EP3602582B1 - Elektrisches bauteil, bauteilanordnung und verfahren zur herstellung einer bauteilanordnung - Google Patents

Elektrisches bauteil, bauteilanordnung und verfahren zur herstellung einer bauteilanordnung Download PDF

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EP3602582B1
EP3602582B1 EP18715546.0A EP18715546A EP3602582B1 EP 3602582 B1 EP3602582 B1 EP 3602582B1 EP 18715546 A EP18715546 A EP 18715546A EP 3602582 B1 EP3602582 B1 EP 3602582B1
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EP
European Patent Office
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connection
component
wire
connection area
latching
Prior art date
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EP3602582A1 (de
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Günter FEIST
Karsten Frey
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TDK Electronics AG
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TDK Electronics AG
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Publication date
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    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
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    • H01F27/2823—Wires
    • H01F27/2828—Construction of conductive connections, of leads
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    • H01F27/292—Surface mounted devices
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    • H01F27/06—Mounting, supporting or suspending transformers, reactors or choke coils not being of the signal type
    • H01F2027/065—Mounting on printed circuit boards

Definitions

  • the present invention relates to an electrical component having a winding of a wire.
  • it is an inductive component such as a choke or a transformer.
  • Such components are mounted on a circuit board, for example, by PTH (pin-through-hole) assembly.
  • PTH pin-through-hole
  • SMD mounting i.e. surface mounting
  • SMD mounting would be advantageous, which, however, is difficult to produce in a reliable form, especially with thick wires.
  • the problem with thick wires is often the insufficient coplanarity of the connection areas of the wires.
  • the pamphlets US 2006/001517 A1 and US 2016/086725 A1 each show a coil in which wire ends are bent around a core component.
  • an electrical component which has a winding body and a winding of a wire around the winding body.
  • the component is in particular an inductive component, for example a choke or a transformer.
  • the component has a connection area, wherein the connection area comprises a wire end of the wire.
  • the connection area is designed in particular for the electrical connection of the component to a connection device, such as a printed circuit board.
  • the connection area is designed for locking with a mounting device.
  • the assembly device is designed as a plate.
  • the component can have several such connection areas.
  • connection area By latching the connection area to the assembly device, surface mounting of the component on the connection device can be made possible.
  • the position of the connection area can be fixed by latching the connection area to the mounting device. If there are several connection areas that are locked to the assembly device, it can be ensured that the connection areas are on one level. Thus, a planarity required for surface mounting can be established.
  • the wire has a thickness of at least 1.5 mm. With such thick wires, surface mounting by conventional methods has hitherto only been possible with difficulty. However, the wire can also have a smaller thickness, depending on the component size and weight.
  • connection area is spaced down from the winding body, so that an assembly device can be arranged between the winding body and the connection area.
  • the assembly device can be clamped between the winding or the winding body and the connection area.
  • the Mounting device are pressed from the connection area to the winding or the winding body. In this way it can be achieved that the connection area rests closely on the assembly device and is thus particularly well fixed in its position.
  • connection area has a locking edge for locking with a mounting device.
  • the connection area can additionally or alternatively have an indentation.
  • the indentation can be designed to receive part of the assembly device.
  • the locking edge and / or indentation allow the connection area to be locked in position with the assembly device.
  • the end of the wire is designed to be latched directly to the assembly device.
  • the locking edge and / or the indentation can be formed directly from the wire end.
  • the wire end has a different cross-sectional shape than an adjoining wire region.
  • the wire end has a flat side, with an adjoining wire area being round.
  • the changed shape of the wire end is produced by deforming the wire end, such as for example squeezing.
  • the connection area can be designed for latching in a particularly simple and inexpensive manner.
  • the component has a connector attached to the wire end, which is used for locking with the Mounting device is formed.
  • the connection piece can provide a locking edge.
  • the connector surrounds the end of the wire, for example.
  • it can be a metallic piece of tape act (so-called "splice"). It can also be a sleeve.
  • the connection piece is attached to the end of the wire, for example, by a clamp or crimp connection. In this way, a connection area suitable for latching can be produced by means of an inexpensive and easy-to-assemble connection piece.
  • a component arrangement having the component described above and a mounting device latched to the component is specified.
  • the latching is produced by the connection area.
  • the assembly device is designed in such a way that if there are several connection areas latched to the assembly device, the connection areas are arranged in one plane. In this way, a reliable surface mounting of the connection areas is made possible.
  • the assembly device is designed as a plate.
  • connection area rests against an underside of the assembly device, for example, and the winding body rests against an upper side of the assembly device.
  • the assembly device is clamped in particular between the connection area and the winding body and / or the winding.
  • the assembly device can have one or more latching areas, which are designed, for example, as openings or depressions in the underside of the assembly device.
  • the latching areas are designed in particular for latching with the one or more connection areas.
  • connection device is designed, for example, as a printed circuit board.
  • the component arrangement is attached to the connection device in particular by surface mounting.
  • a method for producing a component arrangement is specified.
  • a component as described above and an assembly device are provided.
  • the assembly device is arranged between the connection area of the component and the winding body or the winding. In this case, the connection area is latched to the assembly device.
  • connection area is bent away from the winding body, for example, and then snaps back into the assembly device with a springy return. In this way, the assembly device is pressed against the winding body and / or the winding.
  • a method for surface mounting the component described above is specified.
  • a component arrangement comprising the component and a mounting device is formed.
  • a connection device for example a printed circuit board, is provided.
  • the connection area of the component arrangement is placed on the circuit board and connected to the circuit board.
  • the connection area is soldered to the circuit board.
  • Figure 1A shows an electrical component 1 having a winding body 2 around which a winding 3 of a wire 4 is arranged.
  • the winding 3 is shown schematically in planar form.
  • the component 1 is designed as an inductive component, in particular as a throttle. It can also be a transformer.
  • the winding body 2 is designed as a magnetic core, in particular as a ferrite core. In the present case, it is a closed core, in particular a toroidal core. Other shapes and types of bobbins can also be used. For example, it can be a mushroom core, cylinder core or a D core.
  • the component 1 can have several windings 3, 5 of wires 4, 6. In the present case, there are two windings 3, 5, each formed by a wire 4, 6. There can also be fewer or more windings and wires. For example, it can be a single-wire, two-wire, three-wire, four-wire or five-wire component.
  • the wires 4, 6 are designed, for example, as relatively thick wires, in particular with a diameter greater than 1.5 mm.
  • the wires have a diameter of 2 mm.
  • the wires 4, 6 point for example a round cross-sectional shape.
  • it is in each case a copper wire, in particular an enamelled copper wire.
  • the wires 4, 6 can also have a smaller thickness.
