JPH10121668A

JPH10121668A - 屋根ユニット

Info

Publication number: JPH10121668A
Application number: JP9233775A
Authority: JP
Inventors: Toshihiko Mimura; 敏彦三村; Meiji Takabayashi; 明治高林; Kimitoshi Fukae; 公俊深江; Kenji Takada; 健司高田; Masahiro Mori; 昌宏森
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1996-08-30
Filing date: 1997-08-29
Publication date: 1998-05-12

Abstract

(57)【要約】【課題】施工コストを大幅に削減し、太陽電池特有の
保守管理に対応することができ、煩雑な配線作業から生
じる施工時のミスを防止することができ、配線部材の削
減による材料費の削減もできる太陽電池一体型屋根ユニ
ットを提供する。【解決手段】対向する２辺に折曲げ部を有する複数の
太陽電池一体型屋根板が、固定部材上に間隙をもって隣
接配置され、該太陽電池一体型屋根板同士が前記間隙部
において脱着可能な固定具によって前記固定部材上に固
定され、前記間隙の上部に脱着可能なキャップが配置さ
れていることを特徴とする屋根ユニット。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は縦葺き屋根及びその
施工方法に関し、特に最近、脚光をあびつつある太陽電
池一体型屋根及びその施工方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、地球環境問題等の高まりからエネ
ルギー源としての太陽エネルギーの利用ニーズが高ま
り、太陽エネルギーを電力用途として使用する住宅の屋
根への太陽電池の導入が注目を集めている。

【０００３】太陽電池の屋根への設置には大きくわける
と２通りの方法があり、一つは既設屋根に太陽電池を取
り付ける方法、今一つは太陽電池自体を屋根として葺く
方法である。

【０００４】前者は、既設の屋根の上に何らかの架台を
用いて設置するため、従来からの太陽電池モジュールを
そのまま流用することができるが、設置コストが高くつ
き、また外観も悪くなるため、最近では後者の方法が注
目されるようになってきている。

【０００５】後者の方法については、一般に屋根には古
くからさまざまな施工方法が知られており、大別する
と、平葺き、立てはぜ葺き、瓦棒葺き、波板葺き、折り
板葺き、横葺き、瓦葺き、溶接葺き等に分類されるが、
この内、折り板葺きや波板葺きは一般に工場や倉庫に使
用されるものであり、一般住宅用には、瓦葺き（平板瓦
を含む）や瓦棒葺き、及び横葺きおよび、その変形の葺
き型でその大部分が占められている。

【０００６】このような一般住宅向けの太陽電池を用い
た公知例としては、特開平５−５５６１８号公報（瓦葺
き）、特開昭５９−１５２６７０号公報（横葺き）、特
開平７−３０２９２４号公報（横葺き）、特開平７−２
１１９３２号公報（瓦棒葺き）、特表平６−５０３６８
４号公報（瓦棒葺き）、米国特許第４１８９８８１号明
細書（縦葺き）が挙げられる。

【０００７】本発明は、太陽電池一体型屋根材を用いた
一般住宅の屋根及びその施工方法に関するものであり、
更に詳しくは、瓦棒葺き屋根等の縦方向に屋根板を施工
する屋根（縦葺き屋根）及びその施工方法に関し、太陽
電池と屋根材を一体とすることで発生する特有の問題点
を解決する縦葺き屋根とその施工方法を提案するもので
ある。

【０００８】本発明を説明するにあたり、従来からの公
知例を用い、まず、縦葺き屋根の従来からの施工方法を
説明する。

【０００９】図１２及び図１３は、特開平７−２１１９
３２号公報にも示される瓦棒葺きの屋根構造であり、屋
根と屋根との間に芯木が介在するので、芯木あり瓦棒葺
きと呼ばれる。

【００１０】図１４は、米国特許第４１８９８８１号明
細書にも示される今一つの代表的瓦棒葺きの屋根構造を
示しており、前述した瓦棒葺きに対して芯木が存在しな
いので、芯木なし瓦棒葺きと呼ばれている。

【００１１】これらの代表的施工方法について下記に述
べる。

【００１２】（Ａ）芯木あり瓦棒葺き（特開平７−２１
１９３２号公報の場合）（１）不図示の母屋に、不図示の垂木を取り付け（２）垂木の上（間）に野地板Ａ１０１を設置し、釘等
で垂木に固定する。

【００１３】（３）その上から下葺き材Ａ１０２を葺き
込み（４）該下葺き材Ａ１０２上にスペーサーＡ１０３を釘
Ａ１０９等で固定し（本例の他にスペーサーを用いない
場合もある）（５）その上に芯木Ａ１０８を釘Ａ１０９等で固定す
る。

【００１４】（６）次に芯木Ａ１０８とスペーサーＡ１
０３の段差に折り曲げ加工した太陽電池一体型屋根板Ａ
１０４をのせつつ、その裏面で接続コネクタＡ１０５を
用いて配線作業を行う。

【００１５】（７）配線終了後、芯木Ａ１０８の頭部と
その両側の屋根板の折り曲げ部の垂上部とを挟むように
キャップＡ１０７を被せ（８）図１３に示すように鋲Ａ２０１を用いて、該太陽
電池一体型屋根板Ａ１０４とキャップＡ１０７ごと芯木
Ａ１０８に固定する。以上が、芯木あり瓦棒葺きの施工
方法である。

【００１６】（Ｂ）芯木なし瓦棒葺きの代表的施行例
（米国特許第４１８９８８１号明細書の場合）（１）不図示の母屋に、不図示の垂木を取り付け（２）垂木の上（間）に野地板Ｂ１０１を設置する。

【００１７】（３）その上から不図示の下葺き材を葺き
込み（４）太陽電池一体型屋根板Ｂ１０２を通し吊り子Ｂ１
０３を用い屋根板の垂上部を引っかけて野地板に釘Ｂ１
０４で固定する。

【００１８】（５）通し吊り子Ｂ１０３の存在する空間
に配線Ｂ１０６を設け。

【００１９】（６）通し吊り子Ｂ１０３上から、キャッ
プＢ１０５を被せ、固定する。

【００２０】以上が芯木なし瓦棒葺きの施工方法であ
る。

【００２１】

【発明が解決しようとする課題】従来からの太陽電池一
体型屋根材は、上述したように屋根材を施工する際に、
従来からの屋根材の設置作業を他に配線作業を行う必要
があり、そのため、施工作業が煩雑になるため施工コス
トが高くつく問題がある。また、特開平７−２１１９３
２号公報に見られるように施工後は、各太陽電池の出力
を測定する術がない。そのため、一部の太陽電池が故障
した場合などには、故障箇所を容易に見つけだすことが
できず、また、発見したとしても個別の太陽電池の交換
に困難が伴い、メンテナンス上問題があった。

