JP2021093456A - コイル部品 - Google Patents

Abstract

【課題】確実に絶縁性を確保することができ、良好な耐圧性能を有するコモンモードチョークコイル等のコイル部品を実現する。【解決手段】被巻回部５ａ、５ｂを対向状に有する枠体形状の磁心コア１と、筒状のコイル導体３ａ、３ｂと、コイル導体３ａ、３ｂ及び磁心コア１を保持する絶縁性材料からなる保持部材４とを備え、コイル導体３ａ、３ｂと被巻回部５ａ、５ｂとが対応するように磁心コア１がコイル導体３ａ、３ｂに挿通されている。保持部材４は、コイル導体３ａ、３ｂの巻線端７ａ、７ｂと磁心コア１との間に介在された第１の仕切板２４と、コイル導体３ａ、３ｂの巻線端１０ａ、１０ｂと磁心コア１との間に介在された第２の仕切板２５と、コイル導体３ａ、３ｂ間に介在された第３の仕切板２６とを有し、これら第１〜第３の仕切板２４〜２６が一体形成されている。【選択図】図３

Description

本発明はコイル部品に関し、より詳しくは筒状に巻回された一対のコイル導体と、前記コイル導体に挿通された枠体形状の磁心コアとを保持部材で保持するコモンモードチョークコイル等のコイル部品に関する。

近年、電気自動車などの電源回路では回路のスイッチングに起因するノイズを除去するためにコモンモードチョークコイル等の小形のコイル部品が使用されている。

この種のコイル部品としては、従来より、絶縁性材料で形成されたケースにコイル導体や磁心コアを収容した技術が知られている。

例えば、特許文献１には、図２１に示すような、コイル部品が提案されている。図２２は、図２１のａ部拡大断面図である。

この特許文献１では、一対のコイル導体及び一対の磁心コア（図示せず）が、第１のケース部材１０１と第２のケース部材１０２とを備えたコイルケース１０３に収容されている。第１のケース部材１０１は、ベースプレート部１０４、第１のバリアプレート部１０５、仕切りバリアプレート部１０６、側面プレート部１０７ａ、１０７ｂを有し、これら各部材が絶縁性材料で一体形成されている。また、第１のバリアプレート部１０５の所定位置にはボビン挿入孔１０５ａ、１０５ｂが設けられている。一方、第２のケース部材１０２は、第２のバリアプレート部１０８及び一対のコイルボビン部１０９ａ、１０９ｂを有し、これら各部材が絶縁性材料で一体形成されている。また、第２のバリアプレート部１０８は、図２２に示すように、仕切りバリアプレート部１０６の先端を嵌入させるための仕切挿入孔１１０が形成されている。

この特許文献１では、コイル部品は以下のようにして組み立てられる。すなわち、ベースプレート部１０４と側面プレート部１０７ａ、１０７ｂとで画成された空間の所定位置に一対のコイル導体を配した後、コイルボビン部１０９ａ、１０９ｂがコイル導体内及びボビン挿入孔１０５ａ、１０５ｂに挿入されると共に仕切りバリアプレート１０６の先端が仕切挿入孔１１０に挿入されるように、第２のケース部材１０２を第１のケース部材１０１に組み付けている。そして、一対の磁心コアのうち、一方の磁心コアを第１のケース部材１０１の第１のバリアプレート部１０５側からコイルボビン部１０９ａ、１０９ｂに挿入し、他方の磁心コアを第２のケース部材１０２の第２のバリアプレート部１０８側からコイルボビン部１０９ａ、１０９ｂに挿入し、これにより一対の磁心コアを連結させ、閉磁路を形成したコイル部品を得ている。

特開２００９−１２３８２５号公報（段落［００１９］〜［００２８］、図４等）

ところで、近年、電気自動車などの電源回路は駆動電圧が上がる傾向があり、そこに使用されるコイル部品にも良好な耐圧性能と小型化が求められている。

しかしながら、特許文献１では、上述した図２２に示すように、コイル導体間を仕切る仕切りバリアプレート１０６を仕切り挿入孔１１０に挿入していることから、該仕切り挿入孔１１０と仕切りバリアプレート１０６との間には不可避的に隙間ｔが形成される。すなわち、特許文献１では、仕切り挿入孔１１０と仕切りバリアプレート１０６との間には隙間ｔが生じることから、コイル導体間での絶縁を確実に行うことができず、十分な耐圧性能を確保することができなくなるおそれがある。

