CN1216869A - 太阳能电池组件及系统,带太阳能电池的外罩及安装方法 - Google Patents
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Abstract
通过在电连接件与垫层材料和/或基层材料和/或后部材料之间设置无接触装置和/或无接触空间,可以防止太阳能电池组件时间日久的降低,造成太阳能电池组件这种降低的原因为组件的电连接件与垫层材料和/或基层材料和/或后部材料接触。
Description
本发明涉及太阳能电池组件，带有太阳能电池的外罩，外罩的安装方法，以及太阳能发电系统。
由于最近生态意识的增长，越来越多人尝试提出并使用太阳能电池以提供净化能源。
尤其是，越来越多的太阳能电池装在泥瓦屋顶和建筑物天花板或墙壁上。
另外，除了安装在建筑物顶的太阳能电池外，还提出并制造出很多与构件材料成整体的太阳能电池组件，如“与屋顶成整体的太阳能电池组件”或“与墙壁成整体的太阳能电池组件”。
例如，在日本专利申请延迟公开号为7-211932的申请中，与带肋形接缝的太阳能电池组件形成整体的屋顶材料经隔离件安装在基层材料之上的垫层上，如木头，砂浆或水泥。邻近的带肋形接缝太阳能电池组件由带接头的电线电连接在太阳能电池组件和垫层材料之间。
另外，在日本专利申请延迟公开号为7-302924的申请中，多个带太阳能电池的横铺的屋顶板安装在垫层上，金属材料穿过垫层材料与带太阳能电池的横铺屋顶板之间的空隙部分，该金属材料用于电连接相邻的带太阳能电池的屋顶板。
在这些带太阳能电池的屋顶板中，金属材料，即接线或连接电缆，用来在垫层材料和带太阳能电池的屋顶板之间的空隙中电连接相邻的太阳能电池。
如上所述，当将太阳能电池组件安在垫层和/或基层材料上，并且相邻的太阳能电池组件由电连接件，如电缆或接线连接在一起时，常将太阳能电池组件顺序地安在垫层和/或基层材料之上，而此时，相邻的太阳能电池组件的电连接件连接在垫层和/或基层材料与太阳能电池组件之间的空隙中。
例如，尤其屋檐一侧的太阳能电池组件固定在垫层和/或基层材料的挡板上，屋檐一侧的太阳能电池组件与屋脊一侧的太阳能电池组件的电连接件，如用连接件一起，电连接于垫层材料和/基层材料之间的空隙中，该屋脊一侧的太阳能电池组件紧紧放置于屋檐一侧的太阳能电池组件之上。然后将放置在屋檐一侧的太阳能电池组件之上的屋脊一侧的太阳能电池组件固定在挡板上。
但是在此安装方法中，垫层和/或基层材料与太阳能电池组件之间的空隙部分很小，必须在组件后侧，而不在前侧进行电连接，所以操作起来很困难。另外，当冬天温度过低时，电缆和连接件会变硬以使操作更困难。
另外，由于需要在很小的空间内连接电连接件，可能会将电连接件拉得过紧，或者过大的力可能作用在电连接件和太阳能电池组件与电连接件之间的连接上。有时可能拉断电连接件与太阳能电池组件之间的连接。
可以通过增加太阳能电池组件的电连接件的长度，以便于使用电连接件连接太阳能电池组件。另外，当正负电连接件的长度相等时，可以将正负接线分别连在同一电连接件上而形成电缆线，从而提高生产率。
另一方面，为了提高绝热性以满足屋顶的高要求，实际上使用与后部材料或屋顶材料成整体的屋顶材料，该屋顶材料包括置于屋顶材料与垫层和/或基层材料之间的后部材料。此发明还尝试过满足带太阳能电池的屋顶的要求。当后部材料置于垫层和/或基层材料上时，当垫层和/或基层材料包括后部材料时，当带有后部材料的太阳能电池组件安装在垫层和/或基层材料之上时，或者当与太阳能电池的电连接件与后部材料有实质连接时，发明人发现一些存在缺陷。
另外，发明人还发现当沥青酯，聚苯乙烯酯，聚烯烃酯或氯乙烯酯这些常用作垫层和/或基层材料和/或后部材料的材料长时间与用作电连接件保护材料的氯乙烯酯接触时，该电连接件用作太阳能电池组件的金属件，并且在树脂变坏的条件下，如高温和高湿度，有可能降低安装好的太阳能电池组件的性能。
本发明的目的是提供一种太阳能电池组件，带有太阳能电池的外罩，安装它们的方法及应用它们的太阳能发电系统，其特征是可以提供优良的防水，防风雨性能，其中太阳能电池可以具有良好的性能，如长时间的安全性，尤其可以提供太阳能电池组件，带有太阳能电池的外罩，安装这些装置的方法，以及应用它们的太阳能发电系统，其中可以防止电连接件的变坏(尤其是当电连接件的保护材料为氯乙烯时)，并且可以防止太阳能电池的输出减弱。
本发明的另一目的是提供太阳能电池组件，带有太阳能电池的外罩，安装它们的方法及应用它们的太阳能发电系统，其中可以防止电连接件的覆盖材料开裂，以提高安全性，尤其是长时间的安全性。
本发明的另一目的是提供太阳能电池组件，带有太阳能电池的外罩，安装它们的方法及应用它们的太阳能发电系统，其中可以防止过大的力作用在太阳能电池体与电连接件之间的连接上，以提高对太阳能电池组件的安装操作。
本发明的另一目的是提供带有太阳能电池的外罩，和应用它们的太阳能发电系统，其中垫层和/或基层材料置于太阳能电池组件的后侧，该太阳能电池组件通过电连接件输出电，并且在电连接件与垫层和/或基层材料之间设有电连接件与垫层和/或基层材料之间的无触点空隙。
本发明的另一目的是提供安装带有太阳能电池的外罩方法，其中垫层和/或基层材料置于太阳能电池组件的后侧，该太阳能电池组件通过电连接件输出电，并且通过在电连接件与垫层和/或基层材料之间设有无接触空间而构成外罩。
本发明的另一目的是提供太阳能电池组件，该太阳能电池组件通过电连接件输出电，并且垫层和/或基层材料置于太阳能电池组件的后侧，组件包括位于电连接件与垫层材料和/或基层材料之间的无接触部件。
本发明的另一目的是提供太阳能电池的外罩，其中垫层或基层材料置于太阳能电池组件的后侧，该太阳能电池组件通过电连接件输出电，并且组件包括位于电连接件与垫层材料或基层材料之间的无触点部件。
本发明的另一目的是提供安装带有太阳能电池的外罩的方法，其中垫层或基层材料置于太阳能电池组件的后侧，该太阳能电池组件通过电连接件输出电，并且无触点部件位于电连接件与垫层或基层材料之间，按此方法，电连接件不与垫层或基层材料接触。
本发明的另一目的是提供带有后部材料的太阳能电池组件，其中后部材料位于太阳能电池组件的后侧，该太阳能电池组件通过电连接件输出电，并且组件包括位于电连接件与后部材料之间的无触点空隙。
本发明的另一目的是提供带有太阳能电池的外罩，其中后部材料位于太阳能电池组件的后侧，该太阳能电池组件通过电连接件输出电，并且组件包括位于电连接件与之间的无触点空隙，从而电连接件不与后部材料接触。
本发明的另一目的是提供安装太阳能电池组件的方法，即通过将垫层或基层材料置于太阳能电池组件的后侧，把带有后部材料的太阳能电池组件安在太阳能电池的外罩内，该太阳能电池组件通过电连接件输出电，其中通过在电连接件与垫层或基层材料或后部材料之间设置无触点空隙而安装外罩。
本发明的另一目的是提供将太阳能电池组件安装在太阳能电池外罩内的方法，包括：在太阳能电池组件与垫层或基层材料之间设置后部材料，用电连接件连接多个太阳能电池组件，该太阳能电池组件通过电连接件从不受光表面输出电，在电连接件与垫层或基层材料或后部材料之间设置无触点空隙，以使电连接件不与垫层或基层材料或后部材料接触。
本发明的另一目的是提供带有后部材料的太阳能电池组件，其中后部材料位于太阳能电池组件的后侧，该太阳能电池组件通过电连接件输出电，并且组件包括位于电连接件与后部材料之间的无触点部件。
本发明的另一目的是提供带有太阳能电池的外罩，其中后部材料位于太阳能电池组件的后侧，该太阳能电池组件通过电连接件输出电，并且在电连接件与后部材料之间设有无触点部件。
本发明的另一目的是提供安装太阳能电池组件的方法，即通过将垫层或基层材料置于太阳能电池组件的后侧，把带有后部材料的太阳能电池组件安在太阳能电池的外罩内，该太阳能电池组件通过电连接件输出电，其中在电连接件与垫层或基层材料或后部材料之间设置无触点部件，以防止电连接件接触垫层或基层材料或后部材料。
本发明的另一目的是提供将太阳能电池组件安装在太阳能电池外罩内的方法，包括：在太阳能电池组件与垫层或基层材料之间设置后部材料，用电连接件连接多个太阳能电池组件，该太阳能电池组件通过电连接件从不受光表面输出电，在电连接件与垫层或基层材料或后部材料之间设置无触点部件。
图1A和1B为根据本发明，安装太阳能电池外罩实施例的剖面图；
图2为本发明的太阳能电池部件构形的剖面图；
图3为太阳能电池部件的平面图；
图4为多个图3中的太阳能电池部件的平面图；
图5为太阳能电池组件构形的视图；
图6为输出接线盒周边的剖面图；
图7,17,22,25和31为太阳能电池组件的透视图；
图8,9,10,11,12A,12B,13和14为应用本发明外罩的安装过程的剖面图；
图15为图14中实施例的测试方法剖面图；
图16A和16C为本发明的安装外罩实施例的剖面图，图16B和16D分别为图16A和16C中的测试方法的剖面图；
图18,19A,20A,21A,23,26,28,29,30,33,35,36,37,38,39和40为安装外罩实施例的剖面图；
图19B为图19A中沿19B-19B剖线的，由圆圈圈起来的放大详图；
图20B为图20A中沿20B-20B剖线的，由圆圈圈起来的放大详图；
图21B为图21A中沿21B,21C-20B,21C剖线的，由圆圈圈起来的放大详图；
图21C为图21A中沿21B,21C-20B,21C剖线的，由圆圈圈起来的放大详图；
图24,27和34为安装外罩实施例的平面图；
图32为外罩的剖面图；
图41为太阳能发电系统构形实施例的框图。
下面参照实施例详述本发明。
图1A示出了本发明的实施例。图中多个太阳能电池组件100经隔离件104安装在垫层材料和/或基层材料103上，从接线盒120拉伸出的电连接件110用金属线固定在太阳能电池组件100与垫层和/或基层材料103之间，并与相邻的太阳能电池组件电连接。
根据本发明，在电连接件110和垫层和/或基层材料103之间具有无触点空间。即电连接件110悬在空中而不与垫层和/或基层材料有实际的接触。顺言，在垫层和/或基层材料与太阳能电池组件之间有后部材料。当将后部材料粘在太阳能电池组件后表面时，一部分置于电连接件布线路径上的后部材料被切开，以提供空间防止有实际上的接触，或者将大量后部材料粘在太阳能电池组件上，除了电连接件布线路径位置。
图1B示出了本发明的实施例。图中在垫层材料和/或基层材料103上设有绝热后部材料107，多个太阳能电池组件100经隔离件104安装在一起，从接线盒拉伸出的电连接件110和111用金属线固定在太阳能电池组件100与后部材料107之间，并与相邻的太阳能电池组件电连接。
图1B中，在电连接件110和111与后部材料107之间有无触点部件，以防止电连接件和后部材料彼此有实际的接触。尤其是，电连接件上套有保护材料如管子112。另外，在电连接件和后部材料之间置有薄层或薄片，电连接件或后部材料上绕有带子，在电连接件和后部材料之间的电连接件线路中设有电路支持材料，在太阳能电池组件后表面上设有线路连接装置以支撑电连接件，在电连接件或后部材料上刷漆，或者在电连接件或后部材料上涂胶或压力感应胶。
下面，如图41所示，本发明的太阳能发电系统是通过电连接多个太阳能电池组件而形成太阳能电池带，从而得到所需的输出电流，串联或并联这些太阳能电池带以形成太阳能电池序列1，形成包含有这些电池的外罩。独立于太阳能电池外罩的太阳能电池带之外的输出能量经闭锁二极管集中于连接盒2中，该闭锁二极管可防止由太阳辐射引起的逆电流，随后，经电源转换装置3将电流加在负载4上。该负载4包括电热负载，电机负载，商业AC系统或它们的组合。
(太阳能电池)
对本发明用于带有太阳能电池外罩的太阳能电池并不做特殊限定，但可以是单晶体，多晶体或非晶硅太阳能电池，该非晶硅包括半导体硅，或Ⅲ-Ⅴ,Ⅱ-Ⅵ或Ⅰ-Ⅲ-Ⅵ组复合太阳能电池，该复合太阳能电池包含复合半导体。
本发明中的太阳能电池最好为无定形硅太阳能电池。该无定形硅形成为在薄片基层或导电体基层上的薄层，这种形式的电池比其它形式的电池轻。另外，具有导电基层的非晶硅太阳能电池结构坚硬而有挠度，可以随各种屋顶或墙壁任意变形。
当太阳能电池包含有非晶硅，并且垫层材料包含有沥青时，暂时降低能量的无定形硅太阳能电池可以恢复，因为沥青垫层材料的强热无触点体可提高太阳能电池组件和沥青垫层材料之间的温度。通过在垫层和/或基层材料与太阳能电池组件之间设置热无触点后部材料也可达到类似效果。
另外，本发明的太阳能电池组件最好具有纯暗基色的受光表面。纯暗的受光表面使太阳能电池组件完全吸收太阳能量，以进一步恢复暂时降低能量的太阳能电池组件。