【００２２】それに対して、米国特許第４１８９８８１
号明細書に図示される芯木なし瓦棒葺きでは、配線を吊
り子とカバーの間に通すことができ、施工後でもカバー
をめくれば、配線部が露出されるため、メンテナンスが
容易にできるメリットがある。しかしながら、屋根施工
工事において、結線作業が伴い、施工が煩雑になるのは
かわりなく、特に屋根の上での作業は高価であるため、
低コスト化を実現するためには作業の簡略化が求められ
ていた。

【００２３】特表平６−５０３６８４号公報は、この点
について、屋根板をあらかじめ集合体とすることで、屋
根集合体を一括して屋根に設置することで簡略化、低コ
スト化を行うことを提案している。しかしながら、本集
合体は図１５、図１６に示すように、屋根板Ｃ１０１を
単に寄せ集めて、梁Ｃ１０２に固定しただけのものであ
るので、本集合体は集合体内側に、屋根構造材と固定す
る手段を持つことができない。そのため屋根の基本性能
である耐風圧強度に問題がある。この問題は１つの屋根
板が大きくなればなるほど顕在化し、重量の軽い金属屋
根等では、中央部の浮き上がりという現象を引き起こ
す。

【００２４】また、特表平６−５０３６８４号公報では
図１５に示すように配線部Ｃ１０３が屋根板Ｃ１０１の
下部に施工されているため、故障した屋根材を特定する
ことができないばかりか、逆に集合体であるために、故
障した屋根を取り替える際には屋根集合体ごととりはず
す必要があり、メンテナンス性に難がある。

【００２５】本発明は、これらの問題を鑑み、上述した
考え方を更に進歩させたものであり、現場作業を簡略化
することで、施工コストが安く、作業ミスを低減でき、
更に施工後、モジュール単位の測定や交換が可能であ
り、メンテナンス性に優れ、耐風圧強度にもすぐれる実
用的な縦葺き屋根とその施工方法を提案するものであ
る。

【００２６】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明では下記手段を用いた。

【００２７】（１）複数の太陽電池一体型屋根板を、該
複数の太陽電池一体型屋根板同士の間に間隙を有する様
に、固定部材上に着脱可能な固定具によって固定する。

【００２８】（２）固定部材として屋根構造材を用い
る。

【００２９】（３）太陽電池一体型屋根板の太陽電池の
出力端子を間隙において互いに接続する。

【００３０】

【作用】本発明によれば、上記の手段により、以下の作
用が期待できる。

【００３１】（１）集合ユニットとすることで、従来、
現場で行われていた設置作業や電気配線作業を工場内で
実施できるため、高価な現場の施工作業を大幅に削減す
ることができる。また、集合体であるにもかかわらず、
固定部材との固定具を取り外せば、個々の太陽電池一体
型屋根板を、施工後においても、容易に取り外すことが
できるため、メンテナンス性が向上する。

【００３２】また、取り付け、屋根部材の大型化に伴
い、発生する耐風圧強度の問題も、本発明による集合ユ
ニットならば、太陽電池一体型屋根板同士の間隙から、
屋根構造材に固定できるため、従来と同様の耐風圧強度
を維持することが可能になる。

【００３３】（２）集合ユニットを屋根構造材と一体化
することにより、屋根を形成する上で、建物内に新たな
部材を必要としないため、低コストで屋根を形成でき
る。

【００３４】（３）縦葺き屋根板の間隙内に配線材を集
結させることで、施工後のメンテナンス性が向上する
他、工場内で、電気配線をあらかじめ配線するため、屋
根板一体型太陽電池屋根板同士の電気連結部材は必要な
くなり、配線部材の削減ができる。

【００３５】

【発明の実施の形態】以下、図面を用いて本発明を詳細
に説明する。

【００３６】《実施形態１》図１に本発明の第１の実施
形態を示す。図１において、Ｄ１０１は屋根下地材とし
ての野地板、Ｄ１０２は下葺き材、Ｄ１０３は太陽電池
一体型屋根板、Ｄ１０４は固定具としての吊り子、Ｄ１
０５は固定部材としての縦列固定部材、Ｄ１０６は接続
コネクタ、Ｄ１０７はキャップ、Ｄ１０８はドリルビス
を示している。

【００３７】本実施形態の太陽電池一体型屋根ユニット
の作製方法を図２で説明する。

【００３８】まず、工場内で、２個以上の太陽電池一体
型屋根板Ｄ２０３が、縦列固定部材Ｄ２０５上に吊り子
Ｄ２０４及びビスＤ２０６で、間隙を有するように固定
され、集合化される。縦列固定部材Ｄ２０５は、隣り合
う屋根板Ｄ２０３同士の間隙近傍のみに設ける。なお吊
り子Ｄ２０４には、ユニットＤ１００を屋根に取りつけ
るためのドリルビスを通す穴Ｄ２０８が設けられてい
る。

【００３９】次に、図２（ａ）に示すように隣り合う屋
根板Ｄ２０３同士の間隙において、端子箱Ｄ２０１から
取出されたリード線Ｄ２０２のコネクタＤ２０９を接続
する。又は、図２（ｂ）に示すように、隣り合う屋根板
Ｄ２０３同士の接続はコネクタを用いずにリード線Ｄ２
０２で直結してもよい。

【００４０】最後に、キャップＤ２０７を被せ、該キャ
ップＤ２０７と垂直方向に取り外し自在の横梁（不図
示）を固定して、ユニットＤ１００が完成する。該横梁
は、運搬・施工時にユニットＤ１００がゆがむことを防
ぐためのものである。

【００４１】次にユニットＤ１００の施工方法を図１で
説明する。

【００４２】該ユニットＤ１００は、トラック等でまる
ごと現場に運ばれ、以下の手順で施工される。

【００４３】（１）母屋Ｄ１０９に、垂木Ｄ１１０を取
り付け（２）垂木Ｄ１１０の上（間）に野地板Ｄ１０１を設置
する。

【００４４】（３）その上に下葺き材Ｄ１０２を葺き込
み（４）その上に、クレーン等の持ち上げ装置を使用し
て、屋根の端部付近に最初のユニットＤ１００を仮置き
する。

【００４５】（５）載せられたユニットＤ１００のキャ
ップＤ１０７をはずし、縦列固定部材Ｄ１０５の上か
ら、長尺のドリルビスＤ１０８等を用いて野地板Ｄ１０
１下の垂木Ｄ１１０に固定してゆく。

