WO2018186148A1 - インダクタ部品 - Google Patents

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WO2018186148A1
WO2018186148A1 PCT/JP2018/010498 JP2018010498W WO2018186148A1 WO 2018186148 A1 WO2018186148 A1 WO 2018186148A1 JP 2018010498 W JP2018010498 W JP 2018010498W WO 2018186148 A1 WO2018186148 A1 WO 2018186148A1
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external electrode
step portion
inductor component
recessed
top surface
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慶人 片岡
英輝 上田
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パナソニックＩｐマネジメント株式会社
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    • H01F2017/048—Fixed inductances of the signal type  with magnetic core with encapsulating core, e.g. made of resin and magnetic powder

Definitions

  • the present invention relates to an inductor component used in various electronic devices.
  • inductor parts used for DC / DC converter circuit portions in the vicinity of automobile engines are increasingly used for large current applications.
  • the shape becomes large, and vibration resistance becomes a problem particularly in automobile applications.
  • Patent Document 1 For the inductor component used for such a large current application, the present applicant has previously proposed an inductor component with improved vibration resistance (Patent Document 1).
  • the inductor component disclosed in Patent Document 1 has an exterior body made of a magnetic body that embeds a coil electrode on which a conductive wire is wound, and both end portions of the coil electrode are both drawn out from the side surface of the exterior body, Folded from the pulled-out portion toward the bottom surface of the exterior body, further bent along the bottom surface and the side surface opposite to the side surface, and folded toward the notch provided on the top surface of the exterior body.
  • the external electrode is formed by locking, and a step portion is provided in a portion of the bottom surface of the exterior body that contacts the external electrode, and a concave portion is provided in the step portion, and the external electrode faces the concave portion. Is bent.
  • the external electrode is formed from end to end of the bottom surface, and since the external electrode is bent toward the recess, the exterior body and the external electrode can be brought into close contact with each other, Vibration resistance can be improved.
  • the inductor component includes an exterior body, a coil portion embedded in the exterior body, a first external electrode extending from the coil portion, and a second external electrode extending from the second end of the coil portion.
  • the exterior body has a bottom surface, a top surface, first and second side surfaces opposite to each other, and third and fourth side surfaces opposite to each other.
  • On the bottom surface of the exterior body there is provided a first step portion that is recessed toward the top surface and that opens on the third side surface and contacts the first external electrode.
  • On the bottom surface of the exterior body there is provided a second step portion that is recessed toward the top surface and that opens on the fourth side surface and contacts the second external electrode.
  • a third stepped portion connected to the first stepped portion and recessed toward the top surface is provided on the bottom surface.
  • a fourth stepped portion connected to the second stepped portion and recessed toward the top surface is provided on the bottom surface.
  • This inductor component can improve solder wettability during reflow soldering.
  • FIG. 1 is a top perspective view of an inductor component according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a bottom view of the inductor component shown in FIG.
  • FIG. 3A is a side view of the inductor component shown in FIG. 3B is a side view of the inductor component shown in FIG.
  • FIG. 4 is a bottom perspective view of the inductor component shown in FIG.
  • FIG. 5 is a bottom perspective view of the outer package of the inductor component shown in FIG.
  • FIG. 6 is a bottom view of another inductor component in the embodiment.
  • 7 is a bottom perspective view of the inductor component shown in FIG.
  • FIG. 8 is a bottom perspective view of the outer package of the inductor component shown in FIG.
  • FIG. 9 is a bottom view of still another inductor component in the embodiment.
  • FIG. 10 is a bottom perspective view of the inductor component shown in FIG.
  • FIG. 11 is a bottom perspective view of the outer package of the inductor component shown in FIG
  • FIG. 1 is a top perspective view of an inductor component 100 according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a bottom view of the inductor component 100.
  • 3A and 3B are side views of the inductor component 100.
  • FIG. FIG. 4 is a bottom perspective view of the inductor component 100.
  • the inductor component 100 includes a coil portion 11, an exterior body 12, and external electrodes 34A and 34B.
  • FIG. 5 is a bottom perspective view of the exterior body 12.
  • the exterior body 12 is made of a magnetic material, and the coil portion 11 is embedded therein.
  • buried under the exterior body 12 is shown with the broken line.
  • the coil portion 11 is formed of a wound conductive wire 11C having ends 11A and 11B.
  • the exterior body 12 includes a bottom surface 12B, a top surface 12D opposite to the bottom surface 12B, a side surface 12A, a side surface 12C opposite to the side surface 12A, a side surface 12E connected to the side surface 12A and the side surface 12C, and the opposite side surface 12E. And a side surface 12F.
  • the side surface 12A is connected to the top surface 12D and the bottom surface 12B.
  • the side surface 12C is connected to the top surface 12D and the bottom surface 12B.
  • the side surface 12E is connected to the top surface 12D, the bottom surface 12B, and the side surfaces 12A and 12C.
  • the side surface 12F is connected to the top surface 12D, the bottom surface 12B, and the side surfaces 12A and 12C.
  • Notches 33A and 33B are provided on the top surface.
  • the external electrode 34A extends from the end 11A of the coil part 11, is pulled out from the side surface 12A of the exterior body 12, is bent at the bent part 144A toward the bottom surface 12B, is along the side surface 12A, and is further bent toward the side surface 12C. It is bent at 144B along the bottom surface 12B. The external electrode 34A is further bent at the bent portion 144C toward the top surface 12D, along the side surface 12C, and further bent at the bent portion 144D toward the cutout portion 33A of the top surface 12D and locked to the cutout portion 33A. Has been.
  • the external electrode 34B extends from the end 11B of the coil part 11, is pulled out from the side surface 12A of the exterior body 12, is bent at the bent portion 244A toward the bottom surface 12B, is along the side surface 12A, and is further bent toward the side surface 12C. It is bent at 244B along the bottom surface 12B. The external electrode 34B is further bent at the bent portion 244C toward the top surface 12D and along the side surface 12C, and further bent at the bent portion 244D toward the notch portion 33B of the top surface 12D and locked to the notch portion 33B. Has been.
  • a stepped portion 36A that is recessed toward the top surface 12D with a dimension shallower than the thickness of the external electrode 34A toward the top surface 12D is provided at a portion of the bottom surface 12B where the external electrode 34A comes into contact with the side surface 12E.
  • the stepped portion 36A has a side wall 136A connected to the bottom surface 12B and a bottom 236A connected to the side wall 136A and connected to the side surface 12E.
  • the side wall 136A faces the same direction as the side surface 12E, and the bottom 236A faces the same direction as the bottom surface 12B.
  • a concave portion 15A is provided in a portion overlapping the external electrode 34A inside the stepped portion 36A of the bottom surface 12B.
  • the external electrode 34A has a protrusion 30A that is bent so as to protrude toward the inside of the recess 15A.
  • a stepped portion 36B that is recessed toward the top surface 12D with a dimension shallower than the thickness of the external electrode 34B toward the top surface 12D is provided at a portion of the bottom surface 12B where the external electrode 34B comes into contact with the side surface 12F.
  • the stepped portion 36B has a side wall 136B connected to the bottom surface 12B and a bottom 236B connected to the side wall 136B and connected to the side surface 12F.
  • the side wall 136B faces the same direction as the side surface 12F, and the bottom 236B faces the same direction as the bottom surface 12B.
  • a recess 15B is provided in a portion overlapping the external electrode 34B inside the stepped portion 36B of the bottom surface 12B.
  • the external electrode 34B has a protrusion 30B that is bent so as to protrude toward the inside of the recess 15B.
  • the bottom surface 12B is provided with stepped portions 37A and 37B that are connected to the stepped portions 36A and 36B and are recessed toward the top surface 12D, and the inductor component 100 is configured.
  • the stepped portion 37A has a side wall 137A connected to the bottom surface 12B and a bottom 237A connected to the side wall 137A and connected to the bottom 236A of the stepped portion 36A.
  • the side wall 137A faces the same direction as the side surface 12E, and the bottom 237A faces the same direction as the bottom surface 12B.
  • the stepped portion 37B has a side wall 137B connected to the bottom surface 12B and a bottom 237B connected to the side wall 137B and connected to the bottom 236B of the stepped portion 36B.
  • the side wall 137B faces the same direction as the side surface 12F, and the bottom 237B faces the same direction as the bottom surface 12B.
