JP2001332431A - 表面実装チョークコイル - Google Patents
表面実装チョークコイルInfo
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- JP2001332431A JP2001332431A JP2000150096A JP2000150096A JP2001332431A JP 2001332431 A JP2001332431 A JP 2001332431A JP 2000150096 A JP2000150096 A JP 2000150096A JP 2000150096 A JP2000150096 A JP 2000150096A JP 2001332431 A JP2001332431 A JP 2001332431A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 端子の端子コア固定部とドラムコアの鍔部と
の間の接合部の接合面積を小さく設計してＱ特性を改善
した表面実装チョークコイルを供給する。 【解決手段】 フェライトより成るリングコア１、一対
の鍔部２１および両鍔部を連結する捲芯部２２より成る
ドラムコア２、捲芯部２２に捲回される巻線３、巻線３
の端末を接続する端子４を有する表面実装チョークコイ
ルにおいて、端子４は幅をリングコア１の厚みにほぼ等
しい金属板金細長片より成る端子本体部４０を有し、こ
の端子本体部４０の一方の側辺には端子本体部の延伸方
向と交差する方向に端子固定部４７が突出形成され、鍔
部２１の下面と端子固定部４７と熱硬化性合成樹脂接着
剤６１より成る接合部６をドラムコア２の鍔部２１の下
面に形成した表面実装チョークコイル。
の間の接合部の接合面積を小さく設計してＱ特性を改善
した表面実装チョークコイルを供給する。 【解決手段】 フェライトより成るリングコア１、一対
の鍔部２１および両鍔部を連結する捲芯部２２より成る
ドラムコア２、捲芯部２２に捲回される巻線３、巻線３
の端末を接続する端子４を有する表面実装チョークコイ
ルにおいて、端子４は幅をリングコア１の厚みにほぼ等
しい金属板金細長片より成る端子本体部４０を有し、こ
の端子本体部４０の一方の側辺には端子本体部の延伸方
向と交差する方向に端子固定部４７が突出形成され、鍔
部２１の下面と端子固定部４７と熱硬化性合成樹脂接着
剤６１より成る接合部６をドラムコア２の鍔部２１の下
面に形成した表面実装チョークコイル。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、表面実装チョー
クコイルに関し、特に、ドラムコアおよびリングコアを
磁路とする表面実装コイルのＱを向上する端子片を具備
する表面実装チョークコイルに関する。
クコイルに関し、特に、ドラムコアおよびリングコアを
磁路とする表面実装コイルのＱを向上する端子片を具備
する表面実装チョークコイルに関する。
【０００２】
【従来の技術】表面実装チョークコイルの従来例を図２
および図３を参照して説明する。図２（ａ）は表面実装
チョークコイルの斜視図であり、図２（ｂ）は図２
（ａ）における線ｂ−ｂ’に沿った高さ方向断面を示す
図である。図３は図２の表面実装チョークコイルの分解
斜視図である。図２および図３において、１はリングコ
ア、２はドラムコア、３は巻線、４は端子を示す。これ
らリングコア１およびドラムコア２は電気抵抗の高い材
料であるフェライトにより構成されている。リングコア
１の側面はその一部に互いに対向する一対の平面部１２
が形成されている。互いに対向して一対の平面部１２に
隣接する円弧面部１３は、その下端部に切り欠き１１が
形成されている。
および図３を参照して説明する。図２（ａ）は表面実装
チョークコイルの斜視図であり、図２（ｂ）は図２
（ａ）における線ｂ−ｂ’に沿った高さ方向断面を示す
図である。図３は図２の表面実装チョークコイルの分解
斜視図である。図２および図３において、１はリングコ
