JP6413096B2 - コイル部品 - Google Patents

Description

本発明は、各種電子機器に用いられるコイル部品に関し、特に大電流用途に用いられるコイル部品に関する。

近年、自動車のエンジン近傍のＤＣ／ＤＣコンバータ回路部等には、大電流用途に用いられるコイル部品が多い。

図１６は従来のコイル部品を実装基板に実装した時の側断面図である。従来のコイル部品は、コイル部１と磁心２と端子部３とを有する。磁心２は、コイル部１を磁性材料粉末と絶縁性の結合剤との混合物で覆って加圧成形することで形成されている。端子部３はコイル部１に電気的に接続され、磁心２の側面から底面に沿って折曲加工されている。このようなコイル部品は実装基板４に半田５を用いて半田付けされる（例えば、特許文献１）。

特開２００５−３１０８６８号公報

本発明は、形状が大きくなっても耐振性に優れたコイル部品を提供する。本発明のコイル部品は、コイル部と、外装体と、一対の外部電極とを有する。外装体は磁性体で構成され、コイル部を埋設している。また外装体は、底面と、底面の反対側に位置するとともに切欠き部が設けられた天面と、第１側面と、第１側面の反対側の第２側面とを有する。一対の外部電極は、コイル部の両端から延出し、外装体の第１側面から引き出され、底面に向かって第１折り曲げ部で折り曲げられて第１側面に沿い、さらに第２側面に向かって第２折り曲げ部で折り曲げられて底面に沿っている。一対の外部電極は、さらに天面に向かって第３折り曲げ部で折り曲げられて第２側面に沿い、さらに天面の切欠き部に向かって第４折り曲げ部で折り曲げられて切欠き部に係止されている。底面における、一対の外部電極のそれぞれと重なる部分には凹部が設けられている。そして一対の外部電極はそれぞれ、対応する凹部の内側に向かって突出するように曲げられた突出部を有する。第２折り曲げ部の内側には、第１側面と底面とにまたがる開口が形成されたノッチが設けられており、第３折り曲げ部の内側には、底面と第２側面にまたがる開口が形成されたノッチが設けられている。ノッチのそれぞれの内側における第２折り曲げ部、第３折り曲げ部の頂部は湾曲形状に折り曲げられている。

上記構成により、底面の端から端まで外部電極が形成され、外部電極が凹部に向かって曲げられていることにより、外装体と外部電極とが密着した状態とすることができるため、耐振性を向上させることができる。また外部電極を折り曲げたときに、ノッチの開口によって外装体の角部が外部電極と点接触することを防ぐことができる。そして、凹部に向かって外部電極を曲げたときに、ノッチの内側の第２、第３折り曲げ部の湾曲形状の頂部が変形しながら、外部電極の、外装体の底面に沿った部分が凹部の方に引き寄せられる。そのため、より外部電極を締め付けやすい。

本発明の実施の形態１におけるコイル部品の底面側斜視図 図１に示すコイル部品の側面図 本発明の実施の形態１におけるコイル部品の外部電極における薄肉部の側面図 本発明の実施の形態１におけるコイル部品の外部電極における他の薄肉部の側面図 本発明の実施の形態１におけるコイル部品の外部電極におけるさらに他の薄肉部の側面図 本発明の実施の形態１における別のコイル部品の側面図 本発明の実施の形態１におけるさらに別のコイル部品を実装基板に実装した状態を示す要部拡大側面図 本発明の実施の形態１におけるさらに別のコイル部品の側面図 本発明の実施の形態１におけるさらに別のコイル部品の側面図 本発明の実施の形態１におけるさらに別のコイル部品の側面図 本発明の実施の形態１におけるさらに別のコイル部品の底面側斜視図 図１に示すコイル部品の第１側面を示す側面図 本発明の実施の形態２におけるコイル部品の底面側斜視図 図１１に示すコイル部品の側面図 図１２の１３−１３線における断面図 図１２の１４−１４線における断面図 本発明の実施の形態２における他のコイル部品の側面図 従来のコイル部品を実装した時の側断面図