【００４６】（６）ユニットＤ１００固定後、キャップ
Ｄ１０７を被せ、再度固定する。

【００４７】（７）ユニットＤ１００同士を接続する場
合は、ユニットＤ１００同士の連結に使用する吊り子Ｄ
１０４で間隔を調整しつつ、（５）と同様の手順で連結
するユニットＤ１００を固定する。

【００４８】（８）固定後、連結部を吊り子Ｄ１０４で
固定し、該連結部での配線を行う。

【００４９】（９）連結部上から、（５）と同様な手順
で野地板Ｄ１０１下の垂木Ｄ１１０に固定する。

【００５０】（１０）連結部上にキャップＤ１０７を被
せ固定する。

【００５１】（１１）（７）〜（１０）の手順を繰り返
すことで縦葺き屋根が順に施工されていく。

【００５２】（１２）施工後、横梁を取りはずせば、縦
葺き屋根の施工が完了する。

【００５３】なお、ユニットＤ１００間の接続は、従来
と同様に各ユニットＤ１００の出力部に接続コネクタＤ
１０６を有しており、該コネクタＤ１０６を屋根上で連
結することで、治具を用いずに配線作業を行える。

【００５４】本実施形態によれば、現場での作業を大幅
に削減できるため、施工コストの大幅な低減化が図れ
る。また、一度施工した屋根は、従来からの単体で施工
した屋根と同様に１枚１枚の交換が可能であり、太陽電
池の故障に伴う屋根板の交換についても、従来からの集
合パネル（特表平６−５０３６８４号公報）に対して低
コストになる利点を有している。

【００５５】更に、ユニットＤ１００の縦列固定部材Ｄ
１０５上から、屋根構造材上に直接固定されるため、従
来から集合パネルで問題であった耐風圧強度の問題も何
ら従来と強度がかわりなく、極めて実用的な屋根施工を
実現する。

【００５６】また、隣り合う屋根板Ｄ１０３の間隙内に
配線材を集結させることで、施工後のメンテナンス性が
向上する他、工場内で電気配線を予め配線するため、屋
根板Ｄ１０３同士の電気連結部材は必要なくなり、配線
部材の削減が図れるため、低コストを実現できるという
特別な作用がある。

【００５７】本実施態様は、野地板Ｄ１０１と屋根板Ｄ
１０３の間に空気を導入できる通気層を有する構造をと
れるので、図１７に示すような家屋の空気流通装置に適
用することができる。図１７において矢印は空気の流れ
を表している。寒気の場合、幹部Ｄ１５０より取り入れ
られた空気は、通気層Ｄ１５１を流れるうちに、ユニッ
トＤ１００の屋根板Ｄ１０３より熱伝導されて暖めら
れ、軒部Ｄ１５２より室内Ｄ１５３に取り入れられ暖房
のために使われる。床下には蓄熱手段を有していてもよ
い。空気を強制的に流通させる為にファンＦが空気流通
路の途中に設けられる。暑季には軒部Ｄ１５０から取り
入れられた空気は排気口Ｄ１５４から外部に排出され、
屋根の断念機能を高め室内Ｄ１５３の環境を快適に保
つ。

【００５８】屋根ユニットＤ１００で発生した電力はＤ
Ｃ接続箱Ｃを介してインバータＩに入力される。このよ
うにして太陽光発電装置を構成する。インバータＩで変
換された電力はファンＦやそのほかの家庭内の負荷Ｌに
接続される。インバータＩは商用系統電力Ｅとの連係機
能を有していてもよい。

【００５９】また、本実施形態においては、屋根板Ｄ１
０３と野地板Ｄ１０１との間に間隙を有するので、該間
隙に間隙空間より薄い横梁を設けてもよい。該横梁によ
ればユニットＤ１００の変形を防止できるので、本実施
形態で用いた取り外し自在の梁が不要となり、屋根上で
の作業を更に低減できる。尚、取り外し自在の梁は、固
定部材のみで運搬・施工時に変形をおこさない強度があ
る場合は不要であることはいうまでもない。

【００６０】また、本実施形態では、設置を屋根下葺き
材Ｄ１０２を葺いた野地板Ｄ１０１の上に施工したが、
耐火対策上、下地としては、金属がより好ましく、例え
ば、下葺き材Ｄ１０１の上に薄い金属板を釘打ちして固
定後、本発明のユニットＤ１００を設けてもよい。

【００６１】図５は、本発明の屋根ユニットを用いた場
合の電気的配線の例である。ユニットＤ５０１、Ｄ５０
２は複数の太陽電池一体型屋根板Ｄ１０３が直列に接続
されて形成された太陽電池ストリングからなり、該太陽
電池ストリングは１つでちょうどインバータの入力電圧
（例えば２００Ｖ）になるように設定されている。ユニ
ットＤ５０１，Ｄ５０２、すなわち太陽電池ストリング
は複数設けられ、それぞれの出力ケーブルはそれぞれ独
立に屋根の軒部Ｄ１５２を通じて接続箱に至る。図１７
において接続箱はＣで示されている。複数の出力ケーブ
ルは接続箱Ｃの内部で並列接続されインバータに入力さ
れる構成になっている。各太陽電池ストリングの並列接
続の接続点の前段にはブレーカが設けられており、ある
太陽電池ストリングで不良が発生した場合、該太陽電池
ストリングを電気的に切り離してメインテナンスを行う
ことができる。なお、端子箱の位置は実際には屋根板Ｄ
１０３の立ち上がり部に設けられる。端子箱は左右対称
に設ければ、屋根板の配置で直列並列が自由に選べるた
め有用である。Ｄ５０３は捨て板と呼ばれる従来の屋根
板であり、屋根寸法とユニット寸法で割り切れない半端
部分については、この捨て板を施工することで外観と端
部の雨仕舞い処理を行う。

【００６２】また、本実施形態による縦葺き太陽電池一
体型屋根ユニットは、軸組工法で施工された家の屋根を
前提にしてその施工方法を説明したが、本発明は軸組工
法に限るものではなく、この他、２×４工法や、例え
ば、軽量鉄骨を用いるプレハブ住宅や鉄筋コンクリート
を用いるビル等の建物においても適用できることは言う
までもない。

【００６３】以下に、ユニットを形成する部材及び該ユ
ニットの施工にかかわる部材について、説明する。これ
らは後述の他の実施形態にも共通する。但し、固定部材
として屋根構造材を使用する場合には縦列固定部材Ｄ１
０５は不要である。

【００６４】１．太陽電池一体型屋根板太陽電池一体型屋根板Ｄ１０３は、図４に示すとおり、
少なくとも基材Ｄ４０１，充填材Ｄ４０２，太陽電池素
子Ｄ４０３，表面フィルムＤ４０４，及び端子箱Ｄ４０
５からなる。

