JP4837485B2 - インダクタおよびインダクタの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、各種の電子機器に実装されるインダクタおよびインダクタの製造方法に関する。

各種の電子機器が備えるインダクタの中には、Ｅ−Ｅタイプ、Ｅ−Ｉタイプ、ＥＰ−ＥＰタイプ、ＥＰ−Ｉタイプ、ＰＯＴコアを使用するタイプ、リングコアとドラムコアとを使用するタイプ等、種々のタイプが存在する。これらのタイプのうち、コイルがコアにより形成される内部空間に配置されると共に、端子がコアの外周面に配置される構成が存在する。このような構成を採用しているもののうち、Ｅ−Ｅタイプのものが、特許文献１に開示されている。

特開２００６−４１４１８号公報（要約、図１、図２等参照）

ところで、上述の各タイプのインダクタのうち、Ｅ−Ｉタイプのインダクタは、Ｅ型コアに対してＩ型コアを位置決めするのが難しい、という問題を有している。すなわち、Ｉ型コアは、平板状のコアであるため、Ｅ型コアに対して平面方向における位置ずれを生じ易い。

そこで、例えばＥ型コアまたはＩ型コアに凸部を設け、この凸部を利用して位置決めを行う、という手法を採用したり、または冶工具を用いて位置決めを行う、という手法を採用することも考えられる。しかしながら、これらの手法を採用する場合、Ｅ−Ｉタイプのインダクタのメリットである、ＥＰタイプおよびＰＯＴコアを使用するタイプと比較する場合、コスト面での有利さが失われてしまう。同様に、リングコアとドラムコアとを使用するタイプと比較して、巻枠を大きくすることができる、というメリットも失われてしまう。

ここで、特許文献１の構成では、２つのコアは、共にＥ型コアであるため、これらのＥ型コアが具備する柱脚部を共にコイルの空芯部に挿入することにより、一定の位置決めを行うことは可能である。しかしながら、Ｅ−Ｉタイプのインダクタにおいては、Ｉ型コアは、柱脚部を具備していないため、特許文献１の手法を利用して、位置決めをすることはできない。そのため、上述の位置ずれの問題は、特許文献１に開示されている構成を参照しても、解決することは難しい。

本発明は上記の事情にもとづきなされたもので、その目的とするところは、簡易な構成でありながら、第１のコアと第２のコアとの間の位置決めを確実に行うことが可能なインダクタおよび、このインダクタを製造するためのインダクタの製造方法を提供しよう、とするものである。

上記課題を解決するために、本発明は、平角線を巻回することにより構成されるコイルと、プレート部を有し、このプレート部からコイルの空芯部分が挿通される柱脚部が立設されていると共に、この柱脚部を囲む状態で外壁コア部がプレート部から立設されていて、プレート部に第１のコア位置決め部が設けられている第１のコアと、平板状に設けられると共に、この平板状の周縁部に第２のコア位置決め部が設けられている第２のコアと、第１のコア位置決め部と係合して第１のコアに対する位置決めを為すための第１の端子位置決め部が設けられていると共に、第２のコア位置決め部と係合して第２のコアに対する位置決めを為すための第２の端子位置決め部が設けられている接続端子と、を具備し、プレート部および第２のコアは外周面と斜面とを有し、これらプレート部および第２のコアを平面視したときの形状は、外周面によって構成される矩形状の四隅のうち隣接する２つの隅部が斜めに切り欠かれた状態の斜面が外周面に対して傾斜して設けられていて、外壁コア部はプレート部の外縁と面一に設けられ、かつこの外壁コア部はプレート部の周方向のうち２つの斜面で囲まれる外周面においては連続せずに途切れていて、第１のコアのうち外壁コア部が連続せずに途切れている部分と第２のコアとで囲まれる開口部からはコイルの端末が引き出され、接続端子はプレート部の斜面および第２のコアの斜面と対向している、ものである。

このように構成した場合には、第１のコア位置決め部と第１の端子位置決め部とが係合し、この状態で両者が取り付けられることにより、第１のコアと接続端子との間の位置決めが為される。また、第２のコア位置決め部と第２の端子位置決め部とが係合し、この状態で両者が取り付けられることにより、第２のコアと接続端子との間の位置決めが為される。すなわち、接続端子に対して、第１のコアおよび第２のコアが、それぞれ位置決めされる。このため、接続端子を介して、第１のコアと第２のコアとが、互いに位置決めされる状態となる。そのため、従来、第１のコアに対して位置決めすることが難しかった、第２のコア（Ｉ型コア）の位置決めを、確実にかつ容易に行うことが可能となる。

また、第１のコアと第２のコアとの間に凹凸を形成し、これらの凹凸の嵌合によって、第１のコアと第２のコアとの間の位置決めを行う構成と比較して、製造コストを低減させることが可能となる。さらに、第１のコアと第２のコアとの間の位置決めを、冶工具を用いて行う場合と比較して、工程を簡略化することが可能となり、製造コストの低減が可能となる。