実施の形態の説明に先立ち、従来のコイル部品の課題を説明する。大電流に対応するコイル部品は大型である。そのため、特に自動車用途では耐振性が課題となる。すなわち、図１６に示すコイル部品は大きく、特に高さが高くなってくると、振動が加わった場合、半田付けしている部分に大きなストレスが加わる。そのため、端子部３または半田付け部分の機械的強度が低下する可能性がある。

以下、形状が大きくても耐振性に優れた本発明の実施の形態におけるコイル部品について、図面を参照しながら説明する。

（実施の形態１）
図１は実施の形態１におけるコイル部品の底面側斜視図、図２は図１に示すコイル部品の側面図である。このコイル部品は、コイル部１１と、外装体１２と、一対の外部電極３４とを有する。

外装体１２は磁性体で構成され、コイル部１１を埋設している。また外装体１２は、底面１２Ｂと、底面１２Ｂの反対側に位置するとともに切欠き部３３が設けられた天面１２Ｄと、第１側面１２Ａと、第１側面１２Ａの反対側の第２側面１２Ｃとを有する。

一対の外部電極３４は、コイル部１１の両端から延出し、外装体１２の第１側面１２Ａから引き出され、底面１２Ｂに向かって第１折り曲げ部４４Ａで折り曲げられて第１側面１２Ａに沿い、さらに第２側面１２Ｃに向かって第２折り曲げ部４４Ｂで折り曲げられて底面１２Ｂに沿っている。一対の外部電極３４は、さらに天面１２Ｄに向かって第３折り曲げ部４４Ｃで折り曲げられて第２側面１２Ｃに沿い、さらに天面１２Ｄの切欠き部３３に向かって第４折り曲げ部４４Ｄで折り曲げられて切欠き部３３に係止されている。

底面１２Ｂにおける、外部電極３４のそれぞれと重なる部分には凹部１５が設けられている。そして外部電極３４はそれぞれ、対応する凹部１５の内側に向かって突出するように曲げられた突出部３０を有する。

第２折り曲げ部４４Ｂの内側には、第１側面１２Ａと底面１２Ｂとにまたがる開口２４が形成されたノッチ１６が設けられている。同様に、第３折り曲げ部４４Ｃの内側には、底面１２Ｂと第２側面１２Ｃにまたがる開口２４が形成されたノッチ１６が設けられている。第２折り曲げ部４４Ｂ、第３折り曲げ部４４Ｃのそれぞれのノッチ１６の内側における頂部２５は湾曲形状に折り曲げられている。

次に各部について例を挙げながら説明する。コイル部１１は導線を螺旋状に巻回して形成されており、例えば、表面を絶縁被覆した銅で形成されている。外装体１２はコイル部１１を磁性体粉に結合剤を混ぜて加圧成形することにより埋設している。磁性体粉は例えば、Ｆｅ、Ｓｉ、Ｃｒの合金を粉砕した金属粉である。導線は、例えば、直径約１．２ｍｍの丸線である。また、外装体１２は、例えば、約１３ｍｍ×１３ｍｍの大きさの底面を有し、高さは約７ｍｍである。

コイル部１１の両端部は、ともに外装体１２の第１側面１２Ａから引き出され、この引き出された箇所（第１折り曲げ部４４Ａ）から底面１２Ｂに向かって折り曲げられている。コイル部１１の両端部は、さらに底面１２Ｂおよび第２側面１２Ｃに沿って折り曲げられ、天面１２Ｄに設けられた切欠き部３３に向かって折り曲げられている。外部電極３４のそれぞれの先端は切欠き部３３に係止されている。このように、外部電極３４はそれぞれ、第１側面１２Ａから第２側面１２Ｃへ底面１２Ｂを横断している。

第１側面１２Ａから引き出されたコイル部１１の両端部は、表面の絶縁被覆を除去し、第１側面１２Ａ、底面１２Ｂ、第２側面１２Ｃに沿って固定されることによって、外部電極３４を構成している。なお、外部電極３４となる部分は丸線をプレスすることにより、板状に加工されている。外部電極３４の厚さは例えば、約０．５ｍｍである。なお、コイル部１１は丸線以外に、例えば角線で構成してもよく、外部電極３４はコイル部１１の両端部分を板状に変形して形成されていればよい。

