CN105023733A - 变压器、空调器控制装置及空调器控制装置的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种变压器、空调器控制装置及空调器控制装置的制作方法，其中，变压器包括：线圈；引脚，线圈的两端连接在引脚上，变压器还包括：防护结构，线圈的两端与引脚的连接处设置有防护结构。本发明的技术方案解决了现有技术中变压器的引脚存在腐蚀的问题。
Description
技术领域
本发明涉及空调设备技术领域，具体而言，涉及一种变压器、空调器控制装置及空调器控制装置的制作方法。
背景技术
高频变压器作为控制器的关键部件，一旦失效将导致整个机器停止工作。而现有技术中的高频变压器存在引脚腐蚀的问题，变压器的引脚被腐蚀后会导致空调器不通电，并使空调器停止运转。从对变压器引脚的腐蚀处通过EDS元素扫描结果可知，有微量的异常元素硫存在。因此现有技术中的变压器引脚出现腐蚀现象的主要原因为：空气中的中的SO2经过氧化与引脚中的铁以及漆包线中的铜发生反应出现硫化腐蚀现象。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种变压器、空调器控制装置及空调器控制装置的制作方法，以解决现有技术中变压器的引脚存在腐蚀的问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种变压器，包括：线圈；引脚，线圈的两端连接在引脚上，变压器还包括：防护结构，线圈的两端与引脚的连接处设置有防护结构。
进一步地，防护结构为胶层。
进一步地，胶层为三防胶。
进一步地，引脚为多个，线圈的两端分别连接到两个引脚上。
进一步地，线圈为多个，多个线圈之间设置有绝缘胶带。
进一步地，变压器还包括基体及磁芯，磁芯设置在基体上，线圈缠绕在磁芯上。
进一步地，基体上设置有容纳线圈的端部的分隔槽。
进一步地，引脚的上部及线圈对应于基体位置设置有防护结构。
根据本发明的另一方面，提供了一种空调器控制装置，包括电路板及设置在电路板上的变压器，变压器为上述的变压器。
根据本发明的另一方面，提供了一种空调器控制装置的制作方法，制作方法包括：将变压器的引脚焊接至电路板上；将变压器的引脚与变压器的线圈的连接处设置防护结构。
进一步地，变压器还包括基体及磁芯，磁芯设置在基体上，线圈缠绕在磁芯上，引脚在电路板以上部分及线圈对应于基体位置设置有防护结构。
进一步地，防护结构为胶层。
进一步地，将变压器的引脚与变压器的线圈的连接处设置防护结构之后，制作方法还包括：对变压器进行烘烤处理。
进一步地，对变压器进行烘烤处理包括：
烘烤温度在55℃至65℃的范围内，烘烤时间在3.5小时至4.5小时的范围内。
应用本发明的技术方案，变压器包括防护结构，防护结构设置在变压器的线圈与引脚的连接处。通过设置防护结构能够将防止变压器线圈中的铜以及引脚中的铁同时与空气中的硫元素发生反应，进而防止引脚出现硫化腐蚀现象。因此本发明的技术方案解决了现有技术中变压器的引脚存在腐蚀的问题。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明的变压器的实施例的结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、线圈；20、引脚；30、基体；31、分隔槽；40、磁芯；50、刷胶区域。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
高频变压器作为控制器的关键部件，一旦失效将导致整个机器停止工作。但是近几年售后经常出现高频变压器引脚腐蚀导致整机不通电问题。
针对上述问题，发明人进行了大量的实验及分析，从对变压器引脚的腐蚀处进行EDS元素扫描实验结果可知，有微量的异常元素S存在。发明人经进一步分析后发现，高频变压器引脚腐蚀导的原因主要为空气中的中的SO2经过氧化与引脚中的铁以及漆包线中的铜发生反应出现硫化腐蚀现象。具体地，引脚主要成分为铁镀锡，Fe元素为活泼性较强的一种元素，易与碱性物质发生化学反应。漆包线主要成分为铜，铜线外表面刷一层绝缘漆，达到绝缘和耐腐蚀的作用。在变压器的实际生产过程中，从线圈引出缠绕至引脚上那一部分漆包线被弯折后漆膜易破损，进而使铜暴露在外界空气中，进而易发生腐蚀，而行业内还没有有效的工艺方法避免漆包线漆膜破损问题。
同时，硫元素在自然界中以硫化物或单质的形式存在，如果空气含有的SO2成分较高，在潮湿的环境中SO2会与H2O发生化学反应形成亚硫酸H2SO3，然后经过氧化作用亚硫酸H2SO3会变成硫酸H2SO4，酸雨的形成过程正如上述所述，经查相关资料，目前我国华中地区已成为全国酸雨污染范围最大，中心强度最高的酸雨污染区，西南地区、华东沿海地区次之。以此，由于售后使用环境千差万别，无法避免变压器的工作环境中存在硫元素的情况。
综上所述，在结合高频变压器引脚腐蚀的图片后，申请人分析变压器引脚腐蚀现象为铁镀锡引脚以及线圈中的铜在酸性电解液(潮湿状态)中构成原电池电化学腐蚀所引起。另外，加上实际使用过程中变压器为通电状态，腐蚀速率会加快，进而加速变压器的实效。为了解决上述问题，本申请提供一种变压器。
