CN110223828A - 表面安装电感器 - Google Patents
表面安装电感器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110223828A CN110223828A CN201910141119.3A CN201910141119A CN110223828A CN 110223828 A CN110223828 A CN 110223828A CN 201910141119 A CN201910141119 A CN 201910141119A CN 110223828 A CN110223828 A CN 110223828A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sheet metal
- metal part
- formed body
- surface mounting
- mounting inductor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 227
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 227
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 21
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims description 7
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 3
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 229910000808 amorphous metal alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 238000013007 heat curing Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006249 magnetic particle Substances 0.000 description 1
- 239000002159 nanocrystal Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F17/00—Fixed inductances of the signal type
- H01F17/04—Fixed inductances of the signal type with magnetic core
- H01F17/06—Fixed inductances of the signal type with magnetic core with core substantially closed in itself, e.g. toroid
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
- H01F27/2847—Sheets; Strips
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
- H01F27/29—Terminals; Tapping arrangements for signal inductances
- H01F27/292—Surface mounted devices
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
- H01F27/32—Insulating of coils, windings, or parts thereof
- H01F27/327—Encapsulating or impregnating
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F17/00—Fixed inductances of the signal type
- H01F17/04—Fixed inductances of the signal type with magnetic core
- H01F2017/048—Fixed inductances of the signal type with magnetic core with encapsulating core, e.g. made of resin and magnetic powder
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
本发明提供能够抑制伴随着外部端子的形成而带来的成型体的损伤并能够实现高密度安装的表面安装电感器。表面安装电感器具备：成型体，其由含有磁性体粉的复合材料构成；和金属板，其使局部在安装面侧暴露地埋设于成型体。金属板具有：第一金属板部，其延伸方向和宽度方向平行于安装面地埋设于成型体；第二金属板部，其从第一金属板部的延伸方向的两端部分别向安装面方向延伸至成型体的底面；以及第三金属板部，其从第二金属板部起，沿着成型体的底面，离开成型体的底面与邻接的侧表面地配置，且至少表面从成型体暴露。金属板的末端部离开成型体的侧表面地埋设。
