JP6966722B2

JP6966722B2 - コイル装置

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Publication number: JP6966722B2
Application number: JP2017242244A
Authority: JP
Inventors: 仁寛川崎; 宗仁西村; 葵常盤
Original assignee: TDK Corp
Current assignee: TDK Corp
Priority date: 2017-12-18
Filing date: 2017-12-18
Publication date: 2021-11-17
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Description

本発明は、たとえばインダクタなどとして用いられるコイル装置に関する。

特許文献１には、巻芯部の軸方向の端部に鍔部が設けられたコアと、巻芯部に２本のワイヤが巻回してあるコイル部とを有するコイル装置が開示されている。しかしながら、特許文献１のコイル装置では、ワイヤの引出部が略直角な鍔部の角部を通過して急激に曲げられる。そのため、鍔部の角部でワイヤの引出部の絶縁被覆が破損し易く、コアとの間でショート不良が生じる可能性がある。また、特許文献１のコイル装置では、鍔部と巻芯部との境界付近で各ワイヤの引出部が交差しているため、その交差部分の絶縁被覆が破損した場合、各ワイヤ間でショート不良が生じる可能性がある。

特開２００８−９１３５９号公報

本発明は、このような実状に鑑みてなされ、その目的は、ショート不良を防止することが可能なコイル装置を提供することである。

上記目的を達成するために、本発明に係るコイル装置は、
巻芯部および前記巻芯部の軸方向の一方の端部に設けられた鍔部を含むコアと、
前記巻芯部に第１ワイヤと第２ワイヤとが巻回してあるコイル部とを有し、
前記鍔部には、前記第１ワイヤおよび前記第２ワイヤのいずれかの引出部が通過する第１溝部と第２溝部とが形成してあり、
前記第１溝部は、前記鍔部の外側に向かって延びており、
前記第２溝部は、前記鍔部の外側に向かって、前記第１溝部とは異なる角度で延びていることを特徴とする。

また、上記目的を達成するために、本発明に係るコアは、
巻芯部と、
前記巻芯部の軸方向の一方の端部に設けられた鍔部とを有し、
前記鍔部には、第１溝部と第２溝部とが形成してあり、
前記第１溝部は、前記鍔部の外側に向かって延びており、
前記第２溝部は、前記鍔部の外側に向かって、前記第１溝部とは異なる角度で延びていることを特徴とする。

本発明に係るコイル装置およびコアでは、鍔部には、第１ワイヤおよび第２ワイヤのいずれかの引出部が通過する第１溝部と第２溝部とが形成してある。そのため、第１ワイヤおよび第２ワイヤの各々の引出部は、従来とは異なり、第１溝部あるいは第２溝部を通じて端子電極まで引き出される。したがって、第１ワイヤおよび第２ワイヤの絶縁被覆が破損するおそれが少なく、コアとの間でショート不良の発生を防止することができる。

また、本発明に係るコイル装置では、第１溝部は鍔部の外側に向かって延びており、第２溝部は鍔部の外側に向かって、第１溝部とは異なる角度で延びている。そのため、第１溝部を通過するワイヤの引出部と、第２溝部を通過するワイヤの引出部とは、それぞれ異なる方向に引き出され、第１ワイヤの引出部と、第２ワイヤの引出部とを十分に離間させることが可能である。したがって、鍔部と巻芯部との境界付近で、各ワイヤの引出部が交差することを回避し、各ワイヤ間でショート不良の発生を防止することができる。

また、本発明に係るコイル装置では、第１ワイヤおよび第２ワイヤの各々の引出部を端子電極に引き出す際に、各ワイヤが各溝部に沿って引き出されるため、各溝部によって各ワイヤの横滑り移動が制限される。そのため、各ワイヤの絶縁被覆が破損するおそれが少なく、コアとの間でショート不良の発生を防止することができる。

好ましくは、前記第１溝部および前記第２溝部の各々の中心軸の延長線のうち、少なくとも前記第２溝部の中心軸の延長線は、前記鍔部の端面と交差する。このような構成とすることにより、少なくとも第２溝部が鍔部の端面に向かって延びることになり、鍔部の端面に向けてワイヤの引出部を引き出すことが可能となる。そのため、ワイヤを端子電極に継線した後は、ワイヤを鍔部の端面の外側に引き出し、たとえば切削具を鍔部の端面に沿って移動させることにより、鍔部の外側でワイヤを切断することが可能である。したがって、ワイヤの切断時に、切削具で鍔部を破損させることを防止することができる。

