JP2004335885A

JP2004335885A - 電子部品およびその製造方法

Info

Publication number: JP2004335885A
Application number: JP2003132155A
Authority: JP
Inventors: Masaki Suzui; 正毅鈴井
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2003-05-09
Filing date: 2003-05-09
Publication date: 2004-11-25
Also published as: US7295095B2; EP1475811A2; CN1551257A; US20040222874A1; EP1475811A3

Abstract

【課題】低電圧・大電流用途のプッシュプルスイッチング回路においては、トランスおよびその周辺回路の抵抗値を低減することが望まれる。
【解決手段】コイル２は、端子１側を固定して、柱状巻芯１の下面Ｈから側面Ｉ、上面Ｊ、側面Ｋ、そして下面Ｈの順に反時計回りに巻回する。一方、コイル３は、端子４側を固定して、上面Ｊ、側面Ｉ、下面Ｈ、側面Ｋ、そして上面Ｊの順に時計回りに巻回する。
【選択図】図４

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は電子部品およびその製造方法に関し、例えば、電源回路などに用いるトランスやインダクタなどの磁気部品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、情報機器内の電源電圧の低電圧化・高容量化などに伴い、スイッチング電源は低電圧化・大電流化の傾向にある。
【０００３】
図１はスイッチング電源に用いられるトランスの代表的な構成を示す図で、例えば特開平６−０６９０３５号公報などに開示されている。図１に示すようなトランスは、電気絶縁材からなるボビンの柱状巻芯に対しコイルを巻いた後、コイルを確実に固定する目的で、粘着テープなどを用いて、コイルの全体もしくは一部をで柱状巻芯へ固定する、所謂テープ止めを行う。
【０００４】
低電圧・大電流電源向けのトランスは、コイルの抵抗値を低減することが重要になるため、コイルの巻数を少なくする必要がある。そこで、例えば巻数を１ターンとすると、この１ターンをコイルのみで維持することは非常に困難であるから、上記のテープ止めが重要になる。しかし、テープ止めは柱状巻芯の巻付スペースを奪い、その結果、巻付幅の広い柱状巻芯が必要になりトランスの大型化を招く。さらに、テープ止めという複雑な工程がトランスのコストを上昇させる。
【０００５】
また、コイルの両端を接続するピン端子は、一般的に柱状巻芯の両端面近傍に配置されている。従って、コイルを巻いた後、巻回方向とは大きく異なる方向へコイルの端部を引き出すことになり、柱状巻芯へ複数のコイルを巻く場合など、この引出部が他のコイルと接触して巻付スペースをさらに奪うことになり、コイルを巻く作業を複雑化する。とくに、低電圧・大電流向けのトランスで、太い線径の電線を使用する場合など、電線が堅く巻回し難く、作業は一層困難を極める。
【０００６】
また、複数の電線を柱状巻芯に巻いて並列化する場合、ピン端子から遠い位置に巻くコイルほど引出部が長くなる。とくに、コイルのターン数が少ない、例えば１ターンの場合、各コイルの全長に対して一般的に引出部の長さが大きな割合を占めるため、各コイルの全長の差が顕在化する。そのため、並列数を増やしてもコイルの抵抗値は並列数ほど低減されないし、各コイルに流れる電流の大きさにも差が生じる。
【０００７】
このような問題を解決するために、出願人は、図２に示すような構成のインダクタまたはトランス付き基板（以下では単に「トランス」と表す場合がある）を提案している。図２はトランス付き基板の上面図で、ボビンの柱状巻芯へ、一組のコイル６および７を並列に同一方向へ巻回し、その端部を基板上のランド（出力端子）へ接続する。また、二次コイル８の端部はボビンのピン端子へ接続する。このような構成により、一組の一次コイルの全長をほぼ等しくすることができる。なお、以降、図に示す○で囲まれた数字はトランスなどの端子番号である。
【０００８】
