JP2003347129A

JP2003347129A - 表面実装型コイル

Info

Publication number: JP2003347129A
Application number: JP2002150831A
Authority: JP
Inventors: Toshinori Okamoto; 俊則岡本
Original assignee: Minebea Co Ltd
Current assignee: Minebea Co Ltd
Priority date: 2002-05-24
Filing date: 2002-05-24
Publication date: 2003-12-05
Also published as: US20030218527A1; US6922130B2

Abstract

(57)【要約】【課題】小型化、低背化、および大電流容量化を実現
するとともに、プリント基板実装の信頼性の高い表面実
装型コイルを提供する。【解決手段】平角銅線のエッジワイズ巻きコイル５
と、コイル５に挿入される芯部６'と、芯部６'と一体に
形成されるフランジ６"（フランジ付き芯コア６）と、
芯部６'の端部９が固定されるフランジベースコア２
と、これらの部材を覆うように取り付けられるプラスチ
ックカバー３とから概略構成する。コイルのリード引出
し部７、７をフランジベースコア２の一側面１１方向に
略平行に引き出し、底面１２から一側面１３に巻回し
て、それらの端部を電極固定用切り欠き部１４にかしめ
加工によって固定する。半田処理が施されている先端部
近傍８部分が底面１２から一側面１３にかけて帯状に配
設され、本表面実装型コイル１の電極部を構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ドラム型コアを使
用した表面実装型コイルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のドラム型コアを使用した表面実装
型コイルとしては、図９に示すように、両フランジ（フ
ランジ部５１とフランジベース部５２）と一体化された
ドラム型コア５０の芯部５３に導体丸型銅線５４を巻回
し、板状の金属リードフレーム５５の接続端子に導体丸
型銅線５４の端部をカラゲ処理して接続するものが多く
使用されている。板状金属リードフレーム５５はコアに
接着固定されており、この板状金属リードフレーム５５
がコイルの端子電極になる。これらは、従来、リードフ
レーム型電極といわれているものである。また、図示は
省略するが、この他、コイルを載せる樹脂製絶縁性基台
にリード端子を設け、このリード端子に巻線端末を接続
して電極とするタイプ、電極材をドラムコアに塗布焼き
付けしてそこに巻線端末を接続し電極とするタイプ、あ
るいはドラムコアのフランジ部に巻線端末を巻き付け等
によって固定し半田処理をして電極とするタイプ等のも
のがある。

【０００３】また、ドラム型コアを使用した他の表面実
装型コイルとしては、平角銅線をエッジワイズ巻きした
ものがある。このコイルは導体丸型銅線に比べ巻線効率
（巻枠に対する線材の占積率）に優れているため、コイ
ルの小型化および低背化に優位であるとともに、巻線が
平角形状を有しているため巻線自体を板状金属電極とし
て使用できるという利点を有している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、導体丸型銅
線を巻回した上述するタイプの表面実装型コイルでは、
以下に示すような欠点があった。即ち、板状の金属リー
ドフレームの接続端子に導体丸型銅線の端部をカラゲ処
理して接続するタイプの表面実装型コイルでは、リード
フレーム（電極部）を個別の部品として設けなければな
らないことによりコストアップが生じる他、製造工程に
おいてリードフレームを取り付けるための作業工程を増
やす必要が生じる。また、樹脂製絶縁性基台にリード端
子を設けそこに巻線端末を接続して電極とするタイプの
表面実装型コイルでは、低背化を実現することができな
い他、コストアップを伴なう。また、電極材をドラムコ
アに塗布焼き付けしてそこに巻線端末を接続し電極とす
るタイプの表面実装型コイルでは、電極材を設けなけれ
ばならないことによりコストアップが生じる他、製造工
程において電極材を塗布焼き付けする作業工程が必要と
なる。また、ドラムコアのフランジ部に巻線端末を巻き
付け固定し半田処理をして電極とするタイプの表面実装
型コイルでは、電流許容量が小さいため大電流回路では
使用できない他、プリント基板に実装したときのガタツ
キの発生が大きい。

【０００５】また、平角銅線をエッジワイズ巻きした表
面実装型コイルでは、導体丸型銅線を巻回した表面実装
型コイルが有する、非低背化、部品点数の増加、製造作
業の複雑化、電流許容量の限界等の欠点に関しては優位
であるが、外部電極となる巻回終端部に関しては以下の
ような信頼性に関する不具合があった。即ち、電極部で
ある巻回終端部が、固定されているコアあるいはプラス
チック基板から剥離し半田付けされている面積が減少す
る、プリント基板に実装されたときの平面性に欠ける、
あるいはガタツキ、浮き上がりを生じる等の不具合があ
った。

