JP4339224B2 - コイル封入圧粉磁心 - Google Patents

Description

本発明は、金属コイルを軟磁性合金粉末の圧密体で覆った構造のコイル封入圧粉磁心に関するものである。

電子機器の小型化、軽量化が進められるにつれて、電子機器に搭載される小型で高性能の圧粉コアが要求されるようになってきている。この圧粉コアとは、センダスト粉末などの飽和磁束密度の高い軟磁性合金粉末を圧密して目的の形状に成型したものである。
また、この圧粉コアを備えたインダクタを更に小型高性能とするために、軟磁性合金粉末の中に金属のコイルを埋設した状態で全体を加圧成型することにより、圧粉コアの内部に金属のコイルを封入した構造とすることが提案されている。

前記構造のインダクタをコイル封入圧粉磁心と称することができるが、この種のコイル封入圧粉磁心の構造例として、図１１に示すようなものがある（特許文献１参照）。
図１１において、符号１０１は空心コイル、符号１０５は圧粉成形体（圧粉磁心）であり、この圧粉成形体１０５は、空心コイル１０１に接続された電極端子１０４、１０４の外部導出部分を除き当該コイル１０１及び各電極端子１０４の周囲を覆っている。圧粉成形体１０５の上下面は平坦とされている。各電極端子１０４の外部導出部分の端部は、圧粉成形体１０５の下面に沿って折り曲げられている。
空心コイル１０１は、絶縁被膜された平角導線１０２をエッジワイズ状に数ターン巻線したもの、すなわち、厚さ方向に積層しかつ幅方向に湾曲状に曲げて筒状に数ターン巻回したものである。
特開２００３−３０９０２４号公報（図１０）

しかしながら図１１に示す構造の従来のコイル封入圧粉磁心では、低背化のためコイル封入圧粉磁心の厚さＴ_３を薄くすると、圧粉成形体１０５の厚さＴ_４も薄くしなければならないことから、
印加電流が大きくなると、磁気的に飽和し易く、印加電流が大きくなるにつれてインダクタンスの変化率が大きくなり、直流重畳特性が悪いという問題があった。なお、従来のコイル封入圧粉磁心では、例えば、Ｔ_３＝４．０ｍｍとされている場合、Ｔ_４＝３．０ｍｍであった。

本発明は前記事情に鑑みてなされたもので、コイルの周囲に軟磁性合金粉末の圧粉体を備えた構成のコイル封入圧粉磁心において、例えば厚さが４．０ｍｍ程度以下の薄さに形成された小型化されたコイル封入圧粉磁心においても直流重畳特性が優れたコイル封入圧粉磁心の提供を目的とする。

上記の目的を達成するために、本発明は以下の構成を採用した。
本発明のコイル封入圧粉磁心は、平面部を有する平角導線を該平面部を巻軸に対して略垂直にして巻く縦巻き構造としてなるコイル本体と、上記コイル本体の一端側に位置する上記平角導線の端部を該コイル本体の巻軸に平行に導出してなる一側端子部と、上記コイル本体の他端側に位置する上記平角導線の端部を該コイル本体の巻軸に平行に導出してなる他側端子部と、上記一側端子部を延出して形成された一側引出端子部と、上記他側端子部を延出して形成された他側引出端子部とを有するコイル成形体と、少なくとも前記コイル成形体のコイル本体を覆って形成された軟磁性合金粉末の圧密体からなる圧粉コアとを具備し、
上記コイル本体の巻軸方向に直交する上記圧粉コアの一方の面あるいは他方の面に曲面を有する凸部が形成されていることを特徴とする。

