CN101034619B - 绕线型线圈零件 - Google Patents
绕线型线圈零件 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101034619B CN101034619B CN2007100035405A CN200710003540A CN101034619B CN 101034619 B CN101034619 B CN 101034619B CN 2007100035405 A CN2007100035405 A CN 2007100035405A CN 200710003540 A CN200710003540 A CN 200710003540A CN 101034619 B CN101034619 B CN 101034619B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mentioned
- protuberance
- flange
- coil component
- wound coil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 50
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 23
- 238000005476 soldering Methods 0.000 abstract description 4
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 abstract 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 31
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 20
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 14
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 6
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 5
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 5
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- 239000000805 composite resin Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000007772 electrode material Substances 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 3
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 3
- 229910018605 Ni—Zn Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 2
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910007565 Zn—Cu Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003321 amplification Effects 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 150000002466 imines Chemical class 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000003199 nucleic acid amplification method Methods 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F17/00—Fixed inductances of the signal type
- H01F17/04—Fixed inductances of the signal type with magnetic core
- H01F17/045—Fixed inductances of the signal type with magnetic core with core of cylindric geometry and coil wound along its longitudinal axis, i.e. rod or drum core
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
- H01F27/29—Terminals; Tapping arrangements for signal inductances
- H01F27/292—Surface mounted devices
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/34—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
- H05K3/341—Surface mounted components
- H05K3/3421—Leaded components
- H05K3/3426—Leaded components characterised by the leads
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F17/00—Fixed inductances of the signal type
