KR200338233Y1 - 초박형 인덕터 - Google Patents

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KR200338233Y1
KR200338233Y1 KR20-2003-0033761U KR20030033761U KR200338233Y1 KR 200338233 Y1 KR200338233 Y1 KR 200338233Y1 KR 20030033761 U KR20030033761 U KR 20030033761U KR 200338233 Y1 KR200338233 Y1 KR 200338233Y1
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drum
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KR20-2003-0033761U
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이요한
노현우
채용현
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아비코전자 주식회사
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Abstract

본 고안은 초박형 인덕터에 관한 것으로, 본 고안에서는 링형 페라이트 코어에 결합되는 단자에 개방부를 구비하여 링형 페라이트 코어의 내면을 감싸는 형태로써 설치함에 따라 드럼형 페라이트 코어와 링형 페라이트 코어를 최종 조립하여 접착제로 경화하는 경우, 단자 이탈 및 분리를 방지할 수 있고, 부품 제조 공정이 단순화하므로써 제조 원가를 절감할 수 있는 효과가 있다.

Description

초박형 인덕터{SUPER-THIN INDUCTOR}
본 고안은 초박형 인덕터에 관한 것이다.
휴대용 정보통신 기기는 지속적으로 소형화, 초박형화되고 있어 기기를 구성하는 각종 부품 또한 초박형화를 요구하고 있는 실정이다.
이와 같이, 휴대용 정보통신 기기의 초박형 부품은 슬림화와 함께 부품의 기계적인 강도를 고려해야하므로, 설계 및 제조에 있어 높은 수준의 기술이 필요하다.
한편, 초박형 부품의 일례인 인덕터는 부피를 작게하면서 전기적인 특성(직류 저항 및 허용 전류 등)을 향상시키기 위해 기존보다 넓은 코일의 권선 면적이확보되어야 한다.
도 1은 종래 인덕터를 설명하기 위한 사시도이다.
도 1을 참조하면, 코일(140)이 권선되는 드럼형 페라이트 코어(110)와, 드럼형 페라이트 코어(110)의 외둘레에 설치되는 링형 페라이트 코어(120)와, 코일(140)을 접속하기 위한 단자(130,130')와 각 코어(110, 120)가 고정되는 베이스(150)로 구성된다.
이와같은 종래 인덕터(100)는 단자(130,130') 및 각 코어(110, 120)를 고정시키기 위해 베이스(150)를 구비해야하므로 자체 높이와 크기를 줄이기 위해서는 베이스(150)를 제거해야하는 제약이 있다.
도 2a는 종래 사각 링형 페라이트 코어를 사용하는 인덕터를 설명하기 위한 사시도이고, 도 2b는 도 2a의 단자를 설명하기 위한 사시도이다.
도 2a를 참조하면, 사각 링형 페라이트 코어를 사용하는 인덕터(200)는 코일(240)이 권선되는 드럼형 페라이트 코어(210)와, 드럼형 페라이트코어(210)의 외둘레에 설치되는 사각 링형 페라이트 코어(220)와, 코일(240)을 접속하기 위한 단자(230,230')로 구성된다. 이때, 도 2b에 도시된 단자(230,230')는 그 내측에 사각 링형 페라이트 코어(220)에 접합하기 위한 접합면(230a)을 갖는다.
이와 같은 인덕터(200)는 단자(230,230')를 사각 링형 페라이트 코어(220)에 결합시키기 위해 접합면(230a)에 접착제를 도포한 후 결합작업을 수행함에 따라 단자(230,230')의 접합면(230a)에 접착제를 도포하는 공정과, 접착제를 경화시키는 공정을 추가로 수행해야하는 문제점이 있다.
또한, 단자(230,230')를 사각 링형 페라이트 코어(220)에 접합 및 경화하는 공정을 완료한 후에는 단자(230,230')가 사각 링형 페라이트 코어(220)에서 분리되는 것을 방지함과 아울러 사각 링형 페라이트 코어(220)와 드럼형 페라이트 코어(210)의 견고한 접착을 위해 납땜 또는 접합 부위를 접착제로 접착시키는 공정을 추가로 수행해야 한다.
한편, 상기한 인덕터(200)는 드럼형 페라이트 코어(210)와 사각 링형 페라이트 코어(220)간 이격 거리 유지가 어려운 문제점이 있다. 이와같이 각 코어(210,220)가 접촉하는 경우, 인덕턴스 특성 및 허용 전류 특성에 악영향을 끼치게 된다.
