JPH11150287A - 太陽電池モジュール、太陽電池付き外囲体、太陽電池付き外囲体の設置方法、及び太陽光発電システム - Google Patents

太陽電池モジュール、太陽電池付き外囲体、太陽電池付き外囲体の設置方法、及び太陽光発電システム

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JPH11150287A
JPH11150287A JP10029743A JP2974398A JPH11150287A JP H11150287 A JPH11150287 A JP H11150287A JP 10029743 A JP10029743 A JP 10029743A JP 2974398 A JP2974398 A JP 2974398A JP H11150287 A JPH11150287 A JP H11150287A
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Satoru Shiomi
哲 塩見
Yuji Inoue
裕二 井上
Ichiro Kataoka
一郎 片岡
Makoto Sasaoka
誠 笹岡
Fumitaka Toyomura
文隆 豊村
Kimitoshi Fukae
公俊 深江
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 太陽電池モジュールの電気接続体と下葺材及
び／又は下地材及び／又は裏面材が接触することによ
り、太陽電池モジュールが経年劣化することを抑制する
こと。 【解決手段】 電気接続体により電気を出力する太陽電
池モジュールの裏面に下葺材及び／又は下地材及び／又
は裏面材を配し、該電気接続体と下葺材及び／又は下地
材及び／又は裏面材の間に非接触手段及び／又は非接触
空間を有することを特徴とする太陽電池モジュール。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】太陽電池同士を電気接続体で
電気的に接続した、長期信頼性に優れた太陽電池を有す
る太陽電池モジュール、太陽電池付き外囲体、太陽電池
付き外囲体の設置方法、太陽光発電システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、エコロジーに対する人々の意識が
高まり、クリーンなエネルギーである太陽電池に対する
期待がますます大きくなってきている。
【０００３】特に、住宅の瓦屋根の上や、建築物の屋上
や壁などに設置される例も年々増加してきた。
【０００４】さらには、住宅の屋根の上だけでなく、屋
根や壁と一体となった「建材屋根一体型太陽電池モジュ
ール」「建材壁一体型太陽電池モジュール」などの建材
一体型太陽電池モジュールの開発、施工が盛んに行われ
てきている。
【０００５】例えば、「特開平７−２１１９３２」で
は、木材、モルタル、セメントなどの下地材上に下葺材
を敷き、その上にスペーサー部材を介して瓦棒状の太陽
電池モジュール一体型屋根材を設置している。ここで、
隣接する瓦棒状の太陽電池モジュール同士の電気接続
は、太陽電池モジュールと下葺材との空間で、コネクタ
付きコードにより行っている。
【０００６】また、「特開平７−３０２９２４」では、
下葺材上に横葺き太陽電池付き屋根板が複数枚敷設さ
れ、下葺材と横葺き太陽電池付き屋根板との間の空間部
に、隣接する太陽電池付き屋根板を電気的に接続するた
めの配線材を通している。
【０００７】上記の太陽電池付き屋根板においては、隣
接する太陽電池を電気的に接続するための配線材、すな
わち、コネクタや接続ケーブルは、下葺材と太陽電池付
き屋根板との間の空間で接続されている。
【０００８】
【発明が解決しようとしている課題】従来例のように下
葺材及び／又は下地材上に太陽電池モジュールを敷設
し、隣接する太陽電池モジュールをケーブルやコネクタ
などの電気接続体で接続する場合には、通常、下葺材及
び／又は下地材と太陽電池モジュールとの間の空間で、
隣接する太陽電池モジュールの電気接続体を配線しなが
ら、順次、太陽電池モジュールを下葺材及び／又は下地
材上に設置していくという方法がとられている場合が多
い。
【０００９】具体的には、例えば、軒側の太陽電池モジ
ュールを下葺材及び／又は下地材上のさん木などに固定
したあと、軒側の太陽電池モジュールと、その直上にあ
る棟側の太陽電池モジュールの電気接続体を、例えばコ
ネクターなどを用いて、下葺材及び／又は下地材と太陽
電池モジュールとの間の空間で電気的に接続したあと、
次に、直上にある棟側の太陽電池モジュールもさん木に
固定するという方法がとられている。
【００１０】しかし、このような設置方法においては、
下葺材及び／又は下地材と太陽電池モジュールの間の空
間部が狭く、且つ、モジュールの表面側ではなく裏面側
で接続作業を行わなくてはならないため、作業がし辛
く、さらに、冬場の気温が低い時はケーブルやコネクタ
が固くなっているため、更に作業がし辛かった。
【００１１】また、狭い空間で電気接続体の接続作業を
行う必要があるため、電気接続体を無理に引っ張ったり
過度の力が電気接続体および太陽電池モジュールと電気
接続体の接続部にかかる場合もあり、時には、電気接続
体が太陽電池モジュールからはずれてしまうということ
もあった。
【００１２】そこで、太陽電池モジュールの電気接続体
の長さを長くして、太陽電池モジュール同士の電気接続
体の接続作業をし易くすることが考えられる。またプラ
スマイナスの電気接続体の長さを同一にすることによっ
て、同じ電気接続体を使用してプラスマイナスそれぞれ
のコネクタを付けるだけでケーブルコネクタを生産する
ことができる為、非常に生産性が良い。
【００１３】一方で、屋根のニーズ向上に伴い、断熱性
を向上させる為、屋根材と裏面材を一体化したものや、屋
根材と下葺材及び／又は下地材の間に裏面材を配置する
方法が実用化されており、本発明者等も、太陽電池を用
いた屋根についてこの課題に取り組んでいる。そして、
その検討において、下葺材及び／又は下地材上に裏面材
が配置されている場合、或いは下葺材及び／又は下地材
自身が裏面材で構成されている場合、もしくは下葺材及
び／又は下地材上に裏面材付き太陽電池モジュールを敷
設する場合、その他、太陽電池の電気接続体と裏面材が
物理的に接触する場合には、問題が生じる場合があるこ
とを本発明者らは発見した。
【００１４】更に、本発明者らはその後の検討により、
下葺材及び／又は下地材及び／又は裏面材として用いら
れるアスファルト系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリウ
レタン系樹脂、塩化ビニル系樹脂と、太陽電池モジュー
ルの配線部材である電気接続体の外被材である塩化ビニ
ル系樹脂とが長期間接触し、且つ、高温・多湿などの樹
脂劣化条件下に置かれた場合には、設置した太陽電池モ
ジュールの性能までもが低下してしまうことがあること
を発見した。
【００１５】本発明の目的は防水性能及び耐候性に優
れ、且つ太陽電池の性能を十分に引き出すことの出来る
長期信頼性に優れた太陽電池付き外囲体及び、それを用
いた太陽光発電システムを提供することに有り、（特に
外被材に塩化ビニルを有する）電気接続体の劣化を抑
え、更に太陽電池の光劣化を抑制することの出来る太陽
電池付き外囲体及びそれを用いた太陽光発電システムを
提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する手段
は下葺材及び／又は下地材と太陽電池モジュールを有す
る太陽電池付き外囲体において、前記太陽電池モジュー
ルは電力を導出するための電気接続体を有し、該電気接
続体は前記下葺材及び／又は下地材との間に非接触空間
を有するか、又は該電気接続体と前記下葺材及び／又は
下地材との接触を防ぐ非接触手段を有することを特徴と
する太陽電池付き外囲体とする。
【００１７】又は、下葺材及び／又は下地材と太陽電池
モジュールを有する太陽電池付き外囲体において、前記
下葺材及び／又は下地材と前記太陽電池モジュールとの
間に裏面材を有し、前記太陽電池モジュールは電力を導
出するための電気接続体を有し、該電気接続体は前記裏
面材との間に非接触空間を有するか、又は該電気接続体
と前記裏面材との接触を防ぐ非接触手段を有することを
特徴とする太陽電池付き外囲体とする。かかる構成によ
り、電気接続体の接続作業の容易性を確保しつつ太陽電
池モジュールの電気接続体と下葺材及び／又は下地材及
び／又は裏面材とが接触することを防ぎ、太陽電池モジ
ュールの長期信頼性を高めるものである。
【００１８】本発明の電気接続体と下葺材及び／又は下
地材及び／又は裏面材との間の非接触空間とは、電気接
続体と下葺材及び／又は下地材及び／又は裏面材が物理
的に直接接触しないような物理的空間配置を言い、具体
的には、電気接続体を中空に保持することや、電気接続
体の配線経路に位置する裏面材を切り欠くことにより空
間を設け、物理的に接触させない方法、あるいは複数の
裏面材を用い、電気接続体の配線経路部のみに裏面材を
配置しない方法等による。
【００１９】また、本発明の電気接続体と下葺材及び／
又は下地材及び／又は裏面材との間の非接触手段とは、
電気接続体と下葺材及び／又は下地材及び／又は裏面材
が物理的に直接接触しないような物理的手段を言い、具
体的には、電気接続体を「チューブ」で覆う方法、電気
接続体と下葺材及び／又は下地材及び／又は裏面材の間
に「フィルム」や「シート」を敷設する方法、電気接続
体あるいは下葺材及び／又は下地材及び／又は裏面材に
「テープ」を巻く方法 電気接続体と下葺材及び／又は下地材及び／又は裏面材
の間の電気接続体経路に「電路支持材」を敷設する方法 太陽電池モジュールの裏面に、電気接続体を支持するた
めの「配線結束具」を設ける方法、電気接続体あるいは
下葺材及び／又は下地材及び／又は裏面材に「塗料」を
塗布する方法、電気接続体あるいは下葺材及び／又は下
地材及び／又は裏面材に「接着剤・粘着剤」を塗布する
方法、等である。
【００２０】
【発明の実施の形態】本発明を実施態様例により更に詳
しく説明する。
【００２１】図１（ａ）は本発明の実施態様の一例で、
下葺材及び／又は下地材１０３上にスペーサー部材１０
４を介して複数個の太陽電池モジュール１００を設置し
たものであり、太陽電池モジュール１００と下葺材及び
／又は下地材１０３との間に端子箱１２０から導出され
た電気接続体１１０を配線し、隣接の太陽電池モジュー
ルと電気的に接続されている。
【００２２】本発明は、電気接続体１１０と下葺材及び
／又は下地材１０３との間に非接触空間を設ける。すな
わち、電気接続体と下葺材及び／又は下地材が物理的に
直接接触しないように電気接続体１１０を中空に保持す
る。なお、下葺材及び／又は下地材と太陽電池モジュー
ルとの間に裏面材を設けてもよい。裏面材を太陽電池モ
ジュールの裏面に貼着する場合には、電気接続体の配線
経路に位置する裏面材を切り欠くことにより空間を設
け、物理的に接触させない配置、或いは複数の裏面材を
用い、電気接続体の配線経路部のみに裏面材を配置しな
い配置とする。
【００２３】図１（ｂ）は本発明の実施態様の一例で、
下葺材及び／又は下地材１０３上に断熱性を有する裏面
材１０７を敷設し、スペーサー部材１０４を介して複数
個の太陽電池モジュール１００を設置したものであり、
太陽電池モジュール１００と裏面材１０７との間に端子
箱１２０から導出された電気接続体１１０、１１１を配
線し、隣接の太陽電池モジュールと電気的に接続されて
いる。
【００２４】図１（ｂ）において、電気接続体１１０、
１１１と裏面材１０７との間に非接触手段を設けて、電
気接続体と裏面材が物理的に直接接触しないようにして
いる。具体的には、電気接続体をチューブ１１２で覆
う。その他、電気接続体と裏面材との間にフィルムやシ
ートを敷設する方法、電気接続体或いは裏面材にテープ
を巻く方法、電気接続体と裏面材との間の電気接続体経
路に電路支持材を敷設する方法、太陽電池モジュールの
裏面に電気接続体を支持するための配線結束具を設ける
方法、電気接続体或いは裏面材に塗料を塗布する方法、
電気接続体或いは裏面材に接着剤・粘着剤を塗布する方
法、等を用いても良い。
【００２５】次に、本発明の太陽光発電システムの構成
とは、図42に示すように、複数の太陽電池モジュールを
電気接続し、所望の出力電流を得られるように太陽電池
ストリングを構成し、それらの太陽電池ストリングを直
並列接続した太陽電池アレイを構成し、それらの太陽
電池の付いた太陽電池付き外囲体が構成される。その太
陽電池外囲体の個々の太陽電池ストリングの出力電力は
日射量等に起因する逆電流を防止するブロッキングダイ
オードを介して、接続箱に集められ、更に電力変換装
置を経て負荷に供給される。太陽光発電システムで
ある。負荷としては電熱負荷や電動機負荷、或いは商
用交流系統、及びそれらの組み合わせがある。
【００２６】（太陽電池）本発明の太陽電池付き外囲体
に使用される太陽電池には特に限定はなく、シリコン半
導体としては単結晶シリコン太陽電池、多結晶シリコン
太陽電池、アモルファスシリコン太陽電池などが使用で
き、化合物半導体としては、ＩＩＩ−Ｖ族化合物太陽電
池、ＩＩ−ＶＩ族化合物太陽電池、Ｉ−ＩＩＩ−ＶＩ族
化合物太陽電池などが使用できる。
【００２７】本発明に使用される太陽電池は、好ましく
は、アモルファスシリコン太陽電池である。アモルファ
スシリコン太陽電池は、フィルム基板や導電性基板上に
薄膜で形成することができるため、太陽電池自体を軽量
にすることが可能である。特に、導電性基板を基板に用
いたアモルファスシリコン太陽電池は、構造的な強度は
強く、しかも、可曲性を有するため、形状自由度が高
く、いろいろな屋根形状や壁形状に対応することができ
る。
【００２８】太陽電池にアモルファスシリコン太陽電池
を用い、且つ下葺材にアスファルト系下葺材を用いた場
合には、アスファルト系下葺材は断熱性に優れ、太陽電
池モジュールとアスファルト系下葺材との間の温度を高
める効果がある為、アモルファスシリコン太陽電池の経
年劣化を回復させることが出来る。また同様に、下葺材
及び／又は下地材と太陽電池モジュールとの間に、断熱
性の高い裏面材を配置することで同様の効果を得ること
が出来る。
【００２９】更に本発明に用いる太陽電池モジュール
は、受光面全体が暗色系であることが好ましい。受光面
全体が暗色系であることにより、太陽電池モジュール全
体が太陽光のエネルギーを吸収することが出来、太陽電
池モジュールの経年劣化を更に回復させることが出来
る。
【００３０】さらに、太陽電池モジュールの表面保護材
にガラスではなく、耐候性フィルムを用い、かつ、裏面
補強材に金属屋根に使用されるような金属鋼板を用いた
場合には、金属屋根などと同様な形状に折り曲げること
ができ、例えば、折版形状、瓦棒形状、横葺き形状に成
形することができる。
【００３１】本発明の太陽電池モジュールには暗色系の
裏面補強板を有することが好ましい。暗色系の裏面補強
板を有することにより容易に受光面全体を暗色系にする
ことが出来る。ここで言う暗色系とは、例えば、黒色、
茶色、暗青色、暗赤色等であるが、これに限られるもの
ではない。更に、裏面補強板としては、暗色系の金属鋼
板が好ましい。暗色系の金属鋼板は熱伝導性に優れるた
め、アモルファスシリコン太陽電池の経年劣化を更に回
復させることが出来る。
【００３２】従来のガラスを表面に使用した太陽電池モ
ジュールでは、モジュール自体を下葺材及び／又は下地
材及び／又は裏面材などの上に設置する際に、太陽電池
モジュールと構造物の間に、架台などの中間材が必須で
あったが、導電性基板のアモルファスシリコン太陽電池
を、耐候性フィルムと金属鋼板裏面補強材でサンドイッ
チした太陽電池モジュールは、下葺材及び／又は下地材
及び／又は裏面材に直接敷設することができる。その結
果、本発明を屋根材に応用した場合、本格的な屋根材一
体型太陽電池モジュールを提供することができる。
【００３３】なお、ここで言う太陽電池付き外囲体ある
いは屋根材一体型太陽電池モジュールは既設屋根上に太
陽電池モジュールを載せるタイプではなく、太陽電池モ
ジュール自身が屋根材の機能を果たし、且つ太陽電池の
機能を持ち合わせるものである。従って、上記太陽電池
モジュールは屋根としての機能を兼ねることができるた
め、トータルコストを安くすることができ、また、外観
上も従来の屋根と同様な形状に加工することができるた
め、既存の建築物との違和感が無く、且つデザイン自由
性を高くすることができる。
【００３４】また、上記太陽電池モジュールでは、表面
保護材にガラスを用いないため、太陽電池モジュールの
重量を軽量化することができ、また、架台などの中間材
を用いなくとも良い為、屋根自体の重量が軽くなり、地
震などによる被害を軽減することができる。
【００３５】（屋根下地材（下地材））本発明に用いら
れる屋根下地材（本明細書中では下地材と呼ぶ）とは各
種屋根葺材を留め付け、または接着する下地材のこと
で、防水性を付与する下葺材や、下地材を留め付ける垂
木、母屋材等は含まない。以下に本明細書中の屋根下地
材(下地材)について説明するが、本発明に使用される下
地材はこれに限られるものではない。
【００３６】木造小屋組の場合には、杉小幅板、合板が
一般に野地板と呼ばれる下地材として使用され、鉄骨造
小屋組の場合には、硬質木片セメント板、高圧木毛セメ
ント板、パーティクルボードが一般に使用される。ま
た、コンクリート造の屋根にも屋根葺材が施工される
が、各種屋根葺材を釘留めすることのできるパーライ
ト、硬質発泡ウレタン粒等の軽量骨材を充填し、釘打ち
を可能にしたモルタルが一般に使用されている。いずれ
の場合でも、屋根葺材の取り付けは釘留めが一般的であ
るが、低層建物屋根の軽量モルタル下地にアスファルト
シングルもしくは不燃シングルを施工する場合にはアス
