JP2000196130A - 太陽電池モジュ―ル、それを用いた太陽電池アレイ及び太陽光発電装置、並びに太陽電池モジュ―ルの製造方法及び設置方法 - Google Patents

太陽電池モジュ―ル、それを用いた太陽電池アレイ及び太陽光発電装置、並びに太陽電池モジュ―ルの製造方法及び設置方法

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JP2000196130A
JP2000196130A JP10372455A JP37245598A JP2000196130A JP 2000196130 A JP2000196130 A JP 2000196130A JP 10372455 A JP10372455 A JP 10372455A JP 37245598 A JP37245598 A JP 37245598A JP 2000196130 A JP2000196130 A JP 2000196130A
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solar cell
cell module
output lead
lead wire
terminal box
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JP10372455A
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Fumitaka Toyomura
文隆 豊村
Nobuyoshi Takehara
信善 竹原
Naoki Manabe
直規 真鍋
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    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L31/00—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
    • H01L31/04—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof adapted as photovoltaic [PV] conversion devices
    • H01L31/042—PV modules or arrays of single PV cells
    • H01L31/05—Electrical interconnection means between PV cells inside the PV module, e.g. series connection of PV cells
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02S—GENERATION OF ELECTRIC POWER BY CONVERSION OF INFRARED RADIATION, VISIBLE LIGHT OR ULTRAVIOLET LIGHT, e.g. USING PHOTOVOLTAIC [PV] MODULES
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    • Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
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    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy

Abstract

(57)【要約】 【課題】 折り曲げ加工、設置等の作業中の出力リード
線の噛み込みがない太陽電池モジュールを提供する。 【解決手段】 太陽電池素子と裏面補強材１０２と該太
陽電池素子に電気的接続された出力リード線１０５と、
該太陽電池素子と該出力リード線１０５の電気的接続部
上に配置された端子箱１０４と、該出力リード線１０５
の先端にコネクタとを有する太陽電池モジュールにおい
て、該端子箱１０４が該太陽電池モジュールの正極と負
極でそれぞれ独立しているとともに、該端子箱１０４よ
り該出力リード線１０５が該太陽電池モジュールの内側
向きに導出されている太陽電池モジュール。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、太陽電池素子とそ
れと電気的接続された出力リード線と、それらの電気的
接続部上に配置された端子箱を有する太陽電池モジュー
ル、それを用いた太陽電池アレイ及び太陽光発電装置、
並びに太陽電池モジュールの製造方法及び設置方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】近年、エコロジーに対する人々の意識が
高まり、クリーンなエネルギーである太陽電池に対する
期待がますます大きくなってきている。
【０００３】太陽電池モジュールの出力端子はねじどめ
方式、リード線方式、ソケット方式などがあり、いずれ
の場合も絶縁のために太陽電池素子と出力リード線の電
気的接続部を内部に有する防水構造を持つ端子箱を設け
ることが多い。端子箱には正極と負極を同一内に有する
タイプと正極と負極が独立しているタイプがあり、必要
に応じてダイオードなどが接続されている。
【０００４】特に、最近は太陽電池素子を建材と一体化
した建材一体型モジュールが注目されており、「建材屋
根一体型太陽電池モジュール」「建材壁一体型太陽電池
モジュール」などの開発、施工が盛んに行われてきてお
り、住宅の瓦屋根の上や、建築物の屋上や壁などに設置
される例も年々増加してきた。それらは、通常の建材と
の互換性を持たせるために、美観上、建材一体型モジュ
ールの厚みを薄くすることが望まれている。
【０００５】例えば、特開平７−２１１９３２号公報
（従来例１）では、木材、モルタル、セメントなどの下
地材上にスペーサー部材を介して瓦棒屋根状太陽電池モ
ジュールを設置している。ここで、隣接する瓦棒屋根状
太陽電池モジュール同士の電気接続は、太陽電池モジュ
ールと下地材の空間で、コネクタ付き電線により行って
いる。
【０００６】図１７のように、瓦棒屋根状太陽電池モジ
ュール１７０１を屋根上に設置する場合、太陽電池モジ
ュール１７０１をスペーサー１７０２と芯木１７０３で
できた段差の上に仮固定し、該太陽電池モジュールの垂
上部１７０４を釘１７０５により固定する。
【０００７】そして、該太陽電池モジュール１７０１に
隣接する太陽電池モジュール１７０６を設置する場合に
は、太陽電池モジュール１７０１の端子箱１７１２より
導出されたコネクタ付き出力リード線１７０７を太陽電
池モジュール１７０１の端面１７０８より外側に引き出
しておいて、隣接する太陽電池モジュール１７０６の端
子箱１７１３より導出されたコネクタ付き出力リード線
１７０９と接続し、その接続部あるいは出力リード線を
すでに設置されている太陽電池モジュール１７０１と隣
接する太陽電池モジュール１７０６と屋根下地材１７１
０との間に押し込みながら隣接する太陽電池モジュール
１７０６をスペーサー１７０２と芯木１７０３でできた
段差の上に仮固定し、垂上部１７１１を釘により固定す
る。この場合、防水をとるために棟方向に隣接する太陽
電池モジュール１７０６を太陽電池モジュール１７０１
の端部にコーキング剤あるいは高分子弾性材を介して一
部重畳させる。
【０００８】この作業を繰り返すことにより、太陽電池
モジュールを所定の枚数接続し、延長線によりインバー
タ、接続箱に接続することにより所望の電力を得ること
ができた。
【０００９】しかし、出力リード線１７０９は該太陽電
池モジュール１７０６の端子箱１７１３から、流れ方向
に隣接する太陽電池モジュール１７０１の方向に導出さ
れているため、コネクタ付き出力リード線１７０９を太
陽電池モジュール１７０１と芯木１７０３の間に挟みこ
