JP2022019567A - コイル装置 - Google Patents

Abstract

【課題】良好なインダクタンス特性を有するコイル装置を提供すること。【解決手段】インダクタ１は、コイル２と、コイル２の端部に接続される端子４ａ，４ｂと、コイル２が配置される柱状部５３と、柱状部５３が上面に形成されたベース部５０とを有する第１コア５と、コイル２とともにベース部５０の上面を覆う第２コア６と、を有する。端子４ａ，４ｂは、ベース部５０の上面に配置されている。【選択図】図５

Description

本発明は、例えばインダクタ等として用いられるコイル装置に関する。

インダクタ等として用いられるコイル装置として、例えば特許文献１に記載のコイル装置が知られている。特許文献１に記載のコイル装置は、コイルと、コイルの端部が接続される端子と、柱状部にコイルが巻回された第１コアと、コイルとともに端子の一部を覆う第２コアとを有する。特許文献１に記載のコイル装置では、継線部と実装部とを接続する端子の接続部が第２コアの内部に配置されているため、該接続部を介して端子を第２コアに強固に固定することが可能となっている。

しかしながら、特許文献１に記載のコイル装置では、接続部が第２コアの内部に配置されているため、接続部の設置スペースの分だけ第２コアの体積が減少し、良好なインダクタンス特性を確保することができないおそれがある。

米国公開特許公報２０１１／０００５０６４

本発明は、このような実状に鑑みてなされ、その目的は、良好なインダクタンス特性を有するコイル装置を提供することである。

上記目的を達成するために、本発明に係るコイル装置は、
コイルと、
前記コイルの端部に接続される端子と、
前記コイルが配置される柱状部と、前記柱状部が上面に形成されたベース部とを有する第１コアと、
前記コイルとともに前記ベース部の上面を覆う第２コアと、を有し、
前記端子は、前記ベース部の上面に配置されている。

本発明に係るコイル装置では、端子がベース部の上面に配置されており、該ベース部の上面を第２コアが覆っている。そのため、ベース部に配置された端子の一部が第１コア（ベース部）と第２コアとで覆われ、該部分を介して端子が上記各コアに固定されることになる。それ故、本発明に係るコイル装置では、従来技術とは異なり、継線部と実装部との接続部を介して端子を第２コアに固定する必要がなく、該接続部を第２コアの外側に配置させることが可能である。したがって、第２コアの体積を十分に確保することが可能となり、良好なインダクタンス特性を有するコイル装置を実現することができる。特に、本発明による効果はコイル装置を小型化あるいは大電流化したときに顕著に現れるため、小型化および大電流化に適したコイル装置を実現することができる。

好ましくは、前記第１コアの上には前記端子の継線部が配置されており、前記継線部の上には前記第２コアが配置されている。このような構成とすることにより、第１コアおよび第２コアの間に継線部を配置することが可能となるため、外力等の外部因子から継線部を有効に保護し、オープン不良の発生を防止することができる。また、第１コアの上に継線部を配置しておくことにより、継線部の上に第２コアを配置したときに、継線部の位置ずれを防止することができる。

好ましくは、前記第１コアと前記第２コアとは略同一平面上で接合されている。このような構成とすることにより、第１コアおよび第２コアの接合面に沿って、第２コアの内部に配置された端子の一部を上記各コアの外部まで引き出すことが可能となり、端子の形状を簡素化することができる。

好ましくは、前記端子の継線部と前記コイルとは、前記ベース部の略同一平面上に配置されている。このような構成とすることにより、製造時において、コイルとともに端子をベース部の上面に載置しやすくなり、製造の容易化を図ることができる。

好ましくは、前記端子は、前記ベース部に対して、前記コイルの配置面よりも下方に配置されている。このような構成とすることにより、コイルの配置面と端子の配置面とをずらすことが可能となり、ベース部の上面に、端子の一部とコイルの底面の一部とが重複して配置されることがあっても、安定してコイルをベース部の上方に配置することができる。

好ましくは、前記端子は、前記第２コアの側面に沿って、前記第１コアとは反対側に向かって延びている。第２コアはコイル等を覆うため、その構成上、第１コアよりも側面の面積が大きくなる場合がある。この場合、上記のような構成とすることにより、第２コアの側面に広範囲にわたって端子の一部が配置されることになり、当該部分にハンダフィレットを十分に形成することが可能となる。したがって、基板に対するコイル装置の実装強度を高めることができる。

好ましくは、前記端子には切り欠きが形成されており、前記切り欠きは、少なくとも前記端子が前記第１コアおよび前記第２コアの外側に露出する位置に形成されている。このような構成とすることにより、端子が第１コアおよび第２コアの外側に露出する位置で、第１コアまたは第２コアの側面に沿うように端子を折り曲げやすくなるとともに、この折り曲げ位置から先の部分を端子のハンダフィレット形成部として用いることができる。

好ましくは、前記コイルの各端部にそれぞれ接続される一対の第１端子および第２端子を有し、前記第１端子の第１継線部と前記第２端子の第２継線部とは、互いに同一方向を向いて配置されている。このような構成とすることにより、第１継線部および第２継線部に例えばレーザ溶接を施す場合に、各継線部にレーザを照射しやすくなり、製造の容易化を図ることができる。

好ましくは、前記柱状部は、前記ベース部の中心部に対して、外側に位置ずれして形成されている。このような構成とすることにより、ベース部の中心部にスペースが形成され、該スペースに端子を載置することが可能となる。したがって、端子を載置するスペースを確保するためにベース部を外側に拡張する必要がなく、コイル装置の小型化を図ることができる。

好ましくは、前記第１コアは実装面とは反対側の外面を有する。この場合、実装面が第２コアに形成される。前述のとおり、第２コアはコイル等を覆うため、その構成上、第１コアよりも側面の面積が大きくなる場合があるが、第２コアに実装面を具備させることにより、第２コアに十分な面積のハンダフィレット形成部を形成することが可能となり、基板に対するコイル装置の実装強度を高めることができる。

図１は本発明の第１実施形態に係るコイル装置の斜視図である。 図２は図１に示す第１コアの斜視図である。 図３は図１に示すコイルの斜視図である。 図４は図１に示す端子の斜視図である。 図５は図１に示すコイル装置を別の角度から見た斜視図である。 図６Ａは図１に示すコイル装置の製造方法を示す図である。 図６Ｂは図６Ａの続きの工程を示す図である。 図６Ｃは図６Ｂの続きの工程を示す図である。 図６Ｄは図６Ｃの続きの工程を示す図である。 図６Ｅは図６Ｄの続きの工程を示す図である。 図７は本発明の第２実施形態に係るコイル装置の斜視図である。 図８は図７に示す第１コアの斜視図である。 図９は図７に示すコイルの斜視図である。 図１０は図７に示す端子の斜視図である。 図１１は図７に示すコイル装置を別の角度から見た斜視図である。 図１２は本発明の第３実施形態に係るコイル装置の斜視図である。 図１３は図１２に示すコイル装置の素体の形成時に用いられる第１コアの構成を示す斜視図である。 図１４は図１２に示すコイル装置の素体の形成時に用いられる第２コアの構成を示す斜視図である。 図１５は図１２に示す一対の端子の構成を示す斜視図である。 図１６Ａは図１５に示す一対の端子の各々のベース部にコイルを載置したときの状態を示す側面図である。 図１６Ｂは図１６Ａに示す一対の端子およびコイルを別の角度から見たときの状態を示す斜視図である。 図１７は図１２に示すコイル装置の構成を示す平面図である。

以下、本発明を、図面に示す実施形態に基づき説明する。

第１実施形態
図１に示すように、本発明の第１実施形態に係るインダクタ１は、略直方体形状からなり、コイル２と、端子４ａ，４ｂと、第１コア５と、第２コア６とを有する。インダクタ１は、第１コア５と第２コア６とをＺ軸方向に組み合わせた形状を有する。第１コア５側にはインダクタ１の上面が形成され、第２コア６側にはインダクタ１の底面（実装面）が形成されている。なお、第２コア６については、インダクタ１の内部の構成について理解を容易にするために仮想線で示している。また、図２～図６Ｄにおいては、上記各構成について、理解を容易にするために、上下反転させた状態で図示している。

インダクタ１の寸法は特に限定されないが、そのＸ軸方向幅は好ましくは２～２０ｍｍであり、Ｙ軸方向幅は好ましくは２～２０ｍｍであり、Ｚ軸方向幅は好ましくは１～１０ｍｍである。

図２に示すように、第１コア５は、ベース部５０と、ベース部５０の表面（上面）に形成された柱状部５３とを有する。なお、図１に示すように、インダクタ１を実装面が下方を向くように配置したとき、ベース部５０の上面はインダクタ１の下方を向くことになる。