ファルトによる接着施工が可能である。
【００３７】下地材として使用される材料としては、杉
小幅板、パーティクルボード、合板、木毛セメント板、
木片セメント板、軽量モルタル等があり、具体的には次
のようなものがあるが、これに限定されるものではな
い。木片セメント板には、硬質木片セメント板、普通木
片セメント板、木片セメント板、木片セメント鉄筋補強
板、木片セメント仕上げ補強板等があるが、屋根下地材
として使用されるのは硬質木片セメント板が主である。
木毛セメント板の一種としては、木織・パーライト等を
混入して高圧プレス成形した木毛セメント板が一般的で
ある。モルタル類としては、セメントモルタル中に黒曜
石パーライト或いは硬質発泡ポリウレタン粒を混入し
て、釘打ち可能にした軽量モルタルが一般に使用されて
いる。
【００３８】（屋根下葺材（下葺材））本発明に用いら
れる下葺材１０３とは、基本的には防水、断熱などの目
的で使用されるものであり、下地材上、または太陽電池
モジュールの裏面に位置する材料である。以下に本明細
書中の屋根下葺材(下葺材)について説明するが、本発明
に使用される下葺材はこれに限られるものではない。
【００３９】本発明の下葺材に特に限定はないが、防水
性能と耐候性、通気性、調湿性、断熱性などが要求され
る。具体的にはアスファルト系下葺材或いは改質アスフ
ァルト系下葺材などのアスファルト系下葺材や、塩化ビ
ニル系樹脂下葺材、ポリエステル系樹脂下葺材、ポリス
チレン系樹脂下葺材、ポリウレタン系樹脂下葺材等を用
いることが出来るが、防水性、施工性、通気性、耐候
性、コスト、断熱性などを鑑みると、アスファルト系下
葺材或いは改質アスファルト系下葺材等のアスファルト
系下葺材が最も適している。
【００４０】特にこれらの下葺材は断熱性に優れるた
め、太陽電池モジュールと下葺材との間の温度はかなり
上昇することになる。そこで、太陽電池モジュールにア
モルファスシリコン太陽電池を用いた場合には、ステブ
ラーロンスキー効果(太陽電池性能の劣化が熱により回
復する効果)により、太陽電池モジュールの性能劣化を
抑制することが出来る。特に、アモルファスシリコン太
陽電池モジュールの裏面補強板に暗色系の補強板を用い
た場合には、更にこの効果が著しくなる為より好まし
い。
【００４１】具体的な例を下記に示すがこれに限られた
ものではなく、例えば、断熱材ボードや、防水シートな
どを用いることができる。例えば、断熱材ボードとして
は、『ポリスチレンフォーム（ボード状）』、『硬質ポ
リウレタンフォーム（ボード状）』などがある。『ポリ
スチレンフォーム（ボード状）』には製造方法の違いに
より、連続押し出し発泡式の一次発泡品（押し出し法ポ
リスチレンフォーム）と、一次発泡させたビーズを融着
成形させる二次発泡品（ビーズ法ポリスチレンフォー
ム）があり、例えば、鐘淵化学工業株式会社の「カネラ
イトフォーム」「バリラック」、ダウ加工株式会社の
「スタイロフォーム」、株式会社ＪＳＰの「ミラフォー
ム」、積水化成品工業株式会社の「エスレンフォーム」
などが使用できる。
【００４２】『硬質ポリウレタンフォーム（ボード
状）』は、一般的にポリオールとイソシアネートおよび
発泡剤などの化学反応によって得られる気泡体をボード
状に成形した断熱材であり、発泡剤にフロンガスを用い
ているため熱伝導率が小さく、高い断熱性を有すること
が特徴である。具体的な製品としては、ウレタン樹脂の
接着性を利用して、２枚の面材の間に所定の厚さで板状
に発泡したサンドイッチ状のものや、大きなブロックか
ら切り出して成形したものなどがある。例えば、ブリジ
ストン株式会社の「エバーライトパネル」、「エバーラ
イトボード」、アキレス株式会社の「アキレスボー
ド」、「アキレスハイノン」、イノアックコーポレーシ
ョン株式会社の「フォームライト」、「サーマック
ス」、倉敷紡績株式会社の「クランパネル」、東洋ゴム
株式会社の「ソフランパネル」、大同鋼板株式会社の
「イソバンド」などが使用できる。
【００４３】また、屋根などの下葺材としては、屋根葺
き材や、屋根仕上げ材等だけではとれない雨水の防止の
ために施工できる。例えば、屋根下葺材の種類としては
「シート状材料」、「発泡プラスチック製品」などを使
用することができる。
【００４４】「シート状材料」としては、『アスファル
トルーフィング類』や『合成樹脂系』などを使用するこ
とができる。
【００４５】『アスファルトルーフィング類』にはアス
ファルトルーフィングとアスファルトフェルトがあり、
前者はルーフィング原紙と呼ばれる特殊な紙にストレー
トアスファルトを含浸させ表面にブローンアスファルト
を塗覆したもので、本発明で使用できる例としては、田
島ルーフィング株式会社の「三星アスファルトルーフィ
ング」、七王工業株式会社の「アスファルトルーフィン
グ」、日新工業株式会社の「アスファルトルーフィン
グ」などが使用できる。また、後者はルーフィング原紙
にストレートアスファルトを含浸させたもので例として
は、田島ルーフィング株式会社の「三星アスファルトフ
ェルト」、七王工業株式会社の「アスファルトフェル
ト」、日新工業株式会社の「アスファルトフェルト」が
使用できる。
【００４６】また、『改質アスファルト系』はアスファ
ルトに相溶する合成ゴムや合成樹脂を適量アスファルト
に混合することによって、アスファルトの改質を図り、
低温特性、高温特性、釘穴シーリング性、粘着性、耐久
性などを向上させたもので、合成繊維不織布を増強材と
し、その両面もしくは片面に改質アスファルトを塗覆し
たもの、二層の繊維質シートの間に積層したものなどが
ある。本発明に使用できるものとしては、田島ルーフィ
ング株式会社の「アンダールーフＫ」、「ライナールー
フィング」、「アンダーガムロンＭＧベースＭ」、「ア
ンダーガムロンＭＧベースＦ」、「アンダーガムロンＭ
ＧベースＢ」、「ホームルーフ」、七王工業株式会社の
「モラサン１号」、「モラサン２号」、「モラサンエー
ス」、「べスター１号」、「べスター２号」、「モラサ
ンＡＬＣ」、「モラサン３号」、日新工業株式会社で
は、「カラーハウスルーフ」、「バンカラールーフ」、
「ハウスルーフ2号」、「ハウスルーフ3号」、「カスタ
ムＳＡ」、宇部興産株式会社の「ヤネルーフ」、「アク
アカットＲＲ２１００」、「アクアカットＳＳ１５
Ｒ」、「アクアカットＳＳ２０Ｉ」、「アクアカットＺ
Ｒ２０Ｔ」、静岡歴青工業株式会社の「スーパーバード
Ｇ５２０」、「スーパーバードＧ２２０」、東邦パーラ
イト株式会社の「トーホーＧＡルーフB−３」、「トー
ホーＧＡルーフB−４」、「トーホーＧＡルーフB−
５」、「トーホーＧＡルーフB−１０」、または、早川
ゴム株式会社の「ミケロン下地シート２０００」、「ミ
ケロン下地シート３０００」などがあるがこれらに限定
されたものではない。
【００４７】さらに、『合成樹脂系』としては、例え
ば、ポリ塩化ビニルを使用することができ、これらのシ
ート単体や他材料（クラフト紙、不織布、アスファル
ト、コールタール、アスファルトフェルトなど）と積層
したものを使用することができる。
【００４８】具体的には、例えば、松下電工株式会社の
「ハイトントン」、「ハイガード」、「フルベストシー
ト」、サンルーフ工業株式会社の「サンルーフキン
グ」、「サンルーフ柿板」、早川ゴム株式会社の「サン
タックルーフＴＹ」、デュポン・ジャパン・ＬＴＤの
「タイペック」、日東電気工業株式会社の「ニトルー
フ」、「全天シートＧＲ」、「全天シートＧＲＡ」，さ
らには、東陶スペース株式会社の「ドートミチャンピオ
ン」が使用できる。
【００４９】また、「発泡プラスチック製品」は断熱、
結露防止、雨音の消音などの効果をねらって使用される
が、その例として、（株）ＪＳＰの「ミラウッディ」、
田島ルーフィング株式会社の「アスフォームＩＩ」、日
新工業株式会社の「バンマット１号」、ニチアス株式会
社の「フォームナードパネル」や（株）ユカルーフの
「ユカルーフ」などを使用することができる。
【００５０】（裏面材）本発明で言う裏面材とは、断熱
性、耐熱性、耐候性、通気性、圧縮強度などが要求さ
れ、屋根や壁などの建築物の外囲体の断熱材や緩衝材な
どの目的で使用される材料である。構造的には、下葺材
及び／又は下地材の上側、もしくは太陽電池モジュール
裏面に配置される。
【００５１】材料としては、耐久性、コスト、加工性等を
考慮すると、ポリスチレン系裏面材、ポリウレタン系裏
面材、塩化ビニル系裏面材、アスファルト系裏面材のう
ちいずれか一つが含まれる裏面材などが好ましい。具体
的には、鐘淵化学工業(株)「カネライトフォーム」「バ
リラック」、ダウ加工(株)「スタイロフォーム」、積水
化学工業(株)製「ジーフネンネオ」「タイカソフトロ
ン」「ソフトロンＳＲ」「ソフトロンＳＫ」、ブリジス
トン(株)製「エバーライト−Ｒ」「エバーライト−ＮＲ」
「エバーライトパネル」「エバーライトボード」、イノ
アックコーポレーション製「フォームライト」「サーマッ
クス」、(株)ＪＳＰ製「ミラフィット」「ミラフォー
ム」、アキレス(株)「アキレスボード」「アキレスハイ
ノン」、倉敷紡績(株)「クランパネル」、東洋ゴム(株)
「ソフランパネル」、大同鋼板(株)「イソバンド」、パ
ラマウント硝子工業(株)製「ハウスロン」「ダンブロー」
「フェザーグラス」、日本無線(株)「スーパーファイ
ン」「ハウスマット」、日本インシュレーション(株)
「オパベスト」「タイカライト」、積水化成品工業(株)製
「エスレンビーズＦＴＲ」、「エスレンフォーム」、田
島ルーフィング株式会社の「三星アスファルトフェル
ト」、七王工業株式会社の「アスファルトフェルト」、
日新工業株式会社の「アスファルトフェルト」、田島ル
ーフィング株式会社の「アンダールーフＫ」、「ライナ
ールーフィング」、「アンダーガムロンＭＧベース
Ｍ」、「アンダーガムロンＭＧベースＦ」、「アンダー
ガムロンＭＧベースＢ」、「ホームルーフ」、（株）Ｊ
ＳＰの「ミラウッディ」、田島ルーフィング株式会社の
「アスフォームＩＩ」、日新工業株式会社の「バンマッ
ト１号」、ニチアス株式会社の「フォームナードパネ
ル」、（株）ユカルーフの「ユカルーフ」、その他、ポ
リスチレンフォーム、ポリエチレンフォーム、硬質ポリ
ウレタンフォーム、軟質ポリウレタンフォーム、硬質塩
化ビニルフォーム、ユリアフォーム、フェノールフォー
ム、ラバーフォーム、ポリプロピレン、ポリエチレンテ
レフタレート、パーライト、バーミキュライト、泡ガラ
スなどの発泡・多孔質材料や、アスベスト、ロックウー
ル、グラスウール、セラミックファイバー、軟質繊維
材、などの繊維材料や、珪酸カルシウム、塩基性炭酸マグ
ネシウム、けいそう土、けいそう土質断熱れんが、耐火
断熱れんが、キャスタブル耐火耐熱材、コルク、炭素粉
末などの粒・粉状材料や、アルミニウム箔などからなる多
層箔材料や、硬質フォームラバー、発泡クロロプレンゴ
ムなどの発泡ゴム材料や、軽量気泡コンクリートや、発
泡アルミニウムなどのうちの１種または２種以上から成
る材料が好ましいが、これらに限られるものではない。
これらの裏面材は断熱性に優れる為、アモルファスシリ
コン太陽電池モジュールの裏面等に用いると、アニール
効果を促進して性能劣化を防ぐ効果がある。
【００５２】（電気接続体）本発明の太陽電池モジュー
ルを電気的に接続する電気接続体（１２００）としては
外被材が塩化ビニル系樹脂であることが好ましい。太陽
電池モジュールと下葺材及び／又は下地材及び／又は裏
面材との間に敷設された電気接続体には強風や雨等によ
り振動、電気接続体の折曲がり等のストレスが繰返しか
かる為、より、柔軟性の高い電気接続体が必要である
が、外被材が塩化ビニル系樹脂の接続体は柔軟性に優れ
ている為好ましい。
【００５３】また、外被材が塩化ビニル系樹脂を用いた
電気接続体は、柔軟性に優れる為、隣接する太陽電池モ
ジュールとの接続性が良い。通常太陽電池モジュール同
士の電気接続は、太陽電池モジュールと下葺材及び／又
は下地材及び／又は裏面材との間の狭い空間で、隣接す
る太陽電池モジュールの電気接続体を接続しながら、太
陽電池モジュールを順に葺いていくという方法が一般的
であるが、電気接続体に柔軟性が無い場合には、隣接す
る太陽電池モジュール同士の接続が行いにくい為、電気
接続体が無理に引っ張られることが有り、時には電気接
続体が太陽電池モジュールから外れるような場合もあ
る。しかし、太陽電池モジュールの電気接続体に外被材
が塩化ビニル系樹脂を用いた場合には、電気接続体が柔
軟な為、こういった事故を防ぐことが出来る。
【００５４】また、太陽電池モジュールを下葺材及び／
又は下地材及び／又は裏面材上に敷設した場合、その間
の空間は必然的に太陽光の熱により温度がかなり上昇す
る為、太陽電池モジュールと下葺材及び／又は下地材及
び／又は裏面材との間に配置される電気接続体は離熱性
に優れた電気接続体が好ましいが、外被材が塩化ビニル
系樹脂である電気接続体は離熱性に優れている為に好ま
しい。離熱性とは熱の放散のし易さを示した特性であ
る。
【００５５】特に、太陽電池モジュールにアモルファス
シリコン太陽電池を用い、且つアモルファスシリコン太
陽電池の裏面補強板に暗色系の補強板を用いた場合に
は、太陽電池モジュールの温度が更に上昇する為、離熱
性に優れた塩化ビニル系樹脂外被材の電気接続体が望ま
しい。以上より、太陽電池モジュールを電気的に接続す
る電気接続体の外被材は塩化ビニル系樹脂が最も好まし
いが、これに限られるものではなく、電気接続体の被覆
は他の耐熱材との多重被覆でも良い。
【００５６】具体的には、電気接続体の外被材が「塩化
ビニル樹脂」のものとしては、特に限定はないが、リー
ド線では、６００Ｖビニル絶縁電線（ＩＶ）、６００Ｖ
２種ビニル絶縁電線（ＨＩＶ）、屋外用ビニル絶縁電線
（ＯＷ）、引き込み用ビニル絶縁電線（ＤＶ・ＤＶ
Ｆ）、６００Ｖビニル絶縁ビニルシースケーブル（ＶＶ
・ＶＶＲ・ＶＶＦ）、架橋ポリエチレン絶縁ビニルシー
スケーブル（ＣＶ）などを使用することができる。
【００５７】また、リード線の先頭にコネクタなどの接
続体を使用してもよい。またコネクタの接続体の外被材
料に限定はないが、耐熱性、耐環境性、耐湿性、加工性
の観点から、塩化ビニル、ポリエチレン樹脂、ポリアミ
ド樹脂、フッ化ビニリデン樹脂，クロロプレンゴム、エ
チレンプロピレンゴム、シリコン樹脂、フッ素樹脂、変
性ＰＰＯ、変性ＰＰＥ、ナイロン、ポリカーボネート、
ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレンなどを用
いることができる。
【００５８】（外囲体）本発明の外囲体とは、太陽電池
設置可能な構造体及びそれに付属する部材全てを言う。
具体的には下地材・下葺材・屋根板・瓦等を含む屋根
（軒・棟・ケラバ等、屋根の各個所を含む）、外壁、ベ
ランダ、バルコニー、カーポート、防音壁等、太陽電池
モジュールを設置可能な構造体全て及びそれに付属する
部材であるが、太陽光利用の観点から、特に好ましくは
屋根である。
【００５９】（非接触空間）本発明の電気接続体と下葺
材及び／又は下地材及び／又は裏面材との間の非接触空
間とは、電気接続体と下葺材及び／又は下地材及び／又
は裏面材が物理的に直接接触しないような物理的空間配
置を言う。
【００６０】具体的には、電気接続体と下葺材及び／又
は下地材及び／又は裏面材が物理的に接触しないように
電気接続体を中空に保持する配置や、電気接続体の配線
経路に位置する裏面材を切り欠くことにより空間を設
け、物理的に接触させない配置、或いは複数の裏面材を
用い、電気接続体の配線経路部のみに裏面材を配置しな
い配置である。
【００６１】（非接触手段）本発明の電気接続体と下葺
材及び／又は下地材及び／又は裏面材との間の非接触手
段とは、電気接続体と下葺材及び／又は下地材及び／又
は裏面材が物理的に直接接触しないような物理的手段を
言う。 ●具体的には、電気接続体を「チューブ」で覆う方法、 ●電気接続体と下葺材及び／又は下地材及び／又は裏面
材の間に「フィルム」や「シート」を敷設する方法、 ●電気接続体あるいは下葺材及び／又は下地材及び／又
は裏面材に「テープ」を巻く方法 ●電気接続体と下葺材及び／又は下地材及び／又は裏面
材の間の電気接続体経路に「電路支持材」を敷設する方
法 ●太陽電池モジュールの裏面に、電気接続体を支持する
ための「配線結束具」を設ける方法、 ●電気接続体あるいは下葺材及び／又は下地材及び／又
は裏面材に「塗料」を塗布する方法、 ●電気接続体あるいは下葺材及び／又は下地材及び／又
は裏面材に「接着剤・粘着剤」を塗布する方法、等であ
る。
【００６２】（チューブ）本発明では電気接続体と下葺
材及び／又は下地材及び／又は裏面材との間の非接触手
段としてチューブを用いることができる。本発明で用い
ることができるチューブとしては、塩化ビニル系樹脂、
アスファルト系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリスチレ
ン系樹脂を除き、耐熱性、耐油性、耐薬品性を有するも
のである。これらを考慮に入れると、架橋ポリエチレ
ン、ポリオレフィン、ナイロン、フッ素樹脂、シリコー
ン樹脂、エチレンプロピレンゴム、ニトリルブタジエン
ゴム、鋼、ステンレス、アルミニウムなどのうちの１種
または２種以上から成る材料が好ましく、太陽電池モジ
ュール相互の接続を考慮に入れると、伸縮自在の蛇腹構
造を有しているものやスパイラル状のものがより好まし
い。また、一定時間熱をかけることによって収縮する熱
収縮チューブも使用できる。
【００６３】具体的には一般電気工事に使用されるＪＩ
Ｓ Ｃ ８３０５に示される「鋼製電線管」やＪＩＳ Ｃ
８４３０に示される「硬質ビニル電線管」、ＪＩＳ Ｃ
８４１１で規定されている「合成樹脂製可とう電線
管」、ＪＩＳ Ｃ ８３０９の「金属製可とう電線管」な
どがあり、「合成樹脂製可とう電線管」としてはＰＦ管
とＣＤ管がある。ＰＦ管は波付硬質ポリエチレンまたは
ポリプロピレン管に難燃性の軟質ビニルを被覆した二重
