CN102364631A - 线圈封入压粉铁心、具有其的设备以及线圈封入压粉铁心的制造方法及所述设备的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种与以往相比尤其能够使钎焊性提高的线圈封入压粉铁心及其制造方法。线圈封入压粉铁心具有通过粘结材料使Fe基金属玻璃合金的粉末固化成形而形成压粉铁心、由压粉铁心覆盖的线圈、与线圈连接的外部连接用的端子部，其中，Fe基金属玻璃合金的组成式由Fe_{100-a-b-c-x-y-z-t}Ni_aSn_bCr_cP_xC_yB_zSi_t表示，且0at％≤a≤10at％，0at％≤b≤3at％，0at％≤c≤6at％，6.8at％≤x≤10.8at％，2.2at％≤y≤9.8at％，0at％≤z≤4.2at％，0at％≤t≤3.9at％，端子部构成为具有Cu基材(15)、在Cu基材(15)的表面形成的底层(16)、在底层的表面形成的表面电极层(17)，且底层由Ni形成，表面电极层由Ag或Ag-Pd形成。

Description

线圈封入压粉铁心、具有其的设备以及线圈封入压粉铁心的制造方法及所述设备的制造方法

技术领域

本发明涉及感应器、变压器以及其它电子部件中使用的线圈封入压粉铁心的端子结构。 

背景技术

适用于电子部件等的线圈封入压粉铁心是在压粉铁心的内部封入了线圈的结构。在线圈上电连接有端子部。端子部作为外部连接用结构而从压粉铁心向外部露出。 

以往，端子部是在Cu基材的表面经由Ni底层而形成有Sn镀敷层的结构。在Sn镀敷层的表面与安装基板之间为钎焊接合的安装面。 

压粉铁心能够使用软糍特性优良的Fe基金属玻璃合金(Fe基非晶体合金)成形。然而，作为Fe基金属玻璃合金特有的问题，存在Fe基金属玻璃合金所需要的退火的热处理温度为高温的问题。若使用例如下述专利文献1所示的软磁性合金粉末(金属玻璃合金粉末)，则与以往的Fe基金属玻璃合金相比，能够使玻璃转变温度Tg下降，能够使最佳热处理温度降低，尽管如此但还是需要进行约350℃以上的热处理。 

热处理在将压粉铁心冲压成形且将连接有端子部的线圈埋设在所述压粉铁心内的状态下进行。 

因此，端子部暴露于高温的热处理中，在以往的端子结构中，存在Sn镀敷层变质的问题。可以考虑到膜的变质是由于Cu扩散并且暴露于高温的Sn镀敷层溶解而再结晶化等原因产生的。 

由于这样作为钎焊接合面的Sn镀敷层发生变质，因此存在钎焊性劣化的问题。 

专利文献1：日本特开2006-339525号公报 

专利文献2：日本特开2006-173207号公报 

专利文献3：日本特开2009-10268号公报 

专利文献4：日本特开2008-289111号公报 

专利文献5：日本特开2004-349468号公报 

在专利文献2～5所记载的发明中公开有Cu/Ni/Sn镀敷以外的端子结构。 

然而，上述的专利文献不是为了应对在使用Fe基金属玻璃合金成形压粉铁心时实施的高温的热处理而改善端子结构的发明。 

发明内容

因此，本发明用于解决上述的现有问题，其目的主要在于提供一种与以往相比能够使钎焊性提高的线圈封入压粉铁心及其制造方法。 

另外，本发明的目的还在于提供一种具有线圈封入压粉铁心与安装基板之间能够适当且稳定地钎焊接合的线圈封入压粉铁心的设备及其制造方法。 

本发明中的线圈封入压粉铁心的特征在于具有：具有Fe基金属玻璃合金而成形的压粉铁心；由所述压粉铁心覆盖的线圈；与所述线圈电连接的外部连接用的端子部， 

所述端子部构成为具有Cu基材、在所述Cu基材的表面形成的底层、在所述底层的表面形成的表面电极层， 

所述底层由Ni形成，所述表面电极层由Ag或Ag-Pd形成。 

另外，本发明的线圈封入压粉铁心的制造方法的特征在于，所述线圈封入压粉铁心具有：具有Fe基金属玻璃合金而成形的压粉铁心；由所述压粉铁心覆盖的线圈；与所述线圈电连接的外部连接用的端子部， 