- H01F17/04—Fixed inductances of the signal type with magnetic core
- H01F2017/048—Fixed inductances of the signal type with magnetic core with encapsulating core, e.g. made of resin and magnetic powder
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K2201/00—Indexing scheme relating to printed circuits covered by H05K1/00
- H05K2201/09—Shape and layout
- H05K2201/09009—Substrate related
- H05K2201/09036—Recesses or grooves in insulating substrate
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K2201/00—Indexing scheme relating to printed circuits covered by H05K1/00
- H05K2201/10—Details of components or other objects attached to or integrated in a printed circuit board
- H05K2201/10227—Other objects, e.g. metallic pieces
- H05K2201/10287—Metal wires as connectors or conductors
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
- Particle Accelerators (AREA)
- Burglar Alarm Systems (AREA)
- Magnetic Resonance Imaging Apparatus (AREA)
Abstract
本发明可以提高低背型的绕线型线圈零件的焊接好坏的确认性。本发明的绕线型线圈零件是在具有卷轴和板状凸缘的铁芯的卷轴上缠绕线圈导线，并且将线圈导线的端部焊接固定在凸缘的底面的端子电极上，上述卷轴垂直地配置在安装面上，上述板状凸缘以与安装面接触的方式设置在上述卷轴的端部上，在凸缘的侧面的长度方向的一部分上设置着突出部，以与侧面的突出部和邻接于该突出部的非突出部接触的方式，在凸缘的底面上形成凹部，并在凹部的内壁面、突出部的底面、以及非突出部的底面上，设置连续的端子电极。因此，利用凸缘的突出尺寸，即可形成容易确认焊接好坏的角焊缝，而无须增加铁芯的凸缘的厚度尺寸以及铁芯的高度尺寸。
Description
技术领域
本发明涉及一种薄型的各种电子机器中所使用的绕线型线圈零件。
背景技术
对于各种电子机器中所使用的电感器、变压器、共模扼流线圈等的绕线型线圈零件而言，一般是在鼓型铁芯的卷轴上缠绕线圈导线，并且将线圈导线的端部焊接在端子电极上，该端子电极设置在与安装面接触的凸缘的底面上。具体而言，如专利文献1(图7)所示，众所周知的是面安装型线圈零件1，该面安装型线圈零件1是在与电路基板的安装面接触的鼓型铁芯的凸缘4的底面上设置槽5，在夹住上述底面的槽的两侧设置端子电极6，将缠绕在鼓型铁芯的卷轴上的线圈导线2的端部2a插入上述槽5，并将该端部2a焊接在上述底面的端子电极6上。如图8所示，上述线圈零件1搭载在电路基板7安装面的预先印刷了膏状焊锡的焊盘电极7a上，并通过回流焊接等而被焊接安装在上述焊盘电极7a上。此时，使用自动外观检测装置等来观察角焊缝5的大小，该角焊缝5形成在上述电路基板7的焊盘电极7a和上述线圈零件1的端子电极6之间，由此，确认线圈零件1的端子电极6和电路基板7的焊盘电极7a的焊接状态的好坏。并且，虽省略图示，但为了容易地利用上述角焊缝进行焊接性检测，在专利文献2中提出了如下的线圈零件，该线圈零件是在与电路基板的安装面接触的鼓型铁芯的凸缘的底面上设置槽，在槽的内壁和与该内壁邻接的底面、以及与该底面接触的凸缘的侧面上，设置连续的电极，并在侧面上形成角焊缝。
[专利文献1]日本专利实开平3-083909号全文说明书(图7、图8)
[专利文献2]日本专利特开平7-115023号公报
近年来，使用省空间及便携性的薄型电子机器的趋势增强，因此需要在这些电子机器中使用薄型线圈零件。然而，对于上述专利文献1中所揭示的背景技术的面安装型线圈零件而言，因为仅形成与上述凸缘的槽的剖面积相当的角焊缝，所以为了获得大角焊缝，必须增大上述鼓型铁芯的凸缘的厚度，以设置深且大的槽，由此，线圈零件的高度尺寸变高，因此难以获得低背型的线圈。并且，若为了获得低背型的线圈零件而缩小凸缘的厚度尺寸，则如上述背景技术的专利文献2中所揭示的构造的线圈零件般，难以在凸缘的侧面设置面积充分的角焊缝确认用的电极。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低背型的绕线型线圈零件，该低背型的绕线型线圈零件可以形成容易确认焊接好坏的角焊缝。
为达成上述目的，本发明的绕线型线圈零件是在具有卷轴和板状凸缘的铁芯的上述卷轴上缠绕着线圈导线，并且将上述线圈导线的端部焊接固定在设置于上述凸缘的底面的端子电极上，上述卷轴垂直地配置在安装面上，上述板状凸缘以与上述安装面接触的方式设置在上述卷轴的端部，本发明的绕线型线圈零件的特征在于：在上述凸缘的侧面的长度方向的一部分上设置着突出部，以与上述凸缘的侧面的突出部和邻接于该突出部的非突出部接触的方式，在上述凸缘的底面形成凹部，并在上述凹部的至少与上述侧面邻接的内壁面、上述突出部的底面、以及上述非突出部的底面上，设置连续的端子电极。
本发明主要形态之一的特征在于：在上述凸缘的侧面的长度方向的中央设置突出部，并在上述凸缘的突出部的底面到两侧的非突出部的底面上，分别设置端子电极。