第１コア５は、フェライト粒子または金属磁性体粒子が分散された合成樹脂で構成されている。ただし、第１コア５を構成する材料はこれに限定されるものではなく、これらの粒子を含まない合成樹脂で構成してもよい。フェライト粒子としては、Ｎｉ－Ｚｎ系フェライト、Ｍｎ－Ｚｎ系フェライトなどが例示される。金属磁性体粒子としては、特に限定されないが、たとえばＦｅ－Ｎｉ合金粉、Ｆｅ－Ｓｉ合金粉、Ｆｅ－Ｓｉ－Ｃｒ合金粉、Ｆｅ－Ｃｏ合金粉、Ｆｅ－Ｓｉ－Ａｌ合金粉、アモルファス鉄などが例示される。

第１コア５に含まれる合成樹脂としては、特に限定されないが、好ましくは、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリイミド樹脂、シリコン樹脂などが例示される。

ベース部５０は略直方体形状（略扁平形状）からなり、その表面（上面）には第１凹部５１ａ～第４凹部５１ｄと、第１凸部５２ａ～第４凸部５２ｄと、突出部５４とが形成されている。凹部５１ａ～５１ｄは、それぞれベース部５０の四隅に形成されており、Ｚ軸方向から見て略長方形状を有する。

凹部５１ａ～凹部５１ｄは所定の深さを有し、その深さは図１に示す端子４ａ，４ｂの厚み（板厚）と略等しくなっている。すなわち、凹部５１ａ～５１ｄの深さは比較的浅く、ベース部５０の上面は実質的に平坦面となっている。そのため、図１に示すように、第１コア５と第２コア６とを組み合わせたとき、第１コア５と第２コア６とは、略同一平面上で接合されることになる。

図２に示すように、凸部５２ａ～５２ｄは、平坦面からなる表面形状を有し、ベース部５０の略中心部（ベース部５０の中心から僅かに位置ずれした位置）から外側に向かって放射状に延在している。第１凸部５２ａは第１凹部５１ａと第４凹部５１ｄとの間に形成され、第２凸部５２ｂは第１凹部５１ａと第２凹部５１ｂとの間に形成され、第３凸部５２ｃは第２凹部５１ｂと第３凹部５１ｃとの間に形成され、第４凸部５２ｄは第３凹部５１ｃと第４凹部５１ｄとの間に形成されている。

第３凸部５２ｃのＹ軸方向の端部には、突出部５４が形成されている。突出部５４は、第３凸部５２ｃの上面からＺ軸方向に所定の高さだけ突出している。突出部５４のＸ軸方向幅は、第３凸部５２ｃのＸ軸方向幅と略等しくなっている。突出部５４はＺ軸方向から見て略長方形状を有し、その上面にはテーパ面が形成されている。

後述するように、第１凹部５１ａおよび第２凹部５１ｂには、端子４ａが第２凸部５２ｂを跨ぐように配置される（図５参照）。第３凹部５１ｃおよび第４凹部５１ｄには、端子４ｂが第４凸部５２ｄを跨ぐように配置される（図５参照）。凸部５２ａ～５２ｄは凹部５１ａ～５１ｄに対して端子４ａ，４ｂの厚み分だけＺ軸方向に突出しているため、上述したように端子４ａ，４ｂを凹部５１ａ～５１ｄに配置したとき、凸部５２ａ～５２ｄの上面と端子４ａ，４ｂ（第１載置部４１および第２載置部４２）の上面とが略面一となる。

柱状部５３は、ベース部５０の略中心部に一体的に形成されており、Ｚ軸方向に延在している。柱状部５３は、ベース部５０の中心部に対して、僅かに外側（Ｙ軸方向の負方向側）に位置ずれして形成されている。柱状部５３には、図１に示すコイル（空芯コイル）２が配置（挿入あるいは巻回）される。そのため、柱状部５３の直径は、コイル２の内径よりも小さくなっている。柱状部５３は円柱形状からなり、その高さはコイル２の高さよりも高くなっている（図５参照）。第１コア５に柱状部５３を具備させることにより、コイル２の内側の領域における第１コア５の実効透磁率を十分に確保することが可能となり、インダクタ１のインダクタンス特性を良好なものとすることができる。

図３に示すように、コイル２は、空芯コイルで構成されており、平角線からなるワイヤ３をエッジワイズ巻きしてなる。コイル２は、α巻きされているが、その巻回方法はこれに限定されるものではない。ワイヤ３の短辺側の面（エッジ側の面）はコイル２の内周面または外周面を構成しており、ワイヤ３の長辺側の面（幅方向の面）はＺ軸方向を向いている。

ワイヤ３を構成する材料としては、例えば銅および銅合金、銀、ニッケルなどの金属の良導体が挙げられるが、導体材料であれば特に限定されない。ワイヤ３の表面には絶縁被覆が施されている。絶縁被覆を構成する樹脂としては、特に限定されるものではないが、例えばエポキシ変性アクリル樹脂等が用いられる。

ワイヤ３の一端（ワイヤ端３ａ）はコイル２の一方の端部を構成し、ワイヤ３の他端（ワイヤ端３ｂ）はコイル２の他方の端部を構成している。ワイヤ端３ａは、コイル２（コイル２の巻回部分）の下端から、Ｙ軸方向に沿って、外側に直線的に引き出されている。ワイヤ端３ｂは、コイル２（コイル２の巻回部分）の上端から、Ｙ軸方向に沿って外側に引き出されるとともに、Ｚ軸方向に沿って下方に引き出されている。すなわち、ワイヤ端３ｂは、Ｙ軸方向からＺ軸方向へ、およびＺ軸方向からＹ軸方向へ屈曲しつつ、引き出される。ワイヤ端３ａ，３ｂのいずれについても、捻られることなく、互いに同一方向（Ｙ軸方向）に引き出されている。

図４に示すように、端子４ａ，４ｂは、ＹＺ平面に対して鏡面対称に形成されており、図５に示すように、ベース部５０の上面に、Ｘ軸方向に所定の間隔をあけて配置（載置）される。端子４ａはベース部５０のＸ軸方向の一方側に配置され、端子４ｂはベース部５０のＸ軸方向の他方側に配置される。端子４ａ，４ｂは、例えば金属の板材を機械加工して形成されるが、端子４ａ，４ｂの形成方法はこれに限定されるものではない。

図４に示すように、端子４ａ，４ｂは、第１載置部４１と、第２載置部４２と、第１位置決め部４３と、第４位置決め部４４と、継線部４５と、実装部４６と、接続部４７と、切り欠き部４８とを有する。

実装部４６は、図１に示す第２コア６の底面に固定される。実装部４６は、Ｙ軸方向に所定幅を有し、第２コア６の底面のＹ軸方向の一端部から他端部に至る領域に固定される。また、実装部４６は、Ｘ軸方向に所定幅を有し、第２コア６の底面のＸ軸方向の端部に固定される。実装部４６は、半田や導電性接着剤等によって、回路基板（図示略）に接続される。

接続部４７は、実装部４６に一体的に接続されており、実装部４６に対して略垂直方向に延在している。接続部４７は、実装部４６と載置部４１，４２とを接続する部分であり、図１に示す第２コア６の外側面に固定される。接続部４７は、第２コア６の外側面に沿って、第１コア５とは反対側（Ｚ軸負方向側）に向かって延在する。端子４ａの接続部４７と端子４ｂの接続部４７とは、Ｘ軸方向に対向して配置される。実装部４６を半田で回路基板（図示略）に接続したとき、接続部４７の一部にはハンダフィレットが形成される。すなわち、接続部４７は、ハンダフィレット形成部としても機能する。

第１載置部４１および第２載置部４２は、接続部４７のＺ軸方向の端部に一体的に接続されており、接続部４７に対して略垂直方向（実装部４６の延在方向と同一方向：Ｘ軸方向）に延在している。載置部４１，４２は、第１コア５（ベース部５０）の上面に略平行な面を有し、実装部４６とＺ軸方向に対向している。載置部４１，４２は、ベース部５０の上面に載置され（図５参照）、第１コア５と第２コア６とによって挟まれる（図１参照）。

より詳細には、図２および図４に示すように、端子４ａの第１載置部４１は第３凹部５１ｃに配置され、端子４ａの第２載置部４２は第４凹部５１ｄに配置され、端子４ｂの第１載置部４１は第２凹部５１ｂに配置され、端子４ｂの第２載置部４２は第１凹部５１ａに配置される。

図４に示すように、第１載置部４１は端子４ａ，４ｂのＹ軸方向の一方側の端部に形成され、第２載置部４２は端子４ａ，４ｂのＹ軸方向の他方側の端部に形成されている。第１載置部４１と第２載置部４２とはＹ軸方向に所定の間隔で配置されており、載置部４１，４２の各々の間にはこれらを隔てる切り欠き部４８が形成されている。図１に示すように、切り欠き部４８は、少なくとも端子４ａ，４ｂが第１コア５および第２コア６の外側に露出する位置に形成されており、図４に示す例では、載置部４１，４２の先端部から接続部４７の下端部にまで及んでいる。端子４ａ，４ｂに切り欠き部４８を具備させることにより、載置部４１，４２と接続部４７との交差部において、端子４ａ，４ｂの折り曲げが容易になる。