所述端子部构成为具有Cu基材、在所述Cu基材的表面形成的底层、在所述底层的表面形成的表面电极层， 

所述线圈封入压粉铁心的制造方法包括： 

由Ni形成所述底层且由Ag或Ag-Pd形成所述表面电极层的工序； 

形成所述压粉铁心，在所述压粉铁心内埋设连接所述端子部的所述线圈的工序； 

对所述压粉铁心实施350～400℃的热处理的工序。 

在本发明中，所述压粉铁心通过利用粘结材料使Fe基金属玻璃合金的粉末固化成形而得到，其中，Fe基金属玻璃合金的组成式由Fe_{100-a-b-c-x-y-z-t}Ni_aSn_bCr_cP_xC_yB_zSi_t表示，且0at％≤a≤10at％，0at％≤b≤3at％，0at％≤c≤6at％，6.8at％≤x≤10.8at％，2.2at％≤y≤9.8at％，0at％≤z≤4.2at％，0at％≤t≤3.9at％。 

在本发明中，通过上述的端子结构，即使实施高温的热处理，与在表面电极层使用了Sn镀敷的现有技术相比，也能够抑制由Ag或Ag-Pd形成的表面电极层发生变质的情况。 

尤其是，通过使用上述的Fe基金属玻璃合金，能够将压粉铁心的最佳热处理温度设定在350～400℃左右。并且，在暴露于350～400℃左右的热处理时，在以往那样使用Sn镀敷的情况下会发生变质，但在本发明中，通过后述的实验确认了能够有效抑制表面电极层的变质。 

以上，在本发明中，与以往相比，能够提高钎焊性。 

在本发明中，优选所述底层的厚度在1～5μm的范围内形成，所述表面电极层的厚度在3～10μm的范围内形成。 

另外，具有本发明中的线圈封入压粉铁心的设备及其制造方法的特征在于，具有线圈封入压粉铁心的设备具有上述内容中记载的线圈封入压粉铁心和安装基板，在所述线圈封入压粉铁心的端子部形成的表面电极层与所述安装基板的电极间被钎焊接合。 

在本发明中，如上所述，能够提高线圈封入压粉铁心的钎焊性，在端子部与安装基板的电极间能够适当地形成圆角状的钎焊层。因此，能够将线圈封入压粉铁心的端子部与安装基板的电极间适当且稳定地钎焊接合。 

发明效果 

根据本发明的线圈封入压粉铁心及其制造方法，与以往相比，能够提高钎焊性。 

另外，根据具有本发明的线圈封入压粉铁心的设备及其制造方法，能够将线圈封入压粉铁心的端子部与安装基板的电极之间适当且稳定地钎焊接合。 

附图说明

图1是将适用了本发明的线圈封入压粉铁心的实施方式局部透视而示出的立体图。 

图2是表示将图1所示的线圈封入压粉铁心安装在安装基板上的状态的局部主视图。 

图3是图2的由A包围的部分的局部放大纵向剖视图。 

图4是表示本实施方式的线圈封入压粉铁心的制造方法的工序图(各图表示制造工序中的局部俯视图)。 

符号说明： 

1 线圈封入压粉铁心 

2 空芯线圈 

2b 引出端部 

3 压粉铁心 

4 端子部 

10 安装基板 

11 电极 

15 Cu基板 

16 底层 

17 表面电极层 

40 连接端部 

42a 第一弯曲部 

42b 第二弯曲部 

45 端子电极板 

具体实施方式

图1是将适用了本发明的线圈封入压粉铁心的实施方式局部透视而示出的立体图，图2是表示将图1所示的线圈封入压粉铁心安装在安装基板上的状态的局部主视图，图3是图2的由A包围的部分的局部放大纵向剖视图。 