并且，本发明其他形态之一的特征在于：上述凸缘的侧面的突出部从上述非突出部向外突出的尺寸，大于上述凸缘的凹部的深度尺寸。
并且，本发明其他形态之一的特征在于：上述凸缘的侧面的突出部从上述非突出部向外突出的尺寸，大于上述线圈导线的盘条的直径。
本发明是如下的绕线型线圈零件，在具有卷轴和板状凸缘的铁芯的上述卷轴上缠绕着线圈导线，并且将上述线圈导线的端部焊接固定在设置于上述凸缘的底面的端子电极上，上述卷轴垂直地配置在安装面上，上述板状凸缘以与上述安装面接触的方式设置在上述卷轴的端部，在上述凸缘的侧面的长度方向的一部分上设置着突出部，以与上述凸缘的侧面的突出部和邻接于该突出部的非突出部接触的方式，在上述凸缘的底面形成凹部，并在上述凹部的至少与上述侧面邻接的内壁面、上述突出部的底面、以及上述非突出部的底面上，设置连续的端子电极。
因此，根据本发明，在上述凸缘的侧面的突出部到上述侧面的非突出部上，沿着凹部的内壁面形成角焊缝的上缘部，沿着电路基板的安装面的焊盘电极的外周，连接上述凸缘的突出部底面的端子电极的角部、及上述非突出部底面的端子电极的角部，以此方式形成角焊缝的下缘部，由此形成如下角焊缝，该角焊缝以由上述上缘部与上述下缘部所包围的斜面为目测面。
因此，利用凸缘的突出尺寸，即可以形成容易确认焊接好坏的角焊缝，而无须增加铁芯的凸缘的厚度尺寸以及铁芯的高度尺寸。
通过以下的说明和附图，可以使本发明的上述目的与其他目的、构成特征、作用效果变得明确。
附图说明
图1是表示本发明的绕线型线圈零件的第1实施形态的整体的外观立体图。
图2是表示上述第1实施形态的绕线型线圈零件的内部构造的图1的A-A线的剖面图。
图3是用以说明上述第1实施形态的绕线型线圈零件中所使用的鼓型铁芯的外观立体图。
图4是用以说明将上述第1实施形态的绕线型线圈零件焊接安装到电路基板上的步骤的外观立体图。
图5是用以说明本发明的绕线型线圈零件的第1变形例中所使用的鼓型铁芯的外观立体图。
图6是用以说明本发明的绕线型线圈零件的第2变形例中所使用的鼓型铁芯的外观立体图。
图7是表示背景技术的一例的外观立体图。
图8是用以说明上述背景技术的安装状态的侧视图。
[符号的说明]
10 铁芯
11、12 凸缘
13 突出部
13A 突出部的底面
14 非突出部
14A 非突出部的底面
15 凹部
15A 凹部的内壁面
16 凸缘的底面
17 端子电极
18 卷轴
19 凸缘的侧面
20 绕线型线圈零件
21 线圈导线
22 端部
23 抽出部
25 外装树脂
28 焊锡
30 电路基板
31 焊盘电极
32 配线图案
33 膏状焊锡
35 角焊缝(目测面)
40 铁芯
41、42 凸缘
43 突出部
43A 突出部的底面
44 非突出部
44A 非突出部的底面
45 凹部
45A 凹部的内壁面
46 凸缘的底面
47 端子电极
49 凸缘的侧面
50 铁芯
51、52 凸缘
53 突出部
53A 突出部的底面
54 非突出部
54A 非突出部的底面
55 凹部
55A 凹部的内壁面
56 凸缘的底面
57 端子电极
59 凸缘的侧面
具体实施方式
以下，参照图1～图4，说明本发明的绕线型线圈零件的第1实施形态。图1是从与第1实施形态的绕线型线圈零件的电路基板的安装面接触的一侧观察到的外观立体图，图2是第1实施形态的上述图1中的A-A线剖面图，图3是表示第1实施形态的绕线型线圈零件中所使用的铁芯的立体图，图3(A)是铁芯的外观立体图，图3(B)是在铁芯上设置了端子电极的状态下的外观立体图。并且，图4是用以说明将本实施形态的绕线型线圈零件焊接安装到电路基板安装面的焊盘电极上的步骤的部分放大立体图，图4(A)是表示电路基板的焊盘电极的图，图4(B)是表示在上述焊盘电极上涂布了膏状焊锡的状态的图，图4(C)是表示在上述焊盘电极上搭载了本实施形态的绕线型线圈零件的状态的图，图4(D)是表示对上述焊盘电极和绕线型线圈零件进行了回流焊接的状态的图，图4(E)是表示进一步放大了由上述图4(D)中的虚线所包围的范围的状态的图。
如图1～图3所示，本实施形态的绕线型线圈零件20是在具有卷轴18和板状凸缘12的鼓型铁芯10的上述卷轴18上缠绕着线圈导线21，并且将上述线圈导线21的端部22焊接固定在设置于上述凸缘12的底面16的端子电极17上，上述卷轴18垂直地配置在安装面上，上述板状凸缘12以与上述安装面接触的方式设置在上述卷轴18的端部上，在上述凸缘12的侧面19的长度方向的一部分上设置着突出部13，以与上述凸缘12的侧面19的突出部13和邻接于该突出部13的非突出部14接触的方式，在上述凸缘12的底面16上形成凹部15，并在上述凹部15的至少与上述侧面19邻接的内壁面15A、上述突出部13的底面13A、以及上述非突出部14的底面14A上，设置连续的端子电极17。
而且，上述实施形态的绕线型线圈零件20中，缠绕在上述鼓型铁芯10的上述卷轴18上的线圈导线21的外周，由含有磁粉的外装树脂25所覆盖。
并且，上述第1实施形态的绕线型线圈零件20中，在上述凸缘12的侧面19的长度方向的中央设置着突出部13，在上述凸缘12的突出部13的底面13A到两侧的非突出部14的底面14A上，分别设置着端子电极17。
并且，上述第1实施形态的绕线型线圈零件20中，上述凸缘12的侧面19的突出部13从上述非突出部14向外突出的尺寸W1，大于上述凸缘12的凹部15的深度尺寸。
并且，上述第1实施形态的绕线型线圈零件20中，上述凸缘12的侧面19的突出部13从上述非突出部14向外突出的尺寸W1，大于上述线圈导线21的的盘条的直径。
其次，一边参照图4，一边说明将本发明的绕线型线圈零件焊接安装到电路基板上的步骤。
