JP5373594B2 - 巻線型コイル部品およびその製造方法 - Google Patents
巻線型コイル部品およびその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5373594B2 JP5373594B2 JP2009297698A JP2009297698A JP5373594B2 JP 5373594 B2 JP5373594 B2 JP 5373594B2 JP 2009297698 A JP2009297698 A JP 2009297698A JP 2009297698 A JP2009297698 A JP 2009297698A JP 5373594 B2 JP5373594 B2 JP 5373594B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ceiling surface
- leg
- space
- core
- wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 59
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 40
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 17
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 12
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 12
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000011796 hollow space material Substances 0.000 abstract 2
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 50
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 9
- 239000002003 electrode paste Substances 0.000 description 7
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 6
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 5
- 239000006071 cream Substances 0.000 description 4
- 101100165177 Caenorhabditis elegans bath-15 gene Proteins 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 2
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/10—Connecting leads to windings
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F17/00—Fixed inductances of the signal type
- H01F17/04—Fixed inductances of the signal type with magnetic core
- H01F17/045—Fixed inductances of the signal type with magnetic core with core of cylindric geometry and coil wound along its longitudinal axis, i.e. rod or drum core
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
- H01F27/29—Terminals; Tapping arrangements for signal inductances
- H01F27/292—Surface mounted devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Description
本発明は、回路基板上に面実装される巻線型コイル部品とその製造方法とに係り、特に、ドラム型コアの鍔部に設けられた端子電極とコイル導線の端部とが半田接続されている小型の巻線型コイル部品およびその製造方法に関するものである。
巻線型コイル部品は、インダクタやチョークコイルなどとして各種電子機器に広く用いられている。この種の巻線型コイル部品としては、ドラム型コアにコイル導線を巻回し、このコイル導線の両端部とコアの底部に設けられた一対の端子電極とを半田接続した構成のものが広く知られている（例えば、特許文献１参照）。