図５に示すように、端子４ａ，４ｂをベース部５０の上面に配置したとき、端子４ａの切り欠き部４８が形成された領域には第４凸部５２ｄが配置され、端子４ｂの切り欠き部４８が形成された領域には第２凸部５２ｂが配置される。

図４に示すように、継線部４５は、第１載置部４１のＹ軸方向の一方側の端部に一体的に形成されている。継線部４５には、図３に示すコイル２の端部が接続される。端子４ａの継線部４５と端子４ｂの継線部４５とは、互いに同一方向（Ｙ軸方向）を向いて配置されている。

継線部４５は、固定片４５ａと折曲片４５ｂとを有する。固定片４５ａは、折曲片４５ｂに対してＺ軸方向に対向しており、第１載置部４１のＹ軸方向の一方側の端部に一体的に形成されている。固定片４５ａは、第１載置部４１をＹ軸方向の一端側に延長した形状を有し、第１載置部４１と同様にベース部５０の上面に載置される（図５参照）。

折曲片４５ｂは、固定片４５ａのＸ軸方向の他方側の端部に一体的に形成されており、当該端部を折曲点（支点）として折曲可能に形成されている。折曲片４５は、その折曲前はＺ軸方向に立設するように形成されており、その折曲後は図示されているようにＸ軸方向の一方側に延在するように形成されている。端子４ａの折曲片４５ｂと端子４ｂの折曲片４５ｂとは、互いに近づく方向に延びている。折曲片４５ｂは、固定片４５ａとともに、ベース部５０の上面に対向するように配置されている。

図５に示すように、端子４ａの継線部４５は、その固定片４５ａと折曲片４５ｂとでワイヤ３のワイヤ端３ａを挟み込み、これを保持する。また、端子４ｂの継線部４５は、その固定片４５ａと折曲片４５ｂとでワイヤ３のワイヤ端３ｂを挟み込み、これを保持する。

継線部４５は、載置部４１，４２と同様に、ベース部５０の表面に載置され、図１に示す第１コア５と第２コア６とによって挟まれる。継線部４５によってワイヤ３のワイヤ端３ａ，３ｂの長辺側の面を保持したときの保持面は、ベース部５０の上面に対して略平行に配置される。また、固定片４５ａにおけるワイヤ端３ａ，３ｂの保持面（当接面）と、折曲片４５ｂにおけるワイヤ端３ａ，３ｂの保持面（当接面）と、ワイヤ端３ａ，３ｂの長辺側の面とは、略平行に配置される。

図４に示すように、第１載置部４１のＸ軸方向の一方側の端部には、第１位置決め部４３が形成されている。第１位置決め部４３は、当該端部における第１載置部４１のエッジを折曲点（支点）として折り曲げられており、Ｚ軸方向に延在している。第１位置決め部４３は、折曲片４５ｂの折曲点が配置される側とは反対側に形成されている。端子４ａの第１位置決め部４３と端子４ｂの第１位置決め部４３とは、Ｘ軸方向に対向している。

第２載置部４２のＹ軸方向の他方側の端部には、第２位置決め部４４が形成されている。第２位置決め部４４は、当該端部における第２載置部４２のエッジを折曲点（支点）として折り曲げられており、Ｚ軸方向に延在している。端子４ａの第２位置決め部４４と端子４ｂの第２位置決め部４４とは、図１に示す第２コア６の側面（Ｙ軸に対して垂直に交わり、端子４ａ，４ｂが固定されていない側面）を向いている。

位置決め部４３，４４は、それぞれ突起形状からなる。位置決め部４３，４４のＺ軸方向の長さは、特に限定されるものではないが、折曲片４５ｂの長手方向に沿う長さの１／４～３／４程度である。端子４ａの第１位置決め部４３と端子４ｂの第１位置決め部４３との間の距離は、端子４ａの第２位置決め部４４と端子４ｂの第２位置決め部４４との間の距離よりも小さくなっている。

図５に示すように、ベース部５０の上面にコイル２と端子４ａ，４ｂとを配置したとき、端子４ａの位置決め部４３，４４と端子４ｂの位置決め部４３，４４とは、コイル２の外周近傍に配置される。これにより、端子４ａ，４ｂに対してコイル２の位置（Ｘ軸方向、Ｙ軸方向および回転方向への移動）が規制され、端子４ａ，４ｂに対してコイル２の位置決めを行うことが可能となっている。

なお、継線部４５の折曲片４５ｂは、その折曲前においては、Ｚ軸方向に立ち上げられており、この状態において、コイル２（より詳細には、コイル２の端部を構成するワイヤ３のワイヤ端３ａ，３ｂ）の位置決めを行うことが可能となっている。

ベース部５０の上面に端子４ａ，４ｂが配置された状態において、コイル２は、端子４ａの第１載置部４１および第２載置部４２と、端子４ｂの第１載置部４１および第２載置部４２と、ベース部５０の第１凸部５２ａ～第４凸部５２ｄとに跨るように配置（載置）される。

本実施形態では、継線部４５の周囲において、第１コア５（ベース部５０）の上に端子４ａ，４ｂの継線部４５（より正確には固定片４５ａ）が配置され、継線部４５（より正確には折曲片４５ｂ）の上に図１に示す第２コア６が配置される。

前述の通り、継線部４５（固定片４５ａ）の配置位置とコイル２の配置位置との間には段差があるが、この段差の高さは端子４ａ，４ｂの板厚と同程度であり比較的小さいため、継線部４５（固定片４５ａ）とコイル２とは、実質的にベース部５０の略同一平面上に配置されることになる。

図１および図５に示すように、第２コア６は、コイル２とともにベース部５０の上面を覆うように形成される。第２コア６は、例えば、端子４ａ，４ｂが各端部に接続されたコイル２に第１コア５を組み合わせた仮組体を金型の内部にインサートし、射出成形を行うことにより形成される。ただし、第２コア６として、予め成形しておいたコア（仮成形コア）を用いてもよい。第２コア６は、第１コア５と同種の材料で構成してもよく、あるいは異種の材料で構成してもよい。なお、第２コア６を樹脂のみで構成してもよい。

第１コア５に第２コア６を組み合わせたとき、コイル２と、端子４ａ，４ｂの一部（載置部４１，４２、位置決め部４３，４４、継線部４５）とは、第２コア６によって覆われる。

次に、図６Ａ～図６Ｅ等を参照しつつ、インダクタ１の製造方法について説明する。本実施形態の方法では、まず、金属板（たとえば、Ｓｎめっき金属板）等の導電板を図６Ａに示すような形状に打抜き加工する。同図に示すように、打抜き加工後の導電板には、接続部４７を介してフレーム７に接続された端子４ａ，４ｂが形成されている。

次に、図３に示すコイル２の各端部（ワイヤ３のワイヤ端３ａ，３ｂ）に端子４ａ，４ｂを接続する。このとき、端子４ａ，４ｂの各々の位置決め突起４３，４４によって、端子４ａ，４ｂに対するコイル２の位置を規制しつつ、コイル２の底面の一部を端子４ａ，４ｂの各々の載置部４１，４２上に載置する。そして、ワイヤ端３ａ，３ｂを固定部４５ａと折曲片４５ｂとで挟み込み（保持し）、ワイヤ端３ａ，３ｂを継線部４５に接続する。

次に、図６Ｂに示すように、端子４ａ，４ｂが各端部に固定されたコイル２に、図２に示す第１コア５を組み合わせ、仮組体を構成する。より詳細には、第１コア５の柱状部５３をコイル２の内側に挿入するとともに、ベース部５０の上面に端子４ａ，４ｂの各々の載置部４１，４２を載置する。このとき、コイル２の底面の一部が、ベース部５０の凸部５２ａ～５２ｄ上に載置される。第１コア５としては、予め成形しておいたコア（仮成形コア）が用いられる。第１コア５を構成する材料としては、流動性のある材料が用いられ、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂をバインダとした複合磁性材料が用いられる。

仮組体を構成する前または後において（すなわち、図６Ａまたは図６Ｂに示す状態において）、継線部４５に対してレーザ溶接を施す。レーザ溶接は、例えば継線部４５の上方から折曲片４５ｂに向けてレーザを照射することにより行われる。レーザを照射した部分には、レーザ玉（図示略）が形成される。

次に、図６Ｂに示す仮組体を金型の内部にインサートし、金型内で第２コア６を射出成形により形成する。このとき、端子４ａ，４ｂの接続部４７については金型から露出させておく。射出成形時においては、磁性粉末とバインダ樹脂とを含む混合物を加熱等により流動化して金型内に射出し、冷却等により固化することにより、図６Ｃに示す第２コア６が得られる。

図示の例では、第２コア６の表面には、その側面および底面に跨るように、段差部６０が形成されている。第２コア６の底面に形成された段差部６０の一部には、端子部４ａ，４ｂの実装部４６（図４）を配置させることが可能となっており、第２コア６の側面に形成された段差部６０の一部には、端子部４ａ，４ｂの接続部４７を配置させることが可能となっている。