管が代表的であり、ＣＤ管は波付硬質ポリエチレンまた
はポリプロピレン管の一重管で難燃性をもたないもので
ある。例えば、松下電工株式会社製の「パナフレキ」
「パナフレキエース」「パナフレキＣＤ」「ねじなし電
線管Ｅ」「電線管ホワイト」「メカフレキ」「ハイフレ
ックスホワイト」「ハイフレックスホワイトＰＶＣ」
「ねじなしポリエチライニング鋼管」「ポリエチライニ
ング鋼管」や、株式会社フジクラ製の「フジフレキ」
「フジダクト」などが目的に応じて使用できる。
【００６４】また、さらには、日星電気株式会社製の
「シリコーンゴムチューブ」「耐熱シリコーンゴムチュ
ーブ」「超耐熱シリコーンゴムチューブ」「強化シリコ
ーンゴムチューブ」「難燃シリコーンゴムチューブ」
「シリコーンゴムガラス編組チューブ」「ガラス編組シ
リコーンゴム押し出しチューブ」「シリコーンワニスガ
ラス編組チューブ」や「フッ素樹脂チューブ」「配管用
チューブ」「フッ素樹脂ガラス編組付きチューブ」「フ
ッ素樹脂金属ブレードチューブ」「フッ素樹脂カールチ
ューブ」「フッ素ゴムチューブ」「フッ素系熱可塑性エ
ラストマーチューブ」、日東電工株式会社製「ニトフロ
ンチューブ」などのチューブや、「シリコーンゴム熱収
縮チューブ」「フッ素樹脂熱収縮チューブ」、住友電気
工業株式会社製「スミチューブ」、西日本電線株式会社
製「ニシチューブ」、株式会社フジクラ製「Ｆチュー
ブ」、帝人株式会社製「テレチューブ」、信越化学工業
株式会社製「熱収縮ゴムチューブ」、日東電工株式会社
製の「ニトフロン熱収縮チューブ」などの熱収縮チュー
ブが使用できる。
【００６５】（フィルム、シート）本発明では電気接続
体と下葺材及び／又は下地材及び／又は裏面材との間の
非接触手段としてフィルム、シートを用いることができ
る。フィルムは該電気接続体に巻つけて使用しても、該
下葺材及び／又は下地材及び／又は裏面材上に敷設して
も、相互間にはさみこむだけでもよい。
【００６６】本発明で用いることができるフィルム、シ
ートとしては、塩化ビニル系樹脂、アスファルト系樹
脂、ポリウレタン系樹脂、ポリスチレン系樹脂を除き、
耐熱性、耐油性、耐薬品性を有するものである。これら
を考慮に入れると、ポリオレフィン、ポリビニルアルコ
ール系、フッ素樹脂、セルロース、ポリカーボネート、
ポリエステル、ポリアミド、ステンレス、アルミニウム
などのうちの１種または２種以上から成る材料が好まし
い。具体的には株式会社スミロン製「表面保護シートス
ミロンＥシリーズ」「スミロンVE・DEシリーズ」などの
フィルム・シートが使用できる。
【００６７】（テープ）本発明では電気接続体と下葺材
及び／又は下地材及び／又は裏面材との間の非接触手段
としてテープを用いることができる。テープは該電気接
続体に巻つけて使用しても、該下葺材及び／又は下地材
及び／又は裏面材上に敷設しても良い。
【００６８】本発明で用いることができるテープとして
は、塩化ビニル系樹脂、アスファルト系樹脂、ポリウレ
タン系樹脂、ポリスチレン系樹脂を除き、耐熱性、耐油
性、耐薬品性を有するものである。これらを考慮に入れ
ると、ポリエステル、ポリイミド、ポリフェニレンサル
ファイド、紙、布、ポリオレフィン、ポリビニルアルコ
ール系、フッ素樹脂、セルロース、ポリカーボネート、
ポリアミド、シリコーンゴム、ステンレス、アルミニウ
ムなどのうちの１種または２種以上から成る基材とした
ものが好ましく、基材が発泡体であるものも使用できる
が、なかでも自己融着性をもっているものが好ましい。
【００６９】具体的には、日東電工株式会社の「ポリエ
ステル粘着テープ」「ポリイミド粘着テープ」「ＰＰＳ
粘着テープ」「ノーメックス粘着テープ」「アセテート
布粘着テープ」「複合粘着テープ」「ガラスクロス粘着
テープ」「綿粘着テープ」「紙粘着テープ」「布粘着テ
ープ」「ビニル粘着テープ」や、「エプトシーラー」
「防食用テープ」などが使用できるがこれらに限られた
ものではない。
【００７０】（電路支持材）本発明では電気接続体と下
葺材及び／又は下地材及び／又は裏面材との間の非接触
手段として電路支持材を用いることができる。電路支持
材とは、電気接続体の経路に敷設するものである。
【００７１】本発明で用いることができる電路支持材と
しては、塩化ビニル系樹脂、アスファルト系樹脂、ポリ
ウレタン系樹脂、ポリスチレン系樹脂を除き、耐熱性、
耐油性、耐薬品性を有するものである。これらを考慮に
入れると、ナイロン、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート、
ステンレス、アルミニウム、溶融亜鉛めっき鋼などのう
ちの１種または２種以上から成る基材としたものが好ま
しく、必要に応じて、粘着テープなどで固定できる構造
であることが好ましい。
【００７２】具体的には、松下電工株式会社製の「ケー
ブルラック」「Ｅハンガー」「レースウェイ」「金属ダ
クト」「メタルモール」「メタルワイプロ」や品川商工
株式会社製の「カッティングダクト」「ミニチュアダク
ト」「ＵＤプロテクタ」などが使用できる。
【００７３】（配線結束具）本発明では電気接続体と下
葺材及び／又は下地材及び／又は裏面材の間の非接触手
段として配線結束具を用いることができる。
【００７４】配線結束具とは電気接続体を結束するため
に用いられるものである。
【００７５】本発明で用いることができる配線結束具と
しては、塩化ビニル系樹脂、アスファルト系樹脂、ポリ
ウレタン系樹脂、ポリスチレン系樹脂を除き、耐熱性、
耐油性、耐薬品性を有するものである。これらを考慮に
入れると、ポリオレフィン、フッ素樹脂、ポリカーボネ
ート、亜鉛めっき鋼、ステンレス、アルミニウムのうち
の１種または２種以上の材料から成ることが好ましく、
必要に応じて太陽電池モジュールや架台等に固定するこ
とができるものが好ましい。
【００７６】具体的には品川商工株式会社の「タイラッ
プ」「インシュロックタイ」「ツイストバンド」「ワイ
ヤークランプ」「ワイヤークリップ」「コーチングクリ
ップ」「ピタック」などが使用できる。
【００７７】（塗料）本発明では、電気接続体と下葺材
及び／又は下地材及び／又は裏面材の間の非接触手段と
して塗料を用いることができる。本発明で用いることが
できる塗料としては特に限定はないが、塩化ビニル樹脂
との接着性を向上させるために塩化ビニル樹脂プライマ
ーを塗布することが好ましい。また、塗布方法として
は、はけぬり、ディップなどの方法が使用できるがこれ
らに限定されるものではない。
【００７８】（接着剤・粘着剤）本発明で電気接続体と
下葺材及び／又は下地材及び／又は裏面材との非接触手
段として、電気接続体を固定するための接着剤・粘着剤
に特に限定は無いが、その種類としては、電気絶縁性の
良いエポキシ樹脂系接着剤やシリコーン系接着シール剤
等が好ましく、柔軟性などを考慮すると、シリコーン系
の樹脂の方が好ましい。さらに、接着剤としては作業性
を考慮すると硬化時間の短いもの、さらに粘度が低くす
ぎない、粘度が300ポイズ以上のものが好ましい。
【００７９】例えば、Three Bond Co,Ltd.のエポキシ樹
脂系接着剤では、商品名:「２００１」、「２００２
H」、「２００３」、「２０１６B」、「２０２２」など
が使用でき、上記エポキシ樹脂は、商品名:「２１０２
B」、「２１０３」、「２１０４」、「２１０５Ｆ」、
「２１０５Ｃ」、「２１０６」、「２１３１Ｂ」、「２
１３１Ｄ」、「２１３１Ｆ」、「２１６３」などの硬化
剤と所定の割合混合して使用する事ができる。
【００８０】また、Sumitomo 3M Ltd．のエポキシ樹脂
では「EW-２」(一液型)、「Ｓ/Ｗー２２１４」(一液
型)、「ＸＡ７４１６」(一液型)、「ＪＡ７４３７」(一
液型)、「１８３８Ｂ/Ａ」(二液型;本剤と硬化剤の混合
比=４:５)、「Ｓ/Ｗー２２１６Ｂ/Ａ」、「ＤＰー１０
０」(１:１)、「ＤＰー１１０」(１:１)、「ＤＰー１９
０」(１:１)、「ＤＰーＰＵＲＥ６０」(１:１)、「ＤＰ
ー２７０」(１:１)などが使用できる。
【００８１】また、Yuka Shell Epoxy K.K.のエポキシ
樹脂では、本剤「Epikote」８１２、８１５、８２７、
８２８、８３４などを使用することができ、硬化剤は必
要性能に応じて選択することができる。さらに、シリコ
ーン系接着シール剤では、Three Bond Co,Ltd.の「１２
２０」、「１２３０」、東レ・ダウコーニング・シリコ
ーン 株式会社の「SE９１５６」、「SE９１５７」、「S
E９１６６」、「SE９１７６」、「SE９１８５」、「SE
９１８６」、「SE９１８６L」、「SE９１８７」、「SE
１８１１」、「SE１７４０」(二液型)、「SE１８２１」
(二液型)、「CY５２ー００５」(二液型)、「SH７８
０」、「SH７８１」、「SH７９０」、「SH７９４」(二
液型)、「SE５０１０」、「SE７７７」、「SE５５
５」、「SE７９２」(二液型)、「SE７９４」(二液型)、
「SE９０９０」、「SE７９６」(二液型)、「SE７９７」
(二液型)、「SE７９８」、「SE９５００」、「SE５０８
０」、「SE５０８１」、「SE５００２」、「SE５００
３」、「SE５００４」、「SE５００６」、「SE５０２
２」、「SE５０８５」、ダウコーニング株式会社の「SI
LASTIC 739RTV」「SILASTIC 738 RTV」「3140 RTV」「3
145 RTV」、信越化学工業株式会社の「KE４２」、「KE
４１」、「KE４２０」、「KE４５」、「KE４４」、「KE
４５２５」、「KE４０」、「KE４０２」、「KE３４
８」、「KE３４７」、「KE３４９０」、「KE３４９
４」、「KE４８９７」、「KE４８９６」、「KE４８９
５」、「KE４８９０」、「KE４８６６」、「KE４８０
５」、「KE６６」(二液型)、「KE６７」(二液型)、東芝
シリコーン株式会社「TSE３８５」、「TSE３９２」、
「TSE３９７」、「TSE３９７１」、「TSE３９７２」、
「TSE３９４０」、「TSE３９４１」、「TSE３６６３」
(二液型)、「TSE３８２」、「TSE３８２６」、「TSE３
８４−Ｂ」、「TSE３８４３−Ｗ」、「TSE３８７」、
「TSE３８７６」、「TSE３８８」、「TSE３８８６」、
「TSE３７０」などが使用できる。
【００８２】(電力変換装置)本発明の太陽電池モジュー
ルに接続して太陽光発電システムを構成するための電力
変換装置としては、パワートランジスタ、パワーＭＯＳ
ＦＥＴ、ＩＧＢＴ、ＧＴＯ等の自己消弧型スイッチング
デバイスを用いたＤＣ／ＤＣコンバータ、自励式ＤＣ／
ＡＣインバータ等がある。この電力変換装置は、ゲート
パスのＯＮ／ＯＦＦを制御することで電力潮流、入出力
電圧、出力周波数等を制御できる。
【００８３】
【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳述するが
本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００８４】（実施例１）本実施例は、非接触手段とし
てチューブを持ちいた例である。ステンレス基板上に作
製したアモルファスシリコン太陽電池素子を直列接続
し、また裏面にガルバリウム鋼板を設けて耐候性樹脂で
封止した太陽電池モジュールを、瓦棒屋根状に折り曲げ
加工し、さらに、こうして得た太陽電池モジュールを２
枚、各種下葺材及び／又は下地材上に空間を介して設置
した。以下に詳細を説明する。
【００８５】まず、アモルファスシリコン太陽電池素子
（３００）の作製手順を、図３および図４により説明す
る。洗浄した０．１ｍｍのロール状の長尺ステンレス基
板（導電性基体３０１）上に、Ｓｉを１％含有するＡｌ
（裏面反射層３０２）を、スパッタ法により膜厚５００
０Å形成した。次に、ｎ／ｉ／ｐ型非晶質シリコン半導
体層（半導体層３０３）を、ｎ型半導体としてはＰＨ3
，ＳｉＨ4 、Ｈ2 のガスを、ｉ型半導体としてはＳｉ
Ｈ4 、Ｈ2 のガスを、またＰ型半導体としてはＢ2 Ｈ6
、ＳｉＨ4 、Ｈ2 のガスをそれぞれ用いて、プラズマ
ＣＶＤ法によってｎ型半導体層を３００Å、ｉ型半導体
層を４０００Å、ｐ型半導体層を１００Å、それぞれ順
次形成した。
【００８６】その後、膜厚８００ÅのＩＴＯ（透明導電
層３０４）を、抵抗加熱蒸着により形成して、アモルフ
ァスシリコン太陽電池素子を形成した。次に、上記のよ
うにして作製した長尺の太陽電池素子を、プレスマシン
を用いて、図４のような形状に打ち抜き、複数個の太陽
電池ストリップ４００を作製した。ここで、プレスマシ
ンにより切断された太陽電池ストリップ４００の切断面
では、太陽電池ストリップ４００がつぶされてＩＴ０電
極とステンレス基板が短絡した状態になっている。
【００８７】そこで次に、この短絡をリペアーするため
に、図３および図４で示したように、各太陽電池素子の
ＩＴＯ電極の周辺に素子分離部４１１を設け、この素子
分離部４１１によりＩＴＯ電極の周辺の除去を行った。
この除去は、具体的には、次のように行った。まず、Ｉ
ＴＯを溶解するがアモルファスシリコン半導体は溶解し
ない選択性を持つエッチング材（ＦｅＣｌ3 溶液）を各
太陽電池ストリップ４００の切断面よりやや内側のＩＴ
Ｏの周囲にスクリーン印刷し、ＩＴＯを溶解した後、水
洗浄することにより行い、ＩＴＯ電極の素子分離部４１
１を形成した。
【００８８】次に、ＩＴＯ上に集電用グリッド電極４１
２として、ポリエステル樹脂をバインダーとする銀ペー
スト（デュポン社Ｄｕ Ｐｏｎ Ｃｏｍｐａｎｙ．『５
００７』）を、スクリーン印刷により形成した。次い
で、グリッド電極４１２の集電電極である錫メッキ銅線
４１３を、グリッド電極４１２と直交させる形で配置し
た。その後、グリッド電極４１２との交点に、接着性の
銀インク４１４としてエマーソンアンドカミング社（Ｅ
ＭＡＲＳＯＮ＆ＣＵＭＩＮＧ，ＩＮＣ）製『Ｃ−２２
０』を点下し、１５０℃／３０分乾燥して、グリッド電
極４１２と錫メッキ銅線４１３とを接続した。その際
に、錫メッキ銅線４１３とステンレス基板の端面が接触
しないように、錫メッキ銅線４１３の下にポリイミドテ
ープ（４１６）を貼りつけた。
【００８９】次に、アモルファスシリコン太陽電池素子
からなる上記の太陽電池ストリップにおける非発電領域
の一部のＩＴＯ層／ａ−Ｓｉ層を、グラインダーで除去
してステンレス基板を露出させた後、その部分に銅箔４
１５をスポット溶接器で溶接した。次に上記太陽電池ス
トリップを、図５のように、太陽電池ストリップ５０１
の錫メッキ銅線５１３と太陽電池ストリップ５０２の銅
箔５１５とを半田付けすることにより直列接続した。そ
して、同様にして、隣接する太陽電池ストリップの錫メ
ッキ銅線５１３と銅箔５１５とを半田付けすることによ
り、４枚の太陽電池ストリップ５０１、５０２、５０
３、５０４を直列接続した。
【００９０】太陽電池のプラス側とマイナス側の電気の
取り出し部は、太陽電池の裏面で、近接する位置にとっ
た。
【００９１】次に、図７に示したように、０．８ｍｍの
厚みのガルバリウム鋼板７０１／ＥＶＡ７０２／上記直
列接続した太陽電池素子７０３／ＥＶＡ７０２／５０ミ
クロン厚の無延伸エチレン−テトラエチレン共重合体フ
ッ素樹脂フィルム「アフレックス（旭硝子）」からなる
フッ素樹脂フィルム７０４を順次重ね合わせ、真空ラミ
ネーターを用いて１５０℃でＥＶＡを溶融させることに
より、耐候性の樹脂で封止した太陽電池モジュール７０
０を作製した。
【００９２】ここで、ガルバリウム鋼板７０１には、端
子を取りだすために近接する２個所の穴をあらかじめ開
けた。なお、フッ素樹脂フィルム７０４はＥＶＡ７０２
との接着を高めるため、予め接着面にプラズマ処理を施
してある。また直列接続された太陽電池素子７０３は、
後の工程で太陽電池モジュール７００の端部を折り曲げ
るため、裏面のガルバリウム鋼板およびフッ素樹脂フィ
ルム７０４よりも一回り小さなサイズとしてある。更
に、この実施例で用いたフッ素樹脂フィルム７０４の引
張伸度は２５０％以上であった。
【００９３】次に、図６に示すように、太陽電池モジュ
ールの裏面のガルバリウム鋼板６０１に開けられていた
二個の端子取り出し穴６０４から、プラス及びマイナス
の端子用配線６０２を露出させたあと、この二個の端子
取り出し穴を覆うような形で、端子取り出し箱６０５を
一個シリコン樹脂で取り付けた。
【００９４】この端子取り出し箱６０５には太陽電池モ
ジュール同士を電気的に接続するための電気接続体を通
すための穴があいている。この穴にはシリコン製のパッ
キンが組み込まれてあり、使用時に、ケーブルなどのよ
うな電気接続体と端子取り出し箱６０５の間から水分の
侵入がないようにしてある。
【００９５】次に、この太陽電池モジュール７００の端
部を、図８のように折り曲げ機で上方に折り曲げ、働き
幅を４２０ｍｍとした。
【００９６】以下に本実施例の瓦棒タイプ太陽電池外囲
体の設置方法を説明する。図１９に示すように下地材と
しての野地板１９０２である厚さ１２ｍｍの耐水合板上
に下葺材１９０３であるアスファルトルーフィング材を
敷き、タッカー１９１４で固定した。その後、４５５ｍ
ｍピッチで墨出しを行い、墨出しした位置に図２０に示
すようにスペーサー鋼材１９０４を３本、下葺材及び下
地材１９０３上にドリルビス１９１５を用いて締め付け
た。
【００９７】その後、図２１に示すように厚さ１５ｍ
ｍ、４００ｍｍ幅の裏面材１９０７をスペーサー鋼材１
９０４の間に配置させ、タッカーで固定した。次に、図
２２のようにスペーサー鋼材１９０４上に２枚の太陽電
池モジュール１９００、１９０１を右端から載せ配置さ
せた。
【００９８】その後、図２３に示すように太陽電池モジ
ュール１９００のプラス側と太陽電池モジュール１９０
１のマイナス側を１９１０の電気接続体１９１０で接続
し、太陽電池モジュール１９０１のプラス側と太陽電池
モジュール１９００のマイナス側を電気接続体１９１１
で接続し、２枚の太陽電池モジュールを直列に接続す