んでしまう、あるいはそのままの状態で設置してしま
う、さらには電線に傷をつけ、絶縁破壊を起こしてしま
う恐れがあった。また、上記問題を起こさないようにす
るため注意して作業をすると、設置に多くの時間がかか
った。
【００１０】また、特開平７−３０２９２４号公報（従
来例２）では、下地材上に横葺き屋根状太陽電池モジュ
ールが複数枚敷設され、野地板のような下地材と横葺き
屋根状太陽電池モジュールとの間の空間部に、隣接する
太陽電池モジュールを電気的に接続するための配線材を
通し、接続を行っている。
【００１１】図１８のように、下地材１８０２上に横葺
き屋根状太陽電池モジュール１８０１が複数枚敷設さ
れ、下地材１８０２と横葺き屋根状太陽電池モジュール
１８０１との間の空間部１８０３に、隣接する横葺き屋
根状太陽電池モジュール１８０４を電気的に接続するた
めの配線材１８０５を通し、横葺き屋根ユニットを構成
している。
【００１２】そして、該横葺き屋根状太陽電池モジュー
ル１８０１に隣接する横葺き屋根状太陽電池モジュール
１８０４を設置する場合には、該太陽電池モジュール１
８０１の端子箱１８１４から導出されたコネクタ付き出
力リード線１８０８を該太陽電池モジュール１８０１の
端面１８０９より外側に引き出しておいて、隣接する横
葺き太陽電池付き屋根板１８０４の端子箱１８１５から
導出されたコネクタ付き出力リード線１８０７と接続
し、その接続部あるいは電線をすでに設置されている太
陽電池モジュール１８０１、隣接する太陽電池モジュー
ル１８０４と下地材１８０２との空間に押し込みなが
ら、隣接する太陽電池モジュール１８０４の軒側係合部
１８１２を軒側に隣接する横葺き屋根状太陽電池モジュ
ール１８０６の棟側係合部１８１０と係合させ仮固定す
る。さらに、太陽電池モジュール１８０４の棟側係合部
１８１１を吊り子により固定することにより、太陽電池
モジュール１８０４を設置する。この場合、屋根として
の防水をとるために太陽電池モジュール間の母屋方向の
継ぎ目に継ぎ手用水切り板１８１３を用いる。
【００１３】この作業を繰り返すことにより、太陽電池
モジュールを所定の枚数接続し、延長線によりインバー
タ、接続箱に接続することにより所望の電力を得ること
ができた。
【００１４】しかし、この場合にも、従来技術１と同
様、出力リード線１８０７は該太陽電池モジュール１８
０４の端子箱１８１５から、母屋方向に隣接する太陽電
池モジュール１８０１の方向に導出されているため、コ
ネクタ付き電線１８０７を横葺き屋根状太陽電池モジュ
ール１８０４の軒側係合部１８１２と隣接する横葺き屋
根状太陽電池モジュール１８０６の棟側係合部１８１０
との間に挟みこんでしまう、あるいはそのままの状態で
設置してしまう、さらには電線に傷をつけてしまい、絶
縁破壊を起こしてしまう恐れがあった。また、上記問題
を起こさないようにするため注意して作業をすると、設
置に多くの時間がかかった。
【００１５】一方、このような建材一体型モジュール
は、折り曲げ加工により形成することができる。そし
て、折り曲げ加工は被加工体である太陽電池モジュール
を連続送りしながら、徐々に折り曲げをするローラー成
型機と呼ばれる装置により行われる。ローラー成型機に
よる加工の方法は図４の断面図に示すように太陽電池モ
ジュール４０１を上下の搬送ローラ４０２により挟持
し、搬送するものである。このとき、折り曲げ加工部分
に接触する加工ローラ４０３の形状は、太陽電池モジュ
ールが最終的に図５に示すような形状に折り曲げられる
ように形成されている。そして、この加工ローラ４０３
の形状を徐々に変化させたものを複数のステーションに
配置することにより、太陽電池モジュールは徐々に折り
曲げられる。
【００１６】しかし、図４からもわかるように、もし出
力リード線４０４が垂れ下がった状態のままであると、
ローラ成型機に絡まる可能性もあり、加工を実施するこ
とができない。
【００１７】このような太陽電池モジュールの折り曲げ
加工時の問題を解決するために、特開平９−１８６４７
１号公報では折り曲げ加工時に出力リード線を固定する
ことができるが、太陽電池モジュールを設置していく場
合には、やはり上記のような問題が残される。
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
問題に鑑み、折り曲げ加工、設置等の作業中の出力リー
ド線の噛み込みがない太陽電池モジュール、更にはそれ
を用いた太陽電池アレイ及び太陽光発電装置、並びに太
陽電池モジュールの製造方法及び設置方法を提供するこ
とを目的とする。
【００１９】
【課題を解決するための手段】即ち、上記のような問題
を解決する本発明は、太陽電池素子と裏面補強材と該太
陽電池素子に電気的接続された出力リード線と、該太陽
電池素子と該出力リード線の電気的接続部上に配置され
た端子箱と、該出力リード線の先端にコネクタとを有す
る太陽電池モジュールにおいて、該端子箱が該太陽電池
モジュールの正極と負極でそれぞれ独立しているととも
に、該端子箱より該出力リード線が該太陽電池モジュー
ルの内側向きに導出されていることを特徴とする太陽電
池モジュールである。
【００２０】さらに、本発明は、上記太陽電池モジュー
ルを複数枚敷設して成ることを特徴とする太陽電池アレ
イである。
【００２１】さらに、本発明は、上記太陽電池アレイ
が、該太陽電池アレイの出力を制御するインバータある
いは接続箱に接続され、好ましくはインバータを介して
系統に連系されていることを特徴とする太陽光発電装置
である。
【００２２】さらに、本発明は、太陽電池素子と裏面補
強材と該太陽電池素子に電気的接続された出力リード線
と、該太陽電池素子と該出力リード線の電気的接続部上
に配置された端子箱と、該出力リード線の先端にコネク
タとを有する太陽電池モジュールであって、該太陽電池
モジュールの正極と負極でそれぞれ独立している該端子
箱が取着されるとともに、該端子箱より該出力リード線
が該太陽電池モジュールの長手方向に平行に、それぞれ
が対向する向きに導出され、かつ前記出力リード線の摺
動部を有する出力リード線支持部材が該裏面補強材上に
取着され、さらに前記出力リード線が該摺動部を少なく
とも１度挿通されている太陽電池モジュールを折り曲げ
加工するに際し、該摺動部の一部に連設されている出力
リード線挟持部にて出力リード線を固定した後、ローラ
ーフォーマー加工を行う工程を有することを特徴とする
太陽電池モジュールの製造方法である。
【００２３】さらに、本発明は、太陽電池素子と裏面補
強材と該太陽電池素子に電気的接続された出力リード線
と、該太陽電池素子と該出力リード線の電気的接続部上
に配置された端子箱と、該出力リード線の先端にコネク
タとを有する太陽電池モジュールであって、該太陽電池
モジュールが該太陽電池モジュールの正極と負極でそれ
ぞれ独立している該端子箱を有し、該端子箱より該出力
リード線が該太陽電池モジュールの長手方向に平行に、
それぞれが対向する向きに導出され、かつ前記出力リー
ド線の摺動部を有する出力リード線支持部材が該裏面補
強材上に取着され、さらに前記出力リード線が該招動部
を少なくとも１度挿通し、かつ該摺動部の一部に連設さ
れている出力リード線挟持部にて固定されている太陽電
池モジュールを設置するに際し、該太陽電池モジュール
を敷設する前に該出力リード線挟持部より該出力リード
線を取り外し、隣接する太陽電池モジュール間のコネク
タ接続を行うことを特徴とする太陽電池モジュールの設
置方法である。
【００２４】
【発明の実施の形態】以下、図面を用いて本発明を詳細
に説明する。
【００２５】図１に本発明の太陽電池モジュールの一例
の裏側の概略図を示す。図１において、１０１は太陽電
池モジュール、１０２は裏面補強材、１０３は耐候性透
明フィルム、１０５は太陽電池素子に電気的接続された
出力リード線、１０４は太陽電池素子と出力リード線１
０５の電気的接続部上に配置された端子箱、１０６は軒
側係合部、１０７は棟側係合部である。
【００２６】また、図２に図１の太陽電池モジュールの