また、第１のコアには、プレート部から立設する外壁コア部が設けられているため、リングコアとドラムコアとを使用するタイプと比較して、巻枠を大きくすることができる。すなわち、リングコアを用いる場合、当該リングコアの強度を確保するために、所定以上の肉厚を確保する必要があるが、本発明のように、プレート部から外壁コア部を立設させる構成の場合、当該外壁コア部のうち、不要な部分の肉厚を薄くすることが可能となる。

また、リングコアとドラムコアとを使用するタイプの場合、ドラムコアの鍔部の直径に対応させて、巻枠にコイルが巻回される。ここで、ドラムコアの上鍔部と下鍔部とで、直径が異なる場合（不等鍔の場合）、小さい直径の鍔部に対応させて、巻枠にコイルが巻回される。ここで、小さい直径の鍔部は、リングコアの内壁に対して、所定の隙間を有する状態で配置される関係上、さほど巻回部分を大きく取ることはできない。しかしながら、本発明のように、柱脚部と外壁コア部との間にコイルを配置する場合、外壁コア部の内壁に差し掛かるまで、導線を巻回させることが可能となり、巻回部分を大きく取ることが可能となる。

また、他の発明は、第２のコアの平面形状は、プレート部の平面形状と略同一に設けられているものである。
また、他の発明は、上述の発明に加えて更に、接続端子は、第１のコアと、第２のコアとを重ね合わせた際の外周面に沿って配置されるものである。

このように構成した場合には、接続端子を取り付け易くなる。また、接続端子を外周面に沿って取り付けるだけで、第１のコアと第２のコアとの間の位置決めを行うことが可能となる。

さらに、他の発明は、プレート部から柱脚部が立設されると共に、この柱脚部を囲む状態で外壁コア部が立設されている第１のコアと、平角線の巻回により形成されるコイルと、平板状に設けられている第２のコアと、接続端子とを具備するインダクタを製造するためのインダクタの製造方法であって、プレート部には第１のコア位置決め部が設けられていて、第２のコアの平板状の周縁部に第２のコア位置決め部が設けられていて、プレート部および第２のコアは外周面と斜面とを有し、これらプレート部および第２のコアを平面視したときの形状は、外周面によって構成される矩形状の四隅のうち隣接する２つの隅部が斜めに切り欠かれた状態の斜面が外周面に対して傾斜して設けられていて、接続端子には第１のコア位置決め部と係合して第１のコアに対する位置決めを為すための第１の端子位置決め部が設けられ、第２のコア位置決め部と係合して第２のコアに対する位置決めを為すための第２の端子位置決め部が設けられ、第１の端子位置決め部と第２の端子位置決め部との間に存在してプレート部の外周面と係合する外周延伸部が設けられていると共に、外周延伸部から傾斜して設けられプレート部の斜面と対向する端末接続部が設けられていて、外壁コア部はプレート部の外縁と面一に設けられ、かつこの外壁コア部はプレート部のうち２つの斜面で囲まれる外周面においては連続せずに途切れていて、第１のコア位置決め部に対して、第１の端子位置決め部を係合させると共にプレート部の斜面を端末接続部に対向させ、係合によって、第１のコアと接続端子とが位置決めされた状態で接合される第１の接合ステップと、柱脚部に空芯部分を挿通させてコイルを第１のコアに配置させると共に、第１のコアのうち外壁コア部が連続せずに途切れている部分と第２のコアとで囲まれる開口部からはコイルの端末を引き出して当該端末を接続端子に対して電気的に導通可能な状態で接合させるコイル取付ステップと、第２のコアの平板状の周縁部に設けられている第２のコア位置決め部に対して、接続端子に設けられている第２の端子位置決め部を係合させ、この係合によって、第２のコアと接続端子とが位置決めされた状態で接合される第２の接合ステップと、を具備するものである。

このように構成した場合には、第１のコア位置決め部と第１の端子位置決め部とが係合し、この状態で両者が取り付けられることにより、第１のコアと接続端子との間の位置決めが為される。また、第２のコア位置決め部と第２の端子位置決め部とが係合し、この状態で両者が取り付けられることにより、第２のコアと接続端子との間の位置決めが為される。すなわち、接続端子に対して、第１のコアおよび第２のコアが、それぞれ位置決めされる。このため、接続端子を介して、第１のコアと第２のコアとが、互いに位置決めされる状態となる。そのため、従来、第１のコアに対して位置決めすることが難しかった、第２のコア（Ｉ型コア）の位置決めを、確実にかつ容易に行うことが可能となる。

また、従来行われている、第１のコアと第２のコアとの間に凹凸を形成し、これらの凹凸の嵌合によって、第１のコアと第２のコアとの間の位置決めを行う構成と比較して、製造コストを低減させることが可能となる。さらに、従来行われている、第１のコアと第２のコアとの間の位置決めを、冶工具を用いて行う場合と比較して、工程を簡略化することが可能となり、製造コストの低減が可能となる。