る。ただし、接続する前にあらかじめポリオレフィン製
チューブ１９１２の中に同一長さの電気接続体１９１
０、１９１１を通しておき、接続後に電気接続体と裏面
材とが接触する部分に「チューブ」を配置し、非接触手
段を取ったことにより、電気接続体と裏面材が接触しな
い構成とした。
【００９９】その後、図２４に示すように、両端にダミ
ーモジュール１９１６を配置させ、端から順に吊り子１
９０５を２枚の太陽電池モジュール１９００、１９０１
に嵌め込み、吊り子１９０５をスペーサー鋼材１９０４
にドリルビス１９１７で締め付け固定し、下葺材及び下
地材に開けられた貫通穴より野地板裏側に電気接続体を
引き込んだ。屋内に引き込まれた電気接続体は集電箱に
集められ、その後交流に変換する電力変換装置に接続さ
せた。
【０１００】最後に図２５に示すように、吊り子１９０
５上部にカバー部材１９０６を嵌め込み、図１（ｂ）に
示すような瓦棒タイプの太陽電池モジュール１００を設
置した瓦棒屋根タイプの太陽電池外囲体を作製した。
【０１０１】（検証１）本検証は実施例１の外囲体を用
い、更に端子箱６０５内において、太陽電池モジュール
１９００のプラス側の裏面配線材と電気接続体１９１０
の接続部の間に負荷抵抗を接続し、太陽電池が最適動作
点に近い動作点で動作することにより行った。その後、
図２４に示すように、両端にダミーモジュール１９１６
を配置させ、端から順に吊り子１９０５を２枚の太陽電
池モジュール１９００、１９０１に嵌め込み、吊り子１
９０５をスペーサー鋼材１９０４にドリルビス１９１７
で締め付け固定した。最後に図２５に示すように、吊り
子１９０５上部にカバー部材１９０６を嵌め込み、２枚
の瓦棒タイプの太陽電池モジュール９００、１９０１を
設置した瓦棒屋根タイプの太陽電池外囲体を作製し、そ
の後電気接続体、裏面材を変えつつ、ポリオレフィン製
チューブの評価を行った。
【０１０２】なお、本検証では図２６のように、電気接
続体１９１０と裏面材１９０７の接触を確実にするため
に、電気接続体１９１０上に重り１９１３を載せた。こ
の状態で、太陽電池モジュールが屋根などの屋外で長期
間太陽光、風雨に暴露された時の状態を仮定した加速試
験を実施した。
【０１０３】加速試験は次のように行った。 １． 上記裏面材上に設置された太陽電池外囲体を、１S
UNの光条件下で１０００時間照射して太陽電池の初期劣
化を促し太陽電池セルの性能を安定化させた。 ２． 太陽電池モジュールの初期出力測定。 ３． 太陽電池外囲体を温度８５℃、湿度８５％の高温
高湿チャンバーに５００時間投入。 ４． 重りを取り除き、太陽電池モジュール１９００、
１９０１をスペーサー鋼材１９０４からとりはずした。 ５． 電気接続体１９１０を直径２０ミリの円筒に１０
０００回巻き付けた。 ６． ３SUNのサンシャインウェザオメーターに３０００
時間投入した。 ７． 加速試験後の太陽電池モジュールの出力測定。 である。ここで、加速試験前の太陽電池モジュールの出
力に対する、加速試験後の太陽電池モジュールの出力の
保持率を太陽電池出力保持率とした。
【０１０４】上記の試験において、「ポリオレフィン製
チューブ１９１２」の有無、および「裏面材１９０７」
の材質をいろいろと変えて上記加速試験を行い、太陽電
池出力保持率を測定した。
【０１０５】具体的には、電気接続体としては、プラス
マイナス同じ長さの導体断面積２ｍｍ２の「６００Ｖ架
橋ポリエチレン絶縁ビニルシース電力ケーブル（６００
ＶＣＶ）＜外側（シース）が塩ビ、内側（絶縁体）は架
橋ポリエチレン＞、ポリオレフィン製チューブとしては
「スミチューブ」、裏面材としては、ポリスチレン系裏
面材、ポリウレタン系裏面材、塩化ビニル系裏面材、ア
スファルト系裏面材をそれぞれの組み合わせで試験し
た。
【０１０６】ポリスチレン裏面材としては鐘淵化学工業
株式会社の「カネライトフォーム」、ポリウレタン裏面
材としてはアキレス株式会社の「アキレスボード」、塩
化ビニル系裏面材としては松下電工株式会社の「ハイト
ントン」、アスファルト系裏面材としては「ライナール
ーフィング」を用いた。
【０１０７】結果を、表１に示した。
【０１０８】非接触手段を用いない系で、裏面材にポリ
スチレン系裏面材、ポリウレタン系裏面材、塩化ビニル
系裏面材、アスファルト系裏面材を用いた系では、加速
試験後の太陽電池モジュールの出力がほとんど出ていな
かった。
【０１０９】非接触手段としてポリオレフィン製チュー
ブを用いた系では、裏面材の種類に関わりなく加速試験
後の太陽電池モジュールの出力低下はみられなかった。
【０１１０】加速試験後に出力がでなかった太陽電池モ
ジュールを解析したところ、太陽電池モジュールの電気
接続体の被覆材料の裏面材と接触している部分が、かな
り固くなっていて電気接続体の一部にひび割れや、亀裂
がおこっていた。
【０１１１】ここで、プラス側取り出し部とマイナス側
取り出し部の間の抵抗を調べたところ、プラス側取り出
し部の電気接続体とマイナス側取り出し部の電気接続体
がショートしていることが判明した。
【０１１２】また、これらの太陽電池モジュールの端子
取り出し箱を開けて、中を観察したところ、太陽電池モ
ジュールの端子取り出し部が濡れており、図６に示した
ような、端子取り出し穴６０４に露出しているプラス及
びマイナスの端子用配線６０２が短絡していることが判
明した。
【０１１３】次に、上記、加速試験後に出力がでなかっ
た太陽電池モジュールの端子箱内の濡れて電気的にショ
ートしている部分をドライヤーで十分乾燥させたあと、
太陽電池の出力を測定した。
【０１１４】この結果を表２に示した。
【０１１５】ショートしている部分をドライヤーで乾燥
させたあとの太陽電池モジュールの出力保持率は表２に
示したように、８０％前後までしか回復しなかった。
【０１１６】これらの結果から、つぎのような現象がお
こっているものと考えられる。
【０１１７】すなわち、電気接続体に塩化ビニル樹脂を
用いた系で且つ、裏面材にポリスチレン系裏面材、ポリ
ウレタン系裏面材、塩化ビニル系裏面材、アスファルト
系裏面材を用いた系において、電気接続体が長期間裏面
材に接触している場合には、恐らく、電気接続体と裏面
材が何らかの化学反応を起こして、電気接続体の塩化ビ
ニル樹脂が劣化し、柔軟性が低下することによって塩化
ビニル樹脂が部分的に亀裂やひび割れをおこし、長期間
の屋外での風雨にさらされることによってその部分から
水分が侵入し、その水分が毛細管現象によって、電気接
続体の被覆材の間から端子箱内に侵入し、端子箱内で太
陽電池モジュールの短絡がおこったものと考えられる。
【０１１８】そして、その水分が端子穴から太陽電池素
子内に侵入し、太陽電池素子に達し、太陽電池素子の性
能を低下させているものと思われる。
【０１１９】一方、非接触手段としてポリオレフィン製
チューブを用いた系では、裏面材の種類に関係なく、裏
面材との化学反応を起こしにくく、よって、電気接続体
の亀裂やひび割れが無いため、長期間屋外の条件下に曝
されていても性能の安定した太陽電池モジュール及び外
囲体を提供することが可能となった。
【０１２０】本検証例での加速試験の結果より、電気接
続体が塩化ビニル系樹脂であっても、電気接続体を「チ
ューブ」で被覆することにより、太陽電池モジュールの
性能が低下することはないことが確認された。また、チ
ューブを用いたことにより、単に電気接続体をチューブ
に通すという単純な作業を行うだけで、性能低下を容易
に防止することが確認できた。
【０１２１】（実施例２）実施例１では、太陽電池素子
としてアモルファスシリコン太陽電池を用いたが、本実
施例では、結晶系太陽電池を用いたガラス封止太陽電池
モジュールを作成し、実施例１と同様に太陽電池モジュ
ールを２枚、各種裏面材上に空間を介して設置した外囲
体の例である。
【０１２２】図２（ａ）を用いて以下に詳細を説明す
る。
【０１２３】太陽電池素子は、結晶シリコン太陽電池を
用い、これにグリッド電極をつけたあと、２枚の結晶シ
リコン太陽電池素子を直列化した。この直列化した結晶
シリコン太陽電池２１２を、ガラス表面材２１１と、ア
ルミニウム箔をサンドイッチした耐湿性フッ素樹脂の裏
面封止材２１４で、充填材にはＥＶＡ２１３を用いて封
止することにより太陽電池モジュール２１０を作成し
た。
【０１２４】太陽電池モジュールの端子取り出し部は、
アルミニウム箔をサンドイッチした耐湿性フッ素樹脂
（「テドラー（デュポン社製）／アルミ箔／テドラ
ー」）に実施例１と同様に２個所の端子取り出し穴を開
け、そこから、プラス電極とマイナス電極を取り出し
た。
【０１２５】端子取りだし箱２３３、および電気接続体
２３１、２３２は実施例１と同様に取り付けた。
【０１２６】次にこららの２枚の太陽電池モジュール２
１０を取り付け材２２０に挟み込み、この取り付け材２
２０を下葺材２４０および下葺材240に取り付けた。
【０１２７】両者の太陽電池モジュールの電気接続は、
電気接続体２３１および２３２でおこなった。ここで、
非接触手段として、電気接続体２３１及び２３２を接続
する前に予めポリエステルテープ２３５で被覆した後、
接続を行った。このようにして、結晶系太陽電池を用い
たガラス封止太陽電池モジュールを用いた外囲体を作製
した。
【０１２８】本実施例の結晶シリコン太陽電池モジュー
ルは変換効率が高い為、アモルファスシリコンに比べ多
くの電流が流れる。その為電気接続体にはより太い電線
が必要となり、必然的に電線は硬くなる。従って、配線
結束具等の取り付け作業やチューブ等の取り付け作業は
やり辛いが、本実施例では単に電気接続体をテープで膜
という単純な作業を行うだけで良く、また、性能低下を
容易に防止することができた。
【０１２９】（検証２）本検証は実施例２で作製した外
囲体を用い、検証１と同様に太陽電池モジュールの裏面
から出ているケーブルの一部を、裏面材に強制的に接触
させ、加速試験し、太陽電池モジュールの性能を見た例
である。
【０１３０】図２（ｂ）を用いて以下に詳細を説明す
る。
【０１３１】実施例２で作製した外囲体の電気接続体２
３１と裏面材２３６の接触を確実にするために、電気接
続体２３１上に重り２３４を載せた。この状態で、太陽
電池モジュールが屋根などの屋外で長期間太陽光、風雨
に暴露された時の状態を仮定した加速試験を検証１と同
様に実施し加速試験前の太陽電池モジュールの出力と加
速試験後の太陽電池モジュールの出力を測定した。
【０１３２】ここで、電気接続体２３１、２３２として
は、同一長さの導体断面積２ｍｍ２の「６００Ｖ架橋ポ
リエチレン絶縁ビニルシース電力ケーブル（６００Ｖ
ＣＶ）を、裏面材２３６としては、ポリスチレン系裏面
材、ポリウレタン系裏面材、塩化ビニル系裏面材、アス
ファルト系裏面材を、非接触手段としてはポリエステル
製テープ２３５を用い、それぞれの組み合わせで試験し
た。
【０１３３】具体的な材料は検証１と同様のものを用い
た。結果は以下のようであった。
【０１３４】非接触手段を用いない系では、検証１と同
様に、加速試験後の太陽電池モジュールはすべてショー
トしており、出力は出なかった。
【０１３５】一方、非接触手段としてポリエステル製テ
ープを用いた系では、検証１と同様に、下葺材及び／又
は下地材及び／又は裏面材の種類にかかわりなく加速試
験後の太陽電池モジュールの出力低下はみられなかっ
た。
【０１３６】加速試験後に出力がでなかった太陽電池モ
ジュールを解析したところ、太陽電池モジュールの電気
接続体の被覆材料が、かなり固くなっていて電気接続体
の一部にひび割れや、亀裂がおこっていた。
【０１３７】また、これらの太陽電池モジュールの端子
取り出し箱を開けて、中を観察したところ、検証１と同
様に、太陽電池モジュールの端子取り出し部が濡れてお
り、端子取り出し穴から露出しているプラス及びマイナ
スの端子用配線が電気的にショートしてしていることを
確認した。
【０１３８】本検証の結果より、電気接続体が塩化ビニ
ル系樹脂であっても、電気接続体を「テープ」で被覆す
ることにより、太陽電池モジュールの性能が低下するこ
とはないことが確認された。また、太陽電池素子がアモ
ルファスシリコンだけではなく、結晶シリコン太陽電池
素子を用いたガラス封止太陽電池モジュールにおいても
同様の効果が得られることが確認された。
【０１３９】（実施例３）実施例２において、太陽電池
素子を、結晶シリコン太陽電池素子の代わりに、多結晶
シリコン太陽電池素子を用いた以外は、実施例２と同様
に太陽電池モジュールを作成し、２枚の太陽電池モジュ
ールを架台２２０に挟み込み、この架台２２０を下葺材
２４０および下葺材240に取り付けた。ここで、あらか
じめ敷設した裏面材２３５上に非接触手段としてポリエ
チレンフィルム２３７を「シート」状に敷設し、隣接す
る太陽電池モジュールの電気接続を行う電気接続体であ
るＣＶケーブル２３１、２３２を直接引き回し、多結晶
シリコン太陽電池モジュール外囲体を作製した。(図２
（ｃ）)。
【０１４０】本実施例の多結晶シリコン太陽電池モジュ
ールは変換効率が高い為、アモルファスシリコンに比べ
多くの電流が流れる。その為電気接続体にはより太い電
線が必要となり、必然的に電線は硬くなる。従って、配
線結束具等の取り付け作業やチューブ等の取り付け作業
はやり辛い。そこで本実施例では、予め電気接続体の通
路となる裏面材上に「シート」を敷設するだけで良いの
で、施工性が向上する。
【０１４１】（検証３）本検証は実施例３で作製した外
囲体を用い、検証１と同様に加速試験を行った。
【０１４２】具体的な材料は検証１と同様のものを用
い、非接触手段としてポリエチレンフィルム２３７を
「シート」状に敷設した。
【０１４３】結果は以下のようであった。
【０１４４】図２（ｄ）を用いて以下に詳細を説明す
る。
【０１４５】実施例３で作製した外囲体の電気接続体２
３１と裏面材２３６の接触を確実にするために、電気接
続体２３１上に重り２３４を載せた。この状態で、太陽
電池モジュールが屋根などの屋外で長期間太陽光、風雨
に暴露された時の状態を仮定した加速試験を検証１と同
様に実施し加速試験前の太陽電池モジュールの出力と加
速試験後の太陽電池モジュールの出力を測定した。
【０１４６】ここで、電気接続体２３１、２３２として
は、同一長さの導体断面積２ｍｍ２の「６００Ｖ架橋ポ
リエチレン絶縁ビニルシース電力ケーブル（６００Ｖ
ＣＶ）を、裏面材２３６としては、ポリスチレン系裏面
材、ポリウレタン系裏面材、塩化ビニル系裏面材、アス
ファルト系裏面材を、非接触手段としてはポリエチレン
フィルム２３７を用い、それぞれの組み合わせで試験し
た。
【０１４７】具体的な材料は検証１と同様のものを用い
た。結果は以下のようであった。
【０１４８】非接触手段を用いない系では、検証１と同
様に、加速試験後の太陽電池モジュールは全てショート
しており、出力は出なかった。
【０１４９】一方、非接触手段としてポリエチレンフィ
ルムを用いた系では、検証１と同様に、裏面材の種類に
関わりなく加速試験後の太陽電池モジュールの出力低下
はみられなかった。
【０１５０】加速試験後に出力が出なかった太陽電池モ
ジュールを解析したところ、太陽電池モジュールの電気
接続体の被覆材料が、かなり固くなっていて電気接続体
の一部にひび割れや、亀裂がおこっていた。
【０１５１】また、これらの太陽電池モジュールの端子
取り出し箱を開けて、中を観察したところ、検証１と同
様に、太陽電池モジュールの端子取り出し部が濡れてお
り、端子取り出し穴から露出しているプラス及びマイナ
スの端子用配線が電気的にショートしてしていることを
確認した。
【０１５２】本検証の結果より、電気接続体が塩化ビニ
ル系樹脂であっても、非接触手段として裏面材と電気接
続体の間に「シート」を配置することにより、太陽電池
モジュールの性能が低下することはないことが確認され
た。また、太陽電池素子がアモルファスシリコンだけで
はなく、多結晶シリコン太陽電池素子を用いたガラス封
止太陽電池モジュールにおいても同様の効果が得られる
ことが確認された。
【０１５３】（実施例４）本実施例は、実施例3と同様
に非接触手段としてシートを敷設した例である。本例で
は実施例１のように太陽電池モジュールを図８に示した
ような瓦棒屋根タイプに折り曲げ加工するのではなく、
図９に示したように横葺き形状に折り曲げたタイプであ
る。図１０の太陽電池モジュール１０００は、図９の横
葺き型太陽電池モジュール９００のＢ−Ｂ ′横断面図
であり、実施例１と同じアモルファスシリコン太陽電池
を用いた太陽電池付き外囲体である。１０１０は端子箱
である。図１０のように、位置的に上下に設置した横葺
き型太陽電池モジュール１０００は金属吊子１０２０に
より固定され、金属吊子１０２０はボルト１０３０によ
り、下葺材であるアスファルト防水シート１０４０、裏
面材１０５０と下地材である野地板１０６０に直接固定
した。ここであらかじめ敷設した裏面材１０５０上に非
接触手段としてポリエチレンフィルム１０７０を「シー
ト」状に敷設し、隣接する太陽電池モジュールの電気接
続を行う電気接続体であるＣＶケーブル１０８０を直接
引き回し、図１０のような横葺型太陽電池外囲体を作製
した。
【０１５４】本実施例のような建材一体型太陽電池モジ
ュールは下葺材及び／又は下地材や裏面材に直接敷設す
ることを特徴とする為、実施例１に比べ更に太陽電池モ
ジュールと下葺材及び／又は下地材や裏面材との狭い空
間で電気接続体の接続作業や配線作業を行う必要があ
る。その為、狭い作業空間で電気接続体を「チューブ」
や「テープ」で覆うという作業は若干やり辛いという難
点があった。しかし本実施例のように非接触手段として
予め「シート」を敷設しておくことによって、電気接続
体を単に接続するだけで電気接続体と下葺材及び／又は
下地材及び／又は裏面材との接触を防止することが容易
にできる。
【０１５５】（検証４）本検証は実施例４で作製した外
囲体を用い、検証１と同様に加速試験を行った。
【０１５６】具体的な材料は検証１と同様のものを用
