CN1737961A - 线圈封入压粉磁芯 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的是提供线圈封入压粉磁芯，能够使压粉磁芯的压实状态良好、端子的引出部周围的部分不容易产生龟裂或裂纹。本发明具有线圈成型体(8)和覆盖该线圈成型体的线圈本体(2)、一侧端子(9)和另一侧端子而形成的软磁性合金粉末的压粉磁芯(1)，所述线圈成型体(8)具有结构为纵卷绕扁平导线(6)形成的线圈本体(2)、沿线圈本体的厚度方向导出的一侧端子(9)、另一侧端子、延伸一侧端子形成的一侧引出电极(3)、延伸另一侧端子形成的另一侧引出电极(4)。

Description

线圈封入压粉磁芯
技术领域
本发明涉及结构为用软磁性合金粉末的压实体覆盖金属线圈的线圈封入压粉磁芯。
背景技术
随着电子设备的不断小型化、轻量化，需要有安装到电子设备中的小型、高性能的压粉磁芯。这种压粉磁芯为将铁氧体粉末等饱和磁通密度高的软磁性合金粉末压实，成型为目标形状的器件。
并且，为了使具有这种压粉磁芯的感应器更加小型化、性能更高，提出了在软磁性合金粉末中埋设金属线圈，通过在这种状态下整体加压成型将金属线圈封入到压粉磁芯内部的结构的方案。
上述结构的感应器可以称为线圈封入压粉磁芯，作为制造这种线圈封入压粉磁芯的方法的一个例子，我们知道像图10所示那样的技术：使用在由上部模板100和下部模板101构成的模板102的内侧具备上冲头103和下冲头104的加压装置，将软磁性合金粉末收容到由上述模板102、上冲头103和下冲头104围成的空间的内部并压实，暂时成型下部磁芯106，然后在该下部磁芯106之上配置金属线圈107，再填充软磁性合金粉末将该线圈107埋住，然后像图11所示那样再次用上冲头103和下冲头104将整体压实，制造结构为将金属线圈107封入到压粉磁芯109内部的感应器110(参照专利文献1)。
用该专利文献1所述的制造方法可以获得感应器110，其结构为将线圈107埋设到将预先成型的下部磁芯106一体化包含在其中的压粉磁芯109的内部。
作为上述线圈封入压粉磁芯的其他结构的示例及其制造方法，已知如图12所示的以下方法：进行相对于卷绕轴垂直地缠绕扁平线的长边的扁纵卷绕来形成线圈部分111，在其两端侧延伸设置端子112、113，使用这种结构的线圈115像图13所示那样将该线圈115的端子112、113夹在上模116与下模117之间，将线圈部111收容到模具116、117的内部，在模具116、117的内部空间中填充软磁性合金粉末118，并用上冲头120和下冲头121压实软磁性合金粉末118(参照专利文献2)。
用该专利文献2所述的制造方法能够获得结构为像14所示那样的用压粉磁芯122覆盖线圈部111，在压粉磁芯122的两侧突出有端子112、113的感应器123。考虑到要安装到线路板等上，向粉末磁芯122的底面一侧弯曲端子112、113并安装，完成该感应器123。
而且，作为类型与上述结构的线圈封入压粉磁芯不同的扼流线圈的一个结构例，我们还知道像图15所示那样，由空心线圈131、安装该空心线圈131的端子座132、从上下方向夹住它们的软磁性合金板134、135以及绝缘层136构成，其中，空心线圈131如下形成，即，将由扁平导线或箔状导线构成的板状导线130以其表、背面互相重叠的方式卷绕成涡卷状。
首先，如果采用根据图10和图11说明过的现有技术的感应器110的结构，则需要用上下冲头103、104通过第1次成型形成下部磁芯106，再通过第2次成型形成整个压粉磁芯109，需要2次成型作业，因此存在制造不容易的问题。
