JP4716267B2 - コイル部品及びコイル部品の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、コイル部品及びコイル部品の製造方法に関し、特に車載用等として用いられるコイル部品及び当該コイル部品の製造方法に関する。

コイル部品としては、一対の鍔部と当該一対の鍔部を連結する巻芯部とを有するドラムコアと、ドラムコアの巻芯部に対向するように環装されたリングコアとを有する構成のものが知られている。ドラムコアの巻芯部には、絶縁被覆導線からなる巻線が巻回されている。リングコアには端子金具が固定されており、端子金具には巻線の一端又は他端が電気的に接続されて継線されている。

端子金具のリングコアへの固定は、次のようにして行われる。先ず、リングコアの軸方向へ延出する板状の金属片をリングコアの外周面に当接させ、金属片をリングコアに押し付けながら折曲げて、当該折曲げられた金属片でリングコアの外周面と軸方向の一端部と内周面とを環装する。このことにより金属片はリングコアに固定されて端子金具となる。このような構成のコイル部品は、例えば特開２００３−１０９８２３号公報に記載されている。
特開２００３−１０９８２３号公報

近年、上記公報記載のコイル部品は車載用として用いられている。車載されたコイル部品は、振動や温度変化の大きな過酷な環境で使用される。このため、上述のように金属片をリングコアに押し付けながら折曲げて、金属片でリングコアの外周面と軸方向の一端部と内周面とを環装して、リングコアに余計な応力をかけてコイル部品を製造すると、コイル部品の製造完了時にはリングコアに異常はなくても、車載にて長期にわたり使用されることで破損する恐れがある。

そこで、本発明は、リングコアへの端子金具の固定に際して余計な応力がリングコアにかかっていないコイル部品及び当該コイル部品の製造方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明は、巻線が巻回された巻芯部と、該巻芯部の両端にてそれぞれ該軸と直交する方向に延在する第１及び第２の鍔部とからなるボビン形状を有するドラムコアと、少なくとも該巻芯部に対向する位置において該巻芯部の周方向に沿って該巻芯部の少なくとも一部を覆うように設けられ、該巻芯部に対向する内周面と該内周面に対向配置された外周面とを有する外周コアと、該外周コアに固定され該巻線の一端又は他端が電気的に接続されて継線される端子金具とを備え、該端子金具は、該巻芯部の軸方向における該外周コアの一端部において該内周面に対向する一端側対向部を有し該一端部に係止する一端部係止部と、該軸方向における該外周コアの他端部において該内周面に対向し該一端側対向部と該軸方向において互いに離間する他端側対向部を有し該他端部に係止する他端部係止部と、該一端部係止部と該他端部係止部とを連結し該外周コアの該外周面に対向する連結部とを有し、該軸方向における該外周コアの一端部であって該端子金具に対向する部分以外の部分に、該軸方向における該外周コアの他端部へ向かう方向へ窪んだ切欠きが形成され、該切欠きが形成された該外周コアの部分の該軸方向における幅は、該一端部係止部から該他端部係止部へ向かう方向における該一端側対向部と該他端側対向部との間の最短距離よりも小さく、該外周コアの周方向における該切欠きの幅は該外周コアの周方向における該一端側対向部よりも大きく、該巻線は、該巻芯部から少なくとも該切欠きに至るまで延出しているコイル部品を提供している。

端子金具は、巻芯部の軸方向における外周コアの一端部において内周面に対向する一端側対向部を有し一端部に係止する一端部係止部と、軸方向における外周コアの他端部において内周面に対向し一端側対向部と軸方向において互いに離間する他端側対向部を有し他端部に係止する他端部係止部と、一端部係止部と他端部係止部とを連結し外周コアの外周面に対向する連結部とを有し、軸方向における外周コアの一端部であって端子金具に対向する部分以外の部分に、軸方向における外周コアの他端部へ向かう方向へ窪んだ切欠きが形成され、切欠きが形成された外周コアの部分の軸方向における幅は、一端部係止部から他端部係止部へ向かう方向における一端側対向部と他端側対向部との間の最短距離よりも小さく、外周コアの周方向における切欠きの幅は外周コアの周方向における一端側対向部よりも大きいため、一端部係止部と他端部係止部とを結ぶ方向と一端部と他端部とを結ぶ方向とを平行に配置させた状態を維持しながら、一端側対向部が切欠きを通過するように外周コアの外周面側から内周面側へ端子金具を移動させることができる。

