JP2003332139A

JP2003332139A - 表面実装型コイル部品

Info

Publication number: JP2003332139A
Application number: JP2002132553A
Authority: JP
Inventors: Kazumi Kobayashi; 一三小林; Kozo Kajiwara; 昂三梶原; Takateru Sato; 孝輝佐藤; Toshihiro Kuroshima; 敏浩黒嶋
Original assignee: TDK Corp
Current assignee: TDK Corp
Priority date: 2002-05-08
Filing date: 2002-05-08
Publication date: 2003-11-21

Abstract

(57)【要約】【課題】自動車等の使用環境の厳しい場合でも、電極
剥離やはんだクラック、コアクラック等の発生する問題
がなく、端子金具接着作業の手間がなく安価で、巻線の
ワイヤ接続部も実装時等の熱で溶融劣化することがない
表面実装型コイル部品を提供する。【解決手段】コア１１の端面部に端子金具２０を設
け、巻線端末を端子金具２０に接続する場合に、端子金
具２０を略コ形状で金具側抜け止め部としてのポッチ部
２１を有するように形成し、コア側抜け止め部として凹
溝１４を方形鍔１３に形成し、方形鍔１３に端子金具２
０を嵌合装着し、ポッチ部２１を凹溝１４に係合させ、
端子金具２０の継線部２２に前記巻線端末を機械的及び
電気的に接続する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、磁性又は非磁性コ
アに巻線を施したＥＭＣフィルタ等の表面実装型（ＳＭ
Ｄタイプ）のコイル部品に係り、特に使用環境の厳しい
自動車等に好適で、コアに電極となる端子金具を嵌合装
着したものに巻線を行い、接続を溶接構造とすることに
より、実装部（相手側基板に実装する部分）と接続部
（巻線端末と端子金具との接続部分）の信頼性向上が図
れる表面実装型コイル部品に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種のコイル部品としては、図
９に示されるように、角ドラムタイプの磁気コア（フェ
ライトコア等）１に銀ペーストを焼き付けた後、Ｓｎめ
っき処理して端部電極２とし、前記磁気コア１に巻線３
を設け、前記巻線３の端末を熱圧着により端部電極２に
接続して表面実装型のコイル部品を構成したものがあ
る。

【０００３】また、他の表面実装型のコイル部品として
は、図１１に示されるように、角ドラムタイプの磁気コ
ア１にＬ字状の端子金具５を接着、貼り付けして端部電
極とし、前記磁気コア１に巻線３を設け、前記巻線３の
端末を端子金具５にはんだ付け接続したものがある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】図９の表面実装型コイ
ル部品は、図１０のように、ガラス・エポキシ基板１０
の導体ランド上にリフロー等により、はんだ付け実装さ
れるが、特に使用環境の厳しい自動車等の、例えば−４
０℃〜＋１５０℃で使われる場合、磁気コア１と基板１
０との熱膨張差により磁気コア１と基板１０間に大きな
ストレスが生じ、電極剥離やはんだクラック、磁気コア
クラック等の発生する問題があった。

【０００５】また、巻線端末の熱圧着は基本的に端部電
極２のＳｎ部と巻線３に用いたワイヤの銅部が溶融接続
となっており、特に鉛フリーの比較的高温のリフロー実
装時にＳｎ部が溶融してしまうため、接続信頼性に問題
があった。

【０００６】図１１の端子金具５を接着した表面実装型
コイル部品の場合でも同様に、はんだクラック、磁気コ
アクラック等が問題となるばかりでなく、特開平９−９
２５４７号公報に開示されているように、端子金具のめ
っき処理を考慮して接着強度等を確保しなければならな
い（特開平９−９２５４７号公報では、接着面にはめっ
きを施さないようにしている）。また、接着剤も、一般
使用より大きな耐熱やストレス等の信頼性を確保しなけ
ればならず、コスト高となる。

【０００７】本発明は、上記の問題に鑑みなされたもの
であって、特に自動車等の使用環境の厳しい場合でも、
電極剥離やはんだクラック、コアクラック等の発生する
問題がなく、端子金具の接着の必要もなく、端子金具接
着作業の手間がなく安価で、しかも巻線のワイヤ接続部
も実装時等の熱で溶融劣化することがなく、実装部とワ
イヤ接続部の信頼性向上が図れる表面実装型コイル部品
を提供することを目的とする。

