JPH07192924A

JPH07192924A - 巻線部品のフェライトコア

Info

Publication number: JPH07192924A
Application number: JP5331133A
Authority: JP
Inventors: Toshihiro Nakamura; 年宏中村; Kazuo Tokari; 和夫戸苅; Hideaki Saito; 秀昭斎藤; Hisao Kaneko; 久生金子; Takeo Maeda; 丈夫前田; Takayuki Suganuma; 孝行菅沼; Masataka Aoki; 正隆青木; Tamio Otsuki; 民夫大槻; Mamoru Yanagihara; 護柳原
Original assignee: WASHIZU MEKKI KOGYOSHO KK; Shizuoka Prefecture; FDK Corp
Current assignee: WASHIZU MEKKI KOGYOSHO KK; Shizuoka Prefecture; FDK Corp
Priority date: 1993-12-27
Filing date: 1993-12-27
Publication date: 1995-07-28

Abstract

(57)【要約】【目的】耐熱性が高くてはんだ食われがなく、フェラ
イト表面との密着性が高い電極膜を有し、コイルリード
線とのはんだ付け作業性が良いとともに、表面実装方式
でプリント配線基板に容易に実装することができるよう
にする。【構成】コイルを巻く巻軸部１の両端にフランジ部２
を一体に有するドラム型フェライトコアであって、フラ
ンジ部２の所定部位に前記コイルのリード線５を収納し
て位置決めするための小さなガイド凹部３２が形成され
ているとともに、フランジ部におけるガイド凹３２部の
内面からその周辺にわたって所定パターンの電極膜４が
形成されており、かつ前記電極膜４は、無電解メッキに
よるニッケル膜の上に無電解メッキによる銅膜が重ねら
れているとともに当該銅膜の表面に酸化防止処理が施さ
れている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、インダクタなどの巻
線部品の主要構成要素であるドラム型のフェライトコア
に関し、特に、プリント配線基板の表面に直接部品を接
触させて実装する表面実装型の巻線部品用フェライトコ
アに関する。

【０００２】

【従来の技術】よく知られているように、代表的なチッ
プ型インダクタはドラム型フェライトコアにコイル巻線
を施している。この種のインダクタで表面実装構造を採
用したものでは、ドラム型フェライトコアのフランジ部
に電極膜が形成されており、コアの小径軸部に巻かれた
コイルのリード線がその電極膜にはんだ付けされている
とともに、当該電極膜がプリント配線基板に直接的には
んだ付けされて実装される。２つの電極膜がコアの一方
のフランジ部に配設されたものと、２つのフランジ部に
１つずつ電極膜が配設されたものとがある。フェライト
コアの表面に電極膜を所定パターンで形成する方法とし
ては、銀ペーストなどの導電ペーストをフェライト表面
の所定部分に塗布した後、これを加熱してペースト溶剤
を除去することで金属皮膜を形成する方法が代表的であ
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】フェライトコアの表面
に導電ペーストを塗布して電極膜を形成したものでは、
電極膜の耐熱性が低く、高温のはんだ付け時にはんだ食
われが大きく、はんだ付け時の熱で電極が破壊されやす
いという問題があった。また、導電ペーストを単純な平
面に塗布するのであれば、スクリーン印刷などによって
任意のパターンを容易に形成することができるが、ドラ
ム型コアのフランジ部の複雑な立体面に導電ペーストを
所定パターンで塗布するのは難しく、そのため加工コス
トが高くなっていた。

【０００４】例えば、コアに巻かれたコイルのリード線
を収納して位置決めするための小さな凹部や穴をフラン
ジ部に形成し、その凹部や穴の内面とその周辺に電極膜
を形成する場合、導電ペーストの塗布作業が非常に面倒
になる。

【０００５】また、コアに巻いたコイルのリード線をフ
ランジ部の電極膜にはんだ付けする際に、電極膜が高温
はんだに耐え得るのであれば、リード線のポリウレタン
皮膜をはんだ付け時の熱で溶かしながらはんだ付けする
ことができる。しかし従来のフェライト表面の電極膜は
耐熱性が低いので、この便利な工程を採用することがで
きず、リード線のポリウレタン皮膜を剥がす別の工程が
必要であった。