当用防风雨薄片代替玻璃用作太阳能电池组件的表面保护材料，并将用于金属屋顶的金属钢板用作后部加强板时，太阳能电池组件可以根据金属屋顶弯曲并成形，例如可以模制成层叠板状形状，带肋形接缝形状或横向平铺形。
本发明的太阳能电池组件最好具有纯暗基色的后加强板。该暗色后加强板可很容易使受光表面变暗。暗色如为黑色，褐色，深蓝或深红，但并不仅限于这些颜色。后加强板最好为具有暗基色的金属钢板。由于它的导热性能，暗金属钢板能够进一步恢复暂时降低能量的非晶硅太阳能电池。
当将普通太阳能电池组件安装在垫层和/或基层材料和/或后部材料上时，一般在其表面带有玻璃的太阳能电池组件在组件与结构之间需要有介质，如底板。但是，位于导电基层上的，包含有非晶硅太阳能电池的太阳能电池组件可直接安装在垫层和/或基层材料和/或后部材料上，该导电基层夹在防风雨薄片和金属钢板，如后部加强材料之间。其结果是，当本发明用于屋顶材料时，可以提供与屋顶材料成整体的太阳能电池组件。
在下面所述的太阳能电池外罩或与屋顶材料成整体的太阳能电池组件不仅有放置于现有屋顶的形式，还可兼作屋顶材料和太阳能电池。由此，可以减少作为屋顶的太阳能电池组件的总造价，并且可以随普通屋顶成型，无不协调感，并且在设计上具有很高的自由度。
另外，由于在表面保护材料中缺少玻璃，该太阳能电池组件比其它组件轻。因为该太阳能电池组件也不需要介质如底板，减轻了屋顶的重量，从而减少因地震产生的损害。
(屋顶基层材料)
本发明的屋顶基层材料(下面简称“基层材料”)与各种屋顶材料固定或胶结在一起，并且不包含防水的垫层材料或支撑基层材料的椽子或固定基层材料的主要房屋材料。下面将描述屋顶基层材料(基层材料)，但是本发明的基层材料并不限于下面的材料。
在木屋顶框架中，一般用日本柏木的窄板或胶合板作为基层材料，叫作夹衬屋顶板。在钢屋顶框架中，一般用硬水泥芯板，高压水泥木丝板或塑料板。另外，屋顶材料也可以是混凝土屋顶，此类屋顶采用砂浆与轻骨料混合，如珠光体或硬泡沫尿烷，各种屋顶材料都可以钉在其上。在一般情况下，屋顶材料可由钉子固定，当在低层建筑物屋顶的轻质砂浆基层材料上单用沥青或单用耐火材料时，也可以用沥青粘结屋顶材料。
基层材料包括日本柏木窄板，塑料板，胶合板，水泥木丝板，水泥芯板或轻质砂浆。下面例举了特殊的材料，但并不仅限于它们。水泥芯板包括水泥硬芯板，水泥标准芯板，水泥芯板，钢筋水泥芯板，加强水泥芯板，但主要是水泥硬芯板用作屋顶基层材料。水泥木丝板一般为混合有木纤维或珠光体，并在高压下压制而成。通常使用的砂浆是由水泥砂浆混合天然高硅质玻璃珠光体或硬泡沫复合尿烷颗粒所构成的轻质砂浆，以便于钉钉子。
(屋顶垫层材料)
本发明所用的垫层材料103主要用作防水和绝热材料，并且置于基层材料上或太阳能电池组件的后侧。下面描述的屋顶垫层材料(以下简称“垫层材料”)，但不仅限于下述材料。
对垫层材料并不作特殊限定，但需要防水，防风雨，有渗透性，可控制湿度状况并绝热。垫层材料特别包括沥青基质或改良的沥青基质垫层材料；氯乙烯基质垫层材料；聚酯基质垫层材料；聚苯乙烯垫层材料；但最适用的为沥青基质或改良的沥青基质垫层材料，因为它的防水性，工作性能，渗透性，防风雨性，造价和绝热性能都很合适。
由于高绝热作用，该垫层材料相对增加太阳能电池组件和垫层材料之间的温度。由此，当太阳能电池组件包含有非晶硅时，Steacbler-Wronski效应(用热恢复太阳能电池性能的损失)可以保持太阳能电池组件的性能无损失。尤其是，带有暗基色的后部加强板最好置于非晶硅太阳能电池组件的后侧，因为可明显提高上述作用。
下面例举垫层材料的特例，但该材料并不仅限于它们，例如可以用绝热材料板或防水板材。如绝热材料板包括“聚苯乙烯泡沫(类似于板)”或“硬聚亚胺酯泡沫(类似于板)”。“聚苯乙烯泡沫(类似于板)”分为采用连续挤压发泡法制出的第一级发泡物(挤压法聚苯乙烯泡沫)和第二级发泡物，该第二级发泡物依靠手工方法由融化并模制初级泡沫焊珠(焊珠法聚苯乙烯泡沫)制成。如现有的产品有：由Kanegafuchi Kagaku Kogyo公司生产的“Kanelite Foam”和“Varilac”；由Dow Chemical公司生产的“Styrofoam”；由JSP生产的“Mirafoam”；由Sekisui Chemical Industry公司生产的“ESLENFOAM”。
硬聚苯乙烯泡沫(类似于板)一般由绝热材料制成，通过采用化学再造多元醇、异氰酸酯和发泡剂板模制成泡沫板，从而形成硬聚苯乙烯泡沫。由于用fleon气作为发泡剂，硬聚苯乙烯泡沫具有较低的导热性和较高的绝热性。通过用胶或珠光体树脂，将树脂发泡制成具有两相对构件之间有预定厚度的板以形成夹层形状，从而得到特定的产品，或者从大块树脂切下所需的形状而得到特殊产品。例如现有的产品有：Bridgestone公司生产的“Ever Light Panel”和“Wver Light Board”；由Achilles公司生产的“Achilles Board”和“Achilles Hynon”；由Inoac集团生产的“Foam Light”和“Thermax”；由Kurashiki Spinning公司生产的“Crown Panel”；由Toyo Rubber公司生产的“SOFLANPANEL”；由Daido Steel Plate公司生产的“Iso Band”。
另外，屋顶的垫层材料由防雨的材料构成，该垫层材料不能被屋顶材料或屋顶面层材料拆除掉。例如：“板材形材料”或“泡沫塑料制品”可以用作屋顶垫层材料。
“板材形材料”还可包括“沥青屋顶材料”或“合成树脂”。
“沥青屋顶材料”包括沥青屋顶材料和油毛毡材料，通过将名为屋顶原生纸的特制纸浸渍在纯沥青中，并在纸表面涂上氧化沥青而得到成品是。可用于本发明的产品有：由Aajima Roofing公司生产的“Triple-star Asphalt Roofing”；由Shichioh Industry公司生产的“Asphalt Roofing”；由Nisshin Industry公司生产的“AsphaltRoofing”。后者是通过将屋顶原生纸浸渍在纯沥青中得到。该种产品有：由Tajima Roofing公司生产的“Triple-star Asphalt Felt”；由Shichioh Industry公司生产的“Asphalt Felt”；由Nisshin Industry公司生产的“Asphalt Felt”。
另外，通过在沥青中混合适量的人造橡胶或将沥青与树脂相容而得到“改良沥青”，以改良沥青，从而提高它的低温性能，高温性能，钉孔密封性能，粘贴性能和耐久性能。将改良的沥青涂在人造纤维非织物的一个或两个侧面，用作加强材料或层叠在两个纤维板材之间。本发明采用的产品包括：由Tajima Roofing公司生产的“Under Roof K”“Liner Roofing”,“Under GAMRON MG Substrate M”,“UnderGAMRON MG Substrate F”,“Under GAMRON MG Substrate B”和“Home Roof”；由Shichioh Industry公司生产的“Marasan No.1”,“Marasan No.2”,“Marasan Ace”,“Bester No.1”,“Bester No.2”,“Marasan ALC”和“Marasan No.3”；由Nisshin Industry公司生产的“Color House Roof”,“Ban Color Roof”,“House RoofNo.2”,“House RoofNo.3”和“Custom SA”；由Ube Kosan公司生产的“Yane Roof”,“Aqua Cut RR2100”,“Aqua Cut SS15R”,“Aqua Cut SS201”和“Aqua Cut ZR20T”；由Shizuoka BitumenIndustry公司生产的“Super Bird G520”和“Super Bird G220”；由Toho Pearlite公司生产的“Toho GA Roof B-3”,“Toho GA RoofB-4”,“Toho GA RoofB-5”和“Toho GA Roof B-10”；由HayakawaRubber公司生产的“MlCHELON SHEET 2000”和“MICHELONSHEET3000”。
另外，“人造树脂”包括如聚氯乙烯，并且可形成为单层板材或与其它材料层叠(如牛皮纸，非织物，沥青，煤焦油或氧化沥青)。
例如现有的产品特别为：由Matsushite Electric Industry公司生产的“Hi Tong Tong”，“High Guard”和“Full Best Sheet”；由SunRoof Industry公司生产的“Sun Roof King”和“SRD Roof PersimonBoafd”；由Hayakawa Rubber公司生产的“Sun Tack Roof TY”；由Du Pont Japan LTD公司生产的“TYVEK”；由Nitto Denko公司生产的“Nito Roof”，“All-Weather Sheet GR”和“All-Weather SheetGRA”；由Toto Space公司生产的“DOUTOMI Cham pion”。
另外，“泡沫塑料制品”用作绝热材料，以防止冷凝，并且消除雨声。例如现有产品有：由JSP公司生产的“MiraWoody”；由TajimaRoofing公司生产的“AsFoam Ⅱ”；由Nisshin Industry公司生产的“BAN MAT No.1”；由NICHIAS CORPORATION公司生产的“FORMNERT PANEL”；由Yuka Roof公司生产的“YUKA ROOF”。
(后部材料)
本发明的后部材料必须具有绝热性能和耐热性能，必须耐风雨和有渗透性，必须具有高抗压强度。该材料用作建筑，如屋顶或墙壁的封闭系统的绝热材料或缓冲材料。同时，后部材料置于垫层和/或基层材料或太阳能电池组件的后表面。
在耐久性，成本和工作性方面，后部材料最好包括下述材料中的一种：聚苯乙烯，聚亚胺酯，氯乙烯或沥青。现有的特种产品有：由Kanegafuchi Kagaku Kogyo公司生产的“Kane Light Foam”和“Varilac”；由DoW Chemical公司生产的“Styrofoam”；由SekisuiChemical公司生产的“G-FUNEN NEO”,“TAIKA-SOFTLON”,“SOFTLON SR”和“SOFTLON SK”；由Bridgestone公司生产的“EverLight-R”,“Ever Light-NR”,“Ever Light Panel”和“Ever LightBoard”；由Inoac公司生产的“Foam Light”和“Thermax”；由JSP公司生产的“MIRAFIT”和“MIRAFOAM”；由Achilles公司生产的“Achilles Board”和“Achilles Hynon”；由Kurashiki Spinning公司生产的“Crown Panel”；由Toyo Rubber公司生产的“SOFLANPANEL”；由Daido Steel Plate公司生产的“Iso Band”；由ParamountGlass Industry公司生产的“HOUSELON”,“DANBUROU”和“Feather Glass”；由Japan Radio公司生产的“Super Fine”和“HouseMat”；由Japan Insulation公司生产的“OPABEST”和“TAIKALITE”；由Sekisui Chemical Industry公司生产的“ESLENBEADS FTR”和“ESLEN FOAM”；由Tajima Roofing公司生产的“Triple-star Asphalt Felt”；由Nisshin Industry公司生产的“AsphaltFelt”；由Tajima Roofing公司生产的“Under Roof K”,“LinerRoofing”,“Under Gamron MG Substrate B”和“Home Roof”；由JSP公司生产的“Mirawoody”；由Tajima Roofing公司生产的“AsForm Ⅱ”；由Nisshin Industry公司生产的“BAN MAT No.1”；由NICHIAS公司生产的“FORMNERT PANEL”；由Yuka Roof公司生产的“YUKA ROOF”。后部材料还包括泡沫或多孔材料如：聚苯乙烯泡沫，聚氯乙烯泡沫，硬聚氨酯泡沫，软聚氨酯泡沫，硬氯乙烯酯泡沫，尿素泡沫，苯酚泡沫，橡胶泡沫，聚丙烯，聚对苯二甲酸乙二醇酯，珠光体，蛭石和泡沫玻璃；纤维材料如石棉，玻璃纤维，玻璃棉，陶瓷纤维或软织物材料；粒状或粉末材料如硅钙合金，碳酸镁基，硅藻土，硅藻土无触点砖，耐火砖，耐火耐热材料，软木或碳粉；多层薄膜材料如铝薄膜；泡沫橡胶材料如硬泡沫橡胶和泡沫氯丁二烯橡胶；轻气泡混凝土和泡沫铝。后部材料最好由上述一种或几种材料构成，但不仅限于它们。由于它的较高的绝热性能，可将该后部材料置于后侧以便于进行热处理，从而防止性能的降低。
