JPS58137125A - 磁気ヘツド - Google Patents
磁気ヘツドInfo
- Publication number
- JPS58137125A JPS58137125A JP57018252A JP1825282A JPS58137125A JP S58137125 A JPS58137125 A JP S58137125A JP 57018252 A JP57018252 A JP 57018252A JP 1825282 A JP1825282 A JP 1825282A JP S58137125 A JPS58137125 A JP S58137125A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic head
- coil
- printed board
- printed
- conductor patterns
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 34
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 2
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 claims description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 5
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000011889 copper foil Substances 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 239000011527 polyurethane coating Substances 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/17—Construction or disposition of windings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は磁気ヘッドに係り、更に詳しくは高透磁率磁性
材料より形成される磁気コアにコイルを装着して構成さ
れる磁気ヘッドに関する。
材料より形成される磁気コアにコイルを装着して構成さ
れる磁気ヘッドに関する。
従来より、このような磁気ヘッドのコイル部は絶縁被膜
を施された導線、例えばポリウレタン被鱈以下と非常に
細い場合が多い。
を施された導線、例えばポリウレタン被鱈以下と非常に
細い場合が多い。
一方、磁気コア全体の断面形状は、はぼＣ字状を成して
おり、この為、導線の巻線作業は困難であるため、通常
は第１図に示されるようにほぼコ字状を成したコア半休
１′に導線２を多層に巻回したボビン３を挿入し、左右
一対となるコア半休１′。
おり、この為、導線の巻線作業は困難であるため、通常
は第１図に示されるようにほぼコ字状を成したコア半休
１′に導線２を多層に巻回したボビン３を挿入し、左右
一対となるコア半休１′。
１′を突き合せて一体化し、第２図に示す磁気ヘッド１
を構成していた。
を構成していた。
ところが、導線２が非常に細いために線が巻線作業中に
傷つきやすく絶縁被膜が剥れるという問題が生じ、又導
線２を多層に整然と巻くことが困難であり、その作業性
が著しく低下するという欠点があった。このような問題
を解消するために、従来では巻線作業後に樹脂等を充填
し、コイル部を保護するという手段も行なわれてきたが
、組立工数が増大すると共にコスト高の一因ともなり根
本的な解決にはならなかった。
傷つきやすく絶縁被膜が剥れるという問題が生じ、又導
線２を多層に整然と巻くことが困難であり、その作業性
が著しく低下するという欠点があった。このような問題
を解消するために、従来では巻線作業後に樹脂等を充填
し、コイル部を保護するという手段も行なわれてきたが
、組立工数が増大すると共にコスト高の一因ともなり根
本的な解決にはならなかった。
本発明は、このような欠点を解消し、従来の巻線作業や
樹脂埋め込み作業を必要とせず、コイルの断線や巻き乱
れのない信頼性の高い磁気ヘッドを提供することを目的
とする。
樹脂埋め込み作業を必要とせず、コイルの断線や巻き乱
れのない信頼性の高い磁気ヘッドを提供することを目的
とする。
本発明は、この目的を達成するために渦巻型の導体パタ
ーンが複数個印刷配線されたプリント板を各導体パター
ン同士が重なり合うように折曲し、折曲したプリント板
をコア半休に貫通させ磁気ヘッドのコイルとする構成を
採用した。
ーンが複数個印刷配線されたプリント板を各導体パター
ン同士が重なり合うように折曲し、折曲したプリント板
をコア半休に貫通させ磁気ヘッドのコイルとする構成を
採用した。
以Ｔ−図面に基づき本発明の詳細な説明する。
第３図〜第６図はいずれも本発明の一実施例を示すもの
で、同図において第１図及び第２図に示すものと同一の
ものは同符号を付し、−＋：の説明は省略する。
で、同図において第１図及び第２図に示すものと同一の
ものは同符号を付し、−＋：の説明は省略する。
第３図において符号７で示すものは絶縁材料。
例えばポリエステル系フレキシブル板等からなるベース
フィルムであり、ベースフィルム７の表面には銅箔或い
はニッケル箔等からなる導体パターン５． ′ｆ、 ５
’が渦巻状に複数個周知の方法で印刷配線されている。
フィルムであり、ベースフィルム７の表面には銅箔或い
はニッケル箔等からなる導体パターン５． ′ｆ、 ５
’が渦巻状に複数個周知の方法で印刷配線されている。
この渦巻型の導体パターン５゜５′、５“は、隣り合う
同士で渦巻の巻き方が逆になっている。これは隣り合う
導体パターン同士を順次対向するように折曲した際、磁
気コアに対して同一方向に巻かれるようにするためであ
る。
同士で渦巻の巻き方が逆になっている。これは隣り合う
導体パターン同士を順次対向するように折曲した際、磁
気コアに対して同一方向に巻かれるようにするためであ
る。
各導体パターン５． ｆｆ、 ５’の渦巻の中央部には
