JP2008166021A - 電池の接続端子構造 - Google Patents
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Abstract
【課題】十分な接合強度を備え電池実装部分の厚さ寸法の増加を抑えた電池の接続端子構造を提供する。
【解決手段】絶縁部品14によって隔てられて正極12及び負極13が配置された電池11の一方の電極に接続端子16の一端が接続された電池の接続端子構造であって、接続端子16は、負極13に接続された端とは反対側の端部が実装対象物である基板から遠ざかるように曲げられるとともにはんだ濡れ性を高めるためのめっき処理が施されためっき範囲17が設けられており、めっき範囲17は、電池11の外形よりも外側に配置されている。
【選択図】図2
【解決手段】絶縁部品14によって隔てられて正極12及び負極13が配置された電池11の一方の電極に接続端子16の一端が接続された電池の接続端子構造であって、接続端子16は、負極13に接続された端とは反対側の端部が実装対象物である基板から遠ざかるように曲げられるとともにはんだ濡れ性を高めるためのめっき処理が施されためっき範囲17が設けられており、めっき範囲17は、電池11の外形よりも外側に配置されている。
【選択図】図2
Description
本発明は、リフローや手はんだなどの工法を用いて基板などに電池を実装するための電池の接続端子構造に関する。
図6(a)、(b)、(c)に示すように、電池1には正極2・負極3が存在するため、絶縁部品4(ガスケットなど)を用いて、両極を確実に絶縁しておく必要がある。
近年電池の小型化が進み、絶縁されるべき正極・負極の距離は小さくなっている。
一方、基板等へ実装する場合には、電池1の外装部分に図7に示すような接続用の端子5、6を追加する必要がある。以下、このように電池に接続用の端子を取り付けたものを「電池の接続端子構造」と称する。
図7に示した従来の接続端子6のように、電池の正極2・負極3をまたぐように配置する場合には、接続用のはんだが端子に付着すると電池の正極2・負極3を短絡させる可能性がある。このため、はんだが付着しても短絡が生じないように、端子表面のめっき範囲7、8を規制することで絶縁部分へのはんだの流れ込みを抑制している。
しかし、接続端子5、6を基板等にはんだ接続するためには端子表面にめっきを施すことは不可欠であるため、めっきを施した部分(めっき範囲7、8)に関してははんだが付着することは避けられない。
かといって、めっき範囲7、8を小さくして絶縁部分の方にはんだが流れ込まないようにすると、接続端子6と基板との接合強度が不足してしまう。
このため、図8に示すように、接続端子6を側面視クランク状にして上下方向に段差を設け、めっき範囲7を電池1から物理的に遠ざけることがなされている。
しかし、このような構造とすると電池実装部分の厚さ寸法が大きくなってしまうため、薄型化の妨げとなっていた。
電池実装部分の薄型化を実現するためには接続端子6のめっき範囲7が電池外形よりも外に位置するようにするとともに接続端子6を平らにすればよい。しかし、このような構成とすると、電池1の実装のために必要となるスペースが大きくなるため、薄型化を実現できる代わりに小型化の妨げとなってしまうという問題があった。
基板等に端子をはんだ付けすることに関する従来技術として、特許文献1に開示される「面実装部品の端子構造」、特許文献2に開示される「半導体集積回路装置」、特許文献3に開示される「電池の端子」がある。
実開平3−32415号公報
特開平6−104367号公報
特開平11−3696号公報
特許文献1や特許文献2に記載の発明は、面実装部品の横方向に端子を突出させ、これを下方向に折り曲げた構造である。このような構造とした場合、折り曲げた端子の先端部が面実装部品よりも下となるように端子を配置する必要がある。しかし、上下方向の取り付け誤差を考慮してある程度の余裕を持たせた設計としなければ歩留まりが低下してしまうため、薄型化を実現することが難しくなる。
また、特許文献3に記載の発明は、端子に溝を設けることによってはんだフィレット長が長く形成されるようにしたものであるが、このような溝を備えた端子を形成するためにはタブの表面加工又はプレス加工が必要である。しかし、これらの工法によって形成できる溝の大きさ(凹凸量)には限界があるため、実際にははんだフィレットによる接合強度増大の効果は期待できない。
このように、従来は、十分な接合強度を備え電池実装部分の厚さ寸法の増加を抑えた電池の接続端子構造は実現されていなかった。
本発明はかかる問題に鑑みてなされたものであり、十分な接合強度を備え電池実装部分の厚さ寸法の増加を抑えた電池の接続端子構造を提供することを目的とする。
本発明は、上記目的を達成するために、絶縁部品によって隔てられて正極及び負極が配置された電池の一方の電極に接続端子の一端が接続された電池の接続端子構造であって、接続端子は、電極に接続される端とは反対側の端部が実装対象物から遠ざかるように曲げられるとともにはんだ濡れ性を高めるためのめっき処理が施されためっき処理部が設けられており、めっき処理部は、電池の外形よりも外側に配置されていることを特徴とする電池の接続端子構造を提供するものである。