(电连接件)
本发明中与太阳能电池组件电连接的电连接件(1200)最好包括氯乙烯酯作为它们的保护材料。因为电连接件是安装在太阳能电池组件与垫层和/或基层材料之间，并且/或者后部材料适应于应力，如由强风或强雨而产生的振动或弯曲力，所以它们必须具有很强的挠度，并且连接件含有氯乙烯酯最好是因为它们的挠度而作为保护材料。
由于它们的挠度，含有氯乙烯酯作为保护材料的连接件可以适当地连接相邻的太阳能电池组件。一般将太阳能电池组件连接在一起是通过将相邻太阳能电池组件的连接件连接在狭窄空间中，该狭窄空间位于太阳能电池组件与垫层和/或基层材料和/或后部材料之间，随后再安装太阳能电池组件。但是当电连接件不具有挠度，就不容易将相邻的太阳能电池组件连接在一起，从而可能将电连接件拉伸得过紧，有时会从太阳能电池组件上脱落。但当将含有氯乙烯酯作为保护材料的电连接件用于太阳能电池组件中时，连接件的挠度可以防止这种事故。
另外，当将太阳能电池组件安装到垫层和/或基层材料和/或后部材料上时，组件与该必要的材料间隙的温度由于阳光而显著地增长。由此位于太阳能电池组件和垫层和/或基层材料和/或后部材料之间的电连接件最好具有散热性能，并且含有氯乙烯酯作为它们的保护材料的电连接件最好具有此性能，散热性能是指显示散发热量是否容易的特征。
尤其是，当含有非晶硅太阳能电池和暗基色加强板的太阳能电池组件用作非晶硅太阳能电池的后部加强板时，组件的温度进一步增长，所以含有氯乙烯酯作为保护材料的电连接件最好具有优良的散热性能。同理，与太阳能电池组件电连接的电连接件最好包含氯乙烯酯，但并不限于这种复合材料，并且电连接件也可以镀上其它耐热材料。
尤其是，对于含有氯乙烯酯作为保护材料的电连接件并不作特殊限定，但用作该连接件的主要连接件包括600-V乙烯无触点导线(IV)，600-V Ⅱ型乙烯无触点导线(HIV)，室外乙烯无触点导线(OW)，输入乙烯无触点导线(DV.DVF)，600-V乙烯无触点乙烯护套钢索(VV.VVR.VVF)和交联聚乙烯无触点乙烯护套钢索(CV)。
另外，连接件如接头可以连到导线的尖端。考虑其耐热性，耐环境和湿度及工作性能，对接头的保护材料不作特殊限定，但可以包含氯乙烯酯，聚乙烯酯，聚酰胺酯，二氯乙烯酯，聚苯乙烯橡胶，乙丙橡胶，硅酯，氟酯，变性PPO，变性PPE，尼龙，聚碳酸酯，聚对苯二甲酸丁二醇酯和聚丙烯。
(外罩)
本发明的外罩指太阳能电池所安装的结构和与它连接的所有部件。特别是，该外罩可以是包括基层材料，垫层材料，屋顶板，屋顶瓦的屋顶(包括其中的每一部分，如屋檐，屋脊或凸缘)；外墙；阳台；走廊；车库；隔音墙；太阳能电池组件所安入的结构和结构所连接的部件，但最好是可利用阳光的屋顶。
(无触点空间)
本发明中介于电连接件和垫层和/或基层材料和/或后部材料之间的无触点空间是指物理安装空间，其中电连接件实际上并未直接与垫层和/或基层材料和/或后部材料接触。
尤其，无触点空间可以是如下安装形式，电连接件悬在空中，与垫层和/或基层材料和/或后部材料无实际接触，切除了与电连接件布线路径位置对应的一部分后部材料，以提供空间使连接件与材料无实际接触；或者在安置中，在太阳能电池组件上，在除电连接件布线路径位置以外，设有多个后部材料。
(无触点部件)
本发明中电连接件与垫层和/或基层材料和/或后部材料的无触点装置是指防止电连接件与垫层和/或基层材料和/或后部材料有直接物理接触的装置。
尤其是，该装置可以包括用“管子”包住电连接件的方法；在电连接件或垫层和/或基层材料和/或后部材料之间放置“薄膜”或“片材”的方法；在电连接件或垫层和/或基层材料和/或后部材料上绕“带子”的方法；在电连接件与垫层和/或基层材料和/或后部材料之间的电连接件线路中放置“电路支承材料”的方法；在太阳能电池组件后侧安装“导线连接装置”以支撑电连接件的方法；在电连接件或垫层和/或基层材料和/或后部材料上涂漆的方法；在电连接件或垫层和/或基层材料和/或后部材料或后部材上涂“粘合剂或压敏粘合剂”的方法。
(管子)
根据本发明，置于电连接件或垫层和/或基层材料和/或后部材料之间的无触点部件可以包括管子。本发明的管子包括具有耐热，抗油，耐化学腐蚀，除去氯乙烯酯，沥青酯，聚氨酯和聚苯乙烯的材料。针对这几点，管子最好由下述一种或几种材料中选取，交联的聚乙烯，聚烯烃，尼龙，氟酯，硅酯，乙丙橡胶，丁腈橡胶，钢，不锈钢和铝。当考虑到太阳能电池组件的内部连接时，管子最好具有可伸缩的软管机构或是螺旋形的。另外，可以采用热连接管子，即加热特定时间后进行连接。
尤其是，管子包括在一般的电力工作中采用的“钢导线管”，如JISC8305所示，JIS C8430所示的“硬乙烯导线管”，JIS C8411所示的“人造树脂软导线管”和JIS C8309所示的“金属软导线管”。“人造树脂软导线管”包括PF和CD管。PF管为双管，包括由软耐火乙烯包住的硬波形聚乙烯或聚苯乙烯管，CD管为不耐火的单个硬波形聚乙烯或聚苯乙烯管。例如由Matsushita Electric Works公司生产的“Pana Fleki”,“Pana Fleki Ace”,“Pana Fleki CD”,“No-screw Conduit Tube E”,“Conduit Tube White”,“Mecha Fleki”,“High Fles White”,“High Flex White PVC”,“No-screw Polyethy Lining Steel Tube”和“Polyethy Lining Steel Tube”；由Fujikura公司生产的“Fujiflex”和“Fuji Duct”。该产品可根据目的使用。
其它现存的管子包括“硅橡胶管”，“耐热硅橡胶管”，“超耐热硅橡胶管”，“加强硅橡胶管”，“耐火硅橡胶管”，“硅橡胶玻璃织物管”，“玻璃织物硅橡胶伸缩管”，“硅清漆玻璃织物管”，“氟酯管”，“管系管”，“氟酯玻璃织物管”，“氟酯金属织物管”，“氟酯螺旋管”，“氟橡胶管”和“氟热塑弹性管”，上述均由Nissei Electric公司生产；及Nitto Denko公司生产的“Nitfron Tube”，热连接管如Nitto Denko公司生产的“硅橡胶热连接管”和“氟酯热连接管”，Sumitomo Electric Industry公司生产的“Sumi Tube”，由NishinihonWire公司生产的“Nishi Tube”；由Fujikura公司生产的“F管”；由Teijin公司生产的“Tere Tube”；由Shinetsu Chemical Industry公司生产的“热连接橡胶管”；由Nitto Dendo公司生产的“NitfronThermally-contracting Tube”。
(薄片(膜)和板材)
根据本发明，可以将薄片或板材放在电连接件和垫层和/或基层材料和/或后部材料之间作为无触点部件。可将薄片绕在电连接件上，也可放在垫层和/或基层材料和/或后部材料上，或放在电连接件与垫层和/或基层材料和/或后部材料之间作为夹层。
本发明的薄片或板材包括具有耐热，抗油，耐化学腐蚀，除去氯乙烯酯，沥青酯，聚氨酯和聚苯乙烯之外的材料。针对这几点，薄片和板材最好由下述一种或几种材料中选取，聚亚胺酯，聚氯乙烯，氟酯，纤维素，聚碳酸酯，聚酯，聚酰胺，不锈钢和铝。现有薄片或板材特别包括：由Sumiron公司生产的“Surface Protective Sheet Sumiron ESeries”和“Sumiron VE.DE Series”。
(带子)
根据本发明，可以将带子放在电连接件和垫层和/或基层材料和/或后部材料之间作为无触点部件。可将带子绕在电连接件上，也可放在垫层和/或基层材料和/或后部材料上。
本发明的带子包括具有耐热，抗油，耐化学腐蚀，除去氯乙烯酯，沥青酯，聚氨酯和聚苯乙烯之外的材料。针对这几点，薄片和板材最好由下述一种或几种材料中选取，聚酯，聚酰胺酯，聚亚苯硫，纸，织物，聚亚胺酯，聚氯乙烯，氟酯，纤维素，聚碳酸酯，聚酰胺，硅橡胶，不锈钢和铝。带子的基层材料可以是可自焊的泡沫。
现有带子特别包括：由Nitto Denko公司生产的“PolyesterAdhesive Tape”,“Polyimide Adhesive Tape”,“PPS Adhesive Tape”,“Nomex Adhesive Tape”,“Acetate Cloth Adhesive Tape”,“Composite Adhesive Tape”,“Glass Cloth Adhesive Tape”,“Cotton Adhesive Tape”,“Vinyl Adhesive Tape”,“Ept Sealer”和“Anti-corrosive Tape”，并不仅限于此。
(电路支持材料)
根据本发明，可以将电路支持材料放在电连接件和垫层和/或基层材料和/或后部材料之间作为无触点部件。
本发明的电路支持材料包括具有耐热，抗油，耐化学腐蚀，除去氯乙烯酯，沥青酯，聚氨酯和聚苯乙烯之外的材料。针对这几点，薄片和板材最好由下述一种或几种材料中选取，尼龙，ABS树脂，聚碳酸酯，不锈钢，铝和镀锌板钢。这些材料当需要时最好可用压力感应胶固定在结构上。
现有产品特别包括由Matsushita Electric Works公司生产的“CableRack”,“E Hanger”,“Lace Way”,“Matal Duct”,“MetalWipro”，由Shinagawa Commerce and Industry公司生产的“CuttingDuct”,“Miniature Duct”,“UD Protector”。
(线路连接装置)
根据本发明，可以将线路连接装置放在电连接件和垫层和/或基层材料和/或后部材料之间作为无触点部件。
本发明的线路连接装置用于将电连接件连接在一起。
本发明的线路连接装置包括具有耐热，抗油，耐化学腐蚀，除去氯乙烯酯，沥青酯，聚氨酯和聚苯乙烯之外的材料。针对这几点，薄片和板材最好由下述一种两种或几种材料中选取，聚亚胺酯，氟酯，聚碳酸酯，镀锌板钢，不锈钢和铝。当需要时这些材料最好可用压力感应胶固定在太阳能电池的模件或框架上。
现有产品特别包括由Shinagawa Commerce and Industry公司生产的“Tie Wrap”,“Insulok Tie”,“Twist Band”,“Wire Clamp”,“Wire Clip”,“COATING CLIP”和“PITAK”。
(漆涂料)
根据本发明，可以在电连接件和垫层和/或基层材料和/或后部材料之间涂漆作为无触点部件。对本发明采用的漆不作特别限定，但最好为氯乙烯酯以提高氯乙烯酯的附着力。另外，所提出的方法包括刷漆和浸渍，但不仅限于此。
(胶和压力感应胶)
根据本发明，可以在电连接件和垫层和/或基层材料和/或后部材料之间用胶和压力感应胶作为无触点部件，该胶用于将电连接件连接在一起。对本发明采用的胶和压力感应胶不作特别限定，但最好包括环氧树脂或具有较高无触点性能的硅基胶密封复合物。当考虑挠度时，硅酯最合适。另外，当考虑操作因素时，胶最好具有较短的硬化时间和不能过低的粘度。粘度最好为300泊或更大。
现有的环氧树脂胶产品有由Three Bond公司生产的“2001”,“2002H”,“2003”,“2016B”和“2022”(商业名称)，该环氧树脂还可以与(商业名称)剂以预定的比例混合，如“2102B”,“2103”,“2104”,“2105F”或“2163”。
另外，现有的环氧树脂有由Sumitomo 3M公司生产的“EW-2”(一液型)，“S/W-2214”(一液型)，“XA7416”(一液型)，“JA7437”(一液型)，“1838B/A”(二液型；基质与硬化剂的混合比为4∶5)，“S/W-2216B/A”,“DP-100”(1∶1)，“DP-110”(1∶1),“DP-190”(1∶1),“DP-PURE60”(1∶1),“DP-270”(1∶1)。
