JPS61237407A - トロイダルコイル - Google Patents
トロイダルコイルInfo
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- JPS61237407A JPS61237407A JP7874185A JP7874185A JPS61237407A JP S61237407 A JPS61237407 A JP S61237407A JP 7874185 A JP7874185 A JP 7874185A JP 7874185 A JP7874185 A JP 7874185A JP S61237407 A JPS61237407 A JP S61237407A
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- JP
- Japan
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- linear conductors
- flexible printed
- toroidal core
- printed circuit
- circuit board
- Prior art date
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- Pending
Links
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F17/00—Fixed inductances of the signal type
- H01F17/04—Fixed inductances of the signal type with magnetic core
- H01F17/06—Fixed inductances of the signal type with magnetic core with core substantially closed in itself, e.g. toroid
- H01F17/062—Toroidal core with turns of coil around it
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F17/00—Fixed inductances of the signal type
- H01F17/0006—Printed inductances
- H01F17/0033—Printed inductances with the coil helically wound around a magnetic core
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F17/00—Fixed inductances of the signal type
- H01F17/0006—Printed inductances
- H01F2017/006—Printed inductances flexible printed inductors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［技術分野１
本発明は、閉磁路を形成するトロイグルコ７にフレキシ
ブルプリント基板を用いて巻線を施したトロイダルコイ
ルに関するものである。
ブルプリント基板を用いて巻線を施したトロイダルコイ
ルに関するものである。
［背景技術１
従来、閉磁路を形成するトロイダルコアにフレキシブル
プリント基板を用いて巻線を施すことにより、巻線作業
を容易にしたこの種のトロイダルコイルとして、特開昭
５６−９２７４８号に開示されているものがあった。す
なわち第１１図に示すように、合成樹脂シート１の表面
に複数の線状導体２が平行に列設された第１のフレキシ
ブルプリント基板３と、合成樹脂シート４の表面に複数
の線状導体５が平行に列設された第２のフレキシブルプ
リント基板６とをそれぞれコ字型に屈面してコイル巻線
の上部および下部を形成し、両フレキシブルプリント基
板３．６の対応する線状導体２．５をトロイダルコア７
の外周面および内周面にてそれぞれ接続することにより
トロイダルコアに巻回される複数ターンのコイル巻線が
形成されるようになっていた。ところで、このような従
来例にあっては、フレキシブルプリント基板３．６を用
いて複数ターンのコイル巻線を一括して巻回できるので
、巻線作業が簡略化できるようになっているが、線状導
体２．５の接続において、トロイダルコア７の内周面側
の接続作業がやり難いという問題があった。すなわち、