【０００６】本発明は、上記課題を解決するためになさ
れたものであり、小型化、低背化、および大電流容量化
を実現するとともに、プリント基板実装時において高い
信頼性を有する表面実装型コイルの提供を目的とするも
のである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１の発明は、エッジワイズ巻きコイルと、該
コイルに挿入される芯部と、該芯部の一方の端部に該芯
部と一体に形成されるフランジと、前記芯部の他方の端
部が固定される略矩形状を有するフランジベースコアと
を備えた表面実装型コイルにおいて、前記エッジワイズ
巻きコイルの巻き始めの先端と巻き終わりの先端とを、
前記フランジベースコアの同じ一側面方向へ平行に引き
出し、前記一側面から前記フランジベースコアの底面を
通って前記一側面に対向する一側面に巻回させ、前記対
向する一側面で固定したことを特徴とするものである。
エッジワイズ巻の平角銅線を平行に引き出し、フランジ
ベースコアの底面から平角銅線を引き出した一側面に対
向する一側面まで巻回させることにより、コイルの両端
部分として、例えば、電極部として利用できる面積を大
きく確保する。

【０００８】また、上記課題を解決するために、請求項
２の発明は、請求項１に記載の発明において、前記コイ
ルの巻き始めの先端と巻き終わりの先端は、前記対向す
る一側面に形成された切欠き部にカシメによって固定さ
れることを特徴とするものである。切欠き部にコイルの
先端部をカシメることによって確実に固定する。

【０００９】また、上記課題を解決するために、請求項
３の発明は、請求項１または２に記載の発明において、
前記フランジベースコアの底面および前記対向する一側
面に巻回されるコイル部は、半田処理が施された電極部
を構成していることを特徴とするものである。フランジ
ベースコアを巻回する平角銅線部分を電極部として形成
することにより電極部材として追加する他の部品を必要
としないとともに、半田面をより大きく確保することが
できコイルを実装する部分に対する半田付けの信頼性を
高める。

【００１０】また、上記課題を解決するために、請求項
４の発明は、請求項３に記載の発明において、前記フラ
ンジベースコアの底面を巻回する電極部間にブリッジを
設けたことを特徴とするものである。電極間に段差を設
けることにより面実装の信頼性を高める。

【００１１】また、上記課題を解決するために、請求項
５の発明は、請求項３または４に記載の発明において、
前記フランジベースコアの底面を巻回する電極部が、前
記フランジベースコアの底面に接着剤によって固定され
ていることを特徴とするものである。

【００１２】また、上記課題を解決するために、請求項
６の発明は、請求項５に記載の発明において、前記電極
部が巻回される前記フランジベースコアの底面に、前記
接着剤を流し込む接着剤誘導溝を設けたことを特徴とす
るものである。誘導溝を設けることにより、電極部−底
面間から溢れ出る接着剤を防止する。

【００１３】また、上記課題を解決するために、請求項
７の発明は、請求項６に記載の発明において、前記フラ
ンジベースコアに面取りを施したことを特徴とするもの
である。面取りを施すことにより、フランジベースコア
を巻回する平角銅線の折り曲げ部分の膨らみを抑える。

【００１４】また、上記課題を解決するために、請求項
８の発明は、請求項１から７のいずれかに記載の発明に
おいて、前記コイル、芯部、およびフランジを覆い、前
記フランジベースコアに取り付けられるプラスチックカ
バーを設けたことを特徴とするものである。

【００１５】また、上記課題を解決するために、請求項
９の発明は、請求項８に記載の発明において、前記プラ
スチックカバーは、該プラスチックカバーに設けられた
フックが前記フランジベースコアに設けられたフック用
溝に係合することによって前記フランジベースコアに取
り付けられ、該プラスチックカバーの面が前記芯部と一
体に形成されるフランジを係止していることを特徴とす
るものである。プラスチックカバーとフランジベースコ
アとをフックにより確実に係合させるとともに、プラス
チックカバーの弾性力によってフランジを固定させ、製
造時のコイル取り付け加工を容易にし、表面実装型コイ
ルの性能を向上させる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明に表面実装型コイル
の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。