【００６５】（１−１基材）基材Ｄ４０１の材料として
は、従来からの金属屋根と同様に強度のある鋼板類と耐
食性に優れた非鉄類が使用できる他、プラスチックやセ
ラミックスなどの使用が可能である。

【００６６】鋼板には表面処理、塗覆した鋼板や他の元
素を配合した合金、または特殊鋼の他、断熱材等を張り
合せた複合鋼板があり、一般的には、溶融亜鉛メッキ鋼
板、ガルファン、ガルバリウム鋼板、溶融アルミニウム
メッキ鋼板、銅メッキ鋼板、塩化ビニル被覆鋼板、フッ
素樹脂鋼板、ステンレス鋼板、制振鋼板、断熱亜鉛鉄
板、耐候性鋼板、前記塗装鋼板がもちいられ、非鉄類と
しては、銅板、アルミニウム合金板、亜鉛合金板、鉛
板、チタニウム板及び、前記の塗装カラー板が使用され
る。プラスチックであるならば、ＦＲＰ等の構造強度に
優れた部材の他、金属骨格との組み合わせ部材なども好
適である。金属板は加工性の点からとくに好適である。

【００６７】（１−２太陽電池素子）本発明に用いる太
陽電池素子Ｄ４０３としては特に種類に限定はなく、単
結晶・多結晶・微結晶・アモルファスのいずれの形態で
もよい。またＳｉ系でも化合物系でもよい。なかでもア
モルファスを用いた太陽電池素子は、可撓性を有するた
め好適である。またアモルファスは熱によってその劣化
が回復するため屋根上で使用することが好適である。

【００６８】図３に該可撓性太陽電池素子である非晶質
シリコン太陽電池の断面図を示す。

【００６９】基板Ｄ３０１は非晶質シリコンのような薄
膜の太陽電池の場合の半導体層Ｄ３０３を機械的に支持
する部材であり、また場合によっては電極として用いら
れる。前記基板は、半導体層Ｄ３０３を成膜するときの
加熱温度に耐える耐熱性が要求されるが導電性のもので
も電気絶縁性のものでも良い。

【００７０】導電性の材料としては、具体的にはＦｅ，
Ｎｉ，Ｃｒ，Ａｌ，Ｍｏ，Ａｕ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｖ，Ｔ
ｉ，Ｐｔ，Ｐｂ等の金属またはこれらの合金、例えば真
鍮、ステンレス鋼等の薄板及びその複合体やカーボンシ
ート、亜鉛メッキ鋼板等が挙げられる。

【００７１】電気絶縁性材料としては、ポリエステル、
ポリエチレン、ポリカーボネート、セルロースアセテー
ト、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリ
デン、ポリスチレン、ポリアミド、ポリイミド、エポキ
シ等の耐熱性合成樹脂のフィルムまたはシート又はこれ
らとガラスファイバー、カーボンファイバー、ホウ素フ
ァイバー、金属繊維等との複合体、及びこれらの金属の
薄板、樹脂シート等の表面に異種材質の金属薄膜及び／
またはＳｉＯ₂，Ｓｉ₃Ｎ₄，Ａｌ₂Ｏ₃，ＡｌＮ等の絶縁
性薄膜をスパッタ法、蒸着法、鍍金法等により表面コー
ティング処理を行ったものおよび、ガラス、セラミック
スなどが挙げられる。

【００７２】下部電極（裏面反射層）Ｄ３０２は、半導
体層Ｄ３０３で発生した電力を取り出すための一方の電
極であり、半導体層Ｄ３０３に対してはオーミックコン
タクトとなるような仕事関数を持つことが要求される。
材料としては、Ａｌ，Ａｇ，Ｐｔ，Ａｕ，Ｎｉ，Ｔｉ，
Ｍｏ，Ｗ，Ｆｅ，Ｖ，Ｃｒ，Ｃｕ，ステンレス，真ちゅ
う，ニクロム，ＳｎＯ₂，Ｉｎ₂Ｏ₃，ＺｎＯ，ＩＴＯ等
のいわゆる金属単体又は合金、及び透明導電性酸化物
（ＴＣＯ）等が用いられる。

【００７３】前記下部電極Ｄ３０２の表面は平滑である
ことが好ましいが、光の乱反射を起こさせる場合にはテ
クスチャー化してもよく裏面反射層とも呼ばれる。ま
た、基板Ｄ３０１が導電性であるときは前記下部電極Ｄ
３０２は特に設ける必要はない。

【００７４】下部電極Ｄ３０２の作製法はメッキ、蒸
着、スパッタ等の方法を用いることができ所望に応じて
適宜選択される。

【００７５】本発明に用いられる太陽電池素子の半導体
層Ｄ３０３としては、非晶質シリコン、非晶質シリコン
ゲルマニウム、非晶質シリコンカーボン等が挙げられ
る。

【００７６】ｉ層を構成する半導体材料としては、ａ−
Ｓｉ：Ｈ、ａ−Ｓｉ：Ｆ、ａ−Ｓｉ：Ｈ：Ｆ、ａ−Ｓｉ
Ｇｅ：Ｈ、ａ−ＳｉＧｅ：Ｆ、ａ−ＳｉＧｅ：Ｈ：Ｆ、
ａ−ＳｉＣ：Ｈ、ａ−ＳｉＣ：Ｆ、ａ−ＳｉＣ：Ｈ：Ｆ
等のいわゆるＩＶ族及びＩＶ族合金系非晶質半導体が挙
げられる。

【００７７】ｐ層またはｎ層を構成する半導体材料とし
ては、前述したｉ層を構成する半導体材料に価電子制御
剤をドーピングすることによって得られる。また原料と
しては、ｐ型半導体を得るための価電子制御剤としては
周期律表第ＩＩＩ族の元素を含む化合物が用いられる。
第ＩＩＩ族の元素としてはＢ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ等が挙
げられる。ｎ型半導体を得るための価電子制御剤として
は周期律表第Ｖ族の元素を含む化合物が用いられる。第
Ｖ族の元素としては、Ｐ、Ｎ、Ａｓ、Ｓｂが挙げられ
る。

【００７８】非晶質シリコン半導体層の成膜法として
は、蒸着法、スパッタ法、ＲＦプラズマＣＶＤ法、マイ
クロ波プラズマＣＶＤ法、ＥＣＲ法、熱ＣＶＤ法、ＬＰ
ＣＶＤ法等の公知の方法を所望に応じて用いる。工業的
に採用されている方法としては、原料ガスをＲＦプラズ
マで分解し、基板上に堆積させるＲＦプラズマＣＶＤ法
が好んで用いられる。さらに、ＲＦプラズマＣＶＤに於
いては、原料ガスの分解効率が約１０％と低いことや、
堆積速度が１オングストローム／ｓｅｃから１０オング
ストローム／ｓｅｃ程度と遅いことが問題であるがこの
点を改良できる成膜法としてマイクロ波プラズマＣＶＤ
法が注目されている。

