SU956202A1 - Припой дл пайки керамики с керамикой и металлом - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к электронной , радиоэлектронной и электротехнической промышленности и может быть использовано при пайке керамики с металлом, а также керамики с керамикой . . . :

Известен припой дл  соединени  керамики с керамикой или металлом, состо щий из слоев расплавленного металла - ковара и промежуточного сло  из медно-молибденового сплава 1.

Недостатками этого припо   вл ютс  высока  температура пайки ), относительно низкие пластические свойства после расплавлени  коварного сло  и неудовлетворительна  смачиваемость с покрытием из молибденомарганцевой пасты. Это затрудн ет проведение пайки керамик, металлизированных такими пастами, а также не позвол ет одновременно использовать припой в качестве конструкционного материала, где предусмотрены перегибы припо  после операции пайки, например , в качестве рамок полупроводниковых приборов. Кроме того, высока  температура пайки затрудн ет получение соединений с низкотемпературной керамикой (например, форстеритовой) и металлами (например, железо-никелевыми сплавами).

Целью изобретени   вл етс  повышение пластичности и смачивающей

10 спосрбности припо -.

Поставленна  цель достигаетс  тем. Что припой,состо щий из наружного сло , расплавл ющегос  при пайке, и

15 внутреннего сло , нерасплавл ющегос  при пайке и содержащего медь,.молибден , содержит в качестве наружного сло  медь, а внутренний слой дополнительно содержит никель, марганец,

20 кобальт при следующем соотношении компонентов, вес.%: медь 25-30; никель марганец 0,3-1,7; кобальт .0-3-0,7, молибден остальное.

При этом соотношение толщин внутраннего и наружного слоев составл ет 90:10 - 98:2.

Наличие медного сло  позвол ет снизить температуру пайки, а добавки в медно-молибденовый сплав никел , марганца и кобальта позвол ет улуч шить смачиваемость покрыти  из медномолибденовой пасты и повысить пластимеские свойства припо . .

Оптимальное содержание добавок никел , марганца и кобальта составл ет 3,0; 1,0; 0,5 вес.% соответственно , а соотношение слоев в припое медь псевдосплав-медь как 3; 3. Увеличение содержани  никел , марганца, кобальта более 4,0; 1,7 и 0,7 вес.% соответственно не приводит к улучшению характеристик па ного соединени . То же происходит и при увеличении толщины .покрыти  меди более 10% от общей толщины припо . Снижение добавок никел , марганца и кобальта менее 2,0:0,3:0,3 весД соответственно резко уменьшает пластические свойства и смачиваемость припо , а снижение покрыти  менее 1% от толщины припо  значительно снижает прочность па ного .соединени .

Пример. Дл  изготовлени  ма териала было получено три состава сердечника толщиной 1,5 мм из молибдено-медного сплава содержащего, вес.: медь 25; 38; 50, никель 2; 3; , марганец 0,3; 1,0; 1,7 , кобальт 0,3; 0,5; 0,7, а также содержанием молибдена, составл ющим дополнительно до 100 в Каждом составе. Полученные образцы методом холодного пла-кировани  покрывали медной фольгой с исходной толщиной 5 мкм. Кроме того, образцы с содержанием меди, никел , марганца и кобальта, вес.: ЗВ; 3; 1,0 и 0,5 соответственно покрывали медной фольгой с исходной толщиной 15 и Во мкм. Плакированные образцы прокатывали до толщины 0,3 мм, отжигали в среде водорода по режиму ЗО мин и затем проводили пайку колец из керамики 22ХС, металлизированных молибдено-марганцевой пастой и без металлизации. Кольца имели внутренний диаметр 35 мм, внешний - АО мм и высоту 10 мм Пайку проводили в среде водорода по режиму 1100 + 20°С 15 мин. В таблице приведены составы припо  и основные свойства его и па ного соединени 

7956202

Как видно из таблицы предлагаемый припой по своим характеристикам {пластичность, смачиваемость) имеет , . лучшие показатели,чем известный.Температура пайки предлагаемого припо  $ н .ниже температуры пайки известного . Использование припо  прзво . л ет заменить коваровые детали с серебр ным покрытием, например в метал- . локерамических узлах СВЧ приборов to типа ГИ-7Б и ГС-9Б, что дает возможность сэкономить только в указанных типах приборов около 200 кг серебра в год и сократить приблизительно на 20 трудоемкость сборки прибора за ts счет использовани  припо  в качестве конструкционного материала.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР № ki(kSO, кл. С ОА В 37/00, 23.04.73 (прототип).