い、非接触手段としてポリエチレンフィルム１０７０を
「シート」状に敷設した。
【０１５７】結果は以下のようであった。
【０１５８】非接触手段を用いない系では、検証１と同
様に、加速試験後の太陽電池モジュールはすべてショー
トしており、出力は出なかった。
【０１５９】一方、非接触手段としてポリエチレン製フ
ィルムを用いた系では、検証１と同様に、下葺材及び／
又は下地材及び／又は裏面材の種類に関わりなく加速試
験後の太陽電池モジュールの出力低下はみられなかっ
た。
【０１６０】加速試験後に出力がでなかった太陽電池モ
ジュールを解析したところ、太陽電池モジュールの電気
接続体の被覆材料が、かなり固くなっていて電気接続体
の一部にひび割れや、亀裂が生じていた。
【０１６１】また、これらの太陽電池モジュールの端子
取り出し箱を開けて、中を観察したところ、実施例１と
同様に、太陽電池モジュールの端子取り出し部が濡れて
おり、端子取り出し穴から露出しているプラス及びマイ
ナスの端子用配線が電気的にショートしてしていること
を確認した。
【０１６２】本検証の加速試験の結果より、本発明は、
下葺材及び／又は下地材及び／又は裏面材上に建材一体
型太陽電池モジュールを、架台やスペーサー部材を介す
ることなく、直接敷設することができ、且つ、非接触手
段としてポリエチレン製フィルムを用いたことにより、
検証１と同様に下葺材及び／又は下地材及び／又は裏面
材の種類に関係なく、下葺材及び／又は下地材及び／又
は裏面材との化学反応を起こしにくく、よって、電気接
続体の亀裂やひび割れが無いため、長期間屋外の条件下
に曝されていても性能の安定した太陽電池モジュールを
提供することが可能となることが確認された。
【０１６３】（実施例５）本実施例は、実施例１におい
て、非接触手段として、ポリエステルテープ１９１９を
電気接続体１９１０、１９１１に巻き付けて使用し、外
囲体を作成した例である（図２７）。
【０１６４】本実施例のように、施工性の優れた「テー
プ」を用いたことにより、単に電気接続体をテープで巻
くという単純な作業を行うだけで、性能低下を容易に防
止することが確認できた。またテープを使用すると、必
要であれば、電気接続体をスペーサー鋼材等に巻き付け
ることも容易にできることから、テープを巻いた部分を
下葺材及び／又は下地材及び／又は裏面材に接触させて
電気接続体を直接下葺材及び／又は下地材及び／又は裏
面材と接触させるのを防止するだけでなく、テープで巻
かれた電気接続体を下葺材及び／又は下地材及び／又は
裏面材から浮かせて配置させることも可能である。
【０１６５】（検証５）本検証は実施例５で作製した外
囲体を用い、検証１と同様に加速試験を行った。
【０１６６】具体的な材料は検証１と同様のものを用
い、非接触手段として、ポリエステルテープ１９１９を
電気接続体１９１０、１９１１に巻き付けて使用した。
【０１６７】結果は検証1と同様に、非接触手段として
ポリエステルテープを用いた系では、モジュール裏面に
位置する裏面材１９０７の種類に関わりなく加速試験後
の太陽電池モジュール１９１０、１９１１の出力低下は
見られなかった。
【０１６８】本検証での加速試験の結果より、電気接続
体が塩化ビニル系樹脂であっても、電気接続体を「テー
プ」で被覆することにより、太陽電池モジュールの性能
が低下することはないことが確認された。
【０１６９】（実施例６）本実施例は、実施例１におい
て、非接触手段として、「電路支持材」であるナイロン
６製の「カッティングダクト」１１１１を電気接続体１
１３０の経路に使用し、外囲体を作成した例である（図
１１）。
【０１７０】本実施例のように「電路支持材」を用いる
ことによって、屋内に落とし込む為のストリングケーブ
ル等のモジュール同士を接続する電気接続体以外の電気
接続体も「電路支持材」上もしくは内部を通すことがで
き、裏面材上の全ての電気接続体が裏面材と接触するこ
とを防ぐことができる。この「電路支持材」は電気接続
体の通路にのみ配置させれば良く、簡単に切断すること
ができ、また、つなぎ合わせることによって曲線にも対
応できる。更には強度を持っている為、極端な場合地面
と垂直な方向にも設置可能であり、様々な設置場所に対
応できるというメリットもある。
【０１７１】（検証６）本検証は実施例６で作製した外
囲体を用い、検証１と同様に加速試験を行った。
【０１７２】具体的な材料は検証１と同様のものを用
い、非接触手段として、「電路支持材」であるナイロン
６製の「カッティングダクト」１１１１を電気接続体１
１３０の経路に使用した。
【０１７３】結果は検証1と同様に、非接触手段として
「カッティングダクト」を用いた系では、モジュール裏
面に位置する裏面材１１２０の種類に関わりなく加速試
験後の太陽電池モジュール１１００の出力低下は見られ
なかった。
【０１７４】本検証での加速試験の結果より、電気接続
体が塩化ビニル系樹脂であっても、電気接続体を「電路
支持材」上もしくは内部を通すことですることで、太陽
電池モジュールの性能が低下することはないことが確認
された。
【０１７５】（実施例７）本実施例は、実施例１におい
て、非接触手段として、電気接続体１２３０に「配線結
束具」であるインシュロックタイ１２１０を締め付け電
気接続体を裏面材より嵩上げし、外囲体を作製した例で
ある（図１２（ａ））。
【０１７６】本実施例で使用した「配線結束具」である
インシュロックタイは電気接続体を結び付けることを目
的とした物であり、テープに比べ容易に締め付けること
が可能である。
【０１７７】（検証７）本検証は実施例７で作製した外
囲体を用い、検証１と同様に加速試験を行った。
【０１７８】具体的な材料は検証１と同様のものを用
い、非接触手段として、電気接続体１２３０に「配線結
束具」であるインシュロックタイ１２１０を締め付け電
気接続体を裏面材より嵩上げた。
【０１７９】結果は検証1と同様に、モジュール裏面に
位置する裏面材１２２０の種類に関わりなく加速試験後
の太陽電池モジュール１２００の出力低下は見られなか
った。
【０１８０】本検証での加速試験の結果より、電気接続
体が塩化ビニル系樹脂であっても、電気接続体を「配線
結束具」でスペーサー鋼材等に結び付けて嵩上げするこ
とにより、直接電気接続体が裏面材と接触することが無
くなり、太陽電池モジュールの性能が低下することはな
いことが確認された。
【０１８１】（実施例８）本実施例は、実施例１におい
て、非接触手段として、太陽電池モジュール１２００の
裏面に配線結束具である「ワイヤークリップ」1210を貼
着し、電気接続体１２３０を固定し、裏面材１２２０と
の間に非接触空間を設け、外囲体を作製した例である
（図１２（ｂ））。
【０１８２】本実施例で使用した「配線結束具」である
ワイヤークリップは金属製であり耐候性に優れる為、屋
外に近い環境で使用される太陽電池モジュールの電気接
続体の「配線結束具」として非常に好ましい。
【０１８３】（検証８）本検証は実施例８で作製した外
囲体を用い、検証１と同様に加速試験を行った。
【０１８４】具体的な材料は検証１と同様のものを用
い、非接触手段として、太陽電池モジュール１２００の
裏面に配線結束具である「ワイヤークリップ」1210を貼
着し、電気接続体１２３０を固定し、裏面材１２２０と
の間に非接触空間を設けた。
【０１８５】結果は検証1と同様に、裏面材１２２０の
種類に関わりなく加速試験後の太陽電池モジュール１２
００の出力低下は見られなかった。
【０１８６】本検証での加速試験の結果より、電気接続
体が塩化ビニル系樹脂であっても、電気接続体を「配線
結束具」でスペーサー鋼材等に結び付けて嵩上げするこ
とにより、直接電気接続体が裏面材と接触することが無
くなり、太陽電池モジュールの性能が低下することはな
いことが確認された。
【０１８７】（実施例９）本実施例は、太陽電池モジュ
ールの裏面に裏面材が一体に形成されている場合に、電
気接続体と裏面材との間に非接触空間を設けた例であ
る。本例では実施例１のような太陽電池モジュールを図
８に示したような瓦棒屋根タイプに折り曲げ加工するの
ではなく、図１３に示したように横葺き形状に折り曲
げ、裏面に裏面材１３１０を貼り付けた横葺型裏面材付
き太陽電池モジュール１３００である。端子箱は１３２
０、電気接続体は１３３０である。図１４に示すように
野地板１４１０上に敷設したアスファルト防水シート１
４２０上に、直接横葺き型裏面材付き太陽電池モジュー
ル１４００を複数枚設置した。図１４は、横葺き型裏面
材付き太陽電池モジュール１３００のＡ−Ａ ′横断面
図であり、実施例１と同じアモルファスシリコン太陽電
池である。１４３０は端子箱である。
【０１８８】位置的に上下に設置した横葺き型裏面材付
き太陽電池モジュール１４００はネジ１４４０により固
定され、アスファルト防水シート１４２０と野地板１４
１０に直接固定した。
【０１８９】図１５は横葺き型裏面材付き太陽電池モジ
ュール１３００を複数枚設置した太陽電池アレイを裏面
から見た図である。ここで、裏面材１３１０を太陽電池
モジュール裏面補強板に貼り付ける際、予め端子箱１４
３０及び隣接する太陽電池モジュールの電気接続を行う
電気接続体であるＣＶケーブル１５１０及び接続部分１
５２０を切り欠くことによって、電気接続体の通る経路
である非接触空間を作り出し、横葺型裏面材付き太陽電
池外囲体を作製した。
【０１９０】本実施例で示したように、本発明は、裏面
材を裏面に配置した建材一体型太陽電池モジュールを、
架台やスペーサー部材を介することなく、直接敷設する
ことができ、且つ、裏面材を切り欠くことにより、狭い
空間を利用して太陽電池の電気接続体を非接触空間で敷
設することができ、出力が低下しないことが確認され
た。また切り欠き裏面材は電気接続体の経路のみ一部切
り欠いたものであるため、モジュール裏面のほぼ全面に
裏面材を配置できることから、本来の裏面材としての効
果を失うことなく太陽電池モジュールを設置できること
も確認できた。
【０１９１】（検証９）本検証は実施例９で作製した外
囲体を用い、検証１と同様に加速試験を行った。
【０１９２】具体的な材料は検証１と同様のものを用
い、裏面材を切り欠くことで非接触空間を作った。
【０１９３】結果は検証1と同様に、裏面材１３１０の
種類に関わりなく加速試験後の太陽電池モジュール１５
００の出力低下は見られなかった。
【０１９４】（実施例１０）本実施例は、実施例9と同
様、太陽電池モジュールの裏面に裏面材が一体に形成さ
れている場合に、電気接続体と裏面材との間に非接触空
間を設けた例である。本例は実施例１において、太陽電
池モジュールを図８に示したような瓦棒屋根タイプに折
り曲げ加工するのではなく、図１６に示したように横葺
き形状に折り曲げ、裏面に裏面材１６１０を貼り付けた
横葺型裏面材付き太陽電池モジュール１６００である。
端子箱は１６２０、電気接続体は１６３０である。図１
７に示すように野地板１７１０上に敷設したアスファル
ト防水シート１７２０上に、直接横葺き型裏面材付き太
陽電池モジュール１７００を複数枚設置した例である。
【０１９５】図１７は、横葺き型裏面材付き太陽電池モ
ジュール１６００のＡ−Ａ ′横断面図であり、実施例
１と同じアモルファスシリコン太陽電池である。１７３
０は端子箱である。
【０１９６】位置的に上下に設置した横葺き型裏面材付
き太陽電池モジュール１７００はネジ１７４０により固
定され、下葺材であるアスファルト防水シート１７２０
と下地材である野地板１７１０に直接固定した。電気接
続体１７５０はアスファルト防水シート１７２０と接触
しないようにした。
【０１９７】図１８は横葺き型裏面材付き太陽電池モジ
ュール１６００を複数枚設置した上面図である。ここ
で、裏面材１６１０を太陽電池モジュール裏面補強板に
貼り付ける際、予め端子箱１８３０及び隣接する太陽電
池モジュールの電気接続を行う電気接続体であるＣＶケ
ーブル１８１０及び接続部分１８２０部分には配置しな
いことによって、電気接続体の通る経路である非接触空
間を作り出し、横葺型裏面材付き太陽電池外囲体を作製
した。
【０１９８】本実施例のように、電気接続体の経路のみ
裏面材を配置さえしなければ、分離した裏面材を太陽電
池モジュール裏面に配置させることによって、裏面材形
状は非常に簡易な形状で十分機能を満たす。すなわち特
別太陽電池モジュール専用形状の裏面材を使用すること
なく、複数の既存の裏面材を適当なサイズにし、電気接
続体の経路を避けて配置することで容易に裏面材と電気
接続体の接触を防ぐことができる。
【０１９９】（検証１０）本検証は実施例１０で作製し
た外囲体を用い、検証１と同様に加速試験を行った。
【０２００】具体的な材料は検証１と同様のものを用
い、裏面材を分離配置することで非接触空間を作った。
【０２０１】結果は検証1と同様に、裏面材１６１０の
種類に関わりなく加速試験後の太陽電池モジュール１６
００の出力低下は見られなかった。
【０２０２】本検証で示したように、本発明は、裏面材
を裏面に配置した建材一体型太陽電池モジュールを、架
台やスペーサー部材を介することなく、直接敷設するこ
とができ、且つ、裏面材を切り欠くことにより、狭い空
間を利用して太陽電池の電気接続体を非接触空間で敷設
することができ、出力が低下しないことが確認された。
【０２０３】（実施例１１）本実施例は、実施例１にお
いて、非接触手段として、ポリエステル系樹脂塗料１９
１９を予め塗布された電気接続体を使用し、外囲体を作
成した例である（図27）。
【０２０４】本実施例のように、「塗料」を予め塗布され
ている電気接続体を用いたことにより、性能低下を容易
に防止することが確認できた。また予め塗料を塗布され
たものを使用すると、必要であれば、電気接続体をスペ
ーサー鋼材等に巻き付けることも容易にできることか
ら、塗料が塗布された部分を裏面材に接触させて電気接
続体を直接裏面材と接触させるのを防止するだけでな
く、塗料を塗布された電気接続体を裏面材から浮かせて
配置させることも可能である。
【０２０５】（検証１１）本検証は実施例１で作製した
外囲体を用い、検証１と同様に加速試験を行った。
【０２０６】具体的な材料は検証１と同様のものを用
い、非接触手段として、ポリエステル系樹脂塗料１９１
９を予め塗布された電気接続体１９１０、１９１１を使
用した。
【０２０７】結果は検証1と同様に、非接触手段として
ポリエステル系樹脂塗料を用いた系では、モジュール裏
面に位置する裏面材１９０７の種類に関わりなく加速試
験後の太陽電池モジュール１９００、１９１１の出力低
下は見られなかった。
【０２０８】本検証での加速試験の結果より、電気接続
体が塩化ビニル系樹脂であっても、電気接続体を「塗
料」で塗布することにより、太陽電池モジュールの性能
が低下することはないことが確認された。
【０２０９】（実施例１２）本実施例は、実施例９にお
いて、非接触手段として、エポキシ系樹脂接着剤２８６
０で固定された電気接続体２８１０を使用し、外囲体を
作成した例である（図２８）。
【０２１０】本実施例のように、「接着剤」で予め固定さ
れた電気接続体を用いたことにより、性能低下を容易に
防止することが確認できた。また、接着剤により電気接
続体を固定したことにより、直接裏面材と接触させるの
を防止するだけでなく、電気接続体を裏面材から浮かせ
て配置させることも可能である。
【０２１１】（検証１２）本検証は実施例５で作製した
外囲体を用い、検証１と同様に加速試験を行った。
【０２１２】具体的な材料は検証１と同様のものを用
い、非接触手段として、裏面材２８４０の無い部分にエ
ポキシ系樹脂接着剤２８６０で固定された電気接続体２
８１０を使用した。
【０２１３】結果は検証1と同様に、非接触手段として
エポキシ系樹脂接着剤を用いた系では、モジュール裏面
に位置する裏面材２８４０の種類に関わりなく加速試験
後の太陽電池モジュール２８００の出力低下は見られな
かった。
【０２１４】本検証での加速試験の結果より、電気接続
体が塩化ビニル系樹脂であっても、電気接続体を「接着
剤」で塗布することにより、太陽電池モジュールの性能
が低下することはないことが確認された。
【０２１５】（実施例１３）本実施例は、非接触手段と
してチューブを用いた場合に、該チューブの効果を検証
するためにチューブと下葺材を強制的に接触させた例で
ある。実施例１の太陽電池モジュール３５００の端部
を、図３６のように折り曲げ機で上方に折り曲げ、図２
９のように、下地材２９０２上に下葺材２９０３を敷
き、その上にＣ型のスペーサー鋼材２９０４を介して瓦
棒タイプの太陽電池モジュール２９００、２９１０を２
枚設置した瓦棒屋根タイプの外囲体を作成した。
【０２１６】太陽電池モジュール同士は吊子２９０５に
よりスペーサー鋼材２９０４に固定され、さらに両者を
覆う形でカバー部材２９０６を付けた。
【０２１７】両者の太陽電池モジュールの電気接続は、
電気接続体２９０１および２９１１でおこなった。ここ
で、２枚の太陽電池モジュールは電気的には直列に接続
した。すなわち、２９００の太陽電池モジュールのプラ
ス側と２９１０の太陽電池モジュールのマイナス側を２
９０１の電気接続体で接続し、２９１０の太陽電池モジ
ュールのプラス側と２９００の太陽電池モジュールのマ
イナス側を２９１１の電気接続体で接続した。ただし、
接続する前にあらかじめポリオレフィン製チューブ２９
１２の中に電気接続体２９０１を通しておき、接続後に
電気接続体と下葺材及び／又は下地材が接触する部分に
チューブを配置し、非接触手段とした。
【０２１８】ここで、端子箱６０５内において、２９１
０の太陽電池モジュールのプラス側の裏面配線材と電気
接続体２９１１の接続部の間に負荷抵抗を接続し、太陽
電池が最適動作点に近い動作点で動作するようにした。
【０２１９】ここで、電気接続体２９０１と下葺材２９
０３の接触を確実にするために、電気接続体２９０１の
上に、重り２９２０を載せた。この状態で、太陽電池モ
ジュールが屋根などの屋外で長期間太陽光、風雨に暴露
された時の状態を仮定した加速試験を実施した。