【００７９】以上の成膜を行うための反応装置として
は、バッチ式の装置や連続成膜装置などの公知の装置が
所望に応じて使用できる。本発明の太陽電池に於いて
は、分光感度や電圧の向上を目的として半導体接合を２
以上積層するいわゆるタンデムセルやトリプルセルにも
用いることが出来る。

【００８０】上部電極（透明導電膜）Ｄ３０４は、半導
体層Ｄ３０３で発生した起電力を取り出すための電極で
あり、前記下部電極と対をなすものである。上部電極
は、光入射側に位置するため、透明であることが必要
で、透明導電膜とも呼ばれる。

【００８１】前記上部電極Ｄ３０４は、太陽や白色蛍光
灯等からの光を半導体層Ｄ３０３内に効率良く吸収させ
るために光の透過率が８５％以上であることが望まし
く、さらに、電気的には光で発生した電流を半導体層Ｄ
３０３に対し横方向に流れるようにするためシート抵抗
値は１００Ω／□以下であることが望ましい。このよう
な特性を備えた材料としてＳｎＯ₂，Ｉｎ₂Ｏ₃，Ｚｎ
Ｏ，ＣｄＯ，ＣｄＳｎＯ₄，ＩＴＯ（Ｉｎ₂Ｏ₃＋Ｓｎ
Ｏ₂）などの金属酸化物が挙げられる。

【００８２】上部電極Ｄ３０４の作製方法としては、抵
抗加熱蒸着法、電子ビーム加熱蒸着法、スパッタリング
法、スプレー法等を用いることができ所望に応じて適宜
選択される。

【００８３】上記太陽電池素子の発電のアクティブエリ
アを決定するためには公知のエッチング技術、例えば化
学エッチングや印刷エッチング、電気化学エッチングな
ど所望の方法で上記透明導電膜Ｄ３０４をエッチング除
去し、Ｄ３０５のエッチングラインを形成することがで
きる。

【００８４】その後、集電電極Ｄ３０６を金属や導電性
ペーストをスパッタ、蒸着、印刷、接着など方法により
透明導電膜上に形成する。更に、図示しないが、端子の
取り出し、配線などを行う。

【００８５】このようにして製造された非晶質太陽電池
は、それ自体大きな可撓性を有しており、本発明に好適
な特性を有した可撓性太陽電池となる。なお、太陽電池
の屋根板上の配置は働き幅内のみにとどめることが屋根
板と同時に加工する上で好ましい。

【００８６】（１−３充填材）充填材Ｄ４０２は、太陽
電池との接着性、耐候性、緩衝効果の点でＥＶＡ（エチ
レンビニールアセテート）やＥＥＡ（エチレンエチルア
クリレート），ＰＶＢ（ポリビニルブチラール）等が好
適に用いられる。また機械的特性を向上させるため、ガ
ラス不織布やシリカ等の充填材と合わせて使用されるこ
とがある。

【００８７】（１−４表面フィルム）耐湿性や耐傷性を
向上させるために、表面フィルムＤ４０４としては弗素
系の樹脂が耐候性の点から好適である。弗素系の樹脂と
しては、例えば４フッ化エチレンの重合体ＴＦＥ（デュ
ポン製ＴＥＦＬＯＮなど）、４フッ化エチレンとエチ
レンの共重合体ＥＴＦＥ（デュポン製ＴＥＦＺＥＬな
ど）、ポリフッ化ビニル（デュポン製ＴＥＤＬＡＲな
ど）、ポリクロロフルオロエチレンＣＴＦＥ（ダイキン
工業製ネオフロン）等が挙げられる。またこれらの樹
脂に公知の紫外線吸収剤を加えることで耐候性を向上さ
せても良い。また接着層との接着性を向上させるため、
コロナ放電処理等の方法で表面を荒らしたフィルムがよ
り好適である。更に、種々の折り曲げに対して対応でき
るように無延伸型がより好適である。

【００８８】（１−５封止方法）封止の方法としては、
基材、充填材、太陽電池素子、充填材、及び表面フィル
ムとを積層し、真空ラミネーターを用いて真空中で加熱
圧着する。封止ののち、基材の端部を屋根板の形状に折
り曲げる。

【００８９】（１−６端子箱）電力をとり出すための端
子を収納する箱が端子箱Ｄ４０５である。その材料は、
耐熱性、耐水性、電気絶縁性、老化性に優れたものが要
求される。

【００９０】上記の要素を考慮にいれると端子箱として
はプラスチックが好ましく、難燃性などを考えると、難
燃性プラスチックやセラミックスなどが好ましい。

【００９１】例えば、プラスチックとしては、ノリル、
ポリアーボネート、ポリアミド、ポリアセタール、変性
ＰＰＯ、ポリエステル、ポリアリレート、不飽和ポリエ
ステル、フェノール樹脂、エポキシ樹脂などの強度、耐
衝撃性、耐熱性、硬度、老化性に優れたエンジニアリン
グ・プラスチック等がある。またＡＢＳ樹脂、ＰＰ、Ｐ
ＶＣなどの熱可塑性プラスチックも使うことができる。

【００９２】万一漏水の際にも漏電を発生させないため
に本発明で端子箱Ｄ４０５の内部は充填材によって充填
される。その材料に特に限定は無いが、その種類として
は、電気絶縁性の良いエポキシ樹脂系接着剤やシリコン
系ポッティング剤、シリコン系接着シール剤等が好まし
く、柔軟性などを考慮すると、シリコン系の樹脂の方が
好ましい。さらに、作業性を考慮すると一液型で硬化時
間の短いもの、さらに粘度が低く細部まで充填され易い
ものが好ましい。また、シリコーン一液型ＲＴＶゴムを
用いる場合、電極を侵食させないために硬化方式が脱ア
セトンタイプ、あるいは脱アルコールタイプであること
が好ましい。

【００９３】例えば、ＴｈｒｅｅＢｏｎｄＣｏ，Ｌ
ｔｄ．のエポキシ樹脂系接着剤では、商品名：「２００
１」、「２００２Ｈ」、「２００３」、「２０１６
Ｂ」、「２０２２」などが使用でき、上記エポキシ樹脂
は、商品名：「２１０２Ｂ」、「２１０３」、「２１０
４」、「２１０５Ｆ」、「２１０５Ｃ」、「２１０
６」、「２１３１Ｂ」、「２１３１Ｄ」、「２１３１
Ｆ」、「２１６３」などの硬化剤と所定の割合混合して
使用する事ができる。