本発明はこのような事情に鑑みなされたものであって、確実に絶縁性を確保することができ、小型で良好な耐圧性能を有するコモンモードチョークコイル等のコイル部品を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明に係るコイル部品は、被巻回部を対向状に有する枠体形状の磁心コアと、導線が筒状に巻回された一対のコイル導体と、該一対のコイル導体及び前記磁心コアを囲うように保持する絶縁性材料で形成された保持部材とを備え、前記コイル導体と前記被巻回部とが対応するように前記磁心コアが前記コイル導体に挿通されたコイル部品であって、前記保持部材は、前記コイル導体のそれぞれの一方の巻線端と前記磁心コアとの間に介在された第１の仕切板と、前記コイル導体のそれぞれの他方の巻線端と前記磁心コアとの間に介在された第２の仕切板と、前記一対のコイル導体間に介在された第３の仕切板とを有し、前記第１の仕切板、前記第２の仕切板、及び前記第３の仕切板が一体形成されていることを特徴としている。

これにより絶縁性材料からなる第１の仕切板、第２の仕切板、及び第３の仕切板が一体形成されていることから、これら第１〜第３の仕切板間に隙間が生じることはなく、確実に絶縁性を確保することができ、良好な耐圧性能を有するコイル部品を得ることができる。

また、本発明のコイル部品は、前記磁心コアは、第１の磁心コアと第２の磁心コアとに分割可能とされると共に、前記第１の仕切板は、前記それぞれの一方の巻線端と前記第１の磁心コアとの間に介在され、前記第２の仕切板は、前記それぞれの他方の巻線端と前記第２の磁心コアとの間に介在されているのが好ましい。

これにより一体形成された第１〜第３の仕切板に一対のコイルを組み込んだ後、第１の磁心コア及び第２の磁心コアを組み込むことにより、磁心コアと第１及び第２のコイル導体間、及び第１のコイル導体と第２のコイル導体間は確実に電気的に絶縁されることから、確実に絶縁性を確保できる耐圧性能が良好な閉磁路構成のコイル部品を容易に得ることができる。

また、本発明のコイル部品は、前記導線が、平角線であるのが好ましい。

これにより平角線は丸線に比べて占積率を大きくすることができることから、定格電流を向上させることが可能となり、高性能のコイル部品を得ることができる。

また、本発明のコイル部品は、前記磁心コアが、金属製材料からなる止め具で固定されているのが好ましい。

また、本発明のコイル部品は、前記止め具は端子部を含み、該端子部が実装基板と対向状に配されるのが好ましく、また、前記端子部がめっき処理されているのが好ましい。

これにより止め具の端子部がはんだ等を介して実装基板に直接接合することが可能となり、実装基板とコイル部品との接着強度を容易に向上させることができ、良好な基板実装性を有するコイル部品を得ることができる。

また、本発明のコイル部品は、前記コイル導体が、横巻型及び縦巻型のいずれかであるのが好ましい。

これにより横巻型又は縦巻型のいずれのコイル導体を使用しても絶縁性が良好で耐圧性能の良好なコイル部品を得ることができる。

また、本発明のコイル部品は、保持部材が基台上に設けられているのが好ましい。

これにより、縦巻型のコイル部品であっても、磁心コア及びコイル導体が保持される保持部材を基台上に設けることにより、横巻型と同様、確実に絶縁性を確保することができ、良好な耐圧性能を有するコイル部品を得ることができる。

さらに、本発明のコイル部品は、前記磁心コアが、フェライト系材料で形成されているのが好ましい。

また、本発明のコイル部品は、コモンモードチョークコイルであるのが好ましい。

これにより電源ラインに使用しても良好な絶縁性を有し、耐圧性能の良好でノイズ除去フィルタとして有用なコモンモードチョークコイルを得ることができる。

本発明のコイル部品によれば、一対の被巻回部を対向状に有する枠体形状の磁心コアと、導線が筒状に巻回された一対のコイル導体と、該一対のコイル導体及び前記磁心コアを囲うように保持する絶縁性材料で形成された保持部材とを備え、前記コイル導体と前記被巻回部とが対応するように前記磁心コアが前記コイル導体に挿通されたコイル部品であって、前記保持部材は、前記コイル導体のそれぞれの一方の巻線端と前記磁心コアとの間に介在された第１の仕切板と、前記コイル導体のそれぞれの他方の巻線端と前記磁心コアとの間に介在された第２の仕切板と、前記一対のコイル導体間に介在された第３の仕切板とを有し、前記第１の仕切板、前記第２の仕切板、及び前記第３の仕切板が一体形成されているので、第１〜第３の仕切板間に隙間が生じることもなく、確実に絶縁性を確保することができ、良好な耐圧性能を有する小型のコイル部品を得ることができる。