なお、切欠き部３３にはそれぞれ、天面１２Ｄよりも底面１２Ｂに近い段部３３Ａが設けられ、外部電極３４はそれぞれ、その先端が段部３３Ａに乗るように折り曲げられていることが好ましい。

このように、コイル部１１の端部が外装体１２の天面１２Ｄに設けられた切欠き部３３に向かって折り曲げられることによって、外部電極３４として固定されている。しかしながら、外部電極３４を完全に第１側面１２Ａ、底面１２Ｂ、第２側面１２Ｃに沿わせることは難しい。このような構成では、外部電極３４と外装体１２とは、外装体１２の角部で点接触している状態となりやすい。すなわち、外部電極３４は、第１側面１２Ａと底面１２Ｂとが接している部分および底面１２Ｂと第２側面１２Ｃとが接している部分のみで外装体１２と接触している状態となりやすい。

そこで、底面１２Ｂのうち、外部電極３４が重なる部分に凹部１５を形成しておき、凹部１５に向かって外部電極３４を曲げることにより、外部電極３４を締め付ける。結果的に、外部電極３４は凹部１５の内側に向かって突出するように曲げられた突出部３０を有する。凹部１５の深さは例えば、約０．６ｍｍである。この構成により、外部電極３４は第１側面１２Ａ、底面１２Ｂ、第２側面１２Ｃに面接触する。なお、凹部１５は底面１２Ｂにおける、第１側面１２Ａ、第２側面１２Ｃとの境界を除く位置に設けられている。

さらに、外部電極３４には、４つの折り曲げ部のうち、少なくとも第２折り曲げ部４４Ｂの内側と第３折り曲げ部４４Ｃの内側とにノッチ１６が設けられている。ノッチ１６を設けることにより、外部電極３４を折り曲げる際に折り曲げ位置がずれにくく、外部電極３４を外装体１２に密着させることができる。

次に、ノッチ１６について、図３Ａ〜図３Ｃも参照しながら詳細に説明する。図３Ａ〜図３Ｃは、ノッチ１６となる、外部電極３４における種々の薄肉部２３の例を示した側面図である。

ノッチ１６は、外部電極３４となる部分の丸線をプレス加工するときに、外部電極３４を折り曲げる位置に予め形成された薄肉部２３を折り曲げることにより形成される。すなわち、薄肉部２３における外部電極３４の最小厚みＨｔはそれ以外の部分の厚みＧｔよりも小さい。

図３Ａに示す薄肉部２３の上面は曲面で形成され、図３Ｂに示す薄肉部２３の上面は平面と曲面とを組み合わせて形成されている。図３Ｃに示す薄肉部２３の上面は平面と斜面を組み合わせて形成されている。このように薄肉部２３の上面形状は特に限定されない。なお、外部電極３４の強度確保のため、薄肉部２３の最小厚みＨｔは外部電極３４の平坦部の厚みＧｔの０．５倍以上であることが好ましい。

薄肉部２３が折り曲げられた後、図２に示すように、ノッチ１６の内側には開口２４が形成されている。第２折り曲げ部４４Ｂにおける開口２４は、第１側面１２Ａと底面１２Ｂとに跨るように形成されている。第３折り曲げ部４４Ｃにおける開口２４は、底面１２Ｂと第２側面１２Ｃとに跨るように形成されている。第２折り曲げ部４４Ｂ、第３折り曲げ部４４Ｃのそれぞれのノッチ１６の内側における頂部２５は湾曲形状に折り曲げられている。

このようなノッチ１６を形成することにより、外部電極３４を折り曲げたときに、ノッチ１６の開口２４によって外装体１２の角部が外部電極３４と点接触することを防止することができる。

そのため、凹部１５に向かって外部電極３４を曲げたときに、ノッチ１６の内側の頂部２５が変形しながら、外部電極３４の底面１２Ｂに沿った部分が凹部１５に向かって引き寄せられる。そのため、外部電極３４をより締め付けやすい。

また外部電極３４を締め付けるに従い、外装体１２の角部がノッチ１６の開口２４に入り込む。そのため、外部電極３４は第１側面１２Ａ、底面１２Ｂ、第２側面１２Ｃに容易に面で接する。