另外，现有的环氧树脂有由Yuda Shdll Epoxy K.K公司生产的产品，包括基层介质“Epikote”812,815,827,828和834，并且需要时可选择硬化剂。现有的硅胶密封复合物包括由Three Bond公司生产的“1220”,“1230”；由Toray Dow Corning公司生产的“SE9156”,“SE9157”,“SE9166”,“SE9176”,“SE9185”,“SE9186”,“SE9186L”,“SE9156”,“SE9187”,“SE9156”,“SE1811”,“SE1740”(二液型)，“SE1821(二液型)，“CY52-005”(二液型)，“SH780”,“SH781”,“SH790”,“SH794”,“SE5010”,“SE777”,“SE555”,“SE792”(二液型)，“SE794”(二液型)，“SE9090”(二液型)，“SE796”(二液型)，“SE797”(二液型)，“SE798”,“SE9500”,“SE5080”,“SE5081”,“SE5002”,“SE5003”,“SE5004”,“SE5006”,“SE5022”,“SE5085”；由Dow Corning公司生产的“SILASTIC 793 RTV”,“SILASTIC 738 RTV”,“3140 RTV”,“3145 RTV”；由ShinetsuChemical Industry公司生产的“KE42”,“KE41”,“KE420”,“KE45”,“KE44”,“KE4525”,“KE40”,“KE402”,“KE348”,“KE347”,“KE3490”,“KE3494”,“KE4897”,“KE4896”,“KE4895”,“KE4890”,“KE4866”,“KE4805”,“KE66”(二液型)，“KE67”(二液型)；由Toshiba Silicone公司生产的“TSE385”,“TSE392”,“TSE397”,“TSE3971”,“TSE3972”,“TSE3940”,“TSE3941”,“TSE3663”,“TSE382”,“TSE3826”,“TSE384-B”,“TSE3843-W”,“TSE387”,“TSE3876”,“TSE388”,“TSE3886”,“TSE370”。
(电源转换装置)
根据本发明，将电源转换装置连接在太阳能电池组件以构成太阳能发电系统，该电源转换装置包括：DC/DC转换器或自激励DC/AC逆变器，该倒相器采用自消弧开关装置，如功率晶体管，功率MOSFET，IGNT或GTO。电源转换装置通过控制闸门电路的开关，控制电流潮和输入输出电压。
下面参照实施例详述本发明，但不仅限于此。
(例1)
此例是采用管子作为无触点部件的实施例。通过在不锈钢基层上产生非晶型硅太阳能电池部件，将部件连接成一系列，在部件后表面放置(galbarium)钢板，用耐风雨树脂密封，从而得到太阳能电池组件。随后弯曲太阳能电池组件以形成带肋的焊缝，形状类似屋顶，其中两个有间距地置于不同的垫层和/或基层材料上。下面详细描述。
首先，参照图2和3描述生产非晶硅太阳能电池组件(300)的过程。用溅射方法在长卷筒形不锈钢基层上形成5000埃的含1％Si的Al层(后表面加强层302)，该不锈钢基层(导电基层301)厚0.1mm并预先清理过。随后采用CVD法形成n型，i型和p型非晶硅半导体层(半导体层303)，采用PH3,SiH4和H2气体形成n型半导体，用SiH4和H2气体形成I型半导体，用B2H6,SiH4和H2气体形成p型半导体。
随后，通过耐热蒸汽形成800埃ITO(透明传导层304)，以形成非晶硅太阳能电池部件，随后，用压力机冲压如上所述的长形太阳能电池部件，如图3所示的形状生产出大量太阳能电池带400。部分太阳能电池带400的切面由压力机切成，将太阳能电池带400压成短路ITO电极和不锈钢基层。
为了修理该短路，在每个太阳能电池部件的ITO电极边缘设有分离部分部件411，如图2和3所示，通过移动ITO电极边缘而完成。下面描述移动的特殊进行方式。溶解ITO而不溶解非晶硅半导体的侵蚀附加剂(FeCl3溶液)从每个太阳能电池带400截面稍向内网板印刷在ITO边缘上。随后，ITO被溶解，用水洗刷电池带以形成ITO电极的分离部分部件411。
随后，用网板印刷的形式在ITO上形成银糊作为集中删极412，该银糊包含作为连接件(由Du Pont公司生产的“5007”)的聚酯。随后，垂直于栅极412放置镀锡铜丝413作为栅极412的集中电极。随后，在镀锡铜丝413和栅极412的内截面上涂上由EMARSON&CVMING集团生产的“C-220”作为附着银粉414，并在150℃温度下干燥30分钟以将栅极412连接到镀锡铜丝413上。在这种情况下，为防止镀锡铜丝413接触不锈钢基层端面，在基层端面与镀锡铜丝413之间粘上聚酰亚胺带416。
随后，在太阳能电池条部分非电源发生区域用磨床磨去ITO层/a-Si层以露出不锈钢基层，该太阳能电池条包含非晶硅太阳能电池部件，随后，用点焊法将铜片415焊在暴露部分。然后将太阳能电池条501的镀锡铜丝513与太阳能电池条502的铜片515固定在一起以使电池条连接成一系列。同样，将镀锡铜丝513和相邻太阳能电池条的铜片515固定在一起以使电池条510,502,503和504连成一系列。
在太阳能电池后表面以相互封闭的形式形成突出于太阳能电池的正负端部。
随后如图5所示，按图示顺序依次层叠0.8mm厚的(galbarium)钢板701,EVA702，系列连接的太阳能电池部件703,EVA702和氟硅薄片704，该氟硅薄片包含厚50μ的无应力四乙烯共聚物氟硅薄片“Aflex(由Asahi Glass集团生产)”，用真空层合机在150℃温度下融化EVA以生产太阳能电池组件700。
在(galbarium)钢板701中的封闭位置开有两个孔以伸出端部。对氟酯薄层704的粘贴表面预先进行等离子处理以提高薄片704和EVA702之间的粘度。每个系列连接的太阳能电池部件703都比在部件后部的(galbarium)钢板和氟硅薄片704小，以在下一步中弯曲太阳能电池组件700的端部。另外，本实施例所用的氟硅薄片704可拉伸250％或更多。标号705表示接线盒。
随后，如图6所示，在太阳能电池组件后表面(galbarium)钢板601开孔604中突出两个端部暴露出正负端部导线602，用硅酯将单个接线盒705安在(galbarium)钢板601上，该端部盖住两个端部突出孔。
接线盒705具有孔，电连接件穿过该孔以电连接太阳能电池组件。硅盒在该孔中成整体以防止在电连接件，如电缆和突出盒子的端部605之间渗有湿气。
随后如图7所示，用弯曲装置向上弯曲太阳能电池组件的端部以得到420mm的工作宽度。
根据本发明，此为两相对侧边之一，长边向相同方向弯曲以形成凹槽。侧边的弯曲方向稍偏于太阳能电池一侧，如图7所示。
下面描述本发明的带肋形接缝太阳能电池外罩的安装方法。如图8所示，将作为垫层材料802的沥青屋顶材料铺在作为基层的屋顶板801上，屋顶板801含有12mm厚的防水复合板，然后用定位搭焊部件803固定。随后用455mm的螺距进行测定操作，在测定位置用钻杆805将三个隔离钢材804固定在垫层材料(和基层材料)802上，如图9所示。
随后，在隔离钢材804之间放置15mm厚，400mm宽的后部材料806，然后用定位搭焊部件807固定。如图10所示。随后，将两个太阳能电池组件1900和1901从右端开始间隔地安置在隔离钢材804上，如图11所示。
随后，如图12A和12B所示，用电连接件1910连接太阳能电池组件1900的正侧与太阳能电池组件1901的负侧，此时，太阳能电池组件1901的正侧与太阳能电池组件1900的负侧由电连接件1911连接，由此将两组件连成一系列。但在连接之前，电连接件1910和相同长度的1911穿过聚烯烃管1912，连接以后，“管子”作为无触点部件放置在电连接件与后部材料接触的区域，由此可防止电连接件与后部材料接触。
随后如图13所示，辅助组件1916置于各端部，悬吊装置1905首尾相接地安在两个太阳能电池组件1900和1901的弯曲部分中，然后用铆钉1917将其系在或固定在隔离钢材1904上。通过垫层材料和基层材料的穿孔1918将电连接件拉到屋顶板的后侧。拉入房子的电连接件都集中在接线盒中，然后连到能源转换器上，该能源转换器将其转换成AC电流。
最后如图14所示，将盖板1906安置在悬吊装置1905的顶端以形成带有肋形焊缝的屋顶太阳能电池外罩，其中，肋形焊缝太阳能电池组件100如图1B所示安装。
(检测1)
根据例1所用外罩的检测提出在接线盒705中，在太阳能电池组件1900正侧上的后部导线与电连接件1910和在最近一点上的太阳能电池的连接之间设有电阻器负载。随后，如图13所示，将辅助组件1916安在各自端部，将悬吊装置分别从端部开始安在两个太阳能电池组件1900和1901之间的弯曲部分之间，然后用钻杆1917钉在或固定在隔离钢材1904上。最后如图14所示，在悬吊装置1905的顶端安有盖板1906，以形成带肋形接缝屋顶太阳能外罩，其中安有两个带肋形接缝太阳能电池组件1900和1901。随后当改变电连接件和后部材料时，再对聚烯烃进行鉴定。
在此检测中，为保证电连接件1910连接在后部材料1907上，在电连接件1910上安置有重物1913，如图15所示。在这种情况下进行加速度测验，其中太阳能电池组件认为是暴露在室外阳光或风雨中，如在屋顶上放置很长时间。
加速度测验按下述步骤进行。
1．将安在后部材料上的太阳能电池外罩放在情况1中的阳光下辐射1000个小时，以记录太阳能电池的初次损耗，从而使太阳能电池组件性能标准化。
2．计算太阳能电池组件的初次输出。
3．将太阳能电池外罩在85℃温度下和85％湿度下留在高热，潮湿的隔室中500个小时。
4．移开重物，再先从隔离钢材1904上移开太阳能电池组件1900和1901。
5．将电连接件1910绕直径为20mm的圆柱10000圈。
6．将外罩留在阳光风雨测试室中3000个小时。
7．当完成加速度测验后计算太阳能电池组件的输出。太阳能电池的输出保持率是指从太阳能电池组件中输出的速度，完成加速度测验后的输出速度与测验之前太阳能电池组件的输出速度同步。
在上述加速度测验中，在一些情况下用“聚烯烃管1912”计算太阳能电池的输出保持率，而在其它情况下不用“聚烯烃管1912”，而改用“后部材料1907”计算。
尤其是，将“600-V交联的聚氯乙烯无触点乙烯片层电源缆线(600V CV)”用作电连接件，该600 V CV由相同长度具有2mm2横截面的正负导体组成(外部(鞘)为氯乙烯，内部(绝缘体)为交联的聚氯乙烯)，用“Sumi Tube”作为聚烯烃管，后部材料如聚苯乙烯，聚亚胺酯，氯乙烯和沥青，可任意将它们组合在一起。
由Kanegafuchi Chemical Industry公司生产的“Kane LightFoam”作为聚苯乙烯后部材料，由Achilles Company公司生产的“Achilles Board”作为聚亚胺酯后部材料，由Matsushita ElectricIndustry公司生产的“Hi Tong Tong”作为氯乙烯后部材料，“LinerRoofing”作为沥青后部材料。
结果由表1所示。
当不用无触点部件并且后部材料包括聚苯乙烯，聚亚胺酯，氯乙烯和沥青时，在完成加速度测验后，太阳能电池组件几乎没有输出。
当用聚烯烃管作为无触点部件时，在完成加速度测验后，忽略后部材料的类型，太阳能电池组件的输出没有减弱。
对完成加速度测验后无输出的太阳能电池组件分析得到，与后部材料接触的太阳能电池组件的电连接件保护材料明显地发硬，从而使电连接件部分开裂。
测定正拉伸部分的电阻得到，在正突出侧和负突出侧之间的电连接件短路。
当打开接线盒以观察内部时，太阳能电池组件的接线盒受潮，水导致暴露在接线孔604之外的正负端导线602之间短路，如图6所示。
随后，在加速度测验后无输出的太阳能电池组件中，用干燥剂干燥由于潮湿而短路的接线盒内部，然后再使太阳能电池组件输出。
结果如表2所示。
在用干燥剂干燥短路部分后，太阳能电池组件的输出保持率只恢复约80％，如表2所示。
这些结果导致以下假设。
当电连接件包括氯乙烯酯，后部材料包括聚苯乙烯，聚亚胺酯，氯乙烯或沥青，并且电连接件与后部材料接触较长时间时，在电连接件和后部材料之间有某种化学反应，从而损耗电连接件的氯乙烯酯，从而减小它的挠度，由此导致氯乙烯酯部分开裂。当外罩暴露在室外风雨中很长时间时，潮气因毛细管作用，透过电连接件的保护材料穿过裂缝并渗入接线盒，由此导致太阳能电池组件在接线盒中短路。潮气穿过接线孔到达太阳能电池组件降低了部件的性能。
在另一方面，当用聚亚胺酯作为无触点部件时，忽略材料的类型，后部材料的化学反应不可能存在，由此防止电连接件开裂。这样，当将它们置于室外很长时间，用聚亚胺酯可提高太阳能电池组件和外罩在表中的特征指数。
根据此例对加速度测验的检测结果示出，当电连接件包括氯乙烯时，可以用“管子”包住电连接件以防止降低太阳能电池组件的性能。另外经证实，通过将电连接件穿过管子也可以防止性能的降低。