好ましくは、前記第１溝部および前記第２溝部は、前記鍔部の外側に向かうにしたがって幅広となる。このような構成とすることにより、端子電極の近づくにしたがって、第１溝部および第２溝部が幅広となり、各ワイヤの引出部を端子電極に引き出す際または各ワイヤを巻き始める際に、第１ワイヤおよび第２ワイヤを容易に各溝部の内側に挿通させることができる。

好ましくは、前記鍔部には、前記第１溝部と前記第２溝部とを隔てる壁部が形成してある。このような構成とすることにより、第１溝部を通過する第１ワイヤと、第２溝部を通過する第２ワイヤとが接触するおそれが少なく、各ワイヤ間でショート不良の発生を効果的に防止することができる。

好ましくは、前記鍔部と前記巻芯部との境界付近には段差面が形成してあり、前記段差面の周縁には、前記第１溝部の第１始端と、前記第２溝部の第２始端とが位置ずれして配置してある。上記のような段差面を形成することにより、第１始端および第２始端の付近で、第１ワイヤおよび第２ワイヤが鍔部の段差面に接触することなく各溝部の途中に案内され、各ワイヤに急な曲がりを生じさせず、絶縁被覆が破損することを有効に回避することができる。

また、鍔部と巻芯部との境界付近で、各ワイヤと鍔部との間にスペースが形成され、第１ワイヤの引出部を、第１溝部の第１終端手前まで空中配線させることが可能となり、第１溝部を通じて第１ワイヤの引出部を端子電極まで引き出しやすくなる。同様に、段差面の上から第２溝部の第２終端手前にかけて、第２ワイヤの引出部を空中配線させることが可能となり、第２溝部を通じて第２ワイヤの引出部を端子電極まで引き出しやすくなる。

好ましくは、前記第１溝部の第１始端と前記鍔部の端面との間の距離と、前記第２溝部の第２始端と前記鍔部の端面との間の距離とは異なっている。このような構成とすることにより、段差面では、第１溝部の第１始端と第２溝部の第２始端とが、離間して配置されることになる。そのため、第１始端を通過するワイヤと、第２始端を通過するワイヤとを十分に離間させることが可能となり、鍔部と巻芯部との境界付近（すなわち、段差面）で、各ワイヤの引出部が交差することを回避し、各ワイヤ間でショート不良の発生を効果的に防止することができる。

好ましくは、前記第１溝部の第１終端と前記鍔部の端面との間の距離と、前記第２溝部の第２終端と前記鍔部の端面との間の距離とは略同一である。このような構成とすることにより、第１溝部の第１終端を通過するワイヤと、第２溝部の第２終端を通過するワイヤとが、鍔部の端面から略等しい距離だけ離れた位置に配置される。そのため、上記各ワイヤの引出部を、たとえば熱圧着用ヒータで一度に押し当て、端子電極に接続することができる。

好ましくは、前記コアを反転させたときに、表面から見た前記鍔部の外観形状と、裏面から見た前記鍔部の外観形状とが略一致している。このような構成とすることにより、鍔部の表面および裏面のいずれにも端子電極を形成することが可能となる。

前記コイル部は、第１ワイヤで形成される第１層と、前記第１層の外周に配置され、第２ワイヤで形成される第２層とを有していてもよい。

好ましくは、前記巻芯部の他方の端部には対向鍔部が設けられ、前記対向鍔部には、前記第１溝部に対応する第３溝部と、前記第２溝部に対応する第４鍔部とが形成してあり、前記第１ワイヤの一方の引出部は、前記巻芯部の軸方向の一方の端部に設けられた前記鍔部に形成してある第１溝部を通過し、前記第１ワイヤの他方の引出部は、前記巻芯部の軸方向の他方の端部に設けられた前記対向鍔部に形成してある第４溝部を通過し、前記第２ワイヤの一方の引出部は、前記巻芯部の軸方向の一方の端部に設けられた前記鍔部に形成してある第２溝部を通過し、前記第２ワイヤの他方の引出部は、前記巻芯部の軸方向の他方の端部に設けられた前記対向鍔部に形成してある第３溝部を通過する。