なお、図２に示すように、ノッチ１６は第１折り曲げ部４４Ａや第４折り曲げ部４４Ｄにも形成してもよい。この構成により、より外部電極３４が第１側面１２Ａ、第２側面１２Ｃに面で接しやすくなる。

また、外部電極３４の延伸方向（図３Ａ〜図３Ｃにおける水平方向）における薄肉部２３の長さＨｌは、外装体１２の高さの０．０５倍以上、０．２０倍以下であることが望ましい。外装体１２の高さとは、天面１２Ｄと底面１２Ｂとの間の距離である。この理由を、図４を参照しながら説明する。図４は本実施の形態におけるより好ましいコイル部品の側面図である。

薄肉部２３の長さＨｌを外装体１２の高さの０．０５倍以上にすると、ノッチ１６の内側の折り曲げ部の頂部２５を湾曲形状に形成することができる。また長さＨｌを外装体１２の高さの０．０５倍以上、０．２０倍以下にすると、開口２４が大きくなる。そのため図４に示すように、外装体１２の高さにばらつきが生じても、外部電極３４を折り曲げるときに、開口２４によって、外装体１２の角部が外部電極３４と点接触することを防止することができる。その結果、外装体１２の加圧成形による寸法ばらつきを吸収することができる。

長さＨｌが外装体１２の高さの０．０５倍より小さいと頂部２５を湾曲形状に形成することが難しくなる。また長さＨｌが外装体１２の高さの０．２０倍より大きいと外部電極３４の薄い部分が多くなって外部電極３４の強度が低下する。

また、外部電極３４において、第２折り曲げ部４４Ｂとなる部分の薄肉部２３の長さＨｌを、第３折り曲げ部４４Ｃとなる部分の薄肉部２３の長さＨｌよりも短くしてもよい。外装体１２の高さのばらつきは、第３折り曲げ部４４Ｃとなる部分の薄肉部２３に対してよりも第２折り曲げ部４４Ｂとなる部分の薄肉部２３に対して影響が小さくなる。したがって、第２折り曲げ部４４Ｂとなる部分の薄肉部２３の長さＨｌを短く形成することが可能である。これにより、外部電極３４の第２折り曲げ部４４Ｂとなる部分の強度低下を抑制することができる。

また、薄肉部２３を形成した外部電極３４を半田ディップして半田めっきした後に折り曲げることにより、ノッチ１６の内側の頂部２５に、薄肉部２３に付着した半田の厚みが他の部分より大きい塊となった半田塊１９を形成することが好ましい。すなわち、外部電極３４の表面は半田めっきされており、ノッチ１６の内側には他の部分よりも厚い半田塊１９が形成されていることが好ましい。この構成では、コイル部品を実装基板に半田接続したときに、半田塊１９の半田が溶融して実装基板の半田をノッチ１６へ引き込む。そのため半田接続強度が向上する。

上述のコイル部品を実装基板に半田付けする場合、底面１２Ｂの全体および第１側面１２Ａ、第２側面１２Ｃに密着した外部電極３４が実装基板に半田付けされる。そのため、このコイル部品は耐振性に優れる。さらに凹部１５付近に比較的多くの半田が集まってくるため、耐振性に対してより有利になる。

さらに、ノッチ１６の内側の頂部２５に形成された半田塊１９が実装基板の実装半田と溶融一体化して外部電極３４を表裏から実装半田で固定することができる。そのため、より耐振性に対して有利になる。

なお、実装基板にリフロー半田付けするときに半田塊１９が実装半田よりも先に溶融すると、実装半田を引き込みやすくなる。そのため、半田塊１９の材料は実装半田よりも低融点の半田とすることが望ましい。このような材料で半田塊１９を形成することによりリフロー半田と半田塊１９とが容易に溶融一体化する。一般に、実装基板には融点が２１５℃以上、２３０度未満の半田が使用されるため、半田塊１９を形成する半田の融点は１９５℃以上、２１５℃未満であることが望ましい。

