CN101441929B

CN101441929B - 卷线型电子部件

Info

Publication number: CN101441929B
Application number: CN200810213764.3A
Authority: CN
Inventors: 铃木秀治; 中田佳成; 丸山尊之; 井口巧一
Original assignee: Taiyo Yuden Co Ltd
Current assignee: Taiyo Yuden Co Ltd
Priority date: 2007-09-05
Filing date: 2008-09-04
Publication date: 2012-05-23
Anticipated expiration: 2028-09-04
Also published as: US20090058588A1; JP2009064894A; JP5084408B2; US7656260B2; CN101441929A

Abstract

为了防止在安装到电路板上时卷线型电子部件的高度尺寸或位置变得不稳定，本发明提供一种卷线型电子部件(10)，具备：磁芯(11)，所述磁芯具有卷芯部(11a)及形成在其两端的凸缘部(11b)、(11c)；卷绕在卷芯部的线圈导线(12)；和设置在凸缘部底面(11B)上的端电极16，其中，线圈导线的两端部使用焊锡电连接在端电极上，磁芯在一侧凸缘部的与卷芯部互相垂直的底面上形成一对槽(15)，槽具备底部(15a)、和相对于该底部的两肋倾斜设置的侧壁(15c)，侧壁的垂直高度h1比侧壁的底边长度w1大。端电极被收容在槽内，同时端电极的宽度方向的边缘部(16E)被槽的侧壁限制。由此，端电极的宽度方向的边缘部被槽的侧壁限制，宽度尺寸16W稳定，同时抑制熔融的焊锡向槽的宽度方向移动。

Description

卷线型电子部件

技术领域

本发明涉及用于便携型电子仪器或薄型电子仪器等的卷线型电子部件。

背景技术

作为便携型电话机或数码静物相机等便携型电子仪器中的DC/DC电源的升降压电路用线圈或各种平板显示器的外围电路的抗流圈(chokecoil)等，使用卷线型电子部件。特别是针对上述用途，要求电子部件能确保所希望的电感特性，同时具有能进行高密度安装或薄型(lowprofile)安装的小且薄的外形尺寸。

卷线型电子部件具有例如磁芯、设置在该磁芯上的端电极、和线圈导线，所述线圈导线卷绕在所述磁芯上，同时其端部连接在所述端电极上。所述磁芯由卷芯部、设置在该卷芯部上端的上凸缘部和设置在所述卷芯部下端的下凸缘部构成。所述一对端电极形成在所述磁芯的下凸缘部的底面。另外，所述线圈导线在金属线的外周形成绝缘被膜，并卷绕在所述磁芯的卷芯部的周围。该线圈导线的一个端部及另一个端部被除去所述绝缘被膜，同时分别通过焊锡连接在所述端电极上。

专利文献1中记载了上述背景技术之一例的卷线型电子部件110。图5是表示该卷线型电子部件110的内部结构的穿过卷芯部111a的中心轴的纵剖面图。另外，图6是从底面111B侧观察用于所述卷线型电子部件110的磁芯111的下凸缘部111c的主要部分的放大斜视图。图7是表示将所述卷线型电子部件110安装在电路板120上的状态的主要部分的纵剖面图。

具体而言，如图5及图6所示，公开了下述卷线型电子部件110，具备下述部分：具有柱状的卷芯部111a及形成在其上下端的凸缘部111b、111c的磁芯111；和卷绕在该磁芯111的卷芯部111a上的线圈导线112；和设置在所述凸缘部111c的与所述卷芯部111a互相垂直的底面111B上的端电极116A、116B，卷绕在所述卷芯部111a上的线圈导线112的两端部113A、113B使用焊锡117、117电连接在所述端电极116A、116B上。所述凸缘部111c在底面111B上设置有一对槽115，该槽115具有底部115a和相对于该底部115a倾斜设置在该底部115a的宽度方向的两肋上的缓斜面115b、115b。如果假定该缓斜面115b为直角三角形的斜边，用该直角三角形的底边长度w2和垂直高度(以下称为直高)h2规定该斜边，则该缓斜面115b的底边长度w2比该缓斜面115b的直高h2大。并且，如图6所示，所述端电极116在槽115的宽度方向的一个缓斜面115b上具有边缘部116E1～116E3，经凸缘111c的底面111B的平坦面111C达到凸缘111c的外侧面111D上。