ア、２はドラムコア、３は巻線、４は端子を示す。これ
らリングコア１およびドラムコア２は電気抵抗の高い材
料であるフェライトにより構成されている。リングコア
１の側面はその一部に互いに対向する一対の平面部１２
が形成されている。互いに対向して一対の平面部１２に
隣接する円弧面部１３は、その下端部に切り欠き１１が
形成されている。
【０００３】ドラムコア２は一対の鍔部２１と、両鍔部
２１と一体に結合して両者を連結する捲芯部２２より成
る。この両鍔部２１はその一部に互いに対向する一対の
平坦部２１１が形成されている。ドラムコア２の捲芯部
２２に銅線が捲回されて巻線３が形成される。端子４は
その中央部に端子コア固定部４１が形成されている。そ
して、この端子４の一方の端部は先端を端子コア固定部
４１から少し屈曲してカラゲ半田部４２とされると共
に、他方の端部は直角に屈曲せしめて立ち上がり部４３
とされている。
２１と一体に結合して両者を連結する捲芯部２２より成
る。この両鍔部２１はその一部に互いに対向する一対の
平坦部２１１が形成されている。ドラムコア２の捲芯部
２２に銅線が捲回されて巻線３が形成される。端子４は
その中央部に端子コア固定部４１が形成されている。そ
して、この端子４の一方の端部は先端を端子コア固定部
４１から少し屈曲してカラゲ半田部４２とされると共
に、他方の端部は直角に屈曲せしめて立ち上がり部４３
とされている。
【０００４】以上のリングコア１、ドラムコア２、巻線
３、および端子４を製造して準備する。ここで、図３
（ｂ）を参照するに、端子４は、端子コア固定部４１の
上面とドラムコア２の一方の鍔部２１の下面の間にエポ
キシ樹脂の如き熱硬化性合成樹脂接着剤を適用してこの
鍔部２１の下面に接合固定されている。この場合、端子
４の立ち上がり部４３をドラムコア２の両鍔部２１の平
坦部２１１に対向させて互に平行に接合固定する。次い
で、図３（ｃ）を参照するに、図３（ｂ）の如く構成さ
れたドラムコア２の捲芯部２２に銅線を捲回して巻線３
を形成する。巻線３の両巻線端部を端子４のカラゲ半田
部４２にカラゲ付ける。端子４のカラゲ半田部４２に巻
線３の巻線端部をカラゲ付けた状態において、カラゲ半
田部４２にリフロー半田付けを施して端子４と巻線３と
を電気機械的に完全に接続する。
３、および端子４を製造して準備する。ここで、図３
（ｂ）を参照するに、端子４は、端子コア固定部４１の
上面とドラムコア２の一方の鍔部２１の下面の間にエポ
キシ樹脂の如き熱硬化性合成樹脂接着剤を適用してこの
鍔部２１の下面に接合固定されている。この場合、端子
４の立ち上がり部４３をドラムコア２の両鍔部２１の平
坦部２１１に対向させて互に平行に接合固定する。次い
で、図３（ｃ）を参照するに、図３（ｂ）の如く構成さ
れたドラムコア２の捲芯部２２に銅線を捲回して巻線３
を形成する。巻線３の両巻線端部を端子４のカラゲ半田
部４２にカラゲ付ける。端子４のカラゲ半田部４２に巻
線３の巻線端部をカラゲ付けた状態において、カラゲ半
田部４２にリフロー半田付けを施して端子４と巻線３と
を電気機械的に完全に接続する。
【０００５】以上の通りに組み立てられたドラムコア
２、巻線３、端子４に対してリングコア１を嵌合する。
リングコア１を嵌合するに際して、リングコア１の円弧
面部１３下端の切り欠き１１をカラゲ半田部４２に対向
させると共に、平面部１２下端を端子４の立ち上がり部
４３に対応させて互いに平行にして嵌合する。端子４の
カラゲ半田部４２は半田付け後に屈曲せしめられるが、
切り欠き１１はこの屈曲せしめられたカラゲ半田部４２
を収容領域を構成する。なお、巻線３を含むドラムコア
２は熱収縮性チューブにより被覆されてリングコア１に
収容されるので、間隙５は実質上熱収縮性チューブによ
り充填された状態になる。
２、巻線３、端子４に対してリングコア１を嵌合する。
リングコア１を嵌合するに際して、リングコア１の円弧
面部１３下端の切り欠き１１をカラゲ半田部４２に対向
させると共に、平面部１２下端を端子４の立ち上がり部