【００９４】２．太陽電池一体型屋根ユニットユニットＤ１００は、少なくとも太陽電池一体型屋根板
Ｄ１０３、それらを結合する固定具としての吊り子Ｄ１
０４及び固定部材としての縦列固定部材Ｄ１０５、縦列
固定部材Ｄ１０５を垂木Ｄ１１０に固定するための釘Ｄ
１０８、及びキャップＤ１０７からなる。

【００９５】（２−１固定具）固定具としての吊り子Ｄ
１０４は、屋根板Ｄ１０３を縦列固定部材Ｄ１０５に固
定する金具であり、従来から屋根板の形状に合わせてさ
まざまな形状のものが知られている。固定具は実質的に
耐風圧強度を支える部材であるため、その厚みは屋根板
より厚く、機械的強度を有する鋼部材が一般的に使用さ
れる。固定具は、屋根板同士を連結する作用も有し、通
しで使用されるものは特に、通し吊り子と呼ばれる。

【００９６】（２−２キャップ）キャップＤ１０７は屋
根板Ｄ１０３の側縁と、隣接する屋根板の間隔に、図１
に示されるように雨仕舞い構造と外見を整えるために用
いられる。屋根板Ｄ１０３とのデザインのバランスを考
慮した色つかいの屋根板Ｄ１０３と同系の材料を使用で
きる。なお、本実施形態では、このキャップの下に配線
部材がおさまりメンテナンスができるように、取り外し
自在の固定具（不図示）によって固定されている。

【００９７】（２−３縦列固定部材）縦列固定部材Ｄ１
０５の材料としては特に限定されないが、加工、施工の
容易性から木材が好適である。

【００９８】３．屋根構造部材本発明における屋根構造部材とは、建物において屋根を
支える部材の総称であり、軸組工法でよく使用される垂
木方式では、母屋、垂木、屋根下地材、下葺き材を指
す。

【００９９】この他、屋根の組み方には、屋根梁方式、
トラス方式、束建て方式等の組み方が知られており、い
ずれの方式においても、垂木に屋根下地材を固定するこ
とには変わりがない。

【０１００】（３−１母屋）母屋Ｄ１０９は、屋根を支
える主要構造材で、金属材料や木材等で十分機械強度の
高い部材で構成される。もやげたともいい、通常は棟に
平行にかけわたして、垂木Ｄ１１０を支える部材を意味
する。

【０１０１】（３−２垂木）垂木Ｄ１１０は、屋根下地
材としての野地板Ｄ１０１を受け、母屋Ｄ１０９に止め
られる構造部材であり、金属を用いたものと木材で構成
されるものがある。

【０１０２】（３−３屋根下地材）屋根下地材の材料と
しては屋根葺き材を固定するベースを与える材料であれ
ば、なんでもいいが、特に好ましくは断熱性能を有する
板であり、具体的には木材平板野地板、モルタル、木毛
セメント板、合板、木片セメント板、インシュレーショ
ンボードがあげられる。

【０１０３】屋根下地材の裏にはポリスチレンフォー
ム、ポリウレタンフォーム、ポリエチレンフォーム、グ
ラスウール、ロックウール等の断熱材を有していてもよ
い。

【０１０４】熱伝導率が０．２ｋｃａｌ／ｍ，ｈｒ℃以
下の断熱材を用いると、屋根板Ｄ１０３と屋根下地材Ｄ
１０１の間の空気が暖められ、その結果太陽電池にアモ
ルファスシリコン太陽電池を使用した場合にはアモルフ
ァスシリコン太陽電池の性能劣化の回復がおき、結果と
してアモルファスシリコン太陽電池の性能を向上させる
ことが出来るので、屋根下地材としては好適である。

【０１０５】（３−４下葺き材）下葺き材Ｄ１０２は屋
根板による防水性を補完するものであり、防水機能をも
った材料が使用される。更に、ある程度の断熱性と調湿
機能を有するものがあり、材料的には、天然素材を用い
たものと人工素材を用いたものが使用されている。具体
的には、前者では、樹皮やこけら、後者では金属板、ア
スファルト、改質アスファルト、合成ゴム、合成樹脂の
単層もしくは複層のシートが使用される。

【０１０６】《実施形態２》本発明による第２の実施形
態を図６に示す。図６において、Ｅ１０１は母屋、Ｅ１
０２は垂木、Ｅ１０３は太陽電池一体型屋根板、Ｅ１０
４は固定具としての通し吊り子、Ｅ１０５はドリルビ
ス、Ｅ１０６はキャップ、Ｅ１０７は固定部材としての
野地板、Ｅ１０８は接続コネクタを示している。

【０１０７】本実施形態の太陽電池一体型屋根ユニット
の作製方法を図７で説明する。

【０１０８】本実施形態では、まず工場内で、２個以上
の太陽電池一体型屋根板Ｅ２０３が、下葺き材Ｅ２０９
を葺かれた一定サイズの野地板Ｅ２０７に通し吊り子Ｅ
２０４及びビスＥ２１０で間隙を有するように固定さ
れ、集合化される。次に、隣り合う屋根板Ｅ２０３同士
の間隙において、端子箱Ｅ２０１から取り出されたリー
ド線Ｅ２０２のコネクタＥ２０８を接続する。最後に、
キャップＥ１０６を被せ、ユニットが完成する。

【０１０９】該ユニットは、トラック等でまるごと現場
に運ばれ、以下の手順で施工される。

【０１１０】（１）母屋Ｅ１０１に垂木Ｅ１０２を取り
付け（２）その上に、クレーン等の持ち上げ装置を使用し
て、屋根の端部に最初のユニットを仮置きする。

【０１１１】（３）載せられたユニットのキャップＥ１
０６をはずし、野地板Ｅ１０７の上から、長尺のドリル
ビスＥ１０５等を用いて垂木Ｅ１０２に直接固定してゆ
く。

【０１１２】（４）ユニット固定後、キャップＥ１０６
を被せ、再度固定する。

【０１１３】（５）ユニット同士を接続する場合は、ユ
ニット同士の連結に使用する通し吊り子Ｅ１０４で間隔
を調整しつつ、（３）と同様の手順で連結するユニット
の屋根板Ｅ１０３の垂上部を固定する。