発明者のさらなる研究の中で、柱状巻芯へ巻回した一組のコイルを有するトランスや、その周辺回路部の抵抗値を低減するために、各コイルの端部のうち互いに極性が異なる端部を近距離に配置する必要が生じた。図３はその理由を説明する図である。
【０００９】
図３はプッシュプルスイッチング回路を示す図である。図２に示す構成を有するトランス９は、一次コイル（直列接続される一組のコイル６、７から構成される）および二次コイル８を有し、コイル６、７の逆極性の端部が接続された接続点が一次コイルのセンタタップ（ＣＴ）である。また、コイル６の一端（非ＣＴ側）が接続されたトランス９の端子１は、スイッチング素子ＳＷ１のドレイン電極に接続される。同様に、コイル７の一端（非ＣＴ側）が接続されたトランス９の端子４は、スイッチング素子ＳＷ２のドレイン電極に接続される。また、ＣＴを構成するトランス９の端子２および３は直流電源Ｅのプラス側に接続され、スイッチング素子ＳＷ１およびＳＷ２の両ソース端子は直流電源Ｅのマイナス側に接続されて、プッシュプルスイッチング回路が構成される。
【００１０】
トランス９の二次コイルであるコイル８の出力は、例えばダイオードブリッジＤ１−Ｄ４によって全波整流され、図３に示す回路の出力端へ出力される。また、図３に示す回路の入出力端には、直流電圧の変動を抑制する目的で、一般にキャパシタＣ１およびＣ２が適宜接続される。なお、図３にはスイッチング素子としてＭＯＳＦＥＴを使用する例を示したが、スイッチング素子の種類に限定はない。
【００１１】
このようなプッシュプルスイッチング回路において、スイッチング素子ＳＷ１およびＳＷ２のソース電極、並びに、ＣＴを構成するトランス９の端子２および３は、各要素間の配線の抵抗値を低減するため、それぞれ近距離に配置されることが望まれる（図２にはスイッチング素子ＳＷ１およびＳＷ２の一般的な配置を示した）。とくに、低電圧・大電流用途のプッシュプルスイッチング回路の場合、こうした要望が大きい。
【００１２】
【特許文献】
特開平６−０６９０３５号公報
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上述の問題を個々にまたはまとめて解決するためのもので、電子部品およびその周辺回路の抵抗値を低減することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記の目的を達成する一手段として、以下の構成を備える。
【００１５】
本発明にかかる電子部品の製造方法は、巻芯に第一のコイルを巻回し、巻芯に、第一のコイルとは逆の巻回方向に第二のコイルを巻回し、第一および第二のコイルの互いに極性が異なる端部をそれぞれ、巻芯に対して同一側に引き出すことを特徴とする。
【００１６】
本発明にかかる電子部品は、巻芯に巻回された第一のコイルと、巻芯に、第一のコイルとは逆方向に巻回された第二のコイルとを有し、第一および第二のコイルの互いに極性が異なる端部はそれぞれ、巻芯に対して同一側に引き出されていることを特徴とする。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明にかかる一実施形態のトランスを説明する。なお、本発明は、トランスに限らず、インダクタなどの磁気部品にも適用することができる。
【００１８】
図４は実施形態のトランス５のコイルの巻回方法を説明する概念図である。なお、トランス５は、コイルを巻回する柱状巻芯１、図２および３に示した一組のコイル６および７と同一の構成を有するコイル２および３、さらに、端子２と端子３を接続する導棒４（例えば銅の丸棒、角棒、板など）、端子５および端子６を有する二次コイル６から構成される。柱状巻芯１は、その断面Ｓ１が長方形の角柱形状を有し、それぞれ上面Ｊ、側面ＩおよびＫを図４のように定義する。また、上面Ｊに対向する面を下面Ｈとする。
【００１９】
図５は断面Ｓ１側からみた場合のコイル２および３の巻回方法を説明する図である。
【００２０】
図５に示すように、コイル２は、端子１側を固定して、柱状巻芯１の下面Ｈから側面Ｉ、上面Ｊ、側面Ｋ、そして下面Ｈの順に反時計回りに巻回する。一方、コイル３は、端子４側を固定して、上面Ｊ、側面Ｉ、下面Ｈ、側面Ｋ、そして上面Ｊの順に時計回りに巻回する。以上の作業で、互いに極性が異なるコイル２および３の端子１と４、端子２と３がそれぞれ柱状巻芯１の同一側面側に配置される。従って、ＣＴを構成する端子２と３の間の距離が短くなるとともに、スイッチング素子ＳＷ１とＳＷ２（図３参照）を端子１と４の近傍に配置してそれらのソース電極の間の距離を短くすることができる。ゆえに、トランス５や、その周辺回路のパターンの抵抗値を低減する効果が期待される。