  • connection areas 7, 8, 19, 20 (see also Figure 2B ) on. Only two connection areas 7, 8 are described in detail below, but the explanations also apply accordingly to the further connection areas 19, 20.
  • the connection areas 7, 8 are each formed by a wire end 9, 10.
  • the connection areas 7, 8 are for surface (SMD) mounting on a connection device 22 (see Figure 2A ), for example a printed circuit board.
  • connection areas 7, 8 protrude downward from the winding 3, 5 and the winding body 2.
  • connection areas 7, 8 are spaced apart from the winding body 2 and the windings 3, 5.
  • the wire ends 9, 10 are reshaped and bent over to form the connection areas 7, 8.
  • FIG. 8 shows an enlarged view of the connection areas 7, 8 from FIG Figure 1A .
  • the connection areas 7, 8 have flat undersides 11, 12, which can be mounted on a connection device in SMD assembly.
  • the connection areas 7, 8 are designed in the form of connection feet.
  • connection areas 7, 8, for example by squeezing The wire ends 9, 10 are deformed to form the connection areas 7, 8, for example by squeezing.
  • the wire ends 9, 10 have a different cross-sectional shape than the wire regions 28, 29 adjoining them, in particular wire regions within the winding.
  • the wire ends 9, 10 do not have a round cross-sectional shape.
  • the connection areas 7, 8, 19, 20 can consist of the wire ends 9, 10, so that no further elements are required for assembly.
  • the wire ends 9, 10 and thus also the connection areas 7, 8 each have a locking edge 13, 14 for locking with a mounting device 17 (see FIG Figure 1C ) on.
  • the locking edge 13, 14 is formed by the deformation of the wire ends 9, 10.
  • the wire ends 9, 10 are in particular in the form of latching hooks.
  • an indentation 15, 16 for receiving a region of the assembly device 17 is provided in each case.
  • the indentations 15, 16 have flat surfaces, for example.
  • Figure 1C shows a latching of one of the connection areas 7 with a mounting device 17 in a sectional view.
  • the mounting device 17 is designed, for example, as a plate. In particular, it can be a grid plate.
  • the further connection areas 8, 19, 20 are correspondingly latched to the assembly device 17.
  • connection area 7 protrudes downward from the winding 3 in such a way that the assembly device 17 can be received between the connection area 7 and the winding 3 or the winding body 2.
  • the assembly device 17 has an opening 18 through which the wire 4 is guided.
  • a latching area 21 for latching with the connection area 7, in particular with the latching edge 13, is formed on the underside of the assembly device 17.
  • the latching area 21 has wedge-shaped contours which enable the connection area 7 to latch into place.
  • the connection area 7 is designed to be resilient. For locking With the assembly device 17, the connection area 7 is bent open slightly and then snaps resiliently into the assembly device 17. The assembly device 17 is pressed by the connection area 7 onto the winding 3 and / or the winding body 2 and is thus clamped between the connection area 7 and the winding 3 and / or the winding body 2.
  • the assembly device 17 thereby produces a coplanar arrangement of the connection areas 7, 8, 19, 20, which enables reliable SMD assembly.
  • the connection areas 7, 8, 19, 20 rest on the assembly device 17 due to their resilient bias.
  • the latching areas 21 of the assembly device 17 are designed in such a way that a planar arrangement of the connection areas 7, 8, 19, 20 is established.
  • the arrangement of the connection areas 7, 8, 19, 20 ensures a sufficient standing and contact area for the SMD assembly.
  • the Figures 2A and 2B show a first embodiment of a component arrangement 23 comprising a component 1 and a mounting device 17 from a view obliquely from above and obliquely from below.
  • the component 1 can according to the Figures 1A to 1C and the mounting device 17 can according to Figure 1C be trained.
  • the assembly device 17 has, for example, ribs 30 on which the winding body 2 rests.
  • connection device 22 to which the component arrangement 23 can be attached is indicated by dashed lines.
  • Figure 2A thus also shows an arrangement comprising a component arrangement 23 and a connection device 22, the component arrangement 23 being surface-mounted on the connection device 22.
  • connection device 17 is connected to the component 1 through the connection areas 7, 8, 19, 20 ( Figure 2B ) clamped and the connection areas 7, 8, 19, 20 are arranged coplanar.
  • all connection areas 7, 8, 19, 20 are at the same height position.
  • the component 1 can be arranged on a planar connection device 22 in such a way that all connection areas 7, 8, 19, 20 rest on the connection device 22 and the component 1 does not tilt in the process.
  • the component assembly 23 can be attached to the connection device 22 by surface mounting.
  • the component arrangement 23 is soldered to the connection device 22.
  • the connection device 22 can be designed as a printed circuit board.
  • connection areas 7, 8, 19, 20 are thus designed at the same time for latching with the assembly device 17 and for electrical and mechanical connection to the connection device 22.
  • the upper sides of the connection areas 7, 8, 19, 20 are designed for latching and the undersides of the connection areas 7, 8, 19, 20 for electrical connection.
  • the assembly device 17 has a plurality of openings 18 through which the connection areas 7, 8 are passed for assembly.
  • the other connection areas 19, 20 are on a rear side of the Assembly device 17 passed.
  • the component 1 is shifted laterally with respect to the assembly device 17, so that the connection areas 7, 8, 19, 20 engage with latching areas 21 of the assembly device 17.
  • the assembly device 17 can be moved and the component 1 can be fixed.
  • connection areas 7, 8, 19, 20 are, for example, as in FIG Figure 2B shown arranged.
  • the first connection area 7 is arranged next to the second connection area 8.
  • the third and fourth connection areas 19, 20 are arranged next to one another and offset to the rear with respect to the first and second connection areas 7, 8. Due to the position of the respective wire ends 9, 10, 31, 32, the first and second connection areas 7, 8 are arranged closer to one another than the third and fourth connection areas 19, 20.
  • the first and third connection areas 7, 19 are formed by wire ends 9, 31 of the winding 3 and the second and fourth connection areas 8, 20 by wire ends 10, 32 of the further winding 5.
  • Figure 3A shows a second embodiment of an electrical component 1. This embodiment differs from the embodiment of FIG Figure 1A through the formation of the connection areas 7, 8, 19, 20.
  • connection areas 7, 8 each have a wire end 9, 10.
  • Connection pieces 24, 25 are attached to the wire ends 9, 10.
  • the connecting pieces 24, 25 are for example as Prefabricated sleeves formed, which are pushed onto the wire ends 9, 10 and then press-formed for attachment to the wire ends 9, 10.
  • connection pieces 24, 25 are also possible, for example metallic pieces of tape.
  • the pieces of tape can be bent around the wire ends 9, 10 and fastened to the wire ends 9, 10 by a clamping or crimping connection.