図１１は、かかる巻線型コイル部品の従来例を示す断面図である。同図に示す巻線型コイル部品３０は、巻芯部３２の軸線方向両端に鍔部３３，３４を有するドラム型コア３１と、図示下側（実装面側）の鍔部３４に設けられた一対の端子電極３５，３６と、巻芯部３２に巻回されたコイル導線３７とを備えており、コイル導線３７の両端部３７ａ，３７ｂがそれぞれ対応する端子電極３５，３６に半田３８（３８ａ，３８ｂ）によって接続されている。
図１１において、ドラム型コア３１はフェライト等からなり、成形や切削によって所望形状に形成されている。ドラム型コア３１の図示下側の鍔部３４の底部には第１〜第３脚部３４ａ〜３４ｃが設けられており、第１脚部３４ａと第３脚部３４ｃとの間に溝部３４ｄが形成されていると共に、第２脚部３４ｂと第３脚部３４ｃとの間に溝部３４ｅが形成されている。第１〜第３脚部３４ａ〜３４ｃの底面は同一平面内に位置し、一対の溝部３４ｄ，３４ｅは第３脚部３４ｃを挟んで略平行に延びている。端子電極３５，３６はＡｇ等からなり、メッキ処理されている。一方の端子電極３５は第１脚部３４ａの表面や溝部３４ｄの内壁面を覆うように設けられており、他方の端子電極３６は第２脚部３４ｂの表面や溝部３４ｅの内壁面を覆うように設けられている。コイル導線３７は両端部３７ａ，３７ｂを除いて絶縁被覆されている。これら両端部３７ａ，３７ｂは巻芯部３２から鍔部３４の底部へ導出されており、一端部３７ａが溝部３４ｄ内に配置されて他端部３７ｂが溝部３４ｅ内に配置されている。半田３８はディップ半田法によって溝部３４ｄ，３４ｅ内にほぼ充填されており、溝部３４ｄ内の半田３８ａによって端子電極３５とコイル導線３７の一端部３７ａとが接続され、溝部３４ｅ内の半田３８ｂによって端子電極３６とコイル導線３７の他端部３７ｂとが接続されている。
このように構成された巻線型コイル部品３０を図示せぬ回路基板上に面実装する際には、予め回路基板の一対のランド電極にクリーム半田を塗布しておき、これらランド電極上に端子電極３５，３６を位置合わせして巻線型コイル部品３０を搭載する。そして、これをリフロー炉で加熱してクリーム半田を溶融させることにより、端子電極３５，３６と対応するランド電極とをそれぞれ半田接続することができるため、巻線型コイル部品３０を回路基板上に電気的かつ機械的に接続した実装状態となすことができる。
ところで、前述した従来の巻線型コイル部品３０では、鍔部３４の溝部３４ｄ，３４ｅ内にそれぞれ半田３８ａ，３８ｂがほぼ充填されているが、この巻線型コイル部品３０は実装時のリフロー工程で加熱されるため、半田３８ａ，３８ｂが再溶融して不所望領域へ流れ出た場合に実装不良が発生しやすいという問題があった。すなわち、リフロー工程で再溶融した半田３８ａ，３８ｂが、溝部３４ｄ，３４ｅを隔てている第３脚部３４ｃに沿って回路基板上へ流れ落ちたり、第３脚部３４ｃと回路基板との間の隙間へ毛細管現象で入り込んでブリッジされてしまうことがあるため、端子電極３５，３６どうしが短絡されてしまう危険性があり、小型化に伴って第３脚部３４ｃが幅狭に形成されるとその危険性は一層高まる。また、リフロー工程で再溶融した半田３８ａ，３８ｂのいずれか一方が回路基板のランド電極上へ多量に流れ込んだ場合には、巻線型コイル部品３０が回路基板上に傾いた姿勢のまま固定されてしまうという実装不良が起こりやすくなる。
また、かかる従来の巻線型コイル部品３０を製造する際には、コイル導線３７の両端部３７ａ，３７ｂを所定の長さに切断した後、これらを溝部３４ｄ，３４ｅの長手方向に向けて略直角に折り曲げるという曲げ加工を行う必要があるが、溝部３４ｄ，３４ｅの深さがコイル導線３７の径寸法よりも大きいと所望形状にフォーミングしずらいため、組立作業性が悪いという問題もあった。
そこで、溝部３４ｄ，３４ｅの深さをコイル導線３７の径寸法以下に形成することが考えられるが、こうするとコイル導線３７の両端部３７ａ，３７ｂに付着する半田量が不足して端子電極３５，３６との導通の信頼性が損なわれたり、これら両端部３７ａ，３７ｂが回路基板に当接しやすくなるため、巻線型コイル部品３０の姿勢が不安定になるという別の問題が発生する。
本発明は、このような従来技術の実情に鑑みてなされたもので、その第１の目的は、短絡や姿勢の傾き等の実装不良を起こしにくく組立作業性も良好な巻線型コイル部品を提供することにある。また、本発明の第２の目的は、そのような巻線型コイル部品の製造方法を提供することにある。