【００２１】
また、トランス５のコイル構成は、図４および５に示すように、各コイルの交差部（柱状巻芯１へコイルを巻くときに各コイルの巻線が交差する部位）は、柱状巻芯１の上面Ｊおよび下面Ｈに分散され、柱状巻芯１の巻幅をより有効に活用することができる。
【００２２】
さらに、図６に示すように、プリント基板５０へトランス５を埋め込むように配置すれば、各端子がプリント基板５０の両面へ配置されるため、回路全体の薄型化にも貢献する。さらに、プリント基板５０へ導棒４も埋め込むように配置すれば、ＣＴの構成（端子２と３の接続）は一般的な実装技術ではんだ付け可能になり、ＣＴの形成が非常に容易になる。また、導棒４の長さは、柱状巻芯１の側面ＩおよびＫと同程度の長さ（プリント基板５０の厚み方向の長さ）と同程度で済み、ＣＴをなす導棒４を短くすることができる。
【００２３】
なお、上記では、柱状巻芯１へコイルを巻回する例を説明したが、コアへ直接コイルを巻回してもよい。また、ボビンへ挿入するコアの材料もとくに限定はなく、極端な場合は空芯でもよい。さらに、上記では、各１ターンの一組のコイルを巻回する例を説明したが、コイルの巻数もとくに限定されない。要は、柱状巻芯１に第一のコイルと第二のコイルとを逆方向に巻回して、両コイルのＣＴを構成する端部を柱状巻芯１の一側面側に引き出し、両コイルの他端部を柱状巻芯１の逆側面側に引き出せばよい。
【００２４】
【実施例１】
次に、実施例１のトランスを説明する。
【００２５】
実施例１のトランス１３は、図７に示すＥ型コア１０を二つ用いるＥＥ型コアを用いて、図４に示すトランス５と同様な機能を実現するものである。トランス１３のコイルは、トランス５の一組のコイルに相当するコイル２および３、並びに、二次コイル１１から構成される。なお、コイル２および３は、図４のコイル２および３に相当するから、それらコイルの巻回方法の詳細説明は省略する。また、プッシュプルスイッチング回路を実現するためのスイッチング素子ＳＷ１、ＳＷ２、整流ダイオードＤ１−Ｄ４、回路の入出力に接続される平滑キャパシタＣ１、Ｃ２などは、図３を参照することとして、詳細な説明は省略する。
【００２６】
図７に示すように、Ｅ型コア１０は、主にコイルを巻回する中脚１０１、並びに、中脚１０１の両側に中脚１０１と平行に配置される一組の側脚１０２から構成される。なお、ＥＥ型コアを形成する際に接合する、各脚の面をＥ型コア１０の断面と定義する。断面のうち、中脚１０１の断面は、柱状巻芯１の断面に相当し、中脚断面Ｓ１（以下単に「断面Ｓ１」とする）と定義する。なお、図７には、Ｅ型コア１０の断面を正面として、Ｅ型コア１０の上面Ｊおよび下面Ｈを定義する。つまり、中脚１０１の上面Ｊ、下面Ｈおよび側面Ｉ、Ｋの定義は、図４の柱状巻芯１の側面の定義と同一である。
【００２７】
図８は実施例１のトランス１３を含むプリント基板１４の上面図である。
【００２８】
プリント基板１４は、トランス１３を実装するためのプリント基板で、ＥＥ型コア１０を挿入するための開口１４１や、トランス１３のＣＴを構成する導棒１２の挿入孔を有し、さらに、トランス１３の各端子とスイッチング素子や導棒１２とを接続するためのランドやパターンが適宜設けられている。
【００２９】
図９および１０は、図８に示すＡ−ＡおよびＢ−Ｂ断面を示す図で、断面側からみたコイル２および３の巻回方法を説明する図である。なお、Ｅ型コア１０は、その上面（図７参照）がプリント基板１４の表面側へ配置されるように開口１４１へ挿入する。
【００３０】
図９に示すように、コイル２は、端子１側を固定して下面Ｈ、側面Ｉ、上面Ｊ、側面Ｋ、そして下面Ｈの順に反時計回りに巻回する。また、図１０に示すように、コイル３は、端子４側を固定して、コイル２とは逆に上面Ｊ、側面Ｉ、下面Ｈ、側面Ｋ、そして上面Ｊの順に時計回りに巻回する。
【００３１】