  • so-called “splice crimps” can be involved.
  • FIG. 8 shows an enlarged view of the connection areas 7, 8 from FIG Figure 1A .
  • the connection areas 7, 8 have undersides 11, 12 which are suitable for SMD assembly.
  • the undersides 11, 12 are not completely flat, but rather slightly curved.
  • the undersides 11, 12, in particular due to the connection pieces 24, 25, have a sufficient contact surface for SMD assembly.
  • the connection pieces 24, 25 bring about a significant widening of the connection areas 7, 8.
  • the connection pieces 24, 25 are laterally spaced from the outer sides of the wire ends 9, 10.
  • connection pieces 24, 25 are designed to be latched to a mounting device 17.
  • the connection pieces 24, 25 form locking edges 13, 14 for locking with a mounting device 17.
  • the connection areas 7, 8 have indentations 15, 16 which are formed by parts of the wires 4, 6 adjoining the locking edges 13, 14.
  • Figure 3C shows a latching of one of the connection areas 7 with a mounting device 17 in a sectional view. the Latching applies accordingly to the other connection areas 8, 19, 20.
  • the wire ends 9, 10 have the same cross-sectional shape as the wire regions 28, 29 adjoining them, in particular a round cross-sectional shape.
  • the locking with the mounting device 17 is similar to that in FIG Figure 1C , however, the locking is produced by the connection piece 24 and not directly by the wire end 9.
  • the connection piece 24 latches with a latching area 21 of the assembly device 17 via its latching edge 13.
  • the connection area 7 is partially sunk into the assembly device 17.
  • the assembly device 17 is here also pressed by the connection area 7 onto the winding 3 and / or the winding body 2 and clamped therebetween.
  • connection areas 7, 8, 19, 20 are achieved here too, so that SMD assembly is possible.
  • the Figures 4A and 4B show a second embodiment of a component arrangement 23 comprising a component 1 and a mounting device 17 from a view obliquely above and obliquely below.
  • the component 1 can according to the Figures 3A to 3C and the mounting device 17 can according to Figure 3C be trained.
  • a connection device 22 is indicated by dashed lines, to which the component arrangement 23 can be attached by SMD assembly.
  • connection areas 7, 8 have connection pieces 24, 25, 26, 27, which are attached to the wire ends 9, 10, 31, 32.
  • Figure 5A shows a second embodiment of an electrical component 1. This embodiment differs from the embodiment of FIG Figure 1A by the shape of the bobbin 2 and the winding 3.
  • the winding body 2 is designed as a mushroom core.
  • the component 1 can in particular be a mushroom core choke.
  • a winding 3 is wound around the winding body 2.
  • the wire ends 9, 10 of the winding 3 are formed by reshaping and bending over as connection areas 7, 8, which correspond to the connection areas 7, 8 Figure 1A are trained.
  • FIG Figure 5B shows an enlarged connection area 7 of the embodiment according to FIG Figure 5A .
  • the connection areas 7 have a latching edge 13 for latching with a mounting device and a flat underside 11 for electrical connection to a connection device.
  • Figure 5C shows a latching of a connection area 7 from FIG Figures 5A and 5B on a mounting device 17.
  • the assembly device 17 has one or more latching areas 21 for latching with the latching edge 13 of the connection area 7.
  • the latching areas 21 can each have inclined outer sides.
  • connection areas 7, 8 latch with the latching area 21 of the assembly device 17.
  • the latching area 21 is formed here by a lateral outer edge of the assembly device 17.
  • the connection areas 7, 8 thus protrude laterally beyond the assembly device 17. This leads to a more compact form of the mounting device 17 compared to Figure 1C .
  • There the assembly device 17 protrudes laterally over the connection areas 7, 8.
  • the Figures 6A and 6B show a further embodiment of a component arrangement 23 comprising a component 1 and a mounting device 17 from lateral, perspective views.
  • the component 1 can according to the Figures 5A to 5C and the mounting device 17 can according to Figure 5C be trained.
  • connection areas 7, 8 are arranged next to one another and protrude beyond the assembly device 17.
  • connection device 22 is indicated by dashed lines, to which the component arrangement 23 can be attached by SMD assembly.

Landscapes

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein elektrisches Bauteil aufweisend eine Wicklung eines Drahtes. Insbesondere handelt es sich um ein induktives Bauteil wie eine Drossel oder einen Transformator.
  • Derartige Bauteile werden beispielsweise durch PTH (pin-through-hole)- Montage auf einer Leiterplatte montiert. Für eine flexible Montage wäre eine SMD-, d.h., eine Oberflächenmontage vorteilhaft, die jedoch insbesondere bei dicken Drähten nur schwer in zuverlässiger Form herstellbar ist. Problematisch ist bei dicken Drähten hierbei oftmals die unzureichende Koplanarität von Anschlussbereichen der Drähte.
  • Die Druckschriften US 2006/001517 A1 und US 2016/086725 A1 zeigen jeweils eine Spule, bei denen Drahtenden um ein Kernbauteil herumgebogen sind.
  • Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein elektrisches Bauteil mit verbesserten Eigenschaften anzugeben.
  • Gemäß einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein elektrisches Bauteil angegeben, das einen Wickelkörper und eine Wicklung eines Drahtes um den Wickelkörper aufweist. Bei dem Bauteil handelt es sich insbesondere um ein induktives Bauteil, beispielsweise eine Drossel oder einen Transformator.
  • Das Bauteil weist einen Anschlussbereich auf, wobei der Anschlussbereich ein Drahtende des Drahtes umfasst. Der Anschlussbereich ist insbesondere zum elektrischen Anschluss des Bauteils an eine Anschlussvorrichtung, wie z.B. eine Leiterplatte, ausgebildet. Der Anschlussbereich ist zur Verrastung mit einer Montagevorrichtung ausgebildet. Beispielsweise ist die Montagevorrichtung als Platte ausgebildet. Das Bauteil kann mehrere derartige Anschlussbereiche aufweisen.
  • Durch die Verrastung des Anschlussbereichs mit der Montagevorrichtung kann eine Oberflächenmontage des Bauteils auf der Anschlussvorrichtung ermöglicht werden. Insbesondere kann durch die Verrastung des Anschlussbereichs mit der Montagevorrichtung die Position des Anschlussbereichs festgelegt werden. Bei mehreren Anschlussbereichen, die mit der Montagevorrichtung verrastet werden, kann sichergestellt werden, dass die Anschlussbereiche auf einer Ebene liegen. Somit kann eine für die Oberflächenmontage erforderliche Planarität hergestellt werden.