上記の第１の目的を達成するために、本発明は、ドラム型コアと、このドラム型コアの実装面側の鍔部に設けられた第１の端子電極および第２の端子電極と、前記ドラム型コアの巻芯部に巻回されて両端部が前記第１および第２の端子電極に半田接続されたコイル導線とを備えた巻線型コイル部品において、前記鍔部に、底面側を開口した溝状の空所と、この空所を挟んで対向する第１脚部および第２脚部と、前記空所の天井面を略同一平面内に延在する第１天井面と第２天井面とに分断する突堤状の仕切り部とを設け、前記第１および第２脚部の底面を含む平面と前記仕切り部の底面との間に所要の間隔を確保しておき、かつ、前記第１脚部の表面と前記第１天井面を含む領域に前記第１の端子電極を設けると共に、前記第２脚部の表面と前記第２天井面を含む領域に前記第２の端子電極を設け、前記空所内で前記コイル導線の一端部が前記第１天井面に沿って延在し他端部が前記第２天井面に沿って延在するという構成にした。
このように構成された巻線型コイル部品では、ドラム型コアの実装面側の鍔部の底部で第１および第２脚部が空所を挟んで対向しており、これら両脚部の底面を含む平面と該空所の天井面に突設された仕切り部の底面との間に所要の間隔が確保されていると共に、コイル導線の両端部が空所内で略同一平面内に延在する第１天井面や第２天井面に沿って配置されているため、第１の端子電極や第２の端子電極に付着させた半田がリフロー工程で溶融しても仕切り部側へは流れにくくなる。また、この半田の量が少なくてもコイル導線の両端部を対応する端子電極に確実に半田接続することができる。そして、溶融半田が仕切り部側へ流れにくいことから、仕切り部の両側の溶融半田どうしがブリッジされる可能性が低く、それゆえ第１および第２の端子電極どうしが短絡されるという実装不良が起こりにくくなる。また、コイル導線と端子電極を半田接続するのに必要な半田量が少なくて済むため、回路基板のランド電極上へ多量の溶融半田が流れ込む虞がなく、それゆえ回路基板上で巻線型コイル部品が傾いた姿勢のまま固定されてしまうという実装不良も起こりにくくなる。しかも、この巻線型コイル部品は、製造時に鍔部の空所内へ治具を挿入することにより、コイル導線の両端部の切断加工および曲げ加工が連続的に効率良く行えるため、組立作業性を大幅に改善することができる。
上記の構成において、第１および第２天井面の高さ位置に対する仕切り部の突出寸法がコイル導線の径寸法以下であると、コイル導線の両端部を第１天井面や第２天井面に沿う所望形状にフォーミングすることが極めて容易になるため好ましい。ただし、コイル導線の両端部の折り曲げ部はアール形状になっていて第１天井面や第２天井面から僅かに離隔するため、仕切り部の突出寸法がコイル導線の径寸法よりも僅かに大きくても該両端部を所望形状にフォーミングすることは可能である。
上記の第２の目的を達成するために、本発明は、ドラム型コアの巻芯部にコイル導線を巻回し、このドラム型コアの実装面側の鍔部に前記コイル導線の両端部を導出させて切断加工および曲げ加工を行った後、これら両端部を前記鍔部に設けられた第１および第２の端子電極に半田接続する巻線型コイル部品の製造方法において、前記鍔部が、底面側を開口した溝状の空所と、この空所を挟んで対向する第１脚部および第２脚部と、前記空所の天井面を略同一平面内に延在する第１天井面と第２天井面とに分断する突堤状の仕切り部とを有すると共に、前記第１および第２脚部の底面を含む平面と前記仕切り部の底面との間に所要の間隔が確保されているドラム型コアを用意し、前記第１脚部の表面と前記第１天井面を含む領域に前記第１の端子電極を設けると共に、前記第２脚部の表面と前記第２天井面を含む領域に前記第２の端子電極を設けた後、前記巻芯部に巻回した前記コイル導線の両端部を前記鍔部側へ導出し、これら両端部を第１の治具で位置規制して第２の治具で所定の長さに切断すると共に、前記第１の治具を前記空所内へ挿入しながら前記両端部を折り曲げることにより、前記空所内で前記コイル導線の一端部が前記第１天井面に沿う形状にフォーミングされて他端部が前記第２天井面に沿う形状にフォーミングされるようにした。
このようにドラム型コアの実装面側の鍔部の底部で第１および第２脚部が空所を挟んで対向しており、これら両脚部の底面を含む平面と該空所の天井面に突設された仕切り部の底面との間に所要の間隔が確保されていると、コイル導線をドラム型コアの巻芯部に巻回した後、鍔部側へ導出させたコイル導線の両端部をフォーミングする際に、鍔部の空所へ曲げ加工用の治具（第１の治具）を挿入できるため、コイル導線の両端部を略同一平面内に延在する第１天井面や第２天井面に沿う所望形状に簡単に折り曲げることができる。しかも、この第１の治具でコイル導線の両端部を位置規制したままワイヤカッター等の別の治具（第２の治具）で該両端部を所定の長さに切断することができるため、切断加工と曲げ加工が連続的に効率良く行えるようになり、組立作業性が大幅に改善する。また、仕切り部が第１天井面と第２天井面を隔てていると共に、第１脚部の表面や第１天井面を含む領域に第１の端子電極が設けられ、かつ第２脚部の表面や第２天井面を含む領域に第２の端子電極が設けられていると、第１の端子電極や第２の端子電極に付着させた半田が実装時のリフロー工程で溶融しても仕切り部側へは流れにくくなるため、第１および第２の端子電極どうしが短絡されるという実装不良が起こりにくくなる。また、少ない半田量でコイル導線の両端部を対応する端子電極に確実に半田接続することができるため、回路基板のランド電極上へ多量の溶融半田が流れ込む虞がなく、それゆえ回路基板上で巻線型コイル部品が傾いた姿勢のまま固定されてしまうという実装不良も起こりにくくなる。