このような構成とすることにより、第１ワイヤおよび第２ワイヤともに、巻芯部に巻回され、等しい線長の第１ワイヤからなるコイルおよび第２ワイヤからなるコイルを構成することが可能となる。

好ましくは、前記鍔部の表面には、第１端子電極と第２端子電極とが形成してあり、前記第１端子電極は、前記第１溝部に一部が入り込むように形成してあり、前記第２端子電極は、前記第２溝部に一部が入り込むように形成してある。このような構成とすることにより、鍔部の最外表面以外にも第１端子電極および第２端子電極を形成することが可能となり、第１ワイヤおよび第２ワイヤとの接続面積を十分に確保することができる。

好ましくは、前記第１ワイヤおよび前記第２ワイヤの各々の引出部は、前記鍔部の端面に近接するように前記第１端子電極または前記第２端子電極に接続してある。このような構成とすることにより、各ワイヤを端子電極に継線しやすくなると共に、各ワイヤを鍔部の端面の外側に引き出しやすくなり、鍔部の外側で各ワイヤを容易に切断することができる。

図１Ａは本発明の一実施形態に係るコイル装置の全体斜視図である。図１Ｂは図１Ａに示すコイル装置の平面図である。図１Ｃは図１Ａに示すコイル装置を１Ｃ方向から見た側面図である。図２Ａは図１Ａに示すコイル装置を製造する過程を示す斜視図である。図２Ｂは図２Ａの続きの工程を示す斜視図である。図２Ｃは図２Ｂの続きの工程を示す斜視図である。図２Ｄは図２Ｃの続きの工程を示す斜視図である。図２Ｅは図２Ｄの続きの工程を示す斜視図である。図２Ｆは図２Ｅの続きの工程を示す斜視図である。図２Ｇは図２Ｆの続きの工程を示す斜視図である。図２Ｈは図２Ｇの続きの工程を示す斜視図である。図３Ａは図１Ａに示すコイル装置を製造する過程を示す他の斜視図である。図３Ｂは図３Ａの続きの工程を示す斜視図である。図３Ｃは図３Ｂの続きの工程を示す斜視図である。図４は図３Ｃの工程を示す他の斜視図である。図５は図１Ａに示すコイル装置が有するコアの変形例の全体斜視図である。

以下、本発明を、図面に示す実施形態に基づき説明する。

第１実施形態
図１Ａに示すように、本発明の一実施形態に係るコイル装置１は、ドラムコア１０と、ドラムコア１０の巻芯部１２に巻回されたコイル部３０を有する。

なお、以下の説明では、Ｘ軸はコイル装置１を実装する実装面と平行な面内で、ドラムコア１０の巻芯部１２の巻軸と平行な方向を示す。Ｙ軸は、Ｘ軸と同じく実装面と平行な面内にありＸ軸と垂直な方向である。Ｚ軸は、実装面の法線方向である。

ドラムコア１０は、巻芯部１２と、巻芯部１２のＸ軸方向の両端に備えられる一対の鍔部１４ａ，１４ｂと、を有する。鍔部（対向鍔部）１４ｂは、鍔部１４ａと対向している。以下の説明では、鍔部１４ａ，１４ｂを特に区別する必要がない場合には、「鍔部１４」と総称する。

巻芯部１２は、Ｘ軸方向に巻軸を持ち、Ｙ軸方向に細長い略六角形状の断面を持つ。各鍔部１４は、同一形状であるが、相互に異なっていてもよい。なお、巻芯部１２の横断面形状は、本実施形態では略六角形であるが、矩形や円形、あるいは略八角形でもよく、その横断面形状は特に限定されない。

図１Ａに示すように、巻芯部１２には、第１ワイヤ３１および第２ワイヤ３２が巻回してあり、ワイヤ３１，３２を２層に巻回してなるコイル部３０を構成している。図示の例では、コイル部３０は、第１ワイヤ３１で形成される第１層と、第１層の外周に配置され、第２ワイヤ３２で形成される第２層とを有する。なお、ワイヤ３１，３２を対にして巻芯部１２に１層で巻回してもよい。

ワイヤ３１，３２は、たとえば被覆導線で構成してあり、良導体からなる芯材を絶縁性の被覆膜で覆った構成を有している。本実施形態では、ワイヤ３１,３２における導体部分の横断面積は同一であるが、異なっていてもよい。また、コイル部３０は、１本のワイヤを１層以上に巻回して構成してもよく、あるいは３本以上のワイヤを１層以上に巻回して構成してもよい。