また、第１のコアには、プレート部から立設する外壁コア部が設けられているため、リングコアとドラムコアとを使用するタイプと比較して、巻枠を大きくすることができる。すなわち、リングコアを用いる場合、当該リングコアの強度を確保するために、所定以上の肉厚を確保する必要があるが、本発明のように、プレート部から外壁コア部を立設させる構成の場合、当該外壁コア部のうち、不要な部分の肉厚を薄くすることが可能となる。

また、リングコアとドラムコアとを使用するタイプの場合、ドラムコアの鍔部の直径に対応させて、巻枠にコイルが巻回される。ここで、ドラムコアの上鍔部と下鍔部とで、直径が異なる場合（不等鍔の場合）、小さい直径の鍔部に対応させて、巻枠にコイルが巻回される。ここで、小さい直径の鍔部は、リングコアの内壁に対して、所定の隙間を有する状態で配置される関係上、さほど巻回部分を大きく取ることはできない。しかしながら、本発明のように、柱脚部と外壁コア部との間にコイルを配置する場合、外壁コア部の内壁に差し掛かるまで、導線を巻回させることが可能となり、巻回部分を大きく取ることが可能となる。

本発明によると、インダクタにおいて、簡易な構成でありながら、第１のコアと第２のコアとの間の位置決めを確実に行うことが可能となる。

以下、本発明の一実施の形態に係る、インダクタ１０について、図１から図６に基づいて説明する。図１は、本実施の形態におけるインダクタ１０の全体構成を示す斜視図である。また、図２は、インダクタ１０の構成を示す底面図である。

なお、以下の実施の形態においては、上方側とは、Ｅ型コア２０から見てＩ型コア３０が設けられている側を指すと共に、下方側とは、その逆のＩ型コア３０から見てＥ型コア２０が設けられている側を指す。また、一方側（一端側）とは、後述する斜面２１ｂ等の存在により、プレート部２１等が先細りする側を指し、他方側（他端側）とは、それとは逆側を指す。

図１等に示すように、インダクタ１０は、Ｅ型コア２０と、Ｉ型コア３０と、コイル４０と、接続端子５０と、を具備している。

これらのうち、Ｅ型コア２０は、第１のコアに対応している。このＥ型コア２０は、図３に示すように、プレート部２１と、外壁コア部２３と、柱脚部２４と、を有している。これらのうち、プレート部２１は、板状に設けられている部分であり、その上面２１ａから後述する外壁コア部２３および柱脚部２４が立設されている。本実施の形態では、このプレート部２１の平面形状のうち、図３におけるＹ方向の一方側（後述する端末４２が引き出される側）に位置する２つの隅角部は、Ｘ方向およびＹ方向に対して斜めとなるように切り欠かれている。それにより、Ｙ方向の一方側には、斜面２１ｂが設けられている。

なお、本実施の形態では、この斜面２１ｂがＸ方向およびＹ方向と為す角度は、略４５度となっている。また、図３のＸ方向に沿う外周面２１ｃは、当該斜面２１ｂよりも長さ寸法が長くなるように設けられている。また、本実施の形態では、斜面２１ｂは、それぞれ２つに区切られている。そして、２つに区切られている斜面２１ｂのうち、Ｘ軸方向の端部に位置する斜面２１ｂは、後述する外壁コア部２３の斜面２３ｅと面一となるように設けられている。

また、プレート部２１の下面２１ｄには、図２に示すように、Ｘ軸方向に沿って一対の下面凹部２２が設けられている。この下面凹部２２は、第１のコア位置決め部に対応する。また、下面凹部２２は、下面２１ｄの他の部分よりも上方に向かって窪んでいる部分であり、その平面形状が矩形となるように設けられている。また、これら一対の下面凹部２２は、互いに所定の距離だけ離間して設けられている。また、この下面凹部２２には、後述する実装端子部５２が入り込む。ここで、下面凹部２２の深さ寸法は、実装端子部５２が入り込んだ際に、当該実装端子部５２が若干下方に向かって突出するように設けられている。

また、プレート部２１の上面２１ａには、上方に向かって突出する状態で外壁コア部２３が設けられている。この外壁コア部２３は、図３におけるＸ軸方向に沿って一対設けられている。また、この外壁コア部２３は、図３に示すように、その外縁がプレート部２１と面一となるように設けられている。しかも、この外壁コア部２３のうち、互いに対向する側（内壁側）は、柱脚部２４と対向している。そして、この外壁コア部２３の内壁側と、柱脚部２４の外壁側とで、コイル４０を入り込ませるためのリング状溝２５が形成されている。

なお、この外壁コア部２３は、プレート部２１の周方向の全体においては連続していない。そのため、Ｅ型コア２０は、図３におけるＹ軸方向の一方側および他方側において、外壁コア部２３が途切れていて、リング状溝２５に配置されているコイル４０が外部に露出している。また、本実施の形態では、外壁コア部２３の上面２３ａには、後述するＩ型コア３０が載置される。