并且，由于现有技术的感应器110的结构为从外部侧引出线圈107的两端107a、107b，在将线圈107的两端107a、107b夹持在上部模板100与下部模板101之间的状态下在金属线圈107的周围填充软磁性合金粉末后压实的结构，因此在用上下冲头103、104压实软磁性合金粉末时，为了不拉断线圈107的两端，需要精确地控制上下冲头103、104的位置，模具本身也要分成上下模板100、101，使模板的结构变得复杂，使设备的价格变高，结构变得复杂，因此存在不容易降低成本的问题。并且，这个问题也与此前根据图12～图14说明过的结构和制造方法一样，存在一次压实难以制造的问题。
而图14所示的具有左右端子112、113的结构，虽然如果是图14所示的端子112、113的厚度方向上下的壁厚足够的压实磁芯122的结构则没有问题，但在为适应电子设备小型化的要求而使壁厚为5mm左右或其以下的几毫米左右的厚度，以及宽为5mm左右大小的电子制品，端子112、113的厚度方向上下具有足够的壁厚，不能设置压实磁芯122的情况下，在弯曲加工左右端子112、113时，在压实磁芯122的端部承受载荷，存在压实磁芯的端部产生欠缺或裂纹的可能。
例如，由于从线圈111的下部引出的端子113的根部下侧存在的压粉磁芯部分的壁厚特别薄，因此弯曲加工端子113时该薄壁部分产生裂纹或欠缺的可能性很高。特别是如果这种感应器中压粉磁芯122的部分为边长为5mm左右的大小，则压粉磁芯122整体的厚度达数毫米(mm)，因此上述薄壁部分有可能成为特别脆弱的部分。
另外，具备此前根据图15说明过的结构的板状导线130的空心线圈131由于采取从下侧引出空心线圈131内周的板状导线130的端部作为内侧端子137，从下侧引出空心线圈131外周侧的板状导线130的端部作为外侧端子138，用软磁性合金板134、135夹着该空心线圈131的上下的结构，因此存在这种结构不能仅用压粉磁芯结构的问题。例如，即使将上述结构的空心线圈131装进图10或图13所示的具备上下冲头和上下模具的装置中从上下方向加压，其配置形状也是使板状导线130的宽度方向沿上下冲头加压的方向对齐的形状，因此如果用上下冲头高压压实，则卷绕结构的板状导线130存在部分压弯的可能，存在难以在保持正确的线圈形状的状态下压实的问题。
[专利文献1]日本特开2001-267160号公报(对应于美国专利US2001/0016977A1)
[专利文献2]日本特开2004-153068号公报
[专利文献3]日本特开平10-125545号公报(对应于美国专利US6774755B2)
发明内容
本发明就是鉴于上述问题而提出的，目的是提供一种结构为在线圈的周围具有软磁性合金粉末的压粉体的线圈封入压粉磁芯，该线圈封入压粉磁芯即使在大小为例如5mm左右以下的小型化的线圈封入压粉磁芯中也能够使软磁性合金粉末的压实体部分的压实状态良好、能够防止压粉磁芯内部的线圈变形，同时线圈端子部分的引出部分周围的压实体部分不容易产生欠缺或裂纹。
而且，本发明的另一个目的就是要提供一种通过压实包裹有线圈本体的软磁性合金粉末而制成的线圈封入压粉磁芯，该线圈封入压粉磁芯通过一次压实处理就可以制造，线圈本体变形的可能性小。
本发明就是鉴于上述问题而提出的，其特征在于，具有线圈成型体和压粉磁芯；上述线圈成型体具备：将具有平面部的扁平导线使该平面部大致垂直于卷绕轴卷绕而成的纵卷绕结构的线圈本体、与上述线圈本体的卷绕轴平行地导出位于上述线圈本体的一端的上述扁平导线的端部而形成的一侧端子、与上述线圈本体的卷绕轴平行地导出位于上述线圈本体的另一端的上述扁平导线的端部而形成的另一侧端子、延伸上述一侧端子形成的一侧引出电极、以及延伸上述另一侧端子形成的另一侧引出电极；上述压粉磁芯由覆盖上述线圈成型体的线圈本体、一侧端子和另一侧端子而形成的软磁性合金粉末的压实体构成。