折り曲げ前の断面図を示す。図２において、２０１は太
陽電池モジュール、２０２は裏面補強材、２０３は充填
材、２０４は太陽電池素子、２０５は耐候性透明フィル
ム、２０６は端子箱、２０７は出力リード線、２０８は
コネクタである。
【００２７】図１に示すように、本発明の太陽電池モジ
ュール１０１は、裏面補強材１０２上にラミネーション
材料により太陽電池素子を充填保持し、表面に耐候性透
明フィルム１０３を有する構成のものであり、端子箱１
０４が太陽電池モジュール１０１の正極と負極でそれぞ
れ独立しているとともに、端子箱１０４より出力リード
線１０５が太陽電池モジュールの内側向きに、具体的に
は太陽電池モジュールの長手方向に平行にそれぞれ対向
する向きに導出されている。
【００２８】好ましくは太陽電池モジュールの折り曲げ
加工における作業性のために、導出方向は、例えばロー
ラ成型機の搬送方向に平行であることが好ましいが、後
述する出力リード線支持部材に出力リード線を固定後に
搬送用ローラ間に入る寸法に収まっていれば多少斜めに
ずらして導出することもできる。
【００２９】上述の従来の問題点の生じる根本的な原因
は、１枚の太陽電池モジュールを設置し、さらにそれと
隣接する太陽電池モジュールを設置しようとするとき、
接続作業を容易にするために設けられた出力リード線の
余剰部分が、隣接する太陽電池モジュールを所定の位置
に収める際に、太陽電池モジュールとスペーサーの間、
あるいは太陽電池モジュールの係合部の間に入り込んで
しまうことである。
【００３０】本発明の太陽電池モジュールを使用すれ
ば、作業中の出力リード線の噛み込みの可能性を非常に
低くすることができる。
【００３１】具体的には、端子箱より出力リード線が太
陽電池モジュールの内側向きに導出されている太陽電池
モジュールにより、隣接する太陽電池モジュール同士を
接続し、設置を行っていくことにより、図６のように、
コネクタ付き出力リード線６０１の余剰部分が太陽電池
モジュール６０２の長手方向と鉛直な方向（図中Ａの方
向）に大きく逃げること無しに、コネクタ接続部より端
子箱を挟んで反対方向（図中Ｂの方向）に逃げるため、
出力リード線を太陽電池モジュールと芯木の間あるいは
係合部に挟みこんでしまう、あるいはそのままの状態で
設置してしまう、さらには電線に傷をつけてしまう恐れ
が無くなる。
【００３２】図３は、本発明の太陽電池モジュールの他
の例の裏側から見た概略図である。図３において、３０
１は太陽電池モジュール、３０２は裏面補強材、３０３
は耐候性透明フィルム、３０４は端子箱、３０５は出力
リード線、３０６は軒側係合部、３０７は棟側係合部、
３０８は出力リード線支持部材である。
【００３３】図３に示すように、太陽電池モジュール３
０１は、裏面補強材３０２上に出力リード線が３０５導
出されている方向に平行な長孔である出力リード線１０
５の摺動部を有する出力リード線支持部材３０８を粘着
材と接着剤を併用することにより取り付け、出力リード
線３０５が摺動部を１度挿通している。
【００３４】出力リード線支持部材３０８は、端子箱３
０４より導出された出力リード線３０５が太陽電池モジ
ュールの折り曲げ加工時に裏面よりたれ下がることを防
止するとともに、太陽電池モジュール設置作業時には、
出力リード線３０５が太陽電池モジュールと下地材の間
に噛み込まないように出力リード線３０５を誘導する役
割をする。
【００３５】本形態によれば、出力リード線３０５が太
陽電池モジュール３０１の鉛直方向（図６のＡの方向）
に逃げることをより確突に防止できるとともに、出力リ
ード線３０５が垂れ下がることも防止できる。
【００３６】本発明の太陽電池モジュールにおいては、
前記摺動部が、前記出力リード線が導出されている方向
に平行な長孔であることにより、出力リード線が出力リ
ード線支持部材から外れることなく摺動を行うことがで
きる。
【００３７】また、前記摺動部の開口幅が、前記コネク
タの最大外径より小さいことにより、コネクタの動きを
抑止でき、太陽電池モジュールの後加工時、運搬時など
に出力リード線支持部材から出力リード線が外れること
を防止できる。
【００３８】また、前記摺動部の一部に、前記コネクタ
の最大外径より大きい孔部が連設されていることによ
り、コネクタ部を出力リード線支持部材に通して、出力
リード線を支持することができ、太陽電池モジュールの
後加工時、運搬時などに出力シード線支持部材から出力
リード線が外れることを防止できる。
【００３９】また、前記摺動部の一部に、前記出力リー
ド線の外径より小さい出力リード線挟持部が連設されて
いることにより、出力リード線を出力リード線支持部材
に固定することができ、太陽電池モジュールの後加工
時、運搬時などに出力リード線支持部材から出力リード
線が外れることをさらに防止できる。
【００４０】また、前記出力リード線支持部材が、出力
リード線逃げ防止板部を有することにより、コネクタ接
続後に出力リード線を太陽電池モジュール下に収める
際、出力リード線の余剰分がコネクタ接続部より端子箱
を挟んで反対方向に逃げ（図６のＢの方向）、出力リー
ド線のかみこみを防止できる。
【００４１】また、前記出力リード線支持部材と前記端
子箱が一体成形されていることにより、同時に太陽電池
モジュールヘの取りつけが行うことができる。
【００４２】また、前記出力リード線支持部材が、接着
剤と粘着材の双方を併用することにより取着されている
ことにより、取付け直後の太陽電池モジュールの運搬な
どの際の脱落を防止できるとともに、高温高湿などの使
用条件下においても脱落することがない。
【００４３】また、受光面側の最表面被覆材が、耐候性
透明フィルムであることにより、耐候性に優れた太陽電
池モジュールとすることができる。
【００４４】また、太陽電池素子がステンレス基板上に
形成された非結晶シリコン系であることにより、太陽電
池自体を軽量にすることが可能であり、建材として使用
する際有効である。
【００４５】また、太陽電池モジュールが可撓性を有す
ることにより、成形加工に自由度を有する太陽電池モジ
ュールとすることができる。
【００４６】また、前記太陽電池モジュールが、折り曲
げ加工されていることにより、建材一体型の太陽電池モ
ジュールとすることできる。
【００４７】また、太陽電池モジュールが建材一体型で
あることにより、そのまま住宅の瓦屋根の上や、建築物
の屋上や壁などに設置できる。
【００４８】次に本発明で使用する太陽電池モジュー
ル、端子箱、出力リード線、コネクタ、太陽電池モジュ
ールの折り曲げ方法、下地材、取り付け部材、出力リー
ド線支持部材について詳しく説明する。
【００４９】（太陽電池モジュール）本発明で用いる太
陽電池モジュールに特に限定はないが、光起電力素子と
して、シリコン半導体としては単結晶シリコン太陽電
池、多結晶シリコン太陽電池、アモルファスシリコン太
陽電池などが使用でき、化合物半導体としては、ＩＩＩ
−Ｖ族化合物太陽電池、ＩＩ−ＶＩ族化合物太陽電池、
Ｉ−ＩＩＩ−ＶＩ族化合物太陽電池などが使用できる。
【００５０】本発明に使用される太陽電池モジュール
は、好ましくは、アモルファスシリコン太陽電池を使用
した太陽電池モジュールであり、太陽電池モジュールの
表面保護材に耐候性透明フィルムを用い、かつ、裏面補
強材に金属屋根に使用されるような金属鋼板を用いたも
のである。
【００５１】本発明に使用される太陽電池モジュール
は、例えば、折版形状、瓦棒形状、横葺き形状に成形す
ることができる。
【００５２】アモルファスシリコン太陽電池は、フィル
ム基板や導電性基板上に薄膜で形成することができるた
め、太陽電池自体を軽量にすることが可能であり、建材
として使用する際有効である。
【００５３】特に、導電性基板を基板に用いたアモルフ
ァスシリコン太陽電池は、構造的な強度が強く、しか
も、可曲性を有するため、形状自由度が高く、いろいろ
な屋根形状や壁形状に対応することができる。
【００５４】（端子箱）本発明で用いられる端子箱は、
耐熱性、耐湿性、耐水性、電気絶縁性、耐寒性、耐油性