【００１７】図１は、本発明に係る表面実装型コイルの
一形態を示す斜視図である。表面実装型コイル１は、全
体の外観として略直方体形状を有しており、略矩形状の
フランジベースコア２の上側から、ふた形状のプラスチ
ックカバー３（以下、プラスチックケースともいう）が
取り付けられる構成を有している。後述するが、１５は
電極の一部の固定電極部であり、フランジベースコア２
の一側面に固定されている。

【００１８】図２は、図１に示す表面実装型コイル１の
分解斜視図である。尚、この斜視図は、図１の矢印Ａ側
から見たときのものである。表面実装型コイル１は、平
角銅線のエッジワイズ巻きコイル５と、エッジワイズ巻
きコイル５に挿入される芯部６'と、芯部６'の一方の端
部に芯部６'と一体に形成されるフランジ６"（以下、芯
部６'とフランジ６"を合わせてフランジ付き芯コア６と
いう）と、芯部６'の他方の端部が固定される略矩形状
を有するフランジベースコア２と、これらの部材を覆う
ように取り付けられフランジベースコア２に固定される
プラスチックカバー３とから概略構成されている。

【００１９】平角銅線のエッジワイズ巻きコイル５は、
巻線のリード引出し部７（巻き始め、および巻き終わ
り）が同一方向へ略平行に引き出され、その先端部近傍
８は絶縁被膜樹脂の剥離と半田処理が施されている。こ
れによりコイル部材である平角銅線のみによって電極部
を構成することができる。この平角銅線の厚さは０.０
５〜０.１程度であるため、従来品（導体丸型銅線を用
いて電極部としてリードフレームを使用するもの）に比
較してコイル全体の低背化が可能となる。

【００２０】表面実装型コイル１のコア部は、エッジワ
イズ巻きコイル５がボビン形状を有しているため、フラ
ンジベースコア２とフランジ付き芯コア６とに二分割さ
れた構成を有している。フランジ付き芯コア６の芯部
６'はエッジワイズ巻きコイル５に挿入され、芯部６'の
端部９はフランジベースコア２に形成されたフランジ付
き芯コア接着凹部１０に接着剤によって接着される。
尚、フランジベースコア２は、電極を接着固定するため
に高抵抗フェライト材料であるニッケル−亜鉛系フェラ
イト、あるいはマグネシウム−亜鉛系フェライトが使用
されるが、フランジ付芯コア６は、必ずしも高抵抗フェ
ライト材料である必要はない。高性能（高インダクタン
ス、高バイアス特性、大電流容量）が要求される場合、
あるいは小型化が要求される場合にはマンガン−亜鉛系
フェライトを使用することで実現できる。

【００２１】平角銅線のエッジワイズ巻きコイル５のリ
ード引出し部７は、フランジ付き芯コア６の芯部６'が
フランジベースコア２に接着された後に折り曲げ加工が
施される。即ち、リード引出し部７（巻き始め、および
巻き終わり）は、フランジベースコア２の一側面１１
（リード引出し部通過面）方向に略平行に引き出され、
一側面１１から底面１２へ、そして一側面１１に対向す
る一側面１３に巻回され、一側面１３に形成された電極
固定用切り欠き部１４にかしめ加工によって固定される
（図３参照）。そして、絶縁被膜樹脂の剥離と半田処理
が施されている先端部近傍８部分が底面１２から一側面
１３にかけて帯状に配設され、本表面実装型コイル１の
電極部を構成する。

【００２２】また、フランジベースコア２の底面１２に
配設される２つの電極部の間には、底面１２を横断する
ように段差部（電極間ブリッジ）２１が形成されてい
る。この電極間ブリッジ２１を形成することにより、本
表面実装型コイル１を実装するプリント基板のランド部
に底面１２の電極部を確実に接触させることができでき
る。

【００２３】尚、フランジ付き芯コア６のフランジ６"
部の形状は、円形状のものに限定されるものではなく、
例えば、矩形状であってもよい。これに対して、フラン
ジベースコア２の形状は、底面に巻回されるコイル部分
（リード引き出し部７）、即ち、電極部の面積を大きく
確保するために矩形状に形成する。これにより表面実装
型コイル１を実装する際の半田付け面積を大きくするこ
とができ、確実に固定でき信頼性を向上させることがで
きる。