通过具有纵卷绕扁平导线形成的线圈本体，同时与卷绕轴平行地导出扁平导线的一端和另一端，在线圈本体的外部填充软磁性合金粉末并压实时能够沿构成线圈本体的扁平导线的厚度方向加压压实软磁性合金粉末。在压实软磁性合金粉末时，如果能够像上述那样沿扁平导线的厚度方向压实，则与沿扁平导线的宽度方向压实时相比能够没有弯曲或压弯地压实扁平导线，因此能够在保持线圈本体原来的形状的同时将其设置在压粉磁芯内。
并且，由于在压实软磁性合金粉末时能够沿构成线圈本体的扁平导线的厚度方向加压，即使在压实过程中粉末边流动边压实的情况下，由于粉末的流动性，软磁性合金粉末也能够沿扁平导线的面良好地流动，因此在压实过程中不会妨碍软磁性合金粉末的流动性，软磁性合金粉末能够良好地流动到线圈本体周围的拐角(角部)，结构容易获得没有压实不均的均匀的压实度的压粉磁芯。
本发明就是鉴于上述问题，其特征在于，上述线圈本体形成为薄型，覆盖上述线圈本体的压粉磁芯形成为薄型，并且，从成为与上述线圈本体的卷绕轴方向垂直的面的上述压粉磁芯的一个面或另一个面引出上述一侧端子和上述另一侧端子。
即使在线圈本体和压粉磁芯都薄型化的情况下，通过具备纵卷绕扁平导线构成线圈本体，也能够提供具有没有压实不均的均匀的压实度的压粉磁芯的结构。并且，通过从压粉磁芯的一个面或另一个面引出一侧端子和另一侧端子，通过安装到电路板等上的焊接等，安装时的结合等也变得容易。
本发明就是鉴于上述问题而提出的，其特征在于，从上述压粉磁芯的一个面或另一个面引出的上述一侧端子延伸形成的上述一侧引出电极，沿上述压粉磁芯的面向上述压粉磁芯的角部侧延伸并弯曲，形成一侧引出电极。
本发明就是鉴于上述问题而提出的，其特征在于，从上述压粉磁芯的一个面或另一个面引出的上述另一侧端子延伸形成的上述另一侧引出电极，沿上述压粉磁芯的面向压粉磁芯的角部侧延伸并弯曲，形成另一侧引出电极。
通过采用这些结构，能够采用在压粉磁芯的拐角部具有电极端子的结构，因此在安装到电路板等上时能够提供焊接结合等结合容易的结构。
本发明就是鉴于上述问题而提出的，其特征在于，上述一侧端子和另一侧端子都从上述压粉磁芯的一个面引出，并且上述另一侧端子在上述压粉磁芯的内部离开上述线圈本体的外周的同时从上述一个面引出，在上述线圈本体的外周与上述另一侧端子之间填充上述软磁性合金粉末的压实体的一部分。
通过这样，在线圈本体的外周与另一侧端子之间能够紧密地填充软磁性合金粉末。
通过采用本发明，能够不弯坏构成线圈本体的扁平导线地压实，不仅能够提供压粉磁芯的内部具有形状完整的线圈本体的线圈封入压粉磁芯，而且在压实软磁性合金粉末时能够使软磁性合金粉末良好地流动到线圈本体周围的拐角处，采用这样的结构的结果是能够获得具有没有压实不均的均匀的压实度的压粉磁芯的线圈封入压粉磁芯。
附图说明
图1是表示本发明的线圈封入压粉磁芯的第1实施方式的俯视图。
图2是图1的线圈封入压粉磁芯的沿II-II线的剖视图。
图3是表示本发明的线圈封入压粉磁芯的第2实施方式的俯视图。
图4是图3的线圈封入压粉磁芯的沿IV-IV线的剖视图。
图5是表示本发明的线圈封入压粉磁芯的第3实施方式的俯视图。
图6是沿VI-VI线截断图5的线圈封入压粉磁芯中的压粉磁芯部分的局部剖视图。
图7是表示适用于制造本发明的线圈封入压粉磁芯的装置的一例的剖视图。
图8是表示本发明的线圈封入压粉磁芯的第4实施方式的俯视图。
图9是表示本发明的线圈封入压粉磁芯的第5实施方式的俯视图。
图10是表示现有技术的线圈封入压粉磁芯的制造方法中进行了第1次压实的状态的剖视图。
图11是表示现有技术的线圈封入压粉磁芯的制造方法中进行了第2次压实的状态以及获得的线圈封入压粉磁芯的一例的剖视图。
图12是表示适用于制造现有技术的其他例的线圈封入压粉磁芯的线圈本体的透视图。
图13是表示在图12所示的线圈本体的周围填充粉末并压实的状态的剖视图。
图14是从图13所示的状态开始压实获得的线圈封入压粉磁芯的透视图。
