CN1637964A - 面安装线圈部件及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种面安装线圈部件及其制造方法，面安装节流线圈(20)具有，由卷芯(11)和上凸缘(12)和下凸缘(13)构成的鼓型铁氧体芯(14)、外部电极(15a)、(15b)、被缠绕在卷芯(11)上、其两端部与外部电极(15a)、(15b)可导电地连接的绕线(17)；还具有在覆盖绕线(17)外周、充填在上凸缘(12)与下凸缘(13)之间的空间内的含有磁性粉的封装树脂(18)，其固化时的物理性能是在相对于温度的刚性率的变化中、从玻璃态过渡到橡胶态的过程中的玻化温度(Tg)≤－20℃，更好的是温度≤－50℃，而且，上凸缘(12)的厚度≤0.35mm，上凸缘的外形尺寸L2与卷芯直径L1之比L2/L1≥1.9。

Description

面安装线圈部件及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种适用于携带型电子装置的DC/DC电源的升降压用线圈等的面安装线圈部件。
背景技术
作为携带型电话机和数码静物彩色照相机等携带型电子装置的DC/DC电源用途等的电流对应线圈(扼流线圈等)，人们特别需求的是既确保所期望的电感线圈特性又具有小高度的外形尺寸的面安装线圈部件。
另外，这些携带型电子装置，多数情况下是平常拿着走使用，并且使用温度环境的变化激烈，所以，作为被搭载在容纳于这些携带型电子装置的内部的部件安装板上的面安装线圈部件，要在-25℃～+85℃下进行10个循环的热循环试验，或者在更加苛刻的条件下，即在-40℃～+85℃下进行10个循环的热循环试验。
作为已经被使用于现有的上述携带型电子装置中的面安装线圈部件的主要的构造是，使连接上凸缘和下凸缘之间的卷芯部上缠绕了绕线的鼓(ドラム)型铁氧体芯的外周覆盖套管芯，与此同时将由金属框架构成的端子电极用粘合剂固定在该套管芯上，并且将上述绕线的两端部分别捆扎固定于上述端子电极上后对其进行锡焊。(未图示)。
另外，作为现有的其他的面安装线圈部件，也有将绕线缠绕在卷芯上后将其两端部与直接形成于芯上的平面外部电极可导电地连接的鼓型铁氧体芯单体的构造的面安装线圈部件，或者为了在上述鼓型铁氧体芯的两个凸缘之间以覆盖绕线外周的方式充填了封装树脂的构造的面安装线圈部件。
作为上述现有的面安装线圈部件的构造，如在下述日本专利文献1《特开平7-115023号公报》中，从图6的下方看的立体图所表示的那样的、使用了鼓型铁氧体芯的线圈部件的构造，作为现有技术已经有所记载。
即，线圈部件10其构造为，具有：由卷轴垂直的卷芯1和被分别延伸设置在该卷芯1的上下两端上的上凸缘4和下凸缘2构成的鼓型铁氧体芯8；被设置在上述鼓型铁氧体芯8的下凸缘2上的两对外部电极3a、3b、3c、3d；被缠绕在上述鼓型铁氧体芯8的卷芯1上，同时两端部5a、5b和6a、6b通过焊接或者热压接被分别可导电地连接在上述外部电极3a、3b、3c、3d上的绕线5、6。
发明内容
在采用上述现有的鼓型铁氧体芯的面安装线圈部件中，在推进小高度化时，采用鼓型铁氧体芯和套管芯的类型，由于与鼓型铁氧体芯的两凸缘的周面相邻地配置其套管芯，所以，看上去与闭磁路构造接近。因此，虽然在线圈的特性(特别是L：电感值)方面有利，但是，部件数量多，在成本方面不利，而且不适合于小高度化。
另一方面，在现有的图6所示的面安装线圈部件10中，如果想得到具小高度化同时又具有所期望的电感特性的电流对应线圈，那么，为了确保必要的绕线的缠绕容积而在绕线的周围形成高效率的磁路，需要将被缠绕在凸缘间的卷芯上的绕线的外周，用磁性粉含有量为60％～90％重量百分比的封装树脂覆盖。
利用这样的单体的鼓型铁氧体芯，例如为了制作高度尺寸≤1.2mm的小高度的外形尺寸的面安装线圈部件，过去一直采用的方法是将鼓型铁氧体芯的线膨胀系数与含有磁性粉的封装树脂的线膨胀系数设定成接近的值。