【０１１４】（６）固定後、連結部下を再度、下葺き材
Ｅ１１０で覆う。

【０１１５】（７）隣接する各ユニットの端部の屋根板
Ｅ１０３を通し吊り子Ｅ１０４で連結固定する。

【０１１６】（８）連結部上から、（３）と同様な手順
で垂木Ｅ１０２に固定する。

【０１１７】（９）連結部上にキャップＥ１０６を被せ
固定する。

【０１１８】（１０）（５）〜（９）の手順を繰り返す
ことで縦葺き屋根が施工完了する。

【０１１９】本実施形態によれば、野地板Ｅ１０７まで
ユニット化されているため垂木Ｅ１０２を施工後すぐに
屋根施工の仕上げ作業に移行できる。そのため、現場で
の作業を更に削減でき、施工コストの更なる大幅な低減
化ができる。

【０１２０】なお、本実施形態では、あらかじめユニッ
トに葺かれる下葺き材Ｅ１０９は、野地板Ｅ１０７と同
一サイズで記載してあるが、下葺き材Ｅ１０９を野地板
Ｅ１０７よりも大きめに設定すれば、工程（６）におけ
る下葺き材Ｅ１１０を新たに設けることを省略できる。

【０１２１】更に、垂木Ｅ１０２と該ユニットを一体型
にしておき、母屋Ｅ１０１と垂木Ｅ１０２が接合する部
分を該間隙に設定しておくことで、更に工程を削減でき
る。また、更に拡大して、母屋Ｅ１０１まで該ユニット
と一体型にしておき、棟桁で固定することも可能であ
る。

【０１２２】《実施形態３》図８に本発明の第３の実施
形態を示す。図８においてＦ１０１は太陽電池一体型屋
根板、Ｆ１０２はキャップ、Ｆ１０３は固定具としての
通し吊り子、Ｆ１０４は配線部材、Ｆ１０５は固定部材
としての野地板、Ｆ１０６は垂木、Ｆ１０７は母屋、Ｆ
１０８は釘を示している。

【０１２３】本実施形態は従来の瓦棒葺きの変形の縦葺
きに適用した例であり、本実施形態によれば、吊り子Ｆ
１０３と屋根板Ｆ１０１の断面形状を図９に示すような
形状とすることにより雨仕舞いが向上する。また、屋根
板Ｆ１０１に横方向に溝Ｆ１０９を設けていることで耐
風圧強度の向上、更に外観上、瓦葺きのようなデザイン
の実現を可能にしている。なお、溝Ｆ１０９の形成方向
は横方向のみならず縦方向に形成してもいい。

【０１２４】また、本実施形態では、野地板Ｆ１０５の
連結部に結合用のほぞを設けたので野地板Ｆ１０５同士
の連結力も向上し、かつ、より容易に設置が可能となっ
た。

【０１２５】図９は間隙部の連結状態を示しており、Ｆ
２０１はリード線、Ｆ２０２は端子箱、Ｆ２０８はコネ
クターを示しており、リード線Ｆ２０１は屋根板Ｆ２０
４底部から取り出し、吊り子Ｆ２００の穴部を通して隣
り合う屋根板Ｆ２０４同士の間隙において接続される。
Ｆ２０３は吊り子Ｆ２００を野地板Ｆ２０５に固定する
ためのビスである。Ｆ２０６はユニットを垂木に固定す
る際に打ち込むドリルビスを通す開口部である。施工時
にはドリルビスがキャップとなって、該開口部を再度雨
仕舞いする構造となっている。なお、本実施形態の屋根
板Ｆ２０４は予め野地板Ｆ２０５にビス止めされた吊り
子Ｆ２００とワンタッチで接合されるため、集合ユニッ
トの生産性が向上する効果がある。

【０１２６】《実施形態４》図１０に本発明の第４の実
施形態を示す。図１０においてＧ１０１は太陽電池一体
型屋根板、Ｇ１０２は太陽電池一体型キャップ、Ｇ１０
３は固定具としての通し吊り子、Ｇ１０４は電気接点、
Ｇ１０５は固定部材としての野地板、Ｇ１０６は垂木、
Ｇ１０７は母屋、Ｇ１０８はドリルビスを示している。

【０１２７】本実施形態は、太陽電池一体型キャップＧ
１０２との併用を示しており、本実施形態によれば、太
陽電池一体型キャップＧ１０２を差し込むだけで電気接
点Ｇ１０４により電気接続が完了するので、配線作業が
大幅に簡略化するメリットがある他、意匠性等の外観形
状を波板のようにみせかけることができ深みのあるデザ
インが可能になる。

【０１２８】また、キャップＧ１０２にも太陽電池を設
けることで、太陽電池の受光面積を広くとることが可能
になるので、屋根の発電量を向上させる効果がある他、
通し吊り子Ｇ１０３の幅を広くとるデザインが発電量の
減少なしに行うことが可能になるため、ユニットを屋根
に固定する際の作業性が向上する。

【０１２９】

【発明の効果】本発明によれば、従来からの太陽電池一
体型縦葺き屋根の施工コストを大幅に削減することが可
能になる。また、太陽電池特有の保守管理に対応するこ
とができる。また、煩雑な配線作業から生じる施工時の
ミスを防止することができる他、配線部材の削減による
材料費の削減もできる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明における第１の実施形態の施工説明図。