首先，如图4(A)所示，在与电路基板30主面的配线图案32连接的焊盘电极31上，如图4(B)所示，使用金属掩模并利用孔版印刷来涂布膏状焊锡33，其次如图4(C)所示，以使上述绕线型线圈零件20的端子电极17重叠的方式，使用电子零件装配装置等，将上述绕线型线圈零件20搭载到涂布了膏状焊锡33的焊盘电极上。其次，通过省略图示的回焊炉，对搭载了上述绕线型线圈零件20的电路基板30进行加热，使上述膏状焊锡33熔化、固化，如图4(D)所示，导电地连接上述绕线型线圈零件20的端子电极17和上述电路基板30的焊盘电极31。此时，如图4(E)所示，通过导电地连接上述绕线型线圈零件20的端子电极17和上述电路基板30的焊盘电极31的焊锡，在上述绕线型线圈零件20的上述凸缘12的侧面19的突出部13到上述侧面19的非突出部14中，沿着凹部15的内壁面形成角焊缝35上侧的缘部，沿着电路基板30的安装面的焊盘电极31的外周，连接上述凸缘12的突出部13底面的端子电极17的角部、及上述非突出部14底面的端子电极17的角部，以此方式形成角焊缝35的下缘部，由此在由上述上缘部和上述下缘部所包围的区域中，形成面积大且可见性良好的角焊缝35。
因此，利用凸缘12的突出尺寸W1，即可形成容易确认焊接好坏的角焊缝35，而无须增加鼓型铁芯10的凸缘12的厚度尺寸以及铁芯10的高度尺寸。
作为上述绕线型线圈零件20的铁芯10，可以根据绕线型线圈零件的用途，适当地从以Ni-Zn系铁氧体、Ni-Zn-Cu系铁氧体等为主成分的高导磁率绝缘材料，或者氧化铝等非磁性绝缘材料等的各种陶瓷材料中加以选择后使用，并且可以通过如下步骤获得，即，将上述绝缘材料的粉末与粘结剂混合并使之成粒后，使用粉末成型压力机来成型为特定形状，以800℃左右的温度进行去除粘结剂的处理后，根据各绝缘材料的烧结温度，以特定温度进行煅烧。并且，对于上述铁芯10而言，如上所述，并不限定为陶瓷绝缘体，也可以使用树脂复合材料的鼓型铁芯10，该树脂复合材料的鼓型铁芯10可以如下方式而获得，即，混合上述高导磁率绝缘材料的粉末、Mn-Zn系铁氧体或金属磁性材料等低电阻磁性材料的粉末、或者上述非磁性绝缘材料的粉末、及环氧树脂等绝缘性树脂，然后在特定形状的模具内成型。
上述铁芯的形状一般为鼓型，对于该鼓型而言，平板状凸缘部与上述卷轴一体地或者单独地分别形成在缠绕着线圈导线的卷轴的两端，但本发明并不限定为上述鼓型，也可以省略上侧的凸缘部，或者改变成其他形状，具体而言，可以改变成帽型等。并且，也可以组合上述陶瓷绝缘体和上述树脂复合材料来形成鼓型铁芯。
对于设置在上述铁芯10的凸缘底面的端子电极17而言，当铁芯使用了陶瓷绝缘体时，可以使用包含Ag粉末和玻璃粉末的烘烧型电极材料浆料，但并不限定于此，也可以使用热固性导电膏，该热固性导电膏混合了Ag粉末或Ag-PD粉末等导电粒子和环氧树脂等。并且，当为后者、即热固性导电膏时，可以用作使用了上述树脂复合材料的铁芯的端子电极。
并且，为了提高焊接性，也可以根据需要，在上述端子电极17的表面上形成Ni镀层、Sn镀层等。
对于设置在上述鼓型铁芯10的凸缘12的侧面19的长度方向的一部分的突出部13而言，较好的是设置在上述凸缘12的侧面19的长度方向的中央，且在上述凸缘12的上述突出部13的底面13A到两侧的非突出部14的底面14A上，分别设置着端子电极15，由此，朝向凸缘12的四个角落形成角焊缝35，因此具有如下优点，即，容易从外周确认焊锡连接的好坏。
并且，较好的是，使上述凸缘12的侧面19的突出部13从上述非突出部14向外突出的尺寸W，大于上述凸缘12的凹部的深度尺寸，由此，当焊接安装到电路基板30的焊盘电极31上时，无须增加凸缘12的厚度尺寸以及凸缘12的底面16的凹部15的深度尺寸，即可形成剖面大致为三角形的面积大的角焊缝35，因此具有可以提高目测性的优点，上述剖面大致为三角形的面积大的角焊缝35是以突出尺寸W1为底边，以至少凹部15的深度尺寸为高度，且以目测面为斜边。
并且，较好的是，使上述凸缘12的侧面19的突出部13从上述非突出部14向外突出的尺寸W，大于上述线圈导线21的盘条的直径，由此，当焊接安装到电路基板30的焊盘电极31上时，无须增加鼓型铁芯10的高度尺寸以及线圈导线21的盘条的直径，即可形成剖面大致为三角形的大面积的角焊缝35，因此具有可以提高目测性的优点，上述剖面大致为三角形的大面积的角焊缝35是以突出尺寸W为底边，以至少线圈导线21的盘条的直径为高度，以目测面为斜边。
其次，说明上述本发明的绕线型线圈零件20的制造过程的一例。
首先，混合以Ni-Zn系铁氧体为主成分的磁性材料粉末、有机粘结剂、及溶剂来制作粉浆，使用喷雾干燥器来使所获得的粉浆成粒，使用干式成型压力机来成型为特定形状，在空气中，以800℃对所获得的成型体加热30分钟而进行去除粘结剂的处理后，以1300℃煅烧3小时，从而获得鼓型铁芯10，该鼓型铁芯10具有垂直地配置在安装面上的卷轴18、及以与安装面接触的方式而设置在该卷轴18的端部上的板状凸缘12，在上述凸缘12的侧面19的长度方向的一部分上设置着突出部13，以与上述凸缘12的侧面19的突出部13和邻接于该突出部13的非突出部14接触的方式，在上述凸缘12的底面16上形成了凹部15。
其次，准备以Ag粉末为主成分的烘烧型电极材料浆料，在与所获得的铁芯10的安装面接触一侧的凸缘12上，通过转移法，以在上述凹部15的至少与上述侧面19邻接的内壁面15A、上述突出部13的底面13A、以及上述非突出部14的底面14A上连续的方式涂布上述电极材料浆料，并以650℃烘烧10分钟后形成端子电极17，然后通过电解电镀法，在上述端子电极17的表面上依次形成Ni镀层、Sn镀层。
在以上述方式获得的铁芯10的垂直地配置在安装面上的卷轴18周围，缠绕着由聚亚胺脂绝缘铜线构成的线圈导线21，预先将线圈导线21的端部22浸入熔化焊锡层而剥离绝缘涂层后，将该端部22导入上述铁芯10的底面16的形成了上述端子电极17的凹部15，加热到240℃后，通过焊接，将上述端部22固定在上述端子电极17上。
其次，在缠绕在上述铁芯10的卷轴18上的线圈导线21的外周，涂布含有铁氧体粉末的热固性绝缘性树脂膏，以150℃加热10分钟后，形成外装树脂25，由此获得本发明实施形态的绕线型线圈零件20。