次に、図６Ｄに示すように、図６Ｃに示すフレーム７を切断器具で切断して除去し、図６Ｅに示すように、除去して残った部分（接続部４７）を段差部６０に固定する。より詳細には、図６Ｅに示すように、端子４ａ，４ｂの接続部４７を図６Ｄに示す状態から略垂直に折り曲げ、接続部４７を第２コア６の側面に形成された段差部６０の一部に固定する。また、その状態で、接続部４７の先端部を略垂直に折り曲げ、第２コア６の底面に形成された段差部６０の一部に固定する。以上のようにして、本実施形態におけるインダクタ１を得ることができる。

本実施形態に係るインダクタ１では、端子４ａ，４ｂがベース部５０の上面に配置されており、ベース部５０の上面を第２コア６が覆っている。そのため、ベース部５０に配置された端子４ａ，４ｂの一部（載置部４１，４２および継線部４５等）が第１コア５（ベース部５０）と第２コア６とで覆われ、該部分を介して端子４ａ，４ｂが上記各コア５，６に固定されることになる。それ故、本実施形態に係るインダクタ１では、従来技術とは異なり、継線部４５と実装部４６との接続部４７を介して端子４ａ，４ｂを第２コア６に固定する必要がなく、接続部４７を第２コア６の外側に配置させることが可能である。したがって、第２コア６の体積を十分に確保することが可能となり、良好なインダクタンス特性を有するインダクタ１を実現することができる。特に、本実施形態による効果はインダクタ１を小型化あるいは大電流化したときに顕著に現れるため、小型化および大電流化に適したインダクタ１を実現することができる。

また、本実施形態では、第１コア５の上には端子４ａ，４ｂの継線部４５が配置されており、継線部４５の上に第２コア６が配置されている。そのため、第１コア５および第２コア６の間に継線部４５を配置することが可能となり、外力等の外部因子から継線部４５を有効に保護し、オープン不良の発生を防止することができる。また、第１コア５の上に継線部４５を配置しておくことにより、継線部４５の上に第２コア６を配置したときに、継線部４５の位置ずれを防止することができる。

また、本実施形態では、第１コア５と第２コア６とは略同一平面上で接合されている。そのため、第１コア５および第２コア６の接合面に沿って、第２コア６の内部に配置された端子４ａ，４ｂの一部（載置部４１，４２）を、接続部４７として上記各コア５，６の外部まで引き出すことが可能となり、端子４ａ，４ｂの形状を簡素化することができる。

また、本実施形態では、端子４ａ，４ｂの継線部４５とコイル２とは、ベース部５０の略同一平面上に配置されている。そのため、製造時において、コイル２とともに端子４ａ，４ｂをベース部５０の上面に載置しやすくなり、製造の容易化を図ることができる。

また、本実施形態では、端子４ａ，４ｂは、ベース部５０に対して、コイル２の配置面よりも下方に配置されている。そのため、コイル２の配置面（載置部４１，４２の上面）と端子４ａ，４ｂ（載置部４１，４２）の配置面（凹部５１ａ～５１ｄ）とをずらすことが可能となり、ベース部５０（凹部５１ａ～５１ｄ）の上面に、端子４ａ，４ｂの一部（載置部４１，４２）とコイル２の底面の一部とが重複して配置されることがあっても、安定してコイル２をベース部５０の上方に配置することができる。

また、本実施形態では、端子４ａ，４ｂは、第２コア６の側面に沿って、第１コア５とは反対側に向かって延びている。第２コア６はコイル２等を覆うため、その構成上、第１コア５よりも側面の面積が大きくなる。そのため、上記のような構成とすることにより、第２コア６の側面に広範囲にわたって端子４ａ，４ｂの接続部４７が配置されることになり、接続部４７にハンダフィレットを十分に形成することが可能となる。したがって、基板に対するインダクタ１の実装強度を高めることができる。

また、本実施形態では、端子４ａ，４ｂには切り欠き部４８が形成されており、切り欠き部４８は、少なくとも端子４ａ，４ｂが第１コア５および第２コア６の外側に露出する位置に形成されている。そのため、端子４ａ，４ｂが第１コア５および第２コア６の外側に露出する位置で、第２コア６の側面に沿うように端子４ａ，４ｂ（載置部４１，４２と接続部４７との交差部）を折り曲げやすくなるとともに、この折り曲げ位置から先の部分（接続部４７）を端子４ａ，４ｂのハンダフィレット形成部として用いることができる。

また、本実施形態では、コイル２の各端部にそれぞれ接続される一対の端子４ａ，４ｂを有し、端子４ａの継線部４５と端子４ｂの継線部４５とは、互いに同一方向（Ｙ軸正方向）を向いて配置されている。そのため、各継線部４５，４５に例えばレーザ溶接を施す場合に、各継線部４５，４５にレーザを照射しやすくなり、製造の容易化を図ることができる。

また、本実施形態では、柱状部５３が、ベース部５０の中心部に対して、外側に位置ずれして形成されている。そのため、ベース部５０の中心部にスペースが形成され、該スペースに端子４ａ，４ｂの継線部４５等を余裕をもって載置することが可能となる。したがって、継線部４５等を載置するスペースを確保するためにベース部５０を外側に拡張する必要がなく、インダクタ１の小型化を図ることができる。

また、本実施形態では、第１コア５は実装面とは反対側の外面を有する。すなわち、本実施形態では、実装面が第２コア６に形成される。前述のとおり、第２コア６はコイル２等を覆うため、その構成上、第１コア５よりも側面の面積が大きくなる。それ故、第２コア６に実装面を具備させることにより、第２コア６に十分な面積のハンダフィレット形成部（接続部４７）を形成することが可能となり、基板に対するインダクタ１の実装強度を高めることができる。

第２実施形態
本発明の第２実施形態に係るインダクタ１０１は、以下の点が相違するのみであり、その他の構成については、前述した第１実施形態と同様である。以下において、第１実施形態と共通する部分については、同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。

図７に示すように、インダクタ１０１は、コイル１０２と、端子１０４ａ，１０４ｂと、第１コア１０５とを有する。図８に示すように、第１コア１０５は、第１実施形態におけるベース部５０に代えてベース部１５０を有する。ベース部１５０は、その上面に凹部５１ａ～５１ｄと凸部５２ａ～５２ｄと突出部５４とが形成されていないという点において、第１実施形態におけるベース部５０（図２）とは異なる。すなわち、本実施形態におけるベース部１５０の上面は平坦面からなり、凹凸が形成されてはいない。なお、ベース部１５０のＸ軸方向の各端部には凹部１５５が形成されているが、凹部１５５については省略してもよい。

図９に示すように、コイル１０２は、平角線からなるワイヤ３をフラットワイズ巻きしてなるという点において、第１実施形態におけるコイル２（図３）とは異なる。ワイヤ３の長辺側の面（幅方向の面）はコイル２の内周面または外周面を構成しており、ワイヤ３の短辺側の面（エッジ側の面）はＺ軸方向を向いている。コイル１０２は、α巻きされており、図１１に示すようにベース部１５０の上面に配置（載置）される。

図９に示すように、ワイヤ３のワイヤ端３ａは、略Ｌ字状に屈曲しており、コイル１０２（コイル１０２の巻回部分）の上端から、Ｙ軸方向に沿って、外側に直線的に引き出されている。ワイヤ３のワイヤ端３ｂは、略Ｌ字状に屈曲しており、コイル１０２（コイル１０２の巻回部分）の下端から、Ｙ軸方向に沿って、外側に直線的に引き出されている。ワイヤ端３ａ，３ｂのいずれについても、捻られることなく、互いに同一方向（Ｙ軸方向）に引き出されている。

図１０に示すように、端子１０４ａ，１０４ｂは、継線部１４５と固定用孔１４９とを具備する一方で、位置決め部４３，４４を具備しないという点において、第１実施形態における端子４ａ，４ｂ（図４）とは異なる。固定用孔１４９は、第１載置部４１および第２載置部４２の各々に形成されている。第２コア６の形成時に、金型の内部において、第２コア６を形成する材料（磁性粉末とバインダ樹脂とを含む混合物）が固定用孔１０９の内部に入り込むことにより、端子１０４ａ，１０４ｂを第２コア６に強固に固定することが可能となっている。

端子１０４ａの継線部１４５と端子１０４ｂの継線部１４５とは、互いに同一方向（Ｙ軸方向）を向いて配置されている。継線部１４５は、固定片１４５ａと折曲片１４５ｂとを有する。

固定片１４５ａは、折曲片１４５ｂとＹ軸方向に対向しており、第１載置部４１のＹ軸方向の一方側の端部に一体的に形成されている。固定片１４５ａは、第１載置部４１のＹ軸方向の一方側の端部を折曲点（支点）として、上方に折り曲げられている。

端子１０４ａの固定片１４５ａのＺ軸方向の長さは、端子１０４ｂの固定片１４５ａのＺ軸方向の長さよりも長く、また端子１０４ａの折曲片１４５ｂのＺ軸方向の長さよりも長くなっている。端子１０４ｂの固定片１４５ａのＺ軸方向の長さは、端子１０４ｂの折曲片１４５ｂのＺ軸方向の長さと略等しくなっている。