【００２４】図３は、フランジベースコア２に取り付け
られたエッジワイズ巻きコイル５を示している。エッジ
ワイズ巻きコイル５のリード引出し部７は、フランジベ
ースコア２の底面から一側面１３に巻回され、電極の一
部分を構成する固定電極部１５の先端部が、電極固定用
切り欠き部１４にかしめ加工によって固定されている。
尚、図３は、図２とは逆側方向から、即ち、図１と同じ
側から見たものであり、フランジ付き芯コア６は取り外
されている図である。

【００２５】また、フランジベースコア２は、リード引
き出し部７（電極部）を確実に固定するために以下に示
すような構成を有している。図４（ａ）は、フランジベ
ースコア２の斜視図であり、図４（ｂ）は、フランジベ
ースコア２の上面図であり、図４（ｃ）は、側面図（図
４（ａ）を右方向から見たときの図）である。リード引
き出し部７が巻回される一側面１１の辺２２、２３、お
よび一側面１３の辺２４、２５のうち、電極固定用切り
欠き部１４が形成されている辺２５以外の辺２２、２
３、２４には面取り処理が施されている。この面取り処
理を施すことにより、リード引き出し部７の折り曲げ加
工を良好に行なうことができ、折り曲げ加工して巻回し
たリード引き出し部７（電極部）の膨らみを押さえるこ
とができる。また、一側面１１の辺２２に施した面取り
は、リード引出し部７と一側面１１とを固定する接着剤
の溜まり部としての機能を果たす（図３の２６部分参
照）。

【００２６】また、電極固定用切り欠き部１４は、かし
め加工が施されるリード引出し部７の端部を確実に固定
させるために、切欠き部１４の形成角度θを９０°以下
に設定している。尚、この実施の形態では、電極部の数
（２個）に対応させて２個の電極固定用切り欠き部１
４、１４を設けているが、この形態に限定されるもので
はなく、リード引出し部７の端部を固定できるものであ
れば、辺２５の端から端まで連続して１個の電極固定用
切り欠き部１４を設けるもの、あるいは辺２５の両端部
を除いた中央部分に１個の電極固定用切り欠き部１４を
設けるものであってもよい。

【００２７】図２に戻って、プラスチックカバー３は、
箱の蓋形状を有し、エッジワイズ巻きコイル５、フラン
ジ付き芯コア６、およびフランジベースコア２を覆うよ
うに取り付けられ、本表面実装型コイル１を面実装する
自動挿入機の衝撃から、あるいはハンドリング時の衝撃
から保護し、磁性コアの破損防止および電気的絶縁性の
確保に寄与している。プラスチックカバー３の開口部１
６側の一方の対向する側面（内側面）にはコア固定用フ
ック１７が設けられており、このコア固定用フック１７
がフランジベースコア２の一方の対向する側面に設けら
れたフック用溝１８に係合することによって、プラスチ
ックカバー３はフランジベースコア２に固定される（プ
ラスチックカバー３については、さらに後述する）。
尚、プラスチックカバー３をフランジベースコア２に固
定する方法としては、フックを使用する方法には限定さ
れず、例えば、フックを設けずに接着剤によりプラスチ
ックカバー３の内側面とフランジベースコア２の側面を
接着固定する方法等であってもよい。

【００２８】また、プラスチックカバー３の開口部１６
側において、コア固定用フック１７が設けられている側
面とは異なる方の対向する側面には、切り欠き状の窓１
９、２０が形成されている。窓１９は電極固定用切り欠
き部１４に対応するように設けられており、この窓１９
部にフランジベースコア２の底面１２から一側面１３に
巻回され、電極固定用切り欠き部１４にかしめ加工され
る固定電極部１５が配設される。固定電極部１５のかし
め加工は、プラスチックカバー３を取り付けた後に、固
定治具を使用して行なわれる。従って、窓１９は固定電
極部１５およびかしめ加工を行なうための固定治具を避
けるような位置および大きさに形成される。窓２０は、
フランジベースコア２の一側面１１を通過するリード引
き出し部７、７間に相当する側面に形成されている。こ
の窓２０を形成することにより、接着剤の投入作業を容
易に行なうことができるようになり、折り曲げ加工した
リード引き出し部７を、一側面１１に確実に接着固定さ
せることができる。