本実施形態では、ワイヤ３１，３２の巻回数が略同じであるが、用途によっては異ならせても良い。なお、ワイヤ３１，３２の巻回数が略同じとは、これらの巻回数の比が０．７５〜１／０．７５の範囲内であり、好ましくは１である。

各鍔部１４の外形状は、Ｙ軸方向に長い略直方体状（略矩形状）であり、これらの鍔部１４は、Ｘ軸方向に所定の間隔を空けて、互いに略平行になるように配置されている。図１Ｂに示すように、鍔部１４を実装面側（本実施形態では、Ｚ軸上側）から見たときに、鍔部１４は、その四隅が丸みを帯びるように形成してある。なお、鍔部１４の横断面（Ｙ−Ｚ断面）形状は、円形状や略八角形状でも良く、その横断面形状は特に限定されない。

図１Ｂに示すように、鍔部１４は、上面１４Ａと、下面１４Ｂと、内端面１４Ｃと、外端面１４Ｄと、第１横側面１４Ｅと、第２横側面１４Ｆとを有する。上面１４Ａは、鍔部１４の上方側の面である。下面１４Ｂは、上面１４Ａとは反対側の面である。内端面１４Ｃは、巻芯部１２側の面である。外端面１４Ｄは、内端面１４Ｃとは反対側の面である。第１横側面１４Ｅは、上面１４Ａおよび内端面１４Ｃに直交し、後述する第１端子電極４１側の面である。第２横側面１４Ｆは、上面１４Ａおよび内端面１４Ｃに直交し、後述する第２端子電極４２側の面である。

本実施形態では、上面１４Ａは、コイル装置１を回路基板などに実装する場合における実装面（接地面）となる。なお、図示の例では、一方の鍔部１４の第２横側面１４Ｆと他方の鍔部１４の第１横側面１４Ｅが面一となっているが、横側面１４Ｅ，１４Ｆの間にＹ軸方向のずれがあってもよい。

鍔部１４の上面１４Ａ（実装面）には、第１端子電極４１が形成してある。図１Ｂおよび図１Ｃに示すように、本実施形態では、第１端子電極４１は、第１上面電極部４１０と、第１側面電極部４１１とからなり、これらは電気的に接続されている。より詳細には、第１上面電極部４１０は、ＸＹ平面に平行な面であり、鍔部１４の上面１４ＡのＹ軸方向の一端に形成してある。

第１上面電極部４１０の一部は、後述する第１溝部１４１に一部が入り込むように形成してある。また、第１側面電極部４１１は、ＹＺ平面に平行な面であり、鍔部１４の端面１４Ｄに形成してある。第１側面電極部４１１を鍔部１４に形成することにより、第１端子電極４１に十分な半田フィレットを形成することが可能となる。

鍔部１４ａの第１上面電極部４１１には、第１ワイヤ３１の引出部３１０との接続部分である第１継線部３１１が形成してある。同様に、鍔部１４ｂの第１上面電極部４１１には、第２ワイヤ３２の引出部３２０との接続部分である第２継線部３２１が形成してある。第１継線部３１１は引出部３１０を第１上面電極部４１０に熱圧着することにより形成され、第２継線部３２１は引出部３２０を第１上面電極部４１０に熱圧着することにより形成される。本実施形態では、第１ワイヤ３１の引出部３１０は鍔部１４ａの端面１４Ｄに近接するように第１上面電極部４１１に接続してあり、第２ワイヤ３２の引出部３２０は鍔部１４ｂの端面１４Ｄに近接するように第１上面電極部４１１に接続してある。

本実施形態では、第１上面電極部４１０は、回路基板（図示略）の表面と向き合って接続される実装部としての機能も有する。より詳細には、第１上面電極部４１０のうち、第１継線部３１１が形成されていない部分が、回路基板の電極（ランド）との半田の良接合面として機能する。

鍔部１４の上面１４Ａ（実装面）には、第２端子電極４２が、第１端子電極４１とはＹ軸方向に沿って所定間隔をあけて（離間して）形成してある。なお、第１端子電極４１と第２端子電極４２の間隔は、絶縁が確保される距離であれば特に限定されない。