其次，使用图5来说明本发明实施形态的第1变形例。图5是表示本发明的绕线型线圈零件的第1变形例中所使用的鼓型铁芯40的外观立体图。本第1变形例的绕线型线圈零件的外观与上述第1实施形态的绕线型线圈零件大致相同，所以省略。本第1变形例的绕线型线圈零件与上述第1实施形态的绕线型线圈零件的不用点在于，第1变形例的绕线型线圈零件中所使用的铁芯是：在具有卷轴和板状凸缘42的铁芯40的上述凸缘42的侧面49的长度方向的一部分设置了突出部43，上述卷轴垂直地配置在安装面上，上述板状凸缘42以与上述安装面接触的方式设置在上述卷轴的端部，以与上述凸缘42的侧面49的突出部43和邻接于该突出部43的非突出部44接触的方式，在上述凸缘42的底面46上形成4个凹部45，在上述4个凹部45的至少与上述侧面49邻接的内壁面45A、上述突出部43的底面43A、以及上述非突出部44的底面44A上，分别设置了连续的端子电极47。
因此，使用了本变形例的鼓型铁芯40的绕线型线圈零件，可以设置2路的卷线，所以可以用于变压器或共模扼流线圈等用途。
因为其他的构成以及作用效果与之前的第1实施形态相同，所以省略说明。
其次，使用图6来说明本发明的实施形态的第2变形例。图6是表示本发明的绕线型线圈零件的第2变形例中所使用的鼓型铁芯50的外观立体图。省略与本第2变形例的绕线型线圈零件的整体构造以及外观相关的揭示。本第2变形例的绕线型线圈零件中所使用的鼓型铁芯50是：在与电路基板的安装面接触的凸缘52的侧面的长度方向的两端，分别设置突出部53，以与上述凸缘52的侧面59的突出部53和邻接于该突出部53的非突出部54接触的方式，在上述凸缘52的底面56上形成2个凹部55，在上述凹部55的至少与上述侧面59邻接的内壁面55A、上述突出部53的底面53A、以及上述非突出部54的底面54A上，分别设置了连续的端子电极57。
本第2变形例的绕线型线圈零件中，使用上述鼓型铁芯50，所以如上述第1实施形态般，不会朝向凸缘的四个角落形成角焊缝，因此无法获得容易从外周确认的优点，取而代之，因为从上述突出部53朝向凸缘52的长度方向的中心侧形成一对角焊缝，所以可以容易地从侧面59方向同时对2个角焊缝进行确认。
因为其他的构成以及作用效果与之前的第1实施形态相同，所以省略说明。
本发明适于低背型的绕线型线圈零件，该低背型的绕线型线圈零件可以形成容易确认焊接好坏的角焊缝。
Claims (4)
1. 一种绕线型线圈零件，在具有卷轴和板状凸缘的铁芯的上述卷轴上缠绕着线圈导线，并且将上述线圈导线的端部焊接固定在设置于上述凸缘的底面的端子电极上，上述卷轴垂直地配置在安装面上，上述板状凸缘以与上述安装面接触的方式设置在上述卷轴的端部，
上述绕线型线圈零件的特征在于：
在上述凸缘的侧面的长度方向的一部分上设置着突出部，以与上述凸缘的侧面的突出部和邻接于该突出部的非突出部接触的方式，在上述凸缘的底面形成凹部，并在上述凹部的至少与上述侧面邻接的内壁面、上述突出部的底面、以及上述非突出部的底面上，设置连续的端子电极。
2. 根据权利要求1所述的绕线型线圈零件，其特征在于：在上述凸缘的侧面的长度方向的中央设置突出部，并在上述凸缘的突出部的底面到两侧的非突出部上，分别设置端子电极。
3. 根据权利要求1所述的绕线型线圈零件，其特征在于：上述凸缘的侧面的突出部从上述非突出部向外突出的尺寸，大于上述凸缘的凹部的深度尺寸。
4. 根据权利要求1所述的绕线型线圈零件，其特征在于：上述凸缘的侧面的突出部从上述非突出部向外突出的尺寸，大于上述线圈导线的盘条的直径。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006061812 | 2006-02-08 | ||
| JP2006-061812 | 2006-02-08 | ||
| JP2006061812A JP4777100B2 (ja) | 2006-02-08 | 2006-02-08 | 巻線型コイル部品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101034619A CN101034619A (zh) | 2007-09-12 |
| CN101034619B true CN101034619B (zh) | 2011-07-27 |
Family
ID=38134531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2007100035405A Active CN101034619B (zh) | 2006-02-08 | 2007-02-06 | 绕线型线圈零件 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7477122B2 (zh) |
| EP (1) | EP1818954B1 (zh) |
| JP (1) | JP4777100B2 (zh) |
| KR (1) | KR100809066B1 (zh) |
| CN (1) | CN101034619B (zh) |
| AT (1) | ATE479997T1 (zh) |
| DE (1) | DE602007008776D1 (zh) |
| TW (1) | TW200746191A (zh) |
Families Citing this family (41)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008004906A (ja) * | 2006-06-20 | 2008-01-10 | Taiyo Yuden Co Ltd | ラジアルリード型インダクタ |
| US8212155B1 (en) * | 2007-06-26 | 2012-07-03 | Wright Peter V | Integrated passive device |
| JP5084408B2 (ja) * | 2007-09-05 | 2012-11-28 | 太陽誘電株式会社 | 巻線型電子部品 |
| JP2009064896A (ja) | 2007-09-05 | 2009-03-26 | Taiyo Yuden Co Ltd | 巻線型電子部品 |