如图5及图6所示，在上述现有的卷线型电子部件110中，上述端电极116在槽115的宽度方向上，越接近端电极116的边缘部116E1～116E3，厚度116t越小，同时在上述缓斜面115b上，端电极116的边缘部116E1～116E3在槽115的宽度方向上的位置越零乱。因此，端电极116因位置的不同，宽度尺寸116W变动而不稳定。

另外，如图7所示，在基板121上形成有安装焊盘122的电路板120上安装所述卷线型电子部件110时，由电路板120的所述凸缘111c的底面111B的平坦面111C及所述槽115的缓斜面115b和被搭载的电路板120上的安装焊盘122所夹持的焊锡117熔融时，该焊锡117沿着所述槽115的缓斜面115b或所述凸缘111c的外侧面111D向槽115的宽度方向移动。

如上所述，上述端电极116的宽度尺寸116W的变动和熔融的焊锡117向上述槽115的宽度方向移动，所以，如图7所示，所述凸缘111c的底面111B的平坦面111C和所述安装焊盘122之间的间隔产生变动。

因此，安装在电路板120上后，存在卷线型电子部件110的高度尺寸或位置变得不稳定的问题。

【专利文献1】特开2002-334807号公报

发明内容

本发明是着眼于上述情况而得到的，提供安装在电路板上时，能稳定高度尺寸或位置的卷线型电子部件。

为了达到上述目的，本发明人等进行了深入的研究，结果发现通过凸缘底面的槽形状及在凸缘底面上的端电极的形成区域产生上述变动，从而完成了本发明。

本发明的卷线型电子部件(1)具备磁芯，所述磁芯具有柱状卷芯部及分别形成在其上下端的凸缘部；卷绕在该磁芯的卷芯部上的线圈导线；设置在所述凸缘部的与所述卷芯部互相垂直的底面上的端电极，使用焊锡将卷绕在所述卷芯部的线圈导线的两端部电连接在所述端电极上，其中，

在设置有所述端电极的凸缘部的底面上形成一对槽，该槽具备底部、相对于该底部倾斜设置在该底部的宽度方向的两肋上的侧壁；如果假定该侧壁为直角三角形的斜边，用所述直角三角形的底边长度和垂直高度(直高)规定所述侧壁，则该侧壁的直高比该侧壁的底边长度大；所述端电极被收容在所述槽内，同时所述端电极的宽度方向的边缘部被所述槽的侧壁限制。由此，达到了上述目的。

并且，安装在电路板上时，熔融的焊锡向所述槽的宽度方向的移动被所述侧壁抑制，而向槽的长度方向移动。

如上所述，端电极宽度方向的边缘部被所述槽的侧壁限制而宽度尺寸稳定，同时熔融的焊锡向该槽的宽度方向移动被抑制。

因此，根据本发明，能够在安装时稳定卷线型电子部件的高度尺寸和位置。

另外，上述卷线型电子部件的主要方案之一除具有上述(1)之外，还具有(2)上述槽在所述底部和所述侧壁之间具有缓斜面，如果假定该缓斜面为直角三角形的斜边，用该直角三角形的底边长度和垂直高度(直高)规定所述缓斜面，则该缓斜面的底边长度比所述缓斜面的直高大，形成缓倾斜。因此，线圈导线的端部在所述槽内的位置被确定，同时相对于该线圈导线的端部的位置，端电极的边缘部的位置被侧壁限制。

另外，上述卷线型电子部件的其他主要方案之一除具有上述(1)之外，还具有(3)上述侧壁的直高比所述端电极的厚度大。因此，端电极的边缘部位置被侧壁更确实地限制。另外，通过相对端电极露出的槽的侧壁，阻止熔融的焊锡向槽的宽度方向移动。

上述卷线型电子部件的其他主要方案之一除具有上述(1)之外，还具有(4)上述侧壁的底边长度比上述线圈导线的端部的直径小。因此，更确实地限制从上述线圈导线的中心至端电极的宽度方向的边缘部为止的间隔，抑制端电极的宽度尺寸的不均。