また、このように移動させられた端子金具を、更に一端側対向部と他端側対向部とを外周コアの内周面に当接させるように端子金具を内周面及び外周面に沿って移動させることにより、外周コアから外れないように端子金具を当該外周コアに固定することができる。このため、予めフォーミングされた端子金具を外周コアに固定することができるため、端子金具を折曲げるための冶具として外周コアを用いずに済み、外周コアに余計な応力がかかることを防止することができる。また、外周コアに押し付けながら折曲げて端子金具をフォーミングする場合には、スプリングバックにより高い精度で所望の形状にフォーミグすることは困難であるが、これに対して端子金具は予め所望の形状にフォーミングされているため、高い精度で所望の形状にフォーミングされた端子金具を備えるコイル部品とすることができる。また、巻線は、巻芯部から少なくとも切欠きに至るまで延出しているため、巻線を外周コアの内周面側から外周面側へと引出すための引出し部として、切欠きが形成された部分を利用することができ、また、端子金具に巻線の一端又は他端を継線するための継線部として利用することもできる。

ここで、該外周コアは、該外周コアの周方向における該端子金具の一端縁部及び他端縁部にそれぞれ当接する位置規制部を有することが好ましい。

外周コアは、外周コアの周方向における端子金具の一端縁部及び他端縁部にそれぞれ当接する位置規制部を有するため、一端側対向部と他端側対向部とを外周コアの内周面に当接させるように端子金具を内周面及び外周面に沿って移動させ、端子金具の一端縁部及び他端縁部にそれぞれ位置規制部を当接させることで、更に端子金具が内周面及び外周面に沿って移動してしまうことを接着剤等を用いずに防止することができ、接着剤を全く用いずに外周コアに対して固定することができる。

また、該第１の鍔部と該第２の鍔部とは略円盤形状をなし、該第１の鍔部の直径は該第２の鍔部の直径よりも大きく、該第１の鍔部は該軸方向において該切欠きに対向し、該巻芯部及び該第２の鍔部は該軸方向に垂直の方向において該外周コアの内周面に対向することが好ましい。

第１の鍔部と第２の鍔部とは略円盤形状をなし、第１の鍔部の直径は第２の鍔部の直径よりも大きく、第１の鍔部は軸方向において切欠きに対向し、巻芯部及び第２の鍔部は軸方向に垂直の方向において外周コアの内周面に対向するため、巻芯部からの巻線の引出しを容易にすることができる。

また、該端子金具の一部が係合可能な凹部が該外周コアに形成されていることが好ましい。

端子金具の一部が係合可能な凹部が外周コアに形成されているため、一端側対向部と他端側対向部とを外周コアの内周面に当接させるように端子金具を内周面及び外周面に沿って移動させるときに、端子金具の当該一部が外周コアに当接することを防止することができる。このため、端子金具の当該一部が凹部に係合した状態で移動させることができ、移動を容易とすることができる。

また、本発明は、互いに離間して対向配置された一端側対向部と他端側対向部とをそれぞれ有する一端部係止部と他端部係止部と、該一端部係止部と該他端部係止部とを連結する連結部とを備えて略Ｃ字形状をなす端子金具を準備する工程と、巻線が巻回された巻芯部と、該巻芯部の両端にてそれぞれ該巻芯部の軸と直交する方向に延在する第１及び第２の鍔部とからなるボビン形状を有するドラムコアを準備する工程と、少なくとも該巻芯部に対向する位置において該巻芯部の周方向に沿って該巻芯部の少なくとも一部を覆うように設けられ、該巻芯部に対向する内周面と該内周面に対向配置された外周面と該軸方向の一端部と他端部とを有し、該一端部には他端部へ向かう方向へ窪んだ切欠きが形成され、該切欠きが形成された部分の該軸方向における幅は、該一端部係止部から該他端部係止部へ向かう方向における該一端側対向部と該他端側対向部との間の最短距離よりも小さく、該周方向における該切欠きの幅は該周方向における該一端側対向部よりも大きい外周コアを準備する工程と、該一端部係止部と該他端部係止部とを結ぶ方向と該一端部と該他端部とを結ぶ方向とを平行に配置させた状態を維持しながら、一端側対向部が該切欠きを通過するように該外周コアの外周面側から内周面側へ該端子金具を移動させる移動工程と、該一端側対向部と該他端側対向部とを該外周コアの該内周面に当接させるように該端子金具を該内周面及び外周面に沿って移動させ、該端子金具を該外周コアに固定する端子金具固定工程と、少なくとも該ドラムコアの該巻芯部に対向する位置において該巻芯部の周方向に沿って該巻芯部の少なくとも一部を覆うように該外周コアを配置し、該ドラムコアに該外周コアを固定するコア固定工程と、該巻線の一端と他端とを該端子金具に電気的に接続して継線する継線工程とを有し、該継線工程では、該巻線を該巻芯部から少なくとも該切欠きに至るまで延出させて該端子金具に継線するコイル部品の製造方法を提供している。ここで、端子金具を準備する工程と、ドラムコアを準備する工程と、外周コアを準備する工程とは、この順に行われることに限定されず、これらの工程を行う順番は任意である。

