JP4994579B2 - コイル部品 - Google Patents
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Description
本発明は各種電子機器、通信機器等に利用されるコイル部品に関するものである。
以下、従来の技術について図面を参照しながら説明する。
図７は自動車エンジンの燃料噴射装置を制御する制御システム全体を示すブロック図、図８は同制御システムの制御コントロール部における電源部の回路図、図９は同コイル部品の断面図、図１０は同電源部に用いる従来のコイル部品の斜視図である。
図７において、自動車エンジンの燃料噴射装置を制御する制御システムは、バッテリー１から駆動用の電流を供給された制御コントロール部２が、エンジンの燃料噴射装置３を制御している。制御コントロール部２には、燃料噴射装置の噴射量や噴射タイミングを計算・制御するＣＰＵ４と、このＣＰＵ４に電流を供給する電源部５とが設けられている。
この電源部には、図８に示すように、コイル部品６、コンデンサ部品７とからなるフィルタ部８と、コイル部品６、コンデンサ部品７、ＩＣ９、スイッチング部品１０とからなるＤＣ／ＤＣコンバータ回路部１１とを互いに接続するとともに、バッテリー１側のバッテリー用端子１２にはフィルタ部８を、ＣＰＵ４側のＣＰＵ用端子１３にはＤＣ／ＤＣコンバータ回路部１１を接続している。特に、ＤＣ／ＤＣコンバータ回路部１１に用いるコイル部品６はスイッチング部品１０によってスイッチング駆動させられ、ＤＣ／ＤＣコンバータ回路部１１において、バッテリー１の１２Ｖ電圧をＣＰＵ４用として、１．５〜５Ｖ程度に降圧している。
このようなＤＣ／ＤＣコンバータ回路部１１に用いるコイル部品の１つとしては、図９、図１０に示すように、巻軸部２０の両端に鍔を有するドラム状のドラム磁心２１と、このドラム磁心２１の巻軸部２０に巻回したコイル２２と、このコイル２２を被覆するように、ドラム磁心２１に組み合わせたリング状のリング磁心２３と、このコイル２２と電気的に接続した端子部２４とを備えたものがある。このコイル２２は、丸線からなる導線を螺旋状に巻回して形成したものであり、その引き出し線２５はＬ字状の端子部２４の一端２６に絡げている。
また、ドラム磁心２１およびリング磁心２３はフェライト材料からなり、ドラム磁心２１とリング磁心２３とは接着剤２７を塗布して一体化している。
なお、この出願の発明に関する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
特開２００２−６４０２４号公報
上記従来のコイル部品は、自動車のエンジン近傍のＤＣ／ＤＣコンバータ回路部１１に用いるので、耐熱性が要求される。しかし、上記コイル部品は、ドラム磁心２１とリング磁心２３とを接着剤２７を塗布して一体化しているので、この接着剤２７の耐熱温度によっては接着剤２７が溶融して信頼性が劣化するという問題点を有していた。
また、コイル２２の引き出し線２５はＬ字状の端子部２４に絡げているので、自動車のエンジンの振動によって、端子部２４とコイル２２の引き出し線２５との間に張力が加わり易く、引き出し線２５が断線する恐れがあるという問題点を有していた。
本発明は上記問題点を解決するために、接着剤の耐熱性を考慮する必要がないように、ドラム磁心とリング磁心とを接着剤で一体化せず、また、コイルの引き出し線の断線を抑制して、信頼性を向上したコイル部品を提供することを目的としている。
本発明は上記問題点を解決するために、以下の構成を有する。
本発明は、磁性材料の粉末と結合剤を混合して加圧成形した磁心と、導線を螺旋状に巻回して形成し、前記磁心に埋設したコイルと、前記コイルと電気的に接続した端子部とを備え、前記端子部は、前記磁心から突出させて前記磁心の側面から底面に折曲加工した前記コイルの引き出し線と、前記引き出し線に重ね合わせて前記引き出し線の位置および形状を保持する保持部とからなり、前記保持部は自立して形状を保持できる金属の平板からなり、一端を前記磁心に埋設させるとともに、前記磁心側と反対側の表面に前記磁心の側面から底面に向かって前記コイルの引き出し線を収納する溝部を設け、前記溝部に前記磁心の側面と底面との稜部に対向する位置に貫通孔を設け、前記貫通孔上に前記引き出し線を配置するとともに前記溝部に前記引き出し線を収納して固定し、前記貫通孔上で前記引き出し線を前記磁心の側面から底面に折曲した構成である。