折曲片１４５ｂは、固定片１４５ａのＺ軸方向の一方側の端部に一体的に形成されており、当該端部を折曲点（支点）として、下方に折り曲げられている。固定片１４５ａおよび折曲片１４５ｂともに、Ｚ軸方向に延在するように形成されており、ベース部１５０の上面に対して垂直となる向きに配置されている。

図１１に示すように、端子１０４ａの継線部１４５は、その固定片１４５ａと折曲片１４５ｂとでワイヤ３のワイヤ端３ａを挟み込み、これを保持する。ワイヤ３のワイヤ端３ａは、コイル１０２の上端から引き出されるため、端子１０４ａの継線部１４５はベース部１５０の上面よりも上方でワイヤ端３ａを保持する。

端子１０４ｂの継線部１４５は、その固定片１４５ａと折曲片１４５ｂとでワイヤ３のワイヤ端３ｂを挟み込み、これを保持する。ワイヤ３のワイヤ端３ｂは、コイル１０２の下端から引き出されるため、端子１０４ｂの継線部１４５はベース部１５０の上面に載置された状態でワイヤ端３ｂを保持する。

継線部１４５でワイヤ３のワイヤ端３ａ，３ｂの長辺側の面を保持したときの保持面は、図７に示す第２コア６の側面（Ｙ軸に対して垂直に交わり、端子１０４ａ，１０４ｂが固定されていない側面）に対して略平行に配置されるとともに、ベース部５０の上面に対して略垂直に配置される。ただし、継線部１４５の保持面は、第２コア６の上記側面に対して、多少傾斜して配置されていてもよい。

継線部１４５の保持面は、コイル１０２の巻回軸に対して略平行となるように配置される。固定片１４５ａと折曲片１４５ｂとでワイヤ３のワイヤ端３ａ，３ｂを挟持したときの挟持方向は、コイル１０２の巻回軸に対して略垂直となる。

固定片１４５ａにおけるワイヤ端３ａ，３ｂの保持面（当接面）と、折曲片１４５ｂにおけるワイヤ端３ａ，３ｂの保持面（当接面）と、ワイヤ端３ａ，３ｂの長辺側の面とは、平行に配置され、いずれも第２コア６の側面（Ｙ軸に垂直に交わる側面）に対向している。

本実施形態においても、第１実施形態と同様の効果が得られる。加えて、本実施形態では、継線部１４５でワイヤ３のワイヤ端３ａ，３ｂの長辺側の面を保持したときの保持面がコイル１０２の巻回軸に対して平行に延在しており、コイル１０２の巻回部分からワイヤ端３ａ，３ｂを引き出したとき、ワイヤ端３ａ，３ｂを捻らなくても、その長辺側の面と継線部１４５の保持面との向きが揃う。したがって、コイル１０２の端部を捻ることなくこれを上記保持面で保持することが可能となり、インダクタ１のインダクタンス特性のばらつきを防止し信頼性の高いインダクタ１を実現することができる。

また、本実施形態では、継線部１４５の保持面が第２コア６の側面（Ｙ軸に垂直に交わる側面）に対向する。そのため、継線部１４５に例えばレーザ溶接を施す場合に、継線部１４５にレーザを照射しやすくなり、製造の容易化を図ることができる。

第３実施形態
本発明の第３実施形態に係るインダクタ２０１は、以下の点が相違するのみであり、その他の構成については、前述した第２実施形態と同様である。以下において、第２実施形態と共通する部分については、同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。

図１２に示すように、インダクタ２０１は、コイル２０２と、一対の端子９ａ，９ｂと、コア（素体）８とを有する。コア８は、磁性粉末とバインダ樹脂とを含む混合物からなり、図１３に示す第１コア２０５と図１４に示す第２コア２０６とを組み合わせることにより形成される。すなわち、コア８は、予め成形された第１コア２０５と第２コア２０６とを金型の内部で圧縮成形し、これらを一体化することにより形成される。なお、第１コア２０５と第２コア２０６との接合部分では、その境界部を識別することができず、混然一体となっている。

図１３に示すように、第１コア２０５は、図８に示すベース部１５０に代えて、ベース部２５０を有する。ベース部２５０の表面（上面）には、２つの段差部５００と、各段差部５００の間に位置する段差上部５０１とが形成されている。段差上部５０１は、段差部５００に対して段差の上面を形成しており、段差上部５０１には柱状部５３が形成されている。一方の段差部５００は、柱状部５３を間に挟んで、ベース部２５０のＸ軸負方向側に形成されている。他方の段差部５００は、柱状部５３を間に挟んで、ベース部２５０のＸ軸正方向側に形成されている。各段差部５００は、Ｚ軸方向から見て、同様の形状を有し、Ｘ軸方向およびＹ軸方向にそれぞれ所定長を有する略長方形状を有する。

各段差部５００には、インダクタ１の製造時において、図１５に示す端子９ａ，９ｂの端子ベース部９１ａ，９１ｂが配置され、これにより、各段差部５００の位置で、端子ベース部９１ａ，９１ｂに対する端子９ａ，９ｂの位置決めを行うことが可能となっている。また、各段差部５００に端子９ａ，９ｂの端子ベース部９１ａ，９１ｂを配置することにより、端子９ａ，９ｂの位置ずれを防止することが可能となっている。

段差部５００のＺ軸方向に沿う深さは、各段差部５００に端子ベース部９１ａ，９１ｂを配置したときに、端子ベース部９１ａ，９１ｂの表面（上面）と段差上部５０１の表面とが面一となるよう、端子ベース部９１ａ，９１ｂの厚みと略等しくなっていることが好ましい。

ベース部２５０のＸ軸方向の各側面に形成された各第１凹部１５５には、図１５に示す端子９ａ，９ｂの接続部９３ａ，９３ｂが配置される。第１凹部１５５のＸ軸方向に沿う深さは、特に限定されるものではないが、接続部９３ａ，９３ｂの厚みと同程度か、それよりも大きい。

図１４に示すように、第２コア２０６は、略四角リング形状からなり、図１３に示す第１コア２０５の表面（上面）に載置され、コイル２０２が装着された状態の第１コア２０５に組み合わされる。第２コア２０６は、第１コア２０５と同種の材料で構成してもよく、あるいは異種の材料で構成してもよい。第２コア２０６は、収容孔６１と、端子収容溝６２ａ，６２ｂと、連結溝６３ａ，６３ｂと、第２凹部６４と、底部６５と、本体部６６とを有する。

本体部６６は、有底筒形状からなり、本体部６６の外観形状は、略直方体形状となっている。本体部６６のＺ軸方向の厚みは、図１３に示すベース部２５０のＺ軸方向の厚みよりも大きくなっている。第１コア２０５を第２コア２０６に組み合わせたとき、本体部６６の上面（底部６５とは反対側の面）は、第１コア２０５のベース部２５０の表面（上面）に接続される。本体部６６の下面には、底部６５が形成されている。

収容孔６１は、本体部６６の略中央部に形成されており、本体部６６のＺ軸方向の一方の面（上面）から他方の面（底部６５）に向かって延在している。収容孔６１の開口部の形状は、略円形状であり、図１２に示すコイル２０２の外周形状と略一致している。収容孔６１の開口部とは反対側の端部は、底部６５によって閉塞されている。収容孔６１には、コイル２０２が装着された状態の第１コア２０５の柱状部５３（図１３）が収容される。

第２凹部６４は、本体部６６のＸ軸方向の各側面に形成されている。各第２凹部６４には、図１５に示す端子９ａ，９ｂの接続部９３ａ，９３ｂが配置される。第２凹部６４のＸ軸方向に沿う深さは、図１３に示す第１凹部１５５のＸ軸方向に沿う深さと同様となっている。また、第２凹部６４のＹ軸方向幅は、第１凹部１５５のＹ軸方向幅と同様となっている。第１コア２０５に第２コア２０６を組み合わせた状態において、第２凹部６４は、Ｚ軸方向に沿って、第１凹部１５５に接続される。これにより、図１２に示すように、コア８のＸ軸方向の各側面には、側方凹部８０が、Ｚ軸方向の一端から他端にかけて延在するように形成される。

なお、各第２凹部６４は、本体部６６のＸ軸方向の各側面に加えて、底部６５の表面（外面）にまで延在している（図示略）。底部６５の表面において、第２凹部６４は、底部６５のＸ軸方向の端部から底部６５の中心に向かって延在している。

本体部６６のＹ軸正方向側の面とＸ軸正方向側の面とが交差する位置に形成された角部には、端子収容溝６２ａが形成されており、本体部６６のＹ軸正方向側の面とＸ軸負方向側の面とが交差する位置に形成された角部には、端子収容溝６２ｂが形成されている。