本発明の巻線型コイル部品は、第１の端子電極や第２の端子電極に付着させた半田が実装時のリフロー工程で溶融しても仕切り部側へは流れにくくなるため、第１および第２の端子電極どうしが短絡されるという実装不良が起こりにくくなる。また、少ない半田量でコイル導線の両端部を対応する端子電極に確実に半田接続することができるため、回路基板のランド電極上へ多量の溶融半田が流れ込む虞がなく、それゆえ回路基板上で巻線型コイル部品が傾いた姿勢のまま固定されてしまうという実装不良も起こりにくくなる。しかも、この巻線型コイル部品は、製造時に鍔部の空所内へ治具を挿入することにより、コイル導線の両端部の切断加工および曲げ加工が連続的に効率良く行えるため、組立作業性を大幅に改善することができる。
本発明による巻線型コイル部品の製造方法は、コイル導線をドラム型コアの巻芯部に巻回した後、鍔部側へ導出したコイル導線の両端部をフォーミングする際に、鍔部の空所へ第１の治具を挿入できるため、コイル導線の両端部を第１天井面や第２天井面に沿う所望形状に簡単に折り曲げることができる。しかも、この第１の治具でコイル導線の両端部を位置規制したまま第２の治具で該両端部を所定の長さに切断することができるため、切断加工と曲げ加工が連続的に効率良く行えるようになり、組立作業性が大幅に改善する。また、第１の端子電極や第２の端子電極に付着させた半田が実装時のリフロー工程で溶融しても仕切り部側へは流れにくくなるため、第１および第２の端子電極どうしが短絡されるという実装不良が起こりにくくなる。また、少ない半田量でコイル導線の両端部を対応する端子電極に確実に半田接続することができるため、回路基板のランド電極上へ多量の溶融半田が流れ込む虞がなく、それゆえ回路基板上で巻線型コイル部品が傾いた姿勢のまま固定されてしまうという実装不良も起こりにくくなる。
以下、本発明の実施形態例を図面を参照して説明すると、図１〜図４は本実施形態例に係る巻線型コイル部品１の外観を示している。この巻線型コイル部品１は、巻芯部２１の軸線方向両端に鍔部２２，２３を有するドラム型コア２と、このドラム型コア２の実装面側の鍔部２３に設けられた第１および第２の端子電極３，４と、ドラム型コア２の巻芯部２１に巻回されたコイル導線５とを備えており、コイル導線５の両端部５ａ，５ｂと各端子電極３，４とが半田６（６ａ，６ｂ）によって接続された構成になっている。また、図５に示すように、この巻線型コイル部品１は回路基板７上に面実装して使用される。
ドラム型コア２はフェライト等からなり、成形または切削によって図６に示すような所望形状に形成されている。ドラム型コア２の実装面側の鍔部２３の底部には、溝状の空所２３ｃを挟んで対向する第１脚部２３ａおよび第２脚部２３ｂと、空所２３ｃの天井面中央の突堤部分として形成された仕切り部２３ｄとが設けられている。第１脚部２３ａと第２脚部２３ｂは略平行に延在している。空所２３ｃは底面側を開口しており、空所２３ｃ内へ若干量突出している仕切り部２３ｄが第１天井面２３ｅと第２天井面２３ｆとを隔てている。つまり、空所２３ｃの天井面は仕切り部２３ｄによって第１天井面２３ｅと第２天井面２３ｆとに分断されている。ただし、図６に示すように、第１および第２天井面２３ｅ，２３ｆの高さ位置に対する仕切り部２３ｄの突出寸法ｔはコイル導線５の径寸法以下であり、第１および第２脚部２３ａ，２３ｂの底面を含む平面（同図に２点鎖線Ｐで示す）と仕切り部２３ｄとの間には所要の間隔ｈが確保されている。この鍔部２３は一定幅のテーブル状に形成されているが、他方の鍔部２２は円板状に形成されており、巻芯部２１は円柱状に形成されている。
第１および第２の端子電極３，４は、Ａｇペーストを鍔部２３に塗布して焼成することにより形成され、その表面がＮｉとＳｎによってメッキ処理されている。第１の端子電極３は第１脚部２３ａの表面と第１天井面２３ｅとを覆うように設けられており、第２の端子電極４は第２脚部２３ｂの表面と第２天井面２３ｆとを覆うように設けられている。
コイル導線５は両端部５ａ，５ｂを除いて絶縁被覆されている。これら両端部５ａ，５ｂは巻芯部２１から鍔部２３の底部へ導出されており、一端部５ａが空所２３ｃ内で第１天井面２３ｅに沿って延在しており、他端部５ｂが空所２３ｃ内で第２天井面２３ｆに沿って延在している。後述するように、これら両端部５ａ，５ｂはワイヤ押え（第１の治具）１１とワイヤカッター（第２の治具）１２を用いて連続的に切断加工および曲げ加工を行うことにより、所定の長さに切断されて所望形状にフォーミングされている。