但是，在通过上述现有方法制作的面安装线圈部件中，鼓型铁氧体芯的凸缘的厚度≤0.35mm、且外形尺寸L2与该鼓型铁氧体芯的卷芯直径L1的上凸缘的之比L2/L1的值≥1.9的(在现在相当的面安装线圈部件中，相当于鼓型铁氧体芯的上凸缘的从卷芯外周向径向的最大外伸尺寸超过1.0mm的面安装线圈部件)，作为携带型电子装置用部件在一般要求的热循环试验(-25℃～+85℃，10个循环；或-40℃～+85℃，10个循环)中，鼓型铁氧体芯的凸缘强度不能抵抗由上述鼓型铁氧体芯的线膨胀系数和上述含有磁性粉的封装树脂的线膨胀系数的差产生的应力，不可避免地在凸缘上有时会产生裂缝(crack)这样的不良情况。
另外，在制造过程中，有时也会遇到，因在被缠绕在鼓型铁氧体芯的凸缘间的卷芯上的绕线的外周充填含有磁性粉的封装树脂并使其固化之际的含有磁性粉的封装树脂的固化收缩，而在凸缘上产生裂缝的不良情况。
本发明是鉴于上述情况而作成的，所要解决的课题在于，提供一种同时实现低成本和小高度化以及在热循环试验中所要求的耐久性的面安装线圈部件。
为了解决上述课题，本发明，
(1)提供一种面安装线圈部件，该面安装线圈部件具有，由相对于安装面垂直配置卷轴的卷芯、和在该卷芯的上下两端分别与上述卷芯一体地形成的上凸缘及下凸缘构成的鼓型铁氧体芯；和在上述鼓型铁氧体芯的下凸缘的下面上形成的至少一对直接形成在芯上的外部电极；以及被缠绕在上述鼓型铁氧体芯的卷芯上、并且其两端部被可导电地连接在上述外部电极上的绕线，其特征在于，该面安装线圈部件还具有含有磁性粉的封装树脂，该含有磁性粉的封装树脂覆盖上述鼓型铁氧体芯的上凸缘和下凸缘之间的绕线并被充填在上述上凸缘和下凸缘之间中的空间内，该含有磁性粉的封装树脂作为固化时的物理性能，在刚性率相对于温度的变化中，从玻璃态过渡到橡胶态的过程中的玻化温度低于或等于-20℃。
(2)提供一种如上述(1)所述的面安装线圈部件，其特征在于，具有含有磁性粉的封装树脂，该含有磁性粉的封装树脂覆盖上述鼓型铁氧体芯的上凸缘和下凸缘之间的绕线并被充填在上述凸缘和下凸缘之间的空间中，其作为固化时的物理性能，在刚性率相对于温度的的变化中的从玻璃态过渡到橡胶态的过程中的玻化温度低于或等于-50℃。
(3)提供如上述(1)所述的面安装线圈部件，其特征在于，上述鼓型铁氧体芯的上凸缘的厚度≤0.35mm，而且，上述鼓型铁氧体芯的上凸缘的外形尺寸L2与上述鼓型铁氧体芯的卷芯直径L1之比L2/L1的值≥1.9。
(4)提供一种面安装线圈部件的制造方法，其中具有，准备工序、外部电极形成工序、导电连接工序、充填工序和固化工序。
上述准备工序是准备鼓型铁氧体芯的工序，该鼓型铁氧体芯一体地形成有卷芯、和被配置在该卷芯的一端的、其厚度≤0.35mm、且其外形尺寸L2与上述鼓型铁氧体芯的卷芯直径L1之比L2/L1的值≥1.9的上凸缘及与上述上凸缘相对地被配置在上述卷芯的另一端的下凸缘；
上述外部电极形成工序是在上述下凸缘的下面上形成直接形成于芯上的外部电极的工序。
上述导电连接工序是将绕线缠绕在上述鼓型铁氧体芯的卷芯上并且将其两端部分别与上述外部电极导电连接的工序；
上述充填工序是在被缠绕在上述鼓型铁氧体芯的上述卷芯上绕线的外周、且在上述厚度≤0.35mm、外形尺寸L2与上述鼓型铁氧体芯的卷芯直径L1之比L2/L1的值≥1.9的上凸缘和与该上凸缘相对配置的下凸缘所夹的空间区域内充填含有磁性粉的封装树脂涂料的工序，
上述固化工序是固化上述含有磁性粉的树脂涂料的工序，
上述充填含有磁性粉的封装树脂涂料的工序使用作为固化时的物理性能，在刚性率相对于温度的变化中，从玻璃态过渡到橡胶态过程中的玻化温度低于或等于-20℃的含有磁性粉的封装树脂涂料；