また、外壁コア部２３の一端側の端部２３ｂは、上述のＸ軸方向に沿う外周面２１ｃに対して所定の寸法だけ離間するように設けられている。そして、外周面２１ｃと端部２３ｂとの間に、端末４２が位置決め可能に設けられている。

ここで、本実施の形態では、プレート部２１と外壁コア部２３の間に亘り、それらの外周面２３ｃを所定だけ窪ませた状態の端子取付部２３ｄが設けられている。この端子取付部２３ｄには、接続端子５０が配置される。そのため、端子取付部２３ｄは、その一端側が斜面２１ｂに連続している。また、端子取付部２３ｄは、図１に示すＹ軸方向において、下面凹部２２と略同一となる位置（図１では、僅かに、端子取付部２３ｄが、下面凹部２２よりもＹ軸方向の他端側に位置している。）に設けられている。なお、この端子取付部２３ｄは、当該端子取付部２３ｄ以外の外周面（外壁コア部２３の外周面の他端側に位置する外周面）と比較して、所定だけ窪むように設けられている。

また、この外壁コア部２３にも、上述の斜面２１ｂと同様の斜面２３ｅが設けられている。この斜面２３ｅは、斜面２１ｂと面一となるように設けられている。

また、プレート部２１の上面２１ａのうち、略中央部分には、柱脚部２４が設けられている。この柱脚部２４の上面２４ａは、外壁コア部２３の上面２３ａよりも高さ寸法が低く設けられている。ここで、本実施の形態では、柱脚部２４は、その外観が円柱状に設けられている。そのため、この円柱状の柱脚部２４の外壁面と、外壁コア部２３の内壁面との間に、リング状溝２５が設けられている。なお、このリング状溝２５の凹状に設けられている幅寸法は、後述するコイル４０の巻回部分が入り込むのに十分な大きさに設けられている。

また、上述の外壁コア部２３の上面２３ａには、Ｉ型コア３０が載置される。このＩ型コア３０は、その平面形状が、上述のプレート部２１と略同一となるように設けられている。このＩ型コア３０は、その下面３０ｂが、外壁コア部２３の上面２３ａに載置される。それにより、リング状溝２５およびこのリング状溝２５に配置されるコイル４０は、Ｅ型コア２０とＩ型コア３０とで囲まれる状態となる。また、Ｉ型コア３０が上面２３ａと接触する状態においては、柱脚部２４の上面２４ａとＩ型コア３０の下面３０ｂとの間に、不図示の隙間が形成される。この隙間は、磁気ギャップとして機能する。

なお、これらＥ型コア２０とＩ型コア３０とで囲まれることにより、図１においてＹ軸方向の一方側および他方側には、リング状溝２５と連通する、開口部Ｔが設けられている。この開口部Ｔを介して、コイル４０を外部から視認することが可能となっている。また、一方側の開口部Ｔ１からは、後述する端末４２が引き出される。また、上述のように、Ｉ型コア３０は、プレート部２１と略同一の平面形状を為すため、このＩ型コア３０にも、斜面３０ｃが存在している。

ここで、Ｉ型コア３０の上面３０ａおよび下面３０ｂは、平面状に設けられていて、凹凸が存在しない状態となっている。しかしながら、Ｉ型コア３０の外周面３１には、位置決め凹部３２が設けられている（図４参照）。この位置決め凹部３２は、第２のコア位置決め部に対応する。また、位置決め凹部３２には、後述する位置決め部５３が位置する。そのため、位置決め凹部３２は、外周面３１の他の部分を、若干窪ませることにより形成されている。ここで、本実施の形態では、この位置決め凹部３２は、その外観が略矩形となるように設けられると共に、当該Ｉ型コア３０の外周面３１を突っ切るように設けられている。また、位置決め凹部３２は、図１に示すＹ軸方向において、下面凹部２２と略同一となる位置に設けられている。また、本実施の形態では、位置決め凹部３２の他端側と端子取付部２３ｄの他端側とは、図１に示すように、Ｙ軸方向における位置が、略同一の位置となるように設けられている。

なお、位置決め凹部３２が存在する外周面３１のうち、位置決め凹部３２を除く部分は、当該位置決め凹部３２に対して相対的に突出する状態となっている。そのため、以下の説明においては、位置決め凹部３２に対して突出する状態となっている外周面３１を、位置決め凸部３３とする。

また、リング状溝２５に配置されるコイル４０（図５参照）は、導線としての平角線４１を所定の巻数だけ巻回することにより構成されている。ここで、本実施の形態では、コイル４０は、所定の長さの平角線４１の端末４２をそれぞれ把持すると共に、この平角線４１の略中央部分に、例えば円柱形状に設けられている巻回用の冶工具を配置する。そして、２つの端末４２を把持しつつ、冶工具の周囲に平角線４１が巻回されるように、当該２つの端末４２を、冶工具の周囲に沿って移動させる。この巻回においては、一方の端末４２は時計回りに巻回されると共に、他方の端末４２は反時計周りに巻回される。このような巻回を規定の巻数だけ行うことにより、いわゆるダブルフラット巻き（α巻きともいう。）のコイル４０が形成される。