半田６（６ａ，６ｂ）はディップ半田法により鍔部２３の底部に付着され、コイル導線５の両端部５ａ，５ｂをそれぞれ対応する端子電極３，４に半田接続している。すなわち、半田６ａによって第１の端子電極３とコイル導線５の一端部５ａとが接続されており、半田６ｂによって第２の端子電極４とコイル導線５の他端部５ｂとが接続されている。
次に、本実施形態例に係る巻線型コイル部品１の製造方法について説明する。まず、図６に示すような形状のドラム型コア２を用意し、このドラム型コア２の鍔部２３の第１および第２天井面２３ｅ，２３ｆにＡｇペーストを転写する。この転写工程では、図６に鎖線で示す転写用パッド（ハンコ）１３に予め図示せぬローラ等によってＡｇペーストを塗布しておき、この転写用パッド１３を鍔部２３の第１および第２天井面２３ｅ，２３ｆに押し付けることにより、図７に示すような電極ペースト層３ａ，４ａを形成する。
次いで、このドラム型コア２の鍔部２３の底部を図７に示すＡｇ浴槽１４内のＡｇペースト１７に浸漬して、第１および第２脚部２３ａ，２３ｂの表面に電極ペースト層を形成する。その際、鍔部２３の仕切り部２３ｄはＡｇ浴槽１４の受け部１４ａ上に搭載されるため、該仕切り部２３ｄの底面にＡｇペースト１７が塗布される虞はない。また、第１脚部２３ａの表面に形成される電極ペースト層は第１天井面２３ｅを覆っている電極ペースト層３ａと重なり合い、かつ第２脚部２３ｂの表面に形成される電極ペースト層は第２天井面２３ｆを覆っている電極ペースト層４ａと重なり合う。
この後、電極ペースト層３ａ，３ｂ等が形成されたドラム型コア２を乾燥してから焼成する。これにより、ドラム型コア２の鍔部２３の底部に、仕切り部２３ｄによって隔てられた第１の端子電極３と第２の端子電極４とが形成される。そして、これら第１および第２の端子電極３，４に対してＮｉメッキとＳｎメッキを順次施す。
次に、ドラム型コア２の巻芯部２１にコイル導線５を所定ターン数だけ巻回する。そして、巻回後のコイル導線５の両端部５ａ，５ｂの被膜を剥離した後、図８に示すように、これら両端部５ａ，５ｂを鍔部２３側へ導出させた状態で切断加工を行う。この切断加工は、ワイヤ押え１１で位置規制した両端部５ａ，５ｂをワイヤカッター１２で所定の長さに切断するというものである。また、この切断加工に続けて、図９に示すように、ワイヤ押え１１を鍔部２３の空所２３ｃ内へ挿入することにより、切断後の両端部５ａ，５ｂを第１天井面２３ｅや第２天井面２３ｆに沿って略直角に折り曲げるという曲げ加工を行う。すなわち、空所２３ｃ内へ挿入されたワイヤ押え１１が、コイル導線５の一端部５ａを第１天井面２３ｅへ押し付けると共に、コイル導線５の他端部５ｂを第２天井面２３ｆに押し付けるため、これら両端部５ａ，５ｂを所望形状にフォーミングすることができる。
次に、ドラム型コア２の鍔部２３の底部にフラックスを塗着させた後、図１０に示すように、この鍔部２３の底部を半田槽１５内の溶融半田１８に浸漬してディップ半田を行うことにより、この溶融半田１８をコイル導線５の両端部５ａ，５ｂや第１および第２の端子電極３，４に付着させる。これにより、ドラム型コア２の鍔部２３の底部に付着した溶融半田１８が固化して図１や図５に示す半田６（６ａ，６ｂ）となるため、空所２３ｃ内において、コイル導線５の一端部５ａと第１の端子電極３とが半田６ａによって接続されると共に、コイル導線５の他端部５ｂと第２の端子電極４とが半田６ｂによって接続されて、巻線型コイル部品１が完成する。
このようにして製品化された巻線型コイル部品１を回路基板７上に面実装する際には、図５に示すように、予め回路基板７の一対のランド電極８，９にクリーム半田１６を塗布しておき、これらランド電極８，９上に第１および第２の端子電極３，４を位置合わせして巻線型コイル部品１を搭載する。そして、回路基板７上に搭載された巻線型コイル部品１をリフロー炉で加熱してクリーム半田１６を溶融させることにより、第１の端子電極３とランド電極８とが半田接続されると共に、第２の端子電極４とランド電極９とが半田接続されるため、巻線型コイル部品１は回路基板７上に電気的かつ機械的に接続された実装状態となる。
以上説明したように本実施形態例に係る巻線型コイル部品１では、ドラム型コア２の実装面側の鍔部２３の底部で第１および第２脚部２３ａ，２３ｂが空所２３ｃを挟んで対向しており、これら両脚部２３ａ，２３ｂの底面を含む平面と空所２３ｃの天井面に突設された仕切り部２３ｄとの間に所要の間隔ｈが確保されていると共に、コイル導線５の両端部５ａ，５ｂが空所２３ｃ内で第１天井面２３ｅや第２天井面２３ｆに沿って配置されている。すなわち、第１脚部２３ａと第１天井面２３ｅおよび仕切り部２３ｄで囲まれた溝形状は仕切り部２３ｄ側に対して第１脚部２３ａ側が深くなっており、同様に、第２脚部２３ｂと第２天井面２３ｆおよび仕切り部２３ｄで囲まれた溝形状は仕切り部２３ｄ側に対して第２脚部２３ｂ側が深くなっている。