端子収容溝６２ａ，６２ｂは、本体部６６のＺ軸方向の一方の面（上面）から他方の面（底部６５）に向かって延在している。端子収容溝６２ａ，６２ｂの開口部の形状は、略長方形状となっている。図１３に示す第１コア２０５に第２コア２０６を組み合わせた状態において、端子収容溝６２ａの内部には、図１２に示す溶融物１０で接続された状態の継線部９２ａを収容することが可能となっている。また、端子収容溝６２ｂの内部には、図１２に示す溶融物１０で接続された状態の継線部９２ｂを収容することが可能となっている。

連結溝６３ａ，６３ｂは、本体部６６のＺ軸方向の一方の面（上面）から他方の面（底部６５）に向かって延在している。また、連結溝６３ａ，６３ｂは、Ｙ軸方向に沿って延在し、収容孔６１と端子収容溝６２ａ，６２ｂとを連結している。連結溝６３ａは収容孔６１のＸ軸正方向側の端部に接続されており、連結溝６３ｂは収容孔６１のＸ軸負方向側の端部に接続されている。

図１６Ｂに示すように、ワイヤ３の引出部３ａは、コイル２０２の２層目（２段目）において、コイル２０２の第１引出位置２０２ｃから外側に引き出され、Ｙ軸方向に沿って直線的に延在している。ワイヤ３の引出部３ｂは、コイル２０２の１層目（１段目）において、コイル２０２の第２引出位置２ｄから外側に引き出され、Ｙ軸方向に沿って直線的に延在している。引出部３ａ，３ｂは、捻られることなく、互いに同一方向（Ｙ軸方向）に引き出されている。第１引出位置２０２ｃと第２引出位置２ｄとは、Ｚ軸方向に沿って位置ずれしており、引出部３ａ，３ｂは、Ｚ軸方向に沿って位置ずれして配置されている。

図１５に示すように、端子９ａは、端子ベース部９１ａと、継線部９２ａと、接続部９３ａと、実装部９４ａとを有する。端子９ｂは、端子ベース部９１ｂと、継線部９２ｂと、接続部９３ｂと、実装部９４ｂとを有する。

端子ベース部９１ａ，９１ｂは、コイル２０２の巻回軸方向に略直交する方向（すなわち、Ｘ軸方向およびＹ軸方向）に延在する平板形状を有する。端子ベース部９１ａ，９１ｂは、図１２に示すコア８の内部に配置される。端子ベース部９１ａ，９１ｂは、Ｚ軸方向から見て、略長方形状を有している。インダクタ１の製造時において、端子ベース部９１ａ，９１ｂは、図１３に示す第１コア２０５のベース部２５０の各段差部５００に、Ｘ軸方向に沿って所定の間隔で載置される。

第１コア２０５に図１４に示す第２コア２０６を組み合わせた状態（すなわち、図１２に示すコア８が形成された状態）では、端子ベース部９１ａ，９１ｂは、コア８の反実装面８ｂからＺ軸方向に段差部５００の厚み分だけ離間した位置に配置されることになる。

図１２に示すように、端子ベース部９１ａ，９１ｂの上面には、コイル２０２が載置される。より詳細には、端子ベース部９１ａ，９１ｂの上面には、コイル２０２の巻回軸方向の第２端部２０２ｂが設置され、第２端部２０２ｂと端子ベース部９１ａ，９１ｂとが接触する。

図１７に示すように、端子ベース部９１ａ，９１ｂにコイル２０２の第２端部２０２ｂが設置された状態において、コイル２０２の外周面と内周面との間には、端子ベース部９１ａ，９１ｂの内方縁部９１ａ１，９１ｂ１が位置する。このような構成とすることにより、端子ベース部９１ａ，９１ｂにコイル２０２の第２端部２０２ｂを安定した状態で配置することができる。また、コイル２０２の内周側を通過する磁束の通路に端子ベース部９１ａ，９１ｂの内方縁部９１ａ１，９１ｂ１が配置されることがないため、磁束の通路を良好に確保し、良好なインダクタンス特性を有するインダクタ１を実現することができる。

端子ベース部９１ａ，９１ｂにコイル２０２が載置された状態において、コイル２０２の外周面は、端子ベース部９１ａの側方縁部９１ａ２と端子ベース部９１ｂの側方縁部９１ｂ２とをＸ軸方向に結ぶ仮想線ＶＬ１よりもＹ軸方向の内側に配置されている。仮想線ＶＬ１よりもＹ軸方向の外側にコイル２０２の外周面が配置されないように、コイル２０２を端子ベース部９１ａ，９１ｂに載置することにより、コイル２０２の外周面をコア８のＹ軸負方向側の側面から十分に離間した位置に配置させることが可能となり、コイル２０２の外周面（コイル２０２のＹ軸負方向側の端部）とコア８のＹ軸負方向側の側面との間において、コア８の厚みを十分に確保し、コア８のＹ軸負方向側の側面にクラックが生じることを防止することができる。

図１６Ｂに示すように、端子ベース部９１ｂの上面には、コイル２０２の第２端部２０２ｂとともに、ワイヤ３の引出部３ｂの一部が載置される。より詳細には、端子ベース部９１ｂの上面には、引出部３ｂの引出底部３ｂ１が設置され、引出底部３ｂ１と端子ベース部９１ｂとが接触する。これにより、引出部３ｂの引出底部３ｂ１は、端子ベース部９１ｂ１によって支持されることになる。

継線部９２ａ，９２ｂには、ワイヤ３の引出部３ａ，３ｂが接続される。図１２に示すように、継線部９２ａ，９２ｂは、コア８の内部に配置される。本実施形態では、引出部３ａ，３ｂは、互いに略同一方向（Ｙ軸正方向側）に向けて引き出されているため、継線部９２ａ，９２ｂは、引出部３ａ，３ｂが引き出されるコイル２０２のＹ軸正方向側に配置されている。

図１５に示すように、継線部９２ａ，９２ｂは、端子ベース部９１ａ，９１ｂから、Ｚ軸方向に沿って立ち上げられている。より詳細には、継線部９２ａ，９２ｂは、端子ベース部９１ａ，９１ｂのＹ軸正方向側の端部（側方縁部９１ａ２，９１ｂ２とは反対側に位置する端部）から、端子ベース部９１ａ，９１ｂに対して略直交した状態で立ち上げられ、Ｚ軸方向に沿って延在している。継線部９２ａ，９２ｂの立上位置は、接続部９３ａ，９３ｂのＹ軸正方向側の端部の位置よりもＹ軸方向の外側に位置している。第１継線部９２ａおよび第２継線部９２ｂは、それぞれＸ軸方向に関して異なる位置で、互いに略平行となるように、Ｚ軸方向に沿って延在している。

図１７に示すように、端子ベース部９１ａ，９１ｂにコイル２０２が載置された状態において、コイル２０２の外周面は、第１継線部９２ａと第２継線部９２ｂとをＸ軸方向に結ぶ仮想線ＶＬ２よりもＹ軸方向の外側に露出してはおらず、仮想線ＶＬ２よりもＹ軸方向の内側に配置されている。このような構成とすることにより、コイル２０２の外周面をコア８のＹ軸正方向側の側面から十分に離間した位置に配置させることが可能となり、コイル２０２の外周面（コイル２０２のＹ軸正方向側の端部）とコア８のＹ軸正方向側の側面との間において、コア８の厚みを十分に確保し、コア８のＹ軸正方向側の側面にクラックが生じることを防止することができる。

図１５に示すように、継線部９２ａは、平板部９２０と、収容凹部９２１ａと、一対の突出部９２２ａ，９２２ａとを有する。また、継線部９２ｂは、収容凹部９２１ｂと、一対の突出部９２２ｂ，９２２ｂとを有する。

平板部９２０は、ＸＺ平面に平行な平板形状からなり、端子ベース部９１ａに対して略直交した状態でＺ軸方向に沿って延在している。平板部９２０は、継線部９２ａにのみ設けられており、継線部９２ｂには設けられていない。

図１６Ｂに示すように、収容凹部９２１ａには、ワイヤ３の引出部３ａが収容される。収容凹部９２１ａは、継線部９２ａの頂部にＺ軸方向に沿って形成された切り欠きからなる。収容凹部９２１ａのＺ軸方向の一端（上端）は開放されており、この開放部分からワイヤ３の引出部３ａを差し込む（あるいはスライドする）ようにして収容凹部９２１ａの内部に挿入することが可能となっている。

図１６Ａに示すように、収容凹部９２１ａにワイヤ３の引出部３ａを収容したときに、引出部３ａの引出底部３ａ１と、収容凹部９２１ａの収容底部９２１ａ１との間には隙間Ｇ１が形成される。この場合、収容凹部９２１ａに収容されたワイヤ３の引出部３ａは、隙間Ｇ１のＺ軸方向の長さに応じた距離だけ、収容凹部９２１ａの収容底部９２１ａ１よりも上方に位置する。

そのため、例えば製造誤差により、引出部３ａの第１引出位置２０２ｃ（図１６Ｂ）がＺ軸方向（特に、Ｚ軸下方）にずれた場合であっても、引出部３ａを収容凹部９２１ａに収容するにあたって、引出部３ａに対して屈曲加工を施すことなく、引出部３ａを直線的に引き出した状態で継線部９２ａに接続することができる。