  • the side wall 137A of the stepped portion 37A is farther from the external electrode 34A than the side wall 136A of the stepped portion 36A, and the side wall 137B of the stepped portion 37B is farther from the external electrode 34B than the side wall 136B of the stepped portion 36B.
  • the coil part 11 is formed by winding a conducting wire 11C in a spiral shape, and is made of, for example, copper whose surface is insulated.
  • the exterior body 12 embeds the coil part 11 by mixing the magnetic substance powder with a binder and press-molding it.
  • the magnetic powder is, for example, metal powder obtained by powdering an alloy of Fe, Si, and Cr by an atomizing method.
  • the conducting wire 11C is, for example, a round wire having a circular cross section with a diameter of about 1.6 mm.
  • the exterior body 12 has a bottom surface 12B having a size of about 15 mm ⁇ 15 mm, for example, and the height from the bottom surface 12B to the top surface 12D is about 8 mm.
  • Both ends 11A and 11B of the conducting wire 11C of the coil part 11 are connected to the external electrodes 34A and 34B, respectively.
  • the external electrodes 34A and 34B are drawn from the side surface 12A of the exterior body 12 by the bent portions 144A and 244A, and are bent toward the bottom surface 12B by the bent portions 144A and 244A.
  • the external electrodes 34A and 34B are further bent along the bottom surface 12B and the side surface 12C, and are bent toward the notches 33A and 33B provided on the top surface 12D, respectively.
  • the tips of the external electrodes 34A and 34B are locked to the notches 33A and 33B, respectively.
  • the external electrodes 34A and 34B extend across the bottom surface 12B from the side surface 12A to the side surface 12C.
  • the external electrodes 34A and 34B are configured by removing the insulation coating on the surface of the conducting wire of the coil portion 11 drawn from the side surface 12A and fixing the surface along the side surface 12A, the bottom surface 12B, and the side surface 12C.
  • the part of the conducting wire used as the external electrodes 34A and 34B is processed into a plate shape by pressing a round wire.
  • the thickness of the external electrodes 34A and 34B is about 0.8 mm, for example.
  • the coil part 11 may be comprised, for example with a square wire other than a round wire, and external electrode 34A, 34B can deform
  • the step portions 36A and 36B are formed so as to be shallower than the thicknesses of the external electrodes 34A and 34B and are recessed from the bottom surface 12B toward the top surface 12D.
  • the surfaces of the external electrodes 34A and 34B on the opposite side of the exterior body 12 are disposed below the bottom surface 12B.
  • the surfaces of the external electrodes 34A and 34B on the opposite side to the exterior body 12 function as mounting surfaces that are mounted on the mounting substrate.
  • the depth of the step portions 36A and 36B is, for example, 0.6 mm.
  • the height dimension of the inductor component 100 can be reduced as the depth of the stepped portions 36A and 36B is increased.
  • the notch 33A has a bottom 133A closer to the bottom surface 12B than the top surface 12D, and the notch 33B has a bottom 133B closer to the bottom surface 12B than the top surface 12D.
  • the tips of the external electrodes 34A and 34B are preferably bent so as to ride on the bottoms 133A and 133B, respectively.
  • the end of the coil part 11 is fixed as the external electrodes 34A and 34B by being bent toward the notches 33A and 33B provided on the top surface 12D of the exterior body 12.
  • the external electrodes 34A and 34B may not be able to be completely along the side surface 12A, the bottom surface 12B, and the side surface 12C.
  • the external electrodes 34 ⁇ / b> A and 34 ⁇ / b> B tend to be in point contact at the corners of the exterior body 12.
  • the external electrodes 34A and 34B are apart from the side surface 12A, the bottom surface 12B, and the side surface 12C, and are in contact with the exterior body 12 only by the ridge that connects the side surface 12A to the bottom surface 12B and the ridge that connects the bottom surface 12B to the side surface 12C. It is easy to be in a state.
  • the recesses 15A and 15B are respectively formed in portions where the external electrodes 34A and 34B overlap the stepped portions 36A and 36B of the bottom surface 12B.
  • the external electrodes 34A and 34B are fastened to the exterior body 12 by bending the external electrodes 34A and 15B toward the recesses 15A and 15B.
  • the external electrodes 34A and 34B have protrusions 30A and 30B bent so as to protrude toward the inside of the recesses 15A and 15B, respectively.
  • the depth of the recesses 15A and 15B is, for example, about 1.0 mm.
  • the external electrodes 34A and 34B are in surface contact with the side surface 12A, the bottom surface 12B, and the side surface 12C, respectively.
  • the recesses 15A and 15B are provided at positions excluding the ridge where the bottom surface 12B is connected to the side surface 12A and the ridge where the bottom surface 12C is connected to the side surface 12C.
  • the stepped portion 37A is provided in a region inside the stepped portion 36A and connected to the stepped portion 36A
  • the stepped portion 37B is provided in a region inside the stepped portion 36B and connected to the stepped portion 36B. That is, the side wall 137A of the stepped portion 37A is connected to the side wall 136A of the stepped portion 36A, and the side wall 137B of the stepped portion 37B is connected to the side wall 136B of the stepped portion 36B.
  • the external electrode 34A is exposed at the portion where the step portion 37A and the step portion 36A are connected, and the external electrode 34B is exposed at the portion where the step portion 37B and the step portion 36B are connected.
  • the external electrode 34A is exposed at the portion where the step portion 37A and the step portion 36A are connected, and the external electrode 34B is exposed at the portion where the step portion 37B and the step portion 36B are connected. Is exposed. Therefore, when the inductor component 100 is reflow soldered to the mounting substrate, the preheating of the reflow furnace or the hot air or hot air of the main heating hits the inside of the external electrodes 34A and 34B, so that the external electrodes 34A and 34B can be easily heated. The solder wettability of the electrodes 34A and 34B can be improved.
  • the stepped portions 37A and 37B are connected to the side surface 12A, and the portion connected to the side surface 12A is opened.
  • the portion extending along the side surface 12A of the external electrodes 34A and 34B is closer to the coil portion 11 embedded in the exterior body 12 than the portion extending along the bottom surface 12B.
  • the coil portion 11 made of the conductive wire 11C made of copper has high thermal conductivity, the heat of the external electrodes 34A and 34B is absorbed by the coil portion 11 and the external electrodes 34A and 34B are not easily heated.
  • the stepped portions 37A and 37B are connected to the side surface 12A, and the portion connected to the side surface 12A is opened, so that hot air or hot air of the reflow furnace is generated from the side surface 12A of the external electrodes 34A and 34B.
  • the portions of the external electrodes 34A and 34B that enter the inside and extend along the side surface 12A can be easily warmed, and the solder wettability of the external electrodes 34A and 34B can be improved.
  • External electrodes 34A and 34B have recessed portions 41A and 41B that are recessed toward the recessed portions 15A and 15B, respectively.
  • the stepped portions 37A and 37B are preferably connected to the recessed portions 41A and 41B of the external electrodes 34A and 34B, respectively.
  • the depth from the bottom surface 12B of the stepped portions 37A and 37B is preferably set smaller than the thickness dimension of the external electrodes 34A and 34B. If the depth of the stepped portions 37A and 37B is larger than the thickness dimension of the external electrodes 34A and 34B, the degree of easy application of hot air or hot air from the reflow furnace to the external electrodes 34A and 34B becomes small, and the volume of the outer package 12 decreases. Magnetic properties will deteriorate.
  • the depth of the stepped portions 37A and 37B from the bottom surface 12B is desirably the same as the depth of the stepped portions 36A and 36B from the bottom surface 12B.
  • the depth of the step portions 36A and 36B from the bottom surface 12B is, for example, 0.6 mm.
  • the stepped portions 37A and 37B may be provided in the entire region from the side surface 12A to the side surface 12C on the bottom surface 12B. However, in the side surface 12A to the side surface 12C, it is desirable that the step portions 36A and 36B have the step non-forming portions 42A and 42B in which the step portions 37A and 37B are not formed. Accordingly, when the external electrodes 34A and 34B are bent at the bent portions 144B and 244B so as to be along the bottom surface 12B, the external electrodes 34A are formed on the stepped portions 42A and 42B, that is, on the side walls 136A and 136B of the stepped portions 36A and 36B.