(5)提供一种如上述(4)所述的面安装线圈部件的制造方法，其中，充填上述含有磁性粉的封装树脂涂料的工序，使用作为固化时的物理性能，在刚性率相对于温度的变化中，从玻璃态过渡到橡胶态过程中的玻化温度为低于或等于-50℃的含有磁性粉的封装树脂涂料。
本发明的面安装线圈部件及其制造方法，因为是如上所述那样地构成，所以，
(1)能够以低成本获得小高度且具有所期望的电感特性的电流对应线圈。
(2)具有充填在被缠绕在卷芯上的绕线的外周、且由上凸缘和下凸缘所夹的空间区域内的含有磁性粉的封装树脂，该含有磁性粉的封装树脂由于作为固化时的物理性能，在刚性率相对于温度的变化中，从玻璃态过渡到橡胶态过程中的玻化温度低于或等于-20℃、更好是低于或等于-50℃，可以提供一种防止热循环试验中的凸缘发生裂缝，适合于被搭载在被容纳在使用温度环境的变化激烈的携带型电子装置的内部的部件安装板上使用的面安装线圈。
(3)由于具有在被缠绕在卷芯上的绕线的外周、且厚度≤0.35mm、外形尺寸L2与鼓型铁氧体芯的卷芯直径L1之比L2/L1的值≥1.9的上凸缘和与此相对配置的下凸缘所夹的空间区域内充填含有磁性粉的封装树脂涂料的工序，和固化该含有磁性粉的封装树脂涂料的工序，上述充填含有磁性粉的封装树脂涂料的工序使用作为固化时的物理性能，在刚性率相对于温度的变化中从玻璃态过渡到橡胶态的过程中的玻化温度低于或等于-20℃的含有磁性粉的封装树脂涂料，因此降低了由于制造过程中的涂覆树脂后的固化加热过程中产生的树脂的膨胀收缩动作所引起的热应力，从而防止了鼓型铁氧体芯的凸缘的破损。其结果是能够以高成品率生产对于使用温度环境的变化具有高可靠性的面安装线圈部件。
附图说明
图1是从上方看的表示作为本发明的面安装线圈部件典型的面安装扼流线圈构造的立体图。
图2是从下方看的表示本发明面安装的扼流线圈的构造的立体图。
图3是本发明的面安装扼流线圈的主视图。
图4是本发明的面安装扼流线圈的纵向剖面图。
图5是用于说明本发明的面安装扼流线圈子的制造方法的工序流程图。
图6是从下方看的公知的面安装线圈部件的立体图。
具体实施方式
下面根据附图，说明本发明的面安装线圈部件的实施方式。
图1是表示从上方看的作为本发明的面安装线圈部件典型的面安装扼流线圈构造的立体图，图2是从下方看的本发明的面安装扼流线圈的立体图。另外，图3是本发明的面安装扼流线圈的主视图。图4是其纵向剖面图。
在图1～图4中，本发明的面安装扼流线圈20是一种面安装线圈部件，该面安装线圈部件具有：由相对于实际安装面垂直配置卷轴的卷芯11、和在该卷芯11的上下两端分别与上述卷芯11形成为一体的上凸缘12以及下凸缘13构成的鼓型铁氧体芯14；和在上述鼓型铁氧体芯14的下凸缘13的下面上形成的至少一对直接形成于芯上的外部电极15a、15b；以及被缠绕上述鼓型铁氧体芯14的卷芯11上、并且其两端部通过锡焊或热压连接等被可导电地连接在上述外部电极15a、15b上的绕线17，特别是还具有含有磁性粉的封装树脂18，该含有磁性粉的封装树脂18用于覆盖上述鼓型铁氧体芯14的上凸缘12和下凸缘13之间的绕线17，并且被充填在上述上凸缘12和下凸缘13之间的空间内，该含有磁性粉的外树脂作其固化时的物理性能是，在刚性率相对于温度的变化中、从玻璃态过渡到橡胶态的过程中的玻化温度Tg低于或等于-20℃，更好的是低于或等于-50℃。
此外，在上述构成基础上，上述鼓型铁氧体芯14的上凸缘12的厚度d≤0.35mm，而且上凸缘的外形尺寸L2(上凸缘是圆形的时候，就是它的直径；是矩形的时候，就是纵横较长一方的一边的尺寸。)与上述鼓型铁氧体芯1 4的卷芯直径L1之比L2/L1的值≥1.9(这个比，对于现在的最小型的鼓型铁氧体芯来说，相当于上述上凸缘12从卷芯11外周向径向的最大外伸尺寸t(从卷芯外周到上凸缘最大外径的尺寸)是≥1.0mm)。