【０２２０】加速試験は次のように行った。 １． 上記下葺材及び／又は下地材上に設置された太陽
電池外囲体を、１SUNの光条件下で１０００時間照射し
て太陽電池の初期劣化を促し太陽電池セルの性能を安定
化させた。 ２． 太陽電池モジュールの初期出力測定。 ３． 太陽電池外囲体を温度８５℃、湿度８５％の高温
高湿チャンバーに５００時間投入。 ４． 重りを取り除き、太陽電池モジュール２９００、
２９１０をスペーサー鋼材２９０４からとりはずした。 ５． 電気接続体２９０１を直径２０ミリの円筒に１０
０００回巻き付けた。 ６． ３SUNのサンシャインウェザオメーターに３０００
時間投入した。 ７． 加速試験後の太陽電池モジュールの出力測定。 である。ここで、加速試験前の太陽電池モジュールの出
力にたいする、加速試験後の太陽電池モジュールの出力
の保持率を太陽電池出力保持率とした。
【０２２１】上記の試験において、「ポリオレフィン製
チューブ１１２」の有無、および「下葺材２９０３」の
材質をいろいろと変えて上記加速試験を行い、太陽電池
出力保持率を測定した。
【０２２２】具体的には、電気接続体としては、導体断
面積２ｍｍ２の「６００Ｖ架橋ポリエチレン絶縁ビニル
シース電力ケーブル（６００Ｖ ＣＶ）、ポリオレフィ
ン製チューブとしては「スミチューブ」、下葺材及び下
地材としては、アスファルト防水シート、塩化ビニルシ
ート、ポリウレタン断熱材、ポリスチレン断熱材、木毛
セメント板、耐水合板をそれぞれの組み合わせで試験し
た。
【０２２３】下葺材がアスファルト防水シートのものと
しては、田島ルーフィング株式会社の「三星アスファル
トルーフィング」を用いた。
【０２２４】また、下葺材が塩化ビニルシートとして
は、松下電工株式会社の「ハイトントン」、ポリウレタ
ン断熱材としてはアキレス株式会社の「アキレスボー
ド」、ポリスチレン断熱材、としては鐘淵化学工業株式
会社の「カネライトフォーム」を用いた。
【０２２５】結果を、表１に示した。
【０２２６】非接触手段を用いない系で、下葺材にアス
ファルト防水シート、塩化ビニルシート、ポリウレタン
断熱材、ポリスチレン断熱材を用いた系では、加速試験
後の太陽電池モジュールの出力がほとんど出てなかっ
た。
【０２２７】非接触手段としてポリオレフィン製チュー
ブを用いた系では、下葺材の種類にかかわりなく加速試
験後の太陽電池モジュールの出力低下はみられなかっ
た。
【０２２８】一方、下地材に、木毛セメント板、耐水合
板を用いた系では、加速試験後の太陽電池モジュールの
出力低下は、ほとんど見られなかった。
【０２２９】加速試験後に出力が出なかった太陽電池モ
ジュールを解析したところ、太陽電池モジュールの電気
接続体の被覆材料の下葺材及び／又は下地材と接触して
いる部分が、かなり固くなっていて電気接続体の一部に
ひび割れや、亀裂がおこっていた。ここで、プラス側取
りだし部とマイナス側取りだし部の間の抵抗を調べたと
ころ、プラス側取りだし部の電気接続体とマイナス側取
りだし部の電気接続体がショートしていることが判明し
た。
【０２３０】また、これらの太陽電池モジュールの端子
取り出し箱を開けて、中を観察したところ、太陽電池モ
ジュールの端子取りだし部が濡れており、図３４に示し
たような、端子取り出し穴３４０４に露出しているプラ
ス及びマイナスの端子用配線３４０２が短絡しているこ
とが判明した。
【０２３１】次に、上記、加速試験後に出力がでなかっ
た太陽電池モジュールの端子箱内の濡れて電気的にショ
ートしている部分をドライヤーで十分乾燥させたあと、
太陽電池の出力を測定した。
【０２３２】この結果を表２に示した。
【０２３３】ショートしている部分をドライヤーで乾燥
させたあとの太陽電池モジュールの出力保持率は表２に
示したように、８０％前後までしか回復しなかった。
【０２３４】これらの結果から、つぎのような現象がお
こっているものと考えられる。
【０２３５】すなわち、電気接続体に塩化ビニル樹脂を
用いた系でかつ、下葺材及び／又は下地材にアスファル
ト防水シート、塩化ビニルシート、ポリウレタン断熱
材、ポリスチレン断熱材を用いた系において、電気接続
体が長期間下葺材及び／又は下地材に接触している場合
には、恐らく電気接続体と下葺材及び／又は下地材が何
らかの化学反応を起こして、電気接続体の塩化ビニル樹
脂が劣化し、柔軟性が低下することによって塩化ビニル
樹脂が部分的に亀裂やひび割れをおこし、長期間の屋外
での風雨にさらされることによってその部分から水分が
侵入し、その水分が毛細管現象によって、電気接続体の
被覆材の間から端子箱内に侵入し、端子箱内で太陽電池
モジュールの短絡がおこったものと考えられる。
【０２３６】そして、その水分が端子穴から太陽電池素
子内に侵入し、太陽電池素子上の銀ペーストに達し、そ
こで、光があたることにより銀がイオン化し、エレクト
ロマイグレーションを起こして、太陽電池素子の性能を
低下させているものと思われる。
【０２３７】一方、非接触手段としてポリオレフィン製
チューブを用いた系では、下葺材及び／又は下地材の種
類に関係なく、下葺材及び／又は下地材との化学反応を
起こしにくく、よって、電気接続体の亀裂やひび割れが
ないため、長期間屋外の条件下に曝されていても性能の
安定した太陽電池モジュールを提供することが可能とな
った。
【０２３８】（実施例１４）実施例１３では、太陽電池
素子としてアモルファスシリコン太陽電池を用いたが、
本実施例では、結晶系太陽電池を用いたガラス封止太陽
電池モジュールを作成し、実施例１と同様に太陽電池モ
ジュールを２枚、各種下葺材及び／又は下地材上に空間
を介して設置した例であり、太陽電池モジュールの裏面
から出ている電気接続体の一部を、下葺材及び／又は下
地材に強制的に接触させ、加速試験し、太陽電池モジュ
ールの性能をみた例である。
【０２３９】図３０を用いて以下に詳細を説明する。
【０２４０】太陽電池素子は、結晶シリコン太陽電池を
用い、これにグリッド電極をつけたあと、２枚の結晶シ
リコン太陽電池素子を直列化した。この直列化した結晶
シリコン太陽電池３０１２を、ガラス表面材３０１１
と、アルミニウム箔をサンドイッチした耐湿性フッ素樹
脂の裏面封止材３０１４で、充填材にはＥＶＡ３０１３
を用いて封止することにより太陽電池モジュール３０１
０を作成した。
【０２４１】太陽電池モジュールの端子取りだし部は、
アルミニウム箔をサンドイッチした耐湿性フッ素樹脂
（「テドラー（デュポン社製）／アルミ箔／テドラ
ー」）に実施例１と同様に２個所の端子取りだし穴を開
け、そこから、プラス電極とマイナス電極を取り出し
た。
【０２４２】端子取りだし箱３０３３、および電気接続
体３０３１、３０３２は実施例１と同様に取り付けた。
【０２４３】次にこららの２枚の太陽電池モジュール３
０１０を架台３０２０に挟み込み、この架台３０２０を
下葺材３０４０および下地材３０５０に取り付けた。
【０２４４】両者の太陽電池モジュールの電気接続は、
電気接続体３０３１および３０３２でおこなった。ここ
で、２枚の太陽電池モジュールは実施例１と同様に電気
的には直列に接続した。
【０２４５】ここで、端子箱３０３３内において、実施
例１と同様に負荷抵抗を接続し、太陽電池が最適動作点
に近い動作点で動作するようにした。
【０２４６】ここで、電気接続体３０３１と下葺材３０
４０の接触を確実にするために、電気接続体３０３１の
上に、重り３０６０をのせた。この状態で、太陽電池モ
ジュールが屋根などの屋外で長期間太陽光、風雨に暴露
された時の状態を仮定した加速試験を実施例１と同様に
実施し加速試験前の太陽電池モジュールの出力と加速試
験後の太陽電池モジュールの出力を測定した。ここで、
電気接続体としては、導体断面積２ｍｍ２の「６００Ｖ
架橋ポリエチレン絶縁ビニルシース電力ケーブル（６０
０Ｖ ＣＶ）を、ポリオレフィン製チューブとしては
「スミチューブ」、下葺材及び／又は下地材３０４０と
しては、アスファルト防水シート、塩化ビニルシート、
ポリウレタン断熱材、ポリスチレン断熱材、木毛セメン
ト板、耐水合板を、非接触手段としてはポリオレフィン
製チューブ３０３４を用い、それぞれの組み合わせで試
験した。
【０２４７】具体的な材料は実施例１と同様のものを用
いた。結果は以下のようであった。
【０２４８】ここで、非接触手段を用いない系では、実
施例１と同様に、加速試験後の太陽電池モジュールはす
べてショートしており、出力は出なかった。
【０２４９】一方、非接触手段としてポリオレフィン製
チューブを用いた系では、実施例１と同様に、下葺材及
び／又は下地材の種類にかかわりなく加速試験後の太陽
電池モジュールの出力低下はみられなかった。
【０２５０】一方、下地材に、木毛セメント板、耐水合
板を用いた系では、実施例１と同様に、加速試験後の太
陽電池モジュールの出力低下はなかった。
【０２５１】加速試験後に出力が出なかった太陽電池モ
ジュールを解析したところ、太陽電池モジュールの電気
接続体の被覆材料が、かなり固くなっていて電気接続体
の一部にひび割れや、亀裂がおこっていた。
【０２５２】また、これらの太陽電池モジュールの端子
取り出し箱を開けて、中を観察したところ、実施例１と
同様に、太陽電池モジュールの端子取りだし部が濡れて
おり、端子取り出し穴から露出しているプラス及びマイ
ナスの端子用配線が電気的にショートしてしていること
を確認した。
【０２５３】（実施例１５）実施例２において、太陽電
池素子を、結晶シリコン太陽電池素子の変わりに、多結
晶シリコン太陽電池素子を用いた以外は、実施例２と同
様に太陽電池モジュールを作成し、２枚の太陽電池モジ
ュールを架台３０２０に挟み込み、この架台３０２０を
下葺材３０４０および下地材３０５０に取り付け、実施
例２と同様に加速試験を行った。
【０２５４】結果は実施例２と同様に、非接触手段を用
いない系で、下葺材にアスファルト防水シート、塩化ビ
ニルシート、ポリウレタン断熱材、ポリスチレン断熱材
を用いた系では、加速試験後の太陽電池モジュールの出
力がほとんど出てなかった。
【０２５５】それ以外の系の組み合わせでは、加速試験
後の出力低下はほとんど見られなかった。
【０２５６】実施例３においても、加速試験後に出力が
でなかった太陽電池モジュールを解析したところ、太陽
電池モジュールの端子取りだし部が濡れており、端子取
り出し穴から露出しているプラス及びマイナスの端子用
配線が電気的にショートしていた。
【０２５７】（実施例１６）本実施例は、実施例１にお
いて、太陽電池モジュールを図３１に示したような瓦棒
屋根タイプに折り曲げ加工するのではなく、図３２、図
３３に示したように横葺き形状に折り曲げ、図３４に示
すように野地板３４５０上に敷設したアスファルト防水
シート３４４０上に、直接、横葺き型太陽電池モジュー
ル３４００を複数枚設置した例である。
【０２５８】図３３は、横葺き型太陽電池モジュール３
２００のＢ−Ｂ ′横断面図であり３３３０は０.４ミリ
厚のガルバリウム鋼板、３３１０は実施例１と同じアモ
ルファスシリコン太陽電池、３３５０はＥＶＡ、３３４
０はフッ素樹脂フィルムである。３３２０は端子箱であ
る。
【０２５９】位置的に上下に設置した横葺き型太陽電池
モジュール３４００は金属吊子３４２０により固定さ
れ、金属吊子３４２０はボルト３４３０により、アスフ
ァルト防水シート３４４０と野地板３４５０に直接固定
した。
【０２６０】図３５は横葺き型太陽電池モジュール３５
００を複数枚設置した上面図である。ここで隣接する太
陽電池モジュールの電気接続はＣＶケーブル３５１０を
ポリエチレンフィルム３５６０をあらかじめ敷設したア
スファルト防水シート３４４０上に直接引き回した。
【０２６１】本実施例で示したように、本発明は、野地
板上のアスファルト防水シートのような有機防水シート
上に建材一体型太陽電池モジュールを、架台やスペーサ
ー部材を介することなく、直接敷設することができ、か
つ、有機防水シートと建材一体型太陽電池モジュールの
間の狭い空間を利用して、太陽電池モジュールの電気接
続体を、有機防水シート上に非接触で敷設することがで
きる。
【０２６２】（実施例１７）本実施例は、実施例１にお
いて、非接触手段として、ポリエステルテープ３６６０
を使用して同様の実験を行った例である（図３６）。表
3に示すように、非接触手段としてポリエステルテープ
を用いた系では、下葺材３６４０、下地材３６５０の種
類にかかわりなく加速試験後の太陽電池モジュール３６
００の出力低下はみられなかった。
【０２６３】（実施例１８）本実施例は、実施例１にお
いて、非接触手段として、電路支持材であるナイロン６
製の「カッティングダクト」３７６０を使用して同様の
実験を行った例である（図３７）。表4に示すように、
非接触手段として「カッティングダクト」を用いた系で
は、下葺材３７４０、下地材３７５０の種類にかかわり
なく加速試験後の太陽電池モジュール３７００の出力低
下はみられなかった。
【０２６４】（実施例１９）本実施例は、実施例１にお
いて、電気接続体に配線結束具であるインシュロックタ
イ３８６０を締め付け電気接続体を下葺材より嵩上げ
し、同様の実験を行った例である（図３８）。表5に示
すように、下葺材３８４０、下地材３８５０の種類にか
かわりなく加速試験後の太陽電池モジュール３８００の
出力低下はみられなかった。
【０２６５】（実施例２０）本実施例は、実施例１にお
いて、太陽電池モジュール３９００の裏面に配線結束具
である「ワイヤークリップ」を貼着し、電気接続体３９
１０を固定し、下葺材３９４０との空間により非接触手
段を設け、同様の実験を行った例である（図３９）。表
6に示すように、下葺材３９４０、下地材３９５０の種
類にかかわりなく加速試験後の太陽電池モジュール３９
００の出力低下はみられなかった。
【０２６６】（実施例２１）本実施例は、実施例１にお
いて、太陽電池モジュール４０００の裏面に、あらかじ
めポリエステル系樹脂塗料４０６０を塗布されている電
気接続体４０１０を使用して、同様の実験を行った例で
ある（図４０）。表7に示すように、下葺材４０４０、
下地材４０５０の種類にかかわりなく加速試験後の太陽
電池モジュール４０００の出力低下はみられなかった。
【０２６７】（実施例２２）本実施例は、実施例１にお
いて、太陽電池モジュール４１００の裏面に、接着剤
「SH780」にて電気接続体４１１０を固定して、同様の
実験を行った例である（図４１）。表8に示すように、
下葺材４１４０、下地材４１５０の種類にかかわりなく
加速試験後の太陽電池モジュール４１００の出力低下は
みられなかった。
【０２６８】
【表１】
【０２６９】
【表２】
【０２７０】
【表３】
【０２７１】
【表４】
【０２７２】
【表５】
【０２７３】
【表６】
【０２７４】
【表７】
【０２７５】
【表８】
【０２７６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の太陽電池
外囲体は、非接触空間を設けて下葺材及び／又は下地材
及び／又は裏面材上に複数の太陽電池モジュールを敷設
することで、耐熱性、断熱性、耐候性に優れた下葺材及
び／又は下地材及び／又は裏面材を有する太陽電池付き
外囲体を提供でき、且つ、耐候性、耐久性に優れた電気
接続体を有する太陽電池付き外囲体を提供することがで
きる。
【０２７７】一方、下葺材及び／又は下地材及び／又は
裏面材と電気接続体が接触する場合には、下葺材及び／
又は下地材及び／又は裏面材と電気接続体の間に、チュ
ーブ、フィルム、テープ、電路支持材、配線結束具、塗
料、接着剤、粘着剤等の非接触手段を用いることによ
り、電気接続体の外被材が塩化ビニルであっても長期信
頼性に優れた太陽電池付き外囲体を提供することができ
る。
【０２７８】また、下葺材及び／又は下地材及び／又は
裏面材上に敷設された太陽電池モジュールの電気接続体
を下葺材及び／又は下地材及び／又は裏面材上にも非接
触で敷設することができるため、太陽電池モジュールの
電気接続体の長さを長くすることができ、これにより、
太陽電池モジュールを下葺材及び／又は下地材及び／又
は裏面材上に敷設する際に、太陽電池本体と電気接続体
の接続部に過度の力がかからなくなり、太陽電池モジュ
ールの敷設作業性が向上した。
【０２７９】更に、本発明の太陽電池外囲体は、上記効
果によって、太陽電池モジュールを太陽電池モジュール
裏面に位置する下葺材及び／又は下地材及び／又は裏面
材と電気接続体とを非接触で設置することができ、下葺
材及び／又は下地材及び／又は裏面材と太陽電池モジュ
ールの空間を狭めることができ、下葺材及び／又は下地
材及び／又は裏面材上に直接、横葺き形状などの太陽電
池モジュールを敷設することができた。これにより、こ
れまで必要だった太陽電池モジュールと下葺材及び／又
は下地材及び／又は裏面材との間の架台やスペーサー部
材がなくとも、下葺材及び／又は下地材及び／又は裏面
材上に直接、建材一体型太陽電池モジュールとして敷設
することができ、且つ、狭い空間でも電気接続体を通す
ことができる新しいタイプの太陽電池モジュールを提供
することができた。
【０２８０】更に、本発明によると集電のための電気接
続体を下葺材及び／又は下地材及び／又は裏面材に開け
た貫通穴より屋内に引き込む際にも、太陽電池モジュー
ルの電気接続体に亀裂やひびが入ることがなく、この点
からも信頼性が向上するという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）本発明の実施態様例の太陽電池付き外囲
体で非接触空間を設けた例である。 （ｂ）本発明の実施態様例の太陽電池付き外囲体で非接
触手段（チューブ）を設けた例である。
【図２】（ａ）本発明の実施例２の結晶シリコン太陽電
池を用いた太陽電池付き外囲体で非接触手段（テープ）
を設けた例である。 （ｂ）本発明の実施例２の結晶シリコン太陽電池を用い
た太陽電池付き外囲体で非接触手段（テープ）を設け、
重りを載せた例である。 （ｃ）本発明の実施例３の多結晶シリコン太陽電池を用