  • 34B can be positioned easily by positioning the inner sides of the outer electrodes 34B and 34B. Furthermore, the strength of the inductor component 100 against the force in the direction perpendicular to the extending direction of the external electrodes 34A and 34B, that is, the direction connecting the side surface 12E and the side surface 12F can be improved.
  • the exterior body 12 is connected to the bottom surface 12B, the top surface 12D located on the opposite side of the bottom surface 12B, the side surface 12A connected to the bottom surface 12B and the top surface 12D, and the bottom surface 12B and the top surface 12D.
  • the side surface 12C located on the opposite side of the side surface 12A, the bottom surface 12B, the top surface 12D, the side surface 12E connected to the side surface 12A and the side surface 12C, and the bottom surface 12B, top surface 12D, side surface 12A and side surface 12C.
  • a side surface 12F located on the opposite side of the side surface 12E.
  • the coil portion 11 is formed of a conducting wire 11C wound with an end 11A and an end 11B, and is embedded in the exterior body 12.
  • the external electrode 34A extends from the end 11A of the conducting wire 11C of the coil portion 11, is pulled out from the side surface 12A, is bent toward the bottom surface 12B, is bent along the side surface 12A, the bottom surface 12B, and the side surface 12C, and is formed on the top surface 12D. It is bent towards.
  • the external electrode 34B extends from the end 11B of the conducting wire 11C of the coil portion 11, is pulled out from the side surface 12A, is bent toward the bottom surface 12B, is bent along the side surface 12A, the bottom surface 12B, and the side surface 12C, and is formed on the top surface 12D. It is bent towards.
  • the bottom surface 12B is provided with a stepped portion 36A that is recessed toward the top surface 12D, opens to the side surface 12E, and contacts the external electrode 34A.
  • the bottom surface 12B is provided with a stepped portion 36B that is recessed toward the top surface 12D, opens to the side surface 12F, and contacts the external electrode 34B.
  • a recess 15A is provided in a portion overlapping the external electrode 34A inside the stepped portion 36A.
  • the external electrode 34A has a protrusion 30A that bends so as to protrude toward the inside of the recess 15A.
  • a recess 15B is provided in a portion overlapping the external electrode 34B inside the stepped portion 36B.
  • the external electrode 34B has a protrusion 30B that bends so as to protrude toward the inside of the recess 15B.
  • the bottom surface 12B is provided with a stepped portion 37A that is connected to the stepped portion 36A and is depressed toward the top surface 12D.
  • the bottom surface 12B is provided with a stepped portion 37B that is connected to the stepped portion 36B and that is recessed toward the top surface 12D.
  • the step portion 37A may be connected to the side surface 12A, and the step portion 37B may be connected to the side surface 12A.
  • the external electrode 34A may have a recessed portion 41A that is recessed toward the recessed portion 15A so as to be connected to the stepped portion 37A.
  • the external electrode 34B may have a recessed portion 41B that is recessed toward the recessed portion 15B so as to be connected to the stepped portion 37B.
  • the stepped portion 37A may be connected to the recessed portion 41A of the external electrode 34A, and the stepped portion 37B may be connected to the recessed portion 41B of the external electrode 34B.
  • the top surface 12D of the exterior body 12 may be provided with a notch 33A and a notch 33B.
  • the external electrode 34A may extend to the notch 33A of the top surface 12D.
  • the external electrode 34B may extend to the notch 33B of the top surface 12D.
  • FIG. 6 is a bottom view of another inductor component 200 in the embodiment.
  • FIG. 7 is a bottom perspective view of the inductor component 200. 6 and 7, the same reference numerals are assigned to the same parts as those of the inductor component 100 shown in FIGS.
  • the inductor component 200 shown in FIGS. 6 and 7 has an exterior body 112 made of the same material as the exterior body 12 instead of the exterior body 12 of the inductor component 100 shown in FIGS. 1 to 5.
  • FIG. 8 is a bottom perspective view of the exterior body 112.
  • step portions 38A and 38B are further provided on the bottom surface 12B.
  • the stepped portion 38A is provided in an inner region of the stepped portion 36A, is connected to the stepped portion 36A, extends to the side surface 12C, and is recessed toward the top surface 12D.
  • the step portion 38B is provided in an inner region of the step portion 36B, is connected to the step portion 36B, extends to the side surface 12C, and is recessed toward the top surface 12D.
  • the stepped portion 37A extending to the side surface 12A is not connected to the stepped portion 38A extending to the side surface 12C, and the stepped portion 37B extending to the side surface 12A is not connected to the stepped portion 38B extending to the side surface 12C.
  • Non-forming portions 42A and 42B are provided, respectively.
  • step portions 38A and 38B are further provided in the inner regions of the step portions 36A and 36B, respectively.
  • the external electrodes 34A and 34B are exposed at the portion where the stepped portion 38A and the stepped portion 36A reaching the side surface 12C are connected and at the portion where the stepped portion 38B reaching the side surface 12C and the stepped portion 36B are connected. Therefore, when the inductor component 200 is reflow-soldered to the mounting board, the preheating of the reflow furnace and the hot air or hot air of the main heating also hit the inside of the portions of the external electrodes 34A and 34B reaching the side surface 12C. Accordingly, when the inductor component 200 is reflow soldered to the mounting board, the external electrodes 34A and 34B can be easily warmed, and the solder wettability of the external electrodes 34A and 34B can be improved.
  • the step portions 36A, 37A, 38A have side walls 136A, 137A, 138A connected to the bottom surface 12B and bottoms 236A, 237A, 238A connected to the side walls 136A, 137A, 138A, respectively.
  • the bottoms 236A, 237A, 238A are flush.
  • the step portion 36A has a side wall 136A, and the external electrode 34A can be easily positioned by contacting the external electrode 34A.
  • the side wall 138A of the stepped portion 38A is further from the external electrode 34A than the side wall 136A of the stepped portion 36A.
  • the stepped portions 36B, 37B, and 38B have side walls 136B, 137B, and 138B connected to the bottom surface 12B, and bottoms 236B, 237B, and 238B connected to the side walls 136B, 137B, and 138B, respectively.
  • the bottoms 236B, 237B, and 238B are flush.
  • the step portion 36B has a side wall 136B, and the external electrode 34B can be easily positioned by contacting the external electrode 34B.
  • the side wall 138B of the stepped portion 38B is farther from the external electrode 34B than the side wall 136B of the stepped portion 36B.
  • the strength of the inductor component 200 against the force in the direction connecting the side surface 12E and the side surface 12F which is a direction perpendicular to the direction in which the external electrodes 34A and 34B extend, can be improved.
  • a stepped portion 37A connected to the side surface 12A and a stepped portion 38A connected to the side surface 12C are connected to the recessed portion 41A of the external electrode 34A, and a stepped portion 37B connected to the side surface 12A and a stepped portion 38B connected to the side surface 12C are connected to the external electrode 34B. It is desirable to be connected to the recessed portion 41B. As a result, hot air or hot air in the reflow furnace passes through the stepped portions 37A and 37B and the recessed portions 41A and 41B from the side surface 12E and the side surface 12F to the side surface 12A and the external electrodes 34A and 34B, and the stepped portions 38A and 38B and the recessed portions.
  • the portions extending along the side surfaces 12A, 12C of the external electrodes 34A, 34B and the recessed portions 41A and 41B can be made easier to warm.
  • the bottom surface 12B is provided with a stepped portion 38A that is connected to the stepped portion 36A and is depressed toward the top surface 12D.
  • the bottom surface 12B is provided with a stepped portion 38B that is connected to the stepped portion 36B and that is recessed toward the top surface 12D.
  • the step portion 37A is not connected to the step portion 38A.
  • the step portion 37B is not connected to the step portion 38B.
  • the stepped portion 37A and the stepped portion 38A are connected to a recessed portion 41A that is recessed toward the recessed portion 15A of the external electrode 34A.
  • the stepped portion 37B and the stepped portion 38B are connected to a recessed portion 41B that is recessed toward the recessed portion 15B of the external electrode 34B.
  • FIG. 9 is a bottom view of still another inductor component 300 according to the embodiment.
  • FIG. 10 is a bottom perspective view of the inductor component 300. 9 and 10, the same reference numerals are given to the same portions as those of the inductor component 100 shown in FIGS. 1 to 5.