| WO2009044760A1 (ja) * | 2007-10-02 | 2009-04-09 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | インダクタンス素子およびその製造方法 |
| JP2009152411A (ja) * | 2007-12-20 | 2009-07-09 | Taiyo Yuden Co Ltd | 面実装コイル部品 |
| EP2131373B1 (de) | 2008-06-05 | 2016-11-02 | TRIDELTA Weichferrite GmbH | Weichmagnetischer Werkstoff und Verfahren zur Herstellung von Gegenständen aus diesem weichmagnetischen Werkstoff |
| DE102008026888B4 (de) * | 2008-06-05 | 2012-02-23 | Tridelta Weichferrite Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Gegenständen aus einem weichmagnetischen Kompositwerkstoff und nach dem Verfahren hergestellte Gegenstände |
| JP2010109211A (ja) * | 2008-10-31 | 2010-05-13 | Murata Mfg Co Ltd | 電子部品及びその製造方法 |
| CN102227786B (zh) * | 2008-11-28 | 2013-09-04 | 欧司朗股份有限公司 | 集成的气体放电灯和用于集成的气体放电灯的点火变压器 |
| TW201029028A (en) * | 2009-01-17 | 2010-08-01 | Cyntec Co Ltd | Chock |
| JP2010171054A (ja) * | 2009-01-20 | 2010-08-05 | Murata Mfg Co Ltd | 巻線型電子部品 |
| US9208937B2 (en) | 2009-02-27 | 2015-12-08 | Cyntec Co., Ltd. | Choke having a core with a pillar having a non-circular and non-rectangular cross section |
| US8212641B2 (en) | 2009-02-27 | 2012-07-03 | Cyntec Co., Ltd. | Choke |
| US9117580B2 (en) | 2009-02-27 | 2015-08-25 | Cyntec Co., Ltd. | Choke |
| USRE48472E1 (en) | 2009-02-27 | 2021-03-16 | Cyntec Co., Ltd. | Choke having a core with a pillar having a non-circular and non-rectangular cross section |
| TW201036011A (en) * | 2009-03-20 | 2010-10-01 | Delta Electronics Inc | Surface mount magnetic device, the winding thereof, and the method for fabricating the same |
| TWI438792B (zh) | 2011-01-04 | 2014-05-21 | Cyntec Co Ltd | 電感器 |
| JP4906972B1 (ja) * | 2011-04-27 | 2012-03-28 | 太陽誘電株式会社 | 磁性材料およびそれを用いたコイル部品 |
| JP5516530B2 (ja) * | 2011-07-29 | 2014-06-11 | 株式会社村田製作所 | インダクタンス素子 |
| JP5769549B2 (ja) * | 2011-08-25 | 2015-08-26 | 太陽誘電株式会社 | 電子部品及びその製造方法 |
| TWI466144B (zh) * | 2011-12-20 | 2014-12-21 | Cyntec Co Ltd | 扼流器 |
| EP4358104A3 (en) * | 2013-03-14 | 2024-06-19 | Sumida Corporation | Electronic component and method for manufacturing electronic component |
| US9087634B2 (en) | 2013-03-14 | 2015-07-21 | Sumida Corporation | Method for manufacturing electronic component with coil |
| US9576721B2 (en) | 2013-03-14 | 2017-02-21 | Sumida Corporation | Electronic component and method for manufacturing electronic component |
| KR102078645B1 (ko) * | 2013-06-03 | 2020-02-19 | 삼성전자 주식회사 | 인덕터 및 이를 포함하는 디스플레이장치 |
| JP2015032643A (ja) * | 2013-07-31 | 2015-02-16 | 太陽誘電株式会社 | 電子部品 |
| JP5880588B2 (ja) * | 2014-01-28 | 2016-03-09 | 株式会社村田製作所 | インダクタンス素子 |