더욱이, 상기한 인덕터(200)는 단자(230,230')가 각 코어(210,220)보다 높게 결합되어 있어, 인덕터(200)를 PCB(printed circuit board)에 실장한 후 그 상부면에 금속 케이스(case) 또는 금속 커버(cover)를 덮게 되면, 단자(230,230')가 금속과 접촉하게 되는 문제가 발생한다.
도 3a는 종래 링형 페라이트 코어를 사용하는 인덕터를 설명하기 위한 절개 사시도이고, 도 3b는 도 3a의 단자를 설명하기 위한 사시도이다.
도 3a를 참조하면, 링형 페라이트 코어를 사용하는 인덕터(300)는 코일(340)이 권선되는 드럼형 페라이트 코어(310)와, 링형 페라이트 코어(320)와, 코일(340)이 접속되는 단자(330,330')로 구성된다. 또한, 도 3b에 도시된 단자(330,330')는 한쌍의 상측 고정턱(330a)과 하측 고정턱(330b)이 구비된다. 이러한, 각 고정턱(330a, 330b)은 단자(330,330')를 링형 페라이트 코어(320)에 끼워 고정시키기 위한 것이다.
하지만, 상기와 같이 링형 페라이트 코어를 사용하는 인덕터(300)는 단자(330,330')의 상측 고정턱(330a)와 하측 고정턱(330b)를 동시에 구부리는(forming) 작업이 용이치 않으며, 각 고정턱(330a,330b)을 구부리기 위해서는 링형 페라이트 코어(320)에 단자(330,330')를 삽입한 상태에서 작업자가 수작업을 통해 직접 고정턱(330a, 330b)을 구부려야하므로 추가적인 공정이 요구됨은 물론 이에 따른 추가 비용이 발생하는 문제점이 있다.
또한, 상기한 링형 페라이트 코어를 사용하는 인덕터(300)는 단자(330,330')가 링형 페라이트 코어(320)와 분리되는 것을 방지함과 아울로 링형 페라이트 코어(320)와 드럼형 페라이트 코어(310)의 접착을 위해 납땜 또는 접합 부위를 접착제로 접착시키는 공정이 추가로 요구된다.
결론적으로, 상기한 바와 같이 베이스(150)를 사용하는 인덕터(100)는 크기와 높이가 커지는 문제점이 있어, 소형 및 초박형 제품을 생산하기 위해서는 권선 영역이 축소해야하므로 직류 저항 및 허용 전류의 성능악화가 발생한다.
또한, 단자(230,230')를 각 코어(210,220)에 직접 접합하는 인덕터(200)는 단자(230,230')의 접합면(230a)에 접착제를 도포한 후 부착해야 하는 어려움이 있고, 이와같은 접착제(에폭시 계통의 접착제)는 열에 취약함에 따라 인덕터(200)를 PCB에 실장할 때의 납땜(reflow soldering) 공정에서 단자가 분리되는 현상이 빈번하게 발생하므로 부품의 신뢰성에 문제가 발생한다.
이와 아울러, 드럼형 페라이트 코어(210,310)의 외둘레에 링형 페라이트 코어(220,320)가 설치되는 인덕터(200,300)는 각 코어간의 간격을 일정하게 유지하기 어렵기 때문에 각 코어가 접촉하는 현상이 다발한다. 이와같이 각 코어가 접촉하면 인덕턴스는 급격히 상승하고, 허용전류는 급격히 저하되어 치명적인 특성불량을 초래하게 된다.
이에, 본 고안은 전술한 초박형 인덕터가 갖는 제반적인 문제점을 해결하기 위하여 창안된 것으로,
본 고안의 목적은 단자 구조를 개선하여 부품의 소형화 및 박형화가 가능토록 하되, 단자의 부착력을 강화함과 아울러 각 코어간 이격 거리를 유지할 수 있도록 하고, 권선된 코일과 단자가 접촉하는 것을 방지할 수 있는 초박형 인덕터를 제공함에 있다.
또 다르게는, 단자자체의 높이를 코어의 높이보다 작게 설계하여 금속커버등과의 접촉을 방지할 수 있는 초박형 인덕터를 제공함에 있다.