  • the inductor component 300 includes an exterior body 212 made of the same material as the exterior body 12 instead of the exterior body 12 of the inductor component 100 shown in FIGS. 1 to 5.
  • FIG. 11 is a bottom perspective view of the exterior body 212.
  • step portions 39A and 39B connected to the recessed portions 41A and 41B of the external electrodes 34A and 34B, respectively, are provided on the bottom surface 12B instead of the step portions 37A and 37B shown in FIGS. .
  • the step portions 39A and 39B are connected to each other.
  • the step portions 39A and 39B allow hot air and hot air of the reflow furnace to be inserted between the side surface 12E and the side surface 12F, and hot air and hot air can be inserted more linearly than the inductor component 100. . Accordingly, since the hot air and hot air of the reflow furnace can be easily applied to the recessed portions 41A and 41B of the external electrodes 34A and 34B, the external electrodes 34A and 34B can be easily warmed, and the external electrodes 34A and 34B Solder wettability can be improved.
  • a step 40A extending to the side surface 12A and connected to the step portions 39A and 39B and a step 40B extending to the side surface 12C and connected to the steps 39A and 39B are provided on the bottom surface 12B.
  • the stepped portions 40A and 40B make it easy for hot air and hot air in the reflow furnace to pass through the recessed portions 41A and 41B of the external electrodes 34A and 34B, and to easily warm the external electrodes 34A and 34B, thereby improving the solder wettability of the external electrodes 34A and 34B. Can be improved.
  • one of the stepped portions 40A and 40B may not be provided on the bottom surface 12B of the exterior body 212.
  • the stepped portion 39A is connected to the recessed portion 41A of the external electrode 34A.
  • the step portion 39B is connected to the recessed portion 41B of the external electrode 34B.
  • the step part 39B is connected to the step part 39A.
  • the bottom surface 12B of the exterior body 212 is provided with a stepped portion 40A that communicates with the stepped portion 39B and the stepped portion 39A and extends to the side surface 12A.
  • a stepped portion 40B that communicates with the stepped portion 39B and the stepped portion 39A and extends to the side surface 12C is provided.
  • the inductor component according to the present invention can improve the solder wettability of the external electrode by making it easy to warm the external electrode during reflow soldering of the inductor component for large current applications.

Abstract

インダクタ部品は、外装体と、外装体の内部に埋設されたコイル部と、コイル部から延出する第一外部電極と、コイル部の第二端から延出する第二外部電極とを備える。外装体は、底面と、天面と、互いに反対側の第一と第二側面と、互いに反対側の第三と第四側面とを有する。外装体の底面には、天面に向かって窪んでかつ第三側面に開口しかつ第一外部電極が当接する第一段差部が設けられている。外装体の底面には、天面に向かって窪んでかつ第四側面に開口しかつ第二外部電極が当接する第二段差部が設けられている。底面には、第一段差部に連接され天面に向かって窪んだ第三段差部が設けられている。底面には、第二段差部に連接され天面に向かって窪んだ第四段差部が設けられている。このインダクタ部品は、リフローはんだ付け時のはんだ濡れ性を向上させることができる。

Description

インダクタ部品
　本発明は、各種電子機器に用いられるインダクタ部品に関するものである。
　近年自動車のエンジン近傍のＤＣ／ＤＣコンバータ回路部等に用いられるインダクタ部品では、大電流用途に用いられるものが多くなってきている。大電流に対応しようとすると形状が大型化してくるため、特に自動車用途では耐振性が課題となってくる。
　このような大電流用途に用いられるインダクタ部品について本出願人は、先に、耐振性を改良したインダクタ部品を提案している（特許文献１）。
　特許文献１に開示されているインダクタ部品は、導線が巻回形成されたコイル電極を埋設する磁性体からなる外装体を有し、コイル電極の両端部は、ともに外装体の側面から引き出され、この引き出された部分から外装体の底面に向かって折り曲げられ、さらに底面および上記側面とは反対側の側面に沿って折り曲げられ、外装体の天面に設けられた切欠き部に向かって折り曲げて係止させることによって外部電極を形成したものであり、外装体の底面の外部電極と当接する部分には段差部が設けられ、この段差部内に凹部が設けられており、外部電極が凹部に向かって曲げられている。