另外，上述卷线型电子部件的其他主要方案之一除具有上述(1)之外，还具有(5)上述端电极是通过转印法形成的厚膜电极。上述端电极是通过转印法形成的厚膜电极。因此，端电极从槽的底部经缓斜面及侧壁的与所述缓斜面连接的基端部，直至所述端电极的边缘部附近均具有比较均匀的厚度尺寸，同时宽度方向的边缘部的位置被所述槽的侧壁限制，具有稳定的宽度尺寸。

通过以下的说明和附图阐述本发明的上述目的和除此之外的目的、构成特征、作用效果。

附图说明

【图1】是表示本发明的卷线型电子部件的第1实施方案的整体结构的外观斜视图。

【图2】是表示上述第1实施方案的卷线型电子部件的内部结构的纵剖面图。

【图3】是表示用于上述第1实施方案的卷线型电子部件的磁芯的整体结构的外观斜视图。

【图4】是表示将上述第1实施方案的卷线型电子部件安装在电路板上的状态的纵剖面图。

【图5】是表示背景技术的卷线型电子部件之一例的纵剖面图。

【图6】是表示背景技术的卷线型电子部件之一例的下凸缘部的底面侧的主要部分的放大斜视图。

【图7】是表示将背景技术的卷线型电子部件之一例安装在电路板上的状态的纵剖面图。

符号说明

10：卷线型电子部件

11：磁芯

11a：卷芯部

11b：上凸缘部

11c：下凸缘部

11B：底面

12：线圈导线

13：金属线

13A、13B：端部

13D：端部的直径

14：绝缘被膜

15：槽

15a：底部

15b：缓斜面

15c：侧壁

16A、16B：端电极

16W：宽度尺寸

16t：端电极的厚度

17：焊锡

18：含磁性粉的树脂

20：电路板

21：基板

22：安装焊盘

h1：垂直高度(直高)

w1：底边长度

具体实施方式

以下，参照图1～图4说明本发明的卷线型电子部件的第1实施方案。图1是从具有一对端电极16A、16B的底面11B侧观察的外观斜视图，用于说明第1实施方案的卷线型电子部件10的整体结构。图2是用于说明本实施方案的卷线型电子部件10的内部结构的图，图2(A)是所述卷线型电子部件10的穿过卷芯11a的中心轴的纵剖面图，图2(B)是表示上述卷线型电子部件10的上述图2(A)中用虚线B包围的区域的放大剖面图。图3是说明用于本实施方案的卷线型电子部件10的磁芯11的图，图3(C)是从下凸缘部11c的底面11B侧观察所述磁芯11的外观斜视图，图3(D)是从下凸缘部11c侧观察形成一对端电极16A、16B后的所述磁芯11的外观斜视图。图4是表示在电路板20上安装了所述卷线型电子部件10的状态的主要部分的纵剖面图，所述电路板20在基板21的一个主面上形成有安装焊盘22。

如图1～图4所示，本实施方案的卷线型电子部件10具有：由软磁性材料构成的磁芯11；和卷绕在该磁芯11上的线圈导线12；连接线圈导线12的端部13A、13B的一对端电极16A、16B，并且被覆含磁性粉的树脂18，覆盖所述被卷绕的线圈导线12。

更具体而言，如图3(C)所示，所述磁芯11由柱状的卷芯部11a、设置在该卷芯部11a上端的上凸缘部11b和设置在所述卷芯部11a下端的下凸缘部11c构成。在所述磁芯11的下凸缘部11c的与所述卷芯部11a的中心轴互相垂直的底面11B上，形成一对槽15、15，使其夹持所述卷芯部11a的中心轴的延长线。

如图2(B)所示，上述槽15、15具备底部15a；相对于该底部15a倾斜设置在该底部15a的宽度方向的两肋上的侧壁15c、15c；和设置在所述底部15a和所述侧壁15c、15c之间的缓斜面15b、15b。

如果假定所述侧壁15c为直角三角形的斜边，用该直角三角形的底边长度w1和垂直高度(直高)h1规定该侧壁，则该侧壁15c的直高h1比该侧壁15c的底边长度w1大。

另外，如果假定所述缓斜面15b为直角三角形的斜边，用该直角三角形的底边长度和垂直高度(直高)规定该缓斜面，则该缓斜面的底边长度比该缓斜面的直高大。

所述一对端电极16A、16B从宽度方向的一端侧至另一端侧的所有区域都被收容在上述槽15、15内。并且上述端电极16A、16B的宽度方向的边缘部16E被上述槽15的侧壁15c、15c限制。