도 1은 종래 인덕터를 설명하기 위한 사시도이다.
도 2a는 종래 사각 링형 페라이트 코어를 사용하는 인덕터를 설명하기 위한 사시도이다.
도 2b는 도 2a의 단자를 설명하기 위한 사시도이다.
도 3a는 종래 링형 페라이트 코어를 사용하는 인덕터를 설명하기 위한 절개 사시도이다.
도 3b는 도 3a의 단자를 설명하기 위한 사시도이다.
도 4a는 본 고안에 따른 초박형 인덕터의 1실시예를 보인 사시도이다.
도 4b는 본 고안에 따른 초박형 인덕터의 1실시예를 보인 절개 사시도이다.
도 4c는 본 고안의 1실시예에 따른 단자를 보인 사시도이다.
도 5a는 본 고안에 따른 초박형 인덕터의 2실시예를 보인 사시도이다.
도 5b는 본 고안에 따른 초박형 인덕터의 2실시예를 보인 절개 사시도이다.
도 5c는 본 고안의 2실시예에 따른 단자를 보인 사시도이다.
도 6a는 본 고안에 따른 초박형 인덕터의 3실시예를 보인 사시도이다.
도 6b는 본 고안의 3실시예에 따른 단자를 보인 사시도이다.
도 7a는 본 고안에 따른 초박형 인덕터의 4실시예를 보인 사시도이다.
도 7b는 본 고안의 4실시예에 따른 단자를 보인 사시도이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
1A,1B,1C,1D : 초박형 인덕터 2 : 드럼형 페라이트 코어
3,3' : 링형 페라이트 코어 4,4',4",4"' : 단자
5 : 하부 E형 코어 6 : 상부 평판 코어
21 : 코일설치홈 22 : 코일
23,24 : 상하플랜지 31,31',31" : 결합홈
41,41' : 개방부 42,42',42" : 접속부
43 : 접촉방지턱 44,44' : 접촉방지홈
상기 목적을 달성하기 위한 본 고안의 구체적인 수단으로는;
코일을 수용하는 코일설치홈이 구비되는 드럼형 페라이트 코어;
상기 드럼형 페라이트 코어의 외둘레에 설치되는 링형 페라이트 코어; 및
상기 링형 페라이트의 일측과 타측에 결합되며, 상기 코일설치홈에 수용된 코일이 접속되는 복수개 단자;를 포함하되,
상기 단자는 상기 링형 페라이트 코어에 삽입장착될 수 있도록 개방부를 구비하여, 상기 링형 페라이트 코어의 내면을 감싸는 형태로 설치됨을 특징으로 하는 초박형 인덕터를 구비하므로써 달성된다.
이하, 본 고안에 따른 초박형 인덕터를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 4a는 본 고안에 따른 초박형 인덕터의 1실시예를 보인 사시도이고, 도 4b는 본 고안에 따른 초박형 인덕터의 1실시예를 보인 절개 사시도이고, 도 4c는 본 고안의 1실시예에 따른 단자를 보인 사시도이다.
도 4a 및 도 4b를 참조하면, 본 고안의 1실시예에 따른 초박형 인덕터(1A)는 드럼형 페라이트 코어(2)가 ''과 같은 단면을 갖도록 형성되고, 링형 페라이트 코어(3)는 하부면 일측과 타측에 단자(4)가 결합되는 결합홈(31)이 형성된다. 이와같은 드럼형 페라이트 코어(20)는 상,하 플렌지(23,24)의 사이공간에 코일(22)이 권선되는 코일설치홈(21)이 마련되고, 링형 페라이트 코어(3)는 사각 링형태로 구성된다.
여기서, 본 고안에 적용되는 단자(4)는 도 4c에서와 같이 링형 페라이트 코어(3)에 삽입장착하기 위해 상부방향에 개방부(41)가 구비되고, 코일(22)이 감기는 접속부(42)가 일단 하부에 연장형성된다. 이와 같은 단자(4)는 개방부(41)를 통해 링형 페라이트 코어(3)의 내면을 감싸는 형태로써 결합되며, 이러한 단자(4)의 하부면은 결합홈(31)에 삽입고정된다.