上記の構成においては、接続端子の電極に接続される端とは反対側の端部は、略直角に折り曲げられていることが好ましい。
上記のいずれの構成においても、めっき処理部は、実装対象物と当接する部分に貫通穴が少なくとも一つ設けられていることが好ましい。又は、めっき処理部は、実装対象物と当接する部分を含んでスリットが形成されていることが好ましい。
上記のいずれの構成においても、接続端子が電極に電気溶接によって接続されることが好ましい。また、電池がボタン型電池であることが好ましい。
本発明によれば、十分な接合強度を備え電池実装部分の厚さ寸法の増加を抑えた電池の接続端子構造を提供できる。
〔第1の実施形態〕
本発明を好適に実施した第1の実施形態について説明する。図1に、本実施形態にかかる電池11の接続端子16の構造を示す。電池11は、従来と同様に、正極12と負極13とが絶縁部品14によって隔てられた構造である。負極13に設置される接続端子16の基板と接続される側の端部は、基板と逆側に折り曲げられている。また、折り曲げられた端部の近傍には、はんだ濡れ性を高めるためにめっき処理(Snめっきなど)が施されてめっき範囲17が形成されている。従来構造で設けられていた段差は設けておらず、めっき範囲17は電池11にかからないよう電池外形よりも外に位置させている。接続端子16は、負極13に電気溶接されるなどして接続されている。
端子の材料やめっきの種類は特に限定されることは無く、公知のものを適用可能である。折り曲げ角度は、直角又は相応な角度(フィレットが形成されるのに十分な角度(端子の材料やめっきの種類、基板の配線パターンの材料などの組合せによって異なる))である。
なお、図2に示すように、正極12には、めっき範囲18が設けられた接続端子15が、電気溶接されるなどして接続される。
本発明を好適に実施した第1の実施形態について説明する。図1に、本実施形態にかかる電池11の接続端子16の構造を示す。電池11は、従来と同様に、正極12と負極13とが絶縁部品14によって隔てられた構造である。負極13に設置される接続端子16の基板と接続される側の端部は、基板と逆側に折り曲げられている。また、折り曲げられた端部の近傍には、はんだ濡れ性を高めるためにめっき処理(Snめっきなど)が施されてめっき範囲17が形成されている。従来構造で設けられていた段差は設けておらず、めっき範囲17は電池11にかからないよう電池外形よりも外に位置させている。接続端子16は、負極13に電気溶接されるなどして接続されている。
端子の材料やめっきの種類は特に限定されることは無く、公知のものを適用可能である。折り曲げ角度は、直角又は相応な角度(フィレットが形成されるのに十分な角度(端子の材料やめっきの種類、基板の配線パターンの材料などの組合せによって異なる))である。
なお、図2に示すように、正極12には、めっき範囲18が設けられた接続端子15が、電気溶接されるなどして接続される。
図3(a)に、接続端子16の折り曲げ部分の上面を拡大して示す。また、図3(b)に、はんだによって基板に接合された接続基板16の側面を示す。接続端子16の端部が曲げられていることによって、はんだがフィレット20を形成しており、接続端子16と基板との接合強度が高められている。
電池11の外形よりも外側に位置させた接続端子16の端部は接合面とは反対側に曲げられているため、実装面積の増大は最小限にとどめられる。
このように、本実施形態に係る電池の接続端子は、電池を短絡させないためにめっき部分を電池外形の外側に出すことによる実装面積の増加を最小限に抑えつつ、必要となる接続強度を確保し、薄型化を実現できる。
〔第2の実施形態〕
本発明を好適に実施した第2の実施形態について説明する。図4(a)に、本実施形態に係る電子の接続端子の折り曲げ部分の上面を拡大して示す。基本的な構成は第1の実施形態と同様であるが、本実施形態では接続端子16には少なくとも曲げ部よりも根元側(電極側)に穴30を設けている。
本発明を好適に実施した第2の実施形態について説明する。図4(a)に、本実施形態に係る電子の接続端子の折り曲げ部分の上面を拡大して示す。基本的な構成は第1の実施形態と同様であるが、本実施形態では接続端子16には少なくとも曲げ部よりも根元側(電極側)に穴30を設けている。
図4(b)に示すように、接続端子16に穴30を設けることにより、接合の際には溶融したはんだが接続端子16の上面に回り込む。このため、上面に回り込んだはんだ19が接続端子16を物理的に押さえることとなり、接続端子16と基板との接合強度は第1の実施形態よりもさらに向上する。
なお、図5(a)に示すように穴30の代わりにスリット40を設けても、図5(b)に示すようにはんだ接合の際にはんだが接続端子16の上面に回り込んで同様の効果が得られる。なお、穴30やスリット40を複数個設けても同様の効果が得られる。
なお、上記各実施形態は本発明の好適な実施の一例であり、本発明はこれに限定されることはない。