４３に対応させて互いに平行にして嵌合する。端子４の
カラゲ半田部４２は半田付け後に屈曲せしめられるが、
切り欠き１１はこの屈曲せしめられたカラゲ半田部４２
を収容領域を構成する。なお、巻線３を含むドラムコア
２は熱収縮性チューブにより被覆されてリングコア１に
収容されるので、間隙５は実質上熱収縮性チューブによ
り充填された状態になる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来例におい
て、端子４は、端子コア固定部４１の面積を大きく設計
し、ドラムコア２の鍔部２１の下面に対する接合面積を
大きくしてドラムコア２の鍔部２１に対する大なる接合
強度を確保しようとしている。即ち、端子４は、大面積
の端子コア固定部４１全体がドラムコア２の鍔部２１の
下面に係合し、この相互係合面に熱硬化性合成樹脂接着
剤を適用して両者間の接合部を構成している。そして、
この接合部は、チョークコイルを表面実装するに際し
て、端子コア固定部４１の下面が高温の溶融半田に直接
接触して高温に曝され、端子コア固定部４１の上面とド
ラムコア２の鍔部２１の下面の間に存在する熱硬化性合
成樹脂接着剤に大きな熱ストレスが加えられる。熱硬化
性合成樹脂接着剤はこの大きな熱ストレスにより存する
ことがある。
て、端子４は、端子コア固定部４１の面積を大きく設計
し、ドラムコア２の鍔部２１の下面に対する接合面積を
大きくしてドラムコア２の鍔部２１に対する大なる接合
強度を確保しようとしている。即ち、端子４は、大面積
の端子コア固定部４１全体がドラムコア２の鍔部２１の
下面に係合し、この相互係合面に熱硬化性合成樹脂接着
剤を適用して両者間の接合部を構成している。そして、
この接合部は、チョークコイルを表面実装するに際し
て、端子コア固定部４１の下面が高温の溶融半田に直接
接触して高温に曝され、端子コア固定部４１の上面とド
ラムコア２の鍔部２１の下面の間に存在する熱硬化性合
成樹脂接着剤に大きな熱ストレスが加えられる。熱硬化
性合成樹脂接着剤はこの大きな熱ストレスにより存する
ことがある。
【０００７】そして、端子コア固定部４１とドラムコア
２の鍔部２１の間を接合するに際して、接合部が大面積
であるところから、接合部に適用する熱硬化性合成樹脂
接着剤量の管理が一様になされず、端子コア固定部４１
とドラムコア２の鍔部２１の間における接着剤の分布を
製品毎に同様にすることが困難であるので、製品毎の接
合強度にバラツキが生ずる。また、端子４の端子コア固
定部４１がドラムコア２の鍔部２１に接合面積を大きく
して接合部を構成している表面実装チョークコイルのＱ
の周波数特性は、一般に、図４（ａ）に示される如く良
好であるとはいい難い。端子４の端子コア固定部４１同
志はドラムコア２の鍔部２１の表面において相互に接近
して位置決め固定されていることが、Ｑの周波数特性を
低下する原因であるものと考えられている。
２の鍔部２１の間を接合するに際して、接合部が大面積
であるところから、接合部に適用する熱硬化性合成樹脂
接着剤量の管理が一様になされず、端子コア固定部４１
とドラムコア２の鍔部２１の間における接着剤の分布を
製品毎に同様にすることが困難であるので、製品毎の接
合強度にバラツキが生ずる。また、端子４の端子コア固
定部４１がドラムコア２の鍔部２１に接合面積を大きく
して接合部を構成している表面実装チョークコイルのＱ
の周波数特性は、一般に、図４（ａ）に示される如く良
好であるとはいい難い。端子４の端子コア固定部４１同
志はドラムコア２の鍔部２１の表面において相互に接近
して位置決め固定されていることが、Ｑの周波数特性を
低下する原因であるものと考えられている。
【０００８】ここで、表面実装チョークコイルの良好
度：Ｑ＝ωＬ／Ｒ 但し、Ｒ：コアの損失（鉄損）＋端子を含む巻線全体の
損失（銅損） ω：周波数 Ｌ：コイルのインダクタンス この発明は、端子の端子コア固定部とドラムコア２の鍔
部２１との間の接合部の接合面積を小さく設計して上述