なお、コイル４０は、平角線４１を巻回する構成には限られず、丸線を巻回する構成を採用しても良い。また、コイル４０の巻回方法は、ダブルフラット巻きには限られず、他の巻回方法（例えばエッジワイズ巻き等）を採用しても良い。

コイル４０の端末４２は、共に開口部Ｔ１から引き出される。そして、この端末４２は、例えば半田等を介して、接続端子５０の端末接続部５４と電気的に導通可能な状態で接続される。なお、図１には、端末４２と接続端子５０とを固定するための半田の肉盛り部分Ｐが示されている。

また、上述の端子取付部２３ｄには、図６に示すような接続端子５０が配置される。この接続端子５０は、外周延伸部５１と、実装端子部５２と、位置決め部５３と、端末接続部５４と、を有している。なお、接続端子５０は、例えば金属プレートを所定形状に打ち抜くと共に折り曲げる等のプレス加工を施すことにより、上述の各部分が形成される。

これらの各部分のうち、外周延伸部５１は、端子取付部２３ｄに配置される部分である。ここで、外周延伸部５１は、実装端子部５２および位置決め部５３が、それぞれ下面凹部２２および位置決め凹部３２に入り込む状態で取り付けられる。かかる入り込みを実現するために、外周延伸部５１は、端子取付部２３ｄに対して面接合する状態とするのが好ましい。しかしながら、外周延伸部５１と端子取付部２３ｄとは、若干の隙間を有する状態で取り付けられていても良い。

なお、通常は、外周延伸部５１と端子取付部２３ｄとの間には、接着剤が介在して、Ｅ型コア２０と接続端子５０との間の取付固定が為される。また、外周延伸部５１を端子取付部２３ｄに取り付けた状態においては、外周延伸部５１の上縁部は、Ｉ型コア３０の下面３０ｂの縁側に当接するように設けても良い。

また、実装端子部５２は、第１の端子位置決め部に対応している。この実装端子部５２は、図１および図２に示すように、外周延伸部５１を端子取付部２３ｄに取り付けた状態で、下面凹部２２に入り込むように設けられている。この実装端子部５２は、外周延伸部５１に対して、略垂直を為す状態で折り曲げられ、下面２１ｄに対して略水平となる状態で取り付けられる。なお、この実装端子部５２は、上述の下面凹部２２への入り込みに対応する長さ寸法を有していて、位置決め部５３よりも長さ寸法が長く設けられている。また、外周延伸部５１と実装端子部５２との間には、外周延伸部５１と面一を為す、連結部５２ａが設けられている。しかしながら、この連結部５２ａが存在しない構成を採用しても良い。

さらに、位置決め部５３は、第２の端子位置決め部に対応していると共に、外周延伸部５１と面一に設けられている。この位置決め部５３は、位置決め凹部３２に入り込む部分である。かかる位置決め部５３と、外周延伸部５１および実装端子部５２の存在により、Ｅ型コア２０とＩ型コア３０との間の位置決めが為される。ここで、位置決め部５３は、その外観が略矩形を為していると共に、その幅寸法が、位置決め凹部３２の幅寸法に対応させて、入り込みを妨げない程度に若干小さく設けられている。また、位置決め部５３の高さ方向における長さ寸法は、位置決め凹部３２の長さ寸法よりも、短くなるように設けられている。それにより、位置決め凹部３２に位置決め部５３を入り込ませても、当該位置決め部５３が、上方に向かって突出しない状態となる。

また、外周延伸部５１には、端末接続部５４が連続する状態で設けられている。この端末接続部５４は、端末４２が連結される部分であり、外周延伸部５１に対して所定の角度を為して折り曲げられている。なお、この端末接続部５４が外周延伸部５１に対して為す角度は、上述の斜面２１ｂがＸ軸およびＹ軸に対して為す角度である、略４５度と同等となっている。ここで、端末接続部５４は、本実施の形態では、その下縁側が外周延伸部５１の下縁側と同じ程度の高さ寸法となるように設けられている。しかしながら、端末接続部５４の上縁側は、外周延伸部５１の上縁側よりも高くなるように設けられている。すなわち、この端末接続部５４の上縁側のうち、外周延伸部５１側の部分は、Ｙ軸の一方側に向かうにつれて、徐々に高くなるようなテーパ状に設けられているが、一定だけ高くなると、下縁側と略平行を為して、高さ寸法が変化しないように設けられている。