一端部係止部と他端部係止部とを結ぶ方向と一端部と他端部とを結ぶ方向とを平行に配置させた状態を維持しながら、一端側対向部が切欠きを通過するように外周コアの外周面側から内周面側へ端子金具を移動させる移動工程と、一端側対向部と他端側対向部とを外周コアの内周面に当接させるように端子金具を内周面及び外周面に沿って移動させ、端子金具を外周コアに固定する端子金具固定工程と、少なくともドラムコアの巻芯部に対向する位置において巻芯部の周方向に沿って巻芯部の少なくとも一部を覆うように外周コアを配置し、ドラムコアに外周コアを固定するコア固定工程と、巻線の一端と他端とを端子金具に電気的に接続して継線する継線工程とを有するため、外周コアから外れないように端子金具を当該外周コアに固定することができる。また、継線工程では、巻線を巻芯部から少なくとも切欠きに至るまで延出させて端子金具に継線するため、巻芯部からの巻線の引出しが容易に行われ、当該引出しに際して巻線を無理に曲げたりすることを極力防止することができる。

以上により、本発明は、リングコアへの端子金具の固定に際して余計な応力がリングコアにかかっていないコイル部品及び当該コイル部品の製造方法を提供することができる。

本発明の実施の形態によるコイル部品及びコイル部品の製造方法について図１乃至図６に基づき説明する。なお、以下の実施の形態では、後述の端子電極３０の底片部３１が図示せぬ回路基板の実装面に当接した状態でコイル部品１を図示せぬ回路基板に実装した時に、コイル部品１に対して図示せぬ回路基板が下方に位置するとともに図示せぬ回路基板の実装面が水平方向に延在することを前提にして上下方向及び水平方向を規定する。

コイル部品１は、巻線１４が巻回されているドラムコア１０と、ドラムコア１０の一部を内装してドラムコア１０と共に磁路を形成するリングコア２０と、リングコア２０の外周面２１に対向して装着され巻線１４が継線されている２つの端子電極３０，３０とを有するインダクタンス素子である。

図３に示されるように、ドラムコア１０は、軸Ｚの方向に延在する円筒形の巻芯部１１と、巻芯部１１の両端にそれぞれ設けられ軸Ｚの方向と垂直方向に延在するほぼ円形の上方鍔部１２と、下方鍔部１３とからなり、巻芯部１１と上方及び下方鍔部１２，１３とは、フェライトなどの強磁性体にて一体的にボビン形状に形成されている。巻芯部１１には、図５に示されるように、巻線１４がコイル状に巻回されている。上方鍔部１２は第１鍔部に相当し、下方鍔部１３は第２鍔部に相当する。軸Ｚの方向は巻芯部１１の軸方向に相当する。

上方及び下方鍔部１２，１３は、本実施の形態では、それぞれ、軸Ｚの方向に厚みを有する円盤形状に形成されている。上方鍔部１２は、巻芯部１１に連結されている内面１２ａと、内面１２ａとは反対側の外面１２ｂと、内面１２ａと外面１２ｂとの間に位置して軸Ｚの方向、すなわち厚み方向に延在する周面１２ｃとからなる。同様に、下方鍔部１３は、巻芯部１１に連結されている内面１３ａと、内面１３ａとは反対側の外面１３ｂと、内面１３ａと外面１３ｂとの間に位置して軸Ｚの方向、すなわち厚み方向に延在する周面１３ｃとからなる。

下方鍔部１３と上方鍔部１２とは異径になっている。下方鍔部１３と比較して上方鍔部１２の方が大径になっており、上方鍔部１２の直径は、軸Ｚを中心に互いに対向する後述するリングコア２０の面Ａと面Ｅ（図２）との間の距離に略等しい。また、軸Ｚの方向における巻芯部１１の長さと同方向における下方鍔部１３の厚さとの和は、同方向における後述のリングコア２０の高さに略等しい。このため、下方鍔部１３の周面１３ｃ及び巻芯部１１は後述のリングコア２０の内周面２２に対向しているが、図１に示されるように、上方鍔部１２の全体は、リングコア２０の一端部２３から軸Ｚの方向へ突出するように配置されており、上方鍔部１２の周面１２ｃはリングコア２０の内周面２２に対向しておらず、軸Ｚの方向において上方鍔部１２の内面１２ａは後述のリングコア２０の一端部２３に対向している。また、上方鍔部１２に接続されている巻芯部１１の上端部は、後述のリングコア２０の切欠きに対向している。