の問題を解消した表面実装チョークコイルを提供するも
のである。
度：Ｑ＝ωＬ／Ｒ 但し、Ｒ：コアの損失（鉄損）＋端子を含む巻線全体の
損失（銅損） ω：周波数 Ｌ：コイルのインダクタンス この発明は、端子の端子コア固定部とドラムコア２の鍔
部２１との間の接合部の接合面積を小さく設計して上述
の問題を解消した表面実装チョークコイルを提供するも
のである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１：フェライトよ
り成るリングコア１、一対の鍔部２１および両鍔部を連
結する捲芯部２２より成るドラムコア２、捲芯部２２に
捲回される巻線３、および巻線３の端末を接続する端子
４を有し、ドラムコア２および巻線３側をリングコア１
に圧入嵌合した表面実装チョークコイルにおいて、端子
４は幅をリングコア１の厚みにほぼ等しい金属板金細長
片より成る端子本体部４０を有し、この端子本体部４０
の一方の側辺には端子本体部の延伸方向と交差する方向
に端子固定部４７が突出形成され、鍔部２１の下面と端
子固定部４７と熱硬化性合成樹脂接着剤６１より成る接
合部６をドラムコア２の鍔部２１の下面に形成した表面
実装チョークコイルを構成した。
り成るリングコア１、一対の鍔部２１および両鍔部を連
結する捲芯部２２より成るドラムコア２、捲芯部２２に
捲回される巻線３、および巻線３の端末を接続する端子
４を有し、ドラムコア２および巻線３側をリングコア１
に圧入嵌合した表面実装チョークコイルにおいて、端子
４は幅をリングコア１の厚みにほぼ等しい金属板金細長
片より成る端子本体部４０を有し、この端子本体部４０
の一方の側辺には端子本体部の延伸方向と交差する方向
に端子固定部４７が突出形成され、鍔部２１の下面と端
子固定部４７と熱硬化性合成樹脂接着剤６１より成る接
合部６をドラムコア２の鍔部２１の下面に形成した表面
実装チョークコイルを構成した。
【００１０】そして、請求項２：請求項１に記載される
表面実装チョークコイルにおいて、端子本体部４０の他
方の側辺に板面から直立する立ち上がり部４３を形成
し、端子固定部４７は、板面から上向きに屈曲浮上せし
められた浮上部４７１と浮上部４７１から端子本体部４
０とは逆の方向に板面に平行に屈曲せしめられた接合片
４７２より成る表面実装チョークコイルを構成した。ま
た、請求項３：請求項２に記載される表面実装チョーク
コイルにおいて、リングコア１の高さはドラムコア２の
高さより僅かに高く構成した表面実装チョークコイルを
構成した。
表面実装チョークコイルにおいて、端子本体部４０の他
方の側辺に板面から直立する立ち上がり部４３を形成
し、端子固定部４７は、板面から上向きに屈曲浮上せし
められた浮上部４７１と浮上部４７１から端子本体部４
０とは逆の方向に板面に平行に屈曲せしめられた接合片
４７２より成る表面実装チョークコイルを構成した。ま
た、請求項３：請求項２に記載される表面実装チョーク
コイルにおいて、リングコア１の高さはドラムコア２の
高さより僅かに高く構成した表面実装チョークコイルを
構成した。
【００１１】更に、請求項４：請求項２および請求項３
の内の何れかに記載される表面実装チョークコイルにお
いて、接合片４７２は熱硬化性合成樹脂接着剤６１に埋
設された状態に接合固定した表面実装チョークコイルを
構成した。
の内の何れかに記載される表面実装チョークコイルにお
いて、接合片４７２は熱硬化性合成樹脂接着剤６１に埋
設された状態に接合固定した表面実装チョークコイルを
構成した。
【００１２】
【発明の実施の形態】この発明の実施の形態を図１を参
照して説明する。図１（ａ）は表面実装チョークコイル
の実施例の下面を示す図、図１（ｂ）は図１（ａ）の線
ｂ−ｂに沿った縦方向断面を示す図、図１（ｃ）は端子
の斜視図である。実施例において、従来例と共通する部
材には共通する参照符号を付与している。図１におい
て、リングコア１の高さはドラムコア２の高さと比較し