また、図５に示すように、半田塊１９を形成したノッチ１６に対向する外装体１２の一部を切り欠いて空隙２０を形成してもよい。図５は本実施の形態における好ましい構成のコイル部品を実装基板に実装した状態を示す要部拡大側面図である。この構成ではリフロー半田付けの際に熱風が空隙２０を通って半田塊１９が温まりやすくなる。そのため、実装基板２１の実装半田２２と半田塊１９とが容易に溶融一体化する。

なお、図２では、外部電極３４が重なる底面１２Ｂの中央部分に１つの凹部１５を設けているが、図６に示すように複数個設けてもかまわない。図６は本実施の形態における別のコイル部品の側面図である。

凹部１５を設けるとその部分で外装体１２を形成している磁性体の厚さが薄くなり、磁気飽和が発生しやすくなる。特に外部電極３４が重なる底面１２Ｂの中央部分はコイル部１１に近いため、この部分で磁気飽和が発生しやすい。そこで図６のように、中央部分の両側に凹部１５を設けることが好ましい。このように中央部分を避けて凹部１５を設けることにより、磁性体の厚さが薄くなる部分は、コイル部１１から遠いところになる。そのため、磁気飽和が発生しにくくなる。さらに外部電極３４を締め付ける力も強くなる。これにより凹部１５の深さを浅くしてもよい。しかも磁気飽和がより発生しにくくなる。

また、１本の外部電極３４あたりに２個の突出部３０を設けると、外装体１２に４個の凹部１５が形成される。このようなコイル部品を半田付けする場合、それぞれの凹部１５の付近に比較的多くの半田が集まる。その結果、コイル部１１の巻回軸回りの回転方向の力に対する強度を向上させることができる。

次に図７を参照しながら凹部１５の好ましい形状について説明する。図７は本実施の形態におけるさらに別のコイル部品の側面図である。

図７に示すコイル部品では、外部電極３４の延伸方向に垂直な面（Ａ−Ａ線の面）に対して非対称な凹部３５が形成されている。具体的には、凹部３５の形状は以下のように定義することができる。凹部３５の深さをＨとすると、Ｈ／２のところで凹部３５の形状の第１側面１２Ａにより近い側と接する接線Ｌ１、および第２側面１２Ｃにより近い側と接する接線Ｌ２を引く。接線Ｌ１、Ｌ２と底面１２Ｂとのなす角を、図７のように、第１側面１２Ａに近い方をθ１、第２側面１２Ｃに近い方をθ２とすると、θ１＜θ２となっている。

このように凹部３５を形成した後、凹部３５と近似形状のパンチ（図示せず）を用いて外部電極３４を凹部３５に向かって曲げる。すると、角度の小さいθ１側は角度の大きいθ２側よりも早く外部電極３４が外装体１２とパンチに強く挟みこまれて動かなくなる。さらにパンチを凹部３５の内部に押し込むとθ２側の外部電極３４が凹部３５に引き込まれるため、第２側面１２Ｃにより近い側をより強く締め付けることができる。これにより、第２側面１２Ｃにより近い側の切欠き部３３に係止した外部電極３４のスプリングバック等で生じた緩みをより矯正することができる。

また、図２、図７では、１つの凹部１５または凹部３５を外部電極３４が重なる底面１２Ｂの中央部分に設けているが、中央部ではなく、第２側面１２Ｃにより近い方に設けてもかまわない。このようにすることにより、第２側面１２Ｃにより近い側をより強く締め付けることができる。

さらに、図８に示すように、凹部３５と同様に非対称な形状の２個の凹部３５Ａ、３５Ｂを形成してもよい。図８は本実施の形態におけるさらに別のコイル部品の側面図である。

このコイル部品では、図７のようにθ１、θ２を定義した場合、第１側面１２Ａにより近い凹部３５Ａをθ１＞θ２とし、第２側面１２Ｃにより近い凹部３５Ｂをθ１＜θ２となるようにする。凹部３５Ａ、３５Ｂに挟まれた部分は、凹部３５Ａ、３５Ｂの両方に向かって引っ張られるため、あまり大きな力が加わらなくても全体の密着性をより向上させることができる。

また、図９のように、外部電極３４が当接する底面１２Ｂに、外部電極３４の厚さよりも低い段差部１７を設けてもよい。図９は本実施の形態におけるさらに別のコイル部品の底面側斜視図である。