リングコア２０は、図２等に示されるように、外周面２１と、内周面２２と、共に開口した一端部２３及び他端部２４を有する略筒形をなしており、ドラムコア１０と同一の強磁性体材料によって形成されている。リングコア２０の内周面２２は円筒形に形成されている。リングコア２０の外周面２１は、軸Ｚと直交する面における輪郭が正八角形となる八角柱状をなしている。すなわち、外周面２１は、８つの平面Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈによって順次包囲されて軸Ｚと直行する断面が正八角形となっている。リングコア２０は、外周面２１の断面が正八角形であるために、リングコア２０の一端部２３も周縁部２３ａの輪郭が八角形に形成されており、軸Ｚを中心に互いに対向する面Ａ、面Ｅと接続されている一端部２３の部分には、階段状切欠き２５，２５が形成されている。

階段状切欠き２５、２５は、図２等に示されるように、リングコア２０の面Ａ、面Ｅと接続されている一端部２３の部分であって、外周面２１の周方向における面Ａ、面Ｅそれぞれの一端近傍位置から他端近傍位置に至るまで形成されており、図２に示されるように、リングコア２０の他端部２４へ向かう方向へ窪んでいる。図２（ａ）に示されるように、階段状切欠き２５の底部は、それぞれ平坦な浅底部２５ａと深底部２５ｂとを有して、一端部２３の端面から他端部２４の方へ下る２段の階段状の段部をなしている。深底部２５ｂの部分における階段状切欠き２５の部分は切欠きに相当する。

外周面２１の周方向における浅底部２５ａの長さは同方向における後述の一端側対向部３５及び上片部３３の長さに略等しく、外周面２１の周方向における深底部２５ｂの長さは同方向における後述の一端側対向部３５の長さよりも若干長い。また、リングコア２０の半径方向における浅底部２５ａの長さは同方向における後述の上片部３３の長さよりも若干短く、リングコア２０の半径方向における深底部２５ｂの長さは同方向における後述の上片部３３の長さよりも若干短い。また、深底部２５ｂの部分のリングコア２０の部分の軸Ｚの方向における幅は、同方向における後述の一端側対向部３５と他端側対向部３４との間の最短距離よりも若干小さい。階段状切欠き２５の深底部２５ｂにより規定されている部分は、図１に示されるように、端子電極３０がリングコア２０に取り付けられている状態で、後述する端子電極３０の側片部３２、上片部３３、及び一端側対向部３５に対向しない位置に配置され形成されている。

また、リングコア２０の外周面２１の一部をなす面Ａ、面Ｅには、底部が平坦面をなす外周凹部２６がそれぞれ形成されている。外周凹部２６は、図２（ａ）に示されるように、リングコア２０の周方向における階段状切欠き２５の一端と他端とにそれぞれ一致する位置関係でリングコア２０の周方向における外周凹部２６の一端と他端とが配置されて形成されている。当該一端と他端とを規定するリングコア２０の部分は、面Ａ、面Ｅに対して外周凹部２６の底部が一段低くなる段部２６ａをなし、段部２６ａは、リングコア２０の周方向における後述の端子電極３０の側片部３２の一端縁部及び他端縁部にそれぞれ当接する。

また、面Ａ、面Ｅに対向するリングコア２０の内周面２２の部分には、底部が平坦面をなす内周凹部２７が形成されている。内周凹部２７は、図２（ａ）に示されるように、リングコア２０の周方向における階段状切欠き２５の一端と他端とにそれぞれ一致する位置関係でリングコア２０の周方向における内周凹部２７の一端と他端とが配置されて形成されている。内周凹部２７の一端と他端とを規定するリングコア２０の部分は、リングコア２０の内周面２２に対して内周凹部２７の底部が一段低くなる段部２７ａをなし、段部２７ａは、図１、図７に示される状態のときに、リングコア２０の周方向における後述の端子電極３０の一端側対向部３５及び他端側対向部３４の一端縁部及び他端縁部にそれぞれ当接する。外周凹部２６を規定する段部２６ａと、内周凹部２７を規定する段部２７ａとは、それぞれ位置規制部に相当する。

また、軸Ｚの方向において階段状切欠き２５に対向する他端部２４の部分には、底部が平坦面をなす他端部凹部２８が形成されている。他端部凹部２８は、図２（ｂ）に示されるように、リングコア２０の周方向における階段状切欠き２５の一端に一致する位置関係でリングコア２０の周方向における他端部凹部２８の一端が配置されて形成されている。リングコア２０の周方向における他端部凹部２８の他端は、面Ｈ、面Ｄに接続されている他端部２４の部分に至るまで形成されている。このことにより、後述のように端子電極３０をリングコア２０の内周面２２及び外周面２１に沿って移動させているときに、端子電極３０の底片部３１の一部がリングコア２０に当接することを防止し、当該端子電極３０の底片部３１の一部が他端部凹部２８に係合した状態で他端部凹部２８を画成するリングコア２０の部分に対して摺動可能とし、リングコア２０の、内周面２２及び外周面２１に沿った端子電極３０の移動を容易にすることができる。