  • Beispielsweise weist der Draht eine Dicke von mindestens 1,5 mm auf. Bei derart dicken Drähten ist eine Oberflächenmontage durch übliche Methoden bisher nur schwer möglich. Der Draht kann allerdings auch eine geringere Dicke aufweisen, abhängig von der Bauteilgröße und Gewicht.
  • Beispielsweise ist der Anschlussbereich vom Wickelkörper nach unten hin beabstandet, so dass eine Anordnung einer Montagevorrichtung zwischen dem Wickelkörper und dem Anschlussbereich möglich ist. Die Montagevorrichtung kann dabei zwischen der Wicklung bzw. dem Wickelkörper und dem Anschlussbereich eingespannt sein. Insbesondere kann die Montagevorrichtung vom Anschlussbereich an die Wicklung oder den Wickelkörper gedrückt werden. Auf diese Weise kann erreicht werden, dass der Anschlussbereich eng an der Montagevorrichtung anliegt und so in seiner Position besonders gut festgelegt ist.
  • Erfindungsgemäß weist der Anschlussbereich eine Rastkante zur Verrastung mit einer Montagevorrichtung auf. Der Anschlussbereich kann zusätzlich oder alternativ eine Einbuchtung aufweisen. Die Einbuchtung kann zur Aufnahme eines Teils der Montagevorrichtung ausgebildet sein. Durch die Rastkante und/oder Einbuchtung kann eine positionsgenaue Verrastung des Anschlussbereichs mit der Montagevorrichtung erfolgen.
  • In einer Ausführungsform ist das Drahtende unmittelbar zur Verrastung mit der Montagevorrichtung ausgebildet. Insbesondere können die Rastkante und/oder die Einbuchtung direkt vom Drahtende gebildet sein. Beispielsweise weist das Drahtende eine andere Querschnittsform auf als ein daran anschließender Drahtbereich. Beispielsweise weist das Drahtende eine flache Seite auf, wobei ein anschließender Drahtbereich rund ausgebildet ist.
  • Beispielsweise ist die veränderte Form des Drahtendes durch eine Umformung des Drahtendes wie beispielsweise Quetschen erzeugt. Dadurch kann der Anschlussbereich auf besonders einfache und kostengünstige Weise zur Verrastung ausgebildet werden.
  • In einer Ausführungsform weist das Bauteil ein am Drahtende angebrachtes Anschlussstück auf, das zur Verrastung mit der Montagevorrichtung ausgebildet ist. Insbesondere kann das Anschlussstück eine Rastkante bereitstellen.
  • Das Anschlussstück umgibt beispielsweise das Drahtende. Insbesondere kann es sich um ein metallisches Bandstück handeln (sog. "Splice"). Es kann sich auch um eine Hülse handeln. Das Anschlussstück ist beispielsweise durch eine Klemm- oder Quetschverbindung am Drahtende befestigt. Auf diese Weise kann durch ein kostengünstiges und einfach zu montierendes Anschlussstück ein zur Verrastung geeigneter Anschlussbereich hergestellt werden.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird eine Bauteilanordnung aufweisend das vorgehend beschriebene Bauteil und eine mit dem Bauteil verrastete Montagevorrichtung angegeben. Insbesondere wird die Verrastung durch den Anschlussbereich hergestellt.
  • Insbesondere ist die Montagevorrichtung derart ausgebildet, dass bei mehreren mit der Montagevorrichtung verrasteten Anschlussbereichen die Anschlussbereiche in einer Ebene angeordnet sind. Auf diese Weise wird eine zuverlässige Oberflächenmontage der Anschlussbereiche ermöglicht. Beispielsweise ist die Montagevorrichtung als Platte ausgebildet.
  • Der Anschlussbereich liegt beispielsweise an einer Unterseite der Montagevorrichtung an und der Wickelkörper liegt an einer Oberseite der Montagevorrichtung an. Die Montagevorrichtung ist insbesondere zwischen dem Anschlussbereich und dem Wickelkörper und/oder der Wicklung eingespannt.
  • Die Montagevorrichtung kann ein oder mehrere Rastbereiche aufweisen, die beispielsweise als Öffnungen oder Vertiefungen in der Unterseite der Montagevorrichtung ausgebildet sind. Die Rastbereiche sind insbesondere zur Verrastung mit den ein oder mehreren Anschlussbereichen ausgebildet.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird eine Anordnung aus der vorgehend beschriebenen Bauteilanordnung und einer Anschlussvorrichtung angegeben. Die Anschlussvorrichtung ist beispielsweise als Leiterplatte ausgebildet. Die Bauteilanordnung ist insbesondere in Oberflächenmontage an der Anschlussvorrichtung befestigt.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren zur Herstellung einer Bauteilanordnung angegeben. Dabei wird ein wie vorgehend beschriebenes Bauteil und eine Montagevorrichtung bereitgestellt. Die Montagevorrichtung wird zwischen dem Anschlussbereich des Bauteils und dem Wickelkörper oder der Wicklung angeordnet. Dabei wird eine Verrastung des Anschlussbereichs mit der Montagevorrichtung hergestellt.
  • Zur Herstellung der Verrastung wird der Anschlussbereich beispielsweise vom Wickelkörper weggebogen und schnappt dann rückfedernd in die Montagevorrichtung ein. Auf diese Weise wird die Montagevorrichtung an den Wickelkörper und/oder die Wicklung angedrückt.
  • Weiterhin wird ein Verfahren zur Oberflächenmontage des vorgehend beschriebenen Bauteils angegeben. Dabei wird eine Bauteilanordnung aufweisend das Bauteil und eine Montagevorrichtung gebildet. Es wird eine Anschlussvorrichtung, beispielsweise eine Leiterplatte, bereitgestellt. Der Anschlussbereich der Bauteilanordnung wird auf die Leiterplatte aufgesetzt und mit der Leiterplatte verbunden. Beispielsweise wird der Anschlussbereich mit der Leiterplatte verlötet.
  • In der vorliegenden Offenbarung sind mehrere Aspekte einer Erfindung beschrieben. Alle Eigenschaften, die in Bezug auf das Bauteil, die Bauteilanordnung, die Anordnung aus der Bauteilanordnung und der Anschlussvorrichtung oder die Verfahren offenbart sind, sind auch entsprechend in Bezug auf die anderen Aspekte offenbart, auch wenn die jeweilige Eigenschaft nicht explizit im Kontext der anderen Aspekte erwähnt wird.
  • Weiterhin ist die Beschreibung der hier angegebenen Gegenstände nicht auf die einzelnen speziellen Ausführungsformen beschränkt. Vielmehr können die Merkmale der einzelnen Ausführungsformen - soweit technisch sinnvoll - miteinander kombiniert werden.