トロイダルコア７の内周面側では線状導体２．５の列設
間隔が狭くなっているので、線状導体２．５の接合部に
おける絶縁の確保が困難になるとともに、精密加工が必
要となりで接続作業が面倒になるという問題があった。
プリント基板を用いて巻線を施すことにより、巻線作業
を容易にしたこの種のトロイダルコイルとして、特開昭
５６−９２７４８号に開示されているものがあった。す
なわち第１１図に示すように、合成樹脂シート１の表面
に複数の線状導体２が平行に列設された第１のフレキシ
ブルプリント基板３と、合成樹脂シート４の表面に複数
の線状導体５が平行に列設された第２のフレキシブルプ
リント基板６とをそれぞれコ字型に屈面してコイル巻線
の上部および下部を形成し、両フレキシブルプリント基
板３．６の対応する線状導体２．５をトロイダルコア７
の外周面および内周面にてそれぞれ接続することにより
トロイダルコアに巻回される複数ターンのコイル巻線が
形成されるようになっていた。ところで、このような従
来例にあっては、フレキシブルプリント基板３．６を用
いて複数ターンのコイル巻線を一括して巻回できるので
、巻線作業が簡略化できるようになっているが、線状導
体２．５の接続において、トロイダルコア７の内周面側
の接続作業がやり難いという問題があった。すなわち、
トロイダルコア７の内周面側では線状導体２．５の列設
間隔が狭くなっているので、線状導体２．５の接合部に
おける絶縁の確保が困難になるとともに、精密加工が必
要となりで接続作業が面倒になるという問題があった。
また、両フレキシブルプリント基板３．６を設計する場
合において、曲面部を考慮して設計する必要があり、設
計が面倒になるという問題があった。
合において、曲面部を考慮して設計する必要があり、設
計が面倒になるという問題があった。
［発明の目的Ｊ
本発明は上記の点に鑑みて為されたものであり、その目
的とするところは、コイル巻線を形成する両７レキシプ
ルプリン）基板の線状導体の接続が容易にでき、製造が
簡単でコストが安いトロイダルコイルを提供することに
ある。
的とするところは、コイル巻線を形成する両７レキシプ
ルプリン）基板の線状導体の接続が容易にでき、製造が
簡単でコストが安いトロイダルコイルを提供することに
ある。
「発明の開示Ｊ
（＊施例１）
第１図乃至ＭＳ４図は本発明一実施例を示すものであり
、合成樹脂シート１の表面に複数の線状導体２が平行に
列設された第１のフレキシブルプリント基板３を線状導
体２の列設方向がトロイダルコア７の周方向と略一致し
線状導体２がトロイダルコア７の内孔を通過するように
トロイダルコア７の内周面および上下面に沿ってコ字型
に配設し、合成樹脂シート４の表面に複数の線状導体５
が平行に列設された第２のフレキシブルプリント基板６
をトロイダルコア７の外周面に沿って線状導体５の列設
方向が周方向と略一致するように配設し、両フレキシブ
ルプリント基板３．６の対応する線状導体２．５をトロ
イグルコ７７の外周面にて接続することによりトロイダ
ルコア７に巻回される複数ターンのコイル巻線を形成し
たものである。
、合成樹脂シート１の表面に複数の線状導体２が平行に
列設された第１のフレキシブルプリント基板３を線状導
体２の列設方向がトロイダルコア７の周方向と略一致し
線状導体２がトロイダルコア７の内孔を通過するように
トロイダルコア７の内周面および上下面に沿ってコ字型
に配設し、合成樹脂シート４の表面に複数の線状導体５
が平行に列設された第２のフレキシブルプリント基板６
をトロイダルコア７の外周面に沿って線状導体５の列設
方向が周方向と略一致するように配設し、両フレキシブ
ルプリント基板３．６の対応する線状導体２．５をトロ
イグルコ７７の外周面にて接続することによりトロイダ
ルコア７に巻回される複数ターンのコイル巻線を形成し
たものである。
ここに、実施例にあっては、両フレキシブルプリント基
板３．６の基板材料として管下電工社製Ｒ０７１３Ｂ（
６ｔｍｆｆｉベースコイルムの厚み２５μ−１銅箔厚み
３５μ階）を使用し、エツチングにより基板の片側に所
定パターンの線状導体２．５を得るようにしている。ま
た、第１図に示すように、７レキシブルプリンＦ基板３
に列設された線状導体２の端部にはそれぞれ＃４笛のみ
の接続部２ａが形成されており、各線状導体２間にはト
ロイダルコア７の上面および下面に対応する切り込み８
が両端縁から中央部に向かって形成されている。
板３．６の基板材料として管下電工社製Ｒ０７１３Ｂ（
６ｔｍｆｆｉベースコイルムの厚み２５μ−１銅箔厚み
３５μ階）を使用し、エツチングにより基板の片側に所
定パターンの線状導体２．５を得るようにしている。ま
た、第１図に示すように、７レキシブルプリンＦ基板３