上記形状を有するリングコア２０は、内周面２２内にドラムコア１０の巻芯部１１と下方鍔部１３とをほぼ同軸的に内装する。従って、巻芯部１１に対向する位置において巻芯部１１の周方向に沿って巻芯部１１を覆うようにリングコア２０は設けられている。内周面２２の直径は、ドラムコア１０の下方鍔部１３の直径よりも若干大きく形成されている。また、ドラムコア１０は、後述のように上方鍔部１２の内面１２ａとリングコア２０の一端部２３とが接着剤により接着されることにより、内周面２２と下方鍔部１３の周面１３ｃとの間を所定の距離で離間させた状態で、軸Ｚに対して直交する半径方向の移動が制約される。

端子電極３０は、図３に示されるように、導電性の金属片を略Ｃの字形状に折曲して形成されてなる端子金具により構成されている。端子電極３０は、リングコア２０の他端部２４の他端部凹部２８の底部と接触し水平方向に延在する底片部３１と、底片部３１に隣接して設けられ軸Ｚ方向に延在してリングコア２０の外周面２１の外周面凹部の底部と接触する側片部３２と、側片部３２に隣接して設けられて階段状切欠き２５の浅底部２５ａに係合され水平方向に延在する上片部３３とを有している。更に、端子電極３０は、底片部３１、上片部３３の延出端から互いに接近するように軸Ｚの方向へ延在する他端側対向部３４、一端側対向部３５を有しており、これら他端側対向部３４と一端側対向部３５とは、軸Ｚの方向において離間している。他端側対向部３４、底片部３１と、側片部３２と、上片部３３、一端側対向部３５とによって端子電極３０の略Ｃの字形状が規定される。側片部３２は連結部に相当する。

底片部３１と上片部３３とを結ぶ方向に垂直の方向において、上片部３３近傍における側片部３２の部分の幅に対して、底片部３１近傍の側片部３２の部分の幅の方が広くなるように側片部３２は構成されている。すなわち、側片部３２は、上片部３３から底片部３１へ向けて略裾広がりになる形状に形成されている。側片部３２の当該幅の狭くなる部分に接続された幅の広い部分には、図３に示されるように、側片部３２の当該部分と共に略Ｕ字形状をなすように折返された継線部３６が設けられており、図１に示されるように継線部３６には、巻芯部１１から深底部２５ｂにより規定される階段状切欠き２５の部分を通してリングコア２０の外周面２１側に引出された巻線１４の一端又は他端が、半田付け、レーザー溶接等の方法により電気的に接続されて継線されている。

また、他端側対向部３４、一端側対向部３５は、図１、図６に示されるように端子電極３０がリングコア２０に固定されている状態のときに、リングコア２０の内周面２２に対向し当接している。このことにより他端側対向部３４と底片部３１と側片部３２の一部とにより端子電極３０は、リングコア２０の半径方向においてリングコア２０の他端部２４に係止されている。同様に、一端側対向部３５と上片部３３と側片部３２の一部とにより端子電極３０は、リングコア２０の半径方向においてリングコア２０の一端部２３に係止されている。このため端子電極３０は、端子電極３０がリングコア２０の半径方向においてリングコア２０に固定されており、端子電極３０がリングコア２０の半径方向外方へ外れてしまうことを防止することができる。更に前述のように、段部２６ａ、２７ａが、リングコア２０の周方向における端子電極３０の側片部３２の一端縁部及び他端縁部と一端側対向部３５及び他端側対向部３４の一端縁部及び他端縁部とにそれぞれ当接することで、端子電極３０がリングコア２０の周方向において外周面２１及び内周面２２に沿った方向において固定されていることと相まって、接着剤を全く用いずに、リングコア２０に端子電極２０を固定することができる。他端側対向部３４、底片部３１、及び側片部３２の一部は他端部係止部に相当する。また、一端側対向部３５、上片部３３、及び側片部３２の一部は一端部係止部に相当する。

コイル部品の製造方法では、先ず、端子電極３０とドラムコア１０とリングコア２０とを準備する工程を行う。端子電極３０を準備する工程では、導電性の金属片を略Ｃの字形状に折曲することにより端子金具により構成される端子電極３０を製造する。また、ドラムコア１０を準備する工程では、巻芯部１１に巻線１４を巻回してドラムコア１０を製造する。リングコア２０を準備する工程では、階段状切欠き２５が形成されたリングコア２０を製造する。