また、引出部３ａと収容凹部９２１ａの収容底部９２１ａ１との間に隙間（マージン）Ｇ１が形成されるように予め収容凹部９２１ａの深さを比較的深くしておくことにより、コイル２０２を傾けることなく、引出部３ａを収容凹部９２１ａに確実に収容することができる。また、例えば設計変更等により、引出部３ａの第１引出位置２０２ｃ（図１６Ｂ）をＺ軸方向に沿って通常とは異なる位置に配置させるような事態が生じた場合であっても、引出部３ａを収容凹部９２１ａに確実に収容することができる。

なお、引出部３ａの引出底部３ａ１とは反対側の端部と、継線部９２ａのＺ軸方向の頂部との間には隙間Ｇ２が形成されている。隙間Ｇ２のＺ軸方向の長さは、隙間Ｇ１のＺ軸方向の長さよりも大きくなっているが、これよりも小さくてもよい。

一対の突出部９２２ａ，９２２ａは、収容凹部９２１ａを間に挟んで形成されている。突出部９２２ａ，９２２ａの延在方向は、平板部９２０の延在方向と同様であり、Ｚ軸方向である。突出部９２２ａ，９２２ａのＺ軸方向に沿う長さは、収容凹部９２１ａのＺ軸方向に沿う長さに対応している。

図１６Ｂに示すように、収容凹部９２１ｂには、ワイヤ３の引出部３ｂが収容される。収容凹部９２１ｂは、継線部９２ｂの頂部にＺ軸方向に沿って形成された切り欠きからなる。ただし、収容凹部９２１ｂの一部（底部）は、端子ベース部９１ｂのＹ軸正方向側の端部に食い込んでおり、厳密には、収容凹部９２１ｂの一部は端子ベース部９１ｂにＹ軸方向に沿って形成されている。このように、収容凹部９２１ｂを端子ベース部９１ｂまで延長して形成することにより、端子ベース部９１ｂと継線部９２ｂとの交差部において、後述する一対の突出部９２２ｂ，９２２ｂのＺ軸への折り曲げ（立ち上げ）が容易になる。

収容凹部９２１ｂのＺ軸方向の一端（上端）は開放されており、この開放部分からワイヤ３の引出部３ｂを差し込む（あるいはスライドする）ようにして収容凹部９２１ｂの内部に挿入することが可能となっている。引出部３ｂが収容凹部９２１ｂに収容された状態において、引出部３ｂの引出底部３ｂ１は端子ベース部９１ｂの上面に載置され、引出底部３ｂ１と端子ベース部９１ｂの上面とは接触している。

一対の突出部９２２ｂ，９２２ｂは、収容凹部９２１ｂを間に挟んで形成されている。突出部９２２ｂ，９２２ｂの延在方向は、突出部９２２ａ，９２２ａと同様であり、Ｚ軸方向である。

図１６Ａに示すように、収容凹部９２１ａと、収容凹部９２１ｂとは、Ｚ軸方向に沿って位置ずれしている。また、収容凹部９２１ａに収容された引出部３ａのＺ軸方向の位置と、収容凹部９２１ｂに収容された引出部３ｂのＺ軸方向の位置とは位置ずれしている。

本実施形態では、コイル２０２から引出部３ａと引出部３ｂとがＺ軸方向に沿って位置ずれした状態で引き出されるため、これに対応する形で、収容凹部９２１ａと、収容凹部９２１ｂとがＺ軸方向に沿って位置ずれするように、継線部９２ａ，９２ｂが形成されている。収容凹部９２１ａと収容凹部９２１ｂとの間のＺ軸方向に沿う位置ずれ幅は、引出部３ａの引出位置２０２ｃ（図１６Ｂ）と引出部３ｂの引出位置２０２ｄ（図１６Ｂ）との間のＺ軸方向に沿う距離に対応している。収容凹部９２１ａと収容凹部９２１ｂとの間のＺ軸方向に沿う位置ずれ幅は、ワイヤ３（引出部３ａ，３ｂ）のＺ軸方向に沿う幅に対応していてもよい。

また、収容凹部９２１ａと収容凹部９２１ｂとの間のＺ軸方向に沿う位置ずれ幅は、一対の突出部９２２ａ，９２２ａの先端部と、一対の突出部９２２ｂ，９２２ｂの先端部と間の距離に対応していてもよい。また、収容凹部９２１ａと収容凹部９２１ｂとの間のＺ軸方向に沿う位置ずれ幅は、収容凹部９２１ａの収容底部９２１ａ１と、端子ベース部９１ｂの上面との間の距離に対応していてもよい。また、収容凹部９２１ａと収容凹部９２１ｂとの間のＺ軸方向に沿う位置ずれ幅は、継線部９２ａの平板部９２０のＺ軸方向に沿う長さに対応していてもよい。

継線部９２ａ，９２ｂを正面（Ｙ軸正方向側）から見たとき、図１６Ａおよび図１７に示すように、収容凹部９２１ａ，９２１ｂは、Ｘ軸方向に関して、コイル２０２の外周の位置よりも内側に配置されている。すなわち、収容凹部９２１ａと収容凹部９２１ｂとの間の距離は、コイル２０２の外径よりも小さくなっている。また、上記距離は、ワイヤ３の引出部３ａの第１引出位置２０２ｃ（図１６Ｂ）と引出部３ｂの第２引出位置２０２ｄ（図１６Ｂ）との間の距離よりも小さくなっており、収容凹部９２１ａと収容凹部９２１ｂとは、第１引出位置２０２ｃと第２引出位置２０２ｄとの間に配置されている。そのため、図１７に示すように、引出部３ａ，３ｂは、Ｙ軸方向に対して所定角度だけ内側に傾斜して引き出された状態で、収容凹部９２１ａ，９２１ｂに収容されることになる。

収容凹部９２１ａ，９２１ｂにワイヤ３の引出部３ａ，３ｂが収容された状態において、継線部９２ａ，９２ｂに対してレーザ照射が行われ、図１２に示すように、継線部９２ａ，９２ｂに溶接玉等からなる溶融物（接合部あるいは接合部材）１０が形成される。その結果、図１５に示す一対の突出部９２２ａ，９２２ａの各々は溶融物１０で接続され、一対の突出部９２２ｂ，９２２ｂの各々は溶融物１０で接続される。

図１５に示すように、接続部９３ａ，９３ｂは、端子ベース部９１ａ，９１ｂにおいて、継線部９２ａ，９２ｂとは異なる位置でＺ軸方向に沿って立ち上げられている。接続部９３ａ，９３ｂは、端子ベース部９１ａ，９１ｂの内方縁部９１ａ１，９１ｂ１とはＸ軸方向の反対側の外方縁部９１ａ３，９１ｂ３から立ち上げられている。

接続部９３ａ，９３ｂは、実装補助部９３０ａ，９３０ｂと、側方引出部９３１ａ，９３１ｂとを有する。側方引出部９３１ａ，９３１ｂは、端子ベース部９１ａ，９１ｂの外方縁部９１ａ３，９１ｂ３に接続されている。側方引出部９３１ａ，９３１ｂは、ＸＹ平面に平行な面を有し、Ｘ軸方向の外側に向かって、コア８のＸ軸方向の各側面の位置まで延在している。

実装補助部９３０ａ，９３０ｂは、側方引出部９３１ａ，９３１ｂのＸ軸方向の端部に接続されており、上方に向かって延在している。実装補助部９３０ａ，９３０ｂは、ＹＺ平面に平行な面を有し、図１２に示すコア８のＸ軸方向の各側面に沿って、コア８の実装面８ａの位置まで延在している。なお、実装補助部９３０ａ，９３０ｂはコア８の外部に露出している。

実装部９４ａ，９４ｂは、実装補助部９３０ａ，９３０ｂのＺ軸方向の端部に接続されており、Ｘ軸方向の内側に向かって延在している。実装部９４ａ，９４ｂは、ＸＹ平面に平行な面を有し、図１２に示すコア８の実装面８ａに沿って形成されている。実装部９４ａ，９４ｂは、実装面８ａにおいて、コア８の外部に露出しており、インダクタ１の実装時において、回路基板等（図示略）との接続部を構成する。

本実施形態におけるインダクタ２１の製造では、まず、図１５に示す端子９ａ，９ｂの端子ベース部９１ａ，９１ｂの上面に、図１２に示すコイル２０２の第２端部２０２ｂを載置する。また、ワイヤ３の引出部３ａ，３ｂを、図１５に示す継線部９２ａ，９２ｂの収容凹部９２１ａ，９２１ｂに収容するととともに、継線部９２ａ，９２ｂにレーザを照射し、溶融物１０（図１２）を介して引出部３ａ，３ｂを端子９ａ，９ｂに接続する。次に、端子９ａ，９ｂが各端部に固定されたコイル２を金型の内部に設置し、当該コイル２に、図１３に示す第１コア２０５と図１４に示す第１コア６とを組み合わせる。