另外，线圈导线12是在金属线13的外周形成绝缘被膜14并卷绕在所述磁芯11的柱状卷芯部11a的周围而形成的，同时一个端部及另一个端部13A、13B在被除去所述绝缘被膜14的状态下通过焊锡17、17连接在所述端电极16A、16B上。

如图4所示，将上述卷线型电子部件10安装在电路板20上时，熔融的焊锡17向上述槽15的宽度方向的移动被上述侧壁15c、15c抑制，而向槽15的长度方向移动。

如上所述，端电极16A、16B的宽度方向的边缘部16E被上述槽15、15的侧壁15c、15c限制，宽度尺寸16W稳定，同时熔融的焊锡17向槽15、15宽度方向的移动被抑制。因此，安装在电路板20上时，卷线型电子部件10的高度尺寸和位置稳定。

另外，本实施方案的卷线型电子部件10除具有上述构成之外，还具有下述构成，即上述侧壁15c的直高h1比上述端电极16A、16B的厚度尺寸16t大。因此，端电极16A、16B的边缘部16E的位置被侧壁15c、15c更确实地限制。通过相对端电极16A、16B露出的槽15的侧壁15c、15c阻止熔融的焊锡17向槽15的宽度方向移动。

另外，本实施方案的卷线型电子部件10除具有上述构成之外，还具有下述构成，即上述侧壁15c的底边长度w1比线圈导线12的端部13A、13B的直径13D小。因此，更确实地限制从上述线圈导线12的中心至端电极16A、16B的宽度方向的边缘部为止的间隔，从而抑制端电极16A、16B的宽度尺寸16W的不均。

本实施方案的卷线型电子部件10除具有上述构成之外，还具有下述构成，即上述端电极16A、16B是通过转印法形成的厚膜电极。因此，端电极16A、16B从槽15的底部15a经缓斜面15b及侧壁15c的与所述缓斜面15b连接的基端部，直至所述端电极16A、16B的边缘部16E附近均具有比较均匀的厚度尺寸，同时宽度方向的边缘部16E的位置被所述槽15的侧壁15c、15c限制，具有稳定的宽度尺寸16W。

上述磁芯11的优选实施方案如下所示。即，作为上述磁芯11，优选由软磁性材料形成，其中，Ni-Zn类铁素体，特别是以Ni-Zn-Cu类铁素体为主成分的高导磁率磁性材料较为理想。混合所述磁性材料粉末和粘合剂，进行造粒后，使用粉末成型压机，形成棱柱状成型体，使用磨削盘，通过无心研磨形成凹部，得到鼓形成型体。接下来，将所得的鼓形成型体在800℃左右进行脱粘合剂处理后，根据所述磁性材料的烧结温度在规定的温度下进行烧成，得到磁芯11。

另外，所述鼓形成型体不限于通过无心研磨在所述棱柱状成型体的周侧面形成凹部的方法而得到，例如也可以与上述相同地进行造粒后，使用粉末成型压机，通过干式一体成型而得到。另外，上述磁芯不限于预先形成鼓形成型体然后进行烧成的方法，例如可以与上述相同地形成柱状成型体后，与上述相同地进行脱粘合剂处理，在规定的温度下进行烧成后，使用金刚石砂轮等对棱柱状烧结磁性体的周侧面进行切削加工形成凹部。

上述磁芯11的卷芯部11a的截面优选为略圆形或圆形，可以使用于得到规定卷数所需的线圈导线12的长度较短，但是并不限于此，特别是用通过干式一体成型得到鼓形成型体的方法制作时，考虑到金属模的耐久性或去飞边的容易性等可以适当改变。

为了实现对应高密度安装的小型化，上述磁芯11的下凸缘部11c的外形的平面观察形状优选为略四边形或四边形，但并不限于此，可以为多边形或略圆形等。另外，为了实现对应高密度安装的小型化，上述磁芯11的上凸缘部11b的外形优选对应于所述下凸缘部11c的类似的形状，优选与所述下凸缘部11c相同的尺寸或比该下凸缘部11c稍小的尺寸。另外，为了使下述含磁性粉的树脂18容易填充上述上凸缘部11b、上述下凸缘部11c之间，优选对所述上凸缘部11b的四角实施倒角等。