このように段差部１７を設けることにより、外部電極３４の延びる方向に垂直な方向（Ｂ−Ｂ線の矢印方向）の力に対する強度を向上することができる。

次に、外部電極３４の好ましい形状について説明する。図１０は本実施の形態におけるコイル部品の第１側面１２Ａを示す側面図である。

外部電極３４はそれぞれ外装体１２の第１側面１２Ａから引き出され、引き出されている部分の外部電極３４の幅Ｗ１は例えば、約１．６ｍｍ、厚さＴは約０．４ｍｍである。また外部電極３４の引き出されている部分の端部は、第１側面１２Ａの端部から約０．５ｍｍ内側に入った位置（ａ）にある。さらに引き出された外部電極３４は、底面１２Ｂに向かって折り曲げられ、底面１２Ｂの付近の第２折り曲げ部４４Ｂの幅Ｗ２は、約２．２ｍｍである。外部電極３４を外装体１２から引き出した状態で圧粉成形しようとすると、外部電極３４を引き出した周辺で外装体１２にクラックが入りやすい。そのため、外装体１２の端部からの外部電極３４を引き出す位置（ａ）から第３側面１２Ｅまたは第４側面１２Ｆまでの距離を、外部電極３４の厚さＴよりも大きくすることが好ましい。この構成により、上述のクラックの発生を防止することができる。

一方、外部電極３４の、底面１２Ｂに位置する部分は、リフロー半田付け時の加熱を考慮すると、外装体１２の端部付近に位置することが好ましい。すなわち、底面１２Ｂ付近の第２折り曲げ部４４Ｂの幅Ｗ２を、外装体１２から引き出された部分の幅Ｗ１よりも広くすることが好ましい。この構成により、引き出した外部電極３４を底面１２Ｂに向かってほぼまっすぐにおろしても、第２折り曲げ部４４Ｂにおいて外部電極３４を外装体１２の端部付近に形成することができる。

さらに外部電極３４の第１側面１２Ａに沿った部分には、約１．８ｍｍの幅Ｗ３を有するくびれ部１８が形成されていることが望ましい。コイル部品をプリント基板に半田付けすると外部電極の、側面に位置する部分に半田フィレットが形成される。その際、コイル部品が高いと、半田フィレットも高い位置まで上がってしまい、その形状にばらつきが生じやすい。これに対し、くびれ部１８を設けることにより、半田フィレットがくびれ部１８よりも上の方に上がりにくくなり、半田フィレットの形状を安定させることができる。以上の効果を得るためには、くびれ部１８は、第１側面１２Ａにおいて、外部電極３４の延伸方向の中央部４６よりも底面１２Ｂに近い位置に形成されていることが、より望ましい。

（実施の形態２）
次に本発明の実施の形態２におけるコイル部品について、図１１から図１４を参照しながら説明する。図１１は実施の形態２におけるコイル部品の底面側斜視図、図１２は図１１に示すコイル部品の側面図である。また図１３は図１２の１３−１３線における断面図、図１４は図１２の１４−１４線における断面図である。なお実施の形態１と同じ構成については、同一の符号を付し詳細な説明は省略する場合がある。

図１３に示すように、底面１２Ｂには、外部電極３４と当接する部分に段差部１７が設けられており、段差部１７の中央部側の深さは側面側の深さよりも深い。すなわち、段差部１７は、底面１２Ｂの中央部寄りの方が、第３側面１２Ｅ、第４側面１２Ｆ寄りよりも高い。例えば、底面１２Ｂの中央部側の深さｄ１は約０．４ｍｍ、側面側の深さｄ２は約０．２ｍｍである。

なお、前述のように、外部電極３４はコイル部１１を構成する丸線をプレスすることにより板状に形成されており、外部電極３４における底面１２Ｂに当接する部分では、中央部側が側面側よりも厚い。例えば、中央部側の厚さが約０．６ｍｍ、側面側の厚さが約０．４ｍｍである。このように形成することにより、中央部側から側面側への応力に対して外部電極３４が抜けにくくなり、耐振性を向上することができる。また、外部電極３４の形状を段差部１７に合わせた形状とすることにより、実装面を平坦にすることができる。