Description
技术领域
本发明涉及表面安装电感器。
背景技术
公知有：对从内置于本体的线圈导体引出的金属板进行弯折加工而形成外部端子的电子部件。例如，专利文献1记载有将与线圈导体连接并弯折的金属板配置于安装面和侧表面的电子部件，能够在视觉上确认焊角。而且，专利文献2记载有设置磁珠芯部贯通孔并插入弯折的电极板且使引出的电极板弯折而成的磁珠电感器，能够简化组装工序。
专利文献1：日本特开2017-37891号公报
专利文献2：日本实开平5-36811号公报
发明内容
对于在使用于收容线圈的本体成型后将向主体的外部引出的金属板弯折而形成外部端子的电子部件而言，若电子部件的尺寸变小则有时在金属板的弯折时主体产生损伤。另外，对于外部端子配置于本体的安装面与侧表面的电子部件而言，安装时在侧表面形成有焊角，存在无法充分应对高密度安装的要求的情况。因此，本发明的一方式为，目的在于提供抑制伴随着外部端子的形成而带来的成型体的损伤并能够实现高密度安装的表面安装电感器。
第一方式的表面安装电感器具备：成型体，其由含有磁性体粉的复合材料构成；和金属板，其使局部在安装面侧暴露地埋设于上述成型体。金属板具有：第一金属板部，其延伸方向和宽度方向平行于安装面地埋设于成型体；第二金属板部，其从第一金属板部的延伸方向的两端部起分别向安装面方向延伸至成型体的底面；以及第三金属板部，其从第二金属板部起，沿着该成型体的底面，离开成型体的与底面邻接的侧表面地配置，且至少表面从成型体暴露。而且，金属板的末端部离开成型体的侧表面而埋设。
根据本发明的一方式，能够提供抑制伴随着外部端子的形成而带来的成型体的损伤并能够实现高密度安装的表面安装电感器。
附图说明
图1A是表示实施例1的表面安装电感器的一个例子的剖视图。
图1B是从与安装面相反一侧观察图1A的表面安装电感器的透视俯视图。
图2是表示实施例2的表面安装电感器的一个例子的剖视图。
图3是实施例3的表面安装电感器的一个例子的剖视图。
图4是表示实施例4的表面安装电感器的一个例子的剖视图。
图5是表示实施例5的表面安装电感器的一个例子的剖视图。
图6是表示实施例6的表面安装电感器的一个例子的剖视图。
图7是表示实施例7的表面安装电感器的一个例子的剖视图。
图8是表示实施例8的表面安装电感器的一个例子的剖视图。
附图标记说明
10...成型体；12...第一金属板部；14...第二金属板部；16...第三金属板部；18...第四金属板部；20A...金属基材；20B...镀敷层；100...表面安装电感器。
具体实施方式
表面安装电感器具备：成型体，其由含有磁性体粉的复合材料构成；和金属板，其使局部在安装面侧暴露地埋设于成型体。金属板具有：第一金属板部，其延伸方向和宽度方向平行地安装面地埋设于成型体；第二金属板部，其在成型体内从第一金属板部的延伸方向的两端部分别向安装面方向延伸至成型体的底面；以及第三金属板部，其从第二金属板部起，沿着成型体的底面，离开成型体的与底面邻接的侧表面地配置，且至少表面从成型体暴露。金属板的末端部离开成型体的侧表面地埋设。
从成型体的安装面侧即底面引出的第三金属板部沿着底面并离开与底面邻接的侧表面地配置，来构成外部端子，金属板的末端部埋设于成型体，从而成型体与外部端子间的固定强度优异。另外，外部端子的末端部未在成型体的侧表面暴露，从而在安装时未在成型体的侧表面形成焊角，能够维持良好的安装强度，并且提高安装密度。
也可以是，金属板还具有第四金属板部，上述第四金属板部从第三金属板部的与第二金属板部相反一侧的末端部，在与成型体的同安装面对置的上表面相交叉的方向上延伸。作为金属板的末端的第四金属板部再次插入成型体内，从而成型体与外部端子间的固定强度更加提高。
也可以是，第三金属板部分别从第二金属板部向连接有另一个第三金属板部的第二金属板部方向延伸。两个外部端子沿着成型体的底面向相互接近方向配置，从而能够充分确保第一金属板部的长度，能够在由第一金属板部、第二金属板部、第三金属板部构成的线圈导体部中容易地实现所希望的电感。
也可以是，磁性体粉包含金属磁性体粉。成型体包含金属磁性体粉而形成，从而直流叠加特性更加提高。
也可以是，第三金属板部在从成型体暴露的暴露面具有镀敷层。安装时的外部端子的针对焊料的润湿性提高，安装强度更加提高。
在本说明书中“工序”一词不仅包括独立的工序，而且，即使在无法与其他工序明确区别但只要能够实现该工序所期望的目的，则也包含于本术语。以下，基于附图对本发明的实施方式进行说明。但是，以下所示的实施方式是对用于具体化本发明的技术思想的表面安装电感器进行例示的方式，本发明不限定于以下所示的表面安装电感器。此外，绝非将权利要求书所示的部件限定于实施方式的部件。特别是实施方式记载的构成部件的尺寸、材质、形状及其相对的配置等，只要没有特别特定的记载，则并非有意将本发明的范围仅限定于此，只不过是单纯的说明例。此外，对各图中相同位置标注相同附图标记。考虑到要点的说明或者理解的容易性，为了方便将实施方式分开示出，但能够对在不同实施方式中示出的结构进行局部置换或者组合。在实施例2以下，有时省略与实施例1共用的事项的叙述，仅对不同点进行说明。特别是针对由相同的结构产生的相同作用效果，有时没有按每个实施例依次提及。