【０００８】本発明のその他の目的や新規な特徴は後述
の実施の形態において明らかにする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本願請求項１の発明は、磁性又は非磁性コアの端面
部に端子金具を設け、前記コアに巻回された巻線の端末
を前記端子金具に接続した表面実装用コイル部品であっ
て、前記端子金具を略コ字形状で金具側抜け止め部を有
するように形成し、前記コア側にコア側抜け止め部を形
成し、前記端面部に前記略コ字形状の端子金具を嵌合装
着し、かつ前記金具側抜け止め部と前記コア側抜け止め
部とを係合させ、前記端子金具に形成された継線部に前
記巻線の端末を機械的及び電気的に接続した構成として
いる。

【００１０】本願請求項２の発明に係る表面実装型コイ
ル部品は、請求項１において、前記端子金具が、少なく
とも、実装近傍部は前記コアに対して非接着状態である
ことを特徴としている。

【００１１】本願請求項３の発明に係る表面実装型コイ
ル部品は、請求項１又は２において、前記継線部への前
記巻線の端末の接続をレーザやアーク等の溶接としたこ
とを特徴としている。

【００１２】本願請求項４の発明に係る表面実装型コイ
ル部品は、請求項１，２又は３において、前記コア及び
巻線の少なくとも上面側を覆うカバー部材を設けたこと
を特徴としている。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る表面実装型コ
イル部品の実施の形態を図面に従って説明する。

【００１４】図１及び図２で本発明に係る表面実装型コ
イル部品の第１の実施の形態を説明する。図１（Ａ）は
表面実装型コイル部品の磁気コア（磁性コア）に端子金
具を装着した状態、同図（Ｂ）は磁気コア側及び端子金
具側の抜け止め部の構造、同図（Ｃ）は磁気コアに巻線
を施して巻線端末を端子金具に係止した状態、（Ｄ）は
継線部を溶接した状態をそれぞれ示し、図２は表面実装
型コイル部品を基板に実装した状態を示す。

【００１５】ここで使用する磁気コアとしての角ドラム
タイプのフェライトコア（以下、フェライト・ドラムコ
アという）１１は、図１（Ａ）のように、巻芯部１２の
両側に方形鍔１３を形成したものである。また、方形鍔
１３の両端部に位置する端子金具２０の装着部分には、
図１（Ｂ）のように、方形鍔１３の外側面にコア側抜け
止め部としての凹溝１４を上下方向に形成し、かつ方形
鍔１３の内側面に当該方形鍔１３の肉厚を薄くするため
の段部１５を形成する。なお、フェライト・ドラムコア
１１の形状寸法は、長Ｌが４.５mm、幅Ｗが３.２mm、高
さＴが２mmである。

【００１６】端子電極となる端子金具２０は、燐青銅、
真鍮等の銅合金であって、略コ字形状に折り曲げ成形さ
れており、図１（Ｂ）のように、側面部２０ａ、上面部
２０ｂ、底面部２０ｃ及び上下の折り返し部２０ｄを有
している。また、側面部２０ａの内面には前記コア側抜
け止め部１４に係合する金具側抜け止め部としてのポッ
チ部（内面側に突出した凸部）２１が形成されている。
さらに、前記上面部２０ｂには逆Ｌ字状折り曲げ部分か
らなる継線部２２が一体に折り曲げ形成されている。継
線部２２は巻線ワイヤの挿入の便宜のために、方形鍔１
３の先端方向に向いて開いている（先端方向の反対向き
に開いていてもよい。）。なお、端子金具２０の幅Ｗ_０
は０.５〜１mm、板厚は０.０８〜０.１mmである。

【００１７】このような端子金具２０は、フェライト・
ドラムコア１１の端面部、つまり方形鍔１３に、図１
（Ｂ）のように、その側方より挿入され、嵌合装着され
る。すなわち、金具側抜け止め部としてのポッチ部２１
がコア側抜け止め部としての凹溝１４に嵌り込み、折り
返し部２０ｄが段部１５を押圧した状態となって、図１
（Ａ）のように端子金具２０は方形鍔１３両端部に取り
付けられる。段部１５を方形鍔１３に形成したことで、
折り返し部２０ｄが巻芯部１２へ突出しないようにして
巻芯部１２への巻線作業の妨げにならないようにしてい
る。なお、コア側及び金具側に抜け止め部を形成したこ
とにより、端子金具２０の取り付けに接着剤は併用しな
い。