이에 따라, 드럼형 페라이트 코어(2)에 코일(22)을 권선한 후, 단자(4)가 결합된 링형 페라이트 코어(3)를 조립한 상태에서 접착제에 의해 접착하면, 접착 상태를 견고하게 유지할 수 있으므로 단자(4)가 링형 페라이트 코어(3)와 분리되거나 이탈되는 현상을 방지할 수 있다. 이와 아울러 단자(4)가 드럼형 페라이트 코어(2)와 링형 페라이트 코어(3)의 사이에 개제되어 각 코어(2,3)를 이격시킴에 따라 각 코어(2,3)의 접촉을 방지할 수 있다.
이때, 단자(4)에는 드럼형 페라이트 코어(2)와 링형 페라이트 코어(3)가 좌,우로 접촉되는 것을 방지하기 위한 접촉방지턱(43)이 구비된다. 이와 같은 접촉방지턱(43)을 통해 드럼형 페라이트 코어(2)와 링형 페라이트 코어(3)의 조립시 상하간격만을 조절하여 조립작업을 수행할 수 있으므로, 기존의 상하좌우로 간격을 조절하는 방식보다 불량을 최소화할 수 있다.
또한, 단자(4)의 내측에는 접촉방지홈(44)이 형성된다. 이와같이 접촉방지홈(44)을 형성하므로써 드럼형 페라이트 코어(2)의 코일 설치홈(21)에 권선되는 코일(22)의 수가 많은 경우에도 코일(22)과 단자(4)간의 접촉을 방지할 수 있다. 이에 따라, 인덕터(1A)를 PCB에 탑재하여 납땜할 때 발생되는 열이 단자(4)를 통해 코일(22)에 전도됨에 따라 코일(22)의 절연 피막이 손상되는 현상을 원천적으로 방지할 수 있다.
한편, 코일 설치홈(21)에 권선되는 코일(22)은 본 출원인에 의해 선등록된 실용신안등록 제301612호의 코일 권선구조를 적용하므로서, 기존의 권선 방법에 비해 동일 권선 면적에서 높은 인덕턴스를 실현할 수 있다.
또한, 본 고안에서는 단자(4)의 높이가 드럼형 페라이트 코어(2)의 상부 플렌지(23) 혹은 링형 페라이트 코어(3)의 가장높은 면보다 낮게 형성된다. 이에 따라, 조립이 완성된 인덕터(1A)를 PCB에 실장한 후 금속 케이스 또는 금속 커버 등을 인덕터의 상부면에 결합할 때 금속 케이스 또는 금속 커버가 단자(4)와 접촉되는 것을 방지할 수 있다.
도 5a는 본 고안에 따른 초박형 인덕터의 2실시예를 보인 사시도이고, 도 5b는 본 고안에 따른 초박형 인덕터의 2실시예를 보인 절개 사시도이며, 도 5b는 본 고안의 2실시예에 따른 단자를 보인 사시도이다.
도 5a 내지 도 5c를 참조하면, 본 고안의 2실시예에 따른 초박형 인덕터(1B)는 단자(4')에 구비되는 개방부(41')를 하부방향에 형성하고, 접속부(42')는 단자(4')의 일단 상부에 연장형성한 것이다. 또한, 링형 페라이트 코어(3)의 하부면에 결합홈(31')이 구비된다. 이에 따라, 본 고안의 2실시예에서는 코일(22)을 단자(4')의 일단 상부에 구비되는 접속부(42')에 감아서 납땜고정하게 된다.
도 6a는 본 고안에 따른 초박형 인덕터의 3실시예를 보인 사시도이고, 도 6b는 본 고안의 3실시예에 따른 단자를 보인 사시도이다.
도 6a를 참조하면, 본 고안의 3실시예에 따른 초박형 인덕터(1C)는 드럼형 폐라이트 코어(2)의 외둘레에 설치되는 링형 폐라이트 코어(3')가 8각체 형태로 구성되며, 이러한 링형 폐라이트 코어(3')의 상부면 일측과 타측에는 결합홈(31")이 구비된다. 또한, 단자(4")는 코일(22)이 감지는 접속부(42")가 상부에 돌출되는 구조로써 형성된다.
이에 따라, 드럼형 페라이트 코어(2)에 권선된 코일(22)은 곧바로 인출되어단자(4")의 상부에 구비되는 접속부(42")에 감기는 형태로 단자(4")와 코일(22)의 접속이 이루어진다.