(例2)
尽管在例1中将非晶硅太阳能电池作为太阳能电池组件，但在此例中制出了包含晶体太阳能电池的玻璃密封太阳能电池组件。两个太阳能电池组件有间距的安在后部材料上以形成外罩，类似例1。
下面参照附图16A描述例2。
太阳能电池组件包括结晶硅太阳能电池。栅极与电池部件相连，两个结晶硅太阳能电池部件串联连接。将串联的晶体硅太阳能电池212用玻璃表面材料211密封，用防潮的聚亚氨酯夹住铝薄层而形成后部密封材料214，将EVA213作为填充物，从而形成太阳能电池组件210。
在太阳能电池组件的端子引出部分中，在防潮聚亚胺酯夹住的铝薄层(Tedler(Du Pont公司)/铝薄层/Tedler)上开有两个接线孔，并且正负极伸出孔外，类似于例1。
接线盒233与电连接件231和232类似于例1安装。
随后，在安装材料220之间夹有两个太阳能电池组件210，安装材料220安在垫层材料240和基层材料250上。
用电连接件231和232将两个太阳能电池组件电连接在一起，在连接之前，用作为无触点部件的聚合酯带235包住电连接件231和232。在这种方式中形成的外罩，包括含有结晶硅电池的玻璃焊封太阳能电池组件。
由于本例中结晶硅太阳能电池组件的高转换性能，可以提供比非晶硅太阳能电池组件多很多的电流。由此，电连接需要较粗必然也较硬的电线。同时，此例不设有线路连接装置或管子以使安装更容易。此例只需用带子绕在电连接件上，可以很容易地防止性能的减弱。
(检测2)
在此例中用例2中的外罩。与检测1类似，突出于太阳能电池组件后表面的部分电缆牢固地与后部材料连接，进行加速度测验以检验太阳能电池组件的性能。
下面参照图16 B详述此检测。
在此检测中，为保证电连接件231与例2中形成外罩的后部材料236彼此连接，在电连接件231上安置有重物234。在这种情况下进行加速度测验，其中太阳能电池组件认为是暴露在室外阳光或风雨中，如在屋顶上放置很长时间，类似于检测1。在完成加速度测验之前计算太阳能电池组件的输出。
将“600-V交联的聚氯乙烯无触点乙烯片层电源缆线(600 V CV)”用作电连接件231和232，该600 V CV由相同长度具有2mm2横截面的正负导体组成，后部材料236包括聚苯乙烯，聚亚胺酯，氯乙烯或沥青，聚酯带235用作无触点部件。上述材料可任意组合在一起。
上述特殊材料与检测1相同。结果如下。
当不用无触点部件时，在完成加速度测验后，所有太阳能电池组件短路并且无输出，类似于检测1。
当用聚酯带作为无触点部件时，在完成加速度测验后，忽略垫层和/或基层材料和/或后部材料的类型，从太阳能电池组件的输出没有减弱，类似于检测1。
对完成加速度测验后无输出的太阳能电池组件进行分析得到，太阳能电池组件的电连接件的保护材料明显地发硬而使电连接件部分开裂。
当打开太阳能电池组件的接线盒以观察内部时，太阳能电池组件的端部突出部分受潮，水导致暴露在接线孔之外的正负端导线之间短路，类似于检测1。
本检测结果表明，当电连接件包括氯乙烯时，可通过用“带”绕在电连接件上而防止太阳能电池组件性能的降低。在玻璃焊封太阳能电池组件中可以得到类似效果，其中太阳能电池组件包含非晶硅和结晶硅。
(例3)
太阳能电池组件在例2中以相同的方法生产出来，除了太阳能电池部件用多晶硅，而不用结晶硅。两个太阳能电池组件夹在支架220之间，支架220安在垫层材料240和基层材料250上。聚乙烯薄片237类似“片层”作为无触点部件安在预先装好的后部材料235上，直接安装CV电缆231和232作为电连接相邻太阳能电池组件的电连接件，从而形成多晶硅太阳能电池组件外罩(图16C)。
由于本例中的太阳能电池组件多晶硅的高转换性能，可以提供比非晶硅太阳能电池组件多很多的电流。由此，电连接需要较粗必然也较硬的电线。同时，此例不设有线路连接装置或管子以使安装更容易。这样，本例只需将“片层”放在与电连接件路径相应的后部材料上，从而提高工作效力。
(检测3)
在此例中用例3中产生的外罩。与检测1类似进行加速度测验。
特殊材料与检测1相同，类似于“片层”的聚氯乙烯薄片237用作无触点部件。
结果如下。下面参照图16D详述此检测。
为保证电连接件231与例3中形成外罩的后部材料236彼此连接，在电连接件231上安置有重物234。在这种情况下进行加速度测验，其中太阳能电池组件认为是暴露在室外阳光或风雨中，如在屋顶上放置很长时间，类似于检测1。在完成加速度测验之前计算太阳能电池组件的输出。
将“600-V交联的聚氯乙烯无触点乙烯片层电源缆线(600 V CV)”用作电连接件231和232，该600 V CV由相同长度具有2mm2横截面的正负导体组成，后部材料236包括聚苯乙烯，聚亚胺酯，氯乙烯或沥青，聚氯乙烯薄片237用作无触点部件。上述材料可任意组合在一起。
上述特殊材料与检测1相同。结果如下。
当不用无触点部件时，在完成加速度测验后，所有太阳能电池组件短路并且无输出，类似于检测1。
当用聚氯乙烯薄片作为无触点部件时，在完成加速度测验后，忽略后部材料的类型，从太阳能电池组件的输出没有减弱，类似于检测1。
对完成加速度测验后无输出的太阳能电池组件进行分析得到，太阳能电池组件的电连接件的保护材料明显地发硬而使电连接件部分开裂。
当打开太阳能电池组件的接线盒以观察内部时，太阳能电池组件的端部突出部分受潮，水导致暴露在接线孔之外的正负端导线之间短路，类似于检测1。
本检测结表明，当电连接件包括氯乙烯酯时，可通过用“片层”放在后部材料与电连接件之间而防止太阳能电池组件性能的降低。在玻璃焊封太阳能电池组件中可以得到类似效果，其中太阳能电池组件包括多晶硅太阳能电池组件。
(例4)
本例中将片层作为类似于例3中的无触点部件安装。不同于例1中带肋形接缝屋顶的太阳能电池组件可以弯曲，如图7所示。本例中的组件为横向型，如图17可以弯曲，即组件不是如图7中向相同方向弯曲，而是向相反方向弯曲。图18中太阳能电池组件900是图17中横向型太阳能电池组件900沿剖线18-18的剖面图。图18中带有太阳能电池的外罩包括与例1相同的非晶硅太阳能电池。标号1010表示接线盒。如图18所示，沿竖向安装的横向型太阳能电池组件900由金属悬吊装置1020固定，该悬吊装置1020由螺钉1030直接固定在作为垫层材料1040的防水沥青片层，后部材料1050，和作为基层材料的屋顶板1060上。聚乙烯薄片1070类似于作为无触点部件的“片层”安在预先装好的后部材料1050上，直接安装作为电连接相邻太阳能电池组件的电连接件的CV电缆，以形成横向型太阳能电池外罩，如图18所示。
本发明中与构件材料成整体的太阳能电池组件的特征为直接安装在垫层和/或基层材料或后部材料上。这样，本例需要将电连接件连接并用金属线固定在太阳能电池组件和垫层和/或基层材料或后部材之间的较小空间里。这样，在本例中通过安置“片层”作为无触点部件，可以很容易地防止电连接件与垫层和/或基层材料和/或后部材料之间的接触，只需简单地将电连接件连在一起，而不需在很小的工作空间内在电连接件上套“管子”或绕“带子”。
(检测4)
在此例中用例4中产生的外罩。与检测1类似进行加速度测验。
特殊材料与检测1相同，类似于“片层”的聚氯乙烯薄片1070用作无触点部件。
结果如下。
当不用无触点部件时，在完成加速度测验后，所有太阳能电池组件短路并且无输出，类似于检测1。
当用聚酯带作为无触点部件时，在完成加速度测验后，忽略垫层和/或基层材料和/或后部材料的类型，太阳能电池组件的输出没有减弱，类似于检测1。
对完成加速度测验后无输出的太阳能电池组件进行分析得到，太阳能电池组件的电连接件的保护材料明显地发硬而使电连接件部分开裂。
当打开太阳能电池组件的接线盒以观察内部时，太阳能电池组件的端部突出部分受潮，水导致暴露在端子引出孔之外的正负端导线之间短路，类似于检测1。
本检测的加速度测验的结果表明，本发明使太阳能电池组件与构件材料成整体以直接安装在垫层和/或基层材料和/或后部材料上，而不用支架或隔离件，并且将聚乙烯薄片作为无触点部件的用法保持了与垫层和/或基层材料和/或后部材料的约束力，不考虑其类型，从而防止类似于检测1中电连接件的开裂。这样，本发明提供了有稳定性能的太阳能电池组件，即使将它置于室内很长时间。
(例5)
在本例中，通过在电连接件1910和1911上绕聚酯带子1919，代替例1中的无触点部件而形成外罩。图19A示出了本例中外罩的剖面图。图19B是图19A中沿剖线19B-19B，圆圈中部分的放大详图。
已经证实当将具较高工作性能的“带子”用在本例中时，可以很容易地通过简单地在电连接件上绕带子而防止降低性能。因为带子可以使电连接件很容易地绕在隔离钢材上，所以可以通过使电连接件的带子缠绕部分接触垫层和/或基层材料和/或后部材料，从而防止电连接件直接接触垫层和/或基层材料和/或后部材料，绕有带子的电连接件也可以悬吊在垫层和/或基层材料和/或后部材料之上。
(检测5)
在此例中用例5中产生的外罩。与检测1类似进行加速度测验。
特殊材料与检测1相同，将聚酯带子1919用作无触点部件绕在电连接件1910和1911上。
当用聚酯带作为无触点部件时，在完成加速度测验后，忽略后部材料806的类型，从太阳能电池组件1910和1911的输出没有减弱，类似于检测1。
根据本检测加速度测验的结果证实，通过用“带子”绕在电连接件上，可以防止太阳能电池组件的性能降低，甚至当电连接材料包括聚乙烯酯时。
(例6)
在此例中，通过将尼龙6的“切割导管”1110作为电连接件1130的路径形成外罩，该“切割导管”1110作为无触点部件是“电路支持材料”。图20A是本例中外罩的剖面图，图20B是图20A中沿剖线20B-20B，圆圈中部分的放大详图。
在本例中用“电路支持材料”，电连接件除了连接组件，如延伸到房屋中的电缆束，经过或穿过“电路支持材料”以防止所有电连接件在后部材料之上。并且可将“电路支持材料”设置在电连接件的路径上，并可以很容易地截断。另外当将电路支持材料连接在一起时，可以弯曲该电路支持材料。因为它的强度，本例中的材料可直接安在垂直于地面的方向，并可以适应各种安装位置。
(检测6)
在此例中用例6中产生的外罩。与检测1类似进行加速度测验。
特殊材料与检测1相同，在尼龙6的“切割导管”中，电路支持材料1110用作在电连接件1130的路径上的无触点部件。
当用“切割导管”作为无触点部件时，在完成加速度测验后，忽略后部材料1120的类型，从太阳能电池组件1100的输出没有减弱，类似于检测1。
根据本检测加速度测验的结果证实，通过使电连接件经过或穿过“电路支持材料”，可以防止太阳能电池组件的性能的降低，甚至当电连接材料包括聚乙烯酯时。
(例7)
在本例中，类似于例1形成外罩，除了用Insulok Tie 1210固定电连接件1230，该Insulok Tie 1210作为线路连接装置用作无触点部件，以使电连接件置于后部材料之上。图21A示出了本例外罩。本例的线路连接件1210将电连接件1230连接在图21B中的圆圈内。
本例中作为“线路连接装置”的InsulokTie用来将电连接件连在一起，并比用带子更容易固定。
(检测7)
在此例中用例7中产生的外罩。与检测1类似进行加速度测验。
特殊材料与检测1相同，将用作线路连接装置1210的Insulok Tie作为无触点部件绕在电连接件1230上，以将它们悬吊在后部材料上。
在完成加速度测验后，忽略后部材料1220的类型，从太阳能电池组件1200的输出没有减弱，类似于检测1。
根据本检测加速度测验的结果证实，用“线路连接装置”将电连接件连接在隔离钢材或类似物上以悬吊它们，当电连接件包括氯乙烯酯时，电连接件不与后部材料接触以防止太阳能电池组件性能的降低。
(例8)
在本例中，类似于例1形成外罩，除了将作为线路连接装置1210的“线路夹”粘在太阳能电池组件1200的后表面以固定电连接件1230，从而在电连接件与后部材料1220之间提供无触点空间。本例中的线路连接装置1210为图12C中的8字形，并且在数字“8”的一个圈内将电连接件1230连接在一起。
因为本发明中作为“线路连接装置”的金属夹由金属制成并且耐风雨，所以它很适合作为太阳能电池组件电连接件的“线路连接装置”而用于类似于室外的环境。
(检测8)
在此例中用例8中产生的外罩。与检测1类似进行加速度测验。
特殊材料与检测1相同，将用作线路连接装置1210的线路夹粘在太阳能电池组件1200的后表面以固定电连接件1230，从而在电连接件1230与后部材料1220之间提供无触点空间。
在完成加速度测验后，忽略后部材料1220的类型，从太阳能电池组件1200的输出没有减弱，类似于检测1。