图15是表示现有技术的线圈封入压粉磁芯的再其他例的分解透视图。
具体实施方式
下面参照附图说明本发明的实施方式，但本发明并不局限于以下说明的实施方式。
图1为表示本发明的线圈封入压粉磁芯的第1实施方式的俯视图，图2为图1所示线圈封入压粉磁芯的沿II-II线的剖视图。
该实施方式的线圈封入压粉磁芯A的构成包括：压实软磁性合金粉末形成的、俯视为正方形的薄板状的压粉磁芯1，封入到该压粉磁芯1内部的、由Cu等形成的导电体构成的线圈本体2，将该线圈本体2的两端延伸并分别沿压粉磁芯1的底面(一个面)1A一侧的角部延伸形成的引出电极3、4。在该形态的线圈封入压粉磁芯A中，使压粉磁芯1的纵宽和横宽为例如40mm左右或其以下的几毫米左右的大小，使压粉磁芯1的厚度在10mm以下，例如几毫米左右。
上述线圈本体2采用使平面部6A大致垂直于卷绕轴7地卷绕具有平面部6A的扁平导线6而成的纵卷结构，由以下部分构成线圈成型体8：该线圈本体2，与该线圈本体2的卷绕轴7平行地向下方引出位于该线圈本体2最下层的上述扁平导线6的端部6B而形成的最下层侧(一侧)的端子9，与该线圈本体2的卷绕轴7平行地向下方引出位于上述线圈本体2最上层的上述扁平导线6的端部6C而形成的最上层侧(另一侧)的端子10，延伸上述一侧端子9形成的一侧引出电极3，以及延伸上述另一侧端子10形成的另一侧引出电极4。
上述正方形板状的压粉磁芯1的厚度形成为至少覆盖例如上述线圈本体2的上面一侧和下面一侧的各线圈本体2的厚度的一半以上的厚度，正方形板状的压粉磁芯1的宽度形成为能够覆盖例如上述线圈本体2的外周的至少线圈本体2的厚度左右的宽度。
设置在上述线圈本体2的最下层的一侧端子9这样设置：向下弯曲位于线圈本体2最下层的扁平导线6使其贯穿压粉磁芯1的厚度方向，再从压粉磁芯1的底面1A一侧引出。并且在从上述底面1A向下露出的一侧端子9的顶端部分一体地连接有一侧引出电极3，该一侧引出电极3沿压粉磁芯1的底面1A到压粉磁芯1的拐角处为止以延长线圈本体2的切线的方式形成，其顶端3A向上折回，沿着压粉磁芯1的侧面1B。
设置在上述线圈本体2最上层的另一侧端子10这样设置：从线圈本体2最上层一侧的外侧延伸的扁平导线6的一部分6a的顶端向图2的下方弯曲，沿线圈本体2的外侧离开线圈本体2周面的同时沿厚度方向贯穿线圈本体1，从压粉磁芯1的底面1A一侧引出，在从底面1A露出的部分上一体连接有另一侧引出电极4，该另一侧引出电极4沿压粉磁芯1的底面1A到压粉磁芯1的另一个拐角1C一侧为止以延长线圈本体2的切线的方式形成，其顶端4A向上折回，沿压粉磁芯1的侧面1D。另外，在这种形态中压粉磁芯1的上面(另一面)1E上没有形成专门的端子。
作为这种形态的压粉磁芯1的优选结构例，可以列举用粘接材料固化形成软磁性合金粉末，并用丁缩酚醛(butytal phenol)树脂等树脂构成的保护层将整体覆盖的结构。并且，作为上述软磁性合金粉末，可以列举用ΔTx＝Tx-Tg(其中，Tx表示结晶化开始的温度，Tg表示玻璃转化温度)的公式表示的过冷却液体的温度间隔ΔTx大于等于20K的非晶质相构成，除主要成分Fe外至少还包含从Cr、Mo、W、V、Nb、Ta、Ti、Zr、Hf、Pt、Pd、Au中选择的不少于一种的元素M以及P、C、B的软磁性合金(金属玻璃合金)粉末。
上述软磁性合金粉末的优选成分(组分)示例如下：
Fe100-x-y-z-w-tMxPyCzBwSit
其中，M为从Cr、Mo、W、V、Nb、Ta、Ti、Zr、Hf、Pt、Pd、Au中选择的1种或不少于2种的元素，表示成分比的x、y、z、w、t为：0.5原子％≤x≤8原子％、2原子％≤y≤15原子％、0原子％＜z≤8原子％、1原子％≤w≤12原子％、0原子％≤t≤8原子％、70原子％≤(100-x-y-z-w-t)≤79原子％。并且，除这些成分系的软磁性合金粉末以外，还可以使用FeNiSnPCB成分的软磁性合金粉末。
另外，本发明使用的软磁性合金粉末并不局限于此，当然也可以使用TM-Al-Ga-P-C-B-Si系等(TM为Fe、Co、Ni等过渡金属元素)的成分构成的合金，通过急剧冷却合金熔融液体获得的非晶质软磁性合金粉末(金属玻璃合金粉末)等。当然，上述压粉磁芯1也可以由坡莫合金粉末或铁氧体粉末等软磁性合金粉末的压实体构成。
并且，作为压粉磁芯的构成材料，当使用上述各种金属玻璃合金时，一般为了与粘接材料一起固化成型粉末状的金属玻璃合金作为压粉磁芯，粘接材料最好使用丁缩醛树脂、丁缩酚醛树脂、丙烯树脂或硅(酮)树脂等。
作为粘接剂使用的树脂除上述丁缩醛树脂、丁缩酚醛树脂、丙烯树脂、环氧树脂、硅(酮)树脂外，还可以列举硅(酮)橡胶、酚醛树脂、尿素树脂、三聚氰胺树脂、PVA(聚乙烯醇)等液态或粉状树脂或橡胶，以及水玻璃、氧化物玻璃粉末、溶胶凝胶法生成的玻璃状物质等。并且，作为粘接材料也可以使用各种弹性体(橡胶)。
最好在使用粘接材料的同时使用从硬脂酸盐(硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸钡、硬脂酸镁、硬脂酸铝等)中选择的润滑剂。
图1和图2所示结构的线圈封入压粉磁芯A通过用焊接等方法将电极3、4接合在电路板的端子部上进行安装。由于该电极3、4位于压粉磁芯1的底面侧的对角位置上的两个拐角处，安装容易，因此安装到电路板上的接合作业能够容易地进行。
图1所示结构的线圈封入压粉磁芯A由于像图2的剖面结构所示那样从压粉磁芯1的底面1A一侧离开其拐角(拐角侧)1a足够的位置引出端子9，因此可以使从端子9到引出电极3的局部弯曲的地方位于离开底面1A的拐角1a足够的地方的位置。因此，弯曲从端子9到引出电极3的部分时不会在压粉磁芯1上产生局部龟裂或欠缺。
并且，图1所示结构的线圈封入压粉磁芯A由于像图2的剖面结构所示那样从压粉磁芯1的底面1A一侧比压粉磁芯1的侧面1D更靠内侧的位置引出另一侧端子10，因此可以使从另一侧端子10到引出电极4的局部弯曲的地方位于离开底面1A的拐角1c一些的地方的位置。
这里，在图1和图2所示结构的线圈封入压粉磁芯A中，如果直接从压粉磁芯1的侧面1D一侧引出另一侧端子10并将其弯曲，则弯曲时位于线圈本体2上面一侧的压粉磁芯1的薄的部分承受载荷，这部分有可能产生龟裂或裂纹。特别是在这种形态的线圈封入压粉磁芯A为厚度为几毫米的小型部件的情况下，这种可能性更高。
这是因为如果从线圈本体2最上面的位置直接往侧面1D一侧引出另一侧端子10，则另一侧端子10的上侧的压粉磁芯部分特别薄的缘故。而如果采用像图2所示结构那样向下延伸另一侧端子10再从压粉磁芯1的底面一侧引出的结构，则由于能够使存在于另一侧端子10的外侧的侧面1D的压粉磁芯的壁厚比存在于线圈本体2最上层的上侧的压粉磁芯1的壁厚厚，因此对于强度有利，成为耐裂纹或欠缺强的结构。另外，之所以能够增大存在于另一侧端子10的外侧的侧面1D的压粉磁芯的壁厚，是因为在设计边长为10mm、厚度为几毫米左右的正方形板状压粉磁芯1时，对于压粉磁芯1的宽度方向的尺寸的制约比压粉磁芯1的厚度方向的尺寸的制约小，在用压粉磁芯1覆盖薄壁线圈本体2的情况下，增加宽度方向的压粉磁芯1的被覆厚度容易的缘故。
另外，如果将线圈本体2最上层的上侧的压粉磁芯部分的厚度形成得特别厚，则虽然对于强度来说没有问题，但在为了适应设备的小型化而限制线圈封入压粉磁芯的总厚度、线圈本体2周围形成的压粉磁芯部分的被覆厚度不能太大时，图1与图2所示的结构有利。
图3为表示本发明的线圈封入压粉磁芯的第2实施方式的俯视图，图4为图3的沿IV-IV线的剖视图。
在这些图所示的线圈封入压粉磁芯B中，与上述形态的线圈封入压粉磁芯A相同的部分添加相同的附图标记，这些相同部分的说明省略。
该方式的结构与上一方式一样，在由软磁性合金粉末的压实体构成的压粉磁芯1的内部埋设导电体的线圈本体2的基本结构相同。
在该方式中，线圈本体2采用纵卷绕扁平导线6的结构这一点以及具备线圈本体2、端子10和引出电极4这些点与上述方式相同，但在该方式中延伸端子9形成的引出电极15的方向与上述方式的引出电极3相反，即引出电极15的形状为沿压粉磁芯1的侧面1D侧延伸，其顶部15A沿侧面1D向上弯曲，构成线圈成型体17。
该第2实施方式也能够获得与上述方式的结构相同的作用、效果。另外，在该第2实施方式的线圈封入压粉磁芯B中，由于在压粉磁芯1的侧面1D一侧有2个电极4A、15A，因此具有在安装到电路板等上时相邻配置的电极4A、15A能够接合的特点。
图5为表示本发明的线圈封入压粉磁芯的第3实施方式的俯视图，图6为图5的沿VI-VI线仅剖开了压粉磁芯部分的局部剖视图。
在这些图所示的线圈封入压粉磁芯C中，与上述方式的线圈封入压粉磁芯A相同的部分添加相同的附图标记，这些相同部分的说明省略。
该方式的结构中也与上述方式一样，在软磁性合金粉末的压实体构成的压粉磁芯1的内部埋设有由Cu等导电体扁平导线6构成的线圈本体20，这一基本结构相同。
在该方式的线圈本体20中，将最下层的扁平导线6的端部沿与卷绕轴7平行的方向延伸作为一侧端子，而且继续延伸到线圈本体20的外侧作为一侧端子6D，露出到压粉磁芯1的侧面1B并向下弯曲形成引出电极21；将最上层的扁平导线6的端部沿与卷绕轴7平行的方向延伸作为另一侧端子，再延伸到线圈本体20的外侧作为另一侧端子6E，露出到压粉磁芯1的侧面1D并向下弯曲形成引出电极22。像本方式这样暂时将构成线圈本体20的扁平导线6的端部沿与卷绕轴7平行的方向延伸，再向线圈本体20的外侧延伸的形状也包含在本发明申请的概念中。
这种方式的结构也能够获得与上述方式的结构基本相同的作用和效果。但是，这种方式的结构由于扁平导线6的端部6D下面一侧的压粉磁芯1的厚度以及扁平导线6的端部6E上面一侧的压粉磁芯1的厚度稍薄，因此在弯曲端子时有可能产生上述说明过的问题，但特别是能够确保压粉磁芯1的足够的壁厚的大小的结构为没有问题的结构，其他的作用和效果与上述方式的结构时一样。
下面说明制造先前根据图1和图2以及图3和图4说明过的结构的线圈封入压粉磁芯A、B的方法的一个示例。
这些线圈封入压粉磁芯A、B基本上可以通过以下过程制造：在使扁平导线6为纵卷型的线圈本体2的下侧向下延伸形成端子，围绕该线圈本体2形成压粉磁芯1，沿压粉磁芯1弯曲加工从压粉磁芯1突出的端子，形成各引出电极。
可以用于制造以上说明过的结构的线圈封入压粉磁芯A、B的装置的一个示例表示在图7中。
图7所示的装置的结构为：在台架30上设置有下冲头31，在该下冲头31的上方设置有上下移动自由的上冲头32，围绕上下冲头31、32地设置有中空模33，在上下冲头31、32之间并且围绕它们周围的中空模33之间形成的空间内填充软磁性合金粉末，使上冲头32下降压实与下冲头31之间的软磁性合金粉末。
该方式的装置在下冲头31的内部沿上下方向形成有彼此分离的收容孔35、35，这些收容孔35的内部收容有弹簧等弹性部件36和销栓37，在收容孔35内销栓37的上方侧形成有大小可以收容用来制造线圈封入压粉磁芯A、B的线圈成型体的2个端子片38的孔。
用图7所示的装置制造线圈封入压粉磁芯A时，使平面部6A与卷绕轴7大致垂直地纵向缠绕具有该平面部6A的扁平导线6，形成线圈本体2，将构成线圈本体2的扁平导线6最上层的部分向下弯曲形成一个端子片38，将构成线圈本体2的扁平导线6最下层的部分向下弯曲形成另一个端子片38。然后将这种状态下的线圈本体2的一个端子片38收容到下冲头31的一个收容孔35中，将另一个端子片38收容到下冲头31的另一个弹性部件36中，在这种状态下往其周围填充软磁性合金粉末，然后使上冲头32下降与下冲头31一起压实软磁性合金粉末，成型压粉磁芯1。
在进行压实处理时，位于线圈本体2的下侧夹在下冲头31的上面与线圈本体2的下面之间被压实的软磁性合金粉末有一些流动性，沿着线圈本体2的底面(扁平导线6的平面)转入线圈本体2的下面侧的拐角处，软磁性合金粉末会遍及这一部分，能够压实软磁性合金粉末。这里，在位于线圈本体2的下侧的软磁性合金粉末不能良好地流动的情况下，线圈本体2的下面侧的软磁性合金粉末可能会部分不足，成为比目标壁厚薄的被覆量，有可能在线圈本体2的周围不能形成目标厚度的软磁性合金粉末压实部。对于这一点，采用纵卷绕扁平导线6的结构有利。
在成型压粉磁芯1后，使上冲头32上升，从下冲头31中取出压粉磁芯1，沿压粉磁芯1的底面弯曲突出于压粉磁芯1底面的各端子片38、38，再沿压粉磁芯1的侧面弯曲其顶端，通过这样能够获得图1所示结构的线圈封入压粉磁芯A。
并且，在成型压粉磁芯1时使放置到上述装置中的线圈的形状为图3和图4所示的线圈成型体17，同时改变压实后的端子片的弯曲方向，通过这样可以获得图3所示结构的线圈封入压粉磁芯B。
如果使用此前说明过的装置制造线圈封入压粉磁芯A、B，由于一次压实操作就能够获得压粉磁芯1，因此线圈封入压粉磁芯A、B的制造能够容易地进行。
并且，在用图7所示的装置压实线圈本体2时，如果构成线圈本体2的扁平导线6采用纵卷的结构，沿厚度方向重叠，用上下冲头31、32从其厚度方向压实，则从扁平导线6的厚度方向作用加压力，因此扁平导线6不会被压垮或压弯，能够在正确地保持线圈形状的状态下压实软磁性合金粉末。而在假设如图15所示那样采用横向卷绕扁平导线的结构的线圈本体形状的情况下，由于沿将扁平导线压弯的方向作用加压力，因此有可能不能正确地保持线圈本体本来的形状。并且，假设不是线圈本体2的端子9、10压粉磁芯1的下面侧突出的结构，而是于压粉磁芯1的两侧面侧突出的结构，则一次压实操作难以压实压粉磁芯1，存在需要像先前根据图10和图11说明过的现有技术结构那样的2次压实过程，模具也要分成上下2部分等问题。
而如果是本发明的结构的线圈封入压粉磁芯A、B，则1次压实过程就可以制造，模具不必分成上下2部分，能够在不存在线圈本体2变形的可能的状态下制造，因此具有能够使制造极其容易的效果。
另外，虽然以上例就用图7所示结构的装置制造线圈封入压粉磁芯A、B的方法进行了说明，但为了制造线圈封入压粉磁芯A、B，当然也可以用此前说明过的专利文献1、2等所述的其他的方法制造。
即，本发明对上述线圈封入压粉磁芯A、B的制造方法没有进行任何规定或限制，当然也可以像现有技术公知的制造方法那样进行2次压实处理，使用分成上下2部分的模具制造线圈封入压粉磁芯A、B、C。另外，对于线圈封入压粉磁芯C，由于不能用此前图7所示的装置制造，因此可以使用分成上下2部分的模具或分2次进行压实等方法。并且，由于线圈封入压粉磁芯C具有使扁平导线6为纵卷的结构，因此在通过压实制造线圈封入压粉磁芯C时，线圈本体20下侧的软磁性合金粉末良好地流动、能够细密地压实这一特征与此前其他方式的线圈封入压粉磁芯A、B相同。
并且，在本发明的结构的线圈封入压粉磁芯中，端子的取出方向可以是压粉磁芯1的任意方向。
也可以像例如图8所示的第4实施方式那样采取如下结构：一个端子3、3A的结构与图2所示的第1实施方式的结构相同，另一个端子40不是向下而是向上到达压粉磁芯1的上面一侧，沿压粉磁芯1的上面形成引出端子41，沿压粉磁芯1的侧面1D和下面弯曲其顶端41A，通过这样形成电极41B从而在压粉磁芯1的上下两侧形成电极。
而且，还可以像图9所示的第5实施方式采用如下结构：一个端子3、3A的结构与图2所示的第1实施方式的相同但引出位置有些变化，另一个端子40向上到达压粉磁芯1的上面一侧，沿压粉磁芯1的上面形成引出端子41，沿压粉磁芯1的侧面1D和下面弯曲其顶端41A，通过这样形成电极41B从而在压粉磁芯1的上下两侧形成电极。
如以上说明过的那样，本发明对于端子的引出位置和方向没有特别的限制，可以根据安装基板或电路的要求确定位置。并且，在分上下延伸设置端子的情况下，可以分别在像图7所示的上冲头和下冲头上形成收容孔穴，将沿上下方向延伸的线圈本体2的各个端子片收容到其中，然后填充软磁性合金粉末并压实，通过对装置做这样的适当的变更能够容易地实施。
[实施例]
使用了成分为Fe74.9Ni3nS1.5P10.8C8.8B1、95.7重量％的软磁性合金粉末，4重量％的丙烯树脂，0.3重量％的润滑剂相混合的混合粉末。这里使用的软磁性合金粉末为将上述成分比的粉末从合金熔融液急剧冷却而制造的非晶质状态的粉末，颗粒直径为3～150μm。
并且，将厚度为0.4mm、宽度为1.5mm的Cu形成的扁平导线纵卷绕5圈形成内径为4.1mm、外径为7.9mm的线圈本体，将线圈本体的最上层型端部的扁平导线向下弯曲，将最下层型端部的扁平导线向下弯曲，放置在图7所示的装置中，在其周围填充上述混合粉末，用上冲头施加10t/cm2(≈1Gpa)的压力压实，制造了图1和图2所示结构的线圈封入压粉磁芯。
制作了多个形状相同的、位于线圈本体最上层之上的压粉磁芯部分的厚度为0.75mm、位于线圈本体最下层之下的压粉磁芯部分的厚度为0.75mm、从线圈本体的外周到压粉磁芯的侧面的压粉磁芯部分的厚度为1.05mm的压粉磁芯，每个试料中都没有在压粉磁芯部分产生龟裂和裂纹。
并且，当给获得的各线圈封入压粉磁芯通电试验时，可以产生设置值的磁场，当检查其磁场分布时，磁场分布未产生特别的异常，因此可以认为能够在确保目的设计值的线圈形状的状态下压实软磁性合金粉末。

Claims (5)

1.一种线圈封入压粉磁芯，其特征在于，
具有线圈成型体和压粉磁芯；
上述线圈成型体具备：将具有平面部的扁平导线使该平面部大致垂直于卷绕轴卷绕而成的纵卷绕结构的线圈本体、与上述线圈本体的卷绕轴平行地导出位于上述线圈本体的一端的上述扁平导线的端部而形成的一侧端子、与上述线圈本体的卷绕轴平行地导出位于上述线圈本体的另一端的上述扁平导线的端部而形成的另一侧端子、延伸上述一侧端子形成的一侧引出电极、以及延伸上述另一侧端子形成的另一侧引出电极；
上述压粉磁芯由覆盖上述线圈成型体的线圈本体、一侧端子和另一侧端子而形成的软磁性合金粉末的压实体构成。
2.如权利要求1所述的线圈封入压粉磁芯，其中，上述线圈本体形成为薄型，覆盖上述线圈本体的压粉磁芯形成为薄型，并且，上述一侧端子和上述另一侧端子从成为与上述线圈本体的卷绕轴方向垂直的面的上述压粉磁芯的一个面或另一个面引出。
3.如权利要求2所述的线圈封入压粉磁芯，其中，从上述压粉磁芯的一个面或另一个面引出的上述一侧端子延伸形成的上述一侧引出电极，沿上述压粉磁芯的面向上述压粉磁芯的角部侧延伸并弯曲，形成一侧引出电极。
4.如权利要求2所述的线圈封入压粉磁芯，其中，从上述压粉磁芯的一个面或另一个面引出的上述另一侧端子延伸形成的上述另一侧引出电极，沿上述压粉磁芯的面向压粉磁芯的角部侧延伸并弯曲，形成另一侧引出电极。
5.如权利要求1所述的线圈封入压粉磁芯，其中，上述一侧端子和另一侧端子都从上述压粉磁芯的一个面引出，并且上述另一侧端子在上述压粉磁芯的内部离开上述线圈本体的外周的同时从上述一个面引出，在上述线圈本体的外周与上述另一侧端子之间填充上述软磁性合金粉末的压实体的一部分。
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