矩形状の孔６が設けられており、これは、先に述べたよ
うに折曲した際、この孔６よりコア半休に挿入するため
のものである。
矩形状の孔６が設けられており、これは、先に述べたよ
うに折曲した際、この孔６よりコア半休に挿入するため
のものである。
一方、各導体パターン５．５’、、 ５’の一方の端子
部分は、隣接する他の導体パターンの端子部分と破線で
示すようにスルーホール等によりベースフィルム７の裏
面側で電気的に接続されており、また両端に位置する導
体パターン５，５＃の一方の端子部分５ａ、５ｂは若干
広い領域となってコイルに通電する外部電源端子となっ
ている。
部分は、隣接する他の導体パターンの端子部分と破線で
示すようにスルーホール等によりベースフィルム７の裏
面側で電気的に接続されており、また両端に位置する導
体パターン５，５＃の一方の端子部分５ａ、５ｂは若干
広い領域となってコイルに通電する外部電源端子となっ
ている。
以上のように構成されたフレキシブルプリント板４の表
面部分は端子部分を除いて絶縁性塗料が塗布されている
。
面部分は端子部分を除いて絶縁性塗料が塗布されている
。
第４図には第１図のフレキシブルプリント板４を前述し
たように６孔６が一致するように折り曲げ、同心上の配
列された孔６を左右一対のコア半休１′、、１′に挿入
し、突き合わせて一体化した磁気ヘッド１が示されてお
り、この場合各導体パターンの巻き方向はコアに対して
同方向となり、互いに接続されて折り重なって磁気コア
に挿入されるので磁気ヘッドのコイルとしての作用を有
する。
たように６孔６が一致するように折り曲げ、同心上の配
列された孔６を左右一対のコア半休１′、、１′に挿入
し、突き合わせて一体化した磁気ヘッド１が示されてお
り、この場合各導体パターンの巻き方向はコアに対して
同方向となり、互いに接続されて折り重なって磁気コア
に挿入されるので磁気ヘッドのコイルとしての作用を有
する。
第５図及び第６図には、本発明による他の実施例が図示
されており、第５図はフレキシブルプリント板４の電源
端子部分５ａをフェノール或いはエポキシ樹脂等からな
る硬質プリント板９の導体部分８と半田付等によって面
接続する実施例を示すもので、この場合には磁気ヘッド
とプリント板との接続を簡単にすることが可能である。
されており、第５図はフレキシブルプリント板４の電源
端子部分５ａをフェノール或いはエポキシ樹脂等からな
る硬質プリント板９の導体部分８と半田付等によって面
接続する実施例を示すもので、この場合には磁気ヘッド
とプリント板との接続を簡単にすることが可能である。
又、第６図にはフレキシブルプリント板に印刷される導
体パターンの変形例が図示されている。
体パターンの変形例が図示されている。
同図において導体パターン５，５“の巻数は導体パター
ン５１．５＃／の巻数と異なっている。
ン５１．５＃／の巻数と異なっている。
尚、第３図に述べた実施例においてフレキシブルプリン
ト板の導体パターンの端子部分は隣接する導体パターン
と必ずしも反対側で接続される必要はなく、渦巻型の導
体パターンの端子部分以外と電気的に接触しないように
接続されていれば良い。
ト板の導体パターンの端子部分は隣接する導体パターン
と必ずしも反対側で接続される必要はなく、渦巻型の導
体パターンの端子部分以外と電気的に接触しないように
接続されていれば良い。
又、Ｌ述した実施例においては片面型のフレキシブ、ル
フリント板について述べたが、両面型或いは積層型のフ
レキシブルプリント板についても同様に磁気ヘッドのコ
イルとすることが可能である。
フリント板について述べたが、両面型或いは積層型のフ
レキシブルプリント板についても同様に磁気ヘッドのコ
イルとすることが可能である。
又、フレキシブルプリント板の代りに渦巻型の導体パタ
ーンを配線したプリント板を多層に積層し、各導体パタ
ーンを接続することによっても同様のコイルを得ること
ができる。
ーンを配線したプリント板を多層に積層し、各導体パタ
ーンを接続することによっても同様のコイルを得ること
ができる。
以七述べてきたように本発明によれば、導体パターンが
印刷配線されたプリント板を磁気ヘッドのコイルとして
採用することにより、従来必要であったボビンや導線の
巻線作業や巻線を施した後に樹脂を埋め込んで保護する
作業がなくなり、安価な磁気ヘッドが得られると共に従
来多かったコイルの断線やコイルの巻き乱れが少なくな
り信頼性の高い品質の安定した磁気ヘッドが得られる。
印刷配線されたプリント板を磁気ヘッドのコイルとして
採用することにより、従来必要であったボビンや導線の
巻線作業や巻線を施した後に樹脂を埋め込んで保護する
作業がなくなり、安価な磁気ヘッドが得られると共に従
来多かったコイルの断線やコイルの巻き乱れが少なくな
り信頼性の高い品質の安定した磁気ヘッドが得られる。
第１図〜第２図はいずれも従来の磁気ヘッドの構シブル
プリント板の斜視図、第４図は第３図のフレキシブルプ
リント板をコイルとして使用した磁気ヘッドの斜視図、
第５図はフレキシブルプリント板の電源端子部分に硬質
プリント板を接続した状態を示す斜視図、第６図はフレ
キシブルプリント板の導体パターンの変形例を示す平面
図である。 ４・・・フレキシブルプリント板５ 、５’、 ５“・
・・導体パターン５ａ、５ｂ・・・電源端子 ６・
・・孔７・・・ベースフィルム ８・・・導体９・
・・硬質プリント板 第３図 第４図 ａ 第５図 第６図
プリント板の斜視図、第４図は第３図のフレキシブルプ
リント板をコイルとして使用した磁気ヘッドの斜視図、
第５図はフレキシブルプリント板の電源端子部分に硬質
プリント板を接続した状態を示す斜視図、第６図はフレ
キシブルプリント板の導体パターンの変形例を示す平面
図である。 ４・・・フレキシブルプリント板５ 、５’、 ５“・
・・導体パターン５ａ、５ｂ・・・電源端子 ６・
・・孔７・・・ベースフィルム ８・・・導体９・
・・硬質プリント板 第３図 第４図 ａ 第５図 第６図
Claims (2)
- （１）高透磁率磁性材料より形成される磁気コアにコイ
ルを巻装してなる磁気ヘッドにおいて電気的に接続され
た複数個の渦巻型導体パターンを配置したプリント板を
順次渦巻型導体パターンが重なるよう折曲し、折曲した