实施例
以下，通过实施例对本发明具体地进行说明，但本发明不限定于这些实施例。
实施例1
参照图1A和图1B对实施例1的表面安装电感器100进行说明。图1A是表面安装电感器100的剖视图。图1B是从与安装面相反一侧观察表面安装电感器1000的透视俯视图。
如图1A所示，表面安装电感器100具备：成型体10，其由含有磁性体粉的复合材料构成；和金属板，其埋设于成型体10内，并具有第一金属板部12、第二金属板部14和第三金属板部16。成型体10具有：安装面侧的底面、与底面对置的上表面、以及与底面和上表面邻接的四个侧表面。
金属板的第一金属板部12以使金属板的延伸方向和宽度方向平行于安装面的方式埋设。即，埋设为使与金属板的厚度方向正交的面平行于安装面。第一金属板部12在与金属板的延伸方向和宽度方向正交的方向上具有厚度。
第二金属板部14从第一金属板部12的延伸方向的两端部起分别向安装面方向延伸，并从成型体10的底面引出。第二金属板部14离开成型体10的侧表面地配置。
两个第三金属板部16分别从第二金属板部14的靠安装面侧的端部起朝向与连接有另一个第三金属板部16的第二金属板部14相反一侧的方向地，沿着成型体10的底面配置。第三金属板部16的与第二金属板部14相反一侧的端部即金属板的端部未使其端面从成型体10的侧表面暴露，而埋设于成型体10。对于第三金属板部16而言，其侧表面的至少局部埋设于成型体10，与成型体10相反一侧的面从成型体10的底面暴露而构成表面安装电感器的外部端子。另外，第一金属板部12、第二金属板部14和第三金属板部16构成表面安装电感器100的线圈导体。
图1A中第二金属板部14与成型体10的底面大致正交，但也可以是，第二金属板部14的延伸方向与成型体10的底面具有锐角或者钝角地交叉。
图1B中，金属板的第一金属板部12分别离开与成型体10的短边方向正交的两个侧表面地配置，并沿成型体10的长边方向延伸。第三金属板部16经由在第一金属板部12的两端部设置的第二金属板部(未图示)而与第一金属板部12连续。第三金属板部16的在与成型体10的短边方向平行的方向上的宽度形成为小于成型体10的短边方向的宽度，第三金属板部16的在宽度方向上的端部分别离开成型体10的侧表面地配置。图1B中，第三金属板部16的在与成型体10的短边方向平行的宽度形成为大于第一金属板部12的宽度，但也可以形成为与第一金属板部12的宽度大致相同。虽未图示，但第二金属板部的宽度也可以形成为小于第三金属板部16，也可以与第一金属板部12的宽度大致相同。
构成成型体10的复合材料也可以除了磁性体粉之外还包含树脂等粘合剂。磁性体粉能够使用例如包含铁的金属磁性体、非晶合金、纳米晶体等金属磁性粒子、铁素体等。另外，粘合剂可使用环氧树脂等热固化性树脂。也可以是，金属板例如由铜等导电性金属形成，且至少在一个面具有镀敷层。
成型体10形成为，例如长边方向的长度亦即纵长为2.5mm、短边方向的长度亦即横长为2.0mm、底面与上表面的距离亦即高度为1.0mm的大小，即所谓的252010尺寸。另外，金属板例如由厚度为150μm的铜制的金属基材构成。金属板的线宽例如能够为，第一金属板部12的线宽为600μm，第三金属板部16的线宽为1200μm。
在表面安装电感器100中，对于经由第二金属板部而连接于第一金属板部12并兼顾线圈导体的第三金属板部16而言，使其表面在成型体10的底面暴露地埋设，构成外部端子，由此，外部端子与成型体间的固定强度优异。另外，外部端子未在成型体的侧表面暴露，从而在安装表面安装电感器时，未在侧表面形成焊角，从而能够提高安装密度。
例如能够通过将以规定的形状弯折的金属板埋设于包含磁性体粉的复合材料并进行加压成型，并使第三金属板部的表面暴露，来制造表面安装电感器100。
实施例2
参照图2对实施例2的表面安装电感器200进行说明。图2是表面安装电感器200的剖视图。表面安装电感器200具有：在第三金属板部16的端部沿与成型体10的上表面交叉的方向延伸的第四金属板部18。由此，外部端子与成型体间的固定强度更加提高。
对于表面安装电感器200而言，金属板在第一金属板部12的两端方向分别连续地具有第二金属板部14、第三金属板部16和第四金属板部18而形成。第四金属板部18从在成型体10的底面配置的第三金属板部16的端部起，沿与成型体10的上表面交叉的方向延伸配置。图2中，第四金属板部18的延伸方向与成型体10的上表面大致正交，但也可以是，沿与成型体10的同第二金属板部14相反一侧的侧表面交叉的方向延伸。
实施例3
参照图3对实施例3的表面安装电感器300进行说明。图3是表面安装电感器300的剖视图。表面安装电感器300将实施例2的表面安装电感器200的金属板变更为在导电性的金属基材20A的一个面具有镀敷层20B的金属板。对于表面安装电感器300而言，在第三金属板部16的向安装面侧暴露的暴露面设置有镀敷层20B，从而焊料润湿性提高，安装强度和可靠性更加提高。