  • Im Folgenden werden die hier beschriebenen Gegenstände anhand von schematischen Ausführungsbeispielen näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Figur 1A
    eine erste Ausführungsform eines elektrischen Bauteils in seitlicher, perspektivischer Ansicht,
    Figur 1B
    Anschlussbereiche der Ausführungsform aus Figur 1A in vergrößerter Darstellung,
    Figur 1C
    eine Verrastung eines Anschlussbereichs aus den Figuren 1A und 1B an einer Rastvorrichtung in Schnittansicht,
    Figur 2A
    eine erste Ausführungsform einer Bauteilanordnung in perspektivischer Ansicht von schräg oben,
    Figur 2B
    die Bauteilanordnung aus Figur 2A in perspektivischer Ansicht von schräg unten,
    Figur 3A
    eine zweite Ausführungsform eines elektrischen Bauteils in seitlicher, perspektivischer Ansicht,
    Figur 3B
    Anschlussbereiche der Ausführungsform aus Figur 3A in vergrößerter Darstellung,
    Figur 3C
    eine Verrastung eines Anschlussbereichs aus den Figuren 3A und 3B an einer Rastvorrichtung in Schnittansicht,
    Figur 4A
    eine zweite Ausführungsform eines elektrischen Bauteils in seitlicher, perspektivischer Ansicht,
    Figur 4B
    Anschlussbereiche der Ausführungsform aus Figur 4A in vergrößerter Darstellung,
    Figur 5A
    eine weitere Ausführungsform eines elektrischen Bauteils in seitlicher, perspektivischer Ansicht,
    Figur 5B
    die Anschlussbereiche der Ausführungsform aus Figur 5A in vergrößerter Darstellung,
    Figur 5C
    eine Verrastung eines Anschlussbereichs aus den Figuren 5A und 5B an einer Montagevorrichtung in seitlicher Ansicht,
    Figur 6A
    eine weitere Ausführungsform einer Bauteilanordnung in seitlicher, perspektivischer Ansicht,
    Figur 6B
    die Bauteilanordnung aus Figur 6A in einer weiteren seitlichen, perspektivischer Ansicht.
  • Vorzugsweise verweisen in den folgenden Figuren gleiche Bezugszeichen auf funktionell oder strukturell entsprechende Teile der verschiedenen Ausführungsformen.
  • Figur 1A zeigt ein elektrisches Bauteil 1 aufweisend einen Wickelkörper 2, um den eine Wicklung 3 eines Drahtes 4 angeordnet ist. Die Wicklung 3 ist schematisch in flächiger Form dargestellt. Das Bauteil 1 ist als induktives Bauteil, insbesondere als Drossel, ausgebildet. Es kann sich auch um einen Transformator handeln.
  • Der Wickelkörper 2 ist als magnetischer Kern, insbesondere als Ferritkern, ausgebildet. Es handelt sich vorliegend um einen geschlossenen Kern, insbesondere um einen Ringkern. Es kommen auch andere Formen und Arten von Wickelkörpern in Frage. Beispielsweise kann es sich um einen Pilzkern, Zylinderkern oder um einen D-Kern handeln.
  • Das Bauteil 1 kann mehrere Wicklungen 3, 5 von Drähten 4, 6 aufweisen. Vorliegend sind zwei Wicklungen 3, 5 vorhanden, die jeweils von einem Draht 4, 6 gebildet sind. Es können auch weniger oder mehr Wicklungen und Drähte vorhanden sein. Beispielsweise kann es sich um ein Einleiter-, Zweileiter-, Dreileiter-, Vierleiter- oder Fünfleiter-Bauteil handeln.
  • Die Drähte 4, 6 sind beispielsweise als relativ dicke Drähte, insbesondere mit einem Durchmesser größer als 1,5 mm ausgebildet. Beispielsweise weisen die Drähte einen Durchmesser von 2 mm auf. Die Drähte 4, 6 weisen beispielsweise eine runde Querschnittsform auf. Beispielsweise handelt es sich jeweils um einen Kupferdraht, insbesondere um einen Kupferlackdraht. Die Drähte 4, 6 könne auch eine geringere Dicke aufweisen.
  • Das Bauteil 1 weist mehrere Anschlussbereiche 7, 8, 19, 20 (siehe auch Figur 2B) auf. Es sind nachfolgend nur zwei Anschlussbereiche 7, 8 im Detail beschrieben, jedoch gelten die Ausführungen entsprechend auch für die weiteren Anschlussbereiche 19, 20. Die Anschlussbereiche 7, 8 sind jeweils von einem Drahtende 9, 10 gebildet. Die Anschlussbereiche 7, 8 sind zur Oberflächen (SMD) - Montage auf einer Anschlussvorrichtung 22 (siehe Fig. 2A), beispielsweise einer Leiterplatte, ausgebildet.
  • Die Anschlussbereiche 7, 8 stehen nach unten hin von der Wicklung 3, 5 und dem Wickelkörper 2 ab. Insbesondere sind die Anschlussbereiche 7, 8 vom Wickelkörper 2 und den Wicklungen 3, 5 beabstandet. Die Drahtenden 9, 10 sind zur Bildung der Anschlussbereiche 7, 8 umgeformt und umgebogen.
  • Figur 1B zeigt eine vergrößerte Ansicht der Anschlussbereiche 7, 8 aus Figur 1A. Die Anschlussbereiche 7, 8 weisen plane Unterseiten 11, 12 auf, die in SMD-Montage auf eine Anschlussvorrichtung montierbar sind. Die Anschlussbereiche 7, 8 sind in Form von Anschlussfüßen ausgebildet.
  • Die Drahtenden 9, 10 sind zur Bildung der Anschlussbereiche 7, 8 beispielsweise durch Quetschen umgeformt. Die Drahtenden 9, 10 weisen einen andere Querschnittsform auf als daran anschließende Drahtbereiche 28, 29, insbesondere Drahtbereiche innerhalb der Wicklung. Die Drahtenden 9, 10 weisen keine runde Querschnittsform auf. Bei der beschriebenen Ausführungsform können die Anschlussbereiche 7, 8, 19, 20 aus den Drahtenden 9, 10 bestehen, so dass keine weiteren Elemente zur Montage benötigt werden.
  • Die Drahtenden 9, 10 und somit auch die Anschlussbereiche 7, 8 weisen jeweils eine Rastkante 13, 14 zur Verrastung mit einer Montagevorrichtung 17 (siehe Figur 1C) auf. Die Rastkante 13, 14 ist durch die Umformung der Drahtenden 9, 10 gebildet. Die Drahtenden 9, 10 weisen insbesondere die Form von Rasthaken auf. Weiterhin ist jeweils eine Einbuchtung 15, 16 zur Aufnahme eines Bereichs der Montagevorrichtung 17 vorgesehen. Die Einbuchtungen 15, 16 weisen beispielsweise ebene Oberflächen auf.