て僅かに高く構成されている。端子４は幅をリングコア
１の厚みにほぼ等しい金属板金細長片より成る端子本体
部４０を有している。この端子本体部４０の延伸方向の
一方の端部には先端部を板面と同一面内において少し屈
曲せしめたカラゲ半田部４２が形成されると共に、この
端子本体部４０の一方の側辺には、その中央部から端子
本体部４０の延伸方向と交差する方向に突出して小面積
の端子固定部４７が形成されている。この端子本体部４
０の他方の側辺には板面から直立する立ち上がり部４３
が形成されている。この端子固定部４７は、板面から上
向きに屈曲浮上せしめられた浮上部４７１と、この浮上
部４７１から端子本体部とは逆の方向に板面に平行に屈
曲せしめられた接合片４７２より成る。
照して説明する。図１（ａ）は表面実装チョークコイル
の実施例の下面を示す図、図１（ｂ）は図１（ａ）の線
ｂ−ｂに沿った縦方向断面を示す図、図１（ｃ）は端子
の斜視図である。実施例において、従来例と共通する部
材には共通する参照符号を付与している。図１におい
て、リングコア１の高さはドラムコア２の高さと比較し
て僅かに高く構成されている。端子４は幅をリングコア
１の厚みにほぼ等しい金属板金細長片より成る端子本体
部４０を有している。この端子本体部４０の延伸方向の
一方の端部には先端部を板面と同一面内において少し屈
曲せしめたカラゲ半田部４２が形成されると共に、この
端子本体部４０の一方の側辺には、その中央部から端子
本体部４０の延伸方向と交差する方向に突出して小面積
の端子固定部４７が形成されている。この端子本体部４
０の他方の側辺には板面から直立する立ち上がり部４３
が形成されている。この端子固定部４７は、板面から上
向きに屈曲浮上せしめられた浮上部４７１と、この浮上
部４７１から端子本体部とは逆の方向に板面に平行に屈
曲せしめられた接合片４７２より成る。
【００１３】接合部６はドラムコア２の鍔部２１の下面
に形成され、鍔部２１の下面と、端子本体部４０の接合
片４７２と、熱硬化性合成樹脂接着剤６１とにより構成
されている。以上のリングコア１、ドラムコア２、巻線
３、および端子４を製造して準備する。端子４は、接合
部６において熱硬化性合成樹脂接着剤６１を適用して端
子本体部４０の接合片４７２を鍔部２１の下面に接合固
定することにより、ドラムコア２と一体にしておく。こ
の場合、接合片４７２は熱硬化性合成樹脂接着剤６１に
埋設された状態に接合固定する。次いで、ドラムコア２
の捲芯部２２に銅線を捲回して巻線３を形成する。巻線
３の両巻線端部を端子４のカラゲ半田部４２にカラゲ付
ける。端子４のカラゲ半田部４２に巻線３の巻線端部を
カラゲ付けた状態において、カラゲ半田部４２にリフロ
ー半田付けを施して端子４と巻線３とを電気機械的に完
全に接続する。
に形成され、鍔部２１の下面と、端子本体部４０の接合
片４７２と、熱硬化性合成樹脂接着剤６１とにより構成
されている。以上のリングコア１、ドラムコア２、巻線
３、および端子４を製造して準備する。端子４は、接合
部６において熱硬化性合成樹脂接着剤６１を適用して端
子本体部４０の接合片４７２を鍔部２１の下面に接合固
定することにより、ドラムコア２と一体にしておく。こ
の場合、接合片４７２は熱硬化性合成樹脂接着剤６１に
埋設された状態に接合固定する。次いで、ドラムコア２
の捲芯部２２に銅線を捲回して巻線３を形成する。巻線
３の両巻線端部を端子４のカラゲ半田部４２にカラゲ付
ける。端子４のカラゲ半田部４２に巻線３の巻線端部を
カラゲ付けた状態において、カラゲ半田部４２にリフロ
ー半田付けを施して端子４と巻線３とを電気機械的に完
全に接続する。
【００１４】以上の通りに組み立てられたドラムコア
２、巻線３、端子４に対してリングコア１を嵌合する。
リングコア１を嵌合するに際して、リングコア１の平面
部１２を端子本体部４０の立ち上がり部４３に対応させ
て嵌合する。巻線３を含むドラムコア２は熱収縮性チュ
ーブにより予め被覆されている。この被覆の厚さはリン
グコア１との間の間隙５と同等に構成されており、ドラ