耐候性、耐衝撃性に優れたものが要求される。また、好
ましくは接着剤との接着性が良い材質が良い。
【００５５】上記の要素を考慮にいれると端子箱として
はプラスチックが好ましく、難燃性などを考えると、難
燃性プラスチックやセラミックスなどが好ましい。例え
ば、プラスチックとしては、ポリカーボネート、ポリア
ミド、ポリアセタール、変性ＰＰＯ（ＰＰＥ）、ポリエ
ステル、ポリアリレート、不飽和ポリエステル、フェノ
ール樹脂、エポキシ樹脂、ポリブチレンテレフタレー
ト、ナイロンなどの樹脂、エンジニアリング・プラスチ
ック等がある。また、ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン、ポ
リ塩化ビニルなどの熱可塑性プラスチックも使うことが
できる。
【００５６】また、耐紫外線性向上のために、顔料とし
てカーボンブラックを用いる、あるいは紫外線を吸収す
る樹脂塗料を表面に塗布することが好ましい。
【００５７】（接着剤・充填剤）本発明で端子箱または
出力リード線支持部材の接着・充填に用いられている接
着剤と充填剤に特に限定は無いが、その種類としては、
電気絶縁性の良いエポキシ樹脂系やシリコーン系ポッテ
ィング剤・シリコーン系接着シール剤、ウレタン系、ブ
チル系等が好ましい。
【００５８】さらに、接着剤としては作業性を考慮する
と硬化時間の短いもの、さらに粘度が低すぎて、流れ出
さない、粘度が３００ポイズ以上のものが好ましいが、
充填剤としては粘度が高すぎず電極取りだし部の細部ま
で行き渡り、太陽電池モジュールを傾けた場合に流れに
くい粘度が１０００ポイズ以下のものが好ましい。
【００５９】また、シリコーン一液型ＲＴＶゴムを用い
る場合、電極を侵食させないために硬化方式が脱アセト
ンタイプ、あるいは脱アルコールタイプであることが好
ましい。
【００６０】例えば、Ｔｈｒｅｅ Ｂｏｎｄ Ｃｏ，Ｌ
ｔｄ．のエポキシ樹脂系接着剤では、商品名：「２００
１」、「２００２Ｈ」、「２００３」、「２０１６
Ｂ」、「２０２２」などが使用でき、上記エポキシ樹脂
は、商品名：「２１０２Ｂ」、「２１０３」、「２１０
４」、「２１０５Ｆ」、「２１０５Ｃ」、「２１０
６」、「２１３ｌＢ」、「２１３ｌＤ」、「２１３ｌ
Ｆ」、「２１６３」などの硬化剤と所定の割合混合して
使用することができる。
【００６１】また、Ｓｕｍｉｔｏｍｏ ３Ｍ Ｌｔｄ．
のエポキシ樹脂では「ＥＷ−２」（一液型）、「Ｓ／Ｗ
−２２１４」（一液型）、「ＸＡ７４１６」（一液
型）、「ＪＡ７４３７」（一液型）、「１８３８Ｂ／
Ａ」（二液型；本剤と硬化剤の混合比＝４：５）、「Ｓ
／Ｗ−２２１６Ｂ／Ａ」、「ＤＰ−１００」（１：
１）、「ＤＰ−１１０」（１：１）ヽ「ＤＰ−１９０」
（１：１）、「ＤＰ−ＰＵＲＥ６０」（１：１）、「Ｄ
Ｐ−２７０」（１：１）などが使用できる。
【００６２】また、Ｙｕｋａ Ｓｈｅｌｌ Ｅｐｏｘ
ｙ．Ｋ．Ｋ．のエポキシ樹脂では、本剤「Ｅｐｉｋｏｔ
ｅ」８１２、８１５、８２７、８２８、８３４などを使
用することができ、硬化剤は必要性能に応じて選択する
ことができる。
【００６３】さらに、シリコン系接着シール剤では、Ｔ
ｈｒｅｅ Ｂｏｎｄ Ｃｏ，Ｌｔｄ．の「１２２０」、
「１２３０」、東レ・ダウコーニング・シリコーン株式
会社の「ＳＥ９１５６」、「ＳＥ９１５７」、「ＳＥ９
１６６」、「ＳＥ９１７６」、「ＳＥ９１８５」、「Ｓ
Ｅ９１８６」、「ＳＥ９１８６Ｌ」、「ＳＥ９１８
７」、「ＳＥ１８１１」、「ＳＥｌ７４０」（二液
型）、「ＳＥ１８２１」（二液型）、「ＣＹ５２−００
５」（二液型）、ダウコーニング株式会社の「ＳＩＬＡ
ＳＴＩＣ７３９ＲＴＶ」「ＳＩＬＡＳＴＩＣ７３８ＲＴ
Ｖ」「３１４０ＲＴＶ」「３１４５ＲＴＶ」などが使用
できる。
【００６４】また、信越化学工業株式会社の「ＫＥ３４
７」、「ＫＥ３４９４」、「ＫＥ４８９７」、「ＫＥ４
８９６」、「ＫＥ４８９５」、「ＫＥ６６」（二液
型）、「ＫＥ６７」（二液型）などから選択することが
できる。
【００６５】（出力リード線）本発明で用いられる出力
リード線は、溝造としてはケーブル構造が望ましいが絶
縁電線も使用できる。特に本発明においては可撓性に優
れたものが好ましい。
【００６６】使用環境に応じて要求される耐熱性・耐寒
性・機械的強度・電気絶縁性・耐水性・耐油性・耐摩耗
性・耐酸性・耐アルカリ性を満足する電線が使用でき
る。
【００６７】特に、本発明に用いられる出力リード線は
柔軟性に富むものが好ましい。
【００６８】具体的には、ＪＩＳ Ｃ ３６０５規格の
６００Ｖポリエチレンケーブル（ＥＶ、ＥＥ、ＣＶ、Ｃ
Ｅ）、ＪＩＳ Ｃ ３６２１規格の６００ＶＥＰゴム絶
縁ケーブル（ＰＮ・ＰＶ）、ＪＩＳ Ｃ ３３４２規格
の６００Ｖビニル絶縁ビニルシース（平形）ケーブル
（ＶＶＲ、ＶＶＦ）、ＪＩＳ Ｃ ３３２７規格の１
種、２種、３種または４種ゴム絶縁ゴムキャブタイヤケ
ーブル（１ＣＴ、２ＣＴ、３ＣＴ、４ＣＴ）、ＪＩＳ
Ｃ ３３２７規格の２種、３種または４種ゴム絶縁クロ
ロプレンキャブタイヤケーブル（２ＲＮＣＴ、３ＲＮＣ
Ｔ、４ＲＮＣＴ）、ＪＩＳ Ｃ ３３２７規格の２種、
３種または４種ＥＰゴム絶縁クロロプレンキャブタイヤ
ケーブル（２ＰＮＣＴ、３ＰＮＣＴ、４ＰＮＣＴ）ある
いはＪＩＳＣ ３３１２規格のビニル絶縁ビニルキャブ
タイヤケーブルなどを使用することができる。
【００６９】（コネクタ）本発明で用いられるコネクタ
の材料・形状に特に限定はないが、耐熱性、耐湿性、耐
水性、電気絶縁性、耐寒性、耐油性、耐候性、機械的強
度、防水性に優れたものが要求される。
【００７０】例えば、材料としては塩化ビニル、ポリエ
チレン樹脂、ポリアミド樹脂、フッ化ビニリデン樹脂、
クロロプレンゴム、エチレンプロピレンゴム、シリコン
樹脂、フッ素樹脂、変性ＰＰＯ、変性ＰＰＥ、ナイロ
ン、ポリカーボネート、ポリブチレンテレフタレート、
ポリプロピレン、エチレンプロピレンゴムとポリプロピ
レンの共重合体などを用いることができる。
【００７１】（太陽電池モジュールの折り曲げ方法）太
陽電池モジュールの折り曲げ方法について、特に限定は
無く、折り曲げ機、ローラーフォーマー、プレスなどが
使用できるが、該摺動部の一部に連設されている出力リ
ード線挟持部にて出力リード線を固定した後、ローラー
フォーマー加工を行うことが好ましい。
【００７２】そこで、太陽電池モジュールの表面がフッ
素樹脂フィルムのような耐候性フィルムであり、傷がつ
き易い場合には、太陽電池モジュールを折り曲げる曲げ
機の型は、太陽電池モジュールの表面に傷が付きにくい
材質を使用するほうが好ましい。例えば、ウレタン樹脂
のような軟質型の上に太陽電池モジュールの耐候性フィ
ルム面を置き、裏面補強材に刃をあてて力を加えること
によって折り曲げることができる。また、耐候性フィル
ム面に刃をあてる場合には刃先が３Ｒ以上であることが
好ましい。
【００７３】（下地材）本発明の建造物に屋根、壁など
を設置するために設けられ、要求される性能としては、
施工時の人間の歩行に対して局部的荷重に耐えられるこ
と、耐水性、耐熱性、断熱性などであり、例えば木材、
モルタル、セメント断熱材などが用いられる。
【００７４】また、多くの場合には防水、断熱などの目
的で、アスファルト系樹脂ルーフィング、塩化ビニル系
樹脂ルーフィング、ポリエステル系樹脂ルーフィング、
ポリスチレン系樹脂断熱材、ポリウレタン系樹脂断熱材
などの屋根下葺材、断熱材を施工することが多い。
【００７５】（取り付け部材）本発明の太陽電池モジュ
ールを構造材、屋根野地板などに取り付けるための部材
に特に限定はなく、ねじ・ボルト・ナット・釘・ステー
プル・タッピンねじ・ちょうボルト・ちょうナット・吊
り子などが使用できる。
【００７６】また、防錆性、耐候性などを考えるとこれ
らの部材には適当な表面処理が行なわれていることが好
ましい。表面処理の種類としては、銅、ニッケル、クロ
ム、黒色クロム、黒色ニッケル、錫合金、銅合金、金、
金合金、銀、ユニクロ、クロメート、亜鉛、カドミウ