  • Figur 1C zeigt eine Verrastung eines der Anschlussbereiche 7 mit einer Montagevorrichtung 17 in einer Schnittansicht. Die Montagevorrichtung 17 ist beispielsweise als Platte ausgebildet. Es kann sich insbesondere um eine Rasterplatte handeln. Die weiteren Anschlussbereiche 8, 19, 20 sind entsprechend mit der Montagevorrichtung 17 verrastet.
  • Der Anschlussbereich 7 steht derart nach unten hin von der Wicklung 3 ab, dass die Montagevorrichtung 17 zwischen dem Anschlussbereich 7 und der Wicklung 3 bzw. dem Wickelkörper 2 aufgenommen werden kann. Die Montagevorrichtung 17 weist eine Öffnung 18 auf, durch die der Draht 4 geführt ist.
  • An der Unterseite der Montagevorrichtung 17 ist ein Rastbereich 21 zur Verrastung mit dem Anschlussbereich 7, insbesondere mit der Rastkante 13 ausgebildet. Der Rastbereich 21 weist keilförmige Konturen auf, die ein Einrasten des Anschlussbereichs 7 ermöglichen. Der Anschlussbereich 7 ist federnd ausgebildet. Zur Verrastung mit der Montagevorrichtung 17 wird der Anschlussbereich 7 etwas aufgebogen und schnappt dann federnd in die Montagevorrichtung 17 ein. Die Montagevorrichtung 17 wird vom Anschlussbereich 7 an die Wicklung 3 und/oder den Wickelkörper 2 gedrückt und ist somit zwischen dem Anschlussbereich 7 und der Wicklung 3 und/oder dem Wickelkörper 2 eingespannt.
  • Die Montagevorrichtung 17 stellt dadurch eine koplanare Anordnung der Anschlussbereiche 7, 8, 19, 20 her, wodurch eine zuverlässige SMD-Montage ermöglicht ist. Die Anschlussbereiche 7,8, 19, 20 liegen durch ihre federnde Vorspannung an der Montagevorrichtung 17 an. Die Rastbereiche 21 der Montagevorrichtung 17 sind so ausgebildet, dass eine ebene Anordnung der Anschlussbereiche 7, 8, 19, 20 hergestellt ist. Die Anordnung der Anschlussbereiche 7, 8, 19, 20 gewährleistet eine ausreichende Aufstand- und Kontaktfläche für die SMD-Montage.
  • Auf diese Weise wird eine SMD-Montage insbesondere für Bauteile mit relativ dicken Drähten ermöglicht. Zudem ist auch kein separater SMD-Anschluss-Pin nötig, an dem die Drähte 4, 6 angebracht werden müssen. Die Montagevorrichtung 17 wird durch einfaches Verrasten am Bauteil 1 befestigt.
  • Die Figuren 2A und 2B zeigen eine erste Ausführungsform einer Bauteilanordnung 23 aufweisend ein Bauteil 1 und eine Montagevorrichtung 17 aus einer Ansicht von schräg oben und schräg unten. Das Bauteil 1 kann gemäß den Figuren 1A bis 1C und die Montagevorrichtung 17 kann gemäß Figur 1C ausgebildet sein. Die Montagevorrichtung 17 weist beispielsweise Rippen 30 auf, auf denen der Wickelkörper 2 aufliegt.
  • Darüber hinaus ist gestrichelt eine Anschlussvorrichtung 22 angedeutet, an der die Bauteilanordnung 23 befestigt werden kann. Figur 2A zeigt somit auch eine Anordnung aufweisend eine Bauteilanordnung 23 und eine Anschlussvorrichtung 22, wobei die Bauteilanordnung 23 in Oberflächenmontage an der Anschlussvorrichtung 22 befestigt ist.
  • Die Montagevorrichtung 17 ist mit dem Bauteil 1 durch die Anschlussbereiche 7, 8, 19, 20 (Figur 2B) verspannt und die Anschlussbereiche 7, 8, 19, 20 sind koplanar angeordnet. Somit liegen alle Anschlussbereiche 7, 8, 19, 20 auf der gleichen Höhenposition. Dadurch kann das Bauteil 1 auf einer planaren Anschlussvorrichtung 22 so angeordnet werden, dass alle Anschlussbereiche 7, 8, 19, 20 auf der Anschlussvorrichtung 22 aufliegen und das Bauteil 1 dabei nicht kippelt. Auf diese Weise kann die Bauteilanordnung 23 durch Oberflächenmontage an der Anschlussvorrichtung 22 befestigt werden. Beispielsweise ist die Bauteilanordnung 23 mit der Anschlussvorrichtung 22 verlötet. Die Anschlussvorrichtung 22 kann als Leiterplatte ausgebildet sein.
  • Die Anschlussbereiche 7, 8, 19, 20 sind somit gleichzeitig zur Verrastung mit der Montagevorrichtung 17 und zur elektrischen und mechanischen Verbindung mit der Anschlussvorrichtung 22 ausgebildet. Insbesondere sind die Oberseiten der Anschlussbereiche 7, 8, 19, 20 zur Verrastung und die Unterseiten der Anschlussbereiche 7, 8, 19, 20 zum elektrischen Anschluss ausgebildet.
  • Wie in Figur 2B zu sehen ist, weist die Montagevorrichtung 17 mehrere Öffnungen 18 auf, durch die die Anschlussbereiche 7, 8 zur Montage hindurchgeführt werden. Die weiteren Anschlussbereiche 19, 20 werden an einer hinteren Seite der Montagevorrichtung 17 vorbeigeführt. Anschließend wird das Bauteil 1 lateral bezüglich der Montagevorrichtung 17 verschoben, so dass die Anschlussbereiche 7, 8, 19, 20 mit Rastbereichen 21 der Montagevorrichtung 17 verrasten. Alternativ kann die Montagevorrichtung 17 bewegt und das Bauteil 1 fixiert sein.
  • Die Anschlussbereiche 7, 8, 19, 20 sind beispielsweise wie in Figur 2B gezeigt angeordnet. Der erste Anschlussbereich 7 ist neben dem zweiten Anschlussbereich 8 angeordnet. Die dritten und vierten Anschlussbereiche 19, 20 sind nebeneinander angeordnet und nach hinten gegenüber den ersten und zweiten Anschlussbereichen 7, 8 versetzt. Aufgrund der Position der jeweiligen Drahtenden 9, 10, 31, 32 sind die ersten und zweiten Anschlussbereiche 7, 8 näher zueinander angeordnet als die dritten und vierten Anschlussbereiche 19, 20.