ムコア２および巻線３側はリングコア１に圧入嵌合され
た状態になる。リングコア１の高さはドラムコア２の高
さと比較して僅かに高く構成されており、ドラムコア２
の鍔部２１の下面をリングコア１の下端面から僅かに浮
かせて嵌合している。
２、巻線３、端子４に対してリングコア１を嵌合する。
リングコア１を嵌合するに際して、リングコア１の平面
部１２を端子本体部４０の立ち上がり部４３に対応させ
て嵌合する。巻線３を含むドラムコア２は熱収縮性チュ
ーブにより予め被覆されている。この被覆の厚さはリン
グコア１との間の間隙５と同等に構成されており、ドラ
ムコア２および巻線３側はリングコア１に圧入嵌合され
た状態になる。リングコア１の高さはドラムコア２の高
さと比較して僅かに高く構成されており、ドラムコア２
の鍔部２１の下面をリングコア１の下端面から僅かに浮
かせて嵌合している。
【００１５】表面実装チョークコイルは、組み立てられ
た状態において、端子４の端子本体部４０の上面にリン
グコア１の下端面が係合しており、端子４の接合片４７
２はリングコア１の下端面から僅かに浮上したドラムコ
ア２の鍔部２１の下面に熱硬化性合成樹脂接着剤に埋設
状態で接合固定している。端子本体部４０は幅をリング
コア１の厚みにほぼ等しく形成され、端子本体部４０の
一方の側辺には立ち上がり部４３が板面から直立形成さ
れると共に端子本体部４０の他方の側辺には端子本体部
４０の延伸方向と交差する方向に端子固定部４７が突出
形成されているので、端子本体部４０はドラムコア２の
鍔部２１の下面に重なることはなく、端子固定部４７の
みが鍔部２１の下面に重って、ここに鍔部２１の下面
と、端子本体部４０の接合片４７２と、熱硬化性合成樹
脂接着剤６１より成る接合部６が構成される。ここで、
チョークコイルは、表面実装に際して、リングコア１の
下端面に係合する端子本体部４０の下面がリフロー半田
付けされる領域とされる。
た状態において、端子４の端子本体部４０の上面にリン
グコア１の下端面が係合しており、端子４の接合片４７
２はリングコア１の下端面から僅かに浮上したドラムコ
ア２の鍔部２１の下面に熱硬化性合成樹脂接着剤に埋設
状態で接合固定している。端子本体部４０は幅をリング
コア１の厚みにほぼ等しく形成され、端子本体部４０の
一方の側辺には立ち上がり部４３が板面から直立形成さ
れると共に端子本体部４０の他方の側辺には端子本体部
４０の延伸方向と交差する方向に端子固定部４７が突出
形成されているので、端子本体部４０はドラムコア２の
鍔部２１の下面に重なることはなく、端子固定部４７の
みが鍔部２１の下面に重って、ここに鍔部２１の下面
と、端子本体部４０の接合片４７２と、熱硬化性合成樹
脂接着剤６１より成る接合部６が構成される。ここで、
チョークコイルは、表面実装に際して、リングコア１の
下端面に係合する端子本体部４０の下面がリフロー半田
付けされる領域とされる。
【００１６】図４（ｂ）は実施例のＱの周波数特性を示
す図である。実施例のＱの周波数特性は、図４（ａ）に
示される周波数特性と比較して、低周波数領域において
も良好であるあ、特に、数メガヘルツの高周波数領域に
おいて改善が認められる。
す図である。実施例のＱの周波数特性は、図４（ａ）に
示される周波数特性と比較して、低周波数領域において
も良好であるあ、特に、数メガヘルツの高周波数領域に
おいて改善が認められる。
【００１７】
【発明の効果】以上の通りであって、この発明によれ
ば、表面実装チョークコイルにおいて、端子４は幅をリ
ングコア１の厚みにほぼ等しい金属板金細長片より成る
端子本体部４０を有し、この端子本体部４０の一方の側
辺には端子本体部の延伸方向と交差する方向に端子固定
部４７が突出形成され、鍔部２１の下面と端子固定部４
７と熱硬化性合成樹脂接着剤６１より成る接合部６をド
ラムコア２の鍔部２１の下面に形成することにより、端
子４の内の端子固定部４７の部分のみがドラムコア２の
鍔部２１との間に小面積の接合部を形成している。従っ