【００２９】ところで、上述したようにエッジワイズ巻
きコイル５に挿入されたフランジ付き芯コア６の芯部
６'は、端部９がフランジベースコア２に形成されたフ
ランジ付き芯コア接着凹部１０に接着剤によって接着固
定される。そして、エッジワイズ巻きコイル５のリード
引出し部７をフランジベースコア２に巻回する（折り曲
げ加工およびかしめ加工する）際には、フランジベース
コア２がエッジワイズ巻きコイル５に対して動かないよ
うに固定させておく必要がある。コア固定用フック１７
を備えたプラスチックカバー３は、フランジベースコア
２とエッジワイズ巻きコイル５を固定させておく手段と
しての機能を有する。

【００３０】図５（ａ）はプラスチックカバー３がフラ
ンジベースコア２に取り付けられた表面実装型コイル１
の一形態を示す断面図であり、図５（ｂ）は、プラスチ
ックカバー３の低面図（開口部側から見た図）である。
コア固定用フック１７は、プラスチックカバー３の開口
部側で、切り欠き状の窓１９、２０が形成されていない
対向する内側面に形成され、フランジベースコア２の側
面に形成されたフック用溝１８に係合している。プラス
チックカバー３の上面２６は、フランジ６"に接触しプ
ラスチックカバー３の有する弾性力によってフランジ
６"を圧着している。即ち、コア固定用フック１７をフ
ランジベースコア２に係合させることによって、プラス
チックカバー３の有する弾性力でフランジベースコア２
とエッジワイズ巻きコイル５とを固定させている。

【００３１】エッジワイズ巻きコイル５のリード引出し
部７は、上述のようにかしめ加工によって電極固定用切
り欠き部１４に固定され電極部として使用されるが、さ
らに信頼性の高い電極部として使用できるようにするた
めに、フランジベースコア２とリード引出し部７（電極
部）とを接着剤によって接着固定している。

【００３２】従来のリードフレーム型電極を使用した表
面実装型コイルでは、リードフレームの厚さが０.１〜
０.２ｍｍ程度あったため、コアにリードフレームを接
着固定する場合、コアとリードフレーム間に接着剤を塗
布しても接着剤の表面張力によってリードフレームの表
面側（電極側）まで接着剤が廻り込んで付着するといっ
た不具合の発生は少なかった。しかしながら平角銅線型
の電極を使用した表面実装型コイルでは、平角銅線の厚
さが０.０５〜０.１ｍｍ程度であるため、フランジベー
スコア２にリード引出し部７（平角銅線の電極部）を接
着固定する場合、フランジベースコア２と平角銅線の電
極部間に接着剤を塗布すると両者間から溢れでた接着剤
が平角銅線の縁から表面側に廻り込んで電極に付着し、
導通不良等の発生の原因となっていた。

【００３３】図６は、フランジベースコア２にリード引
出し部７（電極部）を接着固定するために接着剤を塗布
する手段の一形態を示す図である。図６（ａ）に示すよ
うに、フランジベースコア２の底面１２で、電極部が配
設されない位置に接着剤を注入するための溝３０（接着
剤注入口）を設ける。この溝３０は注入した接着剤を溜
めておくための溝としても機能する（以下、接着剤溜ま
り溝３０ともいう）。また、フランジベースコア２の内
部を通り、接着剤注入口３０から電極部方向へ延びる接
着剤誘導溝３１を設ける。さらに、接着剤誘導溝３１か
ら電極部が配設されている表面方向へ延びる接着剤誘導
溝３２を設ける。

【００３４】そして、接着剤注入口３０に接着剤を注入
して接着剤溜まり溝３０に接着剤を貯溜する。接着剤
は、注入時においては接着剤の有する粘度によって接着
剤誘導溝３１方向には流れ込まず、接着剤溜まり溝３０
に貯留している。この接着剤溜まり溝３０に貯溜させた
接着剤は硬化加熱工程において一旦粘度が低下する。こ
の粘度の低下した接着剤は、図６（ｂ）に示すように、
接着剤誘導溝３１を通り抜け接着剤誘導溝３２へ流れ込
み、さらに接着剤（樹脂）の表面張力とクリープ現象に
よって必要最小限の接着剤がフランジベースコア２と電
極部との隙間に移動する。これにより最終的にバランス
の取れた状態で接着剤を硬化させることができ、平角銅
線の表面側（電極側）に接着剤が付着することなくフラ
ンジベースコア２に平角銅線の電極部を確実に接着固定
することができる。