次に、移動工程と端子金具固定工程とを行うことにより、端子電極３０をリングコア２０に固定する工程を行う。移動工程では、端子電極３０の一端部係止部と他端部係止部とを結ぶ方向と、リングコア２０の一端部２３と他端部２４とを結ぶ方向とが平行になるようにリングコア２０と端子電極３０とを配置させ、この状態を維持ながら、一端側対向部３５が切欠きを通過するようにリングコア２０の外周面２１側から内周面２２側へ端子電極３０を移動させる。

端子金具固定工程では、端子電極３０を内周面２２及び外周面２１に沿ってリングコア２０の周方向に移動させ、一端部係止部と他端部係止部と連結部とで、即ち、一端側対向部３５と底片部３１と側片部３２と上片部３３と他端側対向部３４とで、階段状切欠き２５の形成されたリングコア２０の浅底部２５ａの部分を環装した状態とし、一端側対向部３５と他端側対向部３４とをリングコア２０の内周面２２に当接させる。このとき、底片部３１の一部は、他端部凹部２８に係合した状態で他端部２４上を摺動する。このことにより、一端側対向部３５と上片部３３と側片部３２の一部とにより端子電極３０はリングコア２０の一端部２３に係止されるとともに、他端側対向部３４と底片部３１と側片部３２の一部とにより端子電極３０はリングコア２０の他端部２４に、リングコア２０の半径方向において係止された状態となる。

そして、更に移動させて外周凹部２６を規定する段部２６ａと、内周凹部２７を規定する段部２７ａとに、リングコア２０の周方向における端子電極３０の側片部３２の一端縁部及び他端縁部と、リングコア２０の周方向における一端側対向部３５及び他端側対向部３４の一端縁部及び他端縁部とをそれぞれ当接させる。このことにより、端子電極３０の内周面２２及び外周面２１に沿った移動を阻止して、接着剤を用いずに端子電極３０をリングコア３０に固定する。

次にコア固定工程を行う。コア固定工程では、リングコア２０の一端部２３の上方より、マスクパターンを被せてスキージにより接着剤をリングコア２０の一端部２３上に塗布するか、又はディスペンサを用いて接着剤をリングコア２０の一端部２３上に塗布し、ドラムコア１０とリングコア２０とがほぼ同軸になるように、ドラムコア１０をリングコア２０の内周面２２により画成された空間に挿入する。このことで、ドラムコア１０の下方鍔部１３をリングコア２０の他端部２４に近接させ、且つ接着剤を介して上方鍔部１２の内面１２ａを一端部２３に当接させる。このことにより、ドラムコア１０の巻芯部１１に対向する位置において巻芯部１１の周方向に沿って巻芯部１１を覆うようにリングコア２０を配置し、ドラムコア１０にリングコア２０を固定する。

次に継線工程を行う。継線工程では、巻線１４の一端部及び他端部となる部分を、それぞれ１つずつ端子電極３０の継線部３６によって端子電極３０にかしめ止め、更に、半田付けやレーザー溶接等の方法により巻線１４の一端部、他端部を端子電極３０に電気的に接続して継線処理を行う。

前述のように端子電極３０及びリングコア２０は構成されるため、移動工程において、端子電極３０の一端部係止部と他端部係止部とを結ぶ方向と、リングコア２０の一端部２３と他端部２４とを結ぶ方向とを平行に配置させた状態を維持しながら、一端側対向部３５が切欠きを通過するようにリングコア２０の外周面２１側から内周面２２側へ端子電極３０を移動させることができる。

また、このように移動させられた端子電極３０を、コア固定工程において、更に一端側対向部３５と他端側対向部３４とをリングコア２０の内周面２２に当接させるように端子電極３０を内周面２２及び外周面２１に沿って移動させることにより、リングコア２０の半径方向外方へリングコア２０から外れないように端子電極３０を当該リングコア２０に固定することができる。このため、予めフォーミングされた端子電極３０をリングコア２０に固定することができるため、端子電極３０を折曲げるための冶具としてリングコア２０を用いずに済み、リングコア２０に余計な応力がかかることを防止することができる。

また、リングコアに押し付けながら折曲げて端子電極をフォーミングする場合には、スプリングバックにより高い精度で所望の形状にフォーミグすることは困難であるが、これに対して端子電極３０は予め所望の形状にフォーミングされているため、高い精度で所望の形状にフォーミングされた端子電極３０を備えるコイル部品１とすることができる。

リングコア２０は、リングコア２０の周方向における端子電極３０の側片部３２の一端縁部及び他端縁部にそれぞれ当接する位置規制部を有するため、一端側対向部３５と他端側対向部３４とをリングコア２０の内周面２２に当接させるように端子電極３０を内周面２２及び外周面２１に沿って移動させ、端子電極３０の側片部３２の当該一端縁部及び他端縁部にそれぞれ位置規制部を当接させることで、更に端子電極３０が内周面２２及び外周面２１に沿って移動してしまうことを接着剤等を用いずに防止することができ、接着剤を全く用いずにリングコア２０に対して端子金具３０を固定することができる。