ム、無電解ニッケル、工業用硬質クロム、錫などのメッ
キから選択することができる。
【００７７】本実施態様例で取り付け部材として用いら
れている吊り子は曲げ加工されており、屋根材の曲げ加
工部と組み合わさることにより屋根材を機械的に固定
（保持）しているが、特に曲げ形状は問わない。違う形
状の例として、断面がＨ状の鋼材である屋根固定部材上
に、折り曲げ加工がなされていない屋根材を配置して、
屋根固定部材と屋根材の重なり合わさり部をビス打ちす
ることにより固定する等が可能である。
【００７８】（出力リード線支持部材）本発明の出力リ
ード線支持部材は、太陽電池モジュール設置後は、出力
リード線は所望の位置に収められているため、その役割
はなくなる。
【００７９】よって、出力リード線支持部材は前記端子
箱ほどの耐環境性、電気絶縁性、機械的強度などは必要
としないがこれらの特性が優れているに超したことはな
い。また、好ましくは接着剤との接着性が良い材質が良
い。
【００８０】上記の要素を考慮にいれると出力リード線
支持部材としてはプラスチックが好ましく、難燃性など
を考えると、難燃性プラスチックやセラミックスなどが
好ましい。例えば、プラスチックとしては、ポリカーボ
ネート、ポリアミド、ポリアセタール、変性ＰＰＯ（Ｐ
ＰＥ）、ポリエステル、ポリアリレート、不飽和ポリエ
ステル、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリブチレン
テレフタレート、ナイロンなどの樹脂、エンジニアリン
グ・プラスチック等がある。また、ＡＢＳ樹脂、ポリプ
ロピレン、ポリ塩化ビニルなどの熱可塑性プラスチック
も使うことができる。
【００８１】
【実施例】以下、実施例に基づき本発明を詳細に説明す
るが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。
【００８２】（実施例１）図２に本発明の実施例１の太
陽電池モジュールの断面図を示す。図１に実施例１の折
り曲げ加工後の太陽電池モジュールの概略図を示す。図
７に実施例１の太陽電池モジュールの設置例について示
す。
【００８３】本実施例は、耐候性透明フィルム２０５と
してＥＴＦＥ（エチレンテトラフルオロエチレン）を使
用し、裏面補強材２０２としてポリエステル樹脂コート
された鋼板を用いて作成された太陽電池モジュール２０
１とその設置方法について記述する。
【００８４】まず、裏面補強材２０２、充填材２０３、
太陽電池素子２０４、充填材２０３、耐候性透明フィル
ム２０５の順に積層し、真空ラミネーターを用いて、１
５０℃で充填材２０３を溶融させることにより、太陽電
池素子２０４を裏面補強材２０２及び耐候性透明フィル
ム２０５で樹脂封止した太陽電池モジュールを作成し
た。ここで、裏面補強材２０２はポリエステル樹脂コー
トされた鋼板（０．４ｍｍ厚）、充填材２０３はＥＶＡ
（エチレン−酢酸ビニル共重合ポリマー耐候性グレー
ド）、耐候性透明フィルム２０５はＥＴＦＥ（エチレン
テトラフルオロエチレン）を使用した。ここで、裏面補
強材２０２には端子取りだしのためにあらかじめ、中心
線上にφｌ５の穴を開けておいた。また、裏面補強材２
０２は長方形のものを用意した。
【００８５】そして、上記の電極取り出し部の充填材２
０３部分を、カッターナイフ等でくりぬき、電極取り出
し部をむき出しにし、そこにあらかじめ一端を約５ｍｍ
絶縁被覆を剥しておいた内部リード線を半田付けした。
その上から、所定量接着剤を塗布した端子箱２０６を押
しつけ２４時間乾燥し、端子箱２０６を取り付け、太陽
電池モジュールを作成した。
【００８６】そこで、端子箱２０６内部で長さ２５０ｍ
ｍのコネクタ２０８付きＣＶケーブル２０７が電気的に
接続される。
【００８７】さらに、太陽電池モジュールの長辺の端部
において折り曲げ機により折り曲げを行い、軒側係合部
１０６と棟側係合部１０７を形成し、横葺き屋根状太陽
電池モジュール１０１を作成した。
【００８８】そして、該横葺き屋根状太陽電池モジュー
ル１０１を屋根上に設置していく例について述べる。
【００８９】下地材７０２上に横葺き屋根状太陽電池モ
ジュール７０１が複数枚敷設され、下地材７０２と横葺
き屋根状太陽電池モジュール７０１との間の空間部７０
３に、隣接する横葺き屋根状太陽電池モジュール７０４
を電気的に接続するための出力リード線７０５を通し、
横葺き屋根ユニットを構成している。
【００９０】そこで、該横葺き屋根状太陽電池モジュー
ル７０１に隣接する横葺き屋根状太陽電池モジュール７
０４を設置する場合には、該太陽電池モジュール７０１
の出力取出し部の端子箱７１４に接続されたコネクタ付
きＣＶケーブル７０８を該太陽電池モジュール７０１の
端面７０９より外側に引き出しておいて、隣接する横葺
き太陽電池付き屋根板７０４の出力取出し部の端子箱７
１５に接続されたコネクタ付きＣＶケーブル７０７と接
続し、その接続部あるいは出力リード線をすでに設置さ
れている太陽電池モジュール７０１、隣接する太陽電池
モジュール７０４と下地材７０２との空間に押し込みな
がら、隣接する太陽電池モジュール７０４の軒側係合部
７１２を軒側に隣接する横葺き屋根状太陽電池モジュー
ル７０６の棟側係合部７１０と係合させ仮固定する。そ
の時、コネクタ付きＣＶケーブル７０７、７０８は既に
設置されている横葺き屋根状太陽電池モジュール７０１
の、あるいは母屋方向に隣接する横葺き屋根状太陽電池
モジュール７０４のそれぞれ端子箱方向に押し込まれ
る。さらに、太陽電池モジュール７０４の棟側係合部７
１１を吊り子により固定することにより、太陽電池モジ
ュール７０４を設置した。この場合、屋根としての防水
をとるために太陽電池モジュール間の母屋方向の継ぎ目
に継ぎ手用水切り板７１３を用いた。
【００９１】この作業を繰り返すことにより、太陽電池
モジュールを所定の枚数接続し、延長ケーブルによりイ
ンバータ、接続箱に接続することにより所望の電力を得
ることができた。
【００９２】このような実施例１の太陽電池モジュール
により、出力リード線が端子箱の対向する方向へ導出さ
れているため、コネクタ接続後に出力リード線を太陽電
池モジュール下に収める際、出力リード線の余剰分がコ
ネクタ接続部より端子箱を挟んで反対方向に逃げるため
のスペースを有することにより、隣接する太陽電池モジ
ュールを設置する場合に湾曲した電線を太陽電池モジュ
ールの軒側係合部と、それに係合する棟側係合部との間
に挟み込むことが無くなった。
【００９３】（実施例２）本実施例は、出力リード線支
持部材を取着するまでの太陽電池モジュールの作成方
法、折り曲げ加工方法は実施例１と同じである。
【００９４】図８に実施例２の太陽電池モジュールの概
略図、図９に実施例２で用いられる出力リード線支持部
材の概略図を示す。
【００９５】出力リード線支持部材９０１は全体の形状
は概略Ｌ字状であり、太陽電池モジュール８０１に取着
するための面９０２が形成されている。また、この場合
材質はナイロンであり、摺動部９０３としては長さ５０
ｍｍ幅１０ｍｍの長孔が開けられ、φ６．４ｍｍの出力
リード線８０５であるＣＶケーブルが摺動するのに十分
な大きさである。また、摺動部９０３の端部には長さ１
０ｍｍ、幅６ｍｍの出力リード線挟持部９０４が連設さ
れている。
【００９６】平板の太陽電池モジュールを図８のような
形状に折り曲げ加工する場合には、出力リード線挟持部
９０４に出力リード線を固定し、出力リード線が垂れ下
がらないようにして、ローラー成型機により加工を行
う。
【００９７】また、図１０に実施例２の太陽電池モジュ
ールの設置例を示す。
【００９８】下地材１００２上に横葺き屋根状太陽電池
モジュール１００１が複数枚敷設され、下地材１００２
と横葺き屋根状太陽電池モジュール１００１との間の空
間部１００３に、隣接する横葺き屋根状太陽電池モジュ
ール１００４を電気的に接続するための出力リード線１
００５を通し、横葺き屋根ユニットを構成している。
【００９９】そこで、該横葺き屋根状太陽電池モジュー
ル１００１に隣接する横葺き屋根状太陽電池モジュール