【００３５】図７は、フランジベースコア２に形成され
た接着剤注入口および接着剤誘導溝の一形態であり、
（ａ）は、低面図（図４（ａ）を底面側から見た図）で
あり、（ｂ）は、側面図（図４（ａ）を一側面１３側か
ら見た図）を示す。接着剤注入口（接着剤溜まり溝）３
０'は、２個の電極部に挟まれた部分（フランジベース
コア２の中央部）に形成されている。接着剤誘導溝３
１'が、接着剤注入口３０'から電極部方向へ（図の左右
方向へ）向かって形成されている。さらに接着剤誘導溝
３２'から底面１２に巻回される２個の電極部に沿うよ
うに（図の上下方向に）接着剤誘導溝３３'が形成され
ている。

【００３６】図６の場合と同様に、接着剤注入口（接着
剤溜まり溝）３０'に注入した接着剤は、接着剤誘導溝
３１'を通り接着剤誘導溝３２'へ流れ、さらに接着剤誘
導溝３３'へ流れ込んで、平角銅線の表面側（電極側）
に接着剤が付着することなくフランジベースコア２に平
角銅線の電極部を確実に接着固定することができる。

【００３７】図８は、フランジベースコア２に形成され
た接着剤注入口および接着剤誘導溝の別の一形態であ
り、（ａ）は低面図、（ｂ）は側面図を示す。接着剤注
入口（接着剤溜まり溝）３０"は、それぞれの電極部の
外側（フック用溝１８側）にそれぞれ別個に形成されて
いる。接着剤誘導溝３１"は、接着剤注入口３０"から電
極部方向へ（図の左右方向へ）向かって形成されてい
る。底面１２に巻回されるそれぞれの電極部に沿うよう
に（図の上下方向に）接着剤誘導溝３３"が形成されて
いる。そして、接着剤誘導溝３１"が接着剤誘導溝３３"
に連結されている。

【００３８】図６、図７の場合と同様に、それぞれの接
着剤注入口（接着剤溜まり溝）３０"に注入された接着
剤により、フランジベースコア２に平角銅線の電極部を
確実に接着固定することができる。

【００３９】

【発明の効果】以上のことから、本発明に係る表面実装
型コイルによれば、フランジベースコアに巻回した平角
銅線(リード引き出し部)をフランジベースコアに形成し
た切り欠き部にかしめ加工によって固定しているので、
確実にエッジワイズ巻きコイルをフランジベースコアに
取り付けることができる。また、フランジベースコアの
底面に巻回する平角銅線部に半田処理を施して面積の大
きい帯状の電極部を配置させ、この電極部を接着剤によ
って接着固定しているので、プリント基板に実装したと
きのガタツキ、浮き上がり、接触不良、断線等の不具合
を大幅に低減することができ、小型化、低背化を可能と
するとともに、大電流を供給可能な信頼性の高い表面実
装型コイルを提供することができる。

【００４０】また、フランジベースコアの底面に略平行
に巻回して設けられる電極部間にブリッジを形成したこ
とにより、表面実装型コイルの電極部と実装するプリン
ト基板のランド部とを確実に接触させることができ、面
実装作業における信頼性を大幅に高めることができる。

【００４１】また、電極部が巻回されるフランジベース
コアの底面に接着剤を流し込む接着剤誘導溝を設けたこ
とにより、電極部とフランジベースコアの底面間に必要
最小限の量の接着剤を塗布させることができるので、確
実に電極部をフランジベースコアに接着固定することが
できるとともに、過剰な接着剤の流れ込みによる電極部
の表面への接着剤の付着を防止することができ、プリン
ト基板への表面実装時の浮き上がり、導通不良等の不具
合を大幅に低減させることができる。

【００４２】また、プラスチックカバーをフランジベー
スコアに取り付け、プラスチックカバー面によってフラ
ンジを係止し、プラスチックカバーの弾性力によってフ
ランジおよびエッジワイズ巻きコイルを固定しているの
で、コイルのリード引出し部を良好に折り曲げ加工する
ことができ、信頼性の高い表面実装型コイルを提供する
ことができる。

【００４３】また、本発明に係る表面実装型コイルの構
成によれば、エッジワイズコイル巻線工程と組立て接着
工程の二つの工程のみで製造が可能であるため、大幅に
製造工程を短縮することができると共に、それぞれの工
程の自動化、さらにはこれら二つの工程を連動させた完
全自動化を図ることも可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る表面実装型コイルの一形態を示す
斜視図である。