【００１８】そして、フェライト・ドラムコア１１の巻
芯部１２の周囲に、ウレタン線等の絶縁被覆線を用いて
一対の巻線３０Ａ，３０Ｂが巻回される。例えば、コモ
ンモードフィルタ等のコモンモードコイル部品の場合、
図２のように巻芯部１２の周囲に巻線３０Ａが下層、巻
線３０Ｂが上層となるように同じ巻数で巻回する。な
お、絶縁被覆線の絶縁被覆のみでは巻線３０Ａ，３０Ｂ
間の絶縁の信頼性が確保できない場合には、巻線３０
Ａ，３０Ｂ間に層間絶縁シート等の部材を設ける。図１
（Ｃ）のように、巻線３０Ａのワイヤ端末は、例えば、
方形鍔１３の左側の端子金具２０の継線部２２に引掛
け、継線部２２をかしめることで圧着固定される。同様
に、巻線３０Ｂのワイヤ端末は、方形鍔１３の右側の端
子金具２０の継線部２２に引掛け、継線部２２をかしめ
ることで圧着固定される。

【００１９】その後、前記ワイヤ端末と端子金具２０の
継線部２２との接続をレーザ溶接又はアーク溶接で行
い、図１（Ｄ）のように、継線部２２の少なくとも一部
を溶融させて溶接部Ｐとして、継線部２２とワイヤの導
体部分（銅線部分）とを機械的及び電気的に接続する。

【００２０】これによって、一対の巻線３０Ａ，３０Ｂ
をフェライト・ドラムコア１１に設けた表面実装型コイ
ル部品が得られる。

【００２１】この第１の実施の形態に示す表面実装型コ
イル部品は、図２のように、ガラス・エポキシ基板１０
の導体ランド上にリフロー等により、はんだ付け実装さ
れる。特に使用環境の厳しい自動車等の、例えば−４０
℃〜＋１５０℃で使われる場合、磁気コアとしてのフェ
ライト・ドラムコア１１と基板１０との熱膨張差が問題
となるが、端子金具２０をフェライト・ドラムコア１１
の方形鍔１３に嵌合させて取り付けた構造であって、接
着していないため、端子金具２０と方形鍔１３との間で
滑りが生じ易く、前記熱膨張差に起因するストレスを緩
和することができる。従って、電極剥離やはんだクラッ
ク、磁気コアクラック等の発生を回避できる。また、巻
線３０Ａ，３０Ｂのワイヤ端末は端子金具２０の継線部
２２に溶接で接続されているため、鉛フリーの比較的高
温のリフロー実装であっても、継線部の接続信頼性が損
なわれることがない。

【００２２】この第１の実施の形態によれば、次の通り
の効果を得ることができる。

【００２３】(1) 自動車に搭載する場合、使用温度範
囲が広く、厳格なヒートサイクル試験が課せられている
が、フェライト・ドラムコア１１の方形鍔１３に銅合金
等の金属板を折り曲げて成形した端子金具２０を嵌合し
て端子電極としており、かつ端子金具２０は抜け止め構
造を有する為、接着剤レスでも脱落することがなく、配
線基板にはんだ付けで搭載したときに、フェライトと基
板材質との間に熱膨張係数の差が存在しても端子金具２
０の位置が僅かにずれることにより、熱膨張係数の差を
吸収できる。このため、フェライト・ドラムコアに直接
焼き付け、メッキで形成した端子電極の場合に発生する
不良、例えば、配線基板と端子電極間の剥がれ、フェラ
イト・ドラムコアのクラック発生等を防止できる。従っ
て、自動車搭載用として高い信頼性を確保できる。

【００２４】(2) 巻線３０Ａ，３０Ｂの端末と端子金
具２０との接合に、はんだ付けを用いておらず、溶接
（レーザ溶接、アーク溶接等）で行うため、環境に配慮
して融点の高い鉛レスはんだを用いて表面実装型コイル
部品を配線基板に装着する場合であっても、はんだ付け
時に表面実装型コイル部品の巻線端末と端子金具間の接
合部分が溶融することはない。