对于表面安装电感器300而言，在金属板中，在铜等的导电性金属基材20A的一个面上形成有镀敷层20B。镀敷层20B例如包含与金属基材20A接触设置的第一层的镀镍(Ni)和设置在第一层上的第二层的镀锡(Sn)而形成。金属板连续地具有第一金属板部12、第二金属板部14、第三金属板部16和第四金属板部18而形成，第三金属板部16在从成型体10暴露的暴露面具有镀敷层20B。
实施例4
参照图4对实施例4的表面安装电感器400进行说明。图4是表面安装电感器400的剖视图。对于表面安装电感器400而言，第三金属板部16在成型体10的底面中分别从第二金属板部朝向另一个第二金属板部的方向延伸。即，第三金属板部16相互向对置的方向延伸。并且，作为金属板的末端部的第四金属板部18向成型体10的内部方向再次埋设。另外，金属板在导电性的金属基材20A的一个面具有镀敷层20B。对于表面安装电感器400而言，通过金属板的末端向成型体的内部方向再次埋设，从而外部端子部与成型体间的固定强度更加提高。另外，第三金属板部16向离开成型体10的侧表面的方向延伸，从而能够增长第一金属板部12的长度，能够在由第一金属板部、第二金属板部和第三金属板部构成的线圈导体部中容易地实现所希望的电感。
对于表面安装电感器400而言，金属板使镀敷层20B在外侧地弯折，形成第一金属板部12、第二金属板部14、第三金属板部16和第四金属板部18。对于表面安装电感器400而言，第三金属板部16使镀敷层20B从成型体10的底面暴露。另外，第二金属板部14离开成型体10的侧表面地配置，金属板未在成型体10的侧表面暴露。金属板的第四金属板部18从成型体10的底面向内部方向延伸。图4中，第四金属板部18与第三金属板部16所成的内角具有钝角地弯折，但也可以是，第四金属板部18与成型体10的底面正交地弯折。
实施例5
参照图5对实施例5的表面安装电感器500进行说明。图5是表面安装电感器500的剖视图。对于表面安装电感器500而言，实施例3的表面安装电感器300的金属板的镀敷层不是设置在金属基材20A的一个面的整个面上，而是仅设置在第三金属板部16的在成型体10的底面暴露的面上。由此能够减少镀敷处理所需要的材料。
能够通过在准备了表面安装电感器200后，在第三金属板部16的暴露面进行镀敷处理来制造表面安装电感器500。
实施例6
参照图6对实施例6的表面安装电感器600进行说明。图6是表面安装电感器600的剖视图。对于表面安装电感器600而言，实施例4的表面安装电感器400的金属板的镀敷层不是设置在金属基材20A的一个面的整个面上，而是仅设置在第三金属板部16的在成型体10的底面暴露的面上。由此能够减少镀敷处理所需要的材料。
能够通过在准备了表面安装电感器400后，在第三金属板部16的暴露面进行镀敷处理来制造表面安装电感器600。
实施例7
参照图7对实施例7的表面安装电感器700进行说明。图7是表面安装电感器700的剖视图。对于表面安装电感器700而言，金属板与实施例2的表面安装电感器200的金属板同样地弯折而形成，但第二金属板部14形成得比表面安装电感器200长。
对于表面安装电感器700而言，金属板在第一金属板部12的两端方向上分别连续地具有第二金属板部14、第三金属板部16和第四金属板部18而形成。第一金属板部12使金属板的延伸方向和宽度方向平行于安装面，接近成型体10的上表面地埋设。第二金属板部14离开成型体10的侧表面地配置，其延伸方向与底面大致正交。两个第二金属板部14通过第一金属板部相互连接。第三金属板部16从成型体10的底面引出，并沿着底面向与第二金属板部14相反一侧的侧表面方向延伸。在第三金属板部16的与第二金属板部14相反一侧的端部连接有第四金属板部18。第四金属板部18向成型体10的上表面方向延伸。这样，通过使第一金属板部接近成型体的上表面，能够增长第二金属板部的长度，在由第一金属板部、第二金属板部、第三金属板部构成的线圈导体部中，能够容易地实现所希望的电感。
实施例8
参照图8对实施例8的表面安装电感器800进行说明。图8是表面安装电感器800的剖视图。对于表面安装电感器800而言，金属板与实施例4的表面安装电感器400的金属板同样地弯折而形成，但第二金属板部14形成为比表面安装电感器400长。另外，金属板不具有镀敷层。
对于表面安装电感器800而言，金属板在第一金属板部12的两端方向分别连续地具有第二金属板部14、第三金属板部16和第四金属板部18而形成。第一金属板部12使金属板的延伸方向和宽度方向平行于安装面，接近成型体10的上表面地埋设。第二金属板部14离开成型体10的侧表面地配置，其延伸方向与底面大致正交。两个第二金属板部14通过第一金属板部相互连接。第三金属板部16分别从成型体10的底面引出，沿着底面向与另一个第三金属板部连接的第二金属板部方向延伸。在第三金属板部16的与第二金属板部14相反一侧的端部连接有第四金属板部18。第四金属板部18沿与成型体10的上表面交叉的方向延伸。
对于上述的表面安装电感器而言，第一金属板部或者第二金属板部具有直线形状而形成线圈导体部，但也可以是，第一金属板部或者第二金属板部具有在宽度方向上弯曲的线圈形状。另外，成型体的尺寸、金属板的尺寸能够根据电感器的特性而适当地变更。
Claims (5)
1.一种表面安装电感器，其特征在于，具备：
成型体，其由含有磁性体粉的复合材料构成；和金属板，其使局部在安装面侧暴露地埋设于所述成型体，