根据本检测加速度测验的结果证实，通过用“线路连接装置”将电连接件连接到隔离钢材或类似物上以悬吊它们，电连接件不直接与后部材料接触以防止太阳能电池组件性能的降低，甚至当电连接件包含氯乙烯酯时。
(例9)
在此例中，当后部材料在太阳能电池组件后表面与其整体成型时，在电连接件和后部材料之间有无触点空间。此例提出了横向型太阳能电池组件1300和弯曲的后部材料，以形成横向型并在其后表面粘有后部材料1310的太阳能电池组件，如图22所示，不同于例1中的太阳能电池组件，该太阳能电池组件为类似于图7中带肋形屋顶是可弯曲的。标号1320表示接线盒，标号1330表示电连接件。如图23所示，多个横向型太阳能电池组件1300和后部材料直接安装在屋顶板1410上的防水沥青层1420上。图23为图22中沿剖线23-23的，横向型太阳能电池组件1300和后部材料的横截面图。太阳能电池组件包括与例1相同的非晶硅太阳能电池，标号1320表示接线盒。
横向型太阳能电池组件1300和后部材料沿竖向由螺栓1440固定在防水沥青1420和屋顶板1410上。
图24示出了太阳能电池的排列，其中多个横向型太阳能电池组件1300和后部材料排列在一起，此图为从组件的后部看。通过切除相应于接线盒1320的部分后部材料而得到横向型太阳能电池组件的外罩与后部材料，作为电连接件的CV电缆1510电连接相邻的太阳能电池组件和它们的连接件1520，以提供无触点空间，在将后部材料1310粘到太阳能电池组件的后表面加强板之前，电连接件穿过该空间。
如此例所示，本发明使太阳能电池组件与构件材料成整体，并且在其后表面具有后部材料以直接安装，而不需支架或间隔件，并且通过切除后部材料而不需减小输出，使太阳能的电连接件安装在较窄的无触点空间中。另外，因为只是切除在电连接件路径上的部分后部材料，所以可以将后部材料延伸至组件的所有后表面，以在不损耗后部材料性能的情况下安装太阳能电池组件。
(检测9)
在此例中用例9中产生的外罩。与检测1类似进行加速度测验。
特殊材料与检测1相同，并且通过切除后部材料而提供无触点空间。
在完成加速度测验后，忽略后部材料1310的类型，从太阳能电池组件1300的输出没有减弱，类似于检测1。
(例10)
在此例中，当后部材料与在其后表面的太阳能电池组件整体成型时，在电连接件和后部材料之间有无触点空间，类似于例9。此例提供了横向型太阳能电池组件1600和弯曲的后部材料，从而形成横向形状，并且太阳能电池组件具有粘在后表面的后部材料1610，如图25所示，不同于例1的太阳能电池组件，本太阳能电池组件为弯曲的，类似于图7中的带肋形的屋顶。标号1620表示接线盒，标号1630表示电连接件。如图26，多个横向型太阳能电池组件1600和后部材料直接安装在屋顶板1710上的防水沥青层1720上。
图26为图25中沿26-26剖线，横向型太阳能电池组件1600和后部材料的横截面图。太阳能电池组件包括与例1中相同的非晶硅太阳能电池，标号1620表示接线盒。
横向型太阳能电池组件1600和后部材料沿竖向由螺栓1740固定在作为基层材料的防水沥青1720和作为垫层材料的屋顶板1710上。可以防止电连接件1750与防水沥青层1720接触
图27为多个横向型太阳能电池组件1600和后部材料的顶示图。通过在除了接线盒1620的位置设置后部材料1610而形成横向型太阳能电池外罩1600和后部材料，作为电连接件的CV电缆1630电连接相邻的太阳能电池组件和它们的连接件1820，以提供无触点空间，在将后部材料1610粘到太阳能电池组件的后表面加强板之前，电连接件穿过该空间。
如此例所示，通过将分离开的后部材料简单地放置在除了电连接件所经路径以外的太阳能电池组件后表面上，用简单形状的后部材料可以提供必要的功能。即只需安装大量适当尺寸的后部材料而不需使用特殊形状的太阳能电池组件的后部材料，就可防止后部材料与电连接件接触，从而不用在电连接件中放置物品。
(检测10)
在此例中用例10中产生的外罩。与检测1类似进行加速度测验。
特殊材料与检测1相同，将后部材料分成块，排列好以提供无触点空间。
在完成加速度测验后，忽略后部材料1610的类型，从太阳能电池组件1600的输出没有减弱，类似于检测1。
如此例所示，本发明使太阳能电池组件与构件材料成整体，并且在其后表面具有后部材料以直接安装，而不需支架或间隔件，并且通过切除后部材料而不减小输出，使太阳能电池的电连接件安装在较窄的无触点空间中。
(例11)
在此例中，通过用无触点部件而形成外罩，用聚酯漆1919代替例5中的聚酯带，并且在电连接件上涂上漆。
此例已经证实，通过在电连接件上预先涂上“漆”可以很容易地防止性能的降低。另外，若需要可以很容易地将预先涂上漆的电连接件绕在隔离钢材或类似物上，所以通过使涂层部分接触后部材料，以防止电连接件直接与后部材料接触。涂敷好的电连接件也可以悬吊在后部材料上。
(检测11)
在此例中用例11中产生的外罩。与检测1类似进行加速度测验。
特殊材料与检测1相同，将预先涂上聚酯漆1919的电连接件1910和1911用作无触点部件。
当用聚酯漆作为无触点部件时，在完成加速度测验后，忽略后部材料806的类型，从太阳能电池组件1900和1911的输出没有减弱，类似于检测1。
根据本检测加速度测验的结果证实，通过将“漆”涂在电连接件上，可以防止太阳能电池组件性能的降低，甚至当电连接件包含氯乙烯酯时。
(例12)
在此例中，通过用环氧树脂胶2860作为无触点部件固定电连接件2810而形成外罩。图28为剖面图。
此例已经证实，通过用“胶”固定电连接件可以很容易地防止性能的降低。另外，通过用胶固定电连接件，不仅可以防止电连接件直接与后部材料接触，还可以将其悬吊在后部材料上。
(检测12)
在此例中用例5中产生的外罩。与检测1类似进行加速度测验。
特殊材料与检测1相同，通过用环氧树脂胶2860作为无触点部件，将电连接件2810固定在缺少后部材料2840的区域中。
当用环氧树脂胶作为无触点部件时，在完成加速度测验后，忽略组件后表面的后部材料2840的类型，太阳能电池组件2800的输出没有减弱，类似于检测1。
根据本检测加速度测验的结果证实，通过将“胶”涂在电连接件上，可以防止太阳能电池组件性能的降低，甚至当电连接件包含氯乙烯酯时。
(例13)
在此例中，当用管子作为无触点部件时，用力将其接触垫层材料以检测它的性能。用弯曲装置向上弯曲如图7所示的太阳能电池组件800的端部，在基层材料2902上铺垫层材料2903，随后经C形隔离钢材2904安装两个带肋形接缝的太阳能电池组件2900和2910，从而形成带肋形外罩，如图29所示。
用悬吊装置2905将太阳能电池组件固定在隔离钢材2904上，将保护材料2906盖在组件和悬吊装置上。
用电连接件2901和2911将太阳能电池组件电连接在一起。两个太阳能电池组件连成一系列。即用电连接件2901将太阳能电池组件2900的正侧与太阳能电池组件2910的负侧连接，同时用电连接件2911将太阳能电池组件2910的正侧与太阳能电池组件2900的负侧连接。但在连接之前，电连接件2901穿过聚烯烃管2912，在连接之后，将管子安置在电连接件与垫层材料和/或基层材料的接触位置。
在接线盒605中，在太阳能电池组件2910的负侧上后表面金属材料与电连接件2911的连接部分之间连有电阻，从而可以在最近的操作位置控制太阳能电池。
为保证电连接件2901连接在后部材料2903上，在电连接件2901上安置有重物2920。在这种情况下进行加速度测验，其中太阳能电池组件认为是暴露在室外阳光或风雨中，如在屋顶上放置很长时间。
加速度测验按下述步骤进行。
1．将安在垫层和/或基层材料上的太阳能电池外罩放在情况1中的阳光下辐射1000个小时，以记录太阳能电池的初次损耗，从而使太阳能电池组件的性能标准化。
2．计算太阳能电池组件的初次输出。
3．将太阳能电池外罩在85℃温度下和85％湿度下留在高热，潮湿的隔室中500个小时。
4．先计算重物，再从隔离钢材2904上移开太阳能电池组件2900和2910。
5．将电连接件2901绕直径为20mm的圆柱10000圈。
6．将外罩留在情况3的阳光风雨实验室中3000个小时。
7．当完成加速度测验后计算太阳能电池组件的输出。太阳能电池的输出保持率是指太阳能电池组件完成加速度测验后的输出与测验之前太阳能电池组件的输出之比。
在上述加速度测验中，在一些情况下用“聚烯烃管112”计算太阳能电池的输出保持率，而在其它情况下不用“聚烯烃管112”，改用“后部材料2903”计算。
尤其是，将“600-V交联的聚氯乙烯无触点乙烯外层电源缆线(600V CV)”用作电连接件，该600 V CV由相同长度具有2mm2横截面的正负导体组成，用“Sumi Tube”作为聚烯烃管，垫层和/或基层材料包括防水沥青层，氯乙烯层，聚烯烃绝热材料，聚苯乙烯绝热材料，水泥木丝板或防水复合板，它们可任意组合在一起。
由Tajima Roofing公司生产的“Triple-star Asphalt Roofing”作为包括防水沥青层的垫层材料。
由Matsushita Electric Works公司生产的“Hi Tong Tong”作为包括氯乙烯层的垫层材料，由Achilles公司生产的“Achilles Board”作为聚烯烃绝热材料，由Kanegafuchi Chemical Insulation公司生产的“Dane Light Foam”作为聚苯乙烯绝热材料。
结果与例1中的表1所示相同。
当不用无触点部件，并且垫层材料包括防水沥青层，氯乙烯层，聚烯烃绝热材料或聚苯乙烯绝热材料时，在完成加速度测验后，几乎没有从太阳能电池组件的输出。
当用聚烯烃管作为无触点部件时，在完成加速度测验后，忽略后部材料的类型，太阳能电池组件的输出没有减弱。
另一方面，当用水泥木丝板或防水复合板作为基层材料时，在完成加速度测验后，太阳能电池组件的输出没有减弱。
对完成加速度测验后无输出的太阳能电池组件分析得到，与垫层和/或基层材料接触的太阳能电池组件的电连接件保护材料明显地发硬，而使电连接件部分有裂缝。测定正负突出部分的电阻得到，电连接件在正突出侧和负突出侧之间短路。
当打开接线盒以观察内部时，太阳能电池组件的端部突出部分受潮，水导致暴露在接线孔之外的正负端导线之间短路。
随后，在加速度测验后无输出的太阳能电池组件中，用干燥法干燥由于潮湿而短路的接线盒内部，然后再计算太阳能电池组件的输出。
结果与例1中的表2相同。
在用干燥剂干燥短路部分后，太阳能电池组件的输出保持率只恢复约80％，如表2所示。
这些结果导致以下假设。
当电连接件包括氯乙烯酯，垫层和/或基层材料包括防水沥青层，氯乙烯层，聚烯烃绝热材料或聚苯乙烯绝热材料，并且电连接件与垫层和/或基层材料接触较长时间时，在电连接件和垫层和/或基层材料之间有某种化学反应以损耗电连接件的氯乙烯酯，从而减小它的挠度，由此导致氯乙烯酯部分开裂。当外罩暴露在室外风雨很长时间时，潮气因毛细管作用，透过电连接件的保护材料穿过裂缝并渗入接线盒，由此导致太阳能电池组件在接线盒中短路。
潮气穿过接线孔渗入太阳能电池部件而到达太阳能电池部件上的银粉。随后银粉在阳光下电离，从而导致磁化，由此降低太阳能电池部件的性能。
在另一方面，当用聚烯烃管作为无触点部件时，忽略垫层和/或基层材料的类型，垫层和/或基层材料材料的化学反应不可能存在，由此防止电连接件开裂。这样，可以提供太阳能电池组件的稳定性能，甚至当将它们置于室外很长时间。
(例14)
尽管在例13中将非晶硅太阳能电池用作太阳能电池组件，但在此例中，制出了包括结晶太阳能电池的玻璃焊封太阳能电池组件，并且两个太阳能电池组件经隔离空间安在垫层和/或基层材料上，类似于例1。随后将一部分突出于太阳能电池组件后侧的电连接件与垫层和/或基层材料接触，进行加速度测验以测定太阳能电池组件的性能。
参照图30详述例14。
太阳能电池部件包括结晶硅太阳能电池。栅极连在电池部件上，而两个结晶硅太阳能部件连成一系列。通过焊接带有玻璃表面材料3011的系列连接的结晶太阳能电池3012，由防潮聚烯烃酯和夹层铝薄层构成的后部密封材料3014，填充物EVA3013，从而形成太阳能电池组件3010。
在太阳能电池组件端部拉伸部分中，在防潮聚烯烃酯和其夹层薄铝层上开有端部拉伸孔(Tedler(Du Pont公司)/铝薄层/Tedler)，正负电极从孔中拉出，类似于例1。
接线盒3033与电连接件3031和3032连接，类似于例1。
随后，支架3020夹住两个太阳能电池组件3010，再将支架安在基层材料3040和垫层材料3050上。
用电连接件3031和3032电连接件两个太阳能电池组件，将两个太阳能电池组件电连接成一系列，类似于例1。
类似于例1，将电阻连在接线盒3033内部以便在最近的操作点控制太阳能电池。