て、端子固定部４７相互間は離隔して位置決め固定さ
れ、これは表面実装チョークコイルのＱの周波数特性の
改善に貢献する。そして、表面実装チョークコイルを回
路基板に表面実装するに際して、高温の溶融半田に直接
接触して高温に曝されのは端子４の内の半田付けされる
領域である端子本体部４０であり、端子本体部４０から
離隔した接合部６は高温に直接曝されることはないの
で、熱ストレスは緩和される。
ば、表面実装チョークコイルにおいて、端子４は幅をリ
ングコア１の厚みにほぼ等しい金属板金細長片より成る
端子本体部４０を有し、この端子本体部４０の一方の側
辺には端子本体部の延伸方向と交差する方向に端子固定
部４７が突出形成され、鍔部２１の下面と端子固定部４
７と熱硬化性合成樹脂接着剤６１より成る接合部６をド
ラムコア２の鍔部２１の下面に形成することにより、端
子４の内の端子固定部４７の部分のみがドラムコア２の
鍔部２１との間に小面積の接合部を形成している。従っ
て、端子固定部４７相互間は離隔して位置決め固定さ
れ、これは表面実装チョークコイルのＱの周波数特性の
改善に貢献する。そして、表面実装チョークコイルを回
路基板に表面実装するに際して、高温の溶融半田に直接
接触して高温に曝されのは端子４の内の半田付けされる
領域である端子本体部４０であり、端子本体部４０から
離隔した接合部６は高温に直接曝されることはないの
で、熱ストレスは緩和される。
【００１８】また、端子固定部４７は板面から上向きに
屈曲浮上せしめられた浮上部４７１から屈曲せしめられ
た接合片４７２を有してこれが接合部６を形成すること
により、接合片４７２を熱硬化性合成樹脂接着剤６１に
埋設した状態に接合固定するに際して接合部６を端子本
体部４０の下面レベルより浮上することができ、端子本
体部４０の半田付けに支障を来す恐れを少なくする。更
に、接合片４７２を熱硬化性合成樹脂接着剤６１に埋設
された状態に接合固定することにより、接合片４７２を
小面積に設計しても接合片４７２をその表裏両面からド
ラムコア２の鍔部２１に対して接合することとなり、接
合強度を充分に確保することができる。
屈曲浮上せしめられた浮上部４７１から屈曲せしめられ
た接合片４７２を有してこれが接合部６を形成すること
により、接合片４７２を熱硬化性合成樹脂接着剤６１に
埋設した状態に接合固定するに際して接合部６を端子本
体部４０の下面レベルより浮上することができ、端子本
体部４０の半田付けに支障を来す恐れを少なくする。更
に、接合片４７２を熱硬化性合成樹脂接着剤６１に埋設
された状態に接合固定することにより、接合片４７２を
小面積に設計しても接合片４７２をその表裏両面からド
ラムコア２の鍔部２１に対して接合することとなり、接
合強度を充分に確保することができる。
【図１】実施例を説明する図。
【図２】従来例を説明する図。
【図３】従来例の分解斜視図。
【図４】Ｑの周波数特性を示す図。
１ リングコア ２１ 鍔部 ２２ 捲芯部 ２ ドラムコア ３ 巻線 ４ 端子 ４０ 端子本体部 ４７ 端子固定部 ６１ 熱硬化性合成樹脂接着剤 ６ 接合部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０１Ｆ 17/04 Ｈ０１Ｆ 15/10 Ｄ Ｆ
Claims (4)
- 【請求項１】 リングコア、一対の鍔部および両鍔部を
連結する捲芯部より成るドラムコア、捲芯部に捲回され
る巻線、および巻線の端末を接続する端子を有し、ドラ
ムコアおよび巻線側をリングコアに圧入嵌合した表面実
装チョークコイルにおいて、 端子は幅をリングコアの厚みにほぼ等しい金属板金細長
片より成る端子本体部を有し、この端子本体部の一方の
側辺には端子本体部の延伸方向と交差する方向に端子固
定部が突出形成され、 鍔部の下面と端子固定部と熱硬化性合成樹脂接着剤より
成る接合部をドラムコアの鍔部の下面に形成したことを
特徴とする表面実装チョークコイル。 - 【請求項２】 請求項１に記載される表面実装チョーク