【図２】図１に示す表面実装型コイルの分解斜視図であ
る。

【図３】フランジベースコアに取り付けられたエッジワ
イズ巻きコイルを示す図である。

【図４】（ａ）は、フランジベースコアの斜視図であ
る。（ｂ）は、フランジベースコアの上面図である。
（ｃ）は、フランジベースコアの側面図である。

【図５】（ａ）は、プラスチックカバーがフランジベー
スコアに取り付けられた表面実装型コイルの断面図であ
る。（ｂ）は、プラスチックカバーの低面図である。

【図６】（ａ）は、フランジベースコアと電極部間に接
着剤を塗布する手段の一形態を示すものであり、接着剤
が使用される前の図である。（ｂ）は、（ａ）の形態に
おいて接着剤が使用された状態を示す図である。

【図７】（ａ）は、フランジベースコアに形成された接
着剤注入口および接着剤誘導溝の一形態を示す低面図で
ある。（ｂ）は、フランジベースコアに形成された接着
剤注入口および接着剤誘導溝の一形態を示す側面図であ
る。

【図８】（ａ）は、フランジベースコアに形成された接
着剤注入口および接着剤誘導溝の別の一形態を示す低面
図である。（ｂ）は、フランジベースコアに形成された
接着剤注入口および接着剤誘導溝の別の一形態を示す側
面図である。

【図９】従来の表面実装型コイルの一形態を示す側面図
である。

【符号の説明】

１表面実装型コイル２フランジベースコア３プラスチックカバー５エッジワイズ巻きコイル６フランジ付き芯コア７リード引出し部８引出し部の先端部近傍９端部１０フランジ付き芯コア接着凹部１１、１３一側面１２底面１４電極固定用切り欠き部１５固定電極部１６開口部１７コア固定用フック１８フック用溝１９、２０窓２１電極間ブリッジ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】エッジワイズ巻きコイルと、該コイルに
挿入されるコアの芯部と、該芯部の一方の端部に該芯部
と一体に形成されるフランジと、前記芯部の他方の端部
が固定される略矩形状を有するフランジベースコアとを
備えた表面実装型コイルにおいて、前記エッジワイズ巻きコイルの巻き始めの先端と巻き終
わりの先端とを、前記フランジベースコアの同じ一側面
方向へ平行に引き出し、前記一側面から前記フランジベ
ースコアの底面を通って前記一側面に対向する一側面に
巻回させ、前記対向する一側面で固定したことを特徴と
する表面実装型コイル。
【請求項２】前記コイルの巻き始めの先端と巻き終わ
りの先端は、前記対向する一側面に形成された切欠き部
にカシメによって固定されることを特徴とする請求項１
に記載の表面実装型コイル。
【請求項３】前記フランジベースコアの底面および前
記対向する一側面に巻回されるコイル部は、半田処理が
施された電極部を構成していることを特徴とする請求項
１または２に記載の表面実装型コイル。
【請求項４】前記フランジベースコアの底面を巻回す
る電極部間にブリッジを設けたことを特徴とする請求項
３に記載の表面実装型コイル。
【請求項５】前記フランジベースコアの底面を巻回す
る電極部は、前記フランジベースコアの底面に接着剤に
よって固定されることを特徴とする請求項３または４に
記載の表面実装型コイル。
【請求項６】前記電極部が巻回される前記フランジベ
ースコアの底面に、前記接着剤を流し込む接着剤誘導溝
を設けたことを特徴とする請求項５に記載の表面実装型
コイル。
【請求項７】前記フランジベースコアに面取りを施し
たことを特徴とする請求項６に記載の表面実装型コイ
ル。
【請求項８】前記コイル、芯部、およびフランジを覆
い、前記フランジベースコアに取り付けられるプラスチ
ックカバーを設けたことを特徴とする請求項１から７の
いずれかに記載の表面実装型コイル。
【請求項９】前記プラスチックカバーは、該プラスチ
ックカバーに設けられたフックが前記フランジベースコ
アに設けられたフック用溝に係合することによって前記
フランジベースコアに取り付けられ、該プラスチックカ
バーの面が前記芯部と一体に形成されるフランジを係止
していることを特徴とする請求項８に記載の表面実装型
コイル。