また、上記構成の本発明のコイル封入圧粉磁心において、上記一側引出端子部と、上記他側引出端子部とがいずれも上記圧粉コアの一つの面側に折り曲げられ、上記圧粉コアの一つの面側において上記一側引出端子部と他側引出端子部とは離間され、上記一側引出端子部と他側引出端子部の間に上記曲面を有する凸部が配置されていることを特徴とする。
また、上記構成の本発明のコイル封入圧粉磁心において、上記曲面を有する凸部の幅は、上記コイル本体の内径以上で上記一側引出端子部と他側引出端子部の間隔以下であることを特徴する。
また、上記のいずれかの構成の本発明のコイル封入圧粉磁心において、上記曲面を有する凸部の厚みｔ_１は、（Ｔ_１−Ｔ_２）／２ｍｍ以上で、上記一側引出端子部の厚み又は他側引出端子部の厚み以下であることを特徴とする。
（上記Ｔ_１はコイル封入圧粉磁心Ａの厚さ、上記Ｔ_２は圧粉コア１の端部（側面）の厚さである。）
凸部の厚みｔ_１を、（Ｔ_１−Ｔ_２）／２ｍｍ以上で、上記一側引出端子部の厚み又は他側引出端子部の厚み以下とすることにより、上記凸部を設けたためにコイル封入圧粉磁心の厚さＴ_１ が増加することはないので、低背化を維持したままで直流重畳特性を改善できるという優れた効果を奏する。

本発明のコイル封入圧粉磁心によれば、上記コイル本体の巻軸方向に直交する上記圧粉コアの一方の面あるいは他方の面に曲面を有する凸部が形成されたことにより、コイル封入圧粉磁心の磁気的に飽和し易い部分の圧粉の量を多くすることができるので、例えば厚さが４．０ｍｍ程度以下の薄さに形成された小型化されたコイル封入圧粉磁心において印加電流が大きくなっても磁気的に飽和し難くなり、インダクタンスの変化率も小さくでき、直流重畳特性が優れる。

以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明するが、本発明は以下に説明する実施形態に限定されるものではない。
図１は本発明に係るコイル封入圧粉磁心の実施の形態を示す平面図、図２は図１に示すコイル封入圧粉磁心におけるＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。
この実施形態のコイル封入圧粉磁心Ａは、軟磁性合金粉末を圧密してなる平面視正方形状の薄板状の圧粉コア１とこの圧粉コア１の内部に封入されているＣｕなどの導電体からなるコイル本体２と、該コイル本体２の両端を延出して圧粉コア１の底面（一方の面）１Ａ側の隅部に個々に延出形成された端子部２１、２２とを具備して構成されている。

コイル本体２は、平面部６Ａを有する平角導線６を該平面部６Ａを巻軸７に対して略垂直にして巻く縦巻き構造とされてなり、このコイル本体２の最下層側に位置する平角導線６の端部６Ｄを一側端子部としてコイル本体２の外側に延出して圧粉コア１の側面１Ｂ側に露出させて下向きに折り曲げて一側端子部２１が形成され、コイル本体２の最上層に位置する平角導線６の端部６Ｅを他側端子部としてコイル本体２の外側に延出して圧粉コア１の側面１Ｄ側に露出させて下向きに折り曲げて他側端子部２２が形成されている。
圧粉コア１の側面１Ｂ側に露出させて下向きに折り曲げられた一側端子部２１は、巻軸７と平行な向きに延出されている。コイル本体２の外側に延出して圧粉コア１の側面１Ｄ側に露出させて下向きに折り曲げられた他側端子部２２は、巻軸７と平行な向きに延出している。
これらコイル本体２、端子部２１、２２、引出端子部２３、２４からコイル成形体が構成されている。

さらに一側端子部２１の端部を延出して一側引出端子部２３が形成され、この一側引出端子部２３は圧粉コア１の一つの面側としての底面側において該底面に沿って折り曲げられている。他側端子部２２の端部を延出して他側引出端子部２４が形成され、この他側引出端子部２４は圧粉コア１の一つの面側としての底面側において該底面に沿って折り曲げられている。圧粉コア１の底面側において一側引出端子部２３と他側引出端子部２４とは離間されている。
なお、この形態において圧粉コア１の上面（他方の面）１Ｅ側には特に端子部が形成されていない。

上記圧粉コア１の一方の面としての底面に曲面を有する凸部２５が圧粉コア１と一体に形成されている。この凸部２５は、圧粉コア１の下側に突出している。
凸部２５の形状は、本実施形態では球体の一部を切り欠いた略球冠状のものであり、平面視略円状で、断面形状は略弓形のものである。
凸部２５の形状は、矩形板状などのような角ばった形状を有していないことが必要である。凸部２５が角ばった形状を有していると、磁束乱れが生じ易くなる。
この凸部２５の材質は、圧粉コア１の材質と同じものが用いられている。この凸部２５は圧粉コア１の成形と同時に形成することができる。