上述上凸缘12的厚度d的必要条件，对于面安装线圈部件小高度化(图3中的高度尺寸H≤1.6mm)是不可缺少的必要条件，上凸缘的外形尺寸L2与卷芯直径L1之比L2/L1的值≥1.9的必要条件，或关于现在的小型的鼓型铁氧体芯的上述上凸缘12的从卷芯11外周朝向径向的最大外伸尺寸t的必要条件，对于抑制高度尺寸H之中的鼓型铁氧体芯14单体，是为了获得扼流特性所需要的缠绕容积的必要条件。另外，应该使上述上凸缘12的厚度d的下限成为通过铁氧体芯材料的加工技术和烧结制造技术的进展可制造出的小尺寸。
另外，作为上述含有磁性粉的封装树脂18的固化时的物理性能，在刚性率的相对于温度的变化中的从玻璃态过渡到橡胶态的过程中的玻化温度Tg≤-20℃的必要条件，是本发明人根据面安装扼流线圈20的-25℃～+85℃、50个循环的热循环试验结果中上凸缘12的裂缝缺陷发生状况的实测值，在精心研究中得出的、为了获得防止上凸缘12的裂缝的效果的必要条件。≤-50℃的必要条件，是根据面安装节流线圈20的-40℃～+85℃、50个循环的热循环试验结果中上凸缘12的裂缝缺陷的发生状况的实测值得出的、为了获得防止上凸缘12的裂缝的效果的必要条件。
作为本发明面安装线圈部件的典型的上述面安装扼流线圈20的制造方法，如用于说明图5的工序流程的流程图所示的那样，其特征是具有以下步骤1～5的工序。以下，在叙述所使用的各部件的具体例子的同时、说明各工序。
步骤1：步骤1是准备工序，即是准备将卷芯11、和被配置在该卷芯11的一端、并且厚度d≤0.35mm、外形尺寸L2相对于鼓型铁氧体芯14的卷芯直径L1的比L2/L1的值≥1.9的上凸缘12、以及与上述上凸缘12相对地配置在上述卷芯11的另一端的下凸缘13形成为一体而成的鼓型铁氧体芯14的工序。作为具体例子有，将含有镍锌类铁氧体材料粉末和粘合剂以及溶剂的悬浊液喷雾干燥后进行制粒，并将所得到的制粒粉末利用干式压型机一体成形为鼓型铁氧体芯形状的方法，或在采用与上述同样的方法得到平板状铁氧体成型体以后，实施磨削加工而形成鼓型铁氧体芯形状的方法，再将由这些方法得到的成型体在105℃下煅烧2小时得到鼓型的烧结铁氧体芯14。另外，此鼓型铁氧体芯14的外形尺寸L2与卷芯直径L1的比L2/L1的值的大小与发生裂缝密切相关。
步骤2：步骤2是外部电极15a、15b形成工序，是在上述下凸缘13的下面13a的含有绕线导槽19的区域上形成直接形成在芯上的外部电极15a、15b的工序。作为具体例子有，通过网板印刷的方法且利用具有所期望的开口图案的网板掩膜(スクリ一ンマスク)，将上述鼓型铁氧体芯14保持在印刷台上，然后在印刷台上涂覆含有Ag导电粉末和玻璃料以及展色剂(Vehide)的Ag电极材料糊料，并在650℃下烧结30分钟。另外，根据需要，在烧结Ag的电极表面上进行镀镍和镀锡，或者镀铜等。
步骤3：是在将绕线17缠绕在上述鼓型铁氧体芯14的卷芯11上的同时，将其两端部分别可导电地连接在上述外部电极15a、15b上的工序。具体例子有，将线直径100μm的包覆聚氨酯树脂铜线的绕线17在鼓型铁氧体芯14的卷芯11的外周上缠绕10圈，并将其两端部分别沿着绕线导槽19上的外部电极15a、15b折弯。然后为了覆盖绕线17的端部，在外部电极15a、15b表面上孔板印刷含有助熔剂成分的焊锡糊料，并在干燥以后，使加热到30℃的加热板接触于焊锡表面上后保持30秒钟，由此，使得焊锡糊料溶化，在分解除去上述聚氨酯树脂包覆层的同时，进行铜线端部与外部电极15a、15b的锡焊焊接。另外，也可以在缠绕绕线的前后分别锡焊焊接的工序，并且也可以将缠绕绕线与锡焊焊接作为不同工序。