巻線１４は、巻芯部１１から少なくとも階段状切欠き２５の深底部２５ｂにより画成される部分たる切欠きの部分に至るまで延出しているため、巻線１４をリングコア２０の内周面２２側から外周面２１側へと引出すための引出し部として、当該切欠きの部分を利用することができる。また、継線工程では、巻線１４を巻芯部１１から少なくとも当該切欠きに至るまで延出させて端子電極３０に継線するため、巻芯部１１からの巻線１４の引出しを容易に行うことができ、当該引出しに際して巻線１４を無理に曲げたりすることを極力防止することができる。

上方鍔部１２と下方鍔部１３とは略円盤形状をなし、上方鍔部１２の直径は下方鍔部１３の直径よりも大きく、上方鍔部１２は軸Ｚの方向において階段状部切欠き２５に対向し、巻芯部１１及び下方鍔部１３は軸Ｚの方向に垂直の方向においてリングコア２０の内周面２２に対向するため、巻芯部１１からの巻線１４の引出しを容易にすることができる。

本発明によるコイル部品、コイル部品の製造方法は、上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した範囲で種々の変形や改良が可能である。例えば、端子電極３０の形状は本実施の形態に端子電極３０の構成に限定されない。また巻線１４は、階段状切欠き２５の深底部２５ｂにより規定される部分を通してリングコア２０の内周面２２側から外周面２１側へと引出されたが、巻線１４は、少なくとも階段状切欠き２５の深底部２５ｂにより規定される部分である切欠きに至るまで延出していればよい。

例えば、図７に示されるように、端子電極１３０は上片部３３から下片部３１に向けて略Ｊ字に延出する継線部１３６を有する構成であってもよい。この場合には継線部１３６は、リングコア２０の切欠き内、即ち階段状切欠き２５の深底部２５ｂにより規定される部分内に配置される。従って、巻線１４の一端、他端は、リングコア２０の外周側へは引出されず、継線部１３６まで延出する。このように巻線１４は、巻芯部１１から少なくとも当該切欠きに至るまで延出するため、端子電極３０に巻線１４の一端、他端を継線するための継線部１３６を配置する場所として当該切欠きを利用することもできる。

また、リングコア２０が用いられていたが、リングコア２０に限定されない。少なくとも巻芯部１１に対向する位置において巻芯部１１の周方向に沿って巻芯部１１の少なくとも一部を覆うように設けられ、巻芯部１１に対向する内周面２２と内周面２２に対向配置された外周面２１とを有する外周コアであればよく、従って例えば、リングコア２０がその周方向において所定の間隔で分割された分割コア等をリングコア２０に代えて用いてもよい。

また、本実施の形態では、外周凹部２６を規定する段部２６ａと内周凹部２７を規定する段部２７ａとは位置規制部を構成したが、この構成に限定されず、例えば、リングコア２０等の外周コアは、当該外周コアの周方向における端子電極３０の一端縁部及び他端縁部にそれぞれ当接する凸部等を位置規制部として有する構成であってもよい。

また、上方鍔部１２の直径は下方鍔部１３の直径よりも大きかったが、この寸法構成に限定されない。

また、端子電極３０を準備する工程、ドラムコア１０を準備する工程、リングコア２０を準備する工程、を行う順番については、どの工程を最初に行ってもよく、また、どの工程を２番目に行ってもよく、どの工程を３番目に行ってもよく、順番は任意である。

本発明は、ハードディスクドライブ（ＨＤＤ）、集積回路（ＩＣ）及びＣＰＵ等の大電流用途に用いられるチョークコイルなどのコイル部品及び当該コイル部品の製造方法に適用可能である。

本発明の実施の形態によるコイル部品を示す斜視図。 本発明の実施の形態によるコイル部品のリングコアを示す斜視図であり、（ａ）は上方斜視図、（ｂ）は下方斜視図。 本発明の実施の形態によるコイル部品の製造方法のドラムコア、端子電極、リングコアを準備する工程を示す斜視図。 本発明の実施の形態によるコイル部品の製造方法の移動工程を示す斜視図。 本発明の実施の形態によるコイル部品の製造方法の端子金具固定工程、コア固定工程を示す斜視図。 本発明の実施の形態によるコイル部品の製造方法の継線工程を行う直前の状態を示す斜視図。 本発明の実施の形態によるコイル部品の変形例の端子電極を示す要部斜視図。