  • Die ersten und dritten Anschlussbereiche 7, 19 sind durch Drahtenden 9, 31 der Wicklung 3 und die zweiten und vierten Anschlussbereiche 8, 20 durch Drahtenden 10, 32 der weiteren Wicklung 5 gebildet.
  • Figur 3A zeigt eine zweite Ausführungsform eines elektrischen Bauteils 1. Diese Ausführungsform unterscheidet sich von der Ausführungsform der Figur 1A durch die Ausbildung der Anschlussbereiche 7, 8, 19, 20.
  • Es sind nachfolgend nur zwei Anschlussbereiche 7, 8 im Detail beschrieben, jedoch gelten die Ausführungen entsprechend auch für die weiteren Anschlussbereiche 19, 20. Die Anschlussbereiche 7, 8 weisen jeweils ein Drahtende 9, 10 auf. An den Drahtenden 9, 10 sind Anschlussstücke 24, 25 befestigt. Die Anschlusstücke 24, 25 sind beispielsweise als vorgefertigte Hülsen ausgebildet, die auf die Drahtenden 9, 10 aufgeschoben und dann zur Befestigung an den Drahtenden 9, 10 pressverformt werden.
  • Es kommen auch andere Anschlussstücke 24, 25 in Betracht, beispielsweise metallische Bandstücke. Die Bandstücke können um die Drahtenden 9, 10 herumgebogen und durch eine Klemm- oder Quetschverbindung an den Drahtenden 9, 10 befestigt sein. Insbesondere kann es sich um sogenannte "Splice Crimps" handeln.
  • Figur 3B zeigt eine vergrößerte Ansicht der Anschlussbereiche 7, 8 aus Figur 1A. Die Anschlussbereiche 7, 8 weisen Unterseiten 11, 12 auf, die zur SMD-Montage geeignet sind. Die Unterseiten 11, 12 sind vorliegend nicht völlig plan, sondern leicht gebogen. Allerdings weisen die Unterseiten 11, 12, insbesondere aufgrund der Anschlusstücke 24, 25 eine ausreichende Auflagefläche zur SMD-Montage auf. Die Anschlussstücke 24, 25 bewirken in der gezeigten Ausführungsform eine deutliche Verbreiterung der Anschlussbereiche 7, 8. Die Anschlussstücke 24, 25 sind seitlich von den Außenseiten der Drahtenden 9, 10 beabstandet.
  • Die Anschlussstücke 24, 25 sind zur Verrastung mit einer Montagevorrichtung 17 ausgebildet. Insbesondere bilden die Anschlusstücke 24, 25 Rastkanten 13, 14 zur Verrastung mit einer Montagevorrichtung 17. Die Anschlussbereiche 7, 8 weisen Einbuchtungen 15, 16 auf, die durch an die Rastkanten 13, 14 anschließenden Teile der Drähte 4, 6 gebildet sind.
  • Figur 3C zeigt eine Verrastung eines der Anschlussbereiche 7 mit einer Montagevorrichtung 17 in einer Schnittansicht. Die Verrastung gilt entsprechend für die weiteren Anschlussbereiche 8, 19, 20.
  • Hier ist zu erkennen, dass die Drahtenden 9, 10 die gleiche Querschnittsform wie daran anschließende Drahtbereiche 28, 29 aufweisen, insbesondere eine runde Querschnittsform.
  • Die Verrastung mit der Montagevorrichtung 17 ist ähnlich wie in Figur 1C, allerdings wird die Verrastung durch das Anschlussstück 24 und nicht direkt durch das Drahtende 9 hergestellt. Das Anschlussstück 24 verrastet mit einem Rastbereich 21 der Montagevorrichtung 17 über seine Rastkante 13. Der Anschlussbereich 7 ist teilweise in der Montagevorrichtung 17 versenkt. Die Montagevorrichtung 17 wird auch hier vom Anschlussbereich 7 an die Wicklung 3 und/oder den Wickelkörper 2 gedrückt und dazwischen eingespannt.
  • Entsprechend zu Figur 1C wird auch hier eine koplanare Anordnung der Anschlussbereiche 7, 8, 19, 20 erreicht, so dass eine SMD-Montage ermöglicht ist.
  • Die Figuren 4A und 4B zeigen eine zweite Ausführungsform einer Bauteilanordnung 23 aufweisend ein Bauteil 1 und eine Montagevorrichtung 17 aus einer Ansicht von schräg oben und schräg unten. Das Bauteil 1 kann gemäß den Figuren 3A bis 3C und die Montagevorrichtung 17 kann gemäß Figur 3C ausgebildet sein. Darüber hinaus ist gestrichelt eine Anschlussvorrichtung 22 angedeutet, an der die Bauteilanordnung 23 durch SMD-Montage befestigt werden kann.
  • Im Unterschied zu der Bauteilanordnung 23 aus den Figuren 2A und 2B weisen die Anschlussbereiche 7, 8 Anschlusstücke 24, 25, 26, 27 auf, die an den Drahtenden 9, 10, 31, 32 befestigt sind.
  • Figur 5A zeigt eine zweite Ausführungsform eines elektrischen Bauteils 1. Diese Ausführungsform unterscheidet sich von der Ausführungsform der Figur 1A durch die Form des Wickelkörpers 2 und der Wicklung 3.
  • Der Wickelkörper 2 ist als Pilzkern ausgebildet. Es kann sich bei dem Bauteil 1 insbesondere um eine Pilzkerndrossel handeln. Um den Wickelkörper 2 ist eine Wicklung 3 gewickelt. Die Drahtenden 9, 10 der Wicklung 3 sind durch Umformen und Umbiegen als Anschlussbereiche 7, 8 ausgebildet, die entsprechend den Anschlussbereichen 7, 8 aus Figur 1A ausgebildet sind.
  • Figur 5B zeigt in Vergrößerung einen Anschlussbereich 7 der Ausführungsform nach Figur 5A. Die Anschlussbereiche 7 weisen eine Rastkante 13 zur Verrastung mit einer Montagevorrichtung und eine ebene Unterseite 11 zum elektrischen Anschluss an eine Anschlussvorrichtung auf.
  • Figur 5C zeigt eine Verrastung eines Anschlussbereiches 7 aus den Figuren 5A und 5B an einer Montagevorrichtung 17. Entsprechend der Figur 1C weist die Montagevorrichtung 17 ein oder mehrere Rastbereiche 21 zur Verrastung mit der Rastkante 13 des Anschlussbereichs 7 auf. Die Rastbereiche 21 können jeweils schräge Außenseiten aufweisen.
  • Zur Montage des Bauteils 1 mit der Montagevorrichtung 17 wird die Montagevorrichtung 17 zwischen die Anschlussbereiche 7, 8 und dem Wickelkörper 2 geschoben. Zur Aufnahme des Drahtes 4 weist die Montagevorrichtung 17 seitliche Öffnungen 18 auf. Die Anschlussbereiche 7, 8 verrasten mit dem Rastbereich 21 der Montagevorrichtung 17. Der Rastbereich 21 wird hier durch eine seitliche Außenkante der Montagevorrichtung 17 gebildet. Die Anschlussbereiche 7, 8 stehen somit seitlich über die Montagevorrichtung 17 über. Dies führt zu einer kompakteren Form der Montagevorrichtung 17 im Vergleich zu Figur 1C. Dort steht die Montagevorrichtung 17 seitlich über die Anschlussbereiche 7, 8 über.
  • Die Figuren 6A und 6B zeigen eine weitere Ausführungsform einer Bauteilanordnung 23 aufweisend ein Bauteil 1 und eine Montagevorrichtung 17 aus seitlichen, perspektivischen Ansichten. Das Bauteil 1 kann gemäß den Figuren 5A bis 5C und die Montagevorrichtung 17 kann gemäß Figur 5C ausgebildet sein.
  • Die Anschlussbereiche 7, 8 sind nebeneinander angeordnet und stehen über die Montagevorrichtung 17 heraus.
  • Entsprechend zu Figur 1A ist gestrichelt eine Anschlussvorrichtung 22 angedeutet, an der die Bauteilanordnung 23 durch SMD-Montage befestigt werden kann.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    elektrisches Bauteil
    2
    Wickelkörper
    3
    Wicklung
    4
    Draht
    5
    weitere Wicklung
    6
    weiterer Draht
    7
    erster Anschlussbereich
    8
    zweiter Anschlussbereich
    9
    erstes Drahtende
    10
    zweites Drahtende
    11
    Unterseite des ersten Anschlussbereichs
    12
    Unterseite des zweiten Anschlussbereichs
    13
    Rastkante
    14
    Rastkante
    15
    Einbuchtung
    16
    Einbuchtung
    17
    Montagevorrichtung
    18
    Öffnung
    19
    dritte Anschlussbereich
    20
    vierter Anschlussbereich
    21
    Rastbereich
    22
    Anschlussvorrichtung
    23
    Bauteilanordnung
    24
    erstes Anschlussstück
    25
    zweites Anschlussstück
    26
    drittes Anschlussstück
    27
    viertes Anschlussstück
    28
    Drahtbereich
    29
    Drahtbereich
    30
    Rippe
    31
    drittes Drahtende
    32
    viertes Drahtende

Claims (14)

  1. Elektrisches Bauteil
    aufweisend einen Wickelkörper (2) und eine Wicklung (3, 5) eines Drahtes (4, 6) um den Wickelkörper (2) und aufweisend einen Anschlussbereich (7, 8, 19, 20), der ein Drahtende (9, 10, 31, 32) des Drahtes (4, 6) umfasst, wobei der Anschlussbereich (7, 8, 19, 20) zur Verrastung mit einer Montagevorrichtung (17) ausgebildet ist, bei dem der Anschlussbereich (7, 8, 19, 20) eine Rastkante (13, 14) zur Verrastung mit der Montagevorrichtung (17) aufweist.
  2. Elektrisches Bauteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    bei dem der Anschlussbereich (7, 8, 19, 20) vom Wickelkörper (2) nach unten hin beabstandet ist, so dass eine Anordnung einer Montagevorrichtung (17) zwischen dem Wickelkörper (2) und dem Anschlussbereich (7, 8, 19, 20) ermöglicht ist.
  3. Elektrisches Bauteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    bei dem das Drahtende (9, 10, 31, 32) unmittelbar zur Verrastung ausgebildet ist.
  4. Elektrisches Bauteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    bei dem das Drahtende (9, 10, 31, 32) eine andere Querschnittsform aufweist als ein daran anschließender Drahtbereich (28, 29).
  5. Elektrisches Bauteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    aufweisend ein Anschlussstück (24, 25, 26, 27), das am Drahtende (9, 10, 31, 32) angebracht ist, wobei das Anschlussstück (24, 25, 26, 27) zur Verrastung ausgebildet ist.
  6. Elektrisches Bauteil nach Anspruch 5,
    bei dem das Anschlussstück (24, 25, 26, 27) als metallisches Bandstück ausgebildet ist.
  7. Elektrisches Bauteil nach einem der Ansprüche 5 oder 6, bei dem das Anschlussstück (24, 25, 26, 27) durch eine Klemm- oder Quetschverbindung mit dem Drahtende (9, 10, 31, 32) verbunden ist.
  8. Elektrisches Bauteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    bei dem der Wickelkörper zwei Drahtenden mit Anschlussbereichen aufweist, wobei die Drahtenden in die gleiche Richtung gebogen sind.
  9. Bauteilanordnung aufweisend ein elektrisches Bauteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche und aufweisend eine mit dem Bauteil (1) verrastete Montagevorrichtung (17).
  10. Bauteilanordnung nach Anspruch 9,
    bei der die Montagevorrichtung (17) als Platte ausgebildet ist.
  11. Bauteilanordnung nach einem der Ansprüche 9 oder 10,
    bei der der Anschlussbereich (7, 8, 19, 20) an einer Unterseite der Montagevorrichtung (17) anliegt und der Wickelkörper (2) oder die Wicklung (3, 5) an einer Oberseite der Montagevorrichtung (17) anliegt.
  12. Bauteilanordnung nach einem der Ansprüche 9 bis 11,
    bei der die Montagevorrichtung (17) zwischen dem Anschlussbereich (7, 8, 19, 20) und der Wicklung (3, 5) und/oder dem Wickelkörper (2) eingespannt ist.
  13. Verfahren zur Herstellung einer Bauteilanordnung, aufweisend die Schritte:
    Bereitstellen eines Bauteils (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8 und Bereitstellen einer Montagevorrichtung (17),
    Anordnen der Montagevorrichtung (17) zwischen dem Anschlussbereich (7, 8, 19, 20) und dem Wickelkörper (2) und Verrasten des Anschlussbereichs (7, 8, 19, 20) mit der Montagevorrichtung (17).
  14. Verfahren zur Oberflächenmontage eines Bauteils nach einem der Ansprüche 1 bis 8 aufweisend die Schritte:
    Herstellen einer Bauteilanordnung (23) nach einem der Ansprüche 9 bis 11, Bereitstellen einer Anschlussvorrichtung (22), Aufsetzen des Anschlussbereichs (7, 8, 19, 20) auf die Anschlussvorrichtung (22) und Verbinden des Anschlussbereichs (7, 8, 19, 20) mit der Anschlussvorrichtung (22).
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