コイルにおいて、 端子本体部の他方の側辺には板面から直立する立ち上が
り部が形成され、 端子固定部は、板面から上向きに屈曲浮上せしめられた
浮上部と浮上部から端子本体部とは逆の方向に板面に平
行に屈曲せしめられた接合片より成ることを特徴とする
表面実装チョークコイル。 - 【請求項３】 請求項２に記載される表面実装チョーク
コイルにおいて、 リングコアの高さはドラムコアの高さより僅かに高く構
成したことを特徴とする表面実装チョークコイル。 - 【請求項４】 請求項２および請求項３の内の何れかに
記載される表面実装チョークコイルにおいて、 接合片は熱硬化性合成樹脂接着剤に埋設された状態に接
合固定したことを特徴とする表面実装チョークコイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000150096A JP3426564B2 (ja) | 2000-05-22 | 2000-05-22 | 表面実装チョークコイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000150096A JP3426564B2 (ja) | 2000-05-22 | 2000-05-22 | 表面実装チョークコイル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001332431A true JP2001332431A (ja) | 2001-11-30 |
| JP3426564B2 JP3426564B2 (ja) | 2003-07-14 |
Family
ID=18655859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000150096A Expired - Fee Related JP3426564B2 (ja) | 2000-05-22 | 2000-05-22 | 表面実装チョークコイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3426564B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101087962B1 (ko) * | 2009-08-03 | 2011-12-01 | 아비코전자 주식회사 | 표면실장형 인덕터 및 그 제조방법 |
| JP2012525009A (ja) * | 2009-04-24 | 2012-10-18 | クーパー テクノロジーズ カンパニー | 表面実装用磁気装置 |
| JP2015133418A (ja) * | 2014-01-14 | 2015-07-23 | Tdk株式会社 | コイル装置 |
| JP2015133372A (ja) * | 2014-01-10 | 2015-07-23 | Tdk株式会社 | コイル装置 |
-
2000
- 2000-05-22 JP JP2000150096A patent/JP3426564B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| KR101087962B1 (ko) * | 2009-08-03 | 2011-12-01 | 아비코전자 주식회사 | 표면실장형 인덕터 및 그 제조방법 |
| JP2015133372A (ja) * | 2014-01-10 | 2015-07-23 | Tdk株式会社 | コイル装置 |
| JP2015133418A (ja) * | 2014-01-14 | 2015-07-23 | Tdk株式会社 | コイル装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3426564B2 (ja) | 2003-07-14 |
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