为保证电连接件3031与基层材料3040彼此连接，需在电连接件3031上放置重物3060。在这种情况下，进行加速度测验，其中太阳能电池组件认为暴露在室外阳光或风雨中，例如在屋顶上放置很长时间，类似于例1。在完成加速度测验之前计算太阳能电池组件的输出。将“600-V交联的聚氯乙烯无触点乙烯片层电源缆线(600 V CV)”用作电连接件，该600 V CV由相同长度具有2mm2横截面的正负导体组成，用“SumiTube”作为聚烯烃管，垫层和/或基层材料3040包括防水沥青层，氯乙烯层，聚烯烃绝热材料，聚苯乙烯绝热材料，水泥木丝板或防水复合板，聚烯烃管3034用作无触点部件。这些材料可任意组合在一起。
特殊材料与例1相同。结果如下。
当不用无触点部件时，所有的太阳能电池组件都短路，并且在完成加速度测验时无输出，类似于例1。
当用聚烯烃管作为无触点部件时，在完成加速度测验后，忽略垫层和/或基层材料的类型，从太阳能电池组件的输出没有减弱，类似于例1。
当基层材料包括水泥木丝板或防潮复合板时，在完成加速度测验后，从太阳能电池组件的输出没有减弱，类似于例1。
当打开接线盒以观察内部时，太阳能电池组件的端部突出部分受潮，水导致暴露在接线孔之外的正负端导线之间短路，类似于例1。
(例15)
与例14相同形成太阳能电池组件，除了太阳能电池部件包括多晶体，代替了结晶硅。两个太阳能电池组件由支架3020夹住，再将该支架安在垫层材料3040和基层材料3050上。类似于例14进行加速度测验。
当不用无触点部件，并且基层材料包括防水沥青层，氯乙烯层，聚烯烃绝热材料或聚苯乙烯绝热材料时，在完成加速度测验后，太阳能电池组件几乎没有输出。
在另一组合的情况下，完成加速度测验的输出几乎无减弱。
在例15中，对完成加速度测验后无输出的太阳能电池组件分析得到，太阳能电池组件的端部突出部分受潮，水导致暴露在接线孔之外的正负端导线之间短路。
(例16)
与例1不同，不象图7中带肋形接缝屋顶一样弯曲太阳能电池组件，在此例中，组件弯曲成横向型，如图31和32所示，并且多个横向型太阳能电池组件3400直接安装在屋顶板3450上的防水沥青层3440上，如图33所示。
图32为图31中沿剖线32-32的，横向型太阳能电池组件3200的剖面图。在图32中，3330为厚0.4mm的(galbarium)钢板；3310为与例1相同的无定形硅太阳能电池；3350为EVA；3340为聚烯烃酯。标号3320表示接线盒。
横向型太阳能电池组件3400由金属悬吊装置3420竖向安装，该金属悬吊装置用螺栓3430直接安在防水沥青层3440和屋顶板3450上。
图34为多个横向型太阳能电池组件3500的顶视图。相邻的太阳能电池组件由直接安装的CV电缆3510电连接在带有聚乙烯薄片3560的防水沥青层3440上。
如此例所示，本发明使太阳能电池组件与构件材料成一整体以直接安装在防水层区域，如屋顶板上的防水沥青层，而不需支架或隔离件，并且还使太阳能电池组件的电连接件安在无触点部件中的防水层区域，该无触点部件占用防水层区域和与构件材料成整体的太阳能电池组件之间的狭窄空间。
(例17)
在此例中，将聚酯带作为无触点部件3660以实施类似实验(图35)，如表3所示，当将聚酯带用作无触点部件时，忽略垫层材料3640和基层材料3650的类型，完成加速度测验后的太阳能电池组件3600的输出无损耗。
(例18)
在此例中，通过将用作电路支持材料的尼龙6的“切割导管”作为无触点部件3760以进行类似的测验(图36)。如表4所示，当用“切割导管”作为无触点部件时，忽略垫层材料3740和基层材料3750的类型，完成加速度测验后的太阳能电池组件3700的输出无损耗。
(例19)
在此例中，通过将用作线路连接装置3860的Insulok Tie绕在电连接件上，如图12B所示，以将电连接件3810置于垫层材料上(图37)。如表5所示，忽略垫层材料3840和基层材料3850的类型，完成加速度测验后的太阳能电池组件3800的输出无损耗。
(例20)
此例类似于例1进行测验，除了将作为线路连接件3960的“线路夹”粘在太阳能电池组件3900的后表面，并且在进行实验前固定电连接件3910以提供无触点部件，该无触点部件包括电连接件与垫层材料3940之间的空间(图38)。如表6所示，忽略垫层材料3940和基层材料3950的类型，完成加速度测验后的太阳能电池组件3900的输出无损耗。
(例21)
此例类似于例1，除了在进行类似实验前，将预先涂有聚酯漆4060的电连接件4010安在太阳能电池组件4000后表面下部(图39)。如表7所示，忽略垫层材料4040和基层材料4050的类型，完成加速度测验后的太阳能电池组件4000的输出无损耗。
(例22)
此例类似于例1，除了在进行类似于实验前，用胶“SH780”将电连接件4110固定在太阳能电池组件4100的后表面(图40)。如表8所示，忽略垫层材料4140和基层材料4150的类型，完成加速度测验后的太阳能电池组件4100的输出无损耗。
如上所述，本发明提供了电连接件的无触点空间，以将多个太阳能电池组件安装在垫层和/或基层材料和/或后部材料上，由此提供了含有太阳能电池的外罩，该太阳能电池含有垫层和/或基层材料和/或后部材料，该外罩具有优良的耐热性，绝热性和防风雨性；并且电连接件也具有优良的防风雨性和耐久性。
当垫层和/或基层材料和/或后部材料与电连接件接触时，应在垫层和/或基层材料和/或后部材料与电连接件之间放置无触点部件，如管子，薄片，带子，电路支持材料，线路连接装置，漆，胶或压力感应胶，从而当电连接件的保护材料包含氯乙烯时，可以使带有太阳能电池的外罩在室外停留很长时间。
另外，安装在垫层和/或基层材料和/或后部材料上的电连接件还可以平放在垫层和/或基层材料和/或后部材料之上，只要不接触这些材料，由此增加太阳能电池组件电连接件的长度。因此，当将太阳能电池组件安装在垫层和/或基层材料和/或后部材料上时，可以防止过大的力作用在太阳能电池组件和电连接件之间，由此提高太阳能电池组件的工作性能。
另外，因上述影响，本发明的太阳能外罩可以以下述方式安装，即太阳能电池组件不接触垫层和/或基层材料和/或后部材料，并且不接触置于太阳能电池组件后面的电连接件，这样可以减小垫层和/或基层材料和/或后部材料与电连接件之间的空间。结果是横向平铺型太阳能电池组件或类似物可以直接安装在垫层和/或基层材料和/或后部材料上。此构形可以提供一种新型的可直接安在垫层和/或基层材料和/或后部材料上的太阳能电池组件，该太阳能电池组件与构件材料整体成型，在太阳能电池组件和垫层和/或基层材料和/或后部材料之间不需支架或隔离件，并使电连接件可以穿过狭窄的空间。
另外，当电连接件穿过垫层和/或基层材料和/或后部材料上的开孔拉伸到房屋中时，可以防止收集太阳能电池组件上的电流的电连接件开裂，由此提高安全性。
表1
完成加速度测验后太阳能电池的输出保持率
| 非接触件 | 存在/缺少 | 采用各基层材料的输出保持率(％) | |||||
| 防水沥青层 | 氯乙烯层 | 聚亚胺酯绝热材料 | 聚苯乙烯绝热材料 | 水泥木丝板 | 防潮复合板 | ||
| 聚烯烃管 | 存在 | 96 | 96 | 98 | 99 | 96 | 97 |
| 缺少 | 5 | 3 | 2 | 7 | 98 | 97 | |
表2
用干燥法干燥后经加速度测验后的太阳能电池的输出保持率
| 非接触件 | 存在/缺少 | 采用各基层材料的输出保持率(％) | |||
| 防水沥青层 | 氯乙烯层 | 聚亚胺酯绝热材料 | 聚苯乙烯绝热材料 | ||
| 聚烯烃管 | 缺少 | 78 | 83 | 80 | 85 |
表3
完成加速度测验后太阳能电池的输出保持率
| 非接触件 | 存在/缺少 | 采用各种基层材料的输出保持率(％) | |||||
| 防水沥青层 | 氯乙烯层 | 聚亚胺酯绝热材料 | 聚苯乙烯绝热材料 | 水泥木丝板 | 防潮复合板 | ||
| 聚酯带 | 存在 | 98 | 98 | 101 | 99 | 100 | 97 |
| 缺少 | 1 | 5 | 2 | 5 | 98 | 100 | |
表4
完成加速度测验后太阳能电池的输出保持率
| 非接触件 | 存在/缺少 | 采用各基层材料的输出保持率(％) | |||||
| 防水沥青层 | 氯乙烯层 | 聚亚胺酯绝热材料 | 聚苯乙烯绝热材料 | 水泥木丝板 | 防潮复合板 | ||
| 切割导管 | 存在 | 101 | 99 | 96 | 102 | 100 | 100 |
| 缺少 | 4 | 5 | 6 | 10 | 96 | 98 | |
表5
完成加速度测验后太阳能电池的输出保持率
| 非接触件 | 存在/缺少 | 采用各种基层材料的输出保持率(％) | |||||
| 防水沥青层 | 氯乙烯层 | 聚亚胺酯绝热材料 | 聚苯乙烯绝热材料 | 水泥木丝板 | 防潮复合板 | ||
| Insulok | 存在 | 98 | 99 | 101 | 100 | 98 | 98 |
| Tie | 缺少 | 4 | 2 | 5 | 3 | 100 | 99 |
表6
完成加速度测验后太阳能电池的输出保持率
| 非接触件 | 存在/缺少 | 采用各种基层材料的输出保持率(％) | |||||
| 防水沥青层 | 氯乙烯层 | 聚亚胺酯绝热材料 | 聚苯乙烯绝热材料 | 水泥木丝板 | 防潮复合板 | ||
| 金属夹 | 存在 | 99 | 98 | 99 | 97 | 100 | 101 |
| 缺少 | 6 | 4 | 7 | 5 | 97 | 99 | |
表7
完成加速度测验后太阳能电池的输出保持率
| 非接触件 | 存在/缺少 | 采用各种基层材料的输出保持率(％) | |||||
| 防水沥青层 | 氯乙烯层 | 聚亚胺酯绝热材料 | 聚苯乙烯绝热材料 | 水泥木丝板 | 防潮复合板 | ||
| 聚酯漆 | 存在 | 99 | 100 | 102 | 97 | 100 | 101 |
| 缺少 | 8 | 8 | 2 | 5 | 100 | 99 | |
表8
| 非接触件 | 存在/缺少 | 采用各种基层材料的输出保持率(％) | |||||
| 防水沥青层 | 氯乙烯层 | 聚亚胺酯绝热材料 | 聚苯乙烯绝热材料 | 水泥木丝板 | 防潮复合板 | ||
| 胶(SH780) | 存在 | 101 | 100 | 99 | 101 | 100 | 98 |
| 缺少 | 8 | 8 | 7 | 2 | 101 | 99 | |
Claims (104)
1．一种带有太阳能电池的外罩，包括置于太阳能电池组件后侧的垫层或基层材料，该太阳能电池组件通过电连接件输出电，并且在电连接件与垫层或基层材料之间设有无接触空间。
2．根据权利要求1所述的外罩，其特征在于该电连接件的保护材料为氯乙烯酯或其混合物。
3．根据权利要求1所述的外罩，其特征在于所述垫层或基层材料包括下述材料之一，基于沥青酯的屋顶，基于改性沥青屋顶，基于氯乙烯酯的屋顶，聚苯乙烯酯和聚亚胺酯。
4．根据权利要求1所述的外罩，其特征在于与太阳能电池组件连接的电连接件分别用作正负接线，并具有相同长度。
5．根据权利要求1所述的外罩，其特征在于所述电连接件由引线和连接器组成。
6．根据权利要求1所述的外罩，其特征在于所述太阳能电池组件包括太阳能电池元件，并且构成太阳能电池元件的光敏件包括非晶硅半导体。
7．根据权利要求6所述的外罩，其特征在于所述太阳能电池元件埋在后加强板与导光膜之间的填充物中。
8．根据权利要求7所述的外罩，其特征在于所述后加强板具有暗色外壳。
9．一种太阳能发电系统，它可从根据权利要求1的带有太阳能电池外罩中经电源转换器向负载提供输出电源。
10．一种安装带有太阳能电池外罩的方法，其特征在于它包括：将垫层或基层材料置于太阳能电池组件后侧，该太阳能电池组件通过电连接件输出电，在电连接件与垫层材料或基层材料之间设置无接触装置，从而完成外罩的安装。
11．根据权利要求10所述的方法，其特征在于电连接件穿过开孔拉伸进房屋，该电连接件将太阳能电池组件连接在房屋中的接线盒上，该开孔位于垫层材料或基层材料中，其中在电连接件与垫层材料或基层材料之间设有无接触空间。
12．一种在其后侧包含垫层材料或基层材料的太阳能电池组件，该太阳能电池组件通过电连接件输出电，在电连接件与垫层材料或基层材料之间设有无接触装置。
13．根据权利要求12所述的太阳能电池组件，其特征在于所述电连接件的外壳材料为氯乙烯酯或它的混合物。
14．根据权利要求12所述的太阳能电池组件，其特征在于所述垫层或基层材料包括下述材料之一，基于沥青酯的屋顶，基于改性沥青的屋顶，基于氯乙烯酯的屋顶，聚苯乙烯酯和聚亚胺酯。