另外，为了提供薄型卷线型电子部件10，上述上凸缘部11b及上述下凸缘部11c的厚度优选分别为0.5mm以下。优选考虑所述上凸缘部11b及所述下凸缘部11c分别相对上述磁芯11中的所述卷芯部11a伸出的尺寸来设定上述上凸缘部11b及上述下凸缘部11c的厚度，使其满足规定的强度。

上述槽15、15的优选实施方案如下所述。即，作为上述槽15、15，优选在上述磁芯11的下凸缘部11c的底面11B上形成至少一对上述槽15、15。另外，优选形成的至少一对上述槽15、15夹持上述卷芯部11a的中心轴的延长线。

上述槽15、15的深度优选在槽15的底部15a上形成端电极16A、16B的状态下，线圈导线12的端部13A、13B的直径13D的一部分从所述槽15越过所述底面11B的平坦面的高度位置而突出。

另外，上述槽15、15的长度方向的两端优选达到所述下凸缘部11c的相互对置的一对外侧面。由此，熔融的焊锡17易于向槽15的长度方向移动。

上述槽15、15优选具备：位于该槽15、15的宽度方向的大致中心处、与所述下凸缘部11c的底面11B大致平行的底部15a；设置在该底部15a的宽度方向的两肋上、相对于该底部15a倾斜设置的侧壁15c、15c。

上述槽15、15优选在所述底部15a和所述侧壁15c、15c之间具备缓斜面15b、15b。如果假定该缓斜面15b为直角三角形的斜边，用该直角三角形的底边长度和垂直高度(直高)规定该缓斜面，则该缓斜面15b的底边长度比该缓斜面的直高大。

另外，在上述底面11B上形成槽15的方法如下，即在上述磁芯11的制造工序中，形成所述棱柱状成型体时，在压模的表面预先设置一对凸条，与该成型体成型的同时形成该槽，除该方法之外，例如还可以对所得的棱柱状成型体的表面实施切削加工形成一对槽。

接下来，上述槽15的侧壁11c的优选实施方案如下所示。即，如果假定上述槽15的侧壁15c为直角三角形的斜边，用该直角三角形的底边长度和垂直高度(直高)规定该侧壁，则该侧壁15c的直高h1优选比该侧壁15c的底边长度w1大。

另外，上述侧壁15c、15c的直高h1优选比下述端电极16A、16B的厚度尺寸大。

上述侧壁15c、15c的底边长度w1优选比下述线圈导线12的端部13A、13B的直径13D小。

上述端电极16A、16B的优选实施方案如下所述。即，作为上述端电极16A、16B，优选下述端电极，即在上述磁芯11的下凸缘部11c的底面11B上涂布以Cu粉末或Ag粉末、和含有硼及锌的玻璃料为主成分的烧焊型电极材料糊料后，对所得的磁芯进行热处理形成厚膜，由该厚膜构成端电极。

上述端电极16A、16B的厚度尺寸16t优选比上述槽15的侧壁15c的直高h1小。

上述端电极16A、16B除可以通过辊转印法或移印(pad printing)法等转印法、丝网印刷法或孔版印刷法等印刷法之外，还可以用喷雾法或喷墨法等形成。其中，为了形成被收容在上述槽15内、同时边缘部16E被上述侧壁15c限制的稳定宽度尺寸的端电极，较优选转印法。

上述所谓收容在槽15内是指上述端电极16A、16B的宽度方向的边缘部16E没有超出上述槽的侧壁15c的所述底面11B侧的端部的状态。

另外，上述所谓被侧壁15c限制是指上述端电极16A、16B的宽度方向的边缘部16E，不包括长度方向的两端附近，至少到达所述侧壁15c，并且该宽度方向的边缘部16E没有越过所述侧壁15c的所述底面11B侧的端部的状态。

接下来，上述线圈导线12的优选实施方案如下所述。即，作为上述线圈导线12，卷绕在上述磁芯11的卷芯部11a的周围，优选在金属线13的外周具有由聚氨酯树脂或聚酯树脂等形成的绝缘被膜14。

另外，上述线圈导线12的金属线13并不限于单线，可以为捻线。该线圈导线12的金属线13不限于圆形的截面形状，例如，也可以使用长方形的截面形状的扁线或正方形的截面形状的四角线等。