步骤4：是充填工序。即，在上述鼓型铁氧体芯14的缠绕于上述卷芯11上的绕线17的外周、且在由上述厚度d≤0.35mm、外形尺寸L2相对于卷芯直径L1的比L2/L1的值≥1.9的上凸缘12和与该上凸缘12相对配置的下凸缘13夹着的空间区域内充填含有磁性粉的封装树脂18的涂料，该含有磁性粉的封装树脂18的涂料作为固化时的物理性能，在刚性率相对于温度的变化中、从玻璃态过渡到橡胶态的过程中的玻化温度Tg≤-20℃，或低于或等于-50℃的含有磁性粉的封装树脂18的涂料。具体来说，利用分配器将含有上述磁性粉的封装树脂涂料充填在绕线外周且由上凸缘12和下凸缘13夹着的空间区域内，并在室温下放置30分钟对其进行干燥。
作为含有上述磁性粉的封装树脂18，使用例如，将环氧树脂和羧基改性丙二醇由下述表1的含有磁性粉的封装树脂涂料和固化后物理性能(1)的表中，作为玻化温度Tg≤-20℃的含有磁性粉的封装树脂18的涂料，该含有磁性粉的封装树脂18的涂料以(配比3)～(配比7)所示的组成配合的涂料，作为玻化温度Tg温度低于或等于-50℃的，利用由(配比6)或(配比7)所示的组成配合的涂料。为了参考，公布了在现有的面安装线圈部件中通常使用的仅以环氧树脂为主要成分的含有磁性粉的封装树脂18的配比为配比(1)，将环氧树脂与羧基改性丙二醇以7∶3配合的(配比2)。由表1可知，羧基改性丙二醇相对于环氧树脂的之比例愈高，玻化温度Tg愈向-20℃以下下降。而且，由(配比3)到(配比7)可知，当玻璃温度Tg≤-20℃(特别是低于或等于-50℃)时，固化后的该含有磁性粉的封装树脂18在室温(20℃)时的纵弹性模量与(配比1)或(配比2)相比显著地下降，具有了富于缓冲性的软质树脂的性质。
表1  含有磁性粉的封装树脂涂料和固化后物理性能(1)
配比1 配比2 配比3 配比4 配比5 配比6 配比7
羧基改性丙二醇环氧树脂铁氧体磁性粉硅石固化剂溶剂  01001111515  30701111515  40601111515  50501111515  55451111515  60401111515  70301111515
总和  232  232  232  232  232  232  232
Tg(℃)  120  -10  -20  -34  -40  -50  -53
20℃时的纵弹性模量(MPa)  10000  3800  1500  320  155  37  17
另外，作为上述含有磁性粉的封装树脂18的其他优选的实施例，将向GE东芝シリコ一ン(株)会社制造的硅树脂TSE325-B内添加了相同重量份的铁氧体磁性粉的例子的(配比8)表示在下述表2的含有磁性粉的封装树脂涂料和固化后物理性能(2)中。
另外，含有上述磁性粉的封装树脂18，作为其固化时的物理性能，只要满足在刚性率的相对于温度的变化中、从玻璃态过渡到橡胶态的过程中的玻化温度Tg≤-20℃，更好是低于或等于-50℃的必要条件，那么，为了提高电感特性，最好是含有10～90％重量百分比的铁氧体磁性粉的含有磁性粉的树脂。
表2  含有磁性粉的封装树脂涂料和固化后物理性能(2)
混合8
硅树脂TSE325-B铁氧体磁性粉硅石固化剂溶剂  100100000
总和  200
Tg(℃)  -60
 20℃时的纵弹性模量(MPa)  0.2
步骤5：是加热含有上述磁性粉的树脂18而使其固化的工序。具体来说，是在加热炉内在150℃下进行10钟的热处理。
在利用由上述那样的制造方法制造的使用上述(配比1)～(配比8)的含有磁性粉的封装树脂涂料的同时，上凸缘12为外形尺寸4mm方形，外形尺寸L2与其卷芯直径L1之比L2/L1的值为2.1、上下凸缘间的间隔尺寸y为0.5mm，使上凸缘厚度d为0.25mm、0.30mm、0.35mm、0.40mm的面安装扼流线圈的各样品(各条件的样品数量n＝3个)，在热循环试验槽内首先在-40℃下保持30分钟后，在+85℃下保持30分钟，再在-40℃下冷却，如此反复进行50个循环的热循环试验。下述表3表示目视观察到的实施试验后的各样品的上凸缘12的裂缝发生状况。
表3热循环试验(-40～85℃  50个循环)○：无缝隙 ●：有缝隙