本発明に係るコイル部品としてのコモンモードチョークコイルの一実施の形態（第１の実施の形態）を模式的に示す全体斜視図である。 上記第１の実施の形態の正面図である。 図２のＡ−Ａ矢視断面図である。 図２の側面図である。 図２の底面図である。 第１の実施の形態に係る保持部材の正面図である。 上記保持部材の斜視図である。 図７のＢ−Ｂ矢視斜視図である。 図７のＣ−Ｃ矢視斜視図である。 第１の実施の形態の組立手順を説明するための斜視図である。 本発明に係るコイル部品としてのコモンモードチョークコイルの第２の実施の形態を模式的に示す全体斜視図である。 第２の実施の形態の平面図である。 図１２のＤ−Ｄ矢視断面図である。 図１２の側面図である。 基台の斜視図である。 図１２の底面図である。 第２の実施の形態に係る保持部材の全体斜視図である。 図１６のＥ−Ｅ矢視斜視図である。 図１６のＦ−Ｆ矢視斜視図である。 第２の実施の形態の組立手順を説明するための斜視図である。 特許文献１に記載されたコイルケースの一部破断正面図である。 図２１の拡大断面図である。

次に、本発明の実施の形態を詳説する。

（第１の実施の形態）
図１は、本発明に係るコイル部品としてのコモンモードチョークコイルの一実施の形態（第１の実施の形態）を示す全体斜視図であり、図２は正面図である。

このコモンモードチョークコイルは、フェライト材料で形成された枠体形状の磁心コア１と、導線２が筒状に巻回された一対のコイル導体（第１のコイル導体３ａ及び第２のコイル導体３ｂ）と、第１及び第２のコイル導体３ａ、３ｂ、及び磁心コア１を囲うように保持する絶縁性材料で形成された保持部材４とを備えている。

第１の実施の形態では、第１及び第２のコイル導体３ａ、３ｂの巻線軸が水平面と平行に配された横巻型を示している。

図３は図２のＡ−Ａ矢視断面図である。

すなわち、磁心コア１は、第１の磁心コア１ａと第２の磁心コア１ｂとに分割されており、第１の磁心コア１ａと第２の磁心コア１ｂとが連結されて枠体形状の磁心コア１を形成している。

具体的には、磁心コア１は、一対の被巻回部（第１の被巻回部５ａ及び第２の被巻回部５ｂ）を対向状に有しており、第１のコイル導体３ａと第１の被巻回部５ａとが対応し、第２のコイル導体３ｂと第２の被巻回部５ｂとが対応するように、第１及び第２のコイル導体３ａ、３ｂには磁心コア１の第１及び第２の被巻回部５ａ、５ｂがそれぞれ挿通されている。

尚、磁心コア１を形成するフェライト材料は、特に限定されるものではなく、例えば、Ｎｉ系、Ｃｕ−Ｚｎ系、Ｎｉ−Ｚｎ系、Ｍｎ−Ｚｎ系、Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系等の各種フェライト材料を使用することができる。

また、保持部材４は、第１〜第３の仕切板２４〜２６を有すると共に、これら第１〜第３の仕切板２４〜２６が一体形成され、これにより磁心コア１と第１及び第２のコイル導体３ａ、３ｂとの間の電気的絶縁性を確実にして所望の耐圧性能を確保している。具体的には、これら第１〜第３の仕切板２４〜２６は断面Ｉ字状となるように保持部材４を作製する際に射出成型法等の成形加工法により一体形成されている。すなわち、第１の磁心コア１ａと第１及び第２のコイル導体３ａ、３ｂとの間には第１の仕切板２４が介在され、第２の磁心コア１ｂと第１及び第２のコイル導体３ａ、３ｂとの間には第２の仕切板２５が介在され、第１のコイル導体３ａと第２のコイル導体３ｂとの間には第３の仕切板２６が介在されている。

図４は本コモンモードチョークコイルの側面図であり、コイル導体の詳細を示している。

本第１の実施の形態では、導線２は被覆平角線で形成されている。この被覆平角線は、芯材がＣｕ、Ａｌ或いはこれらの合金類等の金属材料で形成されると共に、該芯材がポリアミドイミド等のエナメル材料で被覆されている。このように導線２を被覆平角線で形成することにより、被覆丸線を使用した場合に比べ、占積率を大きくすることができ、定格電流を上げることができ、小型で高性能のコモンモードチョークコイルを得ることができる。

また、第１のコイル導体３ａと第２のコイル導体３ｂとは、同一形状を有し、本第１の実施の形態では、扁平状の被覆平角線を幅方向に曲げて巻回させたエッジワイズ巻きとされている。