いた太陽電池付き外囲体で非接触手段（シート）を設け
た例である。 （ｄ）本発明の実施例３の多結晶シリコン太陽電池を用
いた太陽電池付き外囲体で非接触手段（シート）を設
け、重りを載せた例である。
【図３】本発明の実施例１の太陽電池素子の断面図であ
る。
【図４】本発明の実施例１の太陽電池素子の平面図であ
る。
【図５】本発明の実施例１の太陽電池素子を複数個直列
接続した図である。
【図６】本発明の実施例２および３の端子取出し部の拡
大図である。
【図７】本発明の実施例１の太陽電池モジュールの平面
図である。
【図８】本発明の実施例１の瓦棒タイプの太陽電池モジ
ュールの折り曲げ図である。
【図９】本発明の実施例４及び検証４の横葺型太陽電池
モジュールの折り曲げ図である。
【図１０】本発明の実施例４及び検証４の横葺型太陽電
池付き外囲体で非接触手段（シート）を設けた例であ
る。
【図１１】本発明の実施例６及び検証６の太陽電池付き
外囲体で非接触手段（テープ）を設けた例である。
【図１２】（ａ）本発明の実施例７及び検証７の太陽電
池付き外囲体で非接触手段（配線結束具インシュロック
タイ）を設けた例である。 （ｂ）本発明の実施例８及び検証８の太陽電池付き外囲
体で非接触手段（配線結束具ワイヤークリップ）を設け
た例である。
【図１３】本発明の実施例９及び検証９の横葺型裏面材
付き太陽電池モジュールの折り曲げ図である。
【図１４】本発明の実施例９及び検証９の横葺型裏面材
付き太陽電池モジュールを用いた太陽電池外囲体の断面
図である。
【図１５】本発明の実施例９及び検証９の横葺型裏面材
付き太陽電池モジュールを用いた太陽電池外囲体の上面
図である。
【図１６】本発明の実施例１０及び検証１０の横葺型裏
面材付き太陽電池モジュールの折り曲げ図である。
【図１７】本発明の実施例１０及び検証１０の横葺型裏
面材付き太陽電池モジュールを用いた太陽電池外囲体の
断面図である。
【図１８】本発明の実施例１０及び検証１０の横葺型裏
面材付き太陽電池モジュールを用いた太陽電池外囲体の
上面図である。
【図１９】本発明の実施例１の下葺材を野地板上に設置
する方法を示した図である。
【図２０】本発明の実施例１のスペーサー鋼材を下葺材
上に設置する方法を示した図である。
【図２１】本発明の実施例１の裏面材を下葺材上に設置
する方法を示した図である。
【図２２】本発明の実施例１の太陽電池モジュールをス
ペーサー鋼材上に配置する方法を示した図である。
【図２３】本発明の実施例１の太陽電池モジュールを直
列接続する方法を示した図である。
【図２４】本発明の実施例１の非接触手段であるチュー
ブを電気接続体に取り付け、電気接続体を接続し、下葺
材に開けた貫通孔より集電箱へ電気接続体を通、吊り子
を取り付ける方法を示した図である。
【図２５】本発明の実施例１の吊子に上部カバーを取り
付ける方法を示した図、及び本発明の実施例１の瓦棒タ
イプのアモルファスシリコン太陽電池を用いた太陽電池
外囲体で非接触手段（チューブ）を設けた例である。
【図２６】本発明の実施態様例の瓦棒タイプのアモルフ
ァスシリコン太陽電池を用いた太陽電池外囲体で非接触
手段（チューブ）を設け、重りを載せた例である。
【図２７】本発明の実施例５、１１及び検証５、１１の
太陽電池付き外囲体で非接触手段（テープ、塗料）を設
けた例である。
【図２８】本発明の実施例１２及び検証１２の太陽電池
付き外囲体で非接触手段（接着剤・粘着剤）を設けた例
である。
【図２９】本発明の実施例１３の瓦棒タイプのアモルフ
ァスシリコン太陽電池を用いた太陽電池外囲体で非接触
手段（チューブ）を設けた例である。
【図３０】本発明の実施例１４の結晶シリコン太陽電池
を用いた太陽電池付き外囲体で非接触手段（テープ）を
設けた例、及び実施例１５の多結晶シリコン太陽電池を
用いた太陽電池付き外囲体で非接触手段（テープ）を設
けた例である。
【図３１】本発明の実施例１の瓦棒タイプの太陽電池モ
ジュールの折り曲げ図である。
【図３２】本発明の実施例１６の横葺型太陽電池モジュ
ールの折り曲げ図である。
【図３３】本発明の実施例１６の横葺型太陽電池モジュ
ールを示す図である。
【図３４】本発明の実施例１６の横葺型アモルファスシ
リコン太陽電池を用いた太陽電池付き外囲体の断面図で
で非接触手段（シート）を設けた例である。
【図３５】本発明の実施例１６の横葺型アモルファスシ
リコン太陽電池を用いた太陽電池付き外囲体の上面図で
で非接触手段（シート）を設けた例である。
【図３６】本発明の実施例１７の横葺型アモルファスシ
リコン太陽電池を用いた太陽電池付き外囲体の上面図で
で非接触手段（テープ）を設けた例である。
【図３７】本発明の実施例１８の横葺型アモルファスシ
リコン太陽電池を用いた太陽電池付き外囲体の上面図で
で非接触手段（電路支持材）を設けた例である。
【図３８】本発明の実施例１９の横葺型アモルファスシ
リコン太陽電池を用いた太陽電池付き外囲体の上面図で
で非接触手段（配線結束具インシュロックタイ）を設け
た例である。
【図３９】本発明の実施例２０の横葺型アモルファスシ
リコン太陽電池を用いた太陽電池付き外囲体の上面図で
で非接触手段（配線結束具ワイヤークリップ）を設けた
例である。
【図４０】本発明の実施例２１の横葺型アモルファスシ
リコン太陽電池を用いた太陽電池付き外囲体の上面図で
で非接触手段（塗料）を設けた例である。
【図４１】本発明の実施例２２の横葺型アモルファスシ
リコン太陽電池を用いた太陽電池付き外囲体の上面図で
で非接触手段（接着剤・粘着剤）を設けた例である。
【図４２】本発明の実施例態様例の太陽光発電システム
の構成を示す例である。
【符号の説明】
１００ 瓦棒タイプの太陽電池モジュール １０２ 下地材 １０３ 下葺材 １０４ スペーサー鋼材 １０５ 吊子 １０６ カバー部材 １０７ 裏面材 １１０、１１１ 電気接続体 １１２ ポリオレフィン製チューブ １１４ タッカー １１５、１１７ ドリルビス ２１０ 太陽電池モジュール ２１１ ガラス表面材 ２１２ 結晶シリコン太陽電池 ２１３ 充填剤 ２１４ 裏面封止材 ２２０ 架台 ２３１、２３２ 電気接続体 ２３３ 端子取り出し箱 ２３４ 重り ２３５ ポリオレフィン製チューブ ２３６ 裏面材 ２３７ シート（ポリエチレンフィルム） ２４０ 下葺材 ２５０ 下地材 ２５７ シート ３００ アモルファスシリコン太陽電池素子 ３０１ 導電性基体 ３０２ 裏面反射層 ３０３ 半導体層 ３０４ 透明導電層 ４００ 太陽電池ストリップ ４１１ 素子分離部 ４１２ 集電用グリッド電極 ４１３ 錫メッキ銅線 ４１４ 銀インク ４１５ 銅箔 ４１６ ポリイミドテープ ５０１、５０２、５０３、５０４ 太陽電池ストリップ ５１３ 錫メッキ銅線 ５１５ 銅箔 ６０１ ガルバリウム鋼板 ６０２ 端子用配線 ６０４ 端子取り出し穴 ６０５ 端子取り出し箱 ７００ 太陽電池モジュール ７０１ ガルバリウム鋼板 ７０２ 充填剤 ７０３ 直列接続した太陽電池素子 ７０４ フッ素樹脂フィルム ７０５ 端子取り出し箱 ８００ 瓦棒屋根タイプ太陽電池モジュール ７０１ ガルバリウム鋼板 ７０２ 充填剤 ７０３ 太陽電池素子部 ７０４ フッ素樹脂フィルム ９００ 横葺き型太陽電池モジュール １０００ 横葺き型太陽電池モジュール １０１０ 端子取り出し箱 １０２０ 吊子 １０３０ ボルト １０４０ アスファルト防水シート １０５０ 裏面材 １０６０ 野地板（下地材） １０７０ ポリエチレンフィルム １０８０ 電気接続体（ＣＶケーブル） １１００ 太陽電池モジュール １１１０ テープ（実施例５のポリエステルテープ）、
電路支持材（実施例６のカッティングダクト） １１２０ 裏面材 １１３０ 電気接続体 １２００ 太陽電池モジュール １２１０ 配線結束具（実施例７のインシュロックタ
イ）、配線結束具（実施例８のワイヤークリップ） １２２０ 裏面材 １２３０ 電気接続体 １３００ 裏面材付き横葺型太陽電池モジュール １３１０ 裏面材 １３２０ 端子取り出し箱 １３３０ 電気接続体 １４００ 裏面材付き横葺型太陽電池モジュール １４１０ 野地板（下地材） １４２０ アスファルト防水シート １４３０ 端子取り出し箱 １４４０ ボルト １４５０ 裏面材 １５１０ 電気接続体 １５２０ （電気）接続部 １５３０ 端子取り出し箱 １６００ 太陽電池モジュール １６１０ 裏面材 １６２０ 端子取り出し箱 １６３０ 電気接続体 １７００ 裏面材付き横葺型太陽電池モジュール １７１０ 野地板（下地材） １７２０ アスファルト防水シート １７３０ 端子取り出し箱 １７４０ ボルト １７５０ 電気接続体 １８１０ 電気接続体 １８２０ （電気）接続部 １８３０ 端子取り出し箱 １９００ 太陽電池モジュール １９０１ 太陽電池モジュール １９０２ 野地板（下地材） １９０３ 下葺材 １９０４ スペーサー鋼材 １９０５ 吊子 １９０６ カバー部材 １９０７ 裏面材 １９１０ 電気接続体（ＣＶケーブル） １９１１ 電気接続体（ＣＶケーブル） １９１２ ポリオレフィン製チューブ １９１３ 重り １９１４ タッカー １９１５ ドリルビス １９１６ ダミーモジュール １９１７ ドリルビス １９１８ 貫通穴 １９１９ 塗料 ２８００ 太陽電池モジュール ２８１０ 電気接続体 ２８４０ 下葺材 ２８５０ 下地材（野地板） ２８６０ 接着剤・粘着剤 ２９００、２９１０ 太陽電池モジュール ２９０１ 電気接続体 ２９０２ 下地材（野地板） ２９０３ 下葺材 ２９０４ スペーサー部材 ２９０５ 吊り子 ２９０６ カバー部材 ２９１１、２９１２ チューブ ２９２０ 重り ３０００ 太陽電池付き外囲体 ３０１０、３０１１ 結晶系太陽電池モジュール ３０１２ 太陽電池素子 ３０１３ 充填剤 ３０１４ 裏面封止材 ３０２０ 下地材 ３０３１、３０３２ 電気接続体 ３０３３ 端子取り出し箱 ３０３４ チューブ ３０４０ 下葺材 ３０５０ 野地板（下地材） ３０６０ 重り ３１００ 瓦棒型太陽電池モジュール ３２００ 横葺型太陽電池モジュール ３２１０ 太陽電池素子部 ３２２０ 端子取り出し箱 ３２３０ 電気接続体 ３３００ 横葺型太陽電池モジュール ３３１０ 太陽電池素子部 ３３２０ 端子取り出し箱 ３３３０ 裏面補強板 ３３４０ 表面封止材 ３３５０ 充填剤 ３４００ 太陽電池モジュール ３４１０ 電気接続体 ３４２０ 吊り子 ３４３０ ボルト ３４４０ 下葺材 ３４５０ 野地板（下地材） ３４６０ シート ３５００ 太陽電池モジュール ３５１０ 電気接続体 ３６００ 太陽電池モジュール ３６１０ 電気接続体 ３６４０ 下葺材 ３６５０ 野地板（下地材） ３６６０ テープ ３７００ 太陽電池モジュール ３７１０ 電気接続体 ３７４０ 下葺材 ３７５０ 野地板（下地材） ３７６０ 電路支持材 ３８００ 太陽電池モジュール ３８１０ 電気接続体 ３８４０ 下葺材 ３８５０ 野地板（下地材） ３８６０ 配線結束具（インシュロックタイ） ３９００ 太陽電池モジュール ３９１０ 電気接続体 ３９４０ 下葺材 ３９５０ 野地板（下地材） ３９６０ 配線結束具（ワイヤークリップ） ４０００ 太陽電池モジュール ４０１０ 電気接続体 ４０４０ 下葺材 ４０５０ 野地板（下地材） ４０６０ 塗料 ４１００ 太陽電池モジュール ４１１０ 電気接続体 ４１４０ 下葺材 ４１５０ 野地板（下地材） ４１６０ 接着剤・粘着剤
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 笹岡 誠 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 豊村 文隆 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 深江 公俊 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内

Claims (104)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 電気接続体により電気を出力する太陽電
    池モジュールの裏面に下葺材及び／又は下地材を配し、
    該電気接続体と下葺材及び／又は下地材の間に非接触空
    間を有することを特徴とする太陽電池付き外囲体。
  2. 【請求項２】 前記電気接続体の外被材が塩化ビニル樹
    脂、或いはその混合物であることを特徴とする請求項１
    記載の太陽電池付き外囲体。
  3. 【請求項３】 前記下葺材及び／又は下地材がアスファ
    ルト系ルーフィング、改質アスファルト系ルーフィン
    グ、塩化ビニル樹脂系ルーフィング、ポリスチレン系樹
    脂、ポリウレタン系樹脂のうちいずれか一つが含まれる
    ことを特徴とする請求項１〜２記載の太陽電池付き外囲
    体。
  4. 【請求項４】 前記太陽電池モジュールに取り付けられ
    ている前記電気接続体の長さが同一であることを特徴と
    する請求項１〜３記載の太陽電池付き外囲体。
  5. 【請求項５】 前記電気接続体がリード線とコネクタよ
    り成ることを特徴とする請求項１〜４記載の太陽電池付
    き外囲体。
  6. 【請求項６】 太陽電池素子の光活性体部材がアモルフ
    ァスシリコン半導体からなることを特徴とする請求項１
    〜５記載の太陽電池付き外囲体。
  7. 【請求項７】 太陽電池素子が、裏面補強板と透光性フ
    ィルムの間で充填材中に埋設されていることを特徴とす
    る請求項１〜６記載の太陽電池付き外囲体。
  8. 【請求項８】 前記裏面補強板が暗色系の外装を有する
    ことを特徴とする請求項１〜７記載の太陽電池付き外囲
    体。
  9. 【請求項９】 請求項１〜８記載の太陽電池付き外囲体
    の出力電力を電力変換手段を介して負荷に電力供給する
    太陽光発電システム。
  10. 【請求項１０】 電気接続体により電気を出力する太陽
    電池モジュールの裏面に下葺材及び／又は下地材を配
    し、該電気接続体と下葺材及び／又は下地材の間に非接
    触空間を設けることを特徴とする太陽電池付き外囲体の
    設置方法。
  11. 【請求項１１】 請求項１１に記載の太陽電池モジュー
    ルの外囲体の設置方法において、 該太陽電池モジュールと屋内に施設された集電箱を接続
    する電気接続体を下葺材及び／又は下地材に開けられた
    貫通穴より屋内に引き込み、且つ電気接続体と下葺材及
    び／又は下地材との間に非接触空間を設けることを特徴
    とする太陽電池付き外囲体の設置方法。
  12. 【請求項１２】 電気接続体により電気を出力する太陽
    電池モジュールの裏面に下葺材及び／又は下地材を配
    し、該電気接続体と下葺材及び／又は下地材の間に非接
    触手段を有することを特徴とする太陽電池モジュール。
  13. 【請求項１３】 前記電気接続体の外被材が塩化ビニル
    樹脂あるいはその混合物であることを特徴とする請求項
    １２記載の太陽電池モジュール。
  14. 【請求項１４】 前記下葺材及び／又は下地材がアスフ
    ァルト系ルーフィング、改質アスファルト系ルーフィン
    グ、塩化ビニル樹脂系ルーフィング、ポリスチレン系樹
    脂、ポリウレタン系樹脂のうちいずれか一つが含まれる
    ことを特徴とする請求項１２〜１３記載の太陽電池モジ
    ュール。
  15. 【請求項１５】 前記非接触手段が前記電気接続体に覆
    い被されるチューブであることを特徴とする請求項１２
    〜１４記載の太陽電池モジュール。
  16. 【請求項１６】 前記非接触手段がフィルム・シートで
    あることを特徴とする請求項１２〜１５記載の太陽電池
    モジュール。
  17. 【請求項１７】 前記非接触手段がテープであることを
    特徴とする請求項１２〜１６記載の太陽電池モジュー
    ル。
  18. 【請求項１８】 前記非接触手段が電路支持材であるこ
    とを特徴とする請求項１２〜１７記載の太陽電池モジュ
    ール。
  19. 【請求項１９】 前記非接触手段が配線結束具であるこ
    とを特徴とする請求項１２〜１８記載の太陽電池モジュ
    ール。
  20. 【請求項２０】 前記非接触手段が塗料であることを特
    徴とする請求項１２〜１９記載の太陽電池モジュール。
  21. 【請求項２１】 前記非接触手段が接着剤あるいは粘着
    材であることを特徴とする請求項１２〜２０記載の太陽
    電池モジュール。
  22. 【請求項２２】 太陽電池素子の光活性体部材がアモル
    ファスシリコン半導体からなることを特徴とする請求項
    １２〜２１記載の太陽電池モジュール。
  23. 【請求項２３】 太陽電池素子が、裏面補強板と透光性
    フィルムの間で充填材中に埋設されていることを特徴と
    する請求項１２〜２２記載の太陽電池モジュール。
  24. 【請求項２４】 前記裏面補強板が暗色系の外装を有す
    ることを特徴とする請求項１２〜２３記載の太陽電池モ
    ジュール。
  25. 【請求項２５】 前記太陽電池モジュールに取り付けら
    れている前記電気接続体の長さが同一であることを特徴
    とする請求項１２〜２４記載の太陽電池モジュール。
  26. 【請求項２６】 前記電気接続体がリード線とコネクタ
    より成ることを特徴とする請求項１２〜２５記載の太陽
    電池モジュール。
  27. 【請求項２７】 電気接続体により電気を出力する太陽
    電池モジュールの裏面に下葺材及び／又は下地材を配
    し、該電気接続体と下葺材及び／又は下地材の間に非接
    触手段を有することを特徴とする太陽電池付き外囲体。
  28. 【請求項２８】 前記電気接続体の外被材が塩化ビニル
    樹脂あるいはその混合物であることを特徴とする請求項