凸缘厚度(mm) 配比1 配比2 配比3 配比4 配比5 配比6 配比7 配比8
 0.25 ●  ●● ●  ●● ●  ●● ●  ●● ○  ●● ○  ○● ○  ○○ ○  ○○
 0.30 ●  ●● ●  ●● ●  ●● ●  ●● ○  ○● ○  ○○ ○  ○○ ○  ○○
 0.35 ●  ●● ●  ●● ●  ●● ●  ●● ○  ○○ ○  ○○ ○  ○○ ○  ○○
 0.40 ○  ●● ○  ○● ○  ○○ ○  ○○ ○  ○○ ○  ○○ ○  ○○ ○  ○○
外径尺寸4mm方形  外径尺寸/轴心直径＝2.1
另外，对于与表3同样的上述(配比1)～(配比8)的各样品，在反复进行在热循环试验槽内首先在-25℃下保持30分钟后，在+85℃下保持30分钟，再在-25℃下冷却的操作，而进行50个循环的热循环试验，并将目视观察到的实施试验后的各样品的上凸缘12的裂缝发生状况表示在下述表4中。
表4热循环试验(-40～85℃  50个循环)○：无缝隙 ●：有缝隙
凸缘厚度(mm) 配比1 配比2 配比3 配比4 配比5 配比6 配比7 配比8
 0.25 ●●● ●  ●● ○  ○○ ○  ○○ ○ ○○ ○  ○○ ○ ○○ ○  ○○
 0.30 ●●● ○  ●● ○  ○○ ○  ○○ ○ ○○ ○  ○○ ○ ○○ ○  ○○
 0.35 ○●● ○  ○○ ○  ○○ ○  ○○ ○ ○○ ○  ○○ ○ ○○ ○  ○○
 0.40 ○○● ○  ○○ ○  ○○ ○  ○○ ○ ○○ ○  ○○ ○ ○○ ○  ○○
外径尺寸4mm四方形  外径尺寸/轴心直径＝2.1
接下来，(配比1)～(配比8)的各样品中的上凸缘12的厚度d为0.35mm，上下凸缘间的间距尺寸y为0.5mm，使上凸缘12的外形尺寸L2与卷芯直径L1的比L2/L1的值为4.00(与上凸缘最大伸出尺寸1.5mm相当)、2.50(与上凸缘最大伸出尺寸1.2mm相当)、1.90(与上凸缘最大伸出尺寸1.0mm相当)、1.30(与上凸缘最大伸出尺寸0.5mm相当)时的在-40～+85℃、50个循环的热循环试验实施后的各样品的上凸缘12的裂缝发生状况，其目视观察的结果见下述表5。
表5热循环试验(-40～+85℃  50个循环)○：无缝隙 ●：有缝隙
外形尺寸/卷芯直径 配比1 配比2 配比3 配比4 配比5 配比6 配比7 配比8
 4.00 ●  ●● ●  ●● ●  ●● ●  ●● ●  ●● ○  ●● ○  ○○ ○ ○○
 2.50 ●  ●● ●  ●● ●  ●● ●  ●● ○  ●● ○  ○○ ○  ○○ ○ ○○
 1.90 ●  ●● ●  ●● ●  ●● ●  ●● ○  ○○ ○  ○○ ○  ○○ ○ ○○
 1.30 ○  ○○ ○  ○○ ○  ○○ ○  ○○ ○  ○○ ○  ○○ ○  ○○ ○ ○○
外径尺寸4mm四方形  凸缘厚度0.35mm
另外，对于与表5同样的上述(配比1)～(配比8)的各样品在-25～+85℃实施50个循环的热循环试验后的各样品的上凸缘12的裂缝发生状况，其目视观察的结果见下述表6。
表6热循环试验(-25～+85℃  50个循环)○：无缝隙 ●：有缝隙
外形尺寸/卷芯直径 混合1 混合2 混合3 混合4 混合5 混合6 混合7 混合8
 4.00 ●  ●● ●  ●● ○ ○○ ○ ○○ ○ ○○ ○ ○○ ○ ○○ ○ ○○
 2.50 ●  ●● ●  ●● ○ ○○ ○ ○○ ○ ○○ ○ ○○ ○ ○○ ○ ○○
 1.90 ○  ●● ○  ○○ ○ ○○ ○ ○○ ○ ○○ ○ ○○ ○ ○○ ○ ○○
 1.30 ○  ○○ ○  ○○ ○ ○○ ○ ○○ ○ ○○ ○ ○○ ○ ○○ ○ ○○