如图1所示，本实施例的变压器包括线圈10以及引脚20。其中，线圈10的两端连接在引脚20上，变压器还包括防护结构，线圈10的两端与引脚20的连接处设置有防护结构。
应用本实施例的技术方案，变压器包括防护结构，防护结构设置在变压器的线圈10与引脚20的连接处。通过设置防护结构能够将防止变压器线圈10中的铜以及引脚20中的铁同时与空气中的硫元素发生反应，进而防止引脚出现硫化腐蚀现象。因此本实施例的技术方案解决了现有技术中变压器的引脚存在腐蚀的问题。
具体地，在本实施例的技术方案中，防护结构为胶层，并且胶层为三防胶。三防胶为常用的材料，具有防护性能好，并且价格较低特点。通过在引脚20和线圈10的连接处涂刷三防胶能够将线圈10的铜线与引脚20保护在胶层内，防止和外界发生接触，进而避免发生原电池电化学腐蚀。因此采用三防胶作为防护结构具有方便操作，也节约成本的特点。同时使高频变压器在强腐蚀的环境中也能够长期有效的工作。
如图1所示，在本实施例的技术方案中，引脚20为多个，线圈10的两端分别连接到两个引脚20上。线圈10为多个，同时为了使线圈10之间隔离，多个线圈10之间设置有绝缘胶带。
如图1所示，在本实施例的技术方案中，变压器还包括基体30及磁芯40，磁芯40设置在基体30上，线圈10缠绕在磁芯上。同时，为了防止线圈10端部的铜线之间接触发生短路，基体30上设置有容纳线圈10的端部的分隔槽31，分隔槽31为多个，线圈10的端部分别穿设过不同的分隔槽31以达到隔离的目的。
本申请还提供了一种空调器控制装置，根据本申请的实施例的控制装置包括电路板及设置在电路板上的变压器，变压器为上述的变压器。其中，本实施例的空调器控制装置的制作方法包括：将变压器的引脚20焊接至电路板上；将变压器的引脚20与变压器的线圈10的连接处设置防护结构。
具体地，在变压器引脚20处与变压器线圈10的连接处设置防护结构即为涂刷三防胶，其中刷胶区域50如图1所示，在引脚20在电路板以上部分及线圈10对应于基体30位置设置有防护结构，为了便于操作，可以直接在基体30外侧和引脚20位于电路板以上的部分均涂抹三防胶。
在对引脚20和线圈10的端部进行涂胶处理后，还需对变压器进行烘烤处理，进而加快三防胶的凝固。优选地，烘烤温度在55℃至65℃的范围内，烘烤时间在3.5小时至4.5小时的范围内。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (14)
1.一种变压器，包括：
线圈(10)；
引脚(20)，所述线圈(10)的两端连接在所述引脚(20)上，
其特征在于，所述变压器还包括：
防护结构，所述线圈(10)的两端与所述引脚(20)的连接处设置有所述防护结构。
2.根据权利要求1所述的变压器，其特征在于，所述防护结构为胶层。
3.根据权利要求2所述的变压器，其特征在于，所述胶层为三防胶。
4.根据权利要求1所述的变压器，其特征在于，所述引脚(20)为多个，所述线圈(10)的两端分别连接到两个所述引脚(20)上。
5.根据权利要求1所述的变压器，其特征在于，所述线圈(10)为多个，所述多个线圈(10)之间设置有绝缘胶带。
6.根据权利要求1所述的变压器，其特征在于，所述变压器还包括基体(30)及磁芯(40)，所述磁芯(40)设置在所述基体(30)上，所述线圈(10)缠绕在所述磁芯(40)上。
7.根据权利要求6所述的变压器，其特征在于，所述基体(30)上设置有容纳所述线圈(10)的端部的分隔槽(31)。
8.根据权利要求6所述的变压器，其特征在于，所述引脚(20)的上部及所述线圈(10)对应于所述基体(30)位置设置有所述防护结构。
9.一种空调器控制装置，包括电路板及设置在所述电路板上的变压器，其特征在于，所述变压器为权利要求1至8中任一项所述的变压器。
10.一种空调器控制装置的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括：
将变压器的引脚(20)焊接至电路板上；
将所述变压器的引脚(20)与所述变压器的线圈(10)的连接处设置防护结构。
11.根据权利要求10所述的制作方法，其特征在于，所述变压器还包括基体(30)及磁芯(40)，所述磁芯(40)设置在所述基体(30)上，所述线圈(10)缠绕在所述磁芯(40)上，所述引脚(20)在所述电路板以上部分及所述线圈(10)对应于所述基体(30)位置设置有所述防护结构。
12.根据权利要求10所述的制作方法，其特征在于，所述防护结构为胶层。
13.根据权利要求12所述的制作方法，其特征在于，将所述变压器的引脚(20)与所述变压器的线圈(10)的连接处设置防护结构之后，所述制作方法还包括：
对所述变压器进行烘烤处理。
14.根据权利要求13所述的制作方法，其特征在于，对所述变压器进行烘烤处理包括：
烘烤温度在55℃至65℃的范围内，烘烤时间在3.5小时至4.5小时的范围内。
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