そのため、これら溝内で第１の端子電極３や第２の端子電極４に付着させた半田６（６ａ，６ｂ）が実装時のリフロー工程で溶融しても、溶融した半田６（６ａ，６ｂ）は溝深さが深い方の第１および第２脚部２３ａ，２３ｂ側へと引っ張られて仕切り部２３ｄ側へ流れにくくなっている。また、半田６（６ａ，６ｂ）の量が少なくてもコイル導線５の両端部５ａ，５ｂを対応する端子電極３，４に確実に半田接続することができる。そして、溶融状態の半田６が仕切り部２ｄ側へ流れにくいことから、仕切り部２ｄの両側の溶融半田６ａ，６ｂどうしがブリッジされる可能性が低く、それゆえ第１および第２の端子電極３，４どうしが短絡されるという実装不良が起こりにくくなる。また、コイル導線５の両端部５ａ，５ｂを対応する端子電極３，４に半田接続するのに必要な半田量が少なくて済むため、回路基板７のランド電極８，９上へ溶融状態の半田６が多量に流れ込む虞がなく、それゆえ回路基板７上で巻線型コイル部品１が傾いた姿勢のまま固定されてしまうという実装不良も起こりにくくなる。
また、本実施形態例では、巻線型コイル部品１の製造過程で、コイル導線５をドラム型コア２の巻芯部２１に巻回した後、鍔部２３側へ導出させたコイル導線５の両端部５ａ，５ｂをフォーミングする際に、鍔部２３の空所２３ｃへワイヤ押え（第１の治具）１１を挿入できるため、該両端部５ａ，５ｂを第１天井面２３ｅや第２天井面２３ｆに沿う所望形状に簡単に折り曲げることができる。しかも、このワイヤ押え１１でコイル導線５の両端部５ａ，５ｂを位置規制したままワイヤカッター（第２の治具）１２で該両端部５ａ，５ｂを所定の長さに切断することができるため、切断加工と曲げ加工が連続的に効率良く行えるようになり、組立作業性が大幅に改善する。
なお、上記の実施形態例では、鍔部２３の第１および第２天井面２３ｅ，２３ｆの高さ位置に対する仕切り部２３ｄの突出寸法ｔがコイル導線５の径寸法以下に設定してあるため、コイル導線５の両端部５ａ，５ｂを第１天井面２３ｅや第２天井面２３ｆに沿う所望形状にフォーミングすることが極めて容易である。ただし、これら両端部５ａ，５ｂの折り曲げ部はアール形状になっていて第１天井面２３ｅや第２天井面２３ｆから僅かに離隔するため、仕切り部２３ｄの突出寸法ｔがコイル導線５の径寸法よりも僅かに大きくても両端部５ａ，５ｂを所望形状にフォーミングすることは可能である。
１ 巻線型コイル部品
２ ドラム型コア
３ 第１の端子電極
４ 第２の端子電極
５ コイル導線
５ａ，５ｂ （コイル導線の）端部
６（６ａ，６ｂ） 半田
７ 回路基板
８，９ ランド電極
１１ ワイヤ押え（第１の治具）
１２ ワイヤカッター（第２の治具）
１３ 転写用パッド
１４ Ａｇ浴槽
１５ 半田槽
２１ 巻芯部
２２，２３ 鍔部
２３ａ 第１脚部
２３ｂ 第２脚部
２３ｃ 空所
２３ｄ 仕切り部
２３ｅ 第１天井面
２３ｆ 第２天井面
２ ドラム型コア
３ 第１の端子電極
４ 第２の端子電極
５ コイル導線
５ａ，５ｂ （コイル導線の）端部
６（６ａ，６ｂ） 半田
７ 回路基板
８，９ ランド電極
１１ ワイヤ押え（第１の治具）
１２ ワイヤカッター（第２の治具）
１３ 転写用パッド
１４ Ａｇ浴槽
１５ 半田槽
２１ 巻芯部
２２，２３ 鍔部
２３ａ 第１脚部
２３ｂ 第２脚部
２３ｃ 空所
２３ｄ 仕切り部
２３ｅ 第１天井面
２３ｆ 第２天井面
Claims (3)
- ドラム型コアと、このドラム型コアの実装面側の鍔部に設けられた第１の端子電極および第２の端子電極と、前記ドラム型コアの巻芯部に巻回されて両端部が前記第１および第２の端子電極に半田接続されたコイル導線とを備えた巻線型コイル部品において、
前記鍔部に、底面側を開口した溝状の空所と、この空所を挟んで対向する第１脚部および第２脚部と、前記空所の天井面を略同一平面内に延在する第１天井面と第２天井面とに分断する突堤状の仕切り部とを設け、前記第１および第２脚部の底面を含む平面と前記仕切り部の底面との間に所要の間隔を確保しておき、かつ、前記第１脚部の表面と前記第１天井面を含む領域に前記第１の端子電極を設けると共に、前記第２脚部の表面と前記第２天井面を含む領域に前記第２の端子電極を設け、前記空所内で前記コイル導線の一端部が前記第１天井面に沿って延在し他端部が前記第２天井面に沿って延在するように構成したことを特徴とする巻線型コイル部品。 - 請求項１の記載において、前記第１および第２天井面の高さ位置に対する前記仕切り部の突出寸法が前記コイル導線の径寸法以下であることを特徴とする巻線型コイル部品。
- ドラム型コアの巻芯部にコイル導線を巻回し、このドラム型コアの実装面側の鍔部に前記コイル導線の両端部を導出させて切断加工および曲げ加工を行った後、これら両端部を前記鍔部に設けられた第１および第２の端子電極に半田接続する巻線型コイル部品の製造方法において、
前記鍔部が、底面側を開口した溝状の空所と、この空所を挟んで対向する第１脚部および第２脚部と、前記空所の天井面を略同一平面内に延在する第１天井面と第２天井面とに分断する突堤状の仕切り部とを有すると共に、前記第１および第２脚部の底面を含む平面と前記仕切り部の底面との間に所要の間隔が確保されているドラム型コアを用意し、