　このようにすることにより、底面の端から端まで外部電極が形成され、外部電極が凹部に向かって曲げられていることにより、外装体と外部電極とが密着した状態とすることができるため、耐振性を向上させることができる。
特開２０１４－１３２６３０号公報
　インダクタ部品は、外装体と、外装体の内部に埋設されたコイル部と、コイル部から延出する第一外部電極と、コイル部の第二端から延出する第二外部電極とを備える。外装体は、底面と、天面と、互いに反対側の第一と第二側面と、互いに反対側の第三と第四側面とを有する。外装体の底面には、天面に向かって窪んでかつ第三側面に開口しかつ第一外部電極が当接する第一段差部が設けられている。外装体の底面には、天面に向かって窪んでかつ第四側面に開口しかつ第二外部電極が当接する第二段差部が設けられている。底面には、第一段差部に連接され天面に向かって窪んだ第三段差部が設けられている。底面には、第二段差部に連接され天面に向かって窪んだ第四段差部が設けられている。
　このインダクタ部品は、リフローはんだ付け時のはんだ濡れ性を向上させることができる。
図１は実施の形態におけるインダクタ部品の上面側斜視図である。 図２は図１に示すインダクタ部品の底面図である。 図３Ａは図１に示すインダクタ部品の側面図である。 図３Ｂは図１に示すインダクタ部品の側面図である。 図４は図１に示すインダクタ部品の底面側斜視図である。 図５は図１に示すインダクタ部品の外装体の底面側斜視図である。 図６は実施の形態における他のインダクタ部品の底面図である。 図７は図６に示すインダクタ部品の底面側斜視図である。 図８は図６に示すインダクタ部品の外装体の底面側斜視図である。 図９は実施の形態におけるさらに他のインダクタ部品の底面図である。 図１０は図９に示すインダクタ部品の底面側斜視図である。 図１１は図９に示すインダクタ部品の外装体の底面側斜視図である。
　図１は実施の形態におけるインダクタ部品１００の上面側斜視図である。図２はインダクタ部品１００の底面図である。図３Ａと図３Ｂはインダクタ部品１００の側面図である。図４はインダクタ部品１００の底面側斜視図である。
　インダクタ部品１００は、コイル部１１と、外装体１２と、外部電極３４Ａ、３４Ｂとを有する。図５は外装体１２の底面側斜視図である。
　外装体１２は磁性体で構成され、内部にコイル部１１を埋設している。図３Ａと図３Ｂにおいて、外装体１２の内部に埋設されたコイル部１１を破線で示している。コイル部１１は、端１１Ａ、１１Ｂを有する巻回された導線１１Ｃよりなる。
　外装体１２は、底面１２Ｂと、底面１２Ｂの反対側の天面１２Ｄと、側面１２Ａと、側面１２Ａの反対側の側面１２Ｃと、側面１２Ａと側面１２Ｃに連接した側面１２Ｅと、側面１２Ｅの反対側の側面１２Ｆとを有する。側面１２Ａは、天面１２Ｄと底面１２Ｂとに連接している。側面１２Ｃは、天面１２Ｄと底面１２Ｂとに連接している。側面１２Ｅは、天面１２Ｄと底面１２Ｂと側面１２Ａ、１２Ｃとに連接している。側面１２Ｆは、天面１２Ｄと底面１２Ｂと側面１２Ａ、１２Ｃとに連接している。天面には切欠き部３３Ａ、３３Ｂが設けられている。
　外部電極３４Ａは、コイル部１１の端１１Ａから延出し、外装体１２の側面１２Ａから引き出され、底面１２Ｂに向かって折り曲げ部１４４Ａで折り曲げられて側面１２Ａに沿い、さらに側面１２Ｃに向かって折り曲げ部１４４Ｂで折り曲げられて底面１２Ｂに沿っている。外部電極３４Ａは、さらに天面１２Ｄに向かって折り曲げ部１４４Ｃで折り曲げられて側面１２Ｃに沿い、さらに天面１２Ｄの切欠き部３３Ａに向かって折り曲げ部１４４Ｄで折り曲げられて切欠き部３３Ａに係止されている。
　外部電極３４Ｂは、コイル部１１の端１１Ｂから延出し、外装体１２の側面１２Ａから引き出され、底面１２Ｂに向かって折り曲げ部２４４Ａで折り曲げられて側面１２Ａに沿い、さらに側面１２Ｃに向かって折り曲げ部２４４Ｂで折り曲げられて底面１２Ｂに沿っている。外部電極３４Ｂは、さらに天面１２Ｄに向かって折り曲げ部２４４Ｃで折り曲げられて側面１２Ｃに沿い、さらに天面１２Ｄの切欠き部３３Ｂに向かって折り曲げ部２４４Ｄで折り曲げられて切欠き部３３Ｂに係止されている。
　底面１２Ｂにおける、側面１２Ｅから外部電極３４Ａが当接する部分に、天面１２Ｄに向かって外部電極３４Ａの厚さよりも浅い寸法で天面１２Ｄに向かって窪んだ段差部３６Ａが設けられている。段差部３６Ａは、底面１２Ｂに繋がる側壁１３６Ａと、側壁１３６Ａに繋がりかつ側面１２Ｅに繋がる底２３６Ａとを有する。側壁１３６Ａは側面１２Ｅと同じ方向を向き、底２３６Ａは底面１２Ｂと同じ方向を向いている。底面１２Ｂの段差部３６Ａの内部において、外部電極３４Ａと重なる部分に凹部１５Ａが設けられている。外部電極３４Ａは凹部１５Ａの内側に向かって突出するように折り曲げられた突出部３０Ａを有する。
　底面１２Ｂにおける、側面１２Ｆから外部電極３４Ｂが当接する部分に、天面１２Ｄに向かって外部電極３４Ｂの厚さよりも浅い寸法で天面１２Ｄに向かって窪んだ段差部３６Ｂが設けられている。段差部３６Ｂは、底面１２Ｂに繋がる側壁１３６Ｂと、側壁１３６Ｂに繋がりかつ側面１２Ｆに繋がる底２３６Ｂとを有する。側壁１３６Ｂは側面１２Ｆと同じ方向を向き、底２３６Ｂは底面１２Ｂと同じ方向を向いている。底面１２Ｂの段差部３６Ｂの内部において、外部電極３４Ｂと重なる部分に凹部１５Ｂが設けられている。外部電極３４Ｂは凹部１５Ｂの内側に向かって突出するように折り曲げられた突出部３０Ｂを有する。
　底面１２Ｂには、段差部３６Ａ、３６Ｂにそれぞれ連接されて天面１２Ｄに向かって窪んだ段差部３７Ａ、３７Ｂが設けられ、インダクタ部品１００が構成されている。段差部３７Ａは、底面１２Ｂに繋がる側壁１３７Ａと、側壁１３７Ａに繋がりかつ段差部３６Ａの底２３６Ａに繋がる底２３７Ａとを有する。側壁１３７Ａは側面１２Ｅと同じ方向を向き、底２３７Ａは底面１２Ｂと同じ方向を向いている。段差部３７Ｂは、底面１２Ｂに繋がる側壁１３７Ｂと、側壁１３７Ｂに繋がりかつ段差部３６Ｂの底２３６Ｂに繋がる底２３７Ｂとを有する。側壁１３７Ｂは側面１２Ｆと同じ方向を向き、底２３７Ｂは底面１２Ｂと同じ方向を向いている。段差部３６Ａの側壁１３６Ａに比べて段差部３７Ａの側壁１３７Ａは外部電極３４Ａからより遠く、段差部３６Ｂの側壁１３６Ｂに比べて段差部３７Ｂの側壁１３７Ｂは外部電極３４Ｂからより遠い。
　コイル部１１は導線１１Ｃを螺旋状に巻回して形成されており、例えば、表面を絶縁被覆した銅で形成されている。外装体１２はコイル部１１を磁性体粉に結合剤を混ぜて加圧成形することにより埋設している。磁性体粉は例えば、Ｆｅ、Ｓｉ、Ｃｒの合金をアトマイズ法で粉末にした金属粉である。導線１１Ｃは、例えば、直径約１．６ｍｍの円形の断面を有する丸線である。また、外装体１２は、例えば、約１５ｍｍ×１５ｍｍの大きさの底面１２Ｂを有し、底面１２Ｂから天面１２Ｄまでの高さは約８ｍｍである。
　コイル部１１の導線１１Ｃの両端１１Ａ、１１Ｂは外部電極３４Ａ、３４Ｂにそれぞれ繋がっている。外部電極３４Ａ、３４Ｂは、外装体１２の側面１２Ａから折り曲げ部１４４Ａ、２４４Ａで引き出され、折り曲げ部１４４Ａ、２４４Ａで底面１２Ｂに向かって折り曲げられている。外部電極３４Ａ、３４Ｂは、さらに底面１２Ｂおよび側面１２Ｃに沿って折り曲げられ、天面１２Ｄに設けられた切欠き部３３Ａ、３３Ｂにそれぞれ向かって折り曲げられている。外部電極３４Ａ、３４Ｂの先端は切欠き部３３Ａ、３３Ｂにそれぞれ係止されている。このように、外部電極３４Ａ、３４Ｂは側面１２Ａから側面１２Ｃへ底面１２Ｂを横断して延びている。