凸部２５の幅Ｗ_１は、コイル本体２の内径Ｄ（空芯部の径）以上で一側引出端子部２３と他側引出端子部２４の間隔Ｌ_１以下であることが好ましい。
凸部２５の幅Ｗ_１がコイル本体２の内径Ｄ未満であると、磁束の飽和を抑えるために必要な粉末量に満たないため、直流電流印加によるインダクタンスの変化を抑制することができない。
また、凸部２５の幅Ｗ_１が他側引出端子部２４の間隔Ｌ_１を超えると電極部分に磁束が回り易くなり、ノイズが発生しやすくなる。
凸部２５の厚みｔ_１は、（Ｔ_１−Ｔ_２）／２ｍｍ以上で、一側引出端子部２３や他側引出端子部２４の厚み以下であることが好ましい（Ｔ_１はコイル封入圧粉磁心Ａの厚さ、Ｔ_２は圧粉コア１の端部（側面）の厚さ）。
凸部２５の厚みｔ_１ が（Ｔ_１−Ｔ_２）／２ｍｍ未満であると、磁束の飽和を抑えるために必要な粉末量に満たないため、直流電流印加によるインダクタンスの変化を抑制することができない。
また、凸部２５の厚みｔ_１ が（Ｔ_１−Ｔ_２）ｍｍを超えると、コイル封入圧粉磁心の厚さＴ_１が増加し、低背化（薄型化）が図れないという不都合が生じる。

本実施形態のコイル封入圧粉磁心Ａにおいて縦幅と横幅は、例えば１０ｍｍ程度あるいはそれ以下の数ｍｍ程度の大きさ、厚さＴ_１は例えば４．０ｍｍ程度とされる。
圧粉コア１の厚さは、例えば先のコイル本体２の上面側と下面側を少なくとも各々コイル本体２の厚さの半分程度以上覆う厚さに形成され、正方形板状の圧粉コア１の幅は、例えば先のコイル本体２の外周側を少なくともコイル本体２の厚さ程度覆うことができる幅に形成されている。
コイル封入圧粉磁心Ａの厚さＴ_１が４．０ｍｍ程度とされた場合、圧粉コア１の端部（側面）の厚さＴ_２は、例えば、３．０ｍｍ程度とされ、圧粉コア１の凸部２５を含む中心部の厚さは、例えば、３．５ｍｍ〜４．０ｍｍ程度とされる。

次に、この形態の圧粉コア１の好ましい構造例として、軟磁性合金粉末が結着材によって固化成形されてなるとともにブチラールフェノール樹脂などの樹脂からなる保護層により全体が被覆されてなる構成を例示できる。また、上記軟磁性合金粉末として、ΔＴｘ＝Ｔｘ−Ｔｇ（ただしＴｘは結晶化開始温度、Ｔｇはガラス遷移温度を示す。）の式で表される過冷却液体の温度間隔ΔＴｘが２０Ｋ以上を示す非晶質相からなり、主成分としてのＦｅに加え、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ａｕの中から選択される１種以上の元素Ｍと、Ｐ、Ｃ、Ｂを少なくとも含む軟磁性合金（金属ガラス合金）粉末を例示することができる。

次に、上記軟磁性合金粉末の望ましい組成例を記載する。
Ｆｅ_{１００−ｘ−ｙ−ｚ−ｗ−ｔ}Ｍ_ｘＰ_ｙＣ_ｚＢ_ｗＳｉ_ｔ
ただし、ＭはＣｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ａｕより選ばれる１種または２種以上の元素であり、組成比を示すｘ、ｙ、ｚ、ｗ、ｔは、０．５原子％≦ｘ≦８原子％、２原子％≦ｙ≦１５原子％、０原子％＜ｚ≦８原子％、１原子％≦ｗ≦１２原子％、０原子％≦ｔ≦８原子％、７０原子％≦(１００−ｘ−ｙ−ｚ−ｗ−ｔ)≦７９原子％である。また、これら組成系の軟磁性合金粉末の他に、ＦｅＮｉＳｎＰＣＢなる組成系の軟磁性合金粉末を用いることもできる。

なお、本発明で用いる軟磁性合金粉末は上述のものに限らず、ＴＭ-Ａｌ-Ｇａ-Ｐ-Ｃ-Ｂ-Ｓｉ系等(ＴＭはＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉ等の遷移金属元素)の組成からなる合金であり、合金溶湯を急冷することにより得た非晶質軟磁性合金粉末（金属ガラス合金粉末）などであっても良い。勿論、圧粉コア１は、パーマロイ粉末やフェライト粉末などの軟磁性合金粉末の圧密体からなるものでも良い。
また、圧粉コアの構成材料として上記の各種の金属ガラス合金を用いる場合、通常、粉末状の金属ガラス合金を結着材などとともに固化成形して圧粉コアとするために、結着材として、ブチラール樹脂やブチラールフェノール樹脂、アクリル樹脂あるいはシリコーン樹脂などを用いることが好ましい。

結着剤として用いる樹脂は、上記ブチラール樹脂、ブチラールフェノール樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂の他に、シリコーンゴム、フェノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）、ＰＶＢ（ポリビニルブチラール）、ポリイミド、ポリアミド等の液状又は粉末状の樹脂あるいはゴムや、水ガラス、酸化物ガラス粉末、ゾルゲル法により生成するガラス状物質等を挙げることができる。また、結着材として各種のエラストマー（ゴム）を用いてもよい。
次に、結着材とともにステアリン酸塩（ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸アルミニウム等）のうちから選択される潤滑剤を同時に用いることが好ましい。

図１と図２に示す構造のコイル封入圧粉磁心Ａは、その引出端子部２３、２４を回路基板の端子部に半田付け等の手段で接合して実装される。

本実施形態のコイル封入圧粉磁心Ａを製造するには、例えば、平角導線６を縦巻き型としたコイル本体２の下側に、端子部２２、２３を巻軸と平行に導出し、このコイル本体２を囲むように圧粉コア１を形成し、圧粉コア１から突出した端子部２３、２４の先端部を圧粉コア１に沿って折り曲げ加工し、各引出端子部を形成することで製造することができる。

また、本発明に係る構造のコイル封入圧粉磁心において、端子部の取り出し方向は圧粉コア１の底面側である場合について説明したが上面側（他方の面側）であってもよい。
また、曲面を有する凸部２５が圧粉コア１の底面（一方の面）に設けられた場合について説明したが、圧粉コア１の上面（他方の面）に設けられていてもよい。端子部の取り出し方向は圧粉コア１の上面側である場合は、曲面を有する凸部２５は圧粉コア１の上面に設けられていることが好ましい。
また、本発明において端子部の引出位置や方向は特に限定するものではなく、実装する基板や回路に合わせて要求される位置とすることができる。

（実施例１）
図１〜図２と同様のコイル封入圧粉磁心Ａを作製し、実施例１とした。
圧粉コア１に用いた粉末としては、
Ｆｅ_{７４．４３}Ｃｒ_１．９６Ｐ_９．０４Ｃ_２．１６Ｂ_７．５４Ｓｉ_4.87の組成を有する軟磁性合金粉末９５.７ｗｔ％、アクリル樹脂４ｗｔ％、潤滑剤０.３ｗｔ％の割合で混合した混合粉末を用いた。ここで用いた軟磁性合金粉末は上記組成比のものを合金溶湯から急冷して製造した非晶質状態の粉末であって、粒径３〜１５０μｍのものを用いた。

また、コイル本体２としては、厚さ０．３ｍｍ、幅１．５ｍｍのＣｕからなる平角導線を４．５ターン縦巻きして内径４．０ｍｍ、外形７．０ｍｍのコイル本体を形成し、コイル本体の最下層端部を一側端子部としてコイル本体２の外側に延出して圧粉コア１の側面１Ｂ側に露出させて下向きに折り曲げて一側端子部２１と一側引出端子部２３を形成し、最上層端部を他側端子部としてコイル本体２の外側に延出して圧粉コア１の側面１Ｄ側に露出させて下向きに折り曲げて他側端子部２２と他側引出端子部２４を形成した。ついで、これを成形用金型にセットし、その周囲に上述の混合粉末を充填して上パンチから１０ｔ／ｃｍ^２（≒１ＧＰａ）の加圧力をかけて圧密した後、離型し、圧粉コア１から突出した一側引出端子部２３と他側引出端子部２４を圧粉コア１の底面に沿って折り曲げ加工し、実施例１のコイル封入圧粉磁心を製造した。

実施例１のコイル封入圧粉磁心Ａの厚さＴ_１は４．０ｍｍ、圧粉コア１の端部（側面）の厚さＴ_２は３．２ｍｍ、圧粉コア１の凸部２５を含む中心部の厚さは３．９ｍｍ、一側引出端子部２３と他側引出端子部２４の間隔Ｌ_１は５．８ｍｍであった。この凸部２５の厚みｔ_１は０．７ｍｍ（中心部）、幅Ｗ_１は４．３ｍｍであった。

（実施例２）
図３〜図４に示したコイル封入圧粉磁心Ｂを上記実施例１と同様にして作製し、実施例２とした。この実施例２のコイル封入圧粉磁心Ｂが実施例１のコイル封入圧粉磁心Ａと異なるところは凸部２５の大きさが異なる点である。
実施例２のコイル封入圧粉磁心Ｂの厚さＴ_１は４．０ｍｍ、圧粉コア１の端部（側面）の厚さＴ_２は３．２ｍｍ、圧粉コア１の凸部２５を含む中心部の厚さは３．９ｍｍ、一側引出端子部２３と外側引出端子部２４の間隔Ｌ_１は５．８ｍｍであった。この凸部２５の厚みｔ_１は０．７ｍｍ（中心部）、幅Ｗ_１は２．５ｍｍであった。

（比較例１）
図５〜図６に示したコイル封入圧粉磁心Ｃを上記実施例１と同様にして作製し、比較例１とした。この比較例１のコイル封入圧粉磁心が実施例１のコイル封入圧粉磁心と異なるところは、圧粉コア１’の底面１Ａに凸部が設けられておらず、平坦とされている点である。
比較例１のコイル封入圧粉磁心Ｃの厚さＴ_１は４．０ｍｍ、圧粉コア１’の厚さは３．２ｍｍ、一側引出端子部２３と外側引出端子部２４の間隔Ｌ_１は５．８ｍｍであった。

（比較例２）
図５〜図６に示したコイル封入圧粉磁心Ｄを実施例１と同様にして作製し、比較例２とした。この比較例２のコイル封入圧粉磁心Ｄが実施例１のコイル封入圧粉磁心Ａと異なるところは、圧粉コア１’の底面１Ａに形成される凸部２５ａ（図５〜図６の二点鎖線で示している）の形状が矩形板状である点である。
比較例２のコイル封入圧粉磁心Ｄの厚さＴ_１は４．０ｍｍ、圧粉コア１’の端部（側面）の厚さは３．２ｍｍ、圧粉コア１’の凸部２５ａを含む中心部の厚さは３．９ｍｍ、一側引出端子部２３と他側引出端子部２４の間隔Ｌ_１は５．８ｍｍであった。この凸部２５の厚みｔ_１は０．７ｍｍ（中心部）、幅（横）Ｗ_１は４．３ｍｍ、縦Ｗ_２は４．３ｍｍであった。

作製した各種のコイル封入圧粉磁心のインダクタンス（Ｌ）の直流電流依存性を調べた結果を表１と図７に示す。
また、作製した各種のコイル封入圧粉磁心についてインダクタンス変化率（ΔＬ）の直流電流依存性を調べた結果を表２と図８に示す。
ΔＬ（％）＝（Ｌ−Ｌ_０）×１００／Ｌ_０
（式中、Ｌ_０は直流電流が０アンペアのときのインダクタンスの値である。）

表１と図７、表２と図８に示す結果から圧粉コア１の底面に曲面を有する凸部２５が形成された実施例１〜２のコイル封入圧粉磁心は、印加電流が大きくなっても圧粉コア１’の底面がフラットとされた比較例１のものに比べてインダクタンスが大きく、インダクタンスの変化率も小さく、直流重畳特性が優れていることがわかる。
また、実施例１のコイル封入圧粉磁心は、実施例２のものに比べて直流重畳特性が優れていることがわかる。