    ２７記載の太陽電池付き外囲体。
  29. 【請求項２９】 前記下葺材及び／又は下地材がアスフ
    ァルト系ルーフィング、改質アスファルト系ルーフィン
    グ、塩化ビニル樹脂系ルーフィング、ポリスチレン系樹
    脂、ポリウレタン系樹脂のうちいずれか一つが含まれる
    ことを特徴とする請求項２７〜２８記載の太陽電池付き
    外囲体。
  30. 【請求項３０】 前記非接触手段が前記電気接続体に覆
    い被されるチューブであることを特徴とする請求項２７
    〜２９記載の太陽電池付き外囲体。
  31. 【請求項３１】 前記非接触手段がフィルム・シートで
    あることを特徴とする請求項２７〜３０記載の太陽電池
    付き外囲体。
  32. 【請求項３２】 前記非接触手段がテープであることを
    特徴とする請求項２７〜３１記載の太陽電池付き外囲
    体。
  33. 【請求項３３】 前記非接触手段が電路支持材であるこ
    とを特徴とする請求項２７〜３２記載の太陽電池付き外
    囲体。
  34. 【請求項３４】 前記非接触手段が配線結束具であるこ
    とを特徴とする請求項２７〜３３記載の太陽電池付き外
    囲体。
  35. 【請求項３５】 前記非接触手段が塗料であることを特
    徴とする請求項２７〜３４記載の太陽電池付き外囲体。
  36. 【請求項３６】 前記非接触手段が接着剤あるいは粘着
    材であることを特徴とする請求項２７〜３５記載の太陽
    電池付き外囲体。
  37. 【請求項３７】 太陽電池素子の光活性体部材がアモル
    ファスシリコン半導体からなることを特徴とする請求項
    ２７〜３６記載の太陽電池付き外囲体。
  38. 【請求項３８】 太陽電池素子が、裏面補強板と透光性
    フィルムの間で充填材中に埋設されていることを特徴と
    する請求項２７〜３７記載の太陽電池付き外囲体。
  39. 【請求項３９】 前記裏面補強板が暗色系の外装を有す
    ることを特徴とする請求項２７〜３８記載の太陽電池付
    き外囲体。
  40. 【請求項４０】 前記太陽電池モジュールに取り付けら
    れている前記電気接続体の長さが同一であることを特徴
    とする請求項２７〜３９記載の太陽電池付き外囲体。
  41. 【請求項４１】 前記電気接続体がリード線とコネクタ
    より成ることを特徴とする請求項２７〜４０記載の太陽
    電池付き外囲体。
  42. 【請求項４２】 請求項２７〜４１記載の太陽電池付き
    外囲体の出力電力を電力変換手段を介して負荷に電力供
    給する太陽光発電システム。
  43. 【請求項４３】 電気接続体により電気を出力する太陽
    電池モジュールの裏面に下葺材及び／又は下地材を配
    し、該電気接続体と下葺材及び／又は下地材の間に非接
    触手段を有することを特徴とする太陽電池付き外囲体の
    設置方法。
  44. 【請求項４４】 請求項４３に記載の太陽電池モジュー
    ルの外囲体の設置方法において、 該太陽電池モジュールと屋内に施設された集電箱を接続
    する電気接続体を下葺材及び／又は下地材に開けられた
    貫通穴より屋内に引き込み、且つ電気接続体と下葺材及
    び／又は下地材との間に非接触手段を設けることを特徴
    とする太陽電池付き外囲体の設置方法。
  45. 【請求項４５】 電気接続体により電気を出力する太陽
    電池モジュールの裏面に裏面材を配し、該電気接続体と
    裏面材の間に非接触空間を有することを特徴とする裏面
    材付き太陽電池モジュール。
  46. 【請求項４６】 前記電気接続体の外被材が塩化ビニル
    樹脂あるいはその混合物であることを特徴とする請求項
    ４５記載の裏面材付き太陽電池モジュール。
  47. 【請求項４７】 前記裏面材がポリスチレン系裏面材、
    ポリウレタン系裏面材、塩化ビニル系裏面材、アスファ
    ルト系裏面材のうちいずれか一つが含まれることを特徴
    とする請求項４５〜４６記載の裏面材付き太陽電池モジ
    ュール。
  48. 【請求項４８】 前記電気接続体の配線部位の裏面材を
    切り欠くことで非接触空間を設けたことを特徴とする請
    求項４５〜４７記載の裏面材付き太陽電池モジュール。
  49. 【請求項４９】 前記裏面材を複数枚に分離配置するこ
    とで非接触空間を設けることを特徴とする請求項４５〜
    ４８記載の裏面材付き太陽電池モジュール。
  50. 【請求項５０】 太陽電池素子の光活性体部材がアモル
    ファスシリコン半導体からなることを特徴とする請求項
    ４５〜４９記載の裏面材付き太陽電池モジュール。
  51. 【請求項５１】 太陽電池素子が、裏面補強板と透光性
    フィルムの間で充填材中に埋設されていることを特徴と
    する請求項４５〜５０記載の裏面材付き太陽電池モジュ
    ール。
  52. 【請求項５２】 前記裏面補強板が暗色系の外装を有す
    ることを特徴とする請求項４５〜５１記載の裏面材付き
    太陽電池モジュール。
  53. 【請求項５３】 前記太陽電池モジュールに取り付けら
    れている前記電気接続体の長さが同一であることを特徴
    とする請求項４５〜５２記載の裏面材付き太陽電池モジ
    ュール。
  54. 【請求項５４】 前記電気接続体がリード線とコネクタ
    より成ることを特徴とする請求項４５〜５３記載の裏面
    材付き太陽電池モジュール。
  55. 【請求項５５】 電気接続体により電気を出力する太陽
    電池モジュールの裏面に裏面材を配し、該電気接続体と
    裏面材の間に非接触空間を有することを特徴とする太陽
    電池付き外囲体。
  56. 【請求項５６】 前記電気接続体の外被材が塩化ビニル
    樹脂あるいはその混合物であることを特徴とする請求項
    ５５記載の太陽電池付き外囲体。
  57. 【請求項５７】 前記裏面材がポリスチレン系裏面材、
    ポリウレタン系裏面材、塩化ビニル系裏面材、アスファ
    ルト系裏面材のうちいずれか一つが含まれることを特徴
    とする請求項５５〜５６記載の太陽電池付き外囲体。
  58. 【請求項５８】 前記電気接続体の配線部位の裏面材を
    切り欠くことで非接触空間を設けたことを特徴とする請
    求項５５〜５７記載の太陽電池付き外囲体。
  59. 【請求項５９】 前記裏面材を複数枚に分離配置するこ
    とで非接触空間を設けることを特徴とする請求項５５〜
    ５８記載の太陽電池付き外囲体。
  60. 【請求項６０】 太陽電池素子の光活性体部材がアモル
    ファスシリコン半導体からなることを特徴とする請求項
    ５５〜５９記載の太陽電池付き外囲体。
  61. 【請求項６１】 太陽電池素子が、裏面補強板と透光性
    フィルムの間で充填材中に埋設されていることを特徴と
    する請求項５５〜６０記載の太陽電池付き外囲体。
  62. 【請求項６２】 前記裏面補強板が暗色系の外装を有す
    ることを特徴とする請求項５５〜６１記載の太陽電池付
    き外囲体。
  63. 【請求項６３】 前記太陽電池モジュールに取り付けら
    れている前記電気接続体の長さが同一であることを特徴
    とする請求項５５〜６２記載の太陽電池付き外囲体。
  64. 【請求項６４】 前記電気接続体がリード線とコネクタ
    より成ることを特徴とする請求項５５〜６３記載の太陽
    電池付き外囲体。
  65. 【請求項６５】 請求項５５〜６４記載の太陽電池付き
    外囲体の出力電力を電力変換手段を介して負荷に電力供
    給する太陽光発電システム。
  66. 【請求項６６】 電気接続体により電気を出力する太陽
    電池モジュールの裏面に下葺材及び／又は下地材を配
    し、裏面材付き太陽電池モジュールを太陽電池付き外囲
    体へ設置する方法において、該電気接続体と下葺材及び
    ／又は下地材及び／又は裏面材との間に非接触空間を設
    けたことを特徴とする裏面材付き太陽電池モジュールの
    太陽電池付き外囲体への設置方法。
  67. 【請求項６７】 請求項６６に記載の裏面材付き太陽電
    池モジュールの太陽電池付き外囲体への設置方法におい
    て、該太陽電池モジュールと屋内に施設された集電箱を
    接続する電気接続体を下葺材及び／又は下地材に開けら
    れた貫通穴より屋内に引き込み、且つ電気接続体と下葺
    材及び／又は下地材及び／又は裏面材との間に非接触空
    間を設けたことを特徴とする裏面材付き太陽電池モジュ
    ールの外囲体への設置方法。
  68. 【請求項６８】 太陽電池モジュールと下葺材及び／又
    は下地材の間に裏面材を配置し、非受光面側より電気接
    続体により電気を出力する太陽電池モジュールを、複数
    の太陽電池モジュールの間で電気接続体により電気的に
    接続し、該電気接続体と下葺材及び／又は下地材及び／
    又は裏面材との間に非接触空間を設けることを特徴とす
    る太陽電池モジュールの太陽電池付き外囲体への設置方
    法。
  69. 【請求項６９】 請求項６８に記載の太陽電池モジュー
    ルの太陽電池付き外囲体への設置方法において、該太陽
    電池モジュールと屋内に施設された集電箱を接続する電
    気接続体を下葺材及び／又は下地材に開けられた貫通穴
    より屋内に引き込み、且つ電気接続体と下葺材及び／又
    は下地材及び／又は裏面材との間に非接触空間を設ける
    ことを特徴とする太陽電池モジュールの太陽電池付き外
    囲体への設置方法。
  70. 【請求項７０】 電気接続体により電気を出力する太陽
    電池モジュールの裏面に裏面材を配し、該電気接続体と
    裏面材の間に非接触手段を有することを特徴とする裏面
    材付き太陽電池モジュール。
  71. 【請求項７１】 前記電気接続体の外被材が塩化ビニル
    樹脂あるいはその混合物であることを特徴とする請求項
    ７０記載の裏面材付き太陽電池モジュール。
  72. 【請求項７２】 前記裏面材がポリスチレン系裏面材、
    ポリウレタン系裏面材、塩化ビニル系裏面材、アスファ
    ルト系裏面材のうちいずれか一つが含まれることを特徴
    とする請求項７０〜７１記載の裏面材付き太陽電池モジ
    ュール。
  73. 【請求項７３】 前記非接触手段が前記電気接続体に覆
    い被されるチューブであることを特徴とする請求項７０
    〜７２記載の裏面材付き太陽電池モジュール。
  74. 【請求項７４】 前記非接触手段がフィルム・シートで
    あることを特徴とする請求項７０〜７３記載の裏面材付
    き太陽電池モジュール。
  75. 【請求項７５】 前記非接触手段がテープであることを
    特徴とする請求項７０〜７４記載の裏面材付き太陽電池
    モジュール。
  76. 【請求項７６】 前記非接触手段が電路支持材であるこ
    とを特徴とする請求項７０〜７５記載の裏面材付き太陽
    電池モジュール。
  77. 【請求項７７】 前記非接触手段が配線結束具であるこ
    とを特徴とする請求項７０〜７６記載の裏面材付き太陽
    電池モジュール。
  78. 【請求項７８】 前記非接触手段が塗料であることを特
    徴とする請求項７０〜７７記載の裏面材付き太陽電池モ
    ジュール。
  79. 【請求項７９】 前記非接触手段が接着剤あるいは粘着
    材であることを特徴とする請求項７０〜７８記載の裏面
    材付き太陽電池モジュール。
  80. 【請求項８０】 太陽電池素子の光活性体部材がアモル
    ファスシリコン半導体からなることを特徴とする請求項
    ７０〜７９記載の裏面材付き太陽電池モジュール。
  81. 【請求項８１】 太陽電池素子が、裏面補強板と透光性
    フィルムの間で充填材中に埋設されていることを特徴と
    する請求項７０〜８０記載の裏面材付き太陽電池モジュ
    ール。
  82. 【請求項８２】 前記裏面補強板が暗色系の外装を有す
    ることを特徴とする請求項７０〜８１記載の裏面材付き
    太陽電池モジュール。
  83. 【請求項８３】 前記太陽電池モジュールに取り付けら
    れている前記電気接続体の長さが同一であることを特徴
    とする請求項７０〜８２記載の裏面材付き太陽電池モジ
    ュール。
  84. 【請求項８４】 前記電気接続体がリード線とコネクタ
    より成ることを特徴とする請求項７０〜８３記載の裏面
    材付き太陽電池モジュール。
  85. 【請求項８５】 電気接続体により電気を出力する太陽
    電池モジュールの裏面に裏面材を配し、該電気接続体と
    裏面材の間に非接触手段を有することを特徴とする太陽
    電池付き外囲体。
  86. 【請求項８６】 前記電気接続体の外被材が塩化ビニル
    樹脂あるいはその混合物であることを特徴とする請求項
    ８５記載の太陽電池付き外囲体。
  87. 【請求項８７】 前記裏面材がポリスチレン系裏面材、
    ポリウレタン系裏面材、塩化ビニル系裏面材、アスファ
    ルト系裏面材のうちいずれか一つが含まれることを特徴
    とする請求項８５〜８６記載の太陽電池付き外囲体。
  88. 【請求項８８】 前記非接触手段が前記電気接続体に覆
    い被されるチューブであることを特徴とする請求項８５
    〜８７記載の太陽電池付き外囲体。
  89. 【請求項８９】 前記非接触手段がフィルム・シートで
    あることを特徴とする請求項８５〜８８記載の太陽電池
    付き外囲体。
  90. 【請求項９０】 前記非接触手段がテープであることを
    特徴とする請求項８５〜８９記載の太陽電池付き外囲
    体。
  91. 【請求項９１】 前記非接触手段が電路支持材であるこ
    とを特徴とする請求項８５〜９０記載の太陽電池付き外
    囲体。
  92. 【請求項９２】 前記非接触手段が配線結束具であるこ
    とを特徴とする請求項８５〜９１記載の太陽電池付き外
    囲体。
  93. 【請求項９３】 前記非接触手段が塗料であることを特
    徴とする請求項８５〜９２記載の太陽電池付き外囲体。
  94. 【請求項９４】 前記非接触手段が接着剤あるいは粘着
    材であることを特徴とする請求項８５〜９３記載の太陽
    電池付き外囲体。
  95. 【請求項９５】 太陽電池素子の光活性体部材がアモル
    ファスシリコン半導体からなることを特徴とする請求項
    ８５〜９４記載の太陽電池付き外囲体。
  96. 【請求項９６】 太陽電池素子が、裏面補強板と透光性
    フィルムの間で充填材中に埋設されていることを特徴と
    する請求項８５〜９５記載の太陽電池付き外囲体。
  97. 【請求項９７】 前記裏面補強板が暗色系の外装を有す
    ることを特徴とする請求項８５〜９６記載の太陽電池付
    き外囲体。
  98. 【請求項９８】 前記太陽電池モジュールに取り付けら
    れている前記電気接続体の長さが同一であることを特徴
    とする請求項８５〜９７記載の太陽電池付き外囲体。
  99. 【請求項９９】 前記電気接続体がリード線とコネクタ
    より成ることを特徴とする請求項８５〜９８記載の太陽
    電池付き外囲体。
  100. 【請求項１００】 請求項８５〜９９記載の太陽電池付
    き外囲体の出力電力を電力変換手段を介して負荷に電力
    供給する太陽光発電システム。
  101. 【請求項１０１】 電気接続体により電気を出力する太
    陽電池モジュールの裏面に下葺材及び／又は下地材を配
    し、裏面材付き太陽電池モジュールを太陽電池付き外囲
    体へ設置する方法において、該電気接続体と下葺材及び
    ／又は下地材及び／又は裏面材との間に非接触手段を設
    けたことを特徴とする裏面材付き太陽電池モジュールの
    太陽電池付き外囲体への設置方法。
  102. 【請求項１０２】 請求項１０１に記載の裏面材付き太
    陽電池モジュールの太陽電池付き外囲体への設置方法に
    おいて、該太陽電池モジュールと屋内に施設された集電
    箱を接続する電気接続体を下葺材及び／又は下地材に開
    けられた貫通穴より屋内に引き込み、且つ電気接続体と
    下葺材及び／又は下地材及び／又は裏面材との間に非接
    触空間を設けたことを特徴とする裏面材付き太陽電池モ
    ジュールの外囲体への設置方法。
  103. 【請求項１０３】 太陽電池モジュールと下葺材及び／
    又は下地材の間に裏面材を配置し、非受光面側より電気
    接続体により電気を出力する太陽電池モジュールを、複
    数の太陽電池モジュールの間で電気接続体により電気的
    に接続し、該電気接続体と下葺材及び／又は下地材及び
    ／又は裏面材との間に非接触手段を設けることを特徴と
    する太陽電池モジュールの太陽電池付き外囲体への設置
    方法。
  104. 【請求項１０４】 請求項１０３に記載の太陽電池モジ
    ュールの太陽電池付き外囲体への設置方法において、該
    太陽電池モジュールと屋内に施設された集電箱を接続す
    る電気接続体を下葺材及び／又は下地材に開けられた貫
    通穴より屋内に引き込み、且つ電気接続体と下葺材及び
    ／又は下地材及び／又は裏面材との間に非接触手段を設
    けることを特徴とする太陽電池モジュールの太陽電池付
    き外囲体への設置方法。
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