前記第１脚部の表面と前記第１天井面を含む領域に前記第１の端子電極を設けると共に、前記第２脚部の表面と前記第２天井面を含む領域に前記第２の端子電極を設けた後、
前記巻芯部に巻回した前記コイル導線の両端部を前記鍔部側へ導出し、これら両端部を第１の治具で位置規制して第２の治具で所定の長さに切断すると共に、前記第１の治具を前記空所内へ挿入しながら前記両端部を折り曲げることにより、前記空所内で前記コイル導線の一端部が前記第１天井面に沿う形状にフォーミングされて他端部が前記第２天井面に沿う形状にフォーミングされるようにしたことを特徴とする巻線型コイル部品の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2009297698A JP5373594B2 (ja) | 2009-12-28 | 2009-12-28 | 巻線型コイル部品およびその製造方法 |
| DE201010062783 DE102010062783B4 (de) | 2009-12-28 | 2010-12-10 | Drahtspulenbauteil und Verfahren seiner Herstellung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2009297698A JP5373594B2 (ja) | 2009-12-28 | 2009-12-28 | 巻線型コイル部品およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2011138911A JP2011138911A (ja) | 2011-07-14 |
| JP5373594B2 true JP5373594B2 (ja) | 2013-12-18 |
Family
ID=44311978
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2009297698A Active JP5373594B2 (ja) | 2009-12-28 | 2009-12-28 | 巻線型コイル部品およびその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5373594B2 (ja) |
| DE (1) | DE102010062783B4 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5516530B2 (ja) * | 2011-07-29 | 2014-06-11 | 株式会社村田製作所 | インダクタンス素子 |
| JP6004568B2 (ja) * | 2012-07-25 | 2016-10-12 | 日特エンジニアリング株式会社 | チップコイルの製造方法 |
| CN104240935B (zh) * | 2013-06-21 | 2017-05-17 | 万润科技股份有限公司 | 线圈绕线方法及装置 |
| JP5880588B2 (ja) * | 2014-01-28 | 2016-03-09 | 株式会社村田製作所 | インダクタンス素子 |
| JP6156350B2 (ja) * | 2014-12-20 | 2017-07-05 | 株式会社村田製作所 | 表面実装インダクタおよびその製造方法 |
| DE102015210856A1 (de) * | 2015-06-12 | 2016-12-15 | Würth Elektronik eiSos Gmbh & Co. KG | Induktives Bauelement |
| CN109411207A (zh) * | 2018-12-14 | 2019-03-01 | 庆邦电子元器件(泗洪)有限公司 | 整合式线圈结构 |
| CN110718386A (zh) * | 2019-10-21 | 2020-01-21 | 通友智能装备(江苏)有限公司 | 一种一体成型电感器的制作工艺 |
| CN110808162A (zh) * | 2019-11-16 | 2020-02-18 | 福州天宇电气股份有限公司 | 引线预组装架及其工作方法 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS499833U (ja) * | 1972-04-26 | 1974-01-28 | ||
| JPS5940739U (ja) * | 1982-09-09 | 1984-03-15 | 中川 進 | 液体吸上容器 |
| JPH0197519U (ja) * | 1987-12-21 | 1989-06-29 | ||