そして、第１及び第２のコイル導体３ａ、３ｂは、この図４に示すように、導線２が筒状に巻回された巻回部６ａ、６ｂを有している。巻回部６ａ、６ｂの一方の巻線端７ａ、７ｂは略Ｕ字状に屈曲されて傾斜部８ａ、８ｂを形成し、さらに該傾斜部８ａ、８ｂの先端は保持部材４と係合可能となるように、巻回部６ａ、６ｂ側に略Ｌ字状に屈曲され、これにより一方の引出部９ａ、９ｂを形成している。また、巻回部６ａ、６ｂの他方の巻線端１０ａ、１０ｂは垂下状に延伸されると共に先端は略く字状に湾曲されて傾斜部１１ａ、１１ｂを形成し、さらに該傾斜部１１ａ、１１ｂの先端は保持部材４と係合可能となるように、巻回部６ａ、６ｂ側、すなわち一方の引出部９ａ、９ｂと対向するように略Ｌ字状に屈曲され、これにより他方の引出部１２ａ、１２ｂを形成している。

また、磁心コア１は、上述した図１及び図２に示すように、保持部材４を横架する金属製材料からなる止め具１３によって固定されている。止め具１３は、具体的には、断面略Ｕ字状に形成されると共に、両先端は保持部材４と係合可能となるように対向状にＬ字状に屈曲され、端子部１４ａ、１４ｂを形成している。この端子部１４ａ、１４ｂは、実装基板（図示せず）と対向して配されることから、該端子部１４ａ、１４ｂを実装基板にはんだ等で接合することにより、保持部材４の裏面にダミー電極等を設ける必要もなく、コモンモードチョークコイルと実装基板との接合強度を向上させることができ、良好な実装強度を有するコモンモードチョークコイルを得ることができる。

この場合、止め具１３は、金属製材料であれば特に限定されるものではないが、例えば、Ｃｕ−Ｚｎ−Ｎｉ合金である洋白などの良好なはんだ濡れ性を有する既知の材料で形成するのが好ましい。また、その他の一般的な金属製材料を使用する場合は、少なくとも端子部１４ａ、１４ｂにＳｎやＳｎ合金等を使用してめっき処理を施すのが好ましく、このようにめっき処理を施すことにより、リフロー加熱を行ってもはんだ付け性が良好なものとなり、所望の良好な実装強度を得ることができる。

また、止め具１３は、ばね性を有するように加工処理が施されているのが好ましい。このように止め具１３がばね性を有することにより、止め具１３の端子部１４ａ、１４ｂの間口を若干狭く形成し、保持部材４の上方から止め具１３を装着すると同時に該止め具１３の弾発付勢力でもって磁心コア１を堅固に固定することができる。

図５は、本コモンモードチョークコイルの底面図であり、コイル導体の引出部及び止め具の端子部と保持部材との関係を示している。

本第１の実施の形態では、保持部材４は、実装基板（図示せず）と対向状に配せられると共に、止め具１３の端子部１４ａ、１４ｂが保持部材４の中央域で係止され、第１及び第２のコイル導体３ａ、３ｂの引出部９ａ、９ｂ、１２ａ、１２ｂが保持部材４の両端近傍域で係止されるように構成されている。

次に、保持部材４について、図６〜図９を参照しながら詳述する。

図６は保持部材４の正面図であり、図７は保持部材４の全体斜視図である。また、図８は図７のＢ−Ｂ矢視斜視図、図９は図７のＣ−Ｃ矢視斜視図である。

保持部材４は、平板形状の上面部１５及び下面部１６と、上面部１５と下面部１６との間に介在され、第１及び第２のコイル導体３ａ、３ｂ及び磁心コア１が配される中間部１７とを有している。そして、これら上面部１５、下面部１６、及び中間部１７は、絶縁性樹脂等の絶縁性材料で形成されており、射出成形法やトランスファー成形法等の成形加工法を使用して一体形成されている。

上面部１５は、表面中央域に止め具１３を嵌め込んで装着するための溝部１８が第１及び第２のコイル導体３ａ、３ｂの巻線軸と平行に形成されている。

また、下面部１６は、溝部１８と対向する側面位置に止め具１３の端子部１４ａ、１４ｂと係合させるための一対の第１の凹部１９ａ、１９ｂが形成され、また、両端部近傍の側面位置には、第１及び第２のコイル導体３ａ、３ｂの引出部９ａ、９ｂ、１２ａ、１２ｂと係合させるための一対の第２の凹部２０ａ、２０ｂ及び一対の第３の凹部２１ａ、２１ｂがそれぞれ形成されている。