【図２】図１の連結部断面図。

【図３】第１の実施形態に用いた太陽電池素子の断面
図。

【図４】第１の実施形態に用いた太陽電池一体型屋根板
の断面図。

【図５】第１の実施形態を屋根に施工した太陽電池の配
線図。

【図６】本発明における第２の実施形態の施工説明図。

【図７】図６の連結部断面図。

【図８】本発明における第３の実施形態の施工説明図

【図９】図８の連結部断面図。

【図１０】本発明における第４の実施形態の施工説明
図。

【図１１】図１０の連結部断面図。

【図１２】従来例における芯木あり瓦棒屋根の施工説明
図。

【図１３】図１２の連結部断面図。

【図１４】従来例における芯木なし瓦棒屋根の施工説明
図。

【図１５】従来例における太陽電池一体型集合屋根ユニ
ットの説明図。

【図１６】図１５の連結部を示す図。

【図１７】本発明の空気流通装置の説明図。

【符号の説明】

Ｄ１００ユニットＤ１０１野地板Ｄ１０２下葺材Ｄ１０３屋根板Ｄ１０４吊子Ｄ１０５縦列固定部材Ｄ１０６接続コネクタＤ１０７キャップＤ１０８ドリルビスＤ１０９母屋

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者高田健司東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者森昌宏東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】対向する２辺に折曲げ部を有する複数の
太陽電池一体型屋根板が、固定部材上に間隙をもって隣
接配置され、該太陽電池一体型屋根板同士が前記間隙部
において脱着可能な固定具によって前記固定部材上に固
定され、前記間隙の上部に脱着可能なキャップが配置さ
れていることを特徴とする屋根ユニット。
【請求項２】前記太陽電池の出力を外部へ導出する端
子箱が前記折り曲げ部に設けられており、互いに隣接す
る前記太陽電池一体型屋根板の端子箱に接続された配線
材が前記間隙において接続されていることを特徴とする
請求項１に記載の屋根ユニット。
【請求項３】互いに隣接する前記太陽電池一体型屋根
板同士の電気的接続が、前記キャップによってなされる
ことを特徴とする請求項１に記載の屋根ユニット。
【請求項４】前記固定部材が、前記間隙に沿った棒状
であることを特徴とする請求項１又は２に記載の屋根ユ
ニット。
【請求項５】前記固定部材の下面に固定された野地板
を更に有することを特徴とする請求項４に記載の屋根ユ
ニット。
【請求項６】前記固定部材が、平板上の野地板である
ことを特徴とする請求項１〜３に記載の屋根ユニット。
【請求項７】前記野地板の下面に固定された垂木を更
に有することを特徴とする請求項５又は６に記載の屋根
ユニット。
【請求項８】前記垂木の下面に固定された母屋を更に
有することを特徴とする請求項７に記載の屋根ユニッ
ト。
【請求項９】前記キャップの表面に太陽電池を有する
ことを特徴とする請求項１〜８に記載の屋根ユニット。
【請求項１０】前記太陽電池一体型屋根板が、基材上
に太陽電池素子が充填材によって封止され、表面に保護
フィルムを有することを特徴とする請求項１〜９に記載
の屋根ユニット。
【請求項１１】前記折曲げ部と直行する方向に脱着可
能な変形防止部材が固定されていることを特徴とする請
求項１〜１０に記載の屋根ユニット。
【請求項１２】前記太陽電池一体型屋根板に、前記折
曲げ部と直行する方向の溝が形成されていることを特徴
とする請求項１〜１１に記載の屋根ユニット。
【請求項１３】前記太陽電池一体型屋根板の裏面に横
梁を有することを特徴とする請求項１〜１２に記載の屋
根ユニット。
【請求項１４】対向する２辺に折曲げ部を有する複数
の太陽電池一体型屋根板が、固定部材上に間隙をもって
隣接配置され、前記太陽電池一体型屋根板同士が前記間
隙部において脱着可能な固定具によって前記固定部材上
に固定された屋根ユニットを屋根構造材の上に載置し、
前記間隙において前記固定部材を前記屋根構造材に固定
し、前記間隙の上部に脱着可能なキャップを配置するこ
とを特徴とする屋根ユニットの設置方法。
【請求項１５】複数の前記屋根ユニットを固定具によ
って互いに固定し、該屋根ユニット同士の間隙において
電気的に接続することを特徴とする請求項１４に記載の
屋根ユニットの設置方法。
【請求項１６】前記屋根ユニットの搬送時に、前記折
曲げ部と直行する方向に脱着可能な変形防止部材が固定
されていることを特徴とする請求項１４又は１５に記載
の屋根ユニットの設置方法。
【請求項１７】対向する２辺に折曲げ部を有する複数
の太陽電池一体型屋根板を、固定部材上に間隙をもって
隣接配置し、前記太陽電池一体型屋根板同士を前記間隙
部において脱着可能な固定具によって前記固定部材上に
固定し、前記間隙の上部に脱着可能なキャップが配置す
ることを特徴とする屋根ユニットの製造方法。
【請求項１８】対向する２辺に折曲げ部を有する複数
の太陽電池一体型屋根板が、棒状の固定部材上に間隙を
もって隣接配置され、前記太陽電池一体型屋根板同士が
前記間隙部において脱着可能な固定具によって前記固定
部材上に固定された屋根ユニットを屋根構造材の上に載
置し、前記間隙において前記固定部材を前記屋根構造材
に固定することにより、前記太陽電池一体型屋根板と前
記屋根構造材の間に空間が形成されており、該空間には
外気が導入され、かつ該空間に導入された空気は屋内に
導入されるか、又は屋外に排出されることを特徴とする
空気流通装置。
【請求項１９】空気を流通するためのファンを有する
前ことを特徴とする請求項１８に記載の空気流通装置。
【請求項２０】対向する２辺に折曲げ部を有する複数
の太陽電池一体型屋根板が、固定部材上に間隙をもって
隣接配置され、前記太陽電池一体型屋根板同士が前記間
隙部において脱着可能な固定具によって前記固定部材上
に固定され、前記間隙の上部に脱着可能なキャップが配
置され、前記太陽電池の出力を外部へ導出する端子箱が
前記折り曲げ部に設けられており、互いに隣接する前記
太陽電池一体型屋根板の端子箱に接続された配線材が、
前記間隙において接続されている屋根ユニットと、前記
太陽電池と電気的に接続された電力変換装置とを有する
ことを特徴とする太陽光発電装置。
【請求項２１】基材上に太陽電池素子が樹脂で固定さ
れており、該基材の少なくとも一辺が折り曲げられてお
り、該基材の折曲げ部には開口が設けられており、前記
太陽電池素子の電力は該開口から取り出されることを特
徴とする太陽電池モジュール。
【請求項２２】基材上に太陽電池素子を樹脂で固定す
る工程と、該基材の少なくとも一辺を折り曲げる工程
と、前記基材の折曲げ部に設けられた開口を通じて配線
部材を前記太陽電池素子に固定する工程とを有すること
を特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項２３】基材上に太陽電池素子が樹脂で固定さ
れており、該基材の少なくとも一辺が折り曲げられてお
り、該基材の折曲げ部には開口が設けられており、前記
太陽電池素子の電力は該開口から取り出されることを特
徴とする屋根材。
【請求項２４】基材上に太陽電池素子を樹脂で固定す
る工程と、該基材の少なくとも一辺を折り曲げる工程
と、前記基材の折曲げ部に設けられた開口を通じて配線
部材を前記太陽電池素子に固定する工程とを有すること
を特徴とする屋根材の製造方法。
【請求項２５】複数の太陽電池モジュールを直列接続
して形成した複数の太陽電池ストリングの出力を独立し
て接続箱に導き、該接続箱の内部において、前記複数の
太陽電池ストリングの出力を並列に接続することを特徴
とする太陽電池モジュールの設置方法。
【請求項２６】各太陽電池ストリングがインバータに
接続されており、各太陽電池ストリングの出力電圧がイ
ンバータの入力電圧に等しいことを特徴とする請求項２
５に記載の太陽電池モジュールの設置方法。
【請求項２７】各太陽電池ストリングが並列接続点の
前段にブレーカを有することを特徴とする請求項２５又
は２６に記載の太陽電池モジュールの設置方法。