１００４を設置する場合には、該太陽電池モジュール１
００１の出力取出し部の端子箱１０１４に接続されたコ
ネクタ付きＣＶケーブル１００８を出力リード線支持部
材１０１６の出力リード線挟持部から取り外して該太陽
電池モジュール１００１の端面１００９より外側に引き
出しておいて、隣接する横葺き太陽電池付き屋根板１０
０４の出力取出し部の端子箱１０１５に接続されたコネ
クタ付きＣＶケーブル１００７と接続し、その接続部あ
るいは出力リード線をすでに設置されている太陽電池モ
ジュール１００１、隣接する太陽電池モジュール１００
４と下地材１００２との空間に押し込みながら、隣接す
る太陽電池モジュール１００４の軒側係合部１０１２を
軒側に隣接する横葺き屋根状太陽電池モジュール１００
６の棟側係合部１０１０と係合させ仮固定する。その
時、コネクタ付きＣＶケーブル１００７、１００８は既
に設置されている横葺き屋根状太陽電池モジュール１０
０１の、あるいは母屋方向に隣接する横葺き屋根状太陽
電池モジュール１００４のそれぞれ端子箱方向に押し込
まれる。さらに、太陽電池モジュール１００４の棟側係
合部１０１１を吊り子により固定することにより、太陽
電池モジュール１００４を設置した。この場合、屋根と
しての防水をとるために太陽電池モジュール間の母屋方
向の継ぎ目に継ぎ手用水切り板１０１３を用いた。
【０１００】この作業を繰り返すことにより、太陽電池
モジュールを所定の枚数接続し、延長ケーブルによりイ
ンバータ、接続箱に接続することにより所望の電力を得
ることができた。
【０１０１】本実施例により、出力リード線が固定され
るために、平板の太陽電池モジュールを折り曲げ加工す
る時に出力リード線を噛み込むことがなくなり、作業性
と歩留まりが向上する。
【０１０２】また、出力リード線が端子箱の対向する方
向へ導出され、かつ出力リード線が出力リード線支持部
材に挿通されているため、コネクタ接続後に出力リード
線を太陽電池モジュール下に収める際、出力リード線の
余剰分がコネクタ接続部より端子箱を挟んで反対方向に
逃げることにより、隣接する太陽電池モジュールを設置
する場合に湾曲した電線を太陽電池モジュールの軒側係
合部と、それに係合する棟側係合部との間に挟み込むこ
とが無くなった。
【０１０３】（実施例３）本実施例は、出力リード線支
持部材の形状以外は実施例２の太陽電池モジュールの作
成方法、折り曲げ方法、設置方法は同じである。
【０１０４】図１１に実施例３の太陽電池モジュールの
概略図を示す。また、図１２に実施例３で用いられる出
力リード線支持部材の概略図を示す。
【０１０５】実施例３で用いられる出力リード線支持部
材１２０１は全体の形状は概略凹字状であり、太陽電池
モジュールに取着するための面１２０２が形成されてい
る。また、この場合、材質はポリアセタールであり、摺
動部１２０４として、片方の立ち上がった面１２０３に
は、長さ１００ｍｍ幅１０ｍｍの長孔が開けられ、φ
６．４ｍｍの出力ケーブル１１０５であるＣＶケーブル
が摺動するのに十分な大きさである。また、摺動部１２
０４の端部にはφｌ３ｍｍのコネクタを挿通することが
できる孔部１２０５が設けられ、さらにその端に長さ１
０ｍｍ、幅６ｍｍの出力リード線挟持部１２０６が孔部
１２０５に連設されている。また、もう一方の立ち上が
った面は出力リード線抑制板１２０７であり、設置時に
出力リード線が導出方向に鉛直に動くことを防止するも
のである。
【０１０６】平板の太陽電池モジュールを図１１のよう
な形状に折り曲げ加工する場合には、出力リード線挟持
部１２０６に出力リード線を固定し、出力リード線１１
０５が垂れ下がらないようにして、ローラー成型機によ
り加工を行う。
【０１０７】また、太陽電池モジュールの設置は実施例
２と同様に行うことができる。
【０１０８】本実施例により、出力リード線が固定され
るために、平板の太陽電池モジュールを折り曲げ加工す
る時に出力リード線を噛み込むことがなくなり、作業性
と歩留まりが向上する。
【０１０９】また、出力リード線が端子箱の対向する方
向へ導出され、さらに、出力リード線抑制板を設けるこ
とにより、コネクタ接続後に出力リード線を太陽電池モ
ジュール下に収める際、出力リード線の余剰分がコネク
タ接続部より端子箱を挟んで反対方向に逃げることによ
り、隣接する太陽電池モジュールを設置する場合に湾曲
した電線を太陽電池モジュールの軒側係合部と、それに
係合する棟側係合部との間に挟み込むことが無くなっ
た。
【０１１０】（実施例４）本実施例は、出力リード線支
持部材の形状以外は実施例２の太陽電池モジュールの作
成方法、折り曲げ方法、設置方法は同じである。
【０１１１】図１３に実施例４の太陽電池モジュールの
概略図を示す。また、図１４に実施例４で用いられる出
力リード線支持部材の概略図を示す。
【０１１２】実施例４で用いられる出力リード線支持部
材１４０１は全体の形状は概略正方形の筒状であり、そ
のうち一面は太陽電池モジュールに取着するための面１
４０２である。また、この場合、材質はポリアセタール
であり、摺動部１４０４として、片方の立ち上がった面
１４０３には、幅１０ｍｍの間隙部が開けられ、φ６．
４ｍｍのＣＶケーブルが摺動するのに十分な大きさであ
る。また、その一部にはφｌ３ｍｍのコネクタを挿通す
ることができる孔部１４０５が連設されている。コネク
タ付き出力リード線を出力リード線挿入孔１４０６を通
し、孔部１４０５から取り出すことにより、おおよそ出
力リード線が固定される。また、もう一方の立ち上がっ
た面は出力リード線抑制板１４０７であり、設置時に出
力リード線が導出方向に鉛直に動くことを防止するもの
である。
【０１１３】平板の太陽電池モジュールを図１３のよう
な形状に折り曲げ加工する場合には、前記のように出力
リード線を固定し、出力リード線が垂れ下がらないよう
にして、ローラー成型機により加工を行う。
【０１１４】また、太陽電池モジュールの設置は実施例
２と同様に行うことができる。
【０１１５】本実施例により、出力リード線が固定され
るために、平板の太陽電池モジュールを折り曲げ加工す
る時に出力リード線を噛み込むことがなくなり、作業性
と歩留まりが向上する。
【０１１６】また、出力リード線が端子箱の対向する方
向へ導出され、さらに、出力リード線抑制板を設けるこ
とにより、コネクタ接続後に出力リード線を太陽電池モ
ジュール下に収める際、出力リード線の余剰分がコネク
タ接続部より端子箱を挟んで反対方向に逃げることによ
り、隣接する太陽電池モジュールを設置する場合に湾曲
した電線を太陽電池モジュールの軒側係合部と、それに
係合する棟側係合部との間には挟み込むことが無くなっ
た。
【０１１７】（実施例５）本実施例の太陽電池モジュー
ルは、端子箱が太陽電池モジュールの長辺と平行な直線
上に無く、折り曲げられた形状が瓦棒状である以外は実
施例２と同じものである。支持部材も実施例２と同様な
ものが用いられており、折り曲げ加工時も同じように出
力リード線の固定を行う。
【０１１８】図１５に実施例５の太陽電池モジュールの
概略図を示す。また、図１６に実施例５の太陽電池モジ
ュールの設置例を示す。
【０１１９】瓦棒屋根状太陽電池モジュール１６０１を
屋根上に設置する場合、図１６のように太陽電池モジュ
ール１６０１をスペーサー１６０２と芯木１６０３でで
きた段差の上に仮固定し、該太陽電池モジュールの垂上
部１６０４を釘１６０５により固定する。
【０１２０】そして、該太陽電池モジュール１６０１に
隣接する太陽電池モジュール１６０６を設置する場合に
は、太陽電池モジュール１６０１の端子箱１６１２より
導出されたコネクタ付き出力リード線１６０７を太陽電
池モジュール１６０１の端面１６０８より外側に引き出
しておいて、隣接する太陽電池モジュール１６０６の端
子箱１６１３より導出されたコネクタ付き出力リード線
１６０９と接続し、その接続部あるいは出力リード線を
すでに設置されている太陽電池モジュール１７０１と隣
接する太陽電池モジュール１６０６と屋根下地材１６１