また、中間部１７は、図８及び図９に示すように、矢印Ｘ方向及び矢印Ｘ′方向から第１及び第２のコイル導体３ａ、３ｂが挿入可能とされると共に、矢印Ｙ方向及び矢印Ｙ′方向から第１及び第２の磁心コア１ａ、１ｂが挿入可能され、かつこれら第１及び第２のコイル導体３ａ、３ｂが電気的に絶縁されるように、断面Ｕ字状の一対の開口部２２ａ、２２ｂが形成されている。そして、これにより第１及び第２のコイル導体３ａ、３ｂの一方の巻線端７ａ、７ｂと磁心コア１（第１の磁心コア１ａ）との間には第１の仕切板２４が介在され、コイル導体３ａ、３ｂの他方の巻線端１０ａ、１０ｂと磁心コア１（第２の磁心コア１ｂ）との間には第２の仕切板２５が介在され、さらに第１のコイル導体３ａと第２のコイル導体３ｂとの間には第３の仕切板２６が介在されるように構成されている。すなわち、第１〜第３の仕切板２４〜２６は、断面Ｉ字状となるように一体形成されている。

図１０は、本コモンモードチョークコイルの組立手順を示す斜視図である。

まず、第１及び第２のコイル導体３ａ、３ｂを保持部材４の開口部２２ａ、２２ｂに挿入し、第１及び第２のコイル導体３ａ、３ｂの端部をＬ字状に屈曲させて引出部９ａ、９ｂ、１２ａ、１２ｂを形成し、これら引出部９ａ、９ｂ、１２ａ、１２ｂを保持部材４（下面部１６）の第２及び第３の凹部２０ａ、２０ｂ、２１ａ、２１ｂに係止させる。次いで、該第１及び第２のコイル導体３ａ、３ｂの筒内に第１の磁心コア１ａ及び第２の磁心コア１ｂを挿入し、第１の磁心コア１ａと第２の磁心コア１ｂとを連結させ、枠体形状の磁心コア１を作製する。その後、止め具１３を保持部材４（上面部１５）の溝部１８に嵌め込んで装着し、端子部１４ａ、１４ｂを保持部材４（下面部１６）の第１の凹部１９ａ、１９ｂに係止し、これにより本コモンモードチョークコイルが組み立てられる。

このように構成されたコモンモードチョークコイルは、第１の磁心コア１ａと第２の磁心コア１ｂとが連結された磁心コア１は閉磁路を形成する。そして、第１及び第２のコイル導体３ａ、３ｂにノーマルモードの電流が流れると、第１及び第２のコイル導体３ａ、３ｂには互いに逆方向に磁束が発生し、磁束が打ち消しあうことからインダクタとしての機能は生じない。一方、第１及び第２のコイル導体３ａ、３ｂにコモンモードの電流が流れると、該第１及び第２のコイル導体３ａ、３ｂには同一方向に磁束が発生し、インダクタとして機能する。すなわち、ノーマルモードではインダクタとして機能せずに信号成分が伝送され、コモンモードではインダクタとして機能してノイズ成分が伝送されることにから、これらの伝送モードの相違を利用し、信号とノイズとに分離してノイズ除去を行うことができる。

そして、本第１の実施の形態では、保持部材４が、第１及び第２のコイル導体３ａ、３ｂの一方の巻線端７ａ、７ｂと磁心コア１を構成する第１の磁心コア１ａとの間に第１の仕切板２４が介在され、第１及び第２のコイル導体３ａ、３ｂの他方の巻線端１０ａ、１０ｂと磁心コア１を構成する第２の磁心コア１ｂとの間に第２の仕切板２５が介在され、第１のコイル導体３ａと第２のコイル導体３ｂ間には第３の仕切板２６が介在されると共に、これら第１の仕切板２４、第２の仕切板２５、及び第３の仕切板２６が射出成形法等の成形加工法により一体形成されているので、第１〜第３の仕切板２４〜２６間に隙間が生じることはない。したがって、磁心コア１と第１及び第２のコイル導体３ａ、３ｂとの間、及び第１のコイル導体３ａと第２のコイル導体３ｂとの間は確実に電気的に絶縁されることから、絶縁性を確固たるものとすることができ、良好な耐圧性能を有するコイル部品を得ることができる。

しかも、止め具１３は、端子部１４ａ、１４ｂを有しており、好ましくははんだ濡れ性の良好な洋白等の既知材料で形成されるか、又は端子部１４ａ、１４ｂがめっき処理されているので、端子部１４ａ、１４ｂがはんだ等を介して実装基板に直接固着されることとなり、実装基板とコモンモードチョークコイルとの接着強度を容易に向上させることができ、良好な基板実装性を有するコモンモードチョークコイルを得ることができる。

さらに、導線２が、被覆平角線で形成されているので、被覆丸線に比べて占積率を大きくすることができ、定格電流を向上させることが可能となり、高性能のコイル部品を得ることができる。