【００２５】(3) フェライト・ドラムコア１１の方形
鍔１３の肉厚を部分的に薄くする段部１５を形成したこ
とで、端子金具２０の折り返し部２０ｄが方形鍔１３の
内側面より突出しないようにしている。これにより、端
子金具２０の存在が巻芯部１２への巻線作業の妨げにな
らないようにできる。

【００２６】(4) 端子金具２０は方形鍔１３に嵌合後
はコア１１にストレスを加えないため、特性劣化やコア
割れが発生することはない。

【００２７】図３及び図４で本発明の第２の実施の形態
を説明する。この場合、第１の実施の形態の表面実装型
コイル部品の上部、つまりフェライト・ドラムコア１１
の上部にモールド樹脂、あるいは樹脂に磁性体粉（フェ
ライト粉等）を混入したモールド材（複合磁性材料）の
カバーモールド体２５を一体に成形している。カバーモ
ールド体２５の上面は平坦面となっている。

【００２８】なお、その他の構成は前述した第１の実施
の形態と同様であり、同一又は相当部分に同一符号を付
して説明を省略する。

【００２９】この第２の実施の形態によれば、フェライ
ト・ドラムコア１１の上側にカバーモールド体２５を一
体成形で設けており、チップ部品装着機での吸着保持に
適した構造とすることが可能である。すなわち、チップ
部品装着機の吸着ノズルでカバーモールド体２５の平坦
な上面を吸着保持して、図４（Ａ）のように基板１０の
導体ランド上に装着した後、リフロー等により、はんだ
付け実装することができる。さらに、カバーモールド体
２５を磁性体粉を含有する複合磁性材料とすれば、コイ
ル部品の特性向上も図ることができる。なお、カバーモ
ールド体２５によって、端子金具２０の上部はフェライ
ト・ドラムコア１１の方形鍔１３に固着されるが、はん
だ実装近傍部（端子金具２０の側面部２０ａの下部及び
底面部２０ｃ）は方形鍔１３に対して非接着状態であ
り、僅かにずれることが可能であり、フェライト・ドラ
ムコア１１と基板１０との熱膨張差を吸収でき、第１の
実施の形態と同様の効果を得ることができる。

【００３０】なお、図４（Ｂ）のように、端子金具２０
のはんだ実装近傍部（端子金具２０の側面部２０ａの下
部及び底面部２０ｃ）を除き、カバーモールド体２５が
フェライト・ドラムコア１１の半分以上を覆っている構
成であっても、前記はんだ実装近傍部において端子金具
２０が方形鍔１３に対して非接着状態であれば、フェラ
イト・ドラムコア１１と基板１０との熱膨張差を吸収で
き、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができ
る。

【００３１】図５は本発明の第３の実施の形態を示す。
この場合、第１の実施の形態の表面実装型コイル部品の
上部、つまりフェライト・ドラムコア１１の上部に非磁
性又は磁性体からなるカバーコア２６を接着一体化して
いる。カバーコア２６の上面は平坦面であり、下面には
端子金具２０の装着部分を避けるために四隅の厚みを薄
くする凹部２７を形成してある。

【００３２】なお、その他の構成は前述した第１の実施
の形態と同様であり、同一又は相当部分に同一符号を付
して説明を省略する。

【００３３】この第３の実施の形態によれば、フェライ
ト・ドラムコア１１の上側にカバーコア２６を接着一体
化しており、チップ部品装着機での吸着保持に適した構
造とすることが可能である。また、カバーコア２６をフ
ェライト等の磁性体とすれば、コイル部品の特性向上も
図ることができる。その他は第１の実施の形態の効果と
同様である。なお、図５仮想線Ｑのように、カバーコア
２６をコア側面を覆うように延長してもよい。

【００３４】図６は本発明の第４の実施の形態であって
一つの巻線を持つノーマルモードの表面実装型コイル部
品を示す。この場合、磁気コアとしてのロ字状（方形閉
磁路）フェライトコア４１の端面部に一対の端子金具２
０を設け、そのロ字状フェライトコア４１の一辺に巻線
５０を巻回し、端子金具２０の継線部２２に巻線５０の
ワイヤ端末を圧着固定している。その後、第１の実施の
形態と同様にして前記ワイヤ端末と継線部２２との接続
をレーザ溶接、アーク溶接で行う。端子金具２０及びロ
字状フェライトコア４１には第１の実施の形態の抜け止
め部と同様の構造が形成されていて、端子金具２０の位
置ずれ防止を図ることができる。