プリント板を前記磁気コアに通してコイルとすることを
特徴とする磁気ヘッド。 - （２） プリント板の電源端子部分をフェノール或い
はエポキシ樹脂等から形成されるプリント板と接続した
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の磁気ヘ
ッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57018252A JPS58137125A (ja) | 1982-02-09 | 1982-02-09 | 磁気ヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57018252A JPS58137125A (ja) | 1982-02-09 | 1982-02-09 | 磁気ヘツド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58137125A true JPS58137125A (ja) | 1983-08-15 |
| JPH0232685B2 JPH0232685B2 (ja) | 1990-07-23 |
Family
ID=11966486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57018252A Granted JPS58137125A (ja) | 1982-02-09 | 1982-02-09 | 磁気ヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58137125A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5917029U (ja) * | 1982-07-22 | 1984-02-01 | ティーディーケイ株式会社 | 磁気ヘツド |
| JPS59207013A (ja) * | 1983-05-06 | 1984-11-24 | Teac Co | 磁気ヘツド |
| US5124870A (en) * | 1988-10-31 | 1992-06-23 | Yamaha Corporation | Thin film magnetic head having multilayer winding structure |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4842514U (ja) * | 1971-09-22 | 1973-05-31 |
-
1982
- 1982-02-09 JP JP57018252A patent/JPS58137125A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4842514U (ja) * | 1971-09-22 | 1973-05-31 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5917029U (ja) * | 1982-07-22 | 1984-02-01 | ティーディーケイ株式会社 | 磁気ヘツド |
| JPS59207013A (ja) * | 1983-05-06 | 1984-11-24 | Teac Co | 磁気ヘツド |
| US5124870A (en) * | 1988-10-31 | 1992-06-23 | Yamaha Corporation | Thin film magnetic head having multilayer winding structure |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0232685B2 (ja) | 1990-07-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3848210A (en) | Miniature inductor | |
| JPH03183106A (ja) | プリント配線板 | |
| JPH0210705A (ja) | 線輪部品 | |
| KR101187489B1 (ko) | 멀티 트랜스포머 및 이를 제조하는 방법 | |
| JPH0555048A (ja) | コイル装置 | |
| KR970051524A (ko) | 플라이백 트랜스포머의 가요성 2차코일 권선 구조와 그 제조방법 | |
| JPH056829A (ja) | 薄型トランス | |
| JPS58137125A (ja) | 磁気ヘツド | |
| US5694104A (en) | Low profile high power surface mount transformer | |
| JP2985079B2 (ja) | 磁気センサ | |
| JPH0750499A (ja) | フレキシブル印刷配線板のシールド装置 | |
| JPS61237407A (ja) | トロイダルコイル | |
| US20020186116A1 (en) | Inductor using printed circuit board | |
| JPS60258911A (ja) | トランスの巻線形成方法 | |
| JPH08316040A (ja) | シートトランスおよびその製造方法 | |
| JPH11186055A (ja) | 複合磁気部品 | |
| JPH0138899Y2 (ja) | ||
| JP2594331B2 (ja) | 相互誘導コイル | |
| JP3109414B2 (ja) | チップアンテナの製造方法 | |
| JPH0812828B2 (ja) | 変成器付き電子回路基板 | |
| JPH0712007B2 (ja) | 偏平形変成器 | |
| JPH05326291A (ja) | コイル | |
| JPH0629125A (ja) | 電磁機器 | |
| JPH04101490A (ja) | 混成集積回路 | |
| JPS6247101A (ja) | チツプコイル |