【０００６】この発明は前述した従来の問題点に鑑みな
されたもので、その目的は、耐熱性が高くてはんだ食わ
れがなく、フェライト表面との密着性が高い電極膜を有
し、コイルリード線とのはんだ付け作業性が良いととも
に、表面実装方式でプリント配線基板に容易に実装する
ことができるようにした巻線部品のフェライトコアを提
供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明に係る巻線部品
のフェライトコアは、コイルを巻く巻軸部の両端にフラ
ンジ部を一体に有するドラム型フェライトコアであっ
て、前記フランジ部の所定部位に前記コイルのリード線
を収納して位置決めするための小さなガイド凹部または
ガイド穴が形成されているとともに、前記フランジ部に
おける前記ガイド凹部またはガイド穴の内面からその周
辺にわたって所定パターンの電極膜が形成されており、
かつ前記電極膜は、無電解メッキによるニッケル膜の上
に無電解メッキによる銅膜が重ねられているとともに当
該銅膜の表面に酸化防止処理が施されたものである。

【０００８】

【作用】電極膜を形成する部分は前記ガイド凹部または
ガイド穴の内面を含む複雑な立体面であるが、フェライ
トコア表面の所定部分を活性化して無電解メッキを行う
ことで、入り込んだ複雑な立体面にも均一にメッキ金属
膜を形成することができる。また、無電解ニッケルメッ
キによりフェライト表面に析出するニッケル結晶は充分
に小さく、フェライトとの密着強度が非常に高い。この
ニッケル膜の上に無電解銅メッキを行うことで、ニッケ
ル膜と銅膜が互いに応力を相殺するため、より強い密着
となる。従って２層構造の電極膜のフェライトに対する
密着強度は非常に高い。また電極膜の表面材料が銅なの
で、高温はんだ付け性に優れ、導電性もきわめて良好で
ある。

【０００９】

【実施例】この発明によるフェライトコアの第１実施例
を図１に示している。これは、コイルを巻く小径円柱状
の巻軸部１の両端に円形のフランジ部２を有するドラム
型フェライトコアである。一方のフランジ部２に２つの
リード線ガイド部３が対称位置に形成されている。リー
ド線ガイド部３は、巻軸部１に巻かれたコイルのリード
線を通す半円状の切り欠き３１と、フランジ部２の外面
に形成されて切り欠き３１に達しているガイド凹部３２
とからなる。そして、このガイド凹部３２の内面とその
周辺のフランジ部２の外面にわたって電極膜４が形成さ
れている。

【００１０】フェライト表面の電極膜４は、下層の無電
解ニッケルメッキ層と、上層の無電解銅メッキ層の２層
構造であり、銅膜の表面には酸化防止処理が施されてい
る。無電解メッキによりフェライト表面に部分的に電極
膜４をパターン形成するには、まずメッキしようとする
部分のフェライト表面を例えばスパッタリングにより活
性化する。スパッタリングする金属としては金が適して
いる。スパッタリング時にフェライトの不要部分を適宜
なマスクケースにより覆い隠し、マスクされていない部
分に金をスパッタリングする。このスパッタリングで部
分的に活性化したフェライトについて、ホウ素系還元剤
を使用して無電解ニッケルメッキを行い、約０．５μｍ
のニッケル膜をパターン形成する。つぎに無電解銅メッ
キを行い、前記ニッケル膜の上に約０．５μｍの銅膜を
重ねて形成する。さらに銅膜の表面の酸化防止のため
に、銅膜の表面に金メッキまたはスズメッキまたははん
だメッキを施す。

【００１１】前記のドラム型フェライトコアにコイルを
巻き、図１（Ｂ）に示すようにコイルリード線５を切り
欠き３１を通してフランジ部２の外面側に導き、その先
端をガイド凹部３２内に収納して位置決めし、高温はん
だでリード線５のポリウレタン皮膜を溶かしながら、当
該リード線５をガイド凹部３２内面の電極膜４にはんだ
付けする。これで表面実装タイプのチップ型インダクタ
ができる。このインダクタをプリント配線基板に表面実
装するには、２つの電極膜４が形成されている一方のフ
ランジ部２の外面側を配線基板に当接してはんだ付けす
る。