以上の結果、図８に示すように、互いに極性が異なるコイル２および３の端子１と４、端子２と３がそれぞれ、中脚１０１の同一側面側に配置される。従って、ＣＴを構成する端子２と３の間の距離が短くなるとともに、スイッチング素子ＳＷ１とＳＷ２を端子１と４の近傍に配置してそれらのソース電極の間の距離を短くすることができる。ゆえに、トランス１３や、その周辺回路のぱあターンの抵抗値を低減する効果が期待される。
【００３２】
また、トランス１３のコイル構成は、図４および５と同様に、各コイルの交差部は、上面Ｊおよび下面Ｈに分散され、中脚１０１（または柱状巻芯）の巻幅をより有効に活用することができる。さらに、各端子がプリント基板１４の両面へ配置されるため、図８に示すように、プリント基板１４の開口部１４１へトランス１３を埋め込むようにすれば、回路の薄型化にも貢献する。また、プリント基板１４に導棒１２を組み込めば、端子２と３の接続も極めて容易になる。
【００３３】
【実施例２】
次に、実施例２のトランス１７を説明する。なお、実施例２において、実施例１と略同様の構成については、同一符号を付して、その詳細説明を省略する。
【００３４】
トランス１７は、実施例１のトランス１３と比べるとコイル３の巻回方法が異なる。勿論、コイル３の巻回方法の変更に伴い、スイッチング素子、ランド、パターンおよび導棒１２の配置や形状なども変更になるが、それらは本質的な部分ではないので詳細な説明は省略する。
【００３５】
図１１は実施例２のトランス１７を含むプリント基板１４ａの上面図である。
【００３６】
図８と図１１を比較するとわかるように、トランス１３および１７のコイル３の巻回方向は同一であるが、巻回によるコイルの送り方向は、トランス１３のコイル３が図の下から上に対して、トランス１７のコイル３は上から下である。なお、コイルの送り方向とは、巻始位置を固定してコイルを巻回する際の、巻線の進行方向を指す。例えば、巻始位置を図１１に示す端子４や１とすると、コイル３の送り方向は図の上方向、コイル２の送り方向は下方向になる。
【００３７】
このような巻回方法を採用すれば、端子１および４は、実施例１のトランス１３よりもさらに近傍に配置可能で、スイッチング素子ＳＷ１およびＳＷ２を１チップで実現する場合などに非常に好都合である。なお、スイッチング素子は、トランス１７と同様に、プリント基板１４ａに設けた開口部１４２に埋め込むように配置すれば、端子１および４と容易に接続することが可能である。
【００３８】
また、図１１とは逆に、端子１および４を接続してＣＴを形成し、端子２および３にスイッチング素子ＳＷ１およびＳＷ２を接続してもよい。このようにすれば、ＣＴを形成するための接続（導棒１２）を極力短くすることが可能である。
【００３９】
【実施例３】
次に、実施例３のトランスを説明する。なお、実施例３において、実施例１、２と略同様の構成については、同一符号を付して、その詳細説明を省略する。
【００４０】
実施例３のトランス２４は、実施例２のトランス１７と比較して、後述する密閉式コア１９を用いる点が異なる。勿論、コア１９の変更に伴い、スイッチング素子、ランド、パターンおよび導棒１２の配置や形状なども変更になるが、それらは本質的な部分ではないので詳細な説明は省略する。
【００４１】
図１２は密閉式コア１９の三面図である。密閉式コア１９は、二つの密閉式コア１９の断面を合わせることで、四つのコイル取出口１９２−１９５以外には開口部がないコアを形成し、楕円柱形状を有する中脚１９１と、二つの側脚１９６を有する。
【００４２】
図１３は実施例３のトランス２４を含むプリント基板１４ｂの上面図である。
【００４３】
実施例３のトランス２４のコイル２および３の巻回方法は、実施例２のコイル２および３の巻回方法と同じである。従って、スイッチング素子ＳＷ１およびＳＷ２も開口部１４２に配置する。
【００４４】
図１４および１５は、図１３に示すＡ−ＡおよびＢ−Ｂ断面を示す図で、断面側からみたコイル２および３の巻回方法を説明する図である。なお、図１４の断面図にはコイル３が表示されるべきであるが、説明を容易にするためにコイル３の記載を省略する。
【００４５】
図１４に示すように、実施例２のコイル２に相当するコイル２は、図１２に示す開口部１９２から密閉型コア１９へ入り、断面Ｓ２を正面として、中脚１９１に反時計回りに巻回され、開口部１９３から出る。同様に、図１５に示すように、実施例２のコイル３に相当するコイル３は、開口部１９５から入り、中脚１９１に時計回りに巻回され、開口部１９４から出る。なお、コイル２および３の送り方向は実施例２と同じである。