（第２の実施の形態）
図１１は、本発明に係るコイル部品としてのコモンモードチョークコイルの第２の実施の形態を示す全体斜視図であり、図１２は平面図である。

上記第１の実施の形態では、横巻型のコモンモードチョークコイルを示したが、本第２の実施の形態では、縦巻型のコモンモードチョークを示している。

すなわち、第２の実施の形態に係るコモンモードチョークコイルは、第１の実施の形態と略同様、フェライト材料で形成された枠体形状の磁心コア３１と、導線３２が筒状に巻回された第１のコイル導体３３ａ及び第２のコイル導体３３ｂと、第１及び第２のコイル導体３３ａ、３３ｂ、及び磁心コア３１を囲うように保持する絶縁性材料で形成された保持部材３４とを備えている。そして、本第２の実施の形態では、磁心コア３１は水平面に対し鉛直方向に配されると共に、第１及び第２のコイル導体３３ａ、３３ｂが前記磁心コア３１に挿通され、該第１及び第２のコイル導体３３ａ、３３ｂの巻線軸が水平面に対し鉛直方向とされ、保持部材３４は基台３５に載設されている。

図１３は図１２のＤ−Ｄ矢視断面図である。

磁心コア３１は、第１の実施の形態と略同様、第１の磁心コア３１ａと第２の磁心コア３１ｂとに分割とされており、第１の磁心コア３１ａと第２の磁心コア３１ｂとが連結されて枠体形状の磁心コア３１を形成している。

磁心コア３１は、具体的には第１の被巻回部３６ａと第２の被巻回部３６ｂとが対向状に形成され、第１のコイル導体３３ａと第１の被巻回部３６ａとが対応し、第２のコイル導体３３ｂと第２の被巻回部３６ｂとが対応するように、磁心コア３１が第１及び第２のコイル導体３３ａ、３３ｂに挿通されている。

また、保持部材３４は、第１〜第３の仕切板３７〜３９を有すると共に、これら第１〜第３の仕切板３７〜３９が一体形成され、これにより磁心コア３１と第１及び第２のコイル導体３３ａ、３３ｂとの間の電気的絶縁性を確実にして所望の耐圧性能を確保している。具体的には、第１の実施の形態と略同様、これら第１〜第３の仕切板３７〜３９は断面Ｉ字状となるように保持部材３４を作製する際に射出成型法等の成形加工法により一体形成されている。すなわち、第１の磁心コア３１ａと第１及び第２のコイル導体３３ａ、３３ｂとの間には第１の仕切板３７が介在され、第２の磁心コア３１ｂと第１及び第２のコイル導体３３ａ、３３ｂとの間には第２の仕切板３８が介在され、第１のコイル導体３３ａと第２のコイル導体３３ｂとの間には第３の仕切板３９が介在されている。

図１４は本コモンモードチョークコイルの側面図であり、コイル導体の詳細を示している。

第１のコイル導体３３ａと第２のコイル導体３３ｂとは、第１の実施の形態と同様、同一形状を有し、被覆平角線からなる導線３２が筒状に巻回された巻回部４０ａ、４０ｂを有している。そして、この第１及び第２のコイル導体３３ａ、３３ｂは、巻回部４０ａ、４０ｂの一方の巻線端４１ａ、４１ｂは先端が湾曲されて傾斜部４２ａ、４２ｂを形成し、さらに傾斜部４２ａ、４２ｂの先端が基台３５と係合可能となるように、巻回部４０ａ、４０ｂ側に略Ｌ字状に屈曲され、これにより一方の引出部４３ａ、４３ｂを形成している。また、巻回部４０ａ、４０ｂの他方の巻線端４４ａ、４４ｂは垂下状に延伸されると共に先端は略く字状に湾曲されて傾斜部４５ａ、４５ｂを形成し、さらに該傾斜部４５ａ、４５ｂの先端は基台３５と係合可能となるように、巻回部４０ａ、４０ｂ側、すなわち一方の引出部４３ａ、４３ｂと対向状に略Ｌ字状に屈曲され、これにより他方の引出部４６ａ、４６ｂを形成している。

また、磁心コア３１及び保持部材３４は、金属製材料からなる止め具４７によって固定されている。止め具４７は、具体的には上記図１１及び図１２に示すように、断面略コ字状に形成されると共に、磁心コア３１に当接される十字状の平面部４８を有し、両先端は保持部材３４を掴持する基台３５に係合可能となるように対向状にＬ字状に屈曲され、これにより先端は端子部４９ａ、４９ｂを形成し、第１の実施の形態と同様、はんだ等を介して実装基板（図示せず）に容易に実装可能に構成されている。