所述金属板具有：第一金属板部，其延伸方向和宽度方向平行于安装面地埋设于所述成型体；第二金属板部，其从所述第一金属板部的延伸方向的两端部分别向安装面方向延伸至所述成型体的底面；以及第三金属板部，其从所述第二金属板部起，沿着所述成型体的底面，离开所述成型体的与底面邻接的侧表面而配置，且至少表面从所述成型体暴露，
所述金属板的末端部离开所述成型体的侧表面地埋设。
2.根据权利要求1所述的表面安装电感器，其特征在于，
所述金属板还具有第四金属板部，所述第四金属板部从所述第三金属板部的与所述第二金属板部相反一侧的末端部起，在与所述成型体的同安装面对置的上表面交叉的方向上延伸。
3.根据权利要求1或2所述的表面安装电感器，其特征在于，
所述第三金属板部分别从所述第二金属板部向连接有另一个第三金属板部的第二金属板部方向延伸。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的表面安装电感器，其特征在于，
所述磁性体粉包含金属磁性体粉。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的表面安装电感器，其特征在于，
所述第三金属板部在从所述成型体暴露的暴露面具有镀敷层。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2018036900A JP6784269B2 (ja) | 2018-03-01 | 2018-03-01 | 表面実装インダクタ |
| JP2018-036900 | 2018-03-01 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110223828A true CN110223828A (zh) | 2019-09-10 |
| CN110223828B CN110223828B (zh) | 2022-01-18 |
Family
ID=67768165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910141119.3A Active CN110223828B (zh) | 2018-03-01 | 2019-02-26 | 表面安装电感器 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US11404200B2 (zh) |
| JP (1) | JP6784269B2 (zh) |
| CN (1) | CN110223828B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20210280350A1 (en) * | 2017-03-23 | 2021-09-09 | SUMIDA Components & Modules GmbH | Inductive component and method for producing an inductive component |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7554078B2 (ja) | 2019-09-20 | 2024-09-19 | 太陽誘電株式会社 | インダクタ |
| JP2021052181A (ja) * | 2019-09-20 | 2021-04-01 | 太陽誘電株式会社 | インダクタ |
| JP7120202B2 (ja) * | 2019-10-18 | 2022-08-17 | 株式会社村田製作所 | インダクタおよびその製造方法 |
| JP7384141B2 (ja) * | 2020-10-09 | 2023-11-21 | 株式会社村田製作所 | インダクタ |
| WO2022181177A1 (ja) * | 2021-02-26 | 2022-09-01 | 株式会社村田製作所 | インダクタ部品 |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1112279A (zh) * | 1994-03-30 | 1995-11-22 | 松下电器产业株式会社 | 片式电感器 |
| CN1239809A (zh) * | 1998-06-23 | 1999-12-29 | 株式会社村田制作所 | 珠状电感器及其生产方法 |
| US20050174208A1 (en) * | 2002-09-30 | 2005-08-11 | Tdk Corporation | Inductive element and manufacturing method of the same |
| CN1737961A (zh) * | 2004-08-20 | 2006-02-22 | 阿尔卑斯电气株式会社 | 线圈封入压粉磁芯 |
| CN101499360A (zh) * | 2007-11-15 | 2009-08-05 | 太阳诱电株式会社 | 电感器及其制造方法 |
| CN103366945A (zh) * | 2012-03-30 | 2013-10-23 | 东光株式会社 | 面安装多相电感器的制造方法 |