【００３５】この第４の実施の形態によれば、方形閉磁
路をなすロ字状フェライトコア４１を用いたことで、コ
イル部品の特性向上が可能となる。その他の作用効果は
第１の実施の形態と同様である。

【００３６】図７は本発明の第５の実施の形態であって
一対の巻線を有するコモンモードの表面実装型コイル部
品を示す。この場合、磁気コアとしてのロ字状（方形閉
磁路）フェライトコア４１の前後の端面部にそれぞれ対
をなす端子金具２０を設け、そのロ字状フェライトコア
４１の二辺に対をなす巻線５０Ａ，５０Ｂをそれぞれ巻
回し、巻線５０Ａのワイヤ端末は、例えば、左側の端子
金具２０の継線部２２に圧着固定し、同様に巻線５０Ｂ
のワイヤ端末は、右側の端子金具２０の継線部２２に圧
着固定している。その後、第１の実施の形態と同様にし
て前記ワイヤ端末と継線部２２との接続をレーザ溶接、
アーク溶接で行う。なお、ロ字状フェライトコア４１の
前後の二辺に、端子金具２０の折り返し部２０ｄが係合
する（引掛かる）係止背面４１ａが形成されるように、
ロ字状フェライトコア４１の前後の二辺よりも、巻線５
０Ａ，５０Ｂが設けられるロ字状フェライトコア４１の
側辺は上下方向の厚みが幾分小さく形成されている。ま
た、端子金具２０及びロ字状フェライトコア４１には第
１の実施の形態の抜け止め部と同様の構造が形成されて
いて、端子金具２０の位置ずれ、抜け防止を図ることが
できる。

【００３７】この第５の実施の形態によっても、方形閉
磁路をなすロ字状フェライトコア４１を用いたことで、
コイル部品の特性向上が可能となる。その他の作用効果
は第１の実施の形態と同様である。

【００３８】なお、第４又は第５の実施の形態において
も、図３や図５に示したカバーモールド体やカバーコア
をロ字状フェライトコア４１の上側に一体化してもよ
い。

【００３９】図８（Ａ）〜（Ｄ）は本発明の第６乃至第
９の実施の形態におけるコア側及び端子金具側の抜け止
め部の構成をそれぞれ示す。

【００４０】図８（Ａ）の第６の実施の形態では、フェ
ライト・ドラムコア１１の方形鍔１３の内側面に、コア
側抜け止め部としての抜け止め溝１６を端子金具６０の
装着位置に形成している。一方、端子金具６０は燐青
銅、真鍮等の銅合金であって、略コ字形状に折り曲げ成
形されており、側面部６０ａ、上面部６０ｂ、底面部６
０ｃ及び上下の抜け止めフック部（湾曲部）６１を有し
ている。上面部６０ｂ及び底面部６０ｃの先端側に形成
された抜け止めフック部６１は抜け止め溝１６に係合す
る金具側抜け止め部を構成している。そして、端子金具
６０はその弾性を利用して方形鍔１３に嵌合、装着さ
れ、抜け止めフック部６１が抜け止め溝１６に係合して
取り付けられる。なお、端子金具６０の上面部６０ｂか
ら継線部６２が一体に切り起こしで形成されているが、
巻線のワイヤ端末の処理は第１の実施の形態と同様に継
線部６２でワイヤ端末を挟み込むように折り曲げて圧着
固定する。

【００４１】図８（Ｂ）の第７の実施の形態では、フェ
ライト・ドラムコア１１の方形鍔１３の上下面に、コア
側抜け止め部としての抜け止めポッチ（凸部）１７を端
子金具７０の装着位置に形成している。一方、端子金具
７０は燐青銅、真鍮等の銅合金であって、略コ字形状に
折り曲げ成形されており、側面部７０ａ、上面部７０
ｂ、底面部７０ｃを有するとともに、抜け止めポッチ１
７に係合する金具側抜け止め部としての抜け止め穴７１
を有している。そして、端子金具７０はその弾性を利用
して方形鍔１３に嵌合、装着され、抜け止め穴７１が抜
け止めポッチ１７に嵌合して取り付けられる。なお、端
子金具７０の上面部７０ｂから継線部７２が一体に切り
起こしで形成されているが、巻線のワイヤ端末の処理は
第１の実施の形態と同様に継線部７２でワイヤ端末を挟
み込むように折り曲げて圧着固定する。