に列設された線状導体２の端部にはそれぞれ＃４笛のみ
の接続部２ａが形成されており、各線状導体２間にはト
ロイダルコア７の上面および下面に対応する切り込み８
が両端縁から中央部に向かって形成されている。
さらにまた、第２図に示すように、フレキシブルプリン
ト基板６に列設された線状導体５はコイルピッチを得る
ために傾斜させてあり、線状導体５の端部には第３図に
示すように線状導体２の接続部２ａが挿通される接続孔
９が穿設されている。
ト基板６に列設された線状導体５はコイルピッチを得る
ために傾斜させてあり、線状導体５の端部には第３図に
示すように線状導体２の接続部２ａが挿通される接続孔
９が穿設されている。
ここに、接続孔９に挿通された線状導体２の接続部２ａ
と、線状導体５の端部との接続は半田付け、スポット溶
接などによりで行なわれる０図中ａ、 ｂはコイル巻線
の始端端子および終端端子である。
と、線状導体５の端部との接続は半田付け、スポット溶
接などによりで行なわれる０図中ａ、 ｂはコイル巻線
の始端端子および終端端子である。
次に、トロイダルコイルの組み立て手順は第４図に示す
ようになっており、まず最初に、トロイダルコア７の内
１１にＪ［）溝体２が形成されでぃ為銅箔面が内側とな
るように丸めたフレキシブルプリント基板３を第４図（
ａ）に示すように挿通し、第４図（ｂ）に示すように切
り込み８が形成された部分を外方に広げてフレキシブル
プリント基板３をトロイダルコア７の内周面および上下
面に沿ったコ字型に折曲する０次に、線状導体５が形成
された銅箔面が外側となるようにフレキシブルプリント
基板６をトロイグルコ７７の外周面に沿って巻回し、フ
レキシブルプリント基板３の線状導体２の接続部２ａを
第４図（（り（ｄ）に示すようにフレキシブルプリント
基板６の接続孔９に挿通し、接続部２ａを線状導体５の
端部に半田付けして両線状導体２．５を接続することに
より複数ターンのコイル巻線が形成されるようになって
いる。
ようになっており、まず最初に、トロイダルコア７の内
１１にＪ［）溝体２が形成されでぃ為銅箔面が内側とな
るように丸めたフレキシブルプリント基板３を第４図（
ａ）に示すように挿通し、第４図（ｂ）に示すように切
り込み８が形成された部分を外方に広げてフレキシブル
プリント基板３をトロイダルコア７の内周面および上下
面に沿ったコ字型に折曲する０次に、線状導体５が形成
された銅箔面が外側となるようにフレキシブルプリント
基板６をトロイグルコ７７の外周面に沿って巻回し、フ
レキシブルプリント基板３の線状導体２の接続部２ａを
第４図（（り（ｄ）に示すようにフレキシブルプリント
基板６の接続孔９に挿通し、接続部２ａを線状導体５の
端部に半田付けして両線状導体２．５を接続することに
より複数ターンのコイル巻線が形成されるようになって
いる。
ここに、線状導体２．５の接続は線状導体２．５の間隔
が広くなっているトロイグルコ７７の外周面側でのみ行
っており、従来例のように内周面側で接続を行う必要が
ないので、接続作業が容易になり、絶縁不良を防止でき
るようになっている。
が広くなっているトロイグルコ７７の外周面側でのみ行
っており、従来例のように内周面側で接続を行う必要が
ないので、接続作業が容易になり、絶縁不良を防止でき
るようになっている。
また、フレキシブルプリント基板６によってトロイグル
コア７の外周面が被覆されているので、トロイダルコア
７に加わる衝撃を緩和することができ、トロイグルコ７
７の破損が防止でξるようになっている。また、フレキ
シブルプリント基板３゜６の線状導体２．５が形成され
ていない裏面をトロイダルコア７に接するようにしてコ
イル＠線を形成しているので、コイル巻線とトロイダル
コア７との間の絶縁が完全になる。さらにまた、線状導
体２．５を直線的にで訃るため設計が容易になる。
コア７の外周面が被覆されているので、トロイダルコア
７に加わる衝撃を緩和することができ、トロイグルコ７
７の破損が防止でξるようになっている。また、フレキ
シブルプリント基板３゜６の線状導体２．５が形成され
ていない裏面をトロイダルコア７に接するようにしてコ
イル＠線を形成しているので、コイル巻線とトロイダル
コア７との間の絶縁が完全になる。さらにまた、線状導
体２．５を直線的にで訃るため設計が容易になる。
（実施例２）
第５図乃至第７図は他の実施例を示すもので、フレキシ
ブルプリント基板３に形成された線状導体２の中央部を
第５図に示すように傾斜させてコイルピッチを得るよう
にするとともに、フレキシブルプリント基板６の線状導
体５の両端部に第６図に示すように接続用切欠１０を設
けたものであり、この接続用切欠１０に線状導体２の端
部に形成されている接続部２ａを第７図に示すように挿
入して接続部２ａと線状導体５の端部とをそれぞれ接続
するようにしである。他の構成および組み立て手順は前
記実施例１と同様である。
ブルプリント基板３に形成された線状導体２の中央部を
第５図に示すように傾斜させてコイルピッチを得るよう
にするとともに、フレキシブルプリント基板６の線状導
体５の両端部に第６図に示すように接続用切欠１０を設
けたものであり、この接続用切欠１０に線状導体２の端
部に形成されている接続部２ａを第７図に示すように挿
入して接続部２ａと線状導体５の端部とをそれぞれ接続
するようにしである。他の構成および組み立て手順は前
記実施例１と同様である。
（実施例３）
第８図乃至第１０図はさらに他の実施例を示す図であり
、トロイダルコア７ａを磁性材薄体１１を巻回して形成
するいわゆる巻鉄芯とし、良好な磁×特性を得るように
したものであり、他の構成は実施例１と略同−である、
なお、磁性材薄体１１としてはアモルファス磁性体（例
えば、Ｆｅ、Ｂ＋ｏＳ ｉ＋ｚ、Ｆ ｅ＊２ｃｒ＋ｚＭ
ｏｓｃ ＋ｓ）、けい素鋼板、パーマロイ、センゲスト
などがあり、磁性材薄体１１の両端はフレキシブルプリ
ント基板３．６の線状導体２．５が形成されていない端
部にそれぞれ両面接着テープにより固定されている０図
中、鉄芯巻取り用の円柱状治具１２はテア０ンにて作製
されており、紬１２ｇによって矢印Ｘ方向に回転される
ようになっている。
、トロイダルコア７ａを磁性材薄体１１を巻回して形成
するいわゆる巻鉄芯とし、良好な磁×特性を得るように
したものであり、他の構成は実施例１と略同−である、
なお、磁性材薄体１１としてはアモルファス磁性体（例
えば、Ｆｅ、Ｂ＋ｏＳ ｉ＋ｚ、Ｆ ｅ＊２ｃｒ＋ｚＭ
ｏｓｃ ＋ｓ）、けい素鋼板、パーマロイ、センゲスト
などがあり、磁性材薄体１１の両端はフレキシブルプリ
ント基板３．６の線状導体２．５が形成されていない端
部にそれぞれ両面接着テープにより固定されている０図
中、鉄芯巻取り用の円柱状治具１２はテア０ンにて作製
されており、紬１２ｇによって矢印Ｘ方向に回転される
ようになっている。
いま、第８図に示すようにフレキシブルプリント基板３
の一端を円柱状治１４ｒ１２の周面に固定し、軸１２ａ
を矢印Ｘ方向に回転させることにより、フレキシブルプ
リント基板３、磁性材薄体１１およびフレキシブルプリ
ント基板６が第９図に示すように順次巻取られ、巻鉄芯
よりなるトロイダルコア７ａが形成されるとともに、ト
ロイグルコ７７ａの内周面および外周面に沿ってフレキ
シブルプリント基板３．６が配設される。次に、円柱状
治具１２を引き抜くとともに、実施例１と同様にフレキ
シブルプリント基板３の切り込み８が形成されている切
り込み部分を外方に広げ、線状導体２の端部に形成され
ている接続部２ａを接続孔９に挿入して線状導体２．５
を接続してコイル巻線を形成し、第１０図に示すようト
ロイダルコイルが得られる。而して、この製造方法にあ
っては、磁性材薄体１１を巻回して巻鉄芯よりなるトロ
イダルコア７ａを形成するコア形成工程と、フレキシブ
ルプリント基板３．６をトロイダルコア７ａの内周面お
よび外周面に沿って配設する巻線工程とが同一工程で行
なわれ、生産性が向上してコストが安くなることになる
。なお、実施例１と同様の効果も奏することは言うまで
もない−［発明の効果］ 本発明は上述のように、合成Ｌ（脂シートの表面に複数
の線状導体が平行に列設された第１のフレキシブルプリ
ント基板を該線状導体の列設方向がトロイダルコアの周
方向と略一致し該線状導体がトロイダルコアの内孔を通
過するようにトロイグルコ７の内周面および上下面に沿
ってコ字型に配設し、合成樹脂シートの表面に複数の線
状導体が平行に列設された第２のフレキシブルプリント
基板をトロイダルコアの外周面に沿って該線状導体の列
設方向が周方向と略一致するように配設し、両フレキシ
ブルプリント基板の対応する線状導体をトロイグルコ７
の外周面にて接続することによりトロイダルコアに巻回
される複数ターンのコイル巻線を形成したものであるの
で、コイル巻線全形成する両フレキシブルプリント基板
の線状導体の接続が容易にでき、製造が簡単でコストを
安くすることができるという効果がある。
の一端を円柱状治１４ｒ１２の周面に固定し、軸１２ａ
を矢印Ｘ方向に回転させることにより、フレキシブルプ
リント基板３、磁性材薄体１１およびフレキシブルプリ
ント基板６が第９図に示すように順次巻取られ、巻鉄芯
よりなるトロイダルコア７ａが形成されるとともに、ト
ロイグルコ７７ａの内周面および外周面に沿ってフレキ
シブルプリント基板３．６が配設される。次に、円柱状
治具１２を引き抜くとともに、実施例１と同様にフレキ
シブルプリント基板３の切り込み８が形成されている切
り込み部分を外方に広げ、線状導体２の端部に形成され
ている接続部２ａを接続孔９に挿入して線状導体２．５
を接続してコイル巻線を形成し、第１０図に示すようト
ロイダルコイルが得られる。而して、この製造方法にあ
っては、磁性材薄体１１を巻回して巻鉄芯よりなるトロ
イダルコア７ａを形成するコア形成工程と、フレキシブ
ルプリント基板３．６をトロイダルコア７ａの内周面お
よび外周面に沿って配設する巻線工程とが同一工程で行
なわれ、生産性が向上してコストが安くなることになる
。なお、実施例１と同様の効果も奏することは言うまで
もない−［発明の効果］ 本発明は上述のように、合成Ｌ（脂シートの表面に複数
の線状導体が平行に列設された第１のフレキシブルプリ
ント基板を該線状導体の列設方向がトロイダルコアの周
方向と略一致し該線状導体がトロイダルコアの内孔を通
過するようにトロイグルコ７の内周面および上下面に沿
ってコ字型に配設し、合成樹脂シートの表面に複数の線
状導体が平行に列設された第２のフレキシブルプリント
基板をトロイダルコアの外周面に沿って該線状導体の列
設方向が周方向と略一致するように配設し、両フレキシ
ブルプリント基板の対応する線状導体をトロイグルコ７
の外周面にて接続することによりトロイダルコアに巻回
される複数ターンのコイル巻線を形成したものであるの
で、コイル巻線全形成する両フレキシブルプリント基板
の線状導体の接続が容易にでき、製造が簡単でコストを
安くすることができるという効果がある。
第１図およびｔＩｔＪ２図は本発明一実施例の要部展閉
止面図、第３図は同上の要部斜視図、第４図は同上の組
み立て手順を示す図、第５図および第６図は他の実施例
の要部展開正面図、第７図は同上の斜視図、第８図乃至
ｔｔＳ１０図は他の実施例の構成および製造方法の一例
を示す図、第１１図従来例の分解斜視図である。 １は合成樹脂シート、２は線状導体、３はフレキシブル
プリント基板、４は合成樹脂シート、５は線状導体、６
はフレキシブルプリント基板、７．７ａはトロイダルコ
アである。 代理人 弁理士 石 １）長 七 第４図 第５図 第７図 第８図 第９図 第１０図 ｑ ｂ 第１Ｉ図
止面図、第３図は同上の要部斜視図、第４図は同上の組
み立て手順を示す図、第５図および第６図は他の実施例
の要部展開正面図、第７図は同上の斜視図、第８図乃至
ｔｔＳ１０図は他の実施例の構成および製造方法の一例
を示す図、第１１図従来例の分解斜視図である。 １は合成樹脂シート、２は線状導体、３はフレキシブル
プリント基板、４は合成樹脂シート、５は線状導体、６
はフレキシブルプリント基板、７．７ａはトロイダルコ
アである。 代理人 弁理士 石 １）長 七 第４図 第５図 第７図 第８図 第９図 第１０図 ｑ ｂ 第１Ｉ図
Claims (1)
- （１）合成樹脂シートの表面に複数の線状導体が平行に
列設された第１のフレキシブルプリント基板を該線状導
体の列設方向がトロイダルコアの周方向と略一致し該線
状導体がトロイダルコアの内孔を通過するようにトロイ
ダルコアの内周面および上下面に沿ってコ字型に配設し
、合成樹脂シートの表面に複数の線状導体が平行に列設
された第２のフレキシブルプリント基板をトロイダルコ
アの外周面に沿って該線状導体の列設方向が周方向と略
一致するように配設し、両フレキシブルプリント基板の
対応する線状導体をトロイダルコアの外周面にて接続す
ることによりトロイダルコアに巻回される複数ターンの
コイル巻線を形成して成ることを特徴とするトロイダル
コイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7874185A JPS61237407A (ja) | 1985-04-13 | 1985-04-13 | トロイダルコイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7874185A JPS61237407A (ja) | 1985-04-13 | 1985-04-13 | トロイダルコイル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61237407A true JPS61237407A (ja) | 1986-10-22 |
Family
ID=13670309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7874185A Pending JPS61237407A (ja) | 1985-04-13 | 1985-04-13 | トロイダルコイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61237407A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5828283A (en) * | 1995-12-31 | 1998-10-27 | Daewoo Electronics Co., Ltd. | Apparatus for connecting primary conductive lines of flexible transformer |
| JP2015173189A (ja) * | 2014-03-12 | 2015-10-01 | 株式会社村田製作所 | コイル装置およびコイル装置の製造方法 |
| JP2015177166A (ja) * | 2014-03-18 | 2015-10-05 | 株式会社村田製作所 | コイル装置およびコイル装置の製造方法 |
| JP2015187591A (ja) * | 2014-03-12 | 2015-10-29 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | トロイダルコイル装置およびそれを用いた電流計測装置 |
| EP3336863A1 (en) * | 2016-12-15 | 2018-06-20 | Hamilton Sundstrand Corporation | Electrical device with flexible connectors |
| US10403431B2 (en) | 2014-03-04 | 2019-09-03 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Coil component, coil module, and method for manufacturing coil component |
-
1985
- 1985-04-13 JP JP7874185A patent/JPS61237407A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5828283A (en) * | 1995-12-31 | 1998-10-27 | Daewoo Electronics Co., Ltd. | Apparatus for connecting primary conductive lines of flexible transformer |
| US10403431B2 (en) | 2014-03-04 | 2019-09-03 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Coil component, coil module, and method for manufacturing coil component |
| JP2015173189A (ja) * | 2014-03-12 | 2015-10-01 | 株式会社村田製作所 | コイル装置およびコイル装置の製造方法 |
| JP2015187591A (ja) * | 2014-03-12 | 2015-10-29 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | トロイダルコイル装置およびそれを用いた電流計測装置 |
| JP2015177166A (ja) * | 2014-03-18 | 2015-10-05 | 株式会社村田製作所 | コイル装置およびコイル装置の製造方法 |
| EP3336863A1 (en) * | 2016-12-15 | 2018-06-20 | Hamilton Sundstrand Corporation | Electrical device with flexible connectors |
| US20180174728A1 (en) * | 2016-12-15 | 2018-06-21 | Hamilton Sundstrand Corporation | Electrical device with flexible connectors |
| US10504643B2 (en) | 2016-12-15 | 2019-12-10 | Hamilton Sunstrand Corporation | Electrical device with flexible connectors |
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