【００４６】
コイル２および３の端部（端子２および３）は、プリント基板１４ｂに設けられた凹部のランド（図１４参照）にはんだ付けされ、導棒１２ｂに電気的に接続される。他方の端部（端子１および４）も、プリント基板１４ｂの凹部に設けられたランド（図１５参照）にはんだ付けされ、スイッチング素子ＳＷ１、ＳＷ２に電気的に接続される。
【００４７】
このように、端子１および４は、実施例２と同様、互いに近傍に配置され、スイッチング素子ＳＷ１およびＳＷ２を１チップで実現する場合などに非常に好都合である。また、トランス２４はコイルを含めてプリント基板１４ｂへ完全に埋め込む構成であり、回路全体を非常に薄型化できる。
【００４８】
さらに、中脚１９１の断面形状が楕円形であるため、ＥＥ型コアなどの中脚と比較して、巻回が容易だけでなく、コイルの全長を短くすることができる（全長を同じにすれば断面Ｓ２の面積を大きくすることができる）。従って、より高効率な回路を形成することができる。
【００４９】
このように、本発明にかかるコイルの巻回方法は、中脚や柱状巻芯の断面形状に依存せずに適用可能である。
【００５０】
なお、トランス２４をプリント基板１４ｂへ埋め込む場合、コイル２および３の端部（端子１−４）をそれぞれプリント基板１４ｂの裏面または表面方向（つまり図１４の上または下方向）へ予め折り曲げておき、トランス２４をプリント基板１４ｂへ組み込んだ後、端部の折り曲げを戻して、プリント基板１４ｂの凹部のランドへ接続すればよい。また、プリント基板１４ｂを例えばＢ−Ｂ面付近で二分割しておき、トランス２４を分割したプリント基板で挟み込む方法もある。なお、二次コイル１１は、コイル２や３と一緒に開口部１９２−１９５の何れかから引き出し、上記のランドへ接続する。
【００５１】
また、図１６から図２１を参照して、コイルの送り方向移動方向の組み合わせと、柱状巻芯に占めるコイルの巻幅の関係について説明する。
【００５２】
図１６は、図４の柱状巻芯１へ巻回したコイルｍの巻回を説明した図であり、コイルｍは断面Ｓ１を正面として、端部α側を固定して、端部β側を持って上面Ｊ、側面Ｉ、下面Ｈ、側面Ｋ、上面Ｊの順に、時計回りに巻回する。また、図１７は、同コイルｎの巻回を説明した図であり、端部σ側を固定して、端部γ側を持って下面Ｈ、側面Ｉ、上面Ｊ、側面Ｋ、下面Ｈの順に、反時計回りに巻回する。
【００５３】
図１８および図１９は、柱状巻芯１へ巻回された各コイルの送り方向移動方向を説明した図であり、柱状巻芯１の上面より見た図である。なお図１８では、コイルｍとコイルｎの送り方向移動方向は同一方向であり、図１９では、互いに対向する向きである。
【００５４】
図２０および図２１はそれぞれ、図１８および図１９に示す柱状巻芯１の展開図であり、柱状巻芯１の各面上を通過するコイルの軌跡を説明している。なお、各コイルともに平角の巻線を使用しており、柱状巻芯１の長手方向において、コイル同士の隙間が無いように巻回すものとする。
【００５５】
ここで、図２０に示すように、コイルｍとコイルｎの送り方向移動方向が同一である場合、コイルｍとコイルｎにより占有される柱状巻芯１の長手方向の幅は、巻線一本の幅の四倍となる。その一方で、図２１に示すように、コイルｍとコイルｎの送り方向移動方向が逆である場合、同巻線一本の幅の（１５／４）倍となる。従って、コイルの送り方向移動方向を逆にすると、巻線一本の幅の１／４分だけ、柱状巻芯１の幅方向をより有効に活用できることが分かる。
【００５６】
このように、本実施形態のトランス（またはインダクタ）は、コアの脚または巻芯に、第一のコイルを巻き、第一のコイルとは逆の巻回方向に第二のコイルを巻き、第一および第二のコイルの極性が異なる端部をコアの脚または巻芯の同一側面側に引き出すことを特徴とする。
【００５７】
このような構成によれば、コアの脚または巻芯の一方の側面側に引き出された極性が異なるコイルの端部によってセンタタップを構成し、他方の側面側に引き出された端部をスイッチング素子へ接続することができるので、センタタップを構成するためのパターンや部材を短くし、複数のスイッチング素子をより狭い領域に配置することが可能になり、トランスやその周辺回路の抵抗値を低減することができる。
【００５８】