图1所示的线圈封入压粉铁心1构成为具备：压粉铁心3；由压粉铁心3覆盖的空芯线圈2；与空芯线圈2电连接的端子部4。 

空芯线圈2是将绝缘被膜的导线卷绕成螺旋状而形成的线圈。空芯线圈2构成为具备卷绕部2a和从卷绕部2a引出的引出端部2b、2b。空芯线圈2的匝数根据需要的电感而适当设定。 

压粉铁心3是本实施方式的Fe基金属玻璃合金(Fe基非晶体合金)的粉末通过粘结材料固化成形而得到的部件。 

本实施方式的Fe基金属玻璃合金(Fe基非晶体合金)的组成式由Fe_{100-a-b-c-x-y-z-t}Ni_aSn_bCr_cP_xC_yB_zSi_t表示，且0at％≤a≤10at％，0at％≤b≤3at％，0at％≤c≤6at％，6.8at％≤x≤10.8at％，2.2at％≤y≤9.8at％，0at％≤z≤4.2at％，0at％≤t≤3.9at％。 

如上所述，本实施方式的Fe基金属玻璃合金为添加作为主要成分的Fe和Ni、Sn、Cr、P、C、B、Si(其中，Ni、Sn、Cr、B、Si的添加为任意)而成的软磁性合金。 

本实施方式的Fe基金属玻璃合金中含有的Fe的添加量在上述的组成式中由(100-a-b-c-x-y-z-t)表示，在65.9at％～77.4at％左右的范围内。这样，Fe量高，从而能够得到高磁化。 

在0at％～10at％的范围内规定Fe基金属玻璃合金中含有的Ni的添加量a。通过添加Ni能够使玻璃转变温度(Tg)降低且能够将换算玻璃化温度(Tg/Tm)维持为高的值。在此，Tm为熔点。即使Ni的添加量a增大至10at％左右，也能够得到非晶体。但是，当Ni的添加量a超过6at％时，换算玻璃化温度(Tg/Tm)以及Tx/Tm(在此，Tx为结晶化开始温度)降低，非晶体形成能力降低，因此，在本实施方式中，优选Ni的添加量a在0at％～6at％的范围内，并且，若Ni的添加量a在4at％～6at％的范围内，则能够稳定地得到低的玻璃转变温度(Tg)和高的换算玻璃化温度(Tg/Tm)。并且能够维持高的磁化。 

在0at％～3at％的范围内规定Fe基金属玻璃合金中含有的Sn的添加量b。即使Sn的添加量b增大至3at％左右，也能够得到非晶体。但是，因添加Sn而使金属粉末中的氧浓度增加，且因添加Sn而使耐腐蚀性降低。因此，将Sn的添加量抑制为最小必要限度。另外，当Sn的添加量b为3at％左右时，Tx/Tm大幅降低，且非晶体形成能力降低，因此将Sn的添加量的优选的范围设定为0at％～2at％。或者更优选Sn的添加量b在 1at％～2at％的范围内，从而能够确保高的Tx/Tm。 

在本实施方式中，在Fe基金属玻璃合金中适合不添加Ni和Sn双方或仅添加Ni或Sn中的任一方。即，在本实施方式中，在添加Ni或Sn的情况下，仅添加任一方，由此，不仅能够得到低的玻璃转变温度(Tg)和高的换算玻璃化温度(Tg/Tm)，而且还能够提高磁化且使耐腐蚀性也提高。 

在0at％～6at％的范围内规定Fe基金属玻璃合金中含有的Cr的添加量c。Cr能够在合金中形成钝化氧化被膜，能够提高Fe基金属玻璃合金的耐腐蚀性。例如，在使用水雾化法制作Fe基金属玻璃合金粉末时，能够防止当合金熔融金属直接接触水时以及进一步在水雾化后的Fe基金属玻璃合金粉末的干燥工序中出现的腐蚀部分的产生。另一方面，由于通过添加Cr而玻璃转变温度(Tg)变高且饱和质量磁化σs、饱和磁化Is降低，从而具有将Cr的添加量c抑制在最小必要限度的效果。尤其是当将Cr的添加量c设定在0at％～2at％的范围内时，能够将玻璃转变温度(Tg)维持得较低，因此是适合的。 