図１５は、上記基台の一例を示す斜視図である。

すなわち、この基台３５は、平板状のプレートを素材として形成されると共に、磁心コア３１が挿通可能となるように楕円形状の孔５０が貫設されている。また、基台３５の側面中央域には、保持部材３４に掴持されると共に、止め具４７の端子部４９ａ、４９ｂと係合される一対の第１の基台凹部５１ａ、５１ｂが形成され、また、両端部近傍には、第１及び第２のコイル導体３３ａ、３３ｂの引出部４３ａ、４３ｂ、４６ａ、４６ｂと係合される一対の第２の基台凹部５２ａ、５２ｂ及び一対の第３の基台凹部５３ａ、５３ｂがそれぞれ形成されている。

図１６は本コモンモードチョークコイルの底面図であり、基台及び磁心コアとコイル導体の引出部及び止め具の端子部との関係を示している。

実装基板（図示せず）に対向する基台３５は、上述したように磁心コア３１が露出するように楕円形状の孔５０が形成されており、止め具４７の端子部４９ａ、４９ｂが中央域で係止され、第１及び第２のコイル導体３３ａ、３３ｂの引出部４３ａ、４３ｂ、４６ａ、４６ｂが両端近傍域で係止されるように構成されている。

次に、保持部材３４について、図１７〜図１９を参照しながら詳述する。

図１７は保持部材４の全体斜視図あり、図１８は図１７のＥ−Ｅ矢視斜視図、図１９は図１７のＦ−Ｆ矢視斜視図である。

保持部材３４は、平板形状の上面部５４及び下面部５５と、上面部５４と下面部５５とを接続する中間部５６とを有し、第１の実施の形態と同様、これら上面部５４、下面部５５、及び中間部５６が射出成形法やトランスファー成形法等の成形加工法で一体的に形成されている。

上面部５４は、磁心コア３１が挿通可能となるように両端部に一対の上部Ｕ字状凹部５７ａ、５７ｂが形成されている。

また、下面部５５は、上面部５４と同様、平板状に形成されると共に、上記上部Ｕ字状凹部５７ａ、５７ｂと対向状に下部Ｕ字状凹部５８ａ、５８ｂが形成されている。また、下面部５５の中央領域には基台３５を掴持するための断面Ｌ字状の突設部５９ａ、５９ｂが形成されている。

また、中間部５６は、図１８及び図１９に示すように、矢印Ｖ方向及び矢印Ｖ′方向から第１及び第２のコイル導体３３ａ、３３ｂが挿入可能とされ、矢印Ｗ方向及び矢印Ｗ′方向から第１及び第２の磁心コア３１ａ、３１ｂが挿入可能とされ、かつ第１のコイル導体３３ａと第２のコイル導体３３ｂとが電気的に絶縁されるように、上部Ｕ字状凹部５７ａ、５７ｂと下部Ｕ字状凹部５８ａ、５８ｂとを連接する一対のＵ字状開口部６０ａ、６０ｂが形成されている。

そして、これにより第１及び第２のコイル導体３３ａ、３３ｂの一方の巻線端４１ａ、４１ｂと磁心コア３１（第１の磁心コア３１ａ）との間には第１の仕切板３７が介在され、コイル導体３３ａ、３３ｂの他方の巻線端４４ａ、４４ｂと磁心コア３１（第２の磁心コア３１ｂ）との間には第２の仕切板３８が介在され、さらに第１のコイル導体３３ａと第２のコイル導体３３ｂとの間には第３の仕切版３９が介在されるように構成されている。

図２０は、コモンモードチョークコイルの組立手順を示す斜視図である。

すなわち、保持部材３４の突設部５９ａ、５９ｂを基台３５の第１の基台凹部５１ａ、５１ｂに係止させ、これにより基台３５を保持部材３４で掴持させて基台３５上に保持部材３４を載設する。次いで、第１及び第２のコイル導体３３ａ、３３ｂを保持部材３４のＵ字状開口部６０ａ、６０ｂに挿入し、第１及び第２のコイル導体３３ａ、３３ｂの引出部４３ａ、４３ｂ、４６ａ、４６ｂを基台３５の第２及び第３の基台凹部５２ａ、５２ｂ、５３ａ、５３ｂに係止させる。次いで、該第１及び第２のコイル導体３３ａ、３３ｂの筒内に第１の磁心コア３１ａ及び第２の磁心コア３１ｂを挿入して両者を連結し、その後、十字状の平面部４８が磁心コア３１の表面にくるように止め具４７を装着し、該止め具４７の端子部４９ａ、４９ｂを基台３５の第１の基台凹部５１ａ、５１ｂに係止させ、これにより本コモンモードチョークコイルを組み立てることができる。

このように構成されたコモンモードチョークコイルは、第１の実施の形態と同様、保持部材３４が、第１及び第２のコイル導体３３ａ、３３ｂの一方の巻線端４１ａ、４１ｂと第１の磁心３１ａとの間に介在された第１の仕切板３７と、第１及び第２のコイル導体３３ａ、３３ｂの他方の巻線端４４ａ、４４ｂと第２の磁心コア３１ｂとの間に介在された第２の仕切板３８と、第１のコイル導体３３ａと第２のコイル導体３３ｂ間に介在された第３の仕切板３９とを有し、これら第１の仕切板３７、第２の仕切板３８、及び第３の仕切板３９が射出成形法等の成形加工法により一体形成されているので、第１の実施の形態と同様、第１〜第３の仕切板３７〜３９間に隙間が生じることはない。したがって、磁心コア３１と第１及び第２のコイル導体３３ａ、３３ｂとの間、及び第１のコイル導体３３ａと第２のコイル導体３３ｂとの間は確実に電気的に絶縁されることから、絶縁性を確固たるものとすることができ、良好な耐圧性能を有するコイル部品を得ることができる。

尚、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲で変更可能であるのはいうまでもない。すなわち、本発明は、上述した第１〜第３の仕切板２４〜２６、３７〜３９が一体形成されていればよく、上述した実施の形態の形状は一例を示すものであり、また、上記実施の形態では適宜の加工処理を行っているが、本発明に影響を与えるものではない。

また、止め具１３、４７についても、上記実施の形態では、めっき処理を施す場合、端子部１４ａ、１４ｂ、４９ａ、４９ｂのみにめっき処理を施しているが、止め具１３、４７全体にめっき処理を施してもよいのはいうまでもない。

また、上記実施の形態では、コモンモードチョークコイルについて詳述したが、コモンモードチョークコイル以外の各種コイル部品に適用できるのはいうまでもない。

確実に絶縁性を確保することができ、良好な耐圧性能を有するコモンモードチョークコイル等の小型のコイル部品を得る。

１、３１ 磁心コア
１ａ、３１ａ 第１の磁心コア
１ｂ、３１ｂ 第２の磁心コア
２、３２ 導線
３ａ、３３ａ 第１のコイル導体
３ｂ、３３ｂ 第２のコイル導体
４、３４ 保持部材
５ａ、５ｂ、３６ａ、３６ｂ 被巻回部
７ａ、７ｂ、４１ａ、４１ｂ 一方の巻線端
９ａ、９ｂ、１２ａ、１２ｂ、４３ａ、４３ｂ、４６ａ、４６ｂ 引出部
１０ａ、１０ｂ、４４ａ、４４ｂ 他方の巻線端
１３、４７ 止め具
１４ａ、１４ｂ、４９ａ、４９ｂ 端子部
２４、３７ 第１の仕切板
２５、３８ 第２の仕切板
２６、３９ 第３の仕切板
３５ 基台

Claims (10)

1. 被巻回部を対向状に有する枠体形状の磁心コアと、導線が筒状に巻回された一対のコイル導体と、該一対のコイル導体及び前記磁心コアを囲うように保持する絶縁性材料で形成された保持部材とを備え、前記コイル導体と前記被巻回部とが対応するように前記磁心コアが前記コイル導体に挿通されたコイル部品であって、
   前記保持部材は、前記コイル導体のそれぞれの一方の巻線端と前記磁心コアとの間に介在された第１の仕切板と、前記コイル導体のそれぞれの他方の巻線端と前記磁心コアとの間に介在された第２の仕切板と、前記一対のコイル導体間に介在された第３の仕切板とを有し、
   前記第１の仕切板、前記第２の仕切板、及び前記第３の仕切板が一体形成されていることを特徴とするコイル部品。
2. 前記磁心コアは、第１の磁心コアと第２の磁心コアとに分割可能とされると共に、
   前記第１の仕切板は、前記それぞれの一方の巻線端と前記第１の磁心コアとの間に介在され、前記第２の仕切板は、前記それぞれの他方の巻線端と前記第２の磁心コアとの間に介在されていることを特徴とする請求項１記載のコイル部品。
3. 前記導線は、平角線であることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のコイル部品。
4. 前記磁心コアは、金属製材料からなる止め具で固定されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のコイル部品。
5. 前記止め具は端子部を含み、該端子部が実装基板と対向状に配されていることを特徴とする請求項４記載のコイル部品。
6. 前記端子部がめっき処理されていることを特徴とする請求項５記載のコイル部品。
7. 前記コイル導体は、横巻型及び縦巻型のいずれかであることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれかに記載のコイル部品。
8. 前記保持部材は、基台上に設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれかに記載のコイル部品。
9. 前記磁心コアは、フェライト系材料で形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれかに記載のコイル部品。
10. コモンモードチョークコイルであることを特徴とする請求項１乃至請求項９のいずれかに記載のコイル部品。

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