上述线圈导线12的端部13A、13B的直径13D优选比所述槽15的侧壁15c的底边长度w1大。

上述所谓使用焊锡电连接是指只要具有上述端电极16A、16B和上述线圈导线12的端部13A、13B通过焊锡进行电连接的部位即可，不限于仅通过焊锡进行电连接。例如，可以形成下述构成：具有端电极16A、16B和上述线圈导线12的端部13A、13B通过热熔接结合金属之间来接合的部位，同时用焊锡进行被覆，覆盖该接合部位。

上述含磁性粉的树脂18的优选实施方案如下所示。即，作为上述含磁性粉的树脂18，优选在上述卷线型电子部件10的使用温度范围具有粘弹性。较具体而言，优选在作为固化时的物性的刚性模量相对于温度的变化中，从玻璃状态向橡胶状态转化的过程中的玻璃化温度为-20℃以下的含磁性粉的树脂，较优选在作为固化时的物性的刚性模量相对于温度的变化中，从玻璃状态向橡胶状态转化过程中的玻璃化温度为-50℃以下的含磁性粉的树脂。作为用于上述含磁性粉的树脂18的树脂，优选有机硅树脂，由于能缩短在所述凸缘部11b、11c间装入含磁性粉的树脂18的工序的准备时间(lead time)，所以较优选环氧树脂和羧基改性丙二醇的混合树脂。

接下来，作为用于上述含磁性粉的树脂18的磁性粉，可以使用各种磁性粉。具体而言，优选使用选自Ni-Zn类铁素体粉末、Ni-Zn-Cu类铁素体粉末、Mn-Zn类铁素体粉末、金属磁性粉末等中的1种或混合多种进行使用。上述磁性粉的粒径优选为5～20μm。所述磁性粉在上述含磁性粉的树脂18中的含量优选为30～85wt％。

作为在卷绕在上述磁芯11的卷芯部11a的周围的区域的线圈导线12的外周上被覆上述含磁性粉的树脂18的方法，例如优选用配合器(dispenser)将所述含磁性粉的树脂18的糊料向所述线圈导线12的外周上喷出，使其固化。

(实施例)

首先，准备下述市售的聚氨酯被覆线圈导线12，在由Cu形成的直径为85μm的圆形截面的金属线13的外周形成厚度6μm的由聚氨酯树脂形成的绝缘被膜14。

另外，如下准备磁芯11，作为磁性材料，使用Ni-Zn-Cu类铁素体粉末，混合粉末成型用有机粘合剂，制作棱柱状成型体，使用磨削砂轮在所述成型体的周侧面形成凹部，在800℃下进行脱粘合剂处理后，于1050℃下进行烧成，形成上凸缘部及下凸缘部的外形分别为边长4.0mm的方形、厚度分别为0.3mm、卷芯部的高度为0.4mm、卷芯部的直径为2.0mm的方形磁芯11。

在磁芯11的下凸缘部11c的底面11B上形成一对槽15、15，使其夹持所述卷芯部11a的中心轴的延长线。该槽15的尺寸在最深的底部15a的宽度为0.2mm，设置在该底部15a两侧的缓斜面15b、15b的各个底边长度为0.3mm，垂直高度(直高)为0.1mm，并且设置在该槽15的宽度方向的两侧的侧壁15c、15c的各个底边长度w1为0.02mm，垂直高度(直高)h1为0.05mm，所述槽15的长度方向的两端分别到达所述下凸缘部11c的相互对置的一对外侧面。

接下来，在上述槽15上以连接该槽15宽度方向的两侧的侧壁15c、15c的宽度通过辊转印法涂布Cu电极糊料，在N₂气体气氛中在规定的温度下烧焊，形成一对端电极16A、16B。此时，所述端电极16A、16B的宽度方向的边缘部16E分别到达所述槽15的宽度方向的两侧的侧壁15c、15c，同时限制在不越过该侧壁15c的所述底面11B侧的端部。

对上述得到的100个磁芯11，使用尼康公司制计测显微镜(measurescope)测定各个端电极16A、16B的投影于水平面上的最大宽度尺寸16W，结果最小值为0.825mm，最大值为0.840mm，不均幅度为0.015mm。