実施例１のコイル封入圧粉磁心と比較例２のコイル封入圧粉磁心にそれぞれ２Ａの直流電流を印加したときの磁束の状態を調べた。その結果を図９〜図１０に示す。図９のＡは実施例１のコイル封入圧粉磁心Ａを示す断面図、図９のＢは図９のＡの点線で囲んだ領域の磁束の状態を示す図、図１０のＡは比較例２のコイル封入圧粉磁心Ｄを示す断面図、図１０のＢは図１０のＡの点線で囲んだ領域の磁束の状態を示す図である。

図９〜図１０に示す結果から圧粉コア１’の底面に矩形板状の凸部２５ａが形成された比較例２のコイル封入圧粉磁心は、凸部２５ａに角部があるためにこの角部付近で磁束が集中し、磁束の飽和が起きやすい。そのため、直流電流印加によるインダクタンスの変化が大きくなってしまう。これに対して実施例１のコイル封入圧粉磁心は曲面を有する凸部２５を備えているので角部がなく、磁束の集中が生じない。そのため、磁束が均一で飽和しにくいことから、直流電流印加によるインダクタンスの変化を抑制することができ、直流重畳特性に優れたコイル封入圧粉磁心を得ることができる。

本発明に係るコイル封入圧粉磁心の第１実施形態を示す平面図。 図１のコイル封入圧粉磁心のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図。 本発明に係るコイル封入圧粉磁心の実施例２を示す平面図。 図３のコイル封入圧粉磁心のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図。 比較例１のコイル封入圧粉磁心を示す平面図。 図５のコイル封入圧粉磁心のＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図。 作製した各種のコイル封入圧粉磁心のインダクタンスの直流電流依存性を示す図。 作製した各種のコイル封入圧粉磁心のインダクタンス変化率の直流電流依存性を示す図。 実施例１のコイル封入圧粉磁心とその磁束の状態を示す図。 比較例２のイル封入圧粉磁心とその磁束の状態を示す図。 従来のコイル封入圧粉磁心の構造例を示す図であり、Ａは従来のコイル封入圧粉磁心を示す平面図、Ｂは従来のコイル封入圧粉磁心を示す断面図。

符号の説明

Ａ、Ｂ・・・コイル封入圧粉磁心、１・・・圧粉コア、１Ａ・・・底面、１Ｂ，１Ｄ・・・側面、２・・・コイル本体、６Ａ・・・平面部、６Ｄ，６Ｅ・・・端部、２１，２２・・・端子部、２３・・・一側引出端子部、２４・・・他側引出端子部、２５・・・凸部

Claims (4)

1. 平面部を有する平角導線を該平面部を巻軸に対して略垂直にして巻く縦巻き構造としてなるコイル本体と、前記コイル本体の一端側に位置する前記平角導線の端部を該コイル本体の巻軸に平行に導出してなる一側端子部と、前記コイル本体の他端側に位置する前記平角導線の端部を該コイル本体の巻軸に平行に導出してなる他側端子部と、前記一側端子部を延出して形成された一側引出端子部と、前記他側端子部を延出して形成された他側引出端子部とを有するコイル成形体と、少なくとも前記コイル成形体を覆って形成された軟磁性合金粉末の圧密体からなる圧粉コアとを具備し、
   前記コイル本体の巻軸方向に直交する前記圧粉コアの一方の面あるいは他方の面に曲面を有する凸部を有していることを特徴とするコイル封入圧粉磁心。
2. 前記一側引出端子部と前記他側引出端子部がいずれも前記圧粉コアの一つの面側に折り曲げられ、前記圧粉コアの一つの面側において前記一側引出端子部と他側引出端子部とは離間され、前記一側引出端子部と他側引出端子部の間に前記曲面を有する凸部が配置されていることを特徴とする請求項１に記載のコイル封入圧粉磁心。
3. 前記曲面を有する凸部の幅は、前記コイル本体の内径以上で前記一側引出端子部と他側引出端子部の間隔以下であることを特徴する請求項２に記載のコイル封入圧粉磁心。
4. 前記曲面を有する凸部の厚みは、（Ｔ_１−Ｔ_２）／２ｍｍ以上で、前記一側引出端子部の厚み又は他側引出端子部の厚み以下であることを特徴とする請求項２に記載のコイル封入圧粉磁心。
   （前記Ｔ_１はコイル封入圧粉磁心Ａの厚さ、前記Ｔ_２は圧粉コアの端部（側面）の厚さである。）

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