JP5935309B2 - コイル部品 - Google Patents
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Description
そして、平板状の端子における磁心の側面部から底面部に折り曲げられる箇所と対応する位置に開口部が形成される。
また、平板状の端子の開口部には、充填部材が充填される。そして、充填部材は、平板状の端子を実装する際に用いられる半田の融点よりも高い融点を有する半田が用いられる。
そして、平板状の端子における磁心の側面部から底面部に折り曲げられる箇所と対応する位置に開口部が形成される。
1.第1の実施の形態
1−1.コイル部品の構成
1−2.コイル部品の製造方法
2.第2の実施の形態
3.第3の実施の形態
4.第4の実施の形態
1−1.コイル部品の構成
まず、図1〜図4を用いて、本発明の第1の実施の形態例(以下、「本例」という。)にかかるコイル部品の構成について説明する。
図1は、本例のコイル部品の斜視図である。また、図2は本例のコイル部品の側面図であり、図3はコイル部品における平板状の端子を折り曲げる前の状態を示す斜視図である。図4は、図2におけるX−X’断面図である。
次に、上述した構成を有するコイル部品100の製造方法について説明する。
まず、例えば銅材の周囲を絶縁被膜によって被覆した導線を所定の回数巻き回し、コイル1を形成する。次に、コイル1の2つのコイル端末部2に端子部3を配置する。そして、コイル端末部2に例えば、プレス機や治具等にて圧力を加え、潰し加工を行う。これにより、コイル端末部2は、扁平な形状に加工され、後の工程において端子部3にコイル端末部2を接続しやすくなる。
なお、予めコイル端末部2の潰し加工を行ったコイル1に端子部3を配置してもよい。
なお、製造方法としてはこの一例に限定せず、例えばコイル端末部の潰し加工を、コイル1を形成する行程で行う等、順序を適宜変更することも可能である。
このため、精度良く端子部3を折曲できるので、外形寸法のばらつきを低減することができる。
次に本発明の第2の実施の形態例にかかるコイル部品について図5及び図6を参照して説明する。
図5は、第2の実施の形態例にかかるコイル部品200の構成を示す斜視図、図6はコイル部品を示す側面図である。なお、第1の実施の形態(図1〜図4)と対応する部位については同符号を付し、重複を避けるものとする。
また、充填部材41として半田に限定されるものではなく、その他の導電性を有するものを充填部材に適用してもよく、例えば端子部3の開口部37に対応した形状を有する略L字状の部材を導電性の接着剤等で開口部37内に固定してもよい。
次に、図7及び図8を参照して本発明の第3の実施の形態例にかかるコイル部品について説明する。
図7は、第3の実施の形態例にかかるコイル部品300を示す斜視図、図8はコイル部品300における端子部3を折り曲げる前の状態を示す斜視図である。
次に、本発明の第4の実施の形態例にかかるコイル部品について図9を参照して説明する。
図9は、第4の実施の形態例にかかるコイル部品400の斜視図である。なお、第3の実施の形態(図7〜図8)と対応する部位については同符号を付し、重複を避けるものとする。
Claims (3)
- 磁性材料により形成され、上面部と、前記上面部と対向する底面部と、前記上面部及び前記底面部と略垂直に連続する側面部とを有する磁心と、
前記磁心の内部に埋設され、前記磁心の側面部より端末部が突出したコイルと、
前記磁心の側面部から突出し、前記磁心の底面部に折り曲げられ、前記コイルの端末部と接続する平板状の端子と、を備え、
前記平板状の端子における前記磁心の側面部から底面部に折り曲げられる箇所と対応する位置に開口部が形成され、
前記平板状の端子の前記開口部には、充填部材が充填され、
前記充填部材は、前記平板状の端子を実装する際に用いられる半田の融点よりも高い融点を有する半田が用いられる
ことを特徴とするコイル部品。 - 前記コイルの端末部の一端は、前記平板状の端子の前記開口部で切断される
請求項1に記載のコイル部品。 - 前記平板状の端子の前記開口部は、矩形状に形成されている
請求項1に記載のコイル部品。
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