【００４２】図８（Ｃ）の第８の実施の形態では、フェ
ライト・ドラムコア１１の方形鍔１３の上下面に、コア
側抜け止め部としての一対の抜け止めポッチ（凸部）１
８を端子金具８０の装着位置に形成している。一方、端
子金具８０は燐青銅、真鍮等の銅合金であって、略コ字
形状に折り曲げ成形されており、側面部８０ａ、上面部
８０ｂ、底面部８０ｃを有するとともに、対をなした抜
け止めポッチ１８に係合する金具側抜け止め部としての
抜け止めフック部（舌片部）８１を有している。そし
て、端子金具８０はその弾性を利用して方形鍔１３に嵌
合、装着され、抜け止めフック部８１が抜け止めポッチ
１８に係合して取り付けられる。なお、端子金具８０の
上面部８０ｂから継線部８２が一体に切り起こしで形成
されているが、巻線のワイヤ端末の処理は第１の実施の
形態と同様に継線部８２でワイヤ端末を挟み込むように
折り曲げて圧着固定する。

【００４３】図８（Ａ）〜（Ｃ）の場合は端子金具６
０，７０，８０のばね性を利用して作業効率良くコアに
装着可能である。

【００４４】図８（Ｄ）の第９の実施の形態の場合、第
１の実施の形態で用いた端子金具２０の一方の折り返し
部２０ｄを形成しないでおいてフェライト・ドラムコア
１１の方形鍔１３に装着し、仮想線のように装着後に抜
け止め部となる折り返し部２０ｄを形成する構成であ
る。その他は第１の実施の形態と同様でよい。

【００４５】なお、第６乃至第９の実施の形態におい
て、端子金具のコアへの嵌合後は、端子金具がコアにス
トレスを加えないため、特性劣化やコア割れが発生する
ことはない。巻線以降の処理は第１の実施の形態と同様
であり、第１の実施の形態と実質的に同様の作用効果が
得られる。

【００４６】また、各実施の形態において、磁気コアと
してフェライトコアを例示したが、他の磁性材料のコア
でもよく、とくに高周波特性が必要な場合、非磁性のセ
ラミックコアを用いてもよい。

【００４７】以上本発明の実施の形態について説明して
きたが、本発明はこれに限定されることなく請求項の記
載の範囲内において各種の変形、変更が可能なことは当
業者には自明であろう。

【００４８】

【発明の効果】以上説明したように、従来の表面実装型
コイル部品を図１０のように基板にはんだ付け実装した
場合、特に使用環境の厳しい自動車等の、例えば−４０
℃〜＋１５０℃で使われる条件下では、磁性（フェライ
ト等）又は非磁性コア（セラミック）と基板（ガラス・
エポキシ等）との熱膨張差によりコアと基板間に大きな
ストレスが生じるが、本発明の表面実装型コイル部品
は、磁性又は非磁性コアの端面部に端部電極となる端子
金具が嵌合により装着されているため、端子金具が僅か
にずれる（滑る）ことが可能で、コアと基板間のストレ
スを充分吸収し、電極剥離やはんだクラック、コアクラ
ック等の発生する問題がなくなる。

【００４９】因みに、解析及び実験結果より図４（Ａ）
に示したカバーモールド体（モールド樹脂）で端子金具
の上部１／３程度が接着（固着）された場合でも、前記
従来品に対してストレスは１／４程度であり、大幅な信
頼性改善が見られた。また、図４（Ｂ）に示す、はんだ
実装近傍部を除いたカバーモールド体（モールド樹脂）
で端子金具の上部２／３程度が接着（固着）された場合
でも、前記従来品に対してストレスは１／２〜１／３程
度であり、やはり大きく信頼性改善が見られた。