| CN103680817A (zh) * | 2012-08-31 | 2014-03-26 | 东光株式会社 | 表面安装电感器及其制造方法 |
| CN103915236A (zh) * | 2014-04-01 | 2014-07-09 | 黄伟嫦 | 一种新型电感及其制造方法 |
| US20160372246A1 (en) * | 2014-03-04 | 2016-12-22 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Inductor device, inductor array, and multilayered substrate, and method for manufacturing inductor device |
| JP2016225480A (ja) * | 2015-05-30 | 2016-12-28 | 東光株式会社 | 表面実装インダクタ |
| CN107533898A (zh) * | 2016-04-01 | 2018-01-02 | 株式会社村田制作所 | 线圈部件及其制造方法 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62134201U (zh) * | 1986-02-15 | 1987-08-24 | ||
| JP3098809B2 (ja) | 1991-07-25 | 2000-10-16 | 東京応化工業株式会社 | ウェハ処理方法 |
| US8952776B2 (en) * | 2002-12-13 | 2015-02-10 | Volterra Semiconductor Corporation | Powder core material coupled inductors and associated methods |
| CN101896982B (zh) * | 2007-12-12 | 2012-08-29 | 松下电器产业株式会社 | 电感部件及其制造方法 |
| US8299882B2 (en) * | 2009-07-22 | 2012-10-30 | Volterra Semiconductor Corporation | Low profile inductors for high density circuit boards |
| US8330567B2 (en) * | 2010-01-14 | 2012-12-11 | Volterra Semiconductor Corporation | Asymmetrical coupled inductors and associated methods |
| JP2012234868A (ja) * | 2011-04-28 | 2012-11-29 | Taiyo Yuden Co Ltd | コイル部品 |
| JP5740339B2 (ja) * | 2012-03-30 | 2015-06-24 | 東光株式会社 | 面実装マルチフェーズインダクタ及びその製造方法 |
| US9576721B2 (en) * | 2013-03-14 | 2017-02-21 | Sumida Corporation | Electronic component and method for manufacturing electronic component |
| CN105390246B (zh) | 2014-08-21 | 2019-03-12 | 乾坤科技股份有限公司 | 电感及制造电感的方法 |
| JP6339474B2 (ja) * | 2014-10-03 | 2018-06-06 | アルプス電気株式会社 | インダクタンス素子および電子機器 |
| JP2017037891A (ja) | 2015-08-07 | 2017-02-16 | スミダコーポレーション株式会社 | 電子部品 |
-
2018
- 2018-03-01 JP JP2018036900A patent/JP6784269B2/ja active Active
-
2019
- 2019-02-26 CN CN201910141119.3A patent/CN110223828B/zh active Active
- 2019-02-28 US US16/289,219 patent/US11404200B2/en active Active
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1112279A (zh) * | 1994-03-30 | 1995-11-22 | 松下电器产业株式会社 | 片式电感器 |
| CN1239809A (zh) * | 1998-06-23 | 1999-12-29 | 株式会社村田制作所 | 珠状电感器及其生产方法 |
| US20050174208A1 (en) * | 2002-09-30 | 2005-08-11 | Tdk Corporation | Inductive element and manufacturing method of the same |