０との間に押し込みながら隣接する太陽電池モジュール
１６０６をスペーサー１６０２と芯木１６０３でできた
段差の上に仮固定し、垂上部１６１１を釘により固定す
る。その時、すでに設置されている太陽電池モジュール
のあるいは隣接する瓦棒屋根状太陽電池モジュールの端
子箱の方向にそれぞれ押し込まれる。この場合、防水を
とるために棟方向に隣接する太陽電池モジュール１６０
６を太陽電池モジュール１６０１の端部にコーキング剤
あるいは高分子弾性材を介して一部重畳させた。
【０１２１】この作業を繰り返すことにより、太陽電池
モジュールを所定の枚数接続し、延長ケーブルによりイ
ンバータ、接続箱に接続することにより所望の電力を得
ることができる。
【０１２２】本実施例により、出力リード線が固定され
るために、平板の太陽電池モジュールを折り曲げ加工す
る時に出力リード線を噛み込むことがなくなり、作業性
と歩留まりが向上する。
【０１２３】また、出力リード線が端子箱の対向する方
向へ導出され、かつ出力リード線が出力リード線支持部
材に挿通されているため、コネクタ接続後に出力リード
線を太陽電池モジュール下に収める際、出力リード線の
余剰分がコネクタ接続部より端子箱を挟んで反対方向に
逃げることにより、隣接する太陽電池モジュールを設置
する場合に湾曲した電線を太陽電池モジュールと芯木の
間に挟み込むことが無くなった。
【０１２４】
【発明の効果】以上説明したように本発明の太陽電池モ
ジュールあるいはその折り曲げ方法、設置方法により、
以下のような効果が得られた。
【０１２５】（１）太陽電池モジュール間の接続が行い
やすくなり、現場作業性が著しく向上した。
【０１２６】（２）太陽電池モジュール間の接続が行い
やすくなり、工期が短縮され、設置コストが大幅に削減
できた。
【０１２７】（３）太陽電池モジュールを設置する際
に、電線を噛み込むことが無くなり、設置作業の信頼性
が向上した。
【０１２８】（４）太陽電池モジュールを設置する際
に、電線の傷つきが起こることが無くなり、太陽光発電
装置の絶縁性能の耐久性が向上した。
【０１２９】（５）太陽電池モジュールを折り曲げ加工
する際に、電線の噛み込みを注意することが無くなり、
作業性が向上した。
【０１３０】（６）太陽電池モジュールを折り曲げ加工
する際に、電線の噛み込むことが無くなり、太陽電池モ
ジュールの歩留が向上した。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の太陽電池モジュールの一例（実施例１
の太陽電池モジュール）の裏側の概略図である。
【図２】本発明の太陽電池モジュールの一例（実施例１
の太陽電池モジュール）の折り曲げ前の断面図である。
【図３】本発明の太陽電池モジュールの他の例の裏側の
概略図である。
【図４】本発明で太陽電池モジュールの折り曲げに使用
されるローラ成型機の概略図である。
【図５】ローラ成型機で折り曲げられた太陽電池モジュ
ールの一例である。
【図６】本発明の太陽電池モジュールの設置時における
出力リード線の動きの図である。
【図７】実施例１の太陽電池モジュールの設置概略図で
ある。
【図８】実施例２の太陽電池モジュールの概略図であ
る。
【図９】実施例２の太陽電池モジュールの出力リード線
支持部材の概略図である。
【図１０】実施例２の太陽電池モジュールの設置概略図
である。
【図１１】実施例３の太陽電池モジュールの設置概略図
である。
【図１２】突施例３の太陽電池モジュールの出力リード
線支持部材の概略図である。
【図１３】実施例４の太陽電池モジュールの概略図であ
る。
【図１４】実施例４の太陽電池モジュールの出力リード
線支持部材の概略図である。
【図１５】実施例５の太陽電池モジュールの概略図であ
る。
【図１６】実施例５の太陽電池モジュールの設置概略図
である。
【図１７】従来例１の太陽電池モジュールの設置概略図
である。
【図１８】従来例２の太陽電池モジュールの設置概略図
である。
【符号の説明】
１０１ 太陽電池モジュール １０２ 裏面補強材 １０３ 耐候性透明フィルム １０４ 端子箱 １０５ 出力リード線 １０６ 軒側係合部 １０７ 棟側係合部 ２０１ 太陽電池モジュール ２０２ 裏面補強材 ２０３ 充填材 ２０４ 太陽電池素子 ２０５ 耐候性透明フィルム ２０６ 端子箱 ２０７ 出力リード線 ２０８ コネクタ ３０１ 太陽電池モジュール ３０２ 裏面補強材 ３０３ 耐候性透明フィルム ３０４ 端子箱 ３０５ 出力リード線 ３０６ 軒側係合部 ３０７ 棟側係合部 ３０８ 出力リード線支持部材 ４０１ 太陽電池モジュール ４０２ 搬送ローラ ４０３ 加工ローラ ４０４ 出力リード線 ５０１ 瓦棒屋根状太陽電池モジュール ５０２ 垂上部 ５０３ 端子箱 ５０４ 出力リード線 ５０５ コネクタ ６０１ 出力リード線 ６０２ 太陽電池モジュール ７０１ 横葺き屋根状太陽電池モジュール ７０２ 下地材 ７０３ 空間部 ７０４ 隣接する横葺き屋根状太陽電池モジュール ７０５ 配線材 ７０６ 軒側に隣接する横葺き屋根状太陽電池モジュー
ル ７０７、７０８ コネクタ付きＣＶケーブル ７０９ 端面 ７１０ 軒側に隣接する横葺き屋根状太陽電池モジュー
ルの棟側係合部 ７１１ 隣接する横葺き屋根状太陽電池モジュールの棟
側係合部 ７１２ 隣接する横葺き屋根状太陽電池モジュールの軒
側係合部 ７１３ 継ぎ手用水切り板 ７１４、７１５ 端子箱 ８０１ 太陽電池モジュール ８０２ 裏面補強材 ８０３ 耐候性透明フィルム ８０４ 端子箱 ８０５ 出力リード線 ８０６ 軒側係合部 ８０７ 棟側係合部 ８０８ 出力リード線支持部材 ９０１ 出力リード線支持部材 ９０２ 太陽電池モジュールに取着するための面 ９０３ 摺動部 ９０４ 出力リード線挟持部 １００１ 横葺き屋根状太陽電池モジュール １００２ 下地材 １００３ 空間部 １００４ 隣接する横葺き屋根状太陽電池モジュール １００５ 配線材 １００６ 軒側に隣接する横葺き屋根状太陽電池モジュ
ール １００７、１００８ コネクタ付きＣＶケーブル １００９ 端面 １０１０ 軒側に隣接する横葺き屋根状太陽電池モジュ
ールの棟側係合部 １０１１ 隣接する横葺き屋根状太陽電池モジュールの
棟側係合部 １０１２ 隣接する横葺き屋根状太陽電池モジュールの
軒側係合部 １０１３ 継ぎ手用水切り板 １０１４、１０１５ 端子箱 １０１６ 出力リード線支持部材 １１０１ 太陽電池モジュール １１０２ 裏面補強材 １１０３ 耐候性透明フィルム １１０４ 端子箱 １１０５ 出力リード線 １１０６ 軒側係合部 １１０７ 棟側係合部 １１０８ 出力リード線支持部材 １２０１ 出力リード線支持部材 １２０２ 太陽電池モジュールに取着するための面 １２０３ 摺動部を有する面 １２０４ 摺動部 １２０５ 孔部 １２０６ 出力リード線挟持部 １２０７ 出力リード線逃げ防止板部 １３０１ 太陽電池モジュール １３０２ 裏面補強材 １３０３ 耐候性透明フィルム １３０４ 端子箱 １３０５ 出力リード線 １３０６ 軒側係合部 １３０７ 棟側係合部 １３０８ 出力リード線支持部材 １４０１ 出力リード線支持部材 １４０２ 太陽電池モジュールに取着するための面 １４０３ 摺動部を有する面 １４０４ 摺動部 １４０５ 孔部 １４０６ 出力リード線挿入孔 １４０７ 出力リード線逃げ防止板部 １５０１ 太陽電池モジュール １５０２ 裏面補強材 １５０３ 耐候性透明フィルム １５０４ 端子箱 １５０５ 出力リード線 １５０６ 垂上部 １５０７ 出力リード線支持部材 １６０１ 瓦棒屋根状太陽電池モジュール １６０２ スペーサー １６０３ 芯木 １６０４、１６１１ 垂上部 １６０５ 釘 １６０６ 隣接する太陽電池モジュール １６０７、１６０９ コネクタ付き電線 １６０８ 再端部 １６１０ 屋根下地材 １６１２、１６１３ 端子箱 １６１４ 出力リード線支持部材 １７０１ 瓦棒屋根状太陽電池モジュール １７０２ スペーサー １７０３ 芯木 １７０４、１７１１ 垂上部 １７０５ 釘 １７０６ 隣接する太陽電池モジュール １７０７、１７０９ コネクタ付き電線 １７０８ 端面 １７１０ 屋根下地材 １７１２、１７１３ 端子箱 １８０１ 横葺き屋根状太陽電池モジュール １８０２ 下地材 １８０３ 空問部 １８０４ 隣接する横葺き屋根状太陽電池モジュール １８０５ 配線材 １８０６ 軒側に隣接する横葺き屋根状太陽電池モジュ