本実施形態では、第２端子電極４２は、第２上面電極部４２０と、第２側面電極部４２１とからなり、これらは電気的に接続されている。より詳細には、第２上面電極部４２０は、ＸＹ平面に平行な面であり、鍔部１４の上面１４ＡのＹ軸方向の他端（第１上面電極部４１０とは反対側）に形成してある。

第２上面電極部４２０の一部は、後述する第２溝部１４２に一部が入り込むように形成してある。ただし、第２上面電極部４２０は、第１溝部１４１に一部が入り込むように形成されてはおらず、第１溝部１４１を避けるように形成してある。

また、第２側面電極部４２１は、ＹＺ平面に平行な面からなり、鍔部１４の端面１４Ｄに形成してある。第２側面電極部４２１を鍔部１４に形成することにより、第２端子電極４２に十分な半田フィレットを形成することが可能となる。

鍔部１４ａの第２上面電極部４２１には、第２ワイヤ３２の引出部３２０との接続部分である第２継線部３２１が形成してある。同様に、鍔部１４ｂの第２上面電極部４２１には、第１ワイヤ３１の引出部３１０との接続部分である第１継線部３１１が形成してある。第２継線部３２１は引出部３２０を第２上面電極部４２０に熱圧着することにより形成され、第１継線部３１１は引出部３１０を第２上面電極部４２０に熱圧着することにより形成される。本実施形態では、第１ワイヤ３１の引出部３１０は鍔部１４ａの端面１４Ｄに近接するように第２上面電極部４２１に接続してあり、第２ワイヤ３２の引出部３２０は鍔部１４ｂの端面１４Ｄに近接するように第２上面電極部４２１に接続してある。

本実施形態では、第２上面電極部４２０は、回路基板（図示略）の表面と向き合って接続される実装部としての機能も有する。より詳細には、第２上面電極部４２０のうち、第２継線部３２１が形成されていない部分が、回路基板の電極（ランド）との半田の良接合面として機能する。

図２Ａに示すように、鍔部１４の内端面１４Ｃと巻芯部１２との境界付近には、略平面形状からなる段差面１４３が形成してある。段差面１４３は、鍔部１４の第２端子電極４２が形成されている側に、巻芯部１２の上面よりもＺ軸方向にやや低い位置に形成してある。

鍔部１４の内端面１４Ｃと巻芯部１２の側面との角部には、Ｒ面からなる湾曲部１４４が形成してある。図１Ａに示すように、湾曲部１４４は、第２ワイヤ３２の引出部３２０が係合する係合部としての役割を果たす。

鍔部１４には、第１溝部１４１と第２溝部１４２とが形成してある。鍔部１４ａに形成してある第１溝部１４１と、鍔部１４ｂに形成してある第１溝部（「第３溝部」とも呼ぶ）１４１とは、同様の構成からなる。また、鍔部１４ａに形成してある第２溝部１４２と、鍔部１４ｂに形成してある第２溝部（「第４溝部」とも呼ぶ）１４２とは、同様の構成からなる。本実施形態では、鍔部１４ａに形成してある各溝部１４１，１４２と、鍔部１４ｂに形成してある各溝部１４１，１４２とは、点対称となるように配置してある。

図示の例では、第１溝部１４１は、段差面１４３と、鍔部１４の上面１４Ａとの間の範囲に形成してある。第１溝部１４１と第２溝部１４２とは、鍔部１４に形成してある壁部１４０によって隔てられている。

図２Ａに示すように、第１溝部１４１は、鍔部１４の外側に向かって斜めに延びており、徐々に下降するように傾斜している。第２溝部１４２は、鍔部１４の外側に向かって、第１溝部１４１とは異なる角度で斜めに延びており、徐々に下降するように傾斜している。図２Ｂに示すように、第１溝部１４１の中心軸の延長線Ｃ１は、鍔部１４の端面１４Ｄと交差する。同様に、第２溝部１４２の中心軸の延長線Ｃ２は、鍔部１４の端面１４Ｄと交差する。

本実施形態では、図２Ｂに示すように、段差面１４３の周縁１４３ａには、第１溝部１４１の第１始端１４１ｓと、第２溝部１４２の第２始端１４２ｓとが、段差面１４３の周縁１４３ａに沿って位置ずれして配置してある。