| CN1737961A (zh) * | 2004-08-20 | 2006-02-22 | 阿尔卑斯电气株式会社 | 线圈封入压粉磁芯 |
| CN101499360A (zh) * | 2007-11-15 | 2009-08-05 | 太阳诱电株式会社 | 电感器及其制造方法 |
| CN103366945A (zh) * | 2012-03-30 | 2013-10-23 | 东光株式会社 | 面安装多相电感器的制造方法 |
| CN103680817A (zh) * | 2012-08-31 | 2014-03-26 | 东光株式会社 | 表面安装电感器及其制造方法 |
| US20160372246A1 (en) * | 2014-03-04 | 2016-12-22 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Inductor device, inductor array, and multilayered substrate, and method for manufacturing inductor device |
| CN103915236A (zh) * | 2014-04-01 | 2014-07-09 | 黄伟嫦 | 一种新型电感及其制造方法 |
| JP2016225480A (ja) * | 2015-05-30 | 2016-12-28 | 東光株式会社 | 表面実装インダクタ |
| CN107533898A (zh) * | 2016-04-01 | 2018-01-02 | 株式会社村田制作所 | 线圈部件及其制造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20210280350A1 (en) * | 2017-03-23 | 2021-09-09 | SUMIDA Components & Modules GmbH | Inductive component and method for producing an inductive component |
| US11955265B2 (en) * | 2017-03-23 | 2024-04-09 | SUMIDA Components & Modules GmbH | Inductive component |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20190272946A1 (en) | 2019-09-05 |
| US11404200B2 (en) | 2022-08-02 |
| JP6784269B2 (ja) | 2020-11-11 |
| CN110223828B (zh) | 2022-01-18 |
| JP2019153644A (ja) | 2019-09-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110223828A (zh) | 表面安装电感器 | |
| CN110223829B (zh) | 表面安装电感器 | |
| CN208061766U (zh) | 电感器部件 | |
| CN208061765U (zh) | 电感器部件 | |
| CN110223827B (zh) | 表面安装电感器及其制造方法 | |
| CN108806919B (zh) | 线圈部件 | |
| CN113871161A (zh) | 线圈部件 | |
| JP2018142644A (ja) | インダクタ | |
| CN108511150A (zh) | 电感器 | |
| CN111986898B (zh) | 线圈部件 | |
| CN108987040B (zh) | 电感器 | |
| JP2018186159A (ja) | インダクタ | |
| CN111986895A (zh) | 线圈部件 | |
| CN102195171B (zh) | 连接器及该连接器中使用的机体 | |
| CN112466597B (zh) | 电感器部件 | |
| CN211980324U (zh) | 电感器 | |
| JP7390900B2 (ja) | コイル装置 | |
| CN111128513A (zh) | 线圈部件和电子器件 | |
| JP2019134040A (ja) | インダクタ部品 | |
| JP7014273B2 (ja) | 表面実装インダクタ | |
| US20210166859A1 (en) | Coil component | |
| WO2019044796A1 (ja) | コイル | |
| JP3635216B2 (ja) | コイル装置 | |
| JP2011171459A (ja) | コイル部品 | |
| JP2024101942A (ja) | コイル装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |