JP2020512702A - 電気部品、部品装置、及び部品装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

電気部品（１）は、ボビン（２）とボビン（２）を囲む、ワイヤー（４、６）の巻線（３、５）を備えると共に接続領域（７、８、１９、２０）を備え、接続領域（７、８、１９、２０）は、ワイヤー（４、６）のワイヤー端部（９、１０、３１、３２）を含み、取付部材（１７）とラッチするように形成されている。さらに、電気部品（１）と取付部材（１７）とを含む部品装置（２３）、ならびに部品装置（２３）を生成し、接続デバイス（２２）に部品装置（２３）の表面実装をするための方法が示されている。【選択図】図１Ａ

Description

本発明は、ワイヤーの巻線を含む電子部品に関する。特に、チョークまたはトランスのような誘導性の部品に関するものである。

ワイヤーの巻線を含む電子部品は、例えば、ＰＴＨ（ピンスルーホール）取り付けによって回路基板の上に取り付けられる。柔軟な取り付けの場合、ＳＭＤ、すなわち、表面実装には有利ではあるが、特に太いワイヤーに関して言えば、安定した形状に製造することは、かえって難しい。太いワイヤーについての問題は、多くの場合、ワイヤーの接続領域の不十分な共平面性によるものである。

本発明の目的は、改善された特性を有する電気部品を提供することである。

本発明の第１の実施形態によれば、ボビンと、ボビンの周りのワイヤーの巻線とを有する電気部品が特定される。この電気部品によれば、特に、誘導性の部品、例えば、チョークまたはトランスに関するものである。

この電気部品は、接続領域を示し、この接続領域にはワイヤーのワイヤー端部を含む。この接続領域は、特に、例えば、回路基板のような接続部続装置への部品の電気的接続について形成する。この接続領域は、取付部材とラッチするように形成される。例えば、取付部材は、基板として形成される。この電気部品は、取付部材との接続に合わせて形成される接続領域を、複数備えることもできる。

取付部材と接続領域のラッチとにより、電気部品の表面実装が、接続デバイスの上に可能となる。特に、取付部材と接続領域のラッチとにより、接続領域の特定の位置に固定することができる。取付部材で固定されている複数の接続領域により、接続領域が１つの平面にあることが保証される。これにより、表面実装に必要な平面性を確立することができる。

例えば、ワイヤーの径は、少なくとも１．５ｍｍとする。このような太いワイヤーでは、従来の方法による表面実装は難しい。ただし、このワイヤーの径を、部品の大きさと重さに応じて、細くすることできる。

例えば、接続領域は、ボビンから下に向けて間隔が空けられており、このため、ボビンと接続領域との間に取付部材を配置することができる。この場合、取付部材を、巻線またはボビンと接続領域との間に配置することができる。特に、取付部材は、接続領域から、巻線またはボビンに押しつけることが可能である。このようにして、接続領域が取付部材と密に接触し、このため、その位置に特にうまく固定することができる。

例えば、接続領域には、取付部材とラッチするための切り欠きを有する。接続領域は、追加で、または選択的に、窪みを有することができる。この窪みは、取付部材の一部に設けることができる。切り欠き及び／または窪みにより、接続領域の正確な位置なラッチを、取付部材と付けることができる。

実施の形態１では、ワイヤー端部が、取付部材とラッチするように直接形成される。特に、切り欠き及び／または窪みは、ワイヤー端部から直接形成することができる。例えば、ワイヤー端部は、隣接するワイヤー領域とは異なる断面形状を有している。例えば、ワイヤーの端部には平らな側面があり、その側面に続くワイヤー領域は丸くなっている。

例えば、ワイヤー端部の変化した形状は、つぶす等のワイヤー端部の変形によって生成される。結果として、接続領域は、特に簡単で費用効果の高い方法により、ラッチするように形成することができる。

第１の実施形態では、電気部品は、取付部材とラッチするように形成された、ワイヤー端部に取り付けられた接続部を有する。特に、接続部は、切り欠きを提供することができる。

接続部は、例えば、ワイヤー端部の周りを囲む。特に、接続部は、金属片とすることができる（いわゆるスプライス）。接続部は、さや状のケースにすることもできる。接続部は、例えば、ワイヤー端部における締め付けまたは圧着によって、取り付けられる。このように、費用対効果が高く、取り付けが容易な接続部により、ラッチするのに適した接続領域を形成することができる。

本発明のさらなる態様によれば、上述の電気部品を含む部品装置、および、電気部品と共に固定される固定部材が示される。特に、接続領域により、ラッチが形成される。

特に、取付部材が取付部材に固定された複数の接続領域の場合、接続領域は１つの平面に配置されるように構成する。これにより、接続領域に確実な表面実装が可能となる。たとえば、取付部材はプレートとして形成される。

接続領域は、例えば、取付部材の下側に接し、ボビンは、取付部材の上側に接する。取付部材は、特に、接続領域とボビンおよび／または巻線との間に固定される。

取付部材は、例えば、取付部材の底部に開口部、または、窪みとして形成される１つ以上の固定領域を有することができる。固定領域は、特に、１つまたは複数の接続領域とのラッチために形成される。

本発明のさらなる態様によれば、前述の部品装置および接続デバイスの配置が指定される。接続デバイスは、例えば、回路基板として形成される。部品装置は、特に接続デバイスへの表面実装で固定される。

本発明の別の態様によれば、部品装置の製造方法が開示される。この場合、上述の電気部品と取付部材とが提供される。取付部材は、電気部品の接続領域と、ボビンまたは巻線との間に配置される。この場合、接続領域のラッチが取付部材で行われる。

ラッチを生成するために、接続領域は、例えば、ボビンから離れるように曲げられ、その後、取付部材の中にバネ付きでスナップ留めされる。このようにして、取付部材は、ボビンおよび/または巻線に押し付けられる。

さらに、上述の電気部品の表面実装方法が示される。この場合、電気部品と取付部材とを含む部品装置が形成される。接続デバイスには、例えば、回路基板が提供される。部品装置の接続領域は、回路基板上に配置され、回路基板に接続される。例えば、接続領域は、回路基板にハンダ付けされる。

本開示では、発明のいくつかの態様が記載される。電気部品、部品装置の配置および接続デバイスまたは方法に関して開示されているすべての特性は、それぞれの特性が、他の特徴の背景として明示的に説明されていなくても、他の特徴に関しても対応して開示されている。

さらに、ここで記載される主題の説明は、個々の特定の実施形態に限定されない。むしろ、技術的に有意義なものである限り、個々の実施形態の特徴を組み合わせることができる。

本明細書に記載される主題は、模式的な例示的実施形態を参照して、以下に、より詳細に説明される。

第１の実施形態における電気部品の側面斜視図。 図１Ａの実施形態における接続領域の拡大図。 図１Ａおよび図１Ｂにおける接続領域のラッチに接する接続デバイスの断面図。 第１の実施形態における、部品装置の斜め上方からの斜視図。 図２Ａにおける部品装置の斜め下方からの斜視図。 第２の実施形態の電気部品における側面斜視図。 図３Ａの実施形態における接続部の拡大図。 図３Ａおよび図３Ｂにおける接続領域のラッチに接する接続デバイスの断面図。 第２の実施形態における電気部品の側面斜視図。 図４Ａの実施形態における接続部の拡大図。 他の実施の形態における電気部品の側面斜視図。 図５Ａの実施形態における接続部の拡大図。 図５Ａおよび図５Ｂの接続領域のラッチに接する取付部材の断面図。 他の実施形態における、部品装置の側面斜視図。 図６Ａにおける部品装置の他の側面斜視図。

好ましくは、同様の参照番号は、以下の図の様々な実施形態の機能的または構造的に対応する部分を指す。

図１Ａには、周囲にワイヤー４の巻線３を配置したボビン２を備える電気部品１が示されている。巻線３は、平面形態で概略的に示されている。電気部品１は、誘導性部品、特にチョークコイルとして構成される。電気部品１は、変圧器とすることもできる。

ボビン２は、磁気コア、特にフェライトコアとして形成されている。ここでは、それは閉じたコア、特にトロイダルコアである。問題の対象となるボビンには、他の形状や種類もある。例えば、マッシュルームコア、シリンダーコア、Ｄコアなどとすることができる。

電気部品１は、複数のワイヤー４、６による複数の巻線３、５を有してもよい。ここでは、ワイヤー４、６によってそれぞれ形成される２つの巻線３、５がある。さらに、より少ない、または、より多くの巻線およびワイヤーを有することもできる。例えば、１つの導体、２つの導体、３つの導体、４つの導体、または５つの導体の部品であってもよい。

ワイヤー４、６は、例えば、特に１．５ｍｍより大きい直径を有する、比較的太いワイヤーとして形成される。例えば、ワイヤーの直径は２ｍｍである。ワイヤー４、６は、例えば、円形断面形状を有する。例えば、それぞれが銅線、特に銅エナメル線である。また、ワイヤー４、６は、細い径とすることもできる。

電気部品１は、複数の接続領域７、８、１９、２０を有する（図２Ｂも参照）。以下に、２つの接続領域７、８のみを詳細に説明するが、この説明は、他の接続領域１９、２０にも同様に当てはまる。接続領域７、８は、それぞれワイヤー端部９、１０によって形成される。接続領域７、８は、例えば、回路基板などの接続装置２２（図２Ａを参照）に表面（ＳＭＤ）実装するように形成されている。

接続領域７、８は、巻線３、５およびボビン２から下方にある。特に、接続領域７、８は、ボビン２および巻線３、５から離されている。ワイヤー端部９、１０は、接続領域７、８の形状に変形され、曲げられる。

図１Ｂは、図１Ａにおける接続領域７、８の拡大図を示している。接続領域７、８は、ＳＭＤ実装で接続デバイスに取り付けることができる平坦な下面１１、１２を有する。接続領域７、８は、接続脚の形で形成されている。

ワイヤー端部９、１０は、端子部７、８の形状に、例えば圧搾機によって形成される。ワイヤー端部９、１０は、特に、巻線内のワイヤー領域である、隣接するワイヤー領域２８、２９とは異なる断面形状を有する。ワイヤー端部９、１０は、円形の断面形状を有さない。記載された実施の形態では、接続領域７、８、１９、２０は、ワイヤー端部９、１０から構成することができ、そのため、取り付けのためにさらなる構成は必要とされない。

ワイヤー端部９、１０、しがたって、接続領域７、８もそれぞれ、取付部材１７（図１Ｃ参照）とラッチするための切り欠き１３、１４を有する。切り欠き１３、１４は、ワイヤー端部９、１０の変形によって形成される。ワイヤー端部９、１０は、特に、切り欠きフックの形状を有する。さらに、いずれの場合にも、取付部材１７の一部を受け入れるための凹部１５、１６が設けられている。凹部１５、１６は、例えば、平坦な表面を有する。

図１Ｃは、取付部材１７と接続領域７の１つとのラッチを、断面図で示している。取付部材１７は、例えば、板状に形成されている。特に、グリッド板でとすることができきる。他の接続領域８、１９、２０は、取付部材１７に対応して、固定される。

接続領域７は、取り付け装置１７を、接続領域７と巻線３またはボビン２との間に受け入れられるように、巻線３から下方に離間して配置されている。取付部材１７は、ワイヤー４が導かれる開口部１８を有する。

取付部材１７の下側には、特に切り欠き１３を含める接続領域７とラッチするための固定領域２１が形成されている。固定領域２１は、接続領域７のかみ合わせを可能とする楔形の輪郭を有する。接続領域７は、弾性的に形成されている。取付部材１７とラッチするため、接続領域７は、わずかに曲げられ、その後、取付部材１７に弾性的にスナップ嵌めされる。取り付け装置１７は、接続領域７によって巻線３および／またはボビン２に押し付けられ、これにより、接続領域７と巻線３および／またはボビン２との間に嵌め込まれる。

取付部材１７は、これにより接続領域７、８、１９、２０の同一平面上の配置を確立し、これにより信頼性の高いＳＭＤ実装が可能になる。接続領域７、８、１９、２０は、弾性の引っ張りにより、取付部材１７の表面に密着する。取付部材１７の固定領域２１は、接続領域７、８、１９、２０の平面配置が作られるように形成されている。接続領域７、８、１９、２０の配置は、ＳＭＤ実装のための十分な接触面と接触領域を確保する。

これにより、特に比較的太いワイヤーを備えた部品に対してＳＭＤ実装が可能となる。さらに、ワイヤー４、６に取り付けられる個々のＳＭＤ接続ピンも必要ない。取付部材１７は、電気部品１に簡易のスナップ留めにより固定される。

図２Ａおよび図２Ｂは、実施の形態１の電気部品１および取付部材１７を備える部品装置２３を、斜め上方および斜め下方から見た図を示している。電気部品１は図１Ａから図１Ｃに合わせて形成されてもよく、取付部材１７は図１Ｃに合わせて形成されてもよい。取付部材１７は、例えば、ボビン２が載るリブ３０を有する。

さらに、接続デバイス２２が破線で示されており、これに部品装置２３を取り付けることができる。したがって、図２Ａは、部品装置２３と接続デバイス２２とを含む配置も示しており、部品装置２３は、表面実装で接続デバイス２２に固定されている。

取付部材１７は、接続領域７、８、１９、２０（図２Ｂ）によって電気部品１に固定され、接続領域７、８、１９、２０は同一平面上に配置される。したがって、すべての接続領域７、８、１９、２０は、同じ高さの位置にあります。これにより、電気部品１は、すべての接続領域７、８、１９、２０が接続デバイス２２の上にあり、かつ、電気部品１がぐらつかないように、接続デバイス２２の一つの平面の上に配置することができる。このようにして、部品装置２３は、表面実装により接続デバイス２２に取り付けることができる。例えば、部品装置２３は、接続デバイス２２にハンダ付けされる。接続デバイス２２は、回路基板として形成されてもよい。

したがって、接続領域７、８、１９、２０は、取付部材１７とラッチするために、接続デバイス２３の電気的および機械的な接続のために、同時に形成される。特に、接続領域７、８、１９、２０の上側はラッチするために形成され、接続領域７、８、１９、２０の下側は電気接続のために形成される。

図２Ｂに見られるように、接続部１７は、取り付けのために接続領域７、８が通過する複数の開口部１８を有する。さらなる接続領域１９、２０は、取付部材１７の一つの背面の傍らを通って導かれる。続いて、電気部品１は取付部材１７に対して横方向に押し出され、その結果、接続領域７、８、１９、２０は取付部材１７の固定領域２１と係合する。あるいは、取付部材１７を動かして、電気部品１を固定することができる。

接続領域７、８、１９、２０は、例えば、図２Ｂに示されるように配置される。第１接続領域７は、第２接続領域８の隣に配置される。第３および第４接続領域１９、２０は、互いに隣り合って配置され、第１および第２の接続領域７、８に対して奥に向かってずれている。各ワイヤー端部９、１０、３１、３２の位置により、第１および第２接続領域７、８は、第３および第４接続領域１９、２０よりも、互いに近くに配置される。

第１および第３接続領域７、１９は巻線３のワイヤー端部９、３１により形成され、第２および第４接続領域８、２０はさらなる巻線５のワイヤー端部１０、３２により形成される。

図３Ａは、電気部品１の第２の実施形態を示している。この実施形態は、接続領域７、８、１９、２０の形成について、図１Ａの実施形態と異なる。

以下に、２つの接続領域７、８のみを詳細に説明するが、説明はさらなる接続領域１９、２０にも同様に当てはまる。接続領域７、８は、それぞれワイヤー端部９、１０を有する。ワイヤー端部９、１０には、接続部２４、２５が固定されている。接続部２４、２５は、例えば、事前に製造されたケースとして形成され、ワイヤー端９、１０に押し付けられ、次いで、ワイヤー端９、１０に取り付けるためにプレス成形される。

例えば、金属片が、他の接続部２４、２５でも考慮される。金属片は、ワイヤー端部９、１０の周りで曲げられ、締め付けまたは圧着によってワイヤー端部９、１０に固定されてもよい。特に、それらはいわゆる「スプライス」とすることができる。

図３Ｂは、図１Ａの接続領域７、８の拡大図である。接続領域７、８は、ＳＭＤ実装に適した下面１１、１２を有する。下面１１、１２は完全に平らではなく、わずかに曲げられている。もっとも、下面１１、１２は、特に、接続部２４、２５に基づくＳＭＤ実装のための十分な支持面を示している。示された実施形態では、接続部２４、２５は、接続領域７、８の明確な拡張を生じる。接続部２４、２５は、ワイヤー端部９、１０の外側から横方向に離間している。

接続部２４、２５は、取付部材１７とラッチするために形成されている。特に、接続部２４、２５は、取付部材１７にラッチするための切り欠き１３、１４を形成する。接続領域７、８は、切り欠き１３、１４に隣接するワイヤー４、６の一部によって形成される凹部１５、１６を有する。

図３Ｃは、接続領域７と１つの取付装置のラッチとの断面図である。このラッチは、さらなる接続領域８、１９、２０にも当てはまる。

ここで、ワイヤー端部９、１０は、隣接するワイヤー領域２８、２９と同じ断面形状、特に、丸い断面形状であることが分かる。

取り付け装置１７とのラッチは、図１Ｃのものと同様であるが、ラッチは、ワイヤー端部９によって直接ではなく、接続部２４によって行われる。接続部２４は、その切り欠き１３を介して、取付部材１７の固定領域２１と固定される。接続領域７は、取付部材１７内に部分的に埋没させられている。取付部材１７も、接続領域７から巻線３および／またはボビン２に押し付けられ、それらの間に挟み込まれる。

図１Ｃに対応して、ここでも接続領域７、８、１９、２０の同一平面の配置が達成されるため、ＳＭＤ実装が可能である。

図４Ａおよび４Ｂは、電気部品１および取付部材１７を備える部品装置２３の第２の実施形態を、斜め上方および斜め下方から見た図である。電気部品１は図３Ａから３Ｃに従い、取付部材１７は図３Ｃに従い、形成されてもよい。さらに、接続デバイス２２が破線で示され、その表面に部品装置２３をＳＭＤ実装により固定することができる。

図２Ａおよび図２Ｂの部品装置２３とは異なり、接続領域７、８は、ワイヤー端部９、１０、３１、３２に固定された接続部２４、２５、２６、２７を有する。

図５Ａは、電気部品１の第２の実施形態である。この実施形態では、ボビン２および巻線３の形状が、図１Ａの実施形態とは異なる。

ボビン２は、マッシュルームコアとして形成されている。電気部品１は、特に、マッシュルームコアチョークコイルとすることができる。ボビン２には、巻線３が巻かれている。巻線３のワイヤー端部９、１０は、図１Ａの接続領域７、８に対応するように形成されるように、変形し曲げることにより接続領域７、８として形成される。

図５Ｂは、図５Ａによる実施形態の接続領域７を拡大して示している。接続領域７は、取付部材とラッチするための切り欠き１３と、接続デバイスに電気的に接続するための平坦な底部１１とを有する。

図５Ｃは、取付装置置１７の図５Ａおよび図５Ｂにおける接続領域７のラッチを示す。図１Ｃによれば、取付部材１７は、接続領域７の切り欠き１３にラッチするための１つ以上の固定領域２１を有する。固定領域２１はそれぞれ、傾斜した外形を有してもよい。

取部材１７と電気部品１の取付のために、取付部材１７は、接続領域７、８とボビン２との間に押し込まれる。ワイヤー４を収容するために、取付部材１７は、片側に開口部１８を有する。接続領域７、８は、取付部材１７の固定領域２１と係合する。固定領域２１は、ここでは、取付部材１７の横方向の外縁によって形成される。したがって、接続領域７、８は、取付部材１７を介して横方向に突き出ている。これにより、図１Ｃと比較して、コンパクトな形態の取付部材１７をもたらす。そこで、取付部材１７は、接続領域７、８を横方向に突き出している。

図６Ａおよび図６Ｂは、電気部品１および取付部材１７を含む部品装置２３の他の実施形態の傾斜斜視図である。電気部品１は、図５Ａから図５Ｃに従い、取付部材１７は、図５Ｃに従い、形成されてもよい。

接続領域７、８は、互いに隣接して配置され、取付部材１７を越えて突出している。

図１Ａに対応して、破線は、部品装置２３がＳＭＤ実装によって固定することができる接続デバイス２２を示す。

［付記］
［付記１］
ボビン（２）と、
前記ボビン（２）を囲む、ワイヤー（４、６）の巻線（３、５）と、
を備えると共に、
前記ワイヤー（４、６）のワイヤー端部（９、１０、３１、３２）を含む接続領域（７、８、１９、２０）を備え、
前記接続領域（７、８、１９、２０）は、取付部材（１７）とラッチするために形成されている、
電気部品。

［付記２］
前記ボビン（２）から下方に離間して配置される前記接続領域（７、８、１９、２０）により、前記ボビン（２）と前記接続領域（７、８、１９、２０）との間に前記取付部材（１７）の配置が可能となる、
付記１に記載の電気部品。

［付記３］
前記接続領域（７、８、１９、２０）は、前記取付部材（１７）とラッチするための切り欠き（１３、１４）を形成する、
付記１または２に記載の電気部品。

［付記４］
前記ワイヤー端部（９、１０、３１、３２）は、ラッチするために、直接形成される、
付記１から３のいずれか一つに記載の電気部品。

［付記５］
前記ワイヤー端部（９、１０、３１、３２）は、前記ワイヤー端部に隣接するワイヤー領域（２８、２９）とは異なる断面形状を有する、
付記１から４のいずれか一つに記載の電気部品。

［付記６］
前記ワイヤー端部（９、１０、３１、３２）に取り付けられた接続部（２４、２５、２６、２７）を備え、前記接続部（２４、２５、２６、２７）は、ラッチするために形成される、
付記１から３のいずれか一つに記載の電気部品。

［付記７］
前記接続部（２４、２５、２６、２７）は、金属片として形成されている、
付記６に記載の電気部品。

［付記８］
前記接続部（２４、２５、２６、２７）は、締め付けまたは圧着により、前記ワイヤー端部（９、１０、３１、３２）に接続される、
付記６または７に記載の電気部品。

［付記９］
付記１から８のいずれか一つに記載の電気部品を備えると共に、前記電気部品（１）にラッチした取付部材（１７）を備える、
部品装置。

［付記１０］
前記取付部材（１７）はプレートとして形成される、
付記９に記載した部品装置。

［付記１１］
接続領域（７、８、１９、２０）は前記取付部材（１７）の下側にあり、ボビン（２）または巻線（３、５）は前記取付部材（１７）の上側にある、
付記９または１０に記載の部品装置。

［付記１２］
前記取付部材（１７）は、接続領域（７、８、１９、２０）と巻線（３、５）および／またはボビン（２）との間に固定される、
付記９から１１のいずれか一つに記載の部品装置。

［付記１３］
部品装置の製造方法であって、
付記１から１２のいずれか一つに記載の電気部品（１）を準備するステップと、
取付部材（１７）を準備するステップと、
前記取付部材（１７）を接続領域（７、８、１９、２０）とボビン（２）の間に配置するステップと、
前記接続領域（７、８、１９、２０）を前記取付部材（１７）に固定するステップと、
を含む、
部品装置の製造方法。

［付記１４］
付記１から８のいずれか一つに記載の電気部品を表面実装するための方法であって、
付記９から１２のいずれか一つに記載の部品装置（２３）を生成するステップと、
接続装置（２２）を準備するステップと、
前記接続装置（２２）に接続領域（７、８、１９、２０）を載置するステップと、
前記接続装置（２２）に前記接続領域（７、８、１９、２０）を接続するステップと、
を含む、
方法。

１ 電気部品、
２ ボビン、
３ 巻線、
４ ワイヤー、
５ 他の巻線、
６ ワイヤー、
７ 第１接続領域、
８ 第２接続領域、
９ 第１ワイヤー端部、
１０ 第２ワイヤー端部、
１１ 第１接続領域の下面、
１２ 第２接続領域の下面、
１３ 切り欠き、
１４ 切り欠き、
１５、凹部、
１６ 凹部、
１７ 取付部材、
１８ 開口部、
１９ 第３接続領域、
２０ 第４接続領域、
２１ 固定領域、
２２ 接続デバイス、
２３ 部品装置、
２４ 第１接続部、
２５ 第２接続部、
２６ 第３接続部、
２７ 第４接続部、
２８ ワイヤー領域、
２９ ワイヤー領域、
３０ リブ、
３１ 第３ワイヤー端部、
３２ 第４ワイヤー端部。

Claims (14)

1. ボビン（２）と、
   前記ボビン（２）を囲む、ワイヤー（４、６）の巻線（３、５）と、
   を備えると共に、
   前記ワイヤー（４、６）のワイヤー端部（９、１０、３１、３２）を含む接続領域（７、８、１９、２０）を備え、
   前記接続領域（７、８、１９、２０）は、取付部材（１７）とラッチするために形成されている、
   電気部品。
2. 前記ボビン（２）から下方に離間して配置される前記接続領域（７、８、１９、２０）により、前記ボビン（２）と前記接続領域（７、８、１９、２０）との間に前記取付部材（１７）の配置が可能となる、
   請求項１に記載の電気部品。
3. 前記接続領域（７、８、１９、２０）は、前記取付部材（１７）とラッチするための切り欠き（１３、１４）を形成する、
   請求項１または２に記載の電気部品。
4. 前記ワイヤー端部（９、１０、３１、３２）は、ラッチするために、直接形成される、
   請求項１から３のいずれか一項に記載の電気部品。
5. 前記ワイヤー端部（９、１０、３１、３２）は、前記ワイヤー端部に隣接するワイヤー領域（２８、２９）とは異なる断面形状を有する、
   請求項１から４のいずれか一項に記載の電気部品。
6. 前記ワイヤー端部（９、１０、３１、３２）に取り付けられた接続部（２４、２５、２６、２７）を備え、前記接続部（２４、２５、２６、２７）は、ラッチするために形成される、
   請求項１から３のいずれか一項に記載の電気部品。
7. 前記接続部（２４、２５、２６、２７）は、金属片として形成されている、
   請求項６に記載の電気部品。
8. 前記接続部（２４、２５、２６、２７）は、締め付けまたは圧着により、前記ワイヤー端部（９、１０、３１、３２）に接続される、
   請求項６または７に記載の電気部品。
9. 請求項１から８のいずれか一項に記載の電気部品を備えると共に、前記電気部品（１）にラッチした取付部材（１７）を備える、
   部品装置。
10. 前記取付部材（１７）はプレートとして形成される、
    請求項９に記載した部品装置。
11. 接続領域（７、８、１９、２０）は前記取付部材（１７）の下側にあり、ボビン（２）または巻線（３、５）は前記取付部材（１７）の上側にある、
    請求項９または１０に記載の部品装置。
12. 前記取付部材（１７）は、接続領域（７、８、１９、２０）と巻線（３、５）および／またはボビン（２）との間に固定される、
    請求項９から１１のいずれか一項に記載の部品装置。
13. 部品装置の製造方法であって、
    請求項１から１２のいずれか一項に記載の電気部品（１）を準備するステップと、
    取付部材（１７）を準備するステップと、
    前記取付部材（１７）を接続領域（７、８、１９、２０）とボビン（２）の間に配置するステップと、
    前記接続領域（７、８、１９、２０）を前記取付部材（１７）に固定するステップと、
    を含む、
    部品装置の製造方法。
14. 請求項１から８のいずれか一項に記載の電気部品を表面実装するための方法であって、
    請求項９から１２のいずれか一項に記載の部品装置（２３）を生成するステップと、
    接続装置（２２）を準備するステップと、
    前記接続装置（２２）に接続領域（７、８、１９、２０）を載置するステップと、
    前記接続装置（２２）に前記接続領域（７、８、１９、２０）を接続するステップと、
    を含む、
    方法。

Images