また、第１側面１２Ａと第２側面１２Ｃに直交する側面である第３側面１２Ｅから見たときに、外部電極３４の側面全体が露出していることが好ましい。このように形成することにより、リフロー半田付け時に熱風が外部電極３４に当たる面積が大きくなり、吸熱性が向上する。その結果、半田付けの効率を向上することができる。また、外部電極３４の側面にも半田フィレットを形成することができ、耐振性がさらに向上する。

また図１４に示すように、底面１２Ｂに設けられた段差部１７内に凹部１５が設けられている。凹部１５の中央部寄りの深さは側面側よりも深い。たとえば、凹部１５の中央部側は段差部１７からさらに約０．６ｍｍ深く、側面側は段差部１７からさらに約０．４ｍｍ深い。

そして、凹部１５に向かって外部電極３４を押し込むことにより、外部電極３４を締め付けている。すなわち、突出部３０は、底面１２Ｂの中央部寄りの方が第３側面１２Ｅ、第４側面１２Ｆ寄りよりも凹部１５内へ大きく突出している。この構成により、外部電極３４が第１側面１２Ａ、底面１２Ｂ、第２側面１２Ｃにより確実に面接触する。

このように構成されたコイル部品を半田付けする場合、底面１２Ｂ全体および第１側面１２Ａ、第２側面１２Ｃに密着した外部電極３４で半田付けされる。そのため、このコイル部品は耐振性に優れる。さらに凹部１５の付近により多くの半田が集まってくるため、耐振性に対してより有利である。

また、凹部１５に外部電極３４を押し込む深さは、底面１２Ｂの中央部側の方が第３側面１２Ｅ、第４側面１２Ｆ側よりも大きい。例えば、中央部側で約０．５ｍｍ、側面側で約０．３ｍｍとなっている。そのため、中央部側から側面側への応力に対して外部電極３４が抜けにくくなり、耐振性がさらに向上する。

なお図１１に示すように、底面１２Ｂから見た凹部１５の第３側面１２Ｅ、第４側面１２Ｆ寄りの幅は、底面１２Ｂの中央部寄りの幅より狭くなっていることが好ましい。この形状により、中央部側から側面側への応力に対して外部電極３４が抜けにくくなり、耐振性がさらに向上する。

なお、以上の説明では、底面１２Ｂには、第１側面１２Ａから第２側面１２Ｃまで、外部電極３４と当接する部分全体に段差部１７が設けられている。しかしながら、底面１２Ｂの第１側面１２Ａから第２側面１２Ｃまでの長さの少なくとも１／３以上に段差部１７が設けられていれば上述の効果を得ることができる。

また、段差部１７は、底面１２Ｂにのみ形成する以外に、さらに第１側面１２Ａおよび第２側面１２Ｃにも形成しても良い。

なお本実施の形態においても、実施の形態１と同様に、図１５に示すように凹部１５を複数個設けてもよい。図１５は本実施の形態における他のコイル部品の側面図である。凹部１５を複数個設けることによる効果は実施の形態１と同様である。また図示していないが、図８に示すように凹部３５Ａ、３５Ｂを形成してもよい。

また、コイル部１１を構成する丸線をプレス加工して外部電極３４を形成するときに、外部電極３４を折り曲げる位置に、ノッチ１６が形成されている。ノッチ１６の詳細な形状や、その効果も実施の形態１と同様である。

本発明に係るコイル部品は、大型化しても、耐振性に優れるため、産業上有用である。

１１ コイル部
１２ 外装体
１２Ａ 第１側面
１２Ｂ 底面
１２Ｃ 第２側面
１２Ｄ 天面
１２Ｅ 第３側面
１２Ｆ 第４側面
１５，３５，３５Ａ，３５Ｂ 凹部
１６ ノッチ
１７ 段差部
１８ くびれ部
１９ 半田塊
２０ 空隙
２１ 実装基板
２２ 実装半田
２３ 薄肉部
２４ 開口
２５ 頂部
３０ 突出部
３３ 切欠き部
３３Ａ 段部
３４ 外部電極
４４Ａ 第１折り曲げ部
４４Ｂ 第２折り曲げ部
４４Ｃ 第３折り曲げ部
４４Ｄ 第４折り曲げ部
４６ 中央部