ール １８０７、１８０８ コネクタ付きＣＶケーブル １８０９ 端面 １８１０ 軒側に隣接する横葺き屋根状太陽電池モジュ
ールの棟側係合部 １８１１ 隣接する横葺き屋根状太陽電池モジュールの
棟側係合部 １８１２ 隣接する横葺き屋根状太陽電池モジュールの
軒側係合部 １８１３ 継ぎ手用水切り板 １８１４、１８１５ 端子箱
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 真鍋 直規 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 Ｆターム(参考） 2E108 KK01 LL04 MM00 NN07 5F051 BA03 BA11 BA18 JA02 JA08 KA03

Claims (21)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 太陽電池素子と裏面補強材と該太陽電池
    素子に電気的接続された出力リード線と、該太陽電池素
    子と該出力リード線の電気的接続部上に配置された端子
    箱と、該出力リード線の先端にコネクタとを有する太陽
    電池モジュールにおいて、該端子箱が該太陽電池モジュ
    ールの正極と負極でそれぞれ独立しているとともに、該
    端子箱より該出力リード線が該太陽電池モジュールの内
    側向きに導出されていることを特徴とする太陽電池モジ
    ュール。
  2. 【請求項２】 該出力リード線が該太陽電池モジュール
    の長手方向に平行に、それぞれが対向する向きに導出さ
    れていることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モ
    ジュール。
  3. 【請求項３】 前記出力リード線の摺動部を有する出力
    リード線支持部材が該裏面補強材上に取着され、前記出
    力リード線が該摺動部を少なくとも１度挿通しているこ
    とを特徴とする請求項１または２に記載の太陽電池モジ
    ュール。
  4. 【請求項４】 前記摺動部が、前記出力リード線が導出
    されている方向に平行な長孔であることを特徴とする請
    求項３に記載の太陽電池モジュール。
  5. 【請求項５】 前記摺動部が、前記出力リード線と導出
    されている方向に垂直な長孔であることを特徴とする請
    求項３に記載の太陽電池モジュール。
  6. 【請求項６】 前記摺動部の開口幅が、前記コネクタの
    最大外径より小さいことを特徴とする請求項３〜５いず
    れかに記載の太陽電池モジュール。
  7. 【請求項７】 前記摺動部の一部に、前記コネクタの最
    大外径より大きい孔部が連設されていることを特徴とす
    る請求項３〜６いずれかに記載の太陽電池モジュール。
  8. 【請求項８】 前記摺動部の一部に、前記出力リード線
    の外径より小さい出力リード線挟持部が連設されている
    ことを特徴とする請求項３〜７いずれかに記載の太陽電
    池モジュール。
  9. 【請求項９】 前記出力リード線支持部材が、出力リー
    ド線逃げ防止板部を有することを特徴とする請求項３〜
    ８いずれかに記載の太陽電池モジュール。
  10. 【請求項１０】 前記出力リード線支持部材と前記端子
    箱が一体成形されていることを特徴とする請求項３〜９
    いずれかに記載の太陽電池モジュール。
  11. 【請求項１１】 前記出力リード線支持部材が、接着剤
    と粘着材の双方を併用することにより取着されているこ
    とを特徴とする請求項３〜１０いずれかに記載の太陽電
    池モジュール。
  12. 【請求項１２】 受光面側の最表面被覆材が、耐候性透
    明フィルムであることを特徴とする請求項１〜１１いず
    れかに記載の太陽電池モジュール。
  13. 【請求項１３】 前記太陽電池素子が、ステンレス基板
    上に形成された非結晶シリコン系であることを特徴とす
    る請求項１〜１２いずれかに記載の太陽電池モジュー
    ル。
  14. 【請求項１４】 前記太陽電池モジュールが、可撓性を
    有することを特徴とする請求項１〜１３いずれかに記載
    の太陽電池モジュール。
  15. 【請求項１５】 前記太陽電池モジュールが、折り曲げ
    加工されていることを特徴とする請求項１〜１４いずれ
    かに記載の太陽電池モジュール。
  16. 【請求項１６】 前記太陽電池モジュールが、建材一体
    型であることを特徴とする請求項１〜１５いずれかに記
    載の太陽電池モジュール。
  17. 【請求項１７】 請求項１〜１６いずれかに記載の太陽
    電池モジュールを複数枚敷設して成ることを特徴とする
    太陽電池アレイ。
  18. 【請求項１８】 請求項１７に記載の太陽電池アレイ
    が、該太陽電池アレイの出力を制御するインバータある
    いは接続箱に接続されることを特徴とする太陽光発電装
    置。
  19. 【請求項１９】 インバータを介して系統に連系されて
    いることを特徴とする請求項１８記載の太陽光発電装
    置。
  20. 【請求項２０】 太陽電池素子と裏面補強材と該太陽電
    池素子に電気的接続された出力リード線と、該太陽電池
    素子と該出力リード線の電気的接続部上に配置された端
    子箱と、該出力リード線の先端にコネクタとを有する太
    陽電池モジュールであって、該太陽電池モジュールの正
    極と負極でそれぞれ独立している該端子箱が取着される
    とともに、該端子箱より該出力リード線が該太陽電池モ
    ジュールの長手方向に平行に、それぞれが対向する向き
    に導出され、かつ前記出力リード線の摺動部を有する出
    力リード線支持部材が該裏面補強材上に取着され、さら
    に前記出力リード線が該摺動部を少なくとも１度挿通さ
    れている太陽電池モジュールを折り曲げ加工するに際
    し、該摺動部の一部に連設されている出力リード線挟持
    部にて出力リード線を固定した後、ローラーフォーマー
    加工を行う工程を有することを特徴とする太陽電池モジ
    ュールの製造方法。
  21. 【請求項２１】 太陽電池素子と裏面補強材と該太陽電
    池素子に電気的接続された出力リード線と、該太陽電池
    素子と該出力リード線の電気的接続部上に配置された端
    子箱と、該出力リード線の先端にコネクタとを有する太
    陽電池モジュールであって、該太陽電池モジュールが該
    太陽電池モジュールの正極と負極でそれぞれ独立してい
    る該端子箱を有し、該端子箱より該出力リード線が該太
    陽電池モジュールの長手方向に平行に、それぞれが対向
    する向きに導出され、かつ前記出力リード線の摺動部を
    有する出力リード線支持部材が該裏面補強材上に取着さ
    れ、さらに前記出力リード線が該摺動部を少なくとも１
    度挿通し、かつ該摺動部の一部に連設されている出力リ
    ード線挟持部にて固定されている太陽電池モジュールを
    設置するに際し、該太陽電池モジュールを敷設する前に
    該出力リード線挟持部より該出力リード線を取り外し、
    隣接する太陽電池モジュール間のコネクタ接続を行うこ
    とを特徴とする太陽電池モジュールの設置方法。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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