上記構成により、端子部は、磁心から突出させて折曲加工したコイルの引き出し線と、前記引き出し線に重ね合わせて前記引き出し線の位置および形状を保持する保持部とからなるので、折曲加工されたコイルの引き出し線の位置および形状を保持部によって保持でき、引き出し線自体を端子部として用いることが可能となる。
よって、引き出し線を端子部に絡げる必要がなくなり、引き出し線の断線を抑制して信頼性を向上できるとともに、コイルの巻回数を増やすために、コイルの厚みを薄くしたりコイルの線径を細くしたりして、引き出し線そのものが撓み易くなったり自立しなくなったりしても、コイルの引き出し線の断線を抑制して信頼性を向上できる。
特に、保持部には、コイルの引き出し線を収納する溝部を設けているので、引き出し線の位置および形状の保持を容易かつ的確にすることができる。また、溝部は磁心側と反対側の保持部の表面に設けているので、引き出し線と保持部との接続が適切にされているかの確認が目視で容易に行え接続信頼性を向上できる。そして、磁心の側面と底面との稜部に対向する位置に貫通孔を設け、貫通孔上に引き出し線を配置するとともに前記溝部に前記引き出し線を収納して固定し、この貫通孔上で引き出し線を磁心の側面から底面に折曲しているので、磁心の側面から底面に引き出し線が保持部に重なって折曲された際、引き出し線に張力がかかりにくく、断線を抑制できる。
また、コイルは、磁性材料を粉末にして表面を絶縁皮膜で覆い、結合剤を混合して加圧成形した磁心に埋設しているので、接着剤を用いずに磁心を形成でき、耐熱性を向上できる。
このように本発明によれば、耐熱性および信頼性を向上したコイル部品を提供することができる。
以下、本発明の実施の形態を用いて、本発明の全請求項に記載の発明について説明する。
図１は本発明の一実施の形態におけるコイル部品の分解斜視図、図２は同コイル部品の磁心の分解斜視図、図３は同コイル部品のコイルと接続した端子部の拡大斜視図、図４は同コイル部品の斜視図、図５は同コイル部品の断面図、図６は図３のＡ部に示す同コイル部品の端子部の拡大断面図である。
図１〜図６において、本発明の一実施の形態におけるコイル部品は、磁性材料を粉末にして表面を絶縁皮膜で覆い、結合剤を混合して加圧成形した断面が矩形状の磁心３０と、導線を螺旋状に巻回して形成し、この磁心３０に埋設したコイル部３２と、このコイル部３２と電気的に接続した端子部３４とを備えている。
磁心３０は、熱硬化性樹脂を含有した結合剤と磁性粉末とを熱硬化性樹脂が完全硬化しない非加熱状態で混合して０．５〜１トン／ｃｍ2程度で加圧成形した複数の圧粉体３６を、コイル部３２を挟み込むように再加圧成形して、圧粉体３６でコイル部３２を被覆するとともに熱硬化性樹脂が完全硬化するように加熱して成形している。この際、再加圧成形は加圧成形よりも大きな圧力の３〜５トン／ｃｍ2程度で加圧しており、再加圧成形前よりも再加圧成形後は、圧粉体３６の厚みが薄くなり、成形密度が大きくなるようにしている。特に、圧粉体３６は２個とし、一方の圧粉体３６はコイル部３２を完全に収納する収納部３８を形成した角柱状の形状とし、他方の圧粉体３６は一方の圧粉体３６に被せる蓋状の形状とし、コイル部３２の引き出し線４２は２個の圧粉体３６の界面４０から突出させている。
端子部３４は、磁心３０から突出させて磁心３０の側面から底面に向かって折曲加工したコイル部３２の引き出し線４２と、引き出し線４２に重ね合わせて引き出し線４２の位置および形状を保持する保持部４４とからなっている。この保持部４４は自立して保持部４４の形状を保持することができる自立性を有する金属の平板からなる。ここでいう自立性とは、折曲加工された引き出し線４２に重ね合わせた保持部４４の形状が、外力によって容易に変形することがなく、磁心３０に対する引き出し線４２の位置および引き出し線４２の形状を保持することが可能な程度の剛性を有することを意味している。保持部４４は、少なくとも引き出し線４２の剛性よりも大きい剛性を有している。
保持部４４には、磁心３０側と反対側の表面に、磁心３０の側面から底面に向かって、コイル部３２の引き出し線４２を収納する溝部４６を設けている。この溝部４６には、磁心３０の側面と底面との稜部４８に対向する位置に貫通孔５０を設け、この貫通孔５０上に引き出し線４２を配置するとともに、この貫通孔５０上で引き出し線４２を磁心３０の側面から底面に折曲している。
この溝部４６の幅は、図６に示すように、引き出し線４２の径よりも広くするとともに、溝部４６の開口面５２と導線の外周面とを略同一面になるようにしており、引き出し線４２は接着剤によって溝部４６に接着して収納している。この接着は仮止め程度でもよく、実装時に実装基板のランドと半田によって接続してもよい。