Claims (13)

1. コイル部と、
   前記コイル部を埋設し、磁性体で構成され、底面と、前記底面の反対側に位置するとともに切欠き部が設けられた天面と、第１側面と、前記第１側面の反対側の第２側面とを有する外装体と、
   前記コイル部の両端から延出し、前記第１側面から引き出され、
   前記底面に向かって第１折り曲げ部で折り曲げられて前記第１側面に沿い、さらに前記第２側面に向かって第２折り曲げ部で折り曲げられて前記底面に沿い、さらに前記天面に向かって第３折り曲げ部で折り曲げられて前記第２側面に沿い、さらに前記天面の前記切欠き部に向かって第４折り曲げ部で折り曲げられて前記切欠き部に係止された一対の外部電極と、を備え、
   前記底面における、前記一対の外部電極のそれぞれと重なる部分に凹部が設けられており、前記一対の外部電極はそれぞれ、対応する前記凹部の内側に向かって突出するように曲げられた突出部を有し、
   前記第２折り曲げ部の内側には、前記第１側面と前記底面とにまたがる開口が形成されたノッチが設けられており、
   前記第３折り曲げ部の内側には、前記底面と前記第２側面にまたがる開口が形成されたノッチが設けられており、
   前記ノッチのそれぞれの内側における前記第２折り曲げ部、前記第３折り曲げ部の頂部が湾曲形状に折り曲げられている、
   コイル部品。
2. 前記底面における、前記一対の外部電極のそれぞれと重なる部分には、前記凹部を含む複数の凹部が設けられ、
   前記一対の外部電極はそれぞれ、前記突出部を含み、対応する前記複数の凹部の内側に向かって突出するように曲げられた複数の突出部を有する、
   請求項１記載のコイル部品。
3. 前記一対の外部電極の延伸方向に垂直な面に対して、前記凹部の形状が非対称である、
   請求項１記載のコイル部品。
4. 前記第１側面において、前記一対の外部電極のそれぞれの前記外装体から引き出された部分の幅は、前記第２折り曲げ部の幅よりも小さい、
   請求項１記載のコイル部品。
5. 前記第１側面において、前記一対の外部電極のそれぞれは、前記外装体から引き出された部分と前記第２折り曲げ部との間に、くびれ部を有する、
   請求項４記載のコイル部品。
6. 前記くびれ部は、前記第１側面における前記一対の外部電極のそれぞれの延伸方向の中央部よりも前記第２折り曲げ部寄りに形成されている、
   請求項５記載のコイル部品。
7. 前記外装体は、前記第１側面と前記第２側面との間に第３側面と第４側面とをさらに有し、
   前記外装体の底面の前記一対の外部電極と当接する部分には、段差部が設けられており、前記段差部は、前記底面の中央部寄りの方が、前記第３、第４側面寄りよりも高い、
   請求項１記載のコイル部品。
8. 前記段差部内に前記凹部が設けられており、前記突出部は、前記底面の中央部寄りの方が前記第３、第４側面寄りよりも前記凹部内へ大きく突出している、
   請求項７記載のコイル部品。
9. 前記一対の外部電極のそれぞれの前記底面に当接する部分では、前記底面の中央部寄りの方が前記第３、第４側面寄りよりも厚い、
   請求項７記載のコイル部品。
10. 前記一対の外部電極の表面は半田めっきされており、前記ノッチの内側には他の部分よりも厚い半田塊が形成されている、
    請求項１記載のコイル部品。
11. 前記半田塊を形成する半田の融点は１９５℃以上、２１５℃未満である、
    請求項１０記載のコイル部品。
12. 前記半田塊と前記外装体との間に空隙が設けられた、
    請求項１０記載のコイル部品。
13. 前記ノッチは、前記一対の外部電極のそれぞれを折り曲げる前に、少なくとも前記第１側面と前記底面との角部および前記底面と前記第２側面との角部に対応する位置に設けられた薄肉部を折り曲げることにより形成され、
    前記外部電極の延伸方向における前記薄肉部の長さは、前記外装体の前記天面と前記底面との間の距離の０．０５倍以上、０．２０倍以下である、
    請求項１記載のコイル部品。

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