外径尺寸4mm四方形  凸缘厚度0.35mm
由表4可知，在-25～+85℃、50个循环的热循环试验中，玻化温度Tg≤-20℃的(配比3)～(配比8)的样品都没有发生裂缝，特别是，玻化温度Tg是低于或等于-50℃的(配比6)～(配比8)的样品中，从表3可知，即使在-40～85℃、50个循环的热循环试验中，也几乎没有发生裂缝。另外，如果从相对于鼓型铁氧体芯14的上凸缘12的外形尺寸L2与卷芯直径L1的比L2/L1的值的方面来看，从表6可知，关于比L2/L1的值≥1.9的样品，在-25～+85℃、50个循环的热循环试验中，在玻化温度Tg≤-20℃的(配比3)～(配比8)的样品都没有发生裂缝，特别是，玻化温度Tg是低于或等于-50℃(配比6)～(配比8)的样品中，从表5可知，在-40～+85℃、50个循环的热循环试验中，也几乎没有发生裂缝。
在以上那样的构造的上述面安装扼流线圈20中，从表1～表6的结果来看，因为在由被缠绕在卷芯11上的绕线17的外周和下凸缘13上面的各角部以及上凸缘12下面的各角部夹着的空间区域内充填了上述含有磁性粉的封装树脂18，所以，上述含有上述磁性粉的封装树脂18在使用温度条件下，不会相互以较大的刚性保持上凸缘12和下凸缘13，可以说作为缓冲材料具有缓和芯中产生的变形的作用。其结果，在上述热循环试验中可以防止上凸缘12发生裂缝。
另外，上述(配比3)～(配比8)、特别是(配比6)～(配比8)，都因为其混合后的可使用时间持续得比较长，所以在大量生产面安装线圈部件时的工序条件的稳定性都很好，作为在刚性率相对于温度的变化中、从玻璃状态过渡到橡胶状态过程中的玻化温度为低于或等于-50℃的含有磁性粉的封装树脂的涂料的其他的变形例，下面的表7表示双液的变形例。
表7  低Tg的混合例(双液型)
配比
ジエフア-ミンD-2000(1)环氧树脂(双酚类A型)铁素体粉末溶剂  703010020
サンテクノミカル株式会社
具体来说，可以使用70重量份的サンテクノミカル(株)会社制的ジエフア-ミンD-2000、30重量份的环氧树脂(双酚类A型)、100重量份的铁氧体磁性粉、20重量份的溶剂。固化后的含有磁性粉的封装树脂的玻化温度Tg虽然是-50℃，但是，因为是双液型，所以，混合后的可以实施涂覆的适用时间大约是1小时，可以在少量多品种生产等中使用。
另外，上述上凸缘12的上面的面积最好具有与其相对配置的上述下凸缘13的面积相等的面积、或者至少具有相当于下凸缘13的85％或85％以上、但比下凸缘13略小的面积。
另外，如以上那样的构造的本发明的面安装扼流线圈20的高度尺寸H可以减小到≤1.2mm，进而为≤1.0mm，实现比已有的面安装线圈部件的高度(大约≥1.6mm)更加小。
另外，上述鼓型铁氧体芯14的形状，其卷芯11也可以是圆柱状或大致的四棱柱状，上凸缘12和下凸缘13也可以是圆盘状或正方形或长方形的矩形板状。另外，外部电极15a、15b，可以在下凸缘13的下面13a上至少配置一对或两对，其位置、形状无限制。

Claims (18)

1.一种面安装线圈部件，包括：
由卷芯和分别形成在该卷芯的两端部分上的凸缘构成的芯；
形成在任一上述凸缘的主面上的外部电极；
以及缠绕于上述芯的卷芯上并且其两端部被可导电地连接在上述外部电极上的绕线，
其特征在于，还具有含有磁性粉的封装树脂，所述含有磁性粉的封装树脂覆盖上述鼓型铁氧体芯的上凸缘和下凸缘之间的绕线、并被充填在上述上凸缘和下凸缘之间的空间中，
该含有磁性粉的封装树脂固化时的物理性能是，在刚性率的相对于温度的变化中从玻璃态过渡到橡胶态的过程中的玻化温度是低于或等于-20℃。
2.如权利要求1所述的面安装线圈部件，其特征在于，具有含有磁性粉的封装树脂，该含有磁性粉的封装树脂覆盖上述鼓型铁氧体芯的上凸缘和下凸缘之间的绕线并被充填在上述凸缘和下凸缘之间的空间中，该含有磁性粉的封装树脂的固化时的物理性能是在刚性率相对于温度的变化中从玻璃态过渡到橡胶态过程中的玻化温度是低于或等于-50℃。