より詳細には、図１３に示す第１コア２０５のベース部２５０の各段差部５００に、図１６Ｂに示すコイル２０２が設置された状態の端子９ａ，９ｂの端子ベース部９１ａ，９１ｂを載置する。このとき、コイル２０２に対して図１３に示す第１コア２０５の柱状部５３を挿通させ、コイル２０２の内部に柱状部５３を配置させる。そして、その状態で、図１４に示す第２コア２０６の収容孔６１の内部に、図１３に示す柱状部５３およびこれに取り付けられたコイル２０２が収容されるように、第１コア２０５に第２コア２０６を組み合わせ、第１コア２０５と第２コア２０６とを金型の内部で圧縮成形する。これにより、第１コア２０５と第２コア２０６とが一体化し、図１２に示すコア８が形成される。

なお、インダクタ２１の製造方法はこれに限定されるものではなく、例えば、端子９ａ，９ｂの端子ベース部９１ａ，９１ｂにコイル２０２を載置する順番を変更してもよい。より詳細には、図１３に示す第１コア２０５のベース部２５０の各段差部５００に、図１５に示す端子９ａ，９ｂの端子ベース部９１ａ，９１ｂを載置した後、端子ベース部９１ａ，９１ｂの上面にコイル２０２の第２端部２０２ｂを載置してもよい。

本実施形態に係るコイル装置２０１では、図１２に示すように、端子９ａ，９ｂが、コイル２０２の第２端部２０２ｂが設置される端子ベース部９１ａ，９１ｂを有する。そのため、インダクタ２０１の製造時では、端子ベース部９１ａ，９１ｂにコイル２０２の第２端部２０２ｂを載置した状態で、金型の内部にコイル２０２を端子９ａ，９ｂとともに設置することが可能となっている。このように、端子ベース部９１ａ，９１ｂにコイル２０２の第２端部２０２ｂを載置しておくことにより、端子ベース部９１ａ，９１ｂによってコイル２０２の第２端部２０２ｂが支持されるため、第１コア２０５（図１３）および第２コア２０６（図１４）の圧縮成形時に加圧力がコイル２０２に作用しても、コイル２０２がＺ軸方向に位置ずれしにくくなり、コイル２０２の第２端部２０２ｂの位置が端子ベース部９１ａ，９１ｂの位置に固定される。したがって、コア８の内部においてコイル２０２の位置を所定の位置（端子ベース部９１ａ，９１ｂの上面）に定めることが可能となり、コイル２０２の位置のばらつきに起因して製品毎にインダクタンス特性等にばらつきが発生することを防止し、信頼性の高いインダクタ２０１を実現することができる。

また、本実施形態に係るインダクタ２０１では、図１５および図１６Ｂに示すように、継線部９２ａ，９２ｂに引出部３ａ，３ｂが収容される収容凹部９２１ａ，９２１ｂが形成されている。そのため、引出部３ａ，３ｂを収容凹部９２１ａ，９２１ｂに収容することにより引出部３ａ，３ｂを継線部９２ａ，９２ｂに接続することが可能であり、引出部３ａ，３ｂを継線部９２ａ，９２ｂに接続するにあたって引出部３ａ，３ｂに対して端子９ａ，９ｂをかしめる必要がなく、引出部３ａ，３ｂを端子９ａ，９ｂに容易に接続することができる。

特に、本実施形態に係るインダクタ２０１では、収容凹部９２１ａと、収容凹部９２１ｂとは、Ｚ軸方向に沿って位置ずれしている。そのため、引出部３ａの第１引出位置２０２ｃ（図１６Ｂ）と引出部３ｂの第２引出位置２０２ｄ（図１６Ｂ）とが、Ｚ軸方向に沿って位置ずれしていたとしても、引出部３ａあるいは引出部３ｂを不要に屈曲させることなく、引出部３ａ，３ｂをそれぞれ端子９ａ，９ｂまで引き出すことが可能である。したがって、この点においても、引出部３ａ，３ｂを端子９ａ，９ｂに容易に接続することができる。

また、本実施形態に係るインダクタ２０１では、収容凹部９２１ａ，９２１ｂが形成された継線部９２ａ，９２ｂがコア８の内部に配置され、さらにコイル２０２が平角線で構成されているため、上述したように引出部３ａ，３ｂを端子９ａ，９ｂに容易に接続することを可能にしつつ、大電流を流すことが可能な表面実装型のインダクタ２０１を容易に製造することができる。

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変することができる。

上記各実施形態では、本発明のインダクタに対する適用例について示したが、インダクタ以外のコイル装置に本発明を適用してもよい。

上記各実施形態では、ワイヤ３の巻回形状を円形螺旋状としたが、例えば楕円形螺旋状、あるいは角形螺旋状等であってもよい。

上記第１実施形態では、ワイヤ３を平角線で構成したが、丸線、四角線、あるいはリッツ線で構成してもよい。上記第２実施形態についても同様である。

上記第１実施形態において、端子４ａの継線部４５と端子４ｂの継線部４５とは、コイル２を挟んで、対角線上に配置されていてもよい。上記第２実施形態についても同様である。

上記第１実施形態において、ベース部５０から凹部５１ａ～５１ｄと凸部５２ａ～５２ｄと突出部５４とを省略し、ベース部５０の上面をフラットに形成してもよい。

上記第１実施形態において、第１コア５の上面あるいは側面の一部が第２コア６によって覆われていてもよい。上記第２実施形態についても同様である。

上記第１実施形態において、端子４ａ，４ｂの接続部４７を第１コア５側に向けて折り曲げてもよい。上記第２実施形態についても同様である。

１，１０１，２０１…インダクタ（コイル装置）
２，１０２，２０２…コイル
２０２ｂ…第２端部
３…ワイヤ
３ａ，３ｂ…ワイヤ端
４ａ，４ｂ，１０４ａ，１０４ｂ…端子
４１…第１載置部
４２…第２載置部
４３…第１位置決め部
４４…第２位置決め部
４５，１４５…継線部
４５ａ，１４５ａ…固定片
４５ｂ，１４５ｂ…折曲片
４６…実装部
４７…接続部
４８…切り欠き部
１４９…固定用孔
５，１０５，２０５…第１コア
５０，１５０，２５０…ベース部
５１ａ～５１ｄ…第１凹部～第４凹部
５２ａ～５２ｄ…第１凸部～第４凸部
５３…柱状部
５４…突出部
１５５…凹部
５００…段差部
５０１…段差上部
６，２０６…第２コア
６１…収容孔
６２ａ，６２ｂ…端子収容溝
６３ａ，６３ｂ…連結溝
６４…第２凹部
６５…底部
６６…本体部
７…フレーム
８…コア
８ａ…実装面
８ｂ…反実装面
８０…側方凹部
９ａ，９ｂ…端子
９１ａ，９１ｂ…端子ベース部
９１ａ１，９１ｂ１…内方縁部
９１ａ２，９１ｂ２…側方縁部
９１ａ３，９１ｂ３…外方縁部
９２ａ，９２ｂ…継線部
９２０…平板部
９２１ａ，９２１ｂ…収容凹部
９２１ａ１…収容底部
９２２ａ，９２２ｂ…突出部
９３ａ，９３ｂ…接続部
９３０ａ，９３０ｂ…実装補助部
９３１ａ，９３１ｂ…側方引出部
９４ａ，９４ｂ…実装部
１０…溶融物

Claims (10)

1. コイルと、
   前記コイルの端部に接続される端子と、
   前記コイルが配置される柱状部と、前記柱状部が上面に形成されたベース部とを有する第１コアと、
   前記コイルとともに前記ベース部の上面を覆う第２コアと、を有し、
   前記端子は、前記ベース部の上面に配置されているコイル装置。
2. 前記第１コアの上には前記端子の継線部が配置されており、前記継線部の上には前記第２コアが配置されている請求項１に記載のコイル装置。
3. 前記第１コアと前記第２コアとは略同一平面上で接合されている請求項１または２に記載のコイル装置。
4. 前記端子の継線部と前記コイルとは、前記ベース部の略同一平面上に配置されている請求項１～３のいずれかに記載のコイル装置。
5. 前記端子は、前記ベース部に対して、前記コイルの配置面よりも下方に配置されている請求項１～４のいずれかに記載のコイル装置。
6. 前記端子は、前記第２コアの側面に沿って、前記第１コアとは反対側に向かって延びている請求項１～５のいずれかに記載のコイル装置。
7. 前記端子には切り欠きが形成されており、
   前記切り欠きは、少なくとも前記端子が前記第１コアおよび前記第２コアの外側に露出する位置に形成されている請求項１～６のいずれかに記載のコイル装置。
8. 前記コイルの各端部にそれぞれ接続される一対の第１端子および第２端子を有し、
   前記第１端子の第１継線部と前記第２端子の第２継線部とは、互いに同一方向を向いて配置されている請求項１～７のいずれかに記載のコイル装置。
9. 前記柱状部は、前記ベース部の中心部に対して、外側に位置ずれして形成されている請求項１～８のいずれかに記載のコイル装置。
10. 前記第１コアは実装面とは反対側の外面を有する請求項１～９のいずれかに記載のコイル装置。

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