【００１２】この発明の第２の実施例を図２に示してい
る。これは巻軸部１およびフランジ部２ともに角型に形
成されたドラム型フェライトコアである。この実施例で
は、２つのフランジ部２の所定の側面にそれぞれ１つの
ガイド凹部３３が形成されているとともに、このガイド
凹部３３の内面を含むフランジ部２の側面および端面に
前述した無電解メッキによるニッケル・銅の２層構造の
電極膜４がパターン形成されている。コイルリード線を
ガイド溝３３内に収納して電極膜４とはんだ付けするの
は前記の実施例と同じてある。これをプリント配線基板
に実装する場合には、２つのフランジ部２の凹部３３の
形成面側を配線基板に当接してはんだ付けする。

【００１３】この発明の第３の実施例を図３に示してい
る。このドラム型フェライトコアのフランジ部２はほぼ
半円形に形成されており、その直線状側面部の近くにリ
ード線のガイド穴３４が形成されている。そして、この
ガイド穴３４の内面およびフランジ部２の直線状側面部
から外面部にわたる部分に、前述した無電解メッキによ
るニッケル・銅の２層構造の電極膜４が形成されてい
る。この例では、コイルリード線（図示していない）の
先端をガイド穴３４に通し、穴内面および周辺の電極膜
４とはんだ付けする。これをプリント配線基板に実装す
る場合には、２つのフランジ部２の直線状側面部を配線
基板に当接してはんだ付けする。

【００１４】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、この発明に
係る巻線部品のフェライトコアは、ドラム型フェライト
コアのフランジ部の所定部位に前記コイルのリード線を
収納して位置決めするための小さなガイド凹部またはガ
イド穴が形成されているとともに、前記フランジ部にお
ける前記ガイド凹部またはガイド穴の内面からその周辺
にわたって無電解メッキによるニッケル・銅の２層構造
で表面酸化防止処理が施された電極膜がパターン形成さ
れたものであるから、電極膜は耐熱性が高くてはんだ食
われがなく、フェライト表面との密着性が高いものとな
る。従って、高温はんだが可能となり、コイルリード線
とのはんだ付け作業性が良いとともに、表面実装方式で
プリント配線基板に容易に実装することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１実施例によるフェライトコアの
概略構成図である。

【図２】この発明の第２実施例によるフェライトコアの
概略構成図である。

【図３】この発明の第３実施例によるフェライトコアの
概略構成図である。

【符号の説明】

１巻軸部２フランジ部３２，３３ガイド凹部３４ガイド穴４電極膜５コイルリード線

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者戸苅和夫東京都港区新橋５丁目36番11号富士電気化学株式会社内 (72)発明者斎藤秀昭東京都港区新橋５丁目36番11号富士電気化学株式会社内 (72)発明者金子久生東京都港区新橋５丁目36番11号富士電気化学株式会社内 (72)発明者前田丈夫東京都港区新橋５丁目36番11号富士電気化学株式会社内 (72)発明者菅沼孝行静岡県湖西市鷲津836−１有限会社鷲津メッキ工業所内 (72)発明者青木正隆静岡県湖西市鷲津836−１有限会社鷲津メッキ工業所内 (72)発明者大槻民夫静岡県静岡市丸子３丁目２職住Ｃ９− 404 (72)発明者柳原護静岡県藤枝市青葉１丁目15−８

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】コイルを巻く巻軸部の両端にフランジ部
を一体に有するドラム型フェライトコアであって、前記
フランジ部の所定部位に前記コイルのリード線を収納し
て位置決めするための小さなガイド凹部またはガイド穴
が形成されているとともに、前記フランジ部における前
記ガイド凹部またはガイド穴の内面からその周辺にわた
って所定パターンの電極膜が形成されており、かつ前記
電極膜は、無電解メッキによるニッケル膜の上に無電解
メッキによる銅膜が重ねられているとともに当該銅膜の
表面に酸化防止処理が施されたものであることを特徴と
する巻線部品のフェライトコア。