JPH0242703A - 中間タップ付コイル - Google Patents
中間タップ付コイルInfo
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- JPH0242703A JPH0242703A JP19253388A JP19253388A JPH0242703A JP H0242703 A JPH0242703 A JP H0242703A JP 19253388 A JP19253388 A JP 19253388A JP 19253388 A JP19253388 A JP 19253388A JP H0242703 A JPH0242703 A JP H0242703A
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- Japan
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- coil
- soldered
- soldering
- insulation coating
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- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 23
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- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 22
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/18—Printed circuits structurally associated with non-printed electric components
- H05K1/181—Printed circuits structurally associated with non-printed electric components associated with surface mounted components
Landscapes
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、各種の電子機器に使用される中間タップ付
コイルに関するものである。
コイルに関するものである。
従来の技術
第４図は中間タップ付コイルの回路図であり、Ｌはコイ
ルを示し、第１のコイルＬ１の部分と、第２のコイルＬ
２の部分とで構成されている。
ルを示し、第１のコイルＬ１の部分と、第２のコイルＬ
２の部分とで構成されている。
Ｔ１． Ｔ２はコイルＬの両端の端子、Ｔ３はコイルＬ
の中間タップを示す。
の中間タップを示す。
第５図は、従来の中間タップ付コイルを示す断面図、第
６図は、第５図に示した中間タップ付コイルの右側面図
であシ、１は配線基板を示し、第１、第２、第３の半田
付用ランド２，３および４が設けられている。
６図は、第５図に示した中間タップ付コイルの右側面図
であシ、１は配線基板を示し、第１、第２、第３の半田
付用ランド２，３および４が設けられている。
５はコイルＬを示し、絶縁導体、例えばポリウレタン被
覆銅線を円筒状に巻回して構成され、両端部分は絶縁被
覆が剥離されて第１．第２の半田付用ランド２，３に半
田６で半田付けされている。
覆銅線を円筒状に巻回して構成され、両端部分は絶縁被
覆が剥離されて第１．第２の半田付用ランド２，３に半
田６で半田付けされている。
７はリード線を示し、一端はコイル５の中間の絶縁被覆
を剥離した部分に半田６で半田付けされ、他端は第３の
半田付ランド４に半田６で半田付けされている。
を剥離した部分に半田６で半田付けされ、他端は第３の
半田付ランド４に半田６で半田付けされている。
第５図、第６図のように中間タップ付コイルを構成する
ことにより、コイル５の第１の半田付用ランド２に半田
付けされた部分とリード線７が半田付けされた部分の間
第１のコイル部Ｌｌが構成され、コイル５のリード線７
が半田付けされた部分と第２の半田付ランド３に半田付
けされた部分の間で第２のコイル部Ｌ２が構成される。
ことにより、コイル５の第１の半田付用ランド２に半田
付けされた部分とリード線７が半田付けされた部分の間
第１のコイル部Ｌｌが構成され、コイル５のリード線７
が半田付けされた部分と第２の半田付ランド３に半田付
けされた部分の間で第２のコイル部Ｌ２が構成される。
第７図は、従来の他の中間タップ付コイルを示す断面図
であシ、ＩＡは配線基板を示し、第１゜第２．第３の半
田付用ランド２Ａ、３Ａおよび４Ａが設けられている。
であシ、ＩＡは配線基板を示し、第１゜第２．第３の半
田付用ランド２Ａ、３Ａおよび４Ａが設けられている。
５Ａは第１のコイル、５Ｂは第２のコイルを示し、両コ
イル５Ａ、５Ｂとの絶縁導体、例えばポリウレタン被覆
銅線を円筒状に巻回して構成され、第１のコイル５Ａの
一端部分は絶縁被覆が剥離されて第１の半田付用ランド
２人に半田６で半田付けされ、第１のコイル５Ａの他端
部分と第２のコイル５Ｂの一端部分とは絶縁被覆が剥離
されて第３の半田付用ランド４Ａに半田６で半田付けさ
れるとともに、第２のコイル５Ｂの他端部分は絶縁被覆
が剥離されて第２の半田付用ランド３Ａに半田６で半田
付けされている。
イル５Ａ、５Ｂとの絶縁導体、例えばポリウレタン被覆
銅線を円筒状に巻回して構成され、第１のコイル５Ａの
一端部分は絶縁被覆が剥離されて第１の半田付用ランド
２人に半田６で半田付けされ、第１のコイル５Ａの他端
部分と第２のコイル５Ｂの一端部分とは絶縁被覆が剥離
されて第３の半田付用ランド４Ａに半田６で半田付けさ
れるとともに、第２のコイル５Ｂの他端部分は絶縁被覆
が剥離されて第２の半田付用ランド３Ａに半田６で半田
付けされている。
なお、第１．第２のコイル５Ａ、５Ｂは磁気的に結合さ
れて配線基板ＩＡに配置されており、第３の半田付用ラ
ンド４Ａが中間タップとなる。
れて配線基板ＩＡに配置されており、第３の半田付用ラ
ンド４Ａが中間タップとなる。
発明が解決しようとする課題
しかしながら、上記従来の中間タップ付コイルでは次の
ような問題があった。
ような問題があった。
まず、第５図、第６図に示す中間タップ付コイルは、コ
イル５の中間部分から中間タップ用のリード線７を引き
出すのが実際上は困難であり、コイル５が高価になる。
イル５の中間部分から中間タップ用のリード線７を引き
出すのが実際上は困難であり、コイル５が高価になる。
そして、リード線７を半田付けする第３の半田付用ラン
ド４をコイル５から離して設けるため、コイル５を搭載
するのに必要な配線基板１の面積が増大し、大形化する
。
ド４をコイル５から離して設けるため、コイル５を搭載
するのに必要な配線基板１の面積が増大し、大形化する
。
次に、第７図に示す中間タップ付コイルは、２つの第１
．第２のコイル５Ａ 、５Ｂが必要になるので、第１．
第２のコイル５Ａ、５Ｂおよびコイル搭載コストが高価
となる。
．第２のコイル５Ａ 、５Ｂが必要になるので、第１．
第２のコイル５Ａ、５Ｂおよびコイル搭載コストが高価
となる。
そして、２つの第１．第２のコイル５Ａ、５Ｂを搭載す
るのに必要な配線基板ＩＡの面積が増大し、大形化する
。
るのに必要な配線基板ＩＡの面積が増大し、大形化する
。
この発明は、このような従来の問題を解決するものであ
り、低コストで、コイルの搭載面積が少なくて済む中間
タップ付コイルを提供することを目、的とするものであ
る。
り、低コストで、コイルの搭載面積が少なくて済む中間
タップ付コイルを提供することを目、的とするものであ
る。
課題を解決するだめの手段
この発明は、上記目的を達成するため、絶縁導体を巻回
して構成したコイルの両端部分および中間部分の絶縁被
覆を剥離し、配線基板にそれぞれ設けられた第１．第２
および第３の半田付用ランドに半田付けしたものである
。
して構成したコイルの両端部分および中間部分の絶縁被
覆を剥離し、配線基板にそれぞれ設けられた第１．第２
および第３の半田付用ランドに半田付けしたものである
。
作 用
したがって、この発明によれば、コイルの両端部分を半
田付けした第１．第２の半田付用ランドが両端の端子と
なり、コイルの中間部分を半田付けした第３の半田付用
ランドが中間タップとなる。
田付けした第１．第２の半田付用ランドが両端の端子と
なり、コイルの中間部分を半田付けした第３の半田付用
ランドが中間タップとなる。
実施例
第１図は、この発明の一実施例による中間タップ付コイ
ルを示す断面図、第２図は、第１図に示した中間タップ
付コイルのＩｔ−Ｉｔ線による断面図である。
ルを示す断面図、第２図は、第１図に示した中間タップ
付コイルのＩｔ−Ｉｔ線による断面図である。
第１図において、１１は配線基板を示し、例えば銅張紙
フエノール積層板であシ、エツチングすることによって
第１．第２．第３の半田付用ランド１２ 、１３および
１４が設けられている。
フエノール積層板であシ、エツチングすることによって
第１．第２．第３の半田付用ランド１２ 、１３および
１４が設けられている。
１５はコイルを示し、絶縁導体、例えばポリウレタン被
覆銅線を円筒状に巻回して構成され、両端部分は絶縁被
覆が剥離されて第１．第２の半田付用ランド１２ 、１
３に半田１６で半田付けされるとともに、中間部分は巻
回の１ターン未満の絶縁被覆が剥離されて第３の半田付
用ランド１４に半田１６で半田付けされている。
覆銅線を円筒状に巻回して構成され、両端部分は絶縁被
覆が剥離されて第１．第２の半田付用ランド１２ 、１
３に半田１６で半田付けされるとともに、中間部分は巻
回の１ターン未満の絶縁被覆が剥離されて第３の半田付
用ランド１４に半田１６で半田付けされている。
なお、コイル１５の絶縁被覆は機械的な切削。
研摩、熱的な溶解または化学的な溶解等の方法で剥離さ
れる。
れる。
そして、コイル１５の第１の半田付用ランド１２に半田
付けされた部分と第３の半田付ランド１４に半田付けさ
れた部分の間で第１のコイル部Ｌ１が構成され、コイル
５の第３の半田付ランド１４に半田付けされた部分と第
２の半田付ランド１３に半田付けされた部分の間で第２
のコイル部Ｌ２ が構成される。
付けされた部分と第３の半田付ランド１４に半田付けさ
れた部分の間で第１のコイル部Ｌ１が構成され、コイル
５の第３の半田付ランド１４に半田付けされた部分と第
２の半田付ランド１３に半田付けされた部分の間で第２
のコイル部Ｌ２ が構成される。
次に、上記実施例の製作について説明する。
まず、コイル１５０両端部分および中間部分の絶縁被覆
を剥離し、配線基板１１の３つの第１〜第３の半田付用
ランド１２〜１４の上にペースト半田を塗布した後、コ
イル１５の各部をそれぞれ第１〜第３の半田付用ランド
１２〜１４の上に載せて全体を加熱、半田リフローする
と、コイル１５の各部は第１〜第３の半田付用ランド１
２〜１４ に半田付けされる。
を剥離し、配線基板１１の３つの第１〜第３の半田付用
ランド１２〜１４の上にペースト半田を塗布した後、コ
イル１５の各部をそれぞれ第１〜第３の半田付用ランド
１２〜１４の上に載せて全体を加熱、半田リフローする
と、コイル１５の各部は第１〜第３の半田付用ランド１
２〜１４ に半田付けされる。
このように、上記実施例によれば、中間タップ引き出し
用のリード線を用いなくて済むので、安価に製作できる
。
用のリード線を用いなくて済むので、安価に製作できる
。
そして、コイル１５の搭載面積が少なくて済むため、配
線基板１１の面積が少なくて済み、小形化できる。
線基板１１の面積が少なくて済み、小形化できる。
第３図はこの発明の他の実施例による中間タップ付コイ
ルを示す断面図である。
ルを示す断面図である。
第３図において、第１図と同一部分には同一符号が付し
てあり、１５Ａはコイルを示し、絶縁導体、例えばポリ
ウレタン被覆銅線を円筒状に巻回して構成され、両端部
分は絶縁被覆が剥離されて第１゜第２の半田付用ランド
１２ 、１３に半田１６で半田付けされるとともに、中
間部分は絶縁被覆が剥離されて第３の半田付用ランド１
４に半田１６で半田付けされている。
てあり、１５Ａはコイルを示し、絶縁導体、例えばポリ
ウレタン被覆銅線を円筒状に巻回して構成され、両端部
分は絶縁被覆が剥離されて第１゜第２の半田付用ランド
１２ 、１３に半田１６で半田付けされるとともに、中
間部分は絶縁被覆が剥離されて第３の半田付用ランド１
４に半田１６で半田付けされている。
なお、コイル１５Ａの両端および中間部分の絶縁被覆の
剥離範囲は隣り合った巻線が短絡しないように巻回の１
ターン未満とされ、コイル１５Ａの両端の絶縁被覆の剥
離部分はリード線を兼用している。
剥離範囲は隣り合った巻線が短絡しないように巻回の１
ターン未満とされ、コイル１５Ａの両端の絶縁被覆の剥
離部分はリード線を兼用している。
このように、第３図の実施例によれば、第１図。
第２図に示した実施例と同様な効果を得ることができる
。
。
そして、コイル１５Ａの両端の絶縁被覆の剥離部分はリ
ード線をも兼用しているので、この部分のリード線の成
形が不要になる。
ード線をも兼用しているので、この部分のリード線の成
形が不要になる。
なお、上記実施例では、コイル１５，１５Ａ をポリウ
レタン被覆銅線で中空状に構成した例で説明したが、絶
縁導体はポリウレタン被覆銅線以外の他のものであって
も、コア入りであってもよい。
レタン被覆銅線で中空状に構成した例で説明したが、絶
縁導体はポリウレタン被覆銅線以外の他のものであって
も、コア入りであってもよい。
そして、配線基板１１の種類、構造も、特に限定されず
、コイル１５ 、１５Ａの半田付方法も半田リフローに
限らずに半田ごて等の他の方法であってもよい。
、コイル１５ 、１５Ａの半田付方法も半田リフローに
限らずに半田ごて等の他の方法であってもよい。
まだ、絶縁導体の絶縁被覆を剥離した部分にメツキ、化
成処理等の表面処理を施してもよく、１個所に限らずに
複数個所であってもよい。
成処理等の表面処理を施してもよく、１個所に限らずに
複数個所であってもよい。
さらに、コイル１５ 、１５Ａの両端部分の配線基板１
１への接続方法は、面付方法ではなく、挿入方法であっ
てもよい。
１への接続方法は、面付方法ではなく、挿入方法であっ
てもよい。
発明の効果
この発明は、上記実施例よシ明らかなように、絶縁導体
を巻回して構成したコイルの両端部分および中間部分の
絶縁被覆を剥離し、配線基板にそれぞれ設けられた第１
．第２および第３の半田付用ランドに半田付けする構成
としたので、中間タップ引き出し用のリード線を用いな
くて済み、安価に製作できるという効果がある。
を巻回して構成したコイルの両端部分および中間部分の
絶縁被覆を剥離し、配線基板にそれぞれ設けられた第１
．第２および第３の半田付用ランドに半田付けする構成
としたので、中間タップ引き出し用のリード線を用いな
くて済み、安価に製作できるという効果がある。
そして、コイルの搭載面積が少なくて済むため、配線基
板の面積が少なくて済み、小形化できるという効果があ
る。
板の面積が少なくて済み、小形化できるという効果があ
る。
第１図はこの発明の一実施例による中間タップ付コイル
を示す断面図、第２図は第１図に示した中間タップ付コ
イルのＩＩ−ＩＩ線による断面図、第３図はこの発明の
他の実施例による中間タップ付コイルを示す断面図、第
４図は中間タップ付コイルの回路図、第５図は従来の中
間タップ付コイルを示す断面図、第６図は第５図に示し
た中間タップ付コイルの右側面図、第７図は従来の他の
中間タップ付コイルを示す断面図である。 １１・・配線基板、１２・・第１の半田付用ランド、１
３・・・第３の半田付用ランド、１４・・・第３の半田
付用ランド、１５ ・・コイル、１６・・・半田。 代理人の氏名 弁理士 粟 野 重 孝 ほか１名／４
０３ン ノ１ 絹 図 Ｉ ＼ ｊ ３／２）
を示す断面図、第２図は第１図に示した中間タップ付コ
イルのＩＩ−ＩＩ線による断面図、第３図はこの発明の
他の実施例による中間タップ付コイルを示す断面図、第
４図は中間タップ付コイルの回路図、第５図は従来の中
間タップ付コイルを示す断面図、第６図は第５図に示し
た中間タップ付コイルの右側面図、第７図は従来の他の
中間タップ付コイルを示す断面図である。 １１・・配線基板、１２・・第１の半田付用ランド、１
３・・・第３の半田付用ランド、１４・・・第３の半田
付用ランド、１５ ・・コイル、１６・・・半田。 代理人の氏名 弁理士 粟 野 重 孝 ほか１名／４
０３ン ノ１ 絹 図 Ｉ ＼ ｊ ３／２）
Claims (3)
- （１）第１の半田付用ランド、第２の半田付用ランドお
よび第３の半田付用ランドが設けられている配線基板と
、絶縁導体を円筒状に巻回し、両端部分の絶縁被覆を剥
離して前記第１、第２の半田付用ランドに半田付けする
とともに、中間部分の前記絶縁被覆を剥離して前記第３
の半田付用ランドに半田付けしたコイルとを備えた中間
タップ付コイル。 - （２）コイルの中間部分は、巻回の１ターン未満の絶縁
被覆が剥離されていることを特徴とする請求項１記載の
中間タップ付コイル。 - （３）コイルの両端部分は、巻回の１ターン未満の絶縁
被覆が剥離されていることを特徴とする請求項２記載の
中間タップ付コイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19253388A JPH0242703A (ja) | 1988-08-01 | 1988-08-01 | 中間タップ付コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19253388A JPH0242703A (ja) | 1988-08-01 | 1988-08-01 | 中間タップ付コイル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0242703A true JPH0242703A (ja) | 1990-02-13 |
Family
ID=16292862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19253388A Pending JPH0242703A (ja) | 1988-08-01 | 1988-08-01 | 中間タップ付コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0242703A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009224599A (ja) * | 2008-03-17 | 2009-10-01 | Tdk Corp | コイル部品の製造方法、コイル部品の製造装置、及びコイル部品 |
-
1988
- 1988-08-01 JP JP19253388A patent/JPH0242703A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009224599A (ja) * | 2008-03-17 | 2009-10-01 | Tdk Corp | コイル部品の製造方法、コイル部品の製造装置、及びコイル部品 |
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