接下来，预先通过孔版印刷法将含有熔剂(flux)的焊锡糊料涂布在所述端电极16A、16B上，同时将所述线圈导线12在所述磁芯11的卷芯部11a的周围卷绕10圈，使用山荣化学株式会社制被膜剥离溶剂DEPAINT(注册商标)KX剥离该线圈导线12的两端部的所述绝缘被膜14。然后，将上述线圈导线12的一个端部13A及另一个端部13B用加热至240℃的钎焊烙铁分别挤压在涂布有所述焊锡糊料的端电极16A、16B上，使用焊锡进行电连接。

然后，在以50：50的重量比混合环氧树脂和羧基改性丙二醇的树脂中，混合50重量％Mn-Zn类铁素体粉末、5重量％固化剂、10重量％溶剂，形成含磁性粉的树脂的糊料，在上述实施例的卷线型电子部件10中的所述卷绕区域的线圈导线12的外周的上凸缘部11b和下凸缘部11c之间，使用配合器喷射该糊料，在150℃下加热1小时，使其固化，得到卷线型电子部件10。

在玻璃-环氧基板21上形成有由铜箔形成的安装焊盘22的电路板20上印刷膏状钎焊料后，搭载100个由上述得到的实施例的卷线型电子部件10，在245℃下进行回流焊处理，进行安装。分别使用MITUTOYO公司制微测量仪测定包含电路板20的厚度的所得卷线型电子部件搭载电路板的所述卷线型电子部件10的高度尺寸后，减去电路板20的厚度，结果所述安装焊盘22上的所述卷线型电子部件10的高度尺寸的最小值为1.122mm、最大值为1.151mm，不均幅度为0.029mm。另外，通过肉眼观察进行检查，结果未观察到由上述卷线型电子部件10的一对端电极16A、16B之间的高度差异产生的该卷线型电子部件10的位置混乱。

(比较例)

用与上述相同的方法准备100个背景技术中记载的结构的卷线型电子部件110，与上述相同地测定各个端电极的最大宽度尺寸116W，结果最小值为0.79mm、最大值为0.93mm、不均幅度为0.14mm。

另外，与上述实施例相同地在电路板上安装上述比较例的卷线型电子部件110，与上述相同地测定所得的卷线型电子部件搭载电路板上的上述卷线型电子部件的高度尺寸，结果最小值为1.08mm、最大值为1.25mm、不均幅度为0.17mm。另外，与上述相同地观察上述比较例的卷线型电子部件的位置，结果观察到所述电路板上多个所述卷线型电子部件的位置混乱。

产业上的可利用性

本发明适合用于便携型电子仪器或薄型电子仪器等的卷线型电子部件。

Claims

1.一种卷线型电子部件，具备磁芯，所述磁芯具有柱状卷芯部及分别形成在其上下端的上凸缘部和下凸缘部；卷绕在所述磁芯的卷芯部上的线圈导线；设置在所述下凸缘部的与所述卷芯部互相垂直的底面上的端电极，卷绕在所述卷芯部上的线圈导线的两端部使用焊锡电连接在所述端电极上，其特征在于，

在设置有所述端电极的下凸缘部的底面上形成一对槽，所述槽具备底部、和相对于所述底部倾斜设置在所述底部的宽度方向的两肋上的侧壁；

假定所述侧壁为直角三角形的斜边，用所述直角三角形的底边长度和垂直高度即直高规定所述侧壁时，所述侧壁的直高比所述侧壁的底边长度大；

所述端电极被收容在所述槽内，同时所述端电极的宽度方向的边缘部被所述槽的侧壁所限制。

2.如权利要求1所述的卷线型电子部件，其特征在于，所述槽在所述底部和所述侧壁之间具有缓斜面，

假定所述缓斜面为直角三角形的斜边，用所述直角三角形的底边长度和垂直高度即直高规定所述缓斜面时，所述缓斜面的底边长度比所述缓斜面的直高大。

3.如权利要求1所述的卷线型电子部件，其特征在于，所述侧壁的直高比所述端电极的厚度大。

4.如权利要求1所述的卷线型电子部件，其特征在于，所述侧壁的底边长度比所述线圈导线的端部的直径小。

5.如权利要求1所述的卷线型电子部件，其特征在于，所述端电极是由转印法形成的厚膜电极。