【００５０】また、端子金具をコアに接着する必要がな
く、端子金具接着作業の手間がなくなり、コスト低減が
可能である。安価なものが提供できるようになる。

【００５１】さらに、端子金具の継線部において、端子
金具と巻線端末との継線を、レーザやアーク等の溶接で
機械的及び電気的に接続することで実行しており、巻線
端末と端子金具の接続部が実装時等の熱で溶融劣化する
ことはなく、実装部と接続部の信頼性向上が図れる表面
実装型コイル部品を実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る表面実装型コイル部品の第１の実
施の形態であって、（Ａ）は表面実装型コイル部品の磁
気コアに端子金具を装着した状態を示す斜視図、（Ｂ）
は磁気コア側及び端子金具側の抜け止め部の構造を示す
分解斜視図、（Ｃ）は磁気コアに巻線を施して巻線端末
を端子金具に係止した状態を示す斜視図、（Ｄ）は継線
部を溶接した状態を示す斜視図である。

【図２】第１の実施の形態において、表面実装型コイル
部品を基板にはんだ付けで実装した状態を示す正断面図
である。

【図３】本発明の第２の実施の形態を示す斜視図であ
る。

【図４】第２の実施の形態において、表面実装型コイル
部品を基板にはんだ付けで実装した状態であり、（Ａ）
はカバーモールド体がコア上部を覆った状態の正断面
図、（Ｂ）ははんだ実装近傍部を除き、カバーモールド
体がコアの半分以上を覆った状態の正断面図である。

【図５】本発明の第３の実施の形態を示す斜視図であ
る。

【図６】本発明の第４の実施の形態（但し、継線部溶接
前の状態）を示す斜視図である。

【図７】本発明の第５の実施の形態（但し、継線部溶接
前の状態）を示す斜視図である。

【図８】本発明の第６乃至第９の実施の形態であって、
（Ａ）は第６の実施の形態におけるコア側抜け止め部及
び金具側抜け止め部の構成を示す分解斜視図、（Ｂ）は
第７の実施の形態におけるコア側抜け止め部及び金具側
抜け止め部の構成を示す分解斜視図、（Ｃ）は第８の実
施の形態におけるコア側抜け止め部及び金具側抜け止め
部の構成を示す分解斜視図、（Ｄ）は第９の実施の形態
におけるコア側抜け止め部及び金具側抜け止め部の構成
を示す要部断面図である。

【図９】従来の表面実装型コイル部品の１例を示す斜視
図である。

【図１０】図９の表面実装型コイル部品を基板に実装し
た状態の正断面図である。

【図１１】従来の表面実装型コイル部品の他の例を示す
斜視図である。

【符号の説明】

１磁気コア２端部電極３，３０Ａ，３０Ｂ，５０，５０Ａ，５０Ｂ巻線５，２０，６０，７０，８０端子金具１０基板１１，４１フェライトコア１２巻芯部１３方形鍔１４凹溝１５段部１６抜け止め溝１７，１８抜け止めポッチ２１ポッチ部２２，６２，７２，８２継線部２５カバーモールド体２６カバーコア６１，８１抜け止めフック部７１抜け止め穴Ｐ溶接部

フロントページの続き (72)発明者佐藤孝輝東京都中央区日本橋一丁目13番１号ティーディーケイ株式会社内 (72)発明者黒嶋敏浩東京都中央区日本橋一丁目13番１号ティーディーケイ株式会社内Ｆターム(参考） 5E062 FG04 5E070 AA01 DA11 EA02 EB03

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】磁性又は非磁性コアの端面部に端子金具
を設け、前記コアに巻回された巻線の端末を前記端子金
具に接続した表面実装用コイル部品であって、前記端子金具を略コ形状で金具側抜け止め部を有するよ
うに形成し、前記コア側にコア側抜け止め部を形成し、
前記端面部に前記略コ字形状の端子金具を嵌合装着し、
かつ前記金具側抜け止め部と前記コア側抜け止め部とを
係合させ、前記端子金具に形成された継線部に前記巻線
の端末を機械的及び電気的に接続したことを特徴とする
表面実装型コイル部品。
【請求項２】前記端子金具は、少なくとも、実装近傍
部は前記コアに対して非接着状態である請求項１記載の
表面実装型コイル部品。
【請求項３】前記継線部への前記巻線の端末の接続を
レーザやアーク等の溶接とした請求項１又は２記載の表
面実装型コイル部品。
【請求項４】前記コア及び巻線の少なくとも上面側を
覆うカバー部材を設けてなる請求項１，２又は３記載の
表面実装型コイル部品。