| JP6015689B2 (ja) * | 2014-02-19 | 2016-10-26 | Tdk株式会社 | コイル部品及びこれに用いる端子部品 |
| JP6522297B2 (ja) | 2014-07-28 | 2019-05-29 | 太陽誘電株式会社 | コイル部品 |
| JP6316136B2 (ja) * | 2014-08-01 | 2018-04-25 | 太陽誘電株式会社 | コイル部品およびそれを備える電子機器 |
| US10170234B2 (en) * | 2015-01-22 | 2019-01-01 | Tdk Corporation | Coil device capable of performing a wire connection |
| CN105529135A (zh) * | 2016-03-01 | 2016-04-27 | 温州沃斯托科技有限公司 | 贴片式换能器件 |
| JP6477592B2 (ja) * | 2016-05-13 | 2019-03-06 | 株式会社村田製作所 | セラミックコア、巻線型電子部品及びセラミックコアの製造方法 |
| ITUA20163423A1 (it) * | 2016-05-13 | 2017-11-13 | Eltek Spa | Dispositivo elettromagnetico e relativo procedimento di realizzazione |
| JP6906970B2 (ja) | 2017-02-03 | 2021-07-21 | 太陽誘電株式会社 | 巻線型のコイル部品 |
| JP2018182209A (ja) * | 2017-04-19 | 2018-11-15 | 株式会社村田製作所 | コイル部品 |
| JP7193968B2 (ja) * | 2018-09-28 | 2022-12-21 | 太陽誘電株式会社 | コイル部品及び電子機器 |
| JP7288297B2 (ja) | 2018-10-30 | 2023-06-07 | 太陽誘電株式会社 | コイル部品及び電子機器 |
| JP7230682B2 (ja) * | 2019-05-21 | 2023-03-01 | 株式会社村田製作所 | インダクタ部品 |
| CN110517868B (zh) * | 2019-09-24 | 2024-05-31 | 苏州欧普照明有限公司 | 电感骨架、电感装置及灯具 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1637964A (zh) * | 2003-12-22 | 2005-07-13 | 太阳诱电株式会社 | 面安装线圈部件及其制造方法 |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0754973Y2 (ja) * | 1986-07-01 | 1995-12-18 | 株式会社村田製作所 | Ｌｃ複合部品 |
| JPH0832616B2 (ja) | 1989-08-28 | 1996-03-29 | 御木本製薬株式会社 | 水中油型エマルジョン |
| JPH0587913U (ja) * | 1992-04-23 | 1993-11-26 | 株式会社村田製作所 | チップコイル |
| JPH05326263A (ja) * | 1992-05-20 | 1993-12-10 | Murata Mfg Co Ltd | ノイズフィルタ |
| JP2597719Y2 (ja) * | 1993-08-25 | 1999-07-12 | 株式会社村田製作所 | Ｌｃ複合部品 |
| JP3097415B2 (ja) | 1993-10-18 | 2000-10-10 | 株式会社村田製作所 | コイル部品 |
| JPH07302719A (ja) * | 1994-05-09 | 1995-11-14 | Murata Mfg Co Ltd | インダクタ |
| JP3087659B2 (ja) * | 1996-08-23 | 2000-09-11 | 株式会社村田製作所 | コイル部品の製造方法 |
| TW373197B (en) * | 1997-05-14 | 1999-11-01 | Murata Manufacturing Co | Electronic device having electric wires and the manufacturing method thereof |
| JPH11219827A (ja) * | 1998-01-30 | 1999-08-10 | Murata Mfg Co Ltd | 巻線型インダクタ |
| JP3317893B2 (ja) * | 1998-03-27 | 2002-08-26 | 太陽誘電株式会社 | 面実装型コイル |
| JP3352950B2 (ja) * | 1998-07-13 | 2002-12-03 | 太陽誘電株式会社 | チップインダクタ |
| JP3159195B2 (ja) | 1999-01-18 | 2001-04-23 | 株式会社村田製作所 | 巻線型コモンモードチョークコイル |
| JP3583965B2 (ja) | 1999-11-26 | 2004-11-04 | 太陽誘電株式会社 | 面実装型コイル及びその製造方法 |
| JP2005310982A (ja) * | 2004-04-20 | 2005-11-04 | Taiyo Yuden Co Ltd | 面実装コイル部品及び面実装コイル部品の実装構造 |
| JP4707169B2 (ja) | 2004-06-22 | 2011-06-22 | シチズン電子株式会社 | コイル及びその製造方法 |
| JP2007005769A (ja) * | 2005-05-27 | 2007-01-11 | Tdk Corp | コイル部品及び電子機器 |