3.如权利要求1所述的面安装线圈部件，其特征在于，上述鼓型铁氧体芯的上凸缘的厚度≤0.35mm，而且，上述鼓型铁氧体芯的上凸缘的外形尺寸L2与卷芯直径L1之比L2/L1的值≥1.9。
4.一种面安装线圈部件的制造方法，其特征在于，具有准备工序、外部电极形成工序、导电连接工序、充填工序和固化工序，其中，
上述准备工序是准备鼓型铁氧体芯的工序，该鼓形铁氧体芯是将卷芯、和被配置在该卷芯的一端、其厚度≤0.35mm且外形尺寸L2与上述鼓型铁氧体芯的卷芯直径L1之比L2/L1的值≥1.9的上凸缘和与上述上凸缘相对地配置在上述卷芯的另一端的下凸缘形成为一体而成的；
上外部电极形成工序是在上述下凸缘的下面上形成直接形成在芯上的外部电极的工序；
上述导电连接工序是将绕线缠绕在上述鼓型铁氧体芯的卷芯上、并且将其两端部分别与上述外部电极可导电地连接的工序；
上述充填工序是充填含有磁性粉的封装树脂涂料的工序，该含有磁性粉的封装树脂涂料充填于缠绕在上述鼓型铁氧体芯的上述卷芯上的绕线的外周、且在由厚度≤0.35mm、外形尺寸L2与上述鼓型铁氧体芯的卷芯直径L1之比L2/L1的值≥1.9的上凸缘和与该上凸缘相对配置的下凸缘所夹的空间区域中，
上述固化工序是固化上述含有磁性粉的封装树脂涂料的工序，
充填上述含有磁性粉的封装树脂涂料的工序使用固化时的物理性能是在刚性率相对于温度的变化中从玻璃态过渡到橡胶态的过程中的玻化温度是低于或等于-20℃的含有磁性粉的封装树脂涂料；
5.如权利要求4的面安装线圈部件的制造方法，其特征在于，充填上述含有磁性粉的封装树脂涂料的工序，采用作为固化时的物理性能，在刚性率相对于温度的变化中从玻璃态过渡到橡胶态过程中的玻化温度是低于或等于-50℃的含有磁性粉的封装树脂涂料。
6.如权利要求2所述的面安装线圈部件，其特征在于，上述含有磁性粉的封装树脂，是使含有磁性粉、环氧树脂及羧基改性丙二醇的涂料固化了的封装树脂。
7.如权利要求2所述的面安装线圈部件，其特征在于，上述含有磁性粉的封装树脂，是使含有磁性粉和硅树脂的涂料固化了的树脂。
8.如权利要求2所述的面安装线圈部件，其特征在于，上述含有磁性粉的封装树脂，是使含有磁性粉、聚醚胺及环氧树脂的涂料固化了的树脂。
9.如权利要求3所述的面安装线圈部件，其特征在于，上述鼓型铁氧体芯，其上凸缘从卷芯外周向径向的最大伸出尺寸超过1.0mm。
10.如权利要求3所述的面安装线圈部件，其特征在于，上述鼓型铁氧体芯，是在用干式压型机一体成形之后对其煅烧而成的。
11.如权利要求3所述的面安装线圈部件，其特征在于，上述鼓型铁氧体芯，是在得到平板状铁氧体成形体之后再进行磨削加工、煅烧而成的。
12.如权利要求3所述的面安装线圈部件，其特征在于，上述鼓型铁氧体芯，在其下凸缘的下面上具有卷线端部的导槽。
13.如权利要求3所述的面安装线圈部件，其特征在于，在下凸缘的下面上至少设置一对或两对上述外部电极。
14.如权利要求13所述的面安装线圈部件，其特征在于，上述外部电极，是通过涂覆、烧结Ag电极材料糊料而形成的。
15.如权利要求13所述的面安装线圈部件，其特征在于，上述外部电极，是在Ag烧结电极的表面上镀镍、及镀锡或镀铜形成的。
16.如权利要求5所述的面安装线圈部件的制造方法，其特征在于，上述含有磁性粉的封装树脂涂料含有磁性粉、环氧树脂、羧基改性丙二醇。
17.如权利要求5所述的面安装线圈部件的制造方法，其特征在于，上述含有磁性粉的封装树脂涂料含有磁性粉和硅树脂。
18.如权利要求5所述的面安装线圈部件的制造方法，其特征在于，上述含有磁性粉的封装树脂涂料含有磁性粉和聚醚胺和环氧树脂。
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