进一步优选在1at％～2at％的范围内调整Cr的添加量c。从而能够维持良好的耐腐蚀性，并且能够将玻璃转变温度(Tg)维持得较低，且能够维持高的磁化。 

在6.8at％～10.8at％的范围内规定Fe基金属玻璃合金中含有的P的添加量x。另外，在2.2at％～9.8at％的范围内规定Fe基金属玻璃合金中含有的C的添加量y。通过将P及C的添加量规定在上述范围内，能够得到非晶体。 

在本实施方式中，尤其通过在8.8at％～10.8at％的范围内调整P的添加量x而能够有效地降低熔点(Tm)，能够提高换算玻璃化温度(Tg/Tm)。 

通常，公知P为半金属中容易降低磁化的元素，为了得到高的磁化，需要使其添加量减少某种程度。并且，当P的添加量x为10.8at％时，由于成为Fe-P-C的三元合金的共晶组成(Fe_79.4P_10.8C_9.8)附近，因此超过10.8at％而添加P的情况将导致熔点(Tm)的上升。因此，优选P的添加量的上限为10.8at％。另一方面，优选将P添加为8.8at％以上，从而如上述那样有效地降低熔点(Tm)，提高换算玻璃化温度(Tg/Tm)。 

另外，C的添加量y适合被调整为5.8at％～8.8at％的范围内。由此， 能够有效地降低熔点(Tm)，提高换算玻璃化温度(Tg/Tm)，并且能够将磁化维持为高的值。 

在0at％～4.2at％的范围内规定Fe基金属玻璃合金中含有的B的添加量z。另外，在0at％～3.9at％的范围内规定Fe基金属玻璃合金中含有的Si的添加量t。由此，能够得到非晶体并且能够将玻璃转变温度(Tg)抑制得低。 

具体而言，能够将Fe基金属玻璃合金的玻璃转变温度(Tg)设定为740K(开氏温标，(Kelvin))以下。但是，当超过4.2at％地添加时磁化降低，因此优选上限为4.2at％。 

另外，在本实施方式中，优选(B的添加量z+Si的添加量t)在0at％～4at％的范围内。由此，能够有效地将Fe基金属玻璃合金的玻璃转变温度(Tg)设定为740K以下。并且，能够维持高的磁化。 

另外，在本实施方式中，通过将B的添加量z设定在0at％～2at％的范围内，并且将Si的添加量t设定在在0at％～1at％的范围内，能够更加有效地降低玻璃转变温度(Tg)。并且，通过将(B的添加量z+Si的添加量t)设定在0at％～2at％的范围内，能够将玻璃转变温度(Tg)抑制在710K以下。 

或者，在实施方式中，通过使B的添加量z为0at％～3at％的范围内、使Si的添加量t为0at％～2at％的范围内、使(B的添加量z+Si的添加量t)为0at％～3at％的范围内，能够将玻璃转变温度(Tg)抑制在720K以下。 

另外，在本实施方式中，优选Si的添加量t/(Si的添加量t+P的添加量x)在0～0.36的范围内。并且，更优选Si的添加量t/(Si的添加量t+P的添加量x)在0～0.25的范围内。在本实施方式中，通过将Si的添加量t/(Si的添加量t+P的添加量x)设定在上述范围内，能够更有效地降低玻璃转变温度(Tg)，并且能够提高换算玻璃化温度(Tg/Tm)。 

本实施方式的Fe基金属玻璃合金的组成式由Fe_{100-c-x-y-z-t}Cr_cP_xC_yB_zSi_t表示，且1at％≤c≤2at％，8.8at％≤x≤10.8at％，5.8at％≤y≤8.8at％，1at％≤z≤2at％，0at％≤t≤1at％的组成更适合。 