도 7a는 본 고안에 따른 초박형 인덕터의 4실시예를 보인 사시도이고, 도 7b는 본 고안의 4실시예에 따른 단자를 보인 사시도이다.
도 7a를 참조하면, 본 고안의 4 실시예에 따른 인덕터(1D)는 하부 E형 코어(5)에 단자(4"') 및 코일(22)이 설치되고, 이러한 하부 E형 코어(5)의 상부면에는 상부 평판 코어(6)를 부착하여 구성된다.
이때, 하부 E형 코어(5)에 결합되는 단자(4"')는 도 7b에서와 같이 상부 끝단에 ""와 같은 형태의 접촉방지홈(44')을 형성하여, 하부 E형 코어(5)에 권선된 코일(22)과 단자(4"')가 접촉하는 것을 방지한다. 이에 따라, 인덕터(1D)를 PCB에 실장할때 단자(4"')의 납땜시 발생하는 열이 코일(2)에 전도되는 것을 방지할 수 있다. 이와 아울러, 단자(4"')의 높이는 상부 평판 코어(6)의 높이 보다 낮게 형성하여, PCB에 실장시 금속 케이스 또는 금속 커버등을 인덕터의 상부면에 결합하더라고, 금속 케이스 또는 금속 커버와 단자(4"')가 접촉되는 것을 방지하게 된다.
이상에서 본 고안은 기재된 구체예에 대해서만 상세히 설명하였지만, 본 고안의 기술 사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 실용신안청구범위에 속함은 당연한 것이다.
이상과 같이 본 고안에 따른 초박형 인덕터는 단자에 개방부를 구비하여 링형 페라이트 코어의 내면을 감싸는 형태로써 설치함에 따라 드럼형 폐라이트 코어와 링형 폐라이트 코어를 최종 조립하여 접착제로 경화하는 경우, 단자 이탈 및 분리를 방지할 수 있고, 부품 제조 공정이 단순화하므로써 제조 원가를 절감할 수 있는 효과가 있다.
또한, 단자에 접촉방지턱을 구비하여 드럼형 폐라이트 코어와 링형 폐라이트 코어를 조립할 때, 좌우 간격을 조절하기 않아도 드럼형 폐라이트 코어와 링형 폐라이트 코어의 접촉을 방지할 수 있는 효과가 있다.
아울러, 단자에 접촉방지홈을 구비하여 코일과 접촉을 방지하므로써, 인덕터를 PCB에 실장하여 납땜하는 경우에 발생하는 열이 코일에 전도되는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.
또한, 단자의 높이를 각 코어의 높이보다 낮게 형성하여, 인덕터를 PCB에 실장한 후 인덕터의 상부면에 금속 케이스 또는 금속 커버를 접착하더라도 금속 케이스 및 금속 커버와 단자의 접촉을 방지할 수 있는 효과가 있다.

Claims (5)

  1. 코일을 수용하는 코일설치홈이 구비되는 드럼형 페라이트 코어;
    상기 드럼형 페라이트 코어의 외둘레에 설치되는 링형 페라이트 코어; 및
    상기 링형 페라이트의 일측과 타측에 결합되며, 상기 코일설치홈에 수용된 코일이 접속되는 복수개 단자;를 포함하되,
    상기 단자는 상기 링형 페라이트 코어에 삽입장착될 수 있도록 개방부를 구비하여, 상기 링형 페라이트 코어의 내면을 감싸는 형태로 설치됨을 특징으로 하는 초박형 인덕터.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 단자는 상기 드럼형 페라이트 코어와 상기 링형 페라이트 코어간에 소정 이격거리를 유지시킬 수 있도록 접촉방지턱을 구비하는 것을 특징으로 하는 초박형 인덕터.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 단자는 상기 코일을 감은 상태에서 납땜 연결하기 위한 접속부가 구비됨을 특징으로 하는 초박형 인덕터.
  4. 제 1항에 있어서, 상기 단자는 상기 드럼형 페라이트 코어에 권선되어 있는 코일과 접촉을 방지하기 위한 접촉방지홈이 구성됨을 특징으로 하는 초박형 인덕터.
  5. 제 1항에 있어서, 상기 단자는 상기 드럼형 페라이트 코어와 상기 링형 페라이트 코어의 높이보다 낮은 높이를 갖도록 구성됨을 특징으로 하는 초박형 인덕터.
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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