符号の説明

１ コイル部品
１０ ドラムコア
１１ 巻芯部
１２ 上方鍔部
１１ 下方鍔部
１４ 巻線
２０ リングコア
２１ 外周面
２２ 内周面
２３ 一端部
２４ 他端部
２５ 階段状切欠き
２５ｂ 深底部
２６ａ、２７ａ 段部
３０、１３０ 端子電極
３１ 底片部
３２ 側片部
３３ 上片部
３４ 他端側対向部
３５ 一端側対向部
３６、１３６ 継線部

Claims (5)

1. 巻線が巻回された巻芯部と、該巻芯部の両端にてそれぞれ該軸と直交する方向に延在する第１及び第２の鍔部とからなるボビン形状を有するドラムコアと、
   少なくとも該巻芯部に対向する位置において該巻芯部の周方向に沿って該巻芯部の少なくとも一部を覆うように設けられ、該巻芯部に対向する内周面と該内周面に対向配置された外周面とを有する外周コアと、
   該外周コアに固定され該巻線の一端又は他端が電気的に接続されて継線される端子金具とを備え、
   該端子金具は、該巻芯部の軸方向における該外周コアの一端部において該内周面に対向する一端側対向部を有し該一端部に係止する一端部係止部と、該軸方向における該外周コアの他端部において該内周面に対向し該一端側対向部と該軸方向において互いに離間する他端側対向部を有し該他端部に係止する他端部係止部と、該一端部係止部と該他端部係止部とを連結し該外周コアの該外周面に対向する連結部とを有し、
   該軸方向における該外周コアの一端部であって該端子金具に対向する部分以外の部分に、該軸方向における該外周コアの他端部へ向かう方向へ窪んだ切欠きが形成され、該切欠きが形成された該外周コアの部分の該軸方向における幅は、該一端部係止部から該他端部係止部へ向かう方向における該一端側対向部と該他端側対向部との間の最短距離よりも小さく、該外周コアの周方向における該切欠きの幅は該外周コアの周方向における該一端側対向部よりも大きく、
   該巻線は、該巻芯部から少なくとも該切欠きに至るまで延出していることを特徴とするコイル部品。
2. 該外周コアは、該外周コアの周方向における該端子金具の一端縁部及び他端縁部にそれぞれ当接する位置規制部を有することを特徴とする請求項１記載のコイル部品。
3. 該第１の鍔部と該第２の鍔部とは略円盤形状をなし、該第１の鍔部の直径は該第２の鍔部の直径よりも大きく、該第１の鍔部は該軸方向において該切欠きに対向し、該巻芯部及び該第２の鍔部は該軸方向に垂直の方向において該外周コアの内周面に対向することを特徴とする請求項１又は請求項２記載のコイル部品。
4. 該端子金具の一部が係合可能な凹部が該外周コアに形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一記載のコイル部品。
5. 互いに離間して対向配置された一端側対向部と他端側対向部とをそれぞれ有する一端部係止部と他端部係止部と、該一端部係止部と該他端部係止部とを連結する連結部とを備えて略Ｃ字形状をなす端子金具を準備する工程と、
   巻線が巻回された巻芯部と、該巻芯部の両端にてそれぞれ該巻芯部の軸と直交する方向に延在する第１及び第２の鍔部とからなるボビン形状を有するドラムコアを準備する工程と、
   少なくとも該巻芯部に対向する位置において該巻芯部の周方向に沿って該巻芯部の少なくとも一部を覆うように設けられ、該巻芯部に対向する内周面と該内周面に対向配置された外周面と該軸方向の一端部と他端部とを有し、該一端部には他端部へ向かう方向へ窪んだ切欠きが形成され、該切欠きが形成された部分の該軸方向における幅は、該一端部係止部から該他端部係止部へ向かう方向における該一端側対向部と該他端側対向部との間の最短距離よりも小さく、該周方向における該切欠きの幅は該周方向における該一端側対向部よりも大きい外周コアを準備する工程と、
   該一端部係止部と該他端部係止部とを結ぶ方向と該一端部と該他端部とを結ぶ方向とを平行に配置させた状態を維持しながら、一端側対向部が該切欠きを通過するように該外周コアの外周面側から内周面側へ該端子金具を移動させる移動工程と、
   該一端側対向部と該他端側対向部とを該外周コアの該内周面に当接させるように該端子金具を該内周面及び外周面に沿って移動させ、該端子金具を該外周コアに固定する端子金具固定工程と、
   少なくとも該ドラムコアの該巻芯部に対向する位置において該巻芯部の周方向に沿って該巻芯部の少なくとも一部を覆うように該外周コアを配置し、該ドラムコアに該外周コアを固定するコア固定工程と、
   該巻線の一端と他端とを該端子金具に電気的に接続して継線する継線工程とを有し、
   該継線工程では、該巻線を該巻芯部から少なくとも該切欠きに至るまで延出させて該端子金具に継線することを特徴とするコイル部品の製造方法。

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