-
2006
- 2006-02-08 JP JP2006061812A patent/JP4777100B2/ja active Active
-
2007
- 2007-01-22 TW TW096102329A patent/TW200746191A/zh unknown
- 2007-02-06 KR KR1020070012310A patent/KR100809066B1/ko active IP Right Grant
- 2007-02-06 CN CN2007100035405A patent/CN101034619B/zh active Active
- 2007-02-07 US US11/703,562 patent/US7477122B2/en active Active
- 2007-02-08 DE DE602007008776T patent/DE602007008776D1/de active Active
- 2007-02-08 EP EP07250516A patent/EP1818954B1/en not_active Not-in-force
- 2007-02-08 AT AT07250516T patent/ATE479997T1/de not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1637964A (zh) * | 2003-12-22 | 2005-07-13 | 太阳诱电株式会社 | 面安装线圈部件及其制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1818954A1 (en) | 2007-08-15 |
| TW200746191A (en) | 2007-12-16 |
| EP1818954B1 (en) | 2010-09-01 |
| CN101034619A (zh) | 2007-09-12 |
| ATE479997T1 (de) | 2010-09-15 |
| DE602007008776D1 (de) | 2010-10-14 |
| KR100809066B1 (ko) | 2008-03-03 |
| US20070188281A1 (en) | 2007-08-16 |
| US7477122B2 (en) | 2009-01-13 |
| JP2007214521A (ja) | 2007-08-23 |
| JP4777100B2 (ja) | 2011-09-21 |
| KR20070080831A (ko) | 2007-08-13 |
| TWI351043B (zh) | 2011-10-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101034619B (zh) | 绕线型线圈零件 | |
| JP4421436B2 (ja) | 面実装コイル部品 | |
| KR100809565B1 (ko) | 자성 소자 및 자성 소자의 제조 방법 | |
| CN105185508B (zh) | 线圈组件以及其制造方法 | |
| JP4888525B2 (ja) | コイル部品 | |
| TW201603069A (zh) | 磁性元件及其製造方法 | |
| JP3322189B2 (ja) | インダクタ及びその製造方法 | |
| CN109494059A (zh) | 线圈装置 | |
| US20200111608A1 (en) | Laminated electronic component | |
| JP2020061409A (ja) | 積層型電子部品 | |
| US6437676B1 (en) | Inductance element | |
| CN103377794A (zh) | 不用导线架的功率电感结构及其制造方法 | |
| JP2001044044A (ja) | 表面実装型インダクタ。 | |
| JPH07142257A (ja) | 面実装型コイル | |
| JPS6238847B2 (zh) | ||
| JP2009010235A (ja) | 面実装コイル部品 | |
| JP2020061421A (ja) | コイル装置、パルストランスおよび電子部品 | |
| CN210984486U (zh) | 一种电感或变压器 | |
| JP2005310982A (ja) | 面実装コイル部品及び面実装コイル部品の実装構造 | |
| US11236024B2 (en) | Method of metallizing ferrite ceramics and component comprising a metallized ferrite ceramic | |
| JPH0831644A (ja) | 面実装型電極直付けインダクタ | |
| KR102375518B1 (ko) | 인덕터 및 이의 제조 방법 | |
| JP4776204B2 (ja) | コイル部品の製造方法 | |
| JP2004221533A (ja) | コイル部品及びその製造方法 | |
| JP2020141078A (ja) | コイル部品及び電子機器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: HK Ref legal event code: DE Ref document number: 1105479 Country of ref document: HK |
|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: HK Ref legal event code: WD Ref document number: 1105479 Country of ref document: HK |