　外部電極３４Ａ、３４Ｂは、側面１２Ａから引き出されたコイル部１１の導線の表面の絶縁被覆を除去し、側面１２Ａ、底面１２Ｂ、側面１２Ｃに沿って固定されることによって構成されている。なお、外部電極３４Ａ、３４Ｂとなる導線の部分は丸線をプレスすることにより、板状に加工されている。外部電極３４Ａ、３４Ｂの厚さは例えば、約０．８ｍｍである。なお、コイル部１１は丸線以外に、例えば角線で構成してもよく、外部電極３４Ａ、３４Ｂはコイル部１１の両端１１Ａ、１１Ｂの部分を板状に変形させて形成することができる。
　段差部３６Ａ、３６Ｂは、外部電極３４Ａ、３４Ｂの厚さよりも浅い寸法で底面１２Ｂから天面１２Ｄに向かって窪んで形成されている。外部電極３４Ａ、３４Ｂを段差部３６Ａ、３６Ｂにそれぞれ当接させて底面１２Ｂに沿って配置させると、外装体１２と反対側の外部電極３４Ａ、３４Ｂの表面が底面１２Ｂよりも下方に配置される。外装体１２と反対側の外部電極３４Ａ、３４Ｂの表面が実装基盤に実装される実装面として機能する。段差部３６Ａ、３６Ｂの深さは例えば０．６ｍｍである。段差部３６Ａ、３６Ｂの深さは深くするほどインダクタ部品１００の高さ寸法を小さくすることができる。
　切欠き部３３Ａは天面１２Ｄよりも底面１２Ｂに近い底１３３Ａを有し、切欠き部３３Ｂは天面１２Ｄよりも底面１２Ｂに近い底１３３Ｂを有する。外部電極３４Ａ、３４Ｂの先端は底１３３Ａ、１３３Ｂにそれぞれ乗るように折り曲げられていることが好ましい。
　このように、コイル部１１の端部が外装体１２の天面１２Ｄに設けられた切欠き部３３Ａ、３３Ｂに向かって折り曲げられることによって、外部電極３４Ａ、３４Ｂとして固定されている。しかしながら、外部電極３４Ａ、３４Ｂを完全に側面１２Ａ、底面１２Ｂ、側面１２Ｃに沿わせることができない場合がある。この場合には、外部電極３４Ａ、３４Ｂは外装体１２の角部で点接触している状態となりやすい。すなわち、外部電極３４Ａ、３４Ｂは、側面１２Ａと底面１２Ｂと側面１２Ｃとから離れて、側面１２Ａが底面１２Ｂと繋がる陵と底面１２Ｂが側面１２Ｃと繋がる陵とのみで外装体１２と接触している状態となりやすい。
　実施の形態におけるインダクタ部品１００では、底面１２Ｂの段差部３６Ａ、３６Ｂのうちの外部電極３４Ａ、３４Ｂが重なる部分に凹部１５Ａ、１５Ｂがそれぞれ形成されている。凹部１５Ａ、１５Ｂに向かって外部電極３４Ａ、１５Ｂを曲げることにより、外部電極３４Ａ、３４Ｂを外装体１２に締め付ける。結果的に、外部電極３４Ａ、３４Ｂは凹部１５Ａ、１５Ｂの内側に向かって突出するように曲げられた突出部３０Ａ、３０Ｂをそれぞれ有する。凹部１５Ａ、１５Ｂの深さは例えば、約１．０ｍｍである。この構成により、外部電極３４Ａ、３４Ｂは側面１２Ａ、底面１２Ｂ、側面１２Ｃにそれぞれ面接触する。なお、凹部１５Ａ、１５Ｂは底面１２Ｂが側面１２Ａに繋がる陵と側面１２Ｃに繋がる陵とを除く位置に設けられている。
　段差部３７Ａは段差部３６Ａの内側の領域に段差部３６Ａと連接して設けられており、段差部３７Ｂは段差部３６Ｂの内側の領域に段差部３６Ｂと連接して設けられている。すなわち、段差部３７Ａの側壁１３７Ａは段差部３６Ａの側壁１３６Ａに繋がり、段差部３７Ｂの側壁１３７Ｂは段差部３６Ｂの側壁１３６Ｂに繋がる。これにより、段差部３７Ａと段差部３６Ａが連接された部分では外部電極３４Ａが露出され、段差部３７Ｂと段差部３６Ｂが連接された部分では外部電極３４Ｂが露出される。
　特許文献１に開示されている従来のインダクタ部品の構成では、さらに大電流化の用途に対応するために、コイル電極の導線を太くしてインダクタ部品のサイズが大型化してくると、実装基板にインダクタ部品をリフローはんだ付けで実装する際に、はんだ濡れ性が悪くなる。
　これは、外部電極を構成する導線が太くなることによって、外部電極が暖まりにくくなるだけでなく、外装体の段差部の深さが深くなって、特に外部電極の内側の部分では、導線が太くなった外部電極に対して段差部によって隠れてしまう部分の割合が増えて、外部電極が暖まりにくくなることに起因する。
　実施の形態におけるインダクタ部品１００では、上述のように、段差部３７Ａと段差部３６Ａが連接された部分では外部電極３４Ａが露出され、段差部３７Ｂと段差部３６Ｂが連接された部分では外部電極３４Ｂが露出される。したがって、インダクタ部品１００を実装基板にリフローはんだ付けするときに、リフロー炉の予熱や本加熱の熱風や熱気が外部電極３４Ａ、３４Ｂの内側に当たって外部電極３４Ａ、３４Ｂを暖めやすくすることができ、外部電極３４Ａ、３４Ｂのはんだ濡れ性を向上することができる。
　この結果、インダクタ部品１００を実装基板にリフローはんだ付けしたときに、段差部３７Ａ、３７Ｂに隣接した外部電極３４Ａ、３４Ｂの内側の部分、すなわち、外部電極３４Ａと段差部３７Ａの側壁１３７Ａとの間の部分と外部電極３４Ｂと段差部３７Ｂの側壁１３７Ｂとの間の部分とにもはんだフィレットが形成されやすくなり、インダクタ部品１００の耐振動性を向上することができる。
　この場合、段差部３７Ａ、３７Ｂが側面１２Ａに繋がり、側面１２Ａと繋がった部分が開口していることが望ましい。
　これにより、外部電極３４Ａ、３４Ｂの側面１２Ａに沿って延びる部分は底面１２Ｂに沿って延びる部分に比べて外装体１２に埋設されたコイル部１１により近い。例えば銅からなる導線１１Ｃよりなるコイル部１１は熱伝導率が高いために、コイル部１１に外部電極３４Ａ、３４Ｂの熱が吸収されて外部電極３４Ａ、３４Ｂが十分に暖まらない状態となりやすくなる。実施の形態におけるインダクタ部品１００では、段差部３７Ａ、３７Ｂを側面１２Ａに繋げ、側面１２Ａと繋がった部分が開口していることにより、側面１２Ａからリフロー炉の熱風や熱気が外部電極３４Ａ、３４Ｂの内側に入り込んで、側面１２Ａに沿って延びる外部電極３４Ａ、３４Ｂの部分を暖まりやすくして、外部電極３４Ａ、３４Ｂのはんだ濡れ性を向上することができる。
　外部電極３４Ａ、３４Ｂは凹部１５Ａ、１５Ｂに向かって陥没した凹陥部４１Ａ、４１Ｂをそれぞれ有する。段差部３７Ａ、３７Ｂが外部電極３４Ａ、３４Ｂの凹陥部４１Ａ、４１Ｂにそれぞれ連接されていることが望ましい。これにより、リフロー炉の熱風や熱気が段差部３７Ａ、３７Ｂと凹陥部４１Ａ、４１Ｂを介して側面１２Ｅや側面１２Ｆから側面１２Ａとの間で挿通することができるために、外部電極３４Ａ、３４Ｂの側面１２Ａに沿って延びる部分や、凹陥部４１Ａ、４１Ｂをより暖めやすくすることができる。
　段差部３７Ａ、３７Ｂの底面１２Ｂからの深さは、外部電極３４Ａ、３４Ｂの厚み寸法よりも浅くして設けることが好ましい。段差部３７Ａ、３７Ｂの深さが外部電極３４Ａ、３４Ｂの厚み寸法より大きいと、外部電極３４Ａ、３４Ｂにリフロー炉の熱風や熱気を当てやすくする度合いが小さくなり、外装体１２の体積が少なくなって磁気特性が悪くなる。段差部３７Ａ、３７Ｂの底面１２Ｂからの深さは最大で段差部３６Ａ、３６Ｂの底面１２Ｂからの深さと同じ深さとすることが望ましい。段差部３６Ａ、３６Ｂの底面１２Ｂからの深さは例えば０．６ｍｍである。
　段差部３７Ａ，３７Ｂは、底面１２Ｂにおける側面１２Ａから側面１２Ｃに渡って全域に設けてもよい。しかし、側面１２Ａから側面１２Ｃの中で、段差部３６Ａ，３６Ｂは段差部３７Ａ、３７Ｂが形成されていない段差非形成部４２Ａ、４２Ｂを有していることが望ましい。これにより、外部電極３４Ａ、３４Ｂを底面１２Ｂに沿わせるように折り曲げ部１４４Ｂ、２４４Ｂで折り曲げるときに、段差非形成部４２Ａ、４２Ｂに、すなわち段差部３６Ａ、３６Ｂの側壁１３６Ａ、１３６Ｂに外部電極３４Ａ、３４Ｂの内側をそれぞれ当てて止めることで外部電極３４Ａ、３４Ｂを容易に位置決めすることができる。さらに、外部電極３４Ａ、３４Ｂの延びる方向に直角の方向、すなわち側面１２Ｅと側面１２Ｆを結ぶ方向の力に対するインダクタ部品１００の強度を向上することができる。