15．根据权利要求12所述的太阳能电池组件，其特征在于所述无接触装置为包住电连接件的管子。
16．根据权利要求12所述的太阳能电池组件，其特征在于所述无接触装置为薄片。
17．根据权利要求12所述的太阳能电池组件，其特征在于所述无接触装置为带子。
18．根据权利要求12所述的太阳能电池组件，其特征在于所述无接触装置为电路支持材料。
19．根据权利要求12所述的太阳能电池组件，其特征在于所述无接触装置为线路连接装置。
20．根据权利要求12所述的太阳能电池组件，其特征在于所述无接触装置为涂料。
21．根据权利要求12所述的太阳能电池组件，其特征在于所述无接触装置为粘合剂或压敏粘合剂。
22．根据权利要求12所述的太阳能电池组件，其特征在于所述太阳能电池组件包括太阳能电池元件，并且构成太阳能电池元件的光敏件包括非晶硅半导体。
23．根据权利要求22所述的太阳能电池组件，其特征在于所述太阳能电池元件埋在后加强板与导光膜之间的填充物中。
24．根据权利要求23所述的太阳能电池组件，其特征在于所述后加强板具有暗色外壳。
25．根据权利要求12所述的太阳能电池组件，其特征在于与太阳能电池组件连接的电连接件分别用作正负接线端，并具有相同长度。
26．根据权利要求12所述的太阳能电池组件，其特征在于所述电连接件由引线和接连器组成。
27．一种带有太阳能电池的外罩，包括置于太阳能电池组件后侧的垫层或基层材料，该太阳能电池组件通过电连接件输出电，并且在电连接件与垫层或基层材料之间有间隔地设有无接触装置。
28．根据权利要求27所述的外罩，其特征在于该电连接件的外壳材料为氯乙烯酯或它的混合物。
29．根据权利要求27所述的外罩，其特征在于所述垫层或基层材料包括下述材料之一，沥青酯屋顶，改性沥青屋顶，氯乙烯酯屋顶，聚苯乙烯酯和聚亚胺酯。
30．根据权利要求27所述的外罩，其特征在于所述无接触装置为包住电连接件的管子。
31．根据权利要求27所述的外罩，其特征在于所述无接触装置为薄片。
32．根据权利要求27所述的外罩，其特征在于所述无接触装置为带子。
33．根据权利要求27所述的外罩，其特征在于所述无接触装置为电路支承材料。
34．根据权利要求27所述的外罩，其特征在于所述无接触装置为线路连接装置。
35．根据权利要求27所述的外罩，其特征在于所述无接触装置为涂料。
36．根据权利要求27所述的外罩，其特征在于所述无接触装置为胶或压力感应胶。
37．根据权利要求27所述的外罩，其特征在于所述太阳能电池组件包括太阳能电池元件，并且构成太阳能电池元件的光敏件包括非晶硅半导体。
38．根据权利要求37所述的外罩，其特征在于所述太阳能电池元件埋在后加强板与导光膜之间的填充物中。
39．根据权利要求38所述的外罩，其特征在于所述后加强板具有暗色外壳。
40．根据权利要求27所述的外罩，其特征在于与太阳能电池组件连接的电连接件分别用作正负接线端，并具有相同长度。
41．根据权利要求27所述的太阳能电池组件，其特征在于所述电连接件由引线和连接器组成。
42．一种太阳能发电系统，用于将根据权利要求27的带有太阳能电池的外罩的输出电能经功率转换器提供给负载。
43．一种安装带有太阳能电池外罩的方法，其特征在于它包括：将垫层或基层材料置于太阳能电池组件后侧，该太阳能电池组件通过电连接件输出电，使用在电连接件与垫层材料或基层材料之间无接触装置设置电连接件，从而使电连接件不与垫层材料或基层材料接触。
44．根据权利要求43所述的方法，其特征在于电连接件穿过开孔拉伸进房屋，该电连接件将太阳能电池组件连接在房屋中的接线盒上，该开孔位于垫层材料或基层材料中，其中在电连接件与垫层材料或基层材料之间设有无接触装置。
45．一种在其后侧包含垫层材料或基层材料的太阳能电池组件，该太阳能电池组件通过电连接件输出电，在电连接件与后部材料之间设有无接触空间。
46．根据权利要求45所述的带有后部材料的太阳能电池组件，其特征在于所述电连接件的外壳材料为氯乙烯酯或它的混合物。
47．根据权利要求45所述的带有后部材料的太阳能电池组件，其特征在于所述后部材料包括下述材料之一，聚苯乙烯后部材料，聚亚胺酯后部材料，氯乙烯后部材料和沥青后部材料。
48．根据权利要求45所述的带有后部材料的太阳能电池组件，其特征在于形成所述无接触空间是切除电连接件的线路位置中的后部材料
49．根据权利要求45所述的带有后部材料的太阳能电池组件，其特征在于形成所述无接触空间是将后部材料分离成很多块。
50．根据权利要求45所述的带有后部材料的太阳能电池组件，其特征在于所述太阳能电池组件包括太阳能电池元件，并且构成太阳能电池元件的光敏件包括非晶硅半导体。
51．根据权利要求50所述的带有后部材料的太阳能电池组件，其特征在于所述太阳能电池元件埋在后加强板与导光膜之间的填充物中。
52．根据权利要求51所述的带有后部材料的太阳能电池组件，其特征在于所述后加强板具有暗色外壳。
53．根据权利要求45所述的带有后部材料的太阳能电池组件，其特征在于与太阳能电池组件连接的电连接件分别用作正负接线端，并具有相同长度。
54．根据权利要求45所述的带有后部材料的太阳能电池组件，其特征在于所述电连接件由引线和连接器组成。
55．一种带有太阳能电池的外罩，包括置于太阳能电池组件后侧的后部材料，该太阳能电池组件通过电连接件输出电，并且在电连接件与后部材料之间有间隔地设有无接触空间。
56．根据权利要求55所述的外罩，其特征在于该电连接件的外壳材料为氯乙烯酯或它的混合物。
57．根据权利要求55所述的外罩，其特征在于所述后部材料包括下述材料之一，基于聚苯乙烯的后部材料，基于聚亚胺酯的后部材料，氯乙烯的后部材料和沥青的后部材料。
58．根据权利要求55所述的外罩，其特征在于形成所述无接触空间是切除电连接件的线路位置上的后部材料
59．根据权利要求55所述的外罩，其特征在于形成所述无接触空间是将后部材料分离成很多块。
60．根据权利要求55所述的外罩，其特征在于所述太阳能电池组件包括太阳能电池元件，并且构成太阳能电池元件的光敏件包括非晶硅半导体。
61．根据权利要求60所述的外罩，其特征在于所述太阳能电池元件埋在后加强板与导光膜之间的填充物中。
62．根据权利要求61所述的外罩，其特征在于所述后加强板具有暗色外壳。
63．根据权利要求55所述的外罩，其特征在于与太阳能电池组件连接的电连接件分别用作正负接线端，并具有相同长度。
64．根据权利要求55所述的外罩，其特征在于所述电连接件由引线和连接器组成。
65．一种太阳能发电系统，用于将根据权利要求55的带有太阳能电池的外罩的输出电能经功率转换器提供给负载。
66．一种将带有后部材料的太阳能电池组件安入太阳电池外罩的方法，其特征在于它包括：将垫层或基层材料置于太阳能电池组件后侧，该太阳能电池组件通过电连接件输出电，在电连接件与垫层材料或基层材料或后部材料之间设置无接触空间，从而完成外罩的安装。
67．根据权利要求66所述的方法，其特征在于电连接件穿过开孔拉伸进房屋，该电连接件将太阳能电池组件连接在房屋中的接线盒上，该开孔位于垫层材料或基层材料中，其中在电连接件与垫层材料或基层材料或后部材料之间设有无接触空间。
68．一种将太阳能电池组件安入太阳能电池外罩的方法，其特征在于它包括：在太阳能电池组件与垫层材料或基层材料之间设置后部材料，用电连接件电连接多个太阳能电池组件，该太阳能电子组件通过电连接件从非受光表面侧输出电，在电连接件与垫层材料或基层材料或后部材料之间设有无接触空间。
69．根据权利要求68所述的方法，其特征在于电连接件穿过开孔拉伸进房屋，该电连接件将太阳能电池组件连接在房屋中的接线盒上，该开孔位于垫层材料或基层材料中，其中在电连接件与垫层材料或基层材料或后部材料之间设有无接触空间。
70．一种在其后侧包含后部材料的太阳能电池组件，该太阳能电池组件通过电连接件输出电，在电连接件与后部材料之间设有无接触装置。
71．根据权利要求70所述的太阳能电池组件，其特征在于所述电连接件的外壳材料为氯乙烯酯或它的混合物。
72．根据权利要求70所述的太阳能电池组件，其特征在于所述后部材料包括下述材料之一，基于聚苯乙烯的后部材料，基于聚亚胺酯的后部材料，基于氯乙烯的后部材料和基于沥青的后部材料。
73．根据权利要求70所述的太阳能电池组件，其特征在于所述无接触装置为包住电连接件的管子。
74．根据权利要求70所述的太阳能电池组件，其特征在于所述无接触装置为薄片。
75．根据权利要求70所述的太阳能电池组件，其特征在于所述无接触装置为带子。
76．根据权利要求70所述的太阳能电池组件，其特征在于所述无接触装置为电路支承材料。
77．根据权利要求70所述的太阳能电池组件，其特征在于所述无接触装置为线路连接装置。
78．根据权利要求70所述的太阳能电池组件，其特征在于所述无接触装置为涂料。
79．根据权利要求70所述的太阳能电池组件，其特征在于所述无接触装置为粘合剂或压敏粘合剂。
80．根据权利要求70所述的太阳能电池组件，其特征在于所述太阳能电池组件包括太阳能电池元件，并且构成太阳能电池元件的光敏件包括非晶硅半导体。
81．根据权利要求80所述的太阳能电池组件，其特征在于所述太阳能电池元件埋在后加强板与导光膜之间的填充物中。
82．根据权利要求81所述的太阳能电池组件，其特征在于所述后加强板具有暗色外壳。
83．根据权利要求70所述的太阳能电池组件，其特征在于与太阳能电池组件连接的电连接件具有相同长度。
84．根据权利要求70所述的太阳能电池组件，其特征在于所述电连接件由引线和连接器组成。
85．一种带有太阳能电池的外罩，包括置于太阳能电池组件后侧的后部材料，该太阳能电池组件通过电连接件输出电，并且在电连接件与后部材料之间设有无接触装置。
86．根据权利要求85所述的外罩，其特征在于该电连接件的外壳材料为氯乙烯酯或它的混合物。
87．根据权利要求85所述的外罩，其特征在于所述垫层或基层材料包括下述材料之一，基于聚苯乙烯的后部材料，基于聚亚胺酯的后部材料，基于氯乙烯的后部材料和基于沥青的后部材料。
88．根据权利要求85所述的外罩，其特征在于所述无接触装置为包住电连接件的管子。
89．根据权利要求85所述的外罩，其特征在于所述无接触装置为薄片。
90．根据权利要求85所述的外罩，其特征在于所述无接触装置为带子。
91．根据权利要求85所述的外罩，其特征在于所述无接触装置为电路支承材料。
92．根据权利要求85所述的外罩，其特征在于所述无接触装置为线路连接装置。
93．根据权利要求85所述的外罩，其特征在于所述无接触装置为涂料。
94．根据权利要求85所述的外罩，其特征在于所述无接触装置为粘合剂或压敏粘合剂。
95．根据权利要求85所述的外罩，其特征在于所述太阳能电池组件包括太阳能电池元件，并且构成太阳能电池元件的光敏件包括非晶硅半导体。
96．根据权利要求95所述的外罩，其特征在于所述太阳能电池元件埋在后加强板与导光膜之间的填充物中。
97．根据权利要求96所述的外罩，其特征在于所述后加强板具有暗色外壳。
98．根据权利要求85所述的外罩，其特征在于与太阳能电池组件连接的电连接件具有相同长度。
99．根据权利要求85所述的太阳能电池组件，其特征在于所述电连接件由引线和连接器组成。
100．一种太阳能发电系统，用于将来自于根据权利要求85的带有太阳能电池的外罩的输出功率经功率转换器提供给负载。
101．一种将带有后部材料的太阳能电池组件安入太阳能电池外罩的方法，其特征在于它包括：将垫层或基层材料置于太阳能电池组件后侧，该太阳能电池组件通过电连接件输出电，在电连接件与垫层材料或基层材料或后部材料之间设置无接触装置，从而防止电连接件与后部材料接触。
102．根据权利要求101所述的方法，其特征在于电连接件穿过开孔拉伸进房屋，该电连接件将太阳能电池组件连接在房屋中的接线盒上，该开孔位于垫层材料或基层材料中，其中在电连接件与垫层材料或基层材料或后部材料之间设有无接触空间。
103．一种将太阳能电池组件安入太阳能电池外罩的方法，其特征在于它包括：在太阳能电池组件与垫层材料或基层材料之间设置后部材料，用电连接件电连接多个太阳能电池组件，该太阳能电池组件通过电连接件从背光侧输出电，在电连接件与垫层材料或基层材料或后部材料之间设有无接触装置。
104．根据权利要求103所述的方法，其特征在于电连接件穿过开孔拉伸进房屋，该电连接件将太阳能电池组件连接在房屋中的接线盒上，该开孔位于垫层材料或基层材料中，其中在电连接件与垫层材料或基层材料或后部材料之间设有无接触装置。
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