例えば、上記各実施形態においては端子を直角又は相応な角度に曲げる場合を例としたが、はんだフィレットが形成されるのであれば、曲げの角度、高さ、形状、向きは任意であり、これらを組み合わせることで所望の接合強度が確保されるように構成することが可能である。
このように、本発明は様々な変形が可能である。
例えば、上記各実施形態においては端子を直角又は相応な角度に曲げる場合を例としたが、はんだフィレットが形成されるのであれば、曲げの角度、高さ、形状、向きは任意であり、これらを組み合わせることで所望の接合強度が確保されるように構成することが可能である。
このように、本発明は様々な変形が可能である。
1、11 電池
2、12 正極
3、13 負極
4、14 絶縁部品
5、6、15、16 接続端子
7、8、17、18 めっき範囲
19 接続端子の上面に回り込んだはんだ
20 フィレット
30 穴
40 スリット
2、12 正極
3、13 負極
4、14 絶縁部品
5、6、15、16 接続端子
7、8、17、18 めっき範囲
19 接続端子の上面に回り込んだはんだ
20 フィレット
30 穴
40 スリット
Claims (6)
- 絶縁部品によって隔てられて正極及び負極が配置された電池の一方の電極に接続端子の一端が接続された電池の接続端子構造であって、
前記接続端子は、前記電極に接続される端とは反対側の端部が実装対象物から遠ざかるように曲げられるとともにはんだ濡れ性を高めるためのめっき処理が施されためっき処理部が設けられており、
前記めっき処理部は、前記電池の外形よりも外側に配置されていることを特徴とする電池の接続端子構造。 - 前記接続端子の前記電極に接続される端とは反対側の端部は、略直角に折り曲げられていることを特徴とする請求項1記載の電子の接続端子構造。
- 前記めっき処理部は、前記実装対象物と当接する部分に貫通穴が少なくとも一つ設けられていることを特徴とする請求項1又は2記載の電池の接続端子構造。
- 前記めっき処理部は、前記実装対象物と当接する部分を含んでスリットが形成されていることを特徴とする請求項1又は2記載の電池の接続端子構造。
- 前記接続端子が前記電極に電気溶接によって接続されたことを特徴とする請求項1から4のいずれか1項記載の電池の接続端子構造。
- 前記電池がボタン型電池であることを特徴とする電池の接続端子構造。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006351580A JP2008166021A (ja) | 2006-12-27 | 2006-12-27 | 電池の接続端子構造 |
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Country | Link |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2020241240A1 (ja) * | 2019-05-28 | 2020-12-03 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 端子付きフレキシブルプリント基板、車両用の配線モジュール、および蓄電モジュール |
WO2021006325A1 (ja) * | 2019-07-10 | 2021-01-14 | 住友電工プリントサーキット株式会社 | フレキシブルプリント配線板、電池配線モジュール及びフレキシブルプリント配線板の製造方法 |
-
2006
- 2006-12-27 JP JP2006351580A patent/JP2008166021A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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WO2020241240A1 (ja) * | 2019-05-28 | 2020-12-03 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 端子付きフレキシブルプリント基板、車両用の配線モジュール、および蓄電モジュール |
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CN114097309A (zh) * | 2019-07-10 | 2022-02-25 | 住友电工印刷电路株式会社 | 柔性印刷配线板、电池配线模块及柔性印刷配线板的制造方法 |
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A621 | Written request for application examination |
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A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20091218 |