　上述のように、外装体１２は、底面１２Ｂと、底面１２Ｂの反対側に位置する天面１２Ｄと、底面１２Ｂと天面１２Ｄとに連接した側面１２Ａと、底面１２Ｂと天面１２Ｄとに連接してかつ側面１２Ａと反対側に位置する側面１２Ｃと、底面１２Ｂと天面１２Ｄと側面１２Ａと側面１２Ｃとに連接した側面１２Ｅと、底面１２Ｂと天面１２Ｄと側面１２Ａと側面１２Ｃとに連接してかつ側面１２Ｅの反対側に位置する側面１２Ｆを有する。コイル部１１は、端１１Ａと端１１Ｂとを有して巻回された導線１１Ｃよりなり、外装体１２の内部に埋設されている。外部電極３４Ａは、コイル部１１の導線１１Ｃの端１１Ａから延出し、側面１２Ａから引き出されて底面１２Ｂに向かって折り曲がり、側面１２Ａと底面１２Ｂと側面１２Ｃとに沿って曲がり、天面１２Ｄに向かって曲がっている。外部電極３４Ｂは、コイル部１１の導線１１Ｃの端１１Ｂから延出し、側面１２Ａから引き出されて底面１２Ｂに向かって折り曲がり、側面１２Ａと底面１２Ｂと側面１２Ｃとに沿って曲がり、天面１２Ｄに向かって曲がっている。底面１２Ｂには、天面１２Ｄに向かって窪んでかつ側面１２Ｅに開口しかつ外部電極３４Ａが当接する段差部３６Ａが設けられている。底面１２Ｂには、天面１２Ｄに向かって窪んでかつ側面１２Ｆに開口しかつ外部電極３４Ｂが当接する段差部３６Ｂが設けられている。段差部３６Ａの内部の外部電極３４Ａと重なる部分に凹部１５Ａが設けられている。外部電極３４Ａは凹部１５Ａの内側に向かって突出するように曲がる突出部３０Ａを有する。段差部３６Ｂの内部の外部電極３４Ｂと重なる部分に凹部１５Ｂが設けられている。外部電極３４Ｂは凹部１５Ｂの内側に向かって突出するように曲がる突出部３０Ｂを有する。底面１２Ｂには、段差部３６Ａに連接され天面１２Ｄに向かって窪んだ段差部３７Ａが設けられている。底面１２Ｂには、段差部３６Ｂに連接され天面１２Ｄに向かって窪んだ段差部３７Ｂが設けられている。
　段差部３７Ａが側面１２Ａに繋がっており、段差部３７Ｂが側面１２Ａに繋がっていてもよい。
　外部電極３４Ａは、段差部３７Ａに連接するように凹部１５Ａに向かって陥没する凹陥部４１Ａを有していてもよい。外部電極３４Ｂは、段差部３７Ｂに連接するように凹部１５Ｂに向かって陥没する凹陥部４１Ｂを有していてもよい。
　段差部３７Ａは外部電極３４Ａの凹陥部４１Ａと連接していてもよく、段差部３７Ｂは外部電極３４Ｂの凹陥部４１Ｂと連接していてもよい。
　外装体１２の天面１２Ｄには切欠き部３３Ａと切欠き部３３Ｂとが設けられていてもよい。外部電極３４Ａは、天面１２Ｄの切欠き部３３Ａにまで延びてもよい。外部電極３４Ｂは、天面１２Ｄの切欠き部３３Ｂにまで延びていてもよい。
　図６は実施の形態における他のインダクタ部品２００の底面図である。図７はインダクタ部品２００の底面側斜視図である。図６と図７において、図１から図５に示すインダクタ部品１００と同じ部分には同じ参照符号を付す。図６と図７に示すインダクタ部品２００は、図１から図５に示すインダクタ部品１００の外装体１２の代わりに、外装体１２と同じ材質よりなる外装体１１２を有する。図８は外装体１１２の底面側斜視図である。
　外装体１１２では、底面１２Ｂに段差部３８Ａ、３８Ｂがさらに設けられている。段差部３８Ａは段差部３６Ａの内側領域に設けられ、段差部３６Ａと連接され側面１２Ｃまで延びて天面１２Ｄに向かって窪んでいる。段差部３８Ｂは段差部３６Ｂの内側領域に設けられ、段差部３６Ｂと連接され側面１２Ｃまで延びて天面１２Ｄに向かって窪んでいる。側面１２Ａまで延びる段差部３７Ａが側面１２Ｃまで延びる段差部３８Ａに連接せず、側面１２Ａまで延びる段差部３７Ｂが側面１２Ｃまで延びる段差部３８Ｂに連接しないように、段差部３７Ａ、３８Ａの間に段差非形成部４２Ａ、４２Ｂがそれぞれ設けられている。
　インダクタ部品２００では、段差部３６Ａ、３６Ｂの内側領域に段差部３８Ａ、３８Ｂがさらにそれぞれ設けてられている。側面１２Ｃに達する段差部３８Ａと段差部３６Ａが連接された部分と、側面１２Ｃに達する段差部３８Ｂと段差部３６Ｂが連接された部分とでは、外部電極３４Ａ、３４Ｂが露出されるようになる。したがって、インダクタ部品２００を実装基板にリフローはんだ付けするときに、リフロー炉の予熱や本加熱の熱風や熱気が、側面１２Ｃに達する外部電極３４Ａ、３４Ｂの部分の内側にも当たる。これによりって、インダクタ部品２００を実装基板にリフローはんだ付けするときに外部電極３４Ａ、３４Ｂを暖めやすくすることができ、外部電極３４Ａ、３４Ｂのはんだ濡れ性を向上することができる。
　段差部３６Ａ、３７Ａ、３８Ａは、底面１２Ｂに繋がる側壁１３６Ａ、１３７Ａ、１３８Ａと、側壁１３６Ａ、１３７Ａ、１３８Ａに繋がる底２３６Ａ、２３７Ａ、２３８Ａをそれぞれ有する。実施の形態では底２３６Ａ、２３７Ａ、２３８Ａは面一である。段差非形成部４２Ａでは段差部３６Ａは側壁１３６Ａを有し、外部電極３４Ａに当接することで外部電極３４Ａを容易に位置決めすることができる。段差部３６Ａの側壁１３６Ａに比べて段差部３８Ａの側壁１３８Ａは外部電極３４Ａからより遠い。
　段差部３６Ｂ、３７Ｂ、３８Ｂは、底面１２Ｂに繋がる側壁１３６Ｂ、１３７Ｂ、１３８Ｂと、側壁１３６Ｂ、１３７Ｂ、１３８Ｂに繋がる底２３６Ｂ、２３７Ｂ、２３８Ｂをそれぞれ有する。実施の形態では底２３６Ｂ、２３７Ｂ、２３８Ｂは面一である。段差非形成部４２Ｂでは段差部３６Ｂは側壁１３６Ｂを有し、外部電極３４Ｂに当接することで外部電極３４Ｂを容易に位置決めすることができる。段差部３６Ｂの側壁１３６Ｂに比べて段差部３８Ｂの側壁１３８Ｂは外部電極３４Ｂからより遠い。さらに、外部電極３４Ａ、３４Ｂの延びる方向に直角の方向である側面１２Ｅと側面１２Ｆを結ぶ方向の力に対するインダクタ部品２００の強度を向上することができる。
　側面１２Ａに繋がる段差部３７Ａと側面１２Ｃに繋がる段差部３８Ａが、外部電極３４Ａの凹陥部４１Ａに連接されており、側面１２Ａに繋がる段差部３７Ｂと側面１２Ｃに繋がる段差部３８Ｂが、外部電極３４Ｂの凹陥部４１Ｂに連接されていることが望ましい。これにより、リフロー炉の熱風や熱気が段差部３７Ａ、３７Ｂと凹陥部４１Ａ、４１Ｂを介して側面１２Ｅや側面１２Ｆから側面１２Ａと外部電極３４Ａ、３４Ｂとの間、また段差部３８Ａ、３８Ｂと凹陥部４１Ａ、４１Ｂを介して側面１２Ｅや側面１２Ｆから側面１２Ｃと外部電極３４Ａ、３４Ｂとの間で挿通することができるので、外部電極３４Ａ、３４Ｂの側面１２Ａ、１２Ｃに沿って延びる部分と凹陥部４１Ａ、４１Ｂをより暖めやすくすることができる。
　底面１２Ｂには、段差部３６Ａに連接され天面１２Ｄに向かって窪んだ段差部３８Ａが設けられている。底面１２Ｂには、段差部３６Ｂに連接され天面１２Ｄに向かって窪んだ段差部３８Ｂが設けられている。段差部３７Ａは段差部３８Ａと連接していない。段差部３７Ｂは段差部３８Ｂと連接していない。
　段差部３７Ａと段差部３８Ａとは外部電極３４Ａの凹部１５Ａに向かって陥没する凹陥部４１Ａに連接している。段差部３７Ｂと段差部３８Ｂとは外部電極３４Ｂの凹部１５Ｂに向かって陥没する凹陥部４１Ｂに連接している。
　図９は実施の形態におけるさらに他のインダクタ部品３００の底面図である。図１０はインダクタ部品３００の底面側斜視図である。図９と図１０において、図１から図５に示すインダクタ部品１００と同じ部分には同じ参照符号を付す。インダクタ部品３００は、図１から図５に示すインダクタ部品１００の外装体１２の代わりに、外装体１２と同じ材質よりなる外装体２１２を有する。図１１は外装体２１２の底面側斜視図である。