由此，能够使玻璃转变温度(Tg)为720K以下，使换算玻璃化温度 (Tg/Tm)为0.57以上，并使饱和磁化Is形成为1.25以上，且使饱和质量磁化σs为175×10^-6Wbm/kg以上。 

另外，本实施方式的Fe基金属玻璃合金的组成式由Fe_{100-a-c-x-y-z-t}Ni_aCr_cP_xC_yB_zSi_t表示，且4at％≤a≤6at％，1at％≤c≤2at％，8.8at％≤x≤10.8at％，5.8at％≤y≤8.8at％，1at％≤z≤2at％，0at％≤t≤1at％的组成更适合。 

由此，能够使玻璃转变温度(Tg)为705K以下，使换算玻璃化温度(Tg/Tm)为0.56以上，并使饱和磁化Is为1.25以上，且使饱和质量磁化σs为170×10^-6Wbm/kg以上。 

另外，本实施方式的Fe基金属玻璃合金的组成式由Fe_{100-a-c-x-y-z}Ni_aCr_cP_xC_yB_z表示，且4at％≤a≤6at％，1at％≤c≤2at％，8.8at％≤x≤10.8at％，5.8at％≤y≤8.8at％，1at％≤z≤2at％的组成更适合。 

由此，能够使玻璃转变温度(Tg)为705K以下，使换算玻璃化温度(Tg/Tm)为0.56以上，并使饱和磁化Is为1.25以上，且使饱和质量磁化σs为170×10^-6Wbm/kg以上。 

在本实施方式中，由上述的组成式构成的Fe基金属玻璃合金例如能够通过雾化法制造成粉末状或者能够通过液体淬火法制造成带状(绸带状)。 

Fe基金属玻璃合金粉末由大致球状或大致椭圆体状等材料构成。所述Fe基金属玻璃合金粉末在铁心中存在有多个，且各Fe基金属玻璃合金粉末间通过粘结材料(粘合剂树脂)形成为绝缘的状态。 

另外，作为所述粘结材料，能够列举出环氧树脂、硅酮树脂、硅酮橡胶、酚醛树脂、尿醛树脂、密胺树脂、PVA(聚乙烯醇)、丙烯酸树脂等液状或粉末状的树脂或者橡胶、水玻璃(Na₂O-SiO₂)、氧化物玻璃粉末(Na₂O-B₂O₃-SiO₂、PbO-B₂O₃-SiO₂、PbO-BaO-SiO₂、Na₂O-B₂O₃-ZnO、CaO-BaO-SiO₂、Ai₂O₃-B₂O₃-SiO₂、B₂O₃-SiO₂)通过溶胶-凝胶法生成的玻璃状物质(以SiO₂、Ai₂O₃、ZrO₂、TiO₂等为主要成分的物质)等。 

另外，作为润滑剂，可以添加硬脂酸锌、硬脂酸铝等。粘结材料的混合比为5质量％以下，润滑剂的添加量为0.1质量％～1质量％左右。 

如图1所示，在相对于安装基板的安装面3a上形成有用于收纳端子部4的一部分的收纳凹部30。收纳凹部30露出形成于在安装面3a的两侧对置的压粉铁心3的侧面3b、3c上。如图1所示，折弯端子部4而将所述端子部4的一部分收纳于收纳凹部30内。 

端子部4通过将薄板状的电极板折弯加工而形成。端子部4构成为具有：埋设在压粉铁心3的内部而与空芯线圈3的延伸端部2b、2b电连接的连接端部40；外露于压粉线圈3的外表面且从所述压粉线圈3的侧面3b、3c到安装面3a而折弯形成的第一弯曲部42a及第二弯曲部42b。 

端子部4的连接端部40与空芯线圈2的延伸端部2b之间例如能够通过点焊接合。 

如图2所示，图1所示的本实施方式的线圈封入压粉铁心1安装在安装基板10上。 

在安装基板10的表面设置有电极11。电极11与和所述电极11一体或不同体的配线部连接。 

如图2所示，线圈封入压粉铁心1的安装面3a朝向安装基板10侧，在线圈封入压粉铁心1的外部露出的端子部4与安装基板10的电极11之间通过钎焊层12接合。 

端子部4不仅形成有与安装基板10的电极11对置的第二弯曲部42b，而且在线圈封入压粉铁心1的侧面3b、3c上形成有第一弯曲部42a。因此，钎焊在第一弯曲部42a的表面充分扩展，能够形成圆角状的钎焊层12。 