また、第一および第二のコイルの交差部がコアの脚または巻芯の同一面に位置することがないので、コアの脚または巻芯の巻線幅をより有効に活用することができる。
【００５９】
さらに、プリント基板へトランス（またはインダクタ）を埋め込むように配置する場合、各コイルの各端部をプリント基板の両面へ配置することがコイルの全長を最小にすることになり、プリント基板へトランス（またはインダクタ）を埋め込むような構成に最適である。勿論、その様な構成によって、回路全体の薄型化にも貢献する。さらに、プリント基板に導棒を組み込めば、センタタップを構成するコイルの端部間の接続も非常に容易になる。
【００６０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、電子部品およびその周辺回路の抵抗値を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】スイッチング電源に用いられるトランスの代表的な構成を示す図、
【図２】トランス付き基板を示す図、
【図３】プッシュプルスイッチング回路を示す図、
【図４】実施形態のトランスのコイルの巻回方法を説明する概念図、
【図５】断面側からみた場合のコイルの巻回方法を説明する図、
【図６】トランスをプリント基板へ埋め込む様子を示す図、
【図７】Ｅ型コアを示す図、
【図８】実施例１のトランスを含むプリント基板を示す図、
【図９】断面側からみたコイルの巻回方法を説明する図、
【図１０】断面側からみたコイルの巻回方法を説明する図、
【図１１】実施例２のトランスを含むプリント基板を示す図、
【図１２】密閉式コアを示す図、
【図１３】実施例３のトランスを含むプリント基板を示す図、
【図１４】断面側からみたコイルの巻回方法を説明する図、
【図１５】断面側からみたコイルの巻回方法を説明する図、
【図１６】断面側からみたコイルの巻回方法を説明する図、
【図１７】断面側からみたコイルの巻回方法を説明する図、
【図１８】コイルの送り方向を説明する図、
【図１９】コイルの送り方向を説明する図、
【図２０】各面上を通過するコイルの軌跡を説明する柱状巻芯の展開図、
【図２１】各面上を通過するコイルの軌跡を説明する柱状巻芯の展開図である。

Claims

巻芯に第一のコイルを巻回し、
前記巻芯に、前記第一のコイルとは逆の巻回方向に第二のコイルを巻回し、
前記第一および第二のコイルの互いに極性が異なる端部をそれぞれ、前記巻芯に対して同一側に引き出すことを特徴とする電子部品の製造方法。
前記第一および第二のコイルの巻回における巻線の送り方向は互いに異なることを特徴とする請求項１に記載された製造方法。
さらに、前記巻芯の何れか一側に引き出された端部を連結することを特徴とする請求項１または請求項２に記載された製造方法。
さらに、前記巻芯に第三のコイルを巻回することを特徴とする請求項１から請求項３の何れかに記載された製造方法。
さらに、前記巻芯およびコイルを基板の開口部に組み込むことを特徴とする請求項１から請求項４の何れかに記載された製造方法。
巻芯に巻回された第一のコイルと、
前記巻芯に、前記第一のコイルとは逆方向に巻回された第二のコイルとを有し、
前記第一および第二のコイルの互いに極性が異なる端部はそれぞれ、前記巻芯に対して同一側に引き出されていることを特徴とする電子部品。
前記第一および第二のコイルの巻回における巻線の送り方向は互いに異なることを特徴とする請求項６に記載された電子部品。
前記第一および第二のコイルの巻数は１であることを特徴とする請求項６または請求項７に記載された電子部品。
さらに、前記巻芯に巻回された第三のコイルを有することを特徴とする請求項６から請求項８の何れかに記載された電子部品。
プッシュプルスイッチング回路用のトランスであることを特徴とする請求項６から請求項９の何れかに記載された電子部品。
さらに、前記巻芯およびコイルを組み込む開口部および前記コイルの端部を接続する端子を含む基板を有することを特徴とする請求項６から請求項１０の何れかに記載された電子部品。
前記端子を前記基板の二面に配置することを特徴とする請求項１１に記載された電子部品。
前記基板は、前記巻芯の何れか一側に引き出された端部を連結する連結部材を有することを特徴とする請求項１１または請求項１２に記載された電子部品。
前記巻芯は柱状体であることを特徴とする請求項６から請求項１３の何れかに記載された電子部品。