なお、第１溝部１４１の第１始端１４１ｓは、段差面１４３と、第１溝部１４１（後述する第１傾斜面１４１ａ）との交差部に対応する。また、第２溝部１４２の第２始端１４２ｓは、段差面１４３と、第２溝部１４２（後述する第２傾斜面１４２ａ）との交差部に対応する。また、第１溝部１４１の第１終端１４１ｅは、鍔部１４の上面１４Ａと、第１溝部１４１（後述する第１傾斜面１４１ａ）との交差部に対応する。また、第２溝部１４２の第２終端１４２ｅは、鍔部１４の上面１４Ａと、第２溝部１４２（後述する第２傾斜面１４２ａ）との交差部に対応する。

第１溝部１４１の第１始端１４１ｓと鍔部１４の外端面１４Ｄとの間の距離Ｌ１と、第２溝部１４２の第２始端１４２ｓと鍔部１４の外端面１４Ｄとの間の距離Ｌ２とは異なっている。本実施形態では、Ｌ１＞Ｌ２となっている。

一方、第１溝部１４１の第１終端１４１ｅと鍔部１４の外端面１４Ｄとの間の距離Ｌ３と、第２溝部１４２の第２終端１４２ｅと鍔部１４の外端面１４Ｄとの間の距離Ｌ４とは略同一である。すなわち、第１溝部１４１の第１終端１４１ｅと第２溝部１４２の第２終端１４２ｅとは、鍔部１４の上面１４Ａを通り、鍔部１４の外端面１４Ｄに平行な直線Ｌ上に位置している。

図１Ａに示すように、本実施形態では、鍔部１４ａの第１溝部１４１には第１ワイヤ３１の引出部３１０が通過し、鍔部１４ａの第２溝部１４２には第２ワイヤ３２の引出部３２０が通過する。また、鍔部１４ｂの第１溝部１４１には第２ワイヤ３２の引出部３２０が通過し、鍔部１４ｂの第２溝部１４２には第１ワイヤ３１の引出部３１０が通過する。

より詳細には、第１ワイヤ３１の引出部３１０は、コイル部３０から引き出された後、段差面１４３の上を接触することなく通過し、第１溝部１４１に沿って、第１端子電極４１に向かって斜めに延びている。第１ワイヤ３１は、段差面１４３から第１溝部１４１の第１終端１４１ｅの手前にかけて空中配線されており、第１溝部１４１の第１終端１４１ｅの手前で第１溝部１４１の底（後述する第１傾斜面１４１ａ）に当接する。

第２ワイヤ３２の引出部３２０は、コイル部３０から引き出された後、図２Ａに示す湾曲部１４４に係合して、段差面１４３の上を接触することなく通過し、第２溝部１４２に沿って、第２端子電極４２に向かって斜めに延びている。第１ワイヤ３２は、段差面１４３から第２溝部１４２の第２終端１４２ｅの手前にかけて空中配線されており、第２溝部１４２の第２終端１４２の手前で第２溝部１４２の底（後述する第２傾斜面１４２ａ）に当接する。

なお、第２ワイヤ３２の引出部３２０は、一旦コイル部３０の２層目から１層目に配置された後、第２端子電極４２に向かって引き出される。

図２Ａに示すように、第１溝部１４１は、第１傾斜面１４１ａと、第１壁側側面１４１ｂと、第１傾斜側面１４１ｃとを有する。第１傾斜面１４１ａは、第１壁側側面１４１ｂと、第１傾斜側面１４１ｃとに挟まれるように配置してあり、鍔部１４のＹ軸方向一端側（あるいは、外端面１４Ｄ）からＹ軸方向他端側（あるいは、内端面１４Ｃ）に向かって傾斜する傾斜面からなる。

第１壁側側面１４１ｂは、壁部１４０の一部を構成しており、第１傾斜面１４１ａの外端面１４Ｄ側に形成してある。第１傾斜側面１４１ｃは、第１傾斜面１４１ａの内端面１４Ｃ側に形成してある。第１傾斜側面１４１ｃは、鍔部１４の内端面１４Ｃにおいて、鍔部１４のＹ軸方向一端側からＹ軸方向他端側に向かって、徐々に下降するように傾斜する傾斜面からなる。