　外装体２１２では、図１から図５に示す段差部３７Ａ、３７Ｂの代わりに、底面１２Ｂには外部電極３４Ａ、３４Ｂの凹陥部４１Ａ、４１Ｂとそれぞれ連接する段差部３９Ａ、３９Ｂが設けられている。段差部３９Ａ、３９Ｂは互いに連接している。
　段差部３９Ａ、３９Ｂにより、リフロー炉の熱風や熱気が側面１２Ｅと側面１２Ｆとの間で挿通することが可能となり、インダクタ部品１００と比べて、より直線的に熱風や熱気を挿通させることができる。したがって、外部電極３４Ａ、３４Ｂの凹陥部４１Ａ、４１Ｂにリフロー炉の熱風や熱気がより多く当たりやすくすることができるので、外部電極３４Ａ、３４Ｂを温めやすくすることができ、外部電極３４Ａ、３４Ｂのはんだ濡れ性を向上することができる。
　実施の形態におけるインダクタ部品３００では、段差部３９Ａ、３９Ｂに連接して側面１２Ａまで延びる段差部４０Ａと、段差部３９Ａ、３９Ｂに連接して側面１２Ｃまで延びる段差部４０Ｂとが底面１２Ｂに設けられている。段差部４０Ａ、４０Ｂによりリフロー炉の熱風や熱気が外部電極３４Ａ、３４Ｂの凹陥部４１Ａ、４１Ｂを通りやすくなって、外部電極３４Ａ、３４Ｂを暖まりやすくでき、外部電極３４Ａ、３４Ｂのはんだ濡れ性を向上することができる。なお、実施の形態におけるインダクタ部品３００では、外装体２１２の底面１２Ｂには段差部４０Ａ、４０Ｂのうちの一方が設けられていなくてもよい。
　段差部３９Ａは外部電極３４Ａの凹陥部４１Ａと連接している。段差部３９Ｂは外部電極３４Ｂの凹陥部４１Ｂと連接している。
　段差部３９Ｂは段差部３９Ａと連接している。
　外装体２１２の底面１２Ｂには、段差部３９Ｂと段差部３９Ａとに連通して側面１２Ａまで延びる段差部４０Ａが設けられている。
　外装体２１２の底面１２Ｂには、段差部３９Ｂと段差部３９Ａとに連通して側面１２Ｃまで延びる段差部４０Ｂが設けられている。
　本発明に係るインダクタ部品は、大電流用途のインダクタ部品のリフローはんだ付け時に外部電極を暖まりやすくして、外部電極のはんだ濡れ性を向上することができる。
１１　　コイル部
１１Ａ　　端（第一端）
１１Ｂ　　端（第二端）
１１Ｃ　　導線
１２　　外装体
１２Ａ　　側面（第一側面）
１２Ｂ　　底面
１２Ｃ　　側面（第二側面）
１２Ｄ　　天面
１２Ｅ　　側面（第三側面）
１２Ｆ　　側面（第四側面）
１５Ａ　　凹部（第一凹部）
１５Ｂ　　凹部（第二凹部）
３０Ａ　　突出部（第一突出部）
３０Ｂ　　突出部（第二突出部）
３３Ａ　　切欠き部（第一切欠き部）
３３Ｂ　　切欠き部（第二切欠き部）
３４Ａ　　外部電極（第一外部電極）
３４Ｂ　　外部電極（第二外部電極）
３６Ａ　　段差部（第一段差部）
３６Ｂ　　段差部（第二段差部）
３７Ａ　　段差部（第三段差部）
３７Ｂ　　段差部（第四段差部）
３８Ａ　　段差部（第五段差部）
３８Ｂ　　段差部（第六段差部）
３９Ａ　　段差部（第三段差部）
３９Ｂ　　段差部（第四段差部）
４０Ａ　　段差部（第五段差部）
４０Ｂ　　段差部（第六段差部）
４１Ａ　　凹陥部（第一凹陥部）
４１Ｂ　　凹陥部（第二凹陥部）
４２Ａ、４２Ｂ　　段差非形成部
１４４Ａ～１４４Ｄ　　折り曲げ部
２４４Ａ～２４４Ｄ　　折り曲げ部

Claims (10)

  1. 底面と、前記底面の反対側に位置する天面と、前記底面と前記天面とに連接した第一側面と、前記底面と前記天面とに連接してかつ前記第一側面と反対側に位置する第二側面と、前記底面と前記天面と前記第一側面と前記第二側面とに連接した第三側面と、前記底面と前記天面と前記第一側面と前記第二側面とに連接してかつ前記第三側面の反対側に位置する第四側面を有する外装体と、
    第一端と第二端とを有して巻回された導線よりなり、前記外装体の内部に埋設されたコイル部と、
    前記コイル部の前記導線の前記第一端から延出し、前記第一側面から引き出されて前記底面に向かって折り曲がり、前記第一側面と前記底面と前記第二側面とに沿って曲がり、前記天面に向かって曲がっている第一外部電極と、
    前記コイル部の前記導線の前記第二端から延出し、前記第一側面から引き出されて前記底面に向かって折り曲がり、前記第一側面と前記底面と前記第二側面とに沿って曲がり、前記天面に向かって曲がっている第二外部電極と、
    を備え、
    前記底面には、前記天面に向かって窪んでかつ前記第三側面に開口しかつ前記第一外部電極が当接する第一段差部が設けられており、
    前記底面には、前記天面に向かって窪んでかつ前記第四側面に開口しかつ前記第二外部電極が当接する第二段差部が設けられており、
    前記第一段差部の内部の前記第一外部電極と重なる部分に第一凹部が設けられており、
    前記第一外部電極は前記第一凹部の内側に向かって突出するように曲がる第一突出部を有し、
    前記第二段差部の内部の前記第二外部電極と重なる部分に第二凹部が設けられており、
    前記第二外部電極は前記第二凹部の内側に向かって突出するように曲がる第二突出部を有し、
    前記底面には、前記第一段差部に連接され前記天面に向かって窪んだ第三段差部が設けられており、
    前記底面には、前記第二段差部に連接され前記天面に向かって窪んだ第四段差部が設けられている、インダクタ部品。
  2. 前記第三段差部は前記第一側面に繋がっており、
    前記第四段差部は前記第一側面に繋がっている、請求項１に記載のインダクタ部品。
  3. 前記底面には、前記第一段差部に連接され前記天面に向かって窪んだ第五段差部が設けられており、
    前記底面には、前記第二段差部に連接され前記天面に向かって窪んだ第六段差部が設けられており、
    前記第三段差部は前記第五段差部と連接しておらず、
    前記第四段差部は前記第六段差部と連接していない、請求項１に記載のインダクタ部品。
  4. 前記第一外部電極は前記第一凹部に向かって陥没する第一凹陥部を有し、
    前記第二外部電極は前記第二凹部に向かって陥没する第二凹陥部を有し、
    前記第三段差部と前記第五段差部とは前記第一外部電極の前記第一凹陥部に連接しており、
    前記第四段差部と前記第六段差部とは前記第二外部電極の前記第二凹陥部に連接している、請求項３に記載のインダクタ部品。
  5. 前記第一外部電極は、前記第三段差部に連接するように前記第一凹部に向かって陥没する第一凹陥部を有し、
    前記第二外部電極は、前記第四段差部に連接するように前記第二凹部に向かって陥没する第二凹陥部を有する、請求項１に記載のインダクタ部品。
  6. 前記第四段差部は前記第三段差部と連接しており、
    前記外装体の前記底面には、前記第四段差部と前記第三段差部とに連通して前記第一側面まで延びる第五段差部が設けられている、請求項５に記載のインダクタ部品。
  7. 前記外装体の前記底面には、前記第四段差部と前記第三段差部とに連通して前記第二側面まで延びる第六段差部が設けられている、請求項６に記載のインダクタ部品。
  8. 前記第四段差部は前記第三段差部と連接しており、
    前記外装体の前記底面には、前記第四段差部と前記第三段差部とに連通して前記第二側面まで延びる第五段差部が設けられている、請求項５に記載のインダクタ部品。
  9. 前記外装体の前記天面には第一切欠き部と第二切欠き部とが設けられており、
    前記第一外部電極は、前記天面の前記第一切欠き部にまで延びており、
    前記第二外部電極は、前記天面の前記第二切欠き部にまで延びている、請求凹１から８のいずれか一項に記載のインダクタ部品。
  10. 前記外装体は磁性体よりなる、請求項１から９のいずれか一項に記載のインダクタ部品。
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