また、保持部４４の一方の端部５３の形状は端面５４に２つの突出部５６を形成したコ字形状にするとともに、突出部５６と端面５４との間で形成される角部５８を円弧状に形成しており、端面５４と突出部５６でコイル部３２の外縁部を囲むように端部５３を磁心３０に埋設している。特に、突出部５６は磁心３０の上面側で埋設し、かつ磁心３０の隅部６０に配置するとともに、端面５４は磁心３０の側面側で埋設している。端面５４の中央部には切欠部６２を設けるとともに、突出部５６には埋設方向と垂直方向に凸部６４を設け、切欠部６２に対向する位置で引き出し線４２を折曲加工している。
さらに、コイル部３２の隣接する導線間には、磁性材料の粉末を介在させず、導線を互いに密着させるように、導線の断面形状を略六角形状にしており、各々の導線は自己融着線としている。
上記構成により、コイル部３２は、磁性材料を粉末にして表面を絶縁皮膜で覆い、結合剤を混合して加圧成形した磁心３０に埋設しているので、接着剤を用いずに磁心３０を形成でき、耐熱性を向上できる。
また、端子部３４は、磁心３０から突出させて折曲加工したコイル部３２の引き出し線４２と、この引き出し線４２に重ね合わせて引き出し線４２の位置および形状を保持する保持部４４とからなるので、折曲加工されたコイル部３２の引き出し線４２の位置および形状を保持部４４によって保持でき、引き出し線４２自体を端子部３４として用いることが可能となる。
よって、引き出し線４２を端子部３４に絡げる必要がなくなり、引き出し線４２の断線を抑制し信頼性を向上できるとともに、コイル部３２の巻回数を増やすために、コイル部３２の厚みを薄くしたりコイル部３２の線径を細くしたりして、引き出し線４２そのものが撓み易くなったり自立しなくなったりしても、コイル部３２の引き出し線４２の断線を抑制して信頼性を向上できる。
特に、保持部４４には、コイル部３２の引き出し線４２を収納する溝部４６を設けているので、引き出し線４２の位置および形状の保持を容易かつ的確にすることができる。この溝部４６の幅は導線の径よりも広くしているので、引き出し線４２の収納も容易である。収納にあたっては、溝部４６の開口面５２と引き出し線４２の外周面とを略同一面になるようにしているので、実装時における平坦性を確保でき、実装性がよい。この際、磁心３０の側面と底面との稜部４８に対向する位置に貫通孔５０を設け、貫通孔５０上に引き出し線４２を配置するとともに、この貫通孔５０上で引き出し線４２を磁心３０の側面から底面に折曲しているので、磁心３０の側面から底面に引き出し線が保持部４４に重なって折曲された際、引き出し線４２に張力がかかりにくく、断線を抑制できる。
さらに、溝部４６は磁心３０側と反対側の保持部４４の表面に設けているので、引き出し線４２と保持部４４との接続が適切にされているかの確認が目視で容易に行え接続信頼性を向上できる。
以上のように本発明にかかるコイル部品は、耐熱性および信頼性を向上できるので、各種電子機器、通信機器等に適用できる。
３０ 磁心
３２ コイル部
３４ 端子部
３６ 圧粉体
３８ 収納部
４０ 界面
４２ 引き出し線
４４ 保持部
４６ 溝部
４８ 稜部
５０ 貫通孔
５２ 開口面
５３ 端部
５４ 端面
５６ 突出部
５８ 角部
６０ 隅部
６２ 切欠部
６４ 凸部
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５６ 突出部
５８ 角部
６０ 隅部
６２ 切欠部
６４ 凸部
Claims (1)
- 磁性材料の粉末と結合剤を混合して加圧成形した磁心と、導線を螺旋状に巻回して形成し、前記磁心に埋設したコイルと、前記コイルと電気的に接続した端子部とを備え、前記端子部は、前記磁心から突出させて前記磁心の側面から底面に折曲加工した前記コイルの引き出し線と、前記引き出し線に重ね合わせて前記引き出し線の位置および形状を保持する保持部とからなり、前記保持部は自立して形状を保持できる金属の平板からなり、一端を前記磁心に埋設させるとともに、前記磁心側と反対側の表面に前記磁心の側面から底面に向かって前記コイルの引き出し線を収納する溝部を設け、前記溝部に前記磁心の側面と底面との稜部に対向する位置に貫通孔を設け、前記貫通孔上に前記引き出し線を配置するとともに前記溝部に前記引き出し線を収納して固定し、前記貫通孔上で前記引き出し線を前記磁心の側面から底面に折曲したコイル部品。
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