また、端末接続部５４には、打ち抜き部分５４０が存在している。この打ち抜き部分５４０は、端末接続部５４の一端側と他端側との間に亘って設けられている。この打ち抜き部分５４０の存在により、端末接続部５４の一端側の部分は、上方側および下方側に分岐している。

なお、上方側に分岐している部分と、下方側に分岐している部分とでは、幅寸法が異なっている。これらの幅寸法が異なる分岐部分のうち、幅寸法の大きな側を、幅広分岐部５４１とすると共に、幅寸法の小さな側を、幅狭分岐部５４２とする。また、本実施の形態では、図６において右側に位置する端末接続部５４ａにおいては、幅広分岐部５４１は下方に位置すると共に、幅狭分岐部５４２は上方に位置する状態となっている。また、図６において、左側に位置する端末接続部５４ｂにおいては、幅広分岐部５４１は上方に位置すると共に、幅狭分岐部５４２は下方に位置する状態となっている。端末接続部５４がこのような構成を採用することにより、それぞれの端末接続部５４ａ，５４ｂは、高さ位置の異なる２つの端末４２に対して、良好に接続可能となっている。

また、本実施の形態では、幅広分岐部５４１のうち、打ち抜き部分５４０に面する部分の先端側からは、係止突起５４３が突出している。この係止突起５４３は、幅広分岐部５４１から幅狭分岐部５４２に向かい、所定の高さ寸法だけ突出している。なお、この係止突起５４３の幅寸法は、端末４２が入り込むのを妨げない程度に形成されている。

また、この係止突起５４３の存在により、当該係止突起５４３の先端と幅狭分岐部５４２との間の開口部５４４の幅寸法は、端末４２の幅寸法よりも狭くなるように設けられている。そのため、打ち抜き部分５４０に端末４２を挿入した場合に、当該端末４２にコイル４０の巻回を解除する向きの力が作用しても、その力による端末４２の移動を阻止することが可能となる。それにより、端末４２が打ち抜き部分５４０から抜けるのを防止することが可能となる。

そして、上述の打ち抜き部分５４０に端末４２を入り込ませた状態で、端末接続部５４と端末４２とを半田付け等で固定する。それにより、コイル４０と接続端子５０が電気的に接続される。

以上のような構成のインダクタ１０を製造する場合について、以下に説明する。まず、Ｅ型コア２０に対して接続端子５０を取付固定する。この取付固定に際しては、外周延伸部５１に接着剤を塗布すると共に、実装端子部５２にも接着剤を塗布する。そして、この接着剤の塗布後、外周延伸部５１と端子取付部２３ｄとを位置合わせして面接触させると共に、実装端子部５２と下面凹部２２とを位置合わせして面接触させる。そして、所定の時間が経過して、接着剤が硬化すると、Ｅ型コア２０に接続端子５０が取付固定される。

なお、下面凹部２２に対して、実装端子部５２を入り込ませると、外周延伸部５１の他端側が、端子取付部２３ｄの他端側に近接する状態となる。また、接着剤の塗布は、外周延伸部５１および実装端子部５２には限られなく、端子取付部２３ｄおよび下面凹部２２に塗布するようにしても良い。また、斜面２３ｅと端末接続部５４との間にも、接着剤を介在させるようにしても良い。

また、接続端子５０が取付固定された状態においては、位置決め部５３は上面２３ａよりも上方に向かって突出すると共に、外周延伸部５１は、上面２３ａよりも上方に突出しない状態に設けられている。

かかるＥ型コア２０と接続端子５０との間の位置決めが行われた状態で、リング状溝２５に対してコイル４０を配置させる。この場合、予め所定の巻数だけ巻回されているコイル４０を、その端末４２が一方側の開口部Ｔ１から突出させる状態で配置させる。そして、このコイル４０の端末４２を、打ち抜き部分５４０に入り込ませる。その後、例えば半田付け等により、端末接続部５４と端末４２とを、互いに電気的に導通する状態で取付固定させる。

なお、Ｅ型コア２０と接続端子５０との取り付けに先立って、Ｅ型コア２０にコイル４０を配置し、このコイル４０の配置後、打ち抜き部分５４０に端末４２を挿通させ、Ｅ型コア２０と接続端子５０との間の取付固定を行うようにしても良い。

続いてＩ型コア３０を取付固定する。この場合、上面２３ａに接着剤を塗布すると共に、位置決め部５３にも接着剤を塗布する。そして、位置決め部５３を位置決め凹部３２に入り込ませ、両者を面接触させる。この状態で所定の時間が経過し、接着剤が硬化すると、Ｉ型コア３０が、接続端子５０およびＥ型コア２０に対して取付固定される。なお、接着剤の塗布は、上面２３ａおよび位置決め部５３には限られなく、下面３０ｂおよび位置決め凹部３２に塗布するようにしても良い。また、斜面３０ｃと端末接続部５４との間にも、接着剤を介在させるようにしても良い。以上のようにして、インダクタ１０が形成される。

このような構成のインダクタ１０によると、接続端子５０に対して、Ｅ型コア２０およびＩ型コア３０が、それぞれ位置決めされる。このため、接続端子５０を介して、Ｅ型コア２０とＩ型コア３０とが、互いに位置決めされる状態となる。そのため、従来、Ｅ型コア２０に対して位置決めすることが難しかった、Ｉ型コア３０の位置決めを、確実にかつ容易に行うことが可能となる。また、加工精度が出にくいコア同士の位置決めに比べ、加工精度が出易い金属製の接続端子５０に対して両コア２０，３０を位置決めするため、位置精度が高くなり、組み立てもし易くなる。

また、Ｅ型コア２０とＩ型コア３０との間の位置決めを、冶工具を用いて行う場合と比較して、工程を簡略化することが可能となり、製造コストを低減させることが可能となる。

また、上述のように位置決めが容易であることに加えて、Ｅ型コア２０には、プレート部２１から立設する外壁コア部２３が設けられているため、リングコアとドラムコアとを使用するタイプと比較して、巻枠を大きくすることができる。すなわち、リングコアを用いる場合、当該リングコアの強度を確保するために、所定以上の肉厚を確保する必要がある。しかしながら、本発明のように、プレート部２１から外壁コア部２３を立設させる構成の場合、当該外壁コア部２３のうち、不要な部分の肉厚を薄くすることが可能となる。

また、リングコアとドラムコアとを使用するタイプの場合、ドラムコアの鍔部の直径に対応させて、巻枠にコイルが巻回される。ここで、ドラムコアの上鍔部と下鍔部とで、直径が異なる場合（不等鍔の場合）、小さい直径の鍔部に対応させて、巻枠にコイルが巻回される。加えて、小さい直径の鍔部は、リングコアの内壁に対して、所定の隙間を有する状態で配置される関係上、さほど巻回部分を大きく取ることはできない。しかしながら、本発明のように、柱脚部２４と外壁コア部２３との間のリング状溝２５にコイル４０を配置する場合、外壁コア部２３の内壁に差し掛かるまで、平角線４１を巻回させることが可能となり、巻回部分を大きく取ることが可能となる。

また、接続端子５０は、Ｅ型コア２０と、Ｉ型コア３０とを重ね合わせた際の外周面（端子取付部２３ｄ、位置決め凹部３２等）に沿って配置される。そのため、接続端子５０の取り付けが容易となる。また、接続端子５０を外周面に沿って取り付けるだけで、Ｅ型コア２０とＩ型コア３０との間の位置決めを行うことが可能となる。

以上、本発明の一実施の形態に係るインダクタ１０について説明したが、本発明はこれ以外にも種々変形可能となっている。以下、それについて述べる。

上述の実施の形態においては、第１のコアとして、２つの開口部Ｔを備えるＥ型コア３０を用いる場合について説明している。しかしながら、第１のコアは、２つの開口部を備える構成には限られず、１つの開口部のみを備える構成であっても良い。また、第１のコアは、３つ以上の開口部を備える構成を採用しても良い。

また、上述の実施の形態では、コイル４０は、１つのみ存在する場合について示されている。しかしながら、コイル４０の個数は１つには限られず、２つ以上配置する構成を採用しても良い。

また、上述の実施の形態では、プレート部２１およびＩ型コア３０は、Ｙ軸の一方側に斜面２１ｂ，３０ｃを有する状態で突出している。しかしながら、プレート部２１およびＩ型コア３０は、かかる斜面２１ｂ，３０ｃを有する状態ではなく、矩形状に設けられていても良い。

また、上述の実施の形態では、Ｉ型コア３０に位置決め凹部３２を設けると共に、接続端子５０に位置決め部５３を設けている。しかしながら、Ｉ型コア３０と接続端子５０との間の凹凸関係を逆にしても良い。

また、Ｅ型コア２０と接続端子５０との間の位置決めは、下面凹部２２と実装端子部５２との間で為される構成には限られず、例えば端子取付部２３ｄに第１のコア位置決め部に対応する凸部または凹部を設けると共に、外周延伸部５１に第１の端子位置決め部に対応する凹部または凸部を設けるように構成しても良い。

また、上述の実施の形態に係るインダクタ１０は、トランス、ノイズフィルタ等、各種の用途に用いることが可能である。

本発明のインダクタは、電気機器の分野において利用することができる。

本発明の一実施の形態に係るインダクタの構成を示す斜視図である。 図１のインダクタの構成を示す底面図である。 図１のインダクタのうち、Ｅ型コアの構成を示す斜視図である。 図１のインダクタのうち、Ｉ型コアの構成を示す平面図である。 図１のインダクタのうち、Ｉ型コアを取り除くと共に、半田付け部分を取り除いた状態を示す斜視図である。 図１のインダクタのうち、一対の接続端子の構成を示す斜視図である。

符号の説明

１０…インダクタ
２０…Ｅ型コア（第１のコアに対応）
２１…プレート部
２２…下面凹部（第１のコア位置決め部に対応）
２３…外壁コア部
２４…柱脚部
２５…リング状溝
３０…Ｉ型コア（第２のコアに対応）
３２…位置決め凹部（第２のコア位置決め部に対応）
３３…位置決め凸部
４０…コイル
４１…平角線（導線に対応）
５０…接続端子
５１…外周延伸部
５２…実装端子部（第１の端子位置決め部に対応）
５３…位置決め部（第２の端子位置決め部に対応）
５４…端末接続部
５４０…打ち抜き部分

Claims (4)

1. 平角線を巻回することにより構成されるコイルと、
   プレート部を有し、このプレート部から上記コイルの空芯部分が挿通される柱脚部が立設されていると共に、この柱脚部を囲む状態で外壁コア部が上記プレート部から立設されていて、上記プレート部に第１のコア位置決め部が設けられている第１のコアと、
   平板状に設けられると共に、この平板状の周縁部に第２のコア位置決め部が設けられている第２のコアと、
   上記第１のコア位置決め部と係合して上記第１のコアに対する位置決めを為すための第１の端子位置決め部が設けられていると共に、上記第２のコア位置決め部と係合して上記第２のコアに対する位置決めを為すための第２の端子位置決め部が設けられている接続端子と、
   を具備し、
   上記プレート部および上記第２のコアは外周面と斜面とを有し、これらプレート部および第２のコアを平面視したときの形状は、上記外周面によって構成される矩形状の四隅のうち隣接する２つの隅部が斜めに切り欠かれた状態の上記斜面が上記外周面に対して傾斜して設けられていて、
   上記外壁コア部は上記プレート部の外縁と面一に設けられ、かつこの外壁コア部は上記プレート部のうち上記２つの斜面で囲まれる上記外周面においては連続せずに途切れていて、
   上記第１のコアのうち上記外壁コア部が連続せずに途切れている部分と上記第２のコアとで囲まれる開口部からは上記コイルの端末が引き出され、
   上記接続端子は上記プレート部の上記斜面および上記第２のコアの上記斜面と対向している、
   ことを特徴とするインダクタ。
2. 前記第２のコアの平面形状は、前記プレート部の平面形状と略同一に設けられていることを特徴とする請求項１記載のインダクタ。
3. 前記接続端子は、前記第１のコアと、前記第２のコアとを重ね合わせた際の外周面に沿って配置されることを特徴とする請求項１または２記載のインダクタ。
4. プレート部から柱脚部が立設されると共に、この柱脚部を囲む状態で外壁コア部が立設されている第１のコアと、平角線の巻回により形成されるコイルと、平板状に設けられている第２のコアと、接続端子とを具備するインダクタを製造するためのインダクタの製造方法であって、
   上記プレート部には第１のコア位置決め部が設けられていて、
   上記第２のコアの平板状の周縁部に第２のコア位置決め部が設けられていて、
   上記プレート部および上記第２のコアは外周面と斜面とを有し、これらプレート部および第２のコアを平面視したときの形状は、上記外周面によって構成される矩形状の四隅のうち隣接する２つの隅部が斜めに切り欠かれた状態の上記斜面が上記外周面に対して傾斜して設けられていて、
   上記接続端子には上記第１のコア位置決め部と係合して上記第１のコアに対する位置決めを為すための第１の端子位置決め部が設けられ、上記第２のコア位置決め部と係合して上記第２のコアに対する位置決めを為すための第２の端子位置決め部が設けられ、上記第１の端子位置決め部と上記第２の端子位置決め部との間に存在して上記プレート部の上記外周面と係合する外周延伸部が設けられていると共に、上記外周延伸部から傾斜して設けられ上記プレート部の上記斜面と対向する端末接続部が設けられていて、
   上記外壁コア部は上記プレート部の外縁と面一に設けられ、かつこの外壁コア部は上記プレート部のうち上記２つの斜面で囲まれる上記外周面においては連続せずに途切れていて、
   上記第１のコア位置決め部に対して、上記第１の端子位置決め部を係合させると共に上記プレート部の上記斜面を上記端末接続部に対向させ、上記係合によって、上記第１のコアと上記接続端子とが位置決めされた状態で接合される第１の接合ステップと、
   上記柱脚部に上記空芯部分を挿通させて上記コイルを上記第１のコアに配置させると共に、上記第１のコアのうち上記外壁コア部が連続せずに途切れている部分と上記第２のコアとで囲まれる開口部からは上記コイルの端末を引き出して当該端末を上記接続端子に対して電気的に導通可能な状態で接合させるコイル取付ステップと、
   上記第２のコアの平板状の周縁部に設けられている第２のコア位置決め部に対して、上記接続端子に設けられている第２の端子位置決め部を係合させ、この係合によって、上記第２のコアと上記接続端子とが位置決めされた状態で接合される第２の接合ステップと、
   を具備することを特徴とするインダクタの製造方法。

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