最短距离连接在上述端子上。

25.根据权利要求23所述的变压器，其中，上述线圈架由电绝缘体一体成型，以使相对配置的多个针形端子列设置在上述凸缘部附近，并且上述针形端子列贯插在包含基板焊盘的安装孔部中，上述端子被设置在上述基板上，将上述各终端以最短距离连接到上述端子上。

26.根据权利要求23所述的变压器，其中，上述线圈架由电绝缘体一体成型，以使相对配置的多个针形端子列设置在上述凸缘部附近，并且上述针形端子列贯插在基板的安装孔部中，通过设在上述基板上的并相对配置了导电体和绝缘体的保持部件，使上述各终端以最短距离连接到上述端子上。

27.根据权利要求6所述的变压器，其中，上述一对磁芯包含EE形、EI形、UU形、UI形磁芯。

28.根据权利要求23所述的变压器，其中，上述一次线圈在上述线圈架上缠绕一圈。

29.根据权利要求28所述的变压器，其中，所述变压器被用作推挽电路用的变压器。

30.一种在线圈架上缠绕一个以上一次线圈的电感器，包括，

在绕组部分上形成了中空孔部和从上述中空孔部的边缘开始连续形成的凸缘部的上述线圈架，及

配设在以上述中空孔部的两端开口部为边界的区域内的至少一组端子，其中

上述一次线圈的引出部在上述绕组部分的外表面上交叉，且上述引出部的各终端与上述端子电连接。

31.一种具有一个以上线圈的电子部件的制造方法，其中，

在卷轴芯上缠绕上述线圈，

使上述线圈的引出部交叉，其终端与通过夹持上述卷轴芯而相对、且配置在以上述卷轴芯的绕组空间端部为边界的区域内的至少一组端子连接。

32.一种具有一个以上线圈的电子部件的制造方法，其中，

在卷轴芯上缠绕上述线圈，

上述线圈的终端与配置在上述卷轴芯的下部、使安装有上述电子部件的基板的电路与上述终端电连接的部件连接。

33.一种具有一个以上线圈的电子部件的制造方法，其中，

在卷轴芯上缠绕上述线圈，

使上述线圈的引出部交叉，其终端与基板上的一组通过夹持上述卷轴芯而相对、且配置在以上述卷轴芯的绕组空间端部为边界的区域内的端子连接。

34.一种具有一个以上线圈的电子部件的制造方法，其中，包括：

在卷轴芯上缠绕上述线圈的步骤；

设置通过夹持上述卷轴芯而相对、且配置在以上述卷轴芯的绕组空间端部为边界的区域内的至少一组端子的步骤；

使上述线圈的引出部交叉、并将其各终端与上述端子连接的步骤。

35.一种通过在卷轴芯上缠绕一个以上一次线圈和一个以上二次线圈而形成的电子部件的制造方法，其中，包括：

在其绕组部分中形成用来将磁芯插入到上述卷轴芯中的中空孔部的步骤；

在以上述中空孔部的两端开口部为边界的区域内配置至少一组端子的步骤；

使上述一次线圈或上述二次线圈的引出部在上述绕组部分的外表面上交叉、使上述引出部的各终端与上述端子电连接的步骤。

36.根据权利要求35所述的电子部件的制造方法，其中，上述绕组部分中的形成步骤包括由电绝缘体一体成型，以使相对配置的多个针形端子列设置在上述两端开口部附近，

配置上述一组端子的步骤包括在上述针形端子列之间连续形成上述端子，

上述电连接步骤包括使上述各终端以最短距离与上述端子连接。

37.根据权利要求35所述的电子部件的制造方法，其中，上述绕组部分中的形成步骤包括由电绝缘体一体成型，以使相对配置的多个针形端子列设置在上述卷轴芯的上述两端开口部附近，

配置上述一组端子的步骤包括上述针形端子列贯插在包含基板焊盘的安装孔部中，在上述基板上设置上述端子，

上述电连接步骤包括使上述各终端以最短距离与上述端子连接。

38.根据权利要求37所述的电子部件的制造方法，其中，配置上述一组端子的步骤包括通过设置在上述基板上的保持部件使上述各终端以最短距离与上述端子连接。

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