如图3所示，本实施方式的端子部4(第一弯曲部42a及第二弯曲部42b)构成为具有：Cu基材15；在Cu基材15的表面形成的底层16；在底层16的表面形成的表面电极层17。如图3所示，表面电极层17位于端子部4的最表面。因此，表面电极层17的表面成为与安装基板10的电极11之间的钎焊接合面。 

在本实施方式中，底层16由Ni形成。并且表面电极层17由Ag或Ag-Pd形成。 

Cu基材15的厚度为200μm左右。并且对Cu基材15的材质没有特别地限定，但优选适用无氧铜，以避免铜损引起的线圈效率的降低。 

优选底层16的厚度为1～5μm左右。底层16为在镀敷由Ag或Ag- Pd形成的表面电极层17时适当析出并且用于尽可能抑制从Cu基材15的扩散等的层。底层16比表面电极层17薄地镀敷形成在Cu基材15的表面上。 

在本实施方式中，代替以往的Sn而由Ag或Ag-Pd形成表面电极层17。在由Ag-Pd形成表面电极层17的情况下，Ag量为85～90at％左右。 

表面电极层17以3～10μm的范围内的厚度、通过镀敷等方法形成在底层16的表面上。 

在由Ag形成表面电极层17的情况下，适合利用例如有机螯合物被膜型的变色防止剂进行表面电极层17的表面处理。 

如图1所示，由于端子部4中的连接端部40形成在压粉铁心3的内部，因此连接端部40的表面不构成钎焊接合面。因此，连接端部40的部分不需要由图3所示的端子结构形成，例如可以为Cu基材15的单层结构。但是，由图3所示的端子结构形成包括连接端部40的部分在内的端子部4整体能够使制造工序简单。并且，即使连接端部40为图3所示的端子结构也没有特别的问题。因此，在本实施方式中，能够将包括第一弯曲部42a、第二弯曲部42b及连接端部40在内的端子部4整体由图3所示的端子结构形成。 

图4是表示本实施方式的线圈封入压粉铁心1的制造方法的工序图。通过局部俯视图表示各工序。 

在图4(a)的工序中，准备具有端子部4的薄板状的端子电极板45。在图4(a)中，仅图示出一对端子部4，但实际上能够使用将多组端子部4并列设置的端子电极板45。 

图4的端子电极板45由Cu基材15形成。在本实施方式中，如图3所示，在Cu基材15的单面以较薄的厚度镀敷由Ni形成的底层16，进而在底层16的表面镀敷形成由Ag或Ag-Pd构成的表面电极层17。需要说明的是，无论电镀、非电镀均可。另外，在图1的实施方式以外的方式中，例如在以使Cu基材15的两面以成为钎焊接合面的方式对其进行弯曲加工时，优选在Cu基材15的两面镀敷形成底层16及表面电极层17。 

此外，在由Ag形成表面电极层17的情况下，例如优选通过有机螯合物被膜型的变色防止剂进行表面电极层17的表面处理。 

接着，在图4(b)的工序中，通过点焊等将空芯线圈2的延伸端部2b、2b和端子部4的连接端部40接合。 

接着，在图4(c)的工序中，在空芯线圈2的位置冲压形成具有上述Fe基金属玻璃合金(Fe基非晶体合金)的粉末和粘结材料而成的压粉铁心3，将空芯线圈2埋设在压粉铁心3内。 

接着，对压粉铁心3实施非结晶化所需的热处理。在本实施方式中，能够降低Fe基金属玻璃合金的玻璃转变温度(Tg)，因此与以往相比，能够降低对压粉铁心3的最佳热处理温度。在此，“最佳热处理温度”是指，对Fe基金属玻璃合金能够有效地缓和应力变形且能够使铁心损耗减少到最小限度的热处理温度。例如，在N₂气体、Ar气体等惰性气体氛围中，使升温速度为40℃/min，当达到规定的热处理温度时，将该热处理温度保持1小时，之后将铁心损耗W成为最小时的所述热处理温度认定为最佳热处理温度。 

接着，在从图4(c)的状态切断端子部4、4后，如图1所示那样折弯端子部4、4，从而形成表面为钎焊接合面的第一弯曲部42a和第二弯曲部42b。 

之后，如图2、图3所示，通过回流焊接工序将端子部4的第一弯曲部42a及第二弯曲部42b与安装基板10的电极11之间钎焊接合。Pb回流钎焊接合时的加热温度为245～260℃左右。 

在上述实施方式中，通过使用上述的组成式即Fe_{100-a-b-c-x-y-z-t}Ni_aSn_bCr_cP_xC_yB_zSi_t所表示的Fe基金属玻璃合金(Fe基非晶体合金)，能够将对压粉铁心3的热处理温度设定为350～400℃左右。该热处理温度的范围在Fe基金属玻璃合金中较低。 

并且，本实施方式的端子部4为在Cu基材15的表面经由由Ni构成的底层16而形成有由Ag或Ag-Pd形成的表面电极层17的层叠结构。由此，即使实施350～400℃左右的热处理，与在表面电极层使用Sn的现有技术相比，也能够抑制表面电极层17变质。此外，在本实施方式中，认为也产生某种程度Cu的扩散。然而，通过由Ag或Ag-Pd形成表面电极层17，能够抑制表面电极层17变质，因此，能够比以往更有效地提高端子部4的钎焊性。 

因此，如图2、3所示，在将线圈封入压粉铁心1钎焊接合在安装基板10上时，在最表面露出由Ag或Ag-Pd构成的表面电极层17的端子部2的钎焊浸润性良好，在端子部2与安装基板10的电极11之间能够适当形成圆角状的钎焊层12，从而能够进行适当且稳定的钎焊接合。 

如上所述，在由Ag形成表面电极层17的情况下，作为变色对策，适合通过变色防止剂进行表面电极层17的表面处理。或者能够通过由Ag-Pd形成表面电极层17而抑制变色。 

另外，在本实施方式中，通过由Ag或Ag-Pd形成表面电极层17，电或热这样的作为电极端子的基本性能没有特别的问题。 

另外，对于电迁移或制造成本来说，也能够满足在允许范围内。 

在压粉线圈3的成形中使用的金属玻璃合金不局限于上述的组成。需要说明的是，在这种情况下，适合使用最佳热处理温度为350～400℃左右的Fe基金属玻璃合金。 

[实施例] 

在实验中，制造以下所示的线圈封入压粉铁心的端子部。 

(比较例1)Cu基材/底层；Ni(1)/表面电极层；Sn(5) 

(比较例2)Cu基材/底层；Ni(7)/表面电极层；Sn(15) 

(比较例3)Cu基材/底层；Ni(1)/表面电极层；Ag-Sn(Ag＝3.5at％)(5) 

(实施例)Cu基材/底层；Ni(1)/表面电极层；Ag(5) 

分别以上述括号内的厚度(单位为μm)镀敷形成各底层及表面电极层。 

在实验中，在350～400℃的范围内，对具备比较例1～3及实施例的端子部的线圈封入压粉铁心实施热处理，以研究其耐热性、钎焊性以及导通性。 

表1 

在表面电极层为Sn或以Sn作为主体而形成的比较例1～3中，在热处理后，能够确认端子部表面变色且镀敷层变质(表1的耐热性栏为×)的情况。 

对于表面电极层为Sn或以Sn作为主体而形成的比较例1～3，在表面电极层与安装基板之间进行回流钎焊，以研究钎焊性及导通性。观测钎焊是否扩展到钎焊接合面的90％以上的面积后可知，比较例1～3中都低于90％，钎焊性差(钎焊栏为×)。并且，在比较例1～3中，无法在表面电极层与安装基板之间形成圆角状的钎焊层。 

另外，在比较例1中大致能够得到导通。但是钎焊性差，在通过多个回流工序时，造成线圈封入压粉铁心从安装基板上的规定位置错开，不能够得到稳定的导通，因此表1的导通性栏为△。需要说明的是，对于比较例2、3，未进行导通性的测定。 

相对于此，在由Ag形成表面电极层的实施例中，未确认出端子部表面变质，并且能够确认钎焊性及导通性都优良。并且，在实施例中，在表面电极层与安装基板之间能够形成明确的圆角状的钎焊层(耐热栏、钎焊栏、导通性栏都为○)。 

Claims (8)

1.一种线圈封入压粉铁心，其特征在于，包括：具有Fe基金属玻璃合金而成形的压粉铁心；由所述压粉铁心覆盖的线圈；与所述线圈电连接的外部连接用的端子部，

所述端子部构成为具有：Cu基材、在所述Cu基材的表面形成的底层、在所述底层的表面形成的表面电极层，

所述底层由Ni形成，所述表面电极层由Ag或Ag-Pd形成。

2.根据权利要求1所述的线圈封入压粉铁心，其中，

所述底层的厚度在1～5μm的范围内形成，所述表面电极层的厚度在3～10μm的范围内形成。

3.根据权利要求1或2所述的线圈封入压粉铁心，其中，

所述压粉铁心通过利用粘结材料使Fe基金属玻璃合金的粉末固化成形而得到，其中，Fe基金属玻璃合金的组成式由Fe_{100-a-b-c-x-y-z-t}Ni_aSn_bCr_cP_xC_yB_zSi_t表示，且0at％≤a≤10at％，0at％≤b≤3at％，0at％≤c≤6at％，6.8at％≤x≤10.8at％，2.2at％≤y≤9.8at％，0at％≤z≤4.2at％，0at％≤t≤3.9at％。

4.一种具有线圈封入压粉铁心的设备，其特征在于，

具有权利要求1至3中任一项所述的线圈封入压粉铁心和安装基板，在所述线圈封入压粉铁心的端子部形成的表面电极层与所述安装基板的电极间被钎焊接合。

5.一种线圈封入压粉铁心的制造方法，其特征在于，

所述线圈封入压粉铁心包括：具有Fe基金属玻璃合金而成形的压粉铁心；由所述压粉铁心覆盖的线圈；与所述线圈电连接的外部连接用的端子部，

所述端子部构成为具有Cu基材、在所述Cu基材的表面形成的底层、在所述底层的表面形成的表面电极层，

所述线圈封入压粉铁心的制造方法包括：

由Ni形成所述底层且由Ag或Ag-Pd形成所述表面电极层的工序；

成形所述压粉铁心，在所述压粉铁心内埋设连接有所述端子部的所述线圈的工序；

对所述压粉铁心实施350～400℃的热处理的工序。

6.根据权利要求5所述的线圈封入压粉铁心的制造方法，其中，

所述底层的厚度在1～5μm的范围内形成，所述表面电极层的厚度在3～10μm的范围内形成。

7.一种具有权利要求5或6所述的线圈封入压粉铁心的设备的制造方法，其中，

通过粘结材料使Fe基金属玻璃合金的粉末固化成形而形成所述压粉铁心，其中，Fe基金属玻璃合金的组成式由Fe_{100-a-b-c-x-y-z-t}Ni_aSn_bCr_cP_xC_yB_zSi_t表示，且0at％≤a≤10at％，0at％≤b≤3at％，0at％≤c≤6at％，6.8at％≤x≤10.8at％，2.2at％≤y≤9.8at％，0at％≤z≤4.2at％，0at％≤t≤3.9at％。

8.一种具有线圈封入压粉铁心的设备的制造方法，其特征在于，

所述具有线圈封入压粉铁心的设备具有权利要求5至7中任一项所述的线圈封入压粉铁心和安装基板，在所述线圈封入压粉铁心的端子部形成的表面电极层与所述安装基板的电极间被钎焊接合。

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