| JPH0363912U (ja) * | 1989-10-24 | 1991-06-21 | ||
| JPH0613107U (ja) * | 1991-11-08 | 1994-02-18 | スミダ電機株式会社 | 面実装コイル |
| JPH07302719A (ja) * | 1994-05-09 | 1995-11-14 | Murata Mfg Co Ltd | インダクタ |
| JP2007227779A (ja) * | 2006-02-24 | 2007-09-06 | Alps Electric Co Ltd | 空芯コイルの製造方法 |
| JP5084408B2 (ja) * | 2007-09-05 | 2012-11-28 | 太陽誘電株式会社 | 巻線型電子部品 |
-
2009
- 2009-12-28 JP JP2009297698A patent/JP5373594B2/ja active Active
-
2010
- 2010-12-10 DE DE201010062783 patent/DE102010062783B4/de active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE102010062783A1 (de) | 2011-06-30 |
| DE102010062783B4 (de) | 2014-12-11 |
| JP2011138911A (ja) | 2011-07-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5373594B2 (ja) | 巻線型コイル部品およびその製造方法 | |
| JP6658669B2 (ja) | 巻線型コイル部品 | |
| JP6303341B2 (ja) | コイル部品 | |
| JP4844848B2 (ja) | 電子部品の継線構造 | |
| JP6966722B2 (ja) | コイル装置 | |
| US10262787B2 (en) | Coil component | |
| JP6394820B2 (ja) | コイル部品およびその製造方法 | |
| JP2019192842A (ja) | インダクタおよびその製造方法 | |
| JP2010109211A (ja) | 電子部品及びその製造方法 | |
| US11798732B2 (en) | Coil component manufacturing method | |
| JP5369294B2 (ja) | チップインダクタおよびその製造方法 | |
| JP6565807B2 (ja) | コイル部品 | |
| JP5491886B2 (ja) | 巻線型コイル部品の製造方法 | |
| JPH04145606A (ja) | 巻線型インダクタ | |
| JP2009290093A (ja) | コイル部品及びコイル部品の製造方法 | |
| JPWO2009011217A1 (ja) | 表面実装部品 | |
| JPH11233351A (ja) | 表面実装型コイル部品及びその製造方法 | |
| JP2000021675A (ja) | リードフレームおよびそれを用いた電子部品の製造方法 | |
| JP5120169B2 (ja) | インダクタンス部品の製造方法 | |
| JP2007053312A (ja) | 面実装型コイル部品及びその製造方法並びにその実装方法 | |
| JPH0217954B2 (ja) | ||
| JP2005158825A (ja) | 面実装部品の端子部構造 | |
| JP2005167156A (ja) | 面実装型コイル部品 | |
| JP2020161667A (ja) | 電子部品 | |
| JP2525312Y2 (ja) | チップ状インダクタ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20121214 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130612 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130625 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130820 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130910 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130919 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5373594 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |