JPS6325708Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はリングコイルなどのように無端状のコ
アに導体を巻回して成るコイルに関し、特に作業
能率を著しく向上したコイルに関する。

第１図は先行技術を示す平面図であり、第２図
は第１図の底面図であり、第３図は第１図の切断
面線−から見た断面図である。このリングコ
イル１は、強磁性体たとえばフエライトから成る
無端円環状のコア２と、コア２の円周方向に等間
隔をあけた位置で絶縁部材４を介して嵌合可能な
複数の導体３とを、前記嵌合状態で基板６に取付
け、その基板６には前記各導体３の端部を交互に
接続するプリント配線５が形成されるように構成
されている。

導体３は導電性材料から成り、コア２の円周方
向に直角な平面すなわち半径方向に沿う平面内で
略Ｕ字状に形成されている。絶縁部材４はたとえ
ばビニルチユーブであつて、導体３は絶縁部材４
内に嵌挿されている。各導体３は、コア２の円周
方向に等間隔をあけた位置でコア２にそれぞれ嵌
合される。この状態でコア２と導体３との間には
絶縁部材４が介在される。コア２は基板６の表面
６ａに載置され、各導体３の両端部３ａ，３ｂは
基板６に形成された孔７を貫通して裏面６ｂに突
出される。それによつてコア２が基板６に固定さ
れる。

基板６はプリント基板であつて、その裏面６ｂ
には導体３の一端部（コア２の半径方向に沿う内
方端部）３ａと、その導体３に隣接する導体３の
他端部（コア２の半径方向に沿う外方端部）３ｂ
とを接続するプリント配線５が予め形成されてい
る。このプリント配線５は、絶縁基板上に銅箔を
接着することによつて形成してもよい。基板６の
裏面６ｂに突出された導体３の両端部３ａ，３ｂ
は、プリント配線５の両端部にハンダ８によつて
接続される。この際、両端部３ａ，３ｂにおける
絶縁部材４は溶融して、導体３と配線７との接続
が達成される。

このようにしてコア２の外周を導体３および配
線７が螺旋状に巻回するリングコイル１が構成さ
れる。このコイル１の組立てにあたつては、基板
６の表面６ａ上にコア２を載置した状態で、コア
２の円周方向等間隔をあけた位置で各導体３を嵌
め込むようにして、各導体３の両端部３ａ，３ｂ
とプリント配線５の両端部とをハンダ付けするよ
うにすればよく、したがつて生産工程が簡単であ
つて作業能率が向上される。

しかし、この構成ではコアに導体を１個ずつ嵌
合するに手間がかかり、また、コアは他の電気部
品などから電気的に絶縁するため絶縁部材で被覆
する必要があり、コイルを組立ててからコアを絶
縁部材で被覆するのは非常に面倒なものであつ
た。

本考案は、上述の技術的課題を解決し、製作作
業能率を著しく向上したコイルを提供することを
目的とする。

以下、図面によつて本考案の実施例を説明す
る。

第４図は本考案の一実施例の平面図であり、第
５図は第４図の切断面線−から見た断面図で
あり、第６図は第４図の切断面線−から見た
断面図であり、第１図〜第３図の構成に対応する
部分には同一の参照を付す。本考案では、コア２
および絶縁部材４が装着されたままの導体３を収
納するケーシング１０が設けられる。このケーシ
ング１０は電気絶縁性材料たとえば合成樹脂から
成り、コア２を嵌合するための円環状の嵌合溝１
１が形成される。この嵌合溝１１の円周方向に等
間隔をあけた位置には、絶縁部材４が装着された
ままの導体３を嵌合するための嵌合凹部１２が形
成される。

このコイルの組立てにあたつては、先ずケーシ
ング１０の嵌合凹部１２に導体３を嵌合し、次い
で嵌合溝１１にコア２を嵌め込む。この状態でケ
ーシング１０を基板６の表面６ｂに差込んで、各
導体３の両端部３ａ，３ｂと配線７の両端部をハ
ンダ付けすることにより、コイルが完成する。こ
の実施例では、コア２に導体３を１個ずつ嵌合す
る手間が省けるので、作業能率がさらに向上す
る。

本考案の他の実施例として、コア２と導体３と
の間に介在される絶縁部材は、コア２の外表面を
覆うように設けてもよい。またプリント配線５
は、コア２を巻回する導体の巻付け仕様に応じて
基板６の表面６ａに形成してもよく、さらに各面
６ａ，６ｂにおいて積層して形成してもよい。

本考案は前述の実施例のごときリングコイルだ
けでなく、矩形や楕円形などの無端状のコイルに
関連して広く実施することができる。

以上のように本考案によれば、無端環状の嵌合
溝の所定位置にコアと嵌合する略Ｕ字状の導体が
嵌め込まれるケーシングの該嵌合溝に、コアを嵌
め込み、隣接する各導体の一端部および他端部を
基板上に形成されたプリント配線などで接続する
ようにしたので、コアに導体を１個ずつ嵌合する
手間が省け、またコイルを組立ててからコアを絶
縁部材で被覆する手間も省けるため、製造作業能
率が著しく向上される。

さらに、コイルの巻数を変更する時は、略Ｕ字
状導体を巻数に応じて嵌合凹部に嵌め込むこと
で、容易に実現することができるので、汎用性が
高い。すなわちコイルの巻数を小さくしたいとき
には、ケーシングに嵌め込まれる略Ｕ字状導体の
数を減らせばよく、導体が無駄になることを防
ぐ。しかもコイルの巻数が変化されても、ケーシ
ングは共通に使用することができ、巻数が異なる
ごとにケーシングを新たに準備する必要がなく、
基板上に形成される導体を接続するためのプリン
ト配線などを変化すればよく、したがつて汎用性
が向上することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は先行技術を示す平面図、第２図は第１
図に示された先行技術の底面図、第３図は第１図
の切断面線−から見た断面図、第４図は本考
案の一実施例の平面図、第５図は第４図の切断面
線−から見た断面図、第６図は第４図の切断
面線−から見た断面図である。 ２……コア、３……導体、３ａ……一端部、３
ｂ……他端部、４……絶縁部材、５……プリント
配線、６……基板、７……孔。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 無端環状に形成された強磁性体から成るコア
   と、 該コアと電気的に絶縁した状態で周方向に対し
   て直角方向に嵌合可能な複数の略Ｕ字状導体と、 前記コアが嵌め込まれる無端環状の嵌合溝と該
   嵌合溝の円周方向の所定位置に前記略Ｕ字状導体
   が嵌め込まれる嵌合凹部を有するケーシングとを
   含み、 前記コアと前記略Ｕ字状導体を前記ケーシング
   の嵌合溝と嵌合凹部とにそれぞれ嵌め込んだ状態
   で電気回路の基板に取付け、前記各導体の端部を
   交互に接続する電気的配線が施されるように構成
   したことを特徴とするコイル。