第２溝部１４２は、第２傾斜面１４２ａと、第２壁側側面１４２ｂと、第２外側側面１４２ｃとを有する。第２傾斜面１４２ａは、第２壁側側面１４２ｂと、第２外側側面１４２ｃとで挟まれるように配置してあり、鍔部１４のＹ軸方向一端側（あるいは、外端面１４Ｄ）からＹ軸方向他端側（あるいは、内端面１４Ｃ）に向かって傾斜する傾斜面からなる。

第２壁側側面１４２ｂは、壁部１４０の一部を構成しており、第２傾斜面１４２ａの第１横側面１４Ｅ側に形成してある。第２外側側面１４２ｃは、第２傾斜面１４２ａの第２横側面１４Ｆ側に形成してある。

第１溝部１４１および第２溝部１４２は、鍔部１４の外側に向かうにしたがって幅広となる。第１溝部１４１の第１傾斜面１４１ａの幅は、好ましくは第１ワイヤ３１または第２ワイヤ３２の直径の２〜５倍程度である。第２溝部１４２の第２傾斜面１４２ａの幅についても同様である。

なお、図２Ａに示す例では、第１溝部１４１および第２溝部１４２は、鍔部１４の上面１４Ａにのみ形成してあるが、図５に示すように、鍔部１４の下面１４Ｂにも形成してあってもよい。この場合、コア１０を反転させたときに、上面１４Ａから見た鍔部１４の外観形状と、下面１４Ｂから見た鍔部１４の外観形状とが一致するよう、鍔部１４の上面（表面）１４Ａと下面（裏面）１４Ｂとで、第１溝部１４１および第２溝部１４２の各々の延びる向きが一致していることが好ましい。

コイル装置１の製造では、まず、ドラム型のドラムコア１０とワイヤ３１，３２とを準備する。なお、ワイヤ３１，３２としては、たとえば、銅（Ｃｕ）などの良導体からなる芯材を、イミド変成ポリウレタンなどからなる絶縁材で覆い、さらに最表面をポリエステルなどの薄い樹脂膜で覆ったものを用いることができる。

ドラムコア１０を構成する磁性体材料としては、たとえば、比較的透磁率の高い磁性材料、たとえばＮｉ−Ｚｎ系フェライトや、Ｍｎ−Ｚｎ系フェライト、あるいは金属磁性体などが例示され、これらの磁性材料の粉体を、成型および焼結することにより、ドラムコア１０が作製される。その際に、図２Ａに示すように、ドラムコア１０では、鍔部１４の各部に、第１溝部１４１と、第２溝部１４２と、段差面１４３とが一体に形成される。また、ドラムコア１０では、巻芯部１２と一対の鍔部１４とが一体に成形される。

次に、ドラムコア１０の鍔部１４の上面１４Ａおよび外端面１４Ｄの表面に金属ペーストを塗布し、所定の温度で焼き付ける。そして、その表面に電界めっきまたは無電解メッキを施すことにより、図２Ｂに示すような第１端子電極４１および第２端子電極４２が形成される。

なお、金属ペーストの材料は、特に限定されるものではなく、ＣｕペーストやＡｇペーストなどが例示される。また、メッキ膜は、単層でも複層でも良く、たとえばＣｕメッキ、Ｎｉメッキ、Ｓｎメッキ、Ｎｉ−Ｓｎメッキ、Ｃｕ−Ｎｉ−Ｓｎメッキ、Ｎｉ−Ａｕメッキ、Ａｕメッキなどのメッキ膜が例示される。端子電極４１，４２の厚みは、特に限定されないが、好ましくは０．１〜１５μｍである。

次に、端子電極４１，４２が形成されたドラムコア１０およびワイヤ３１，３２を、巻線機（図示略）にセットし、図２Ｃに示すように、ノズル５０の先端から第１ワイヤ３１（引出部３１０）を引き出し、第１端子電極４１の第１上面電極部４１０に接続する。これにより、第１上面電極部４１０と第１ワイヤ３１との接続部分に第１継線部３１１が形成される。

同様に、ノズル５０の先端から第２ワイヤ３２（引出部３２０）を引き出し、第２端子電極４２の第２上面電極部４２０に接続する。これにより、第２上面電極部４２０と第２ワイヤ３２との接続部分に第２継線部３２１が形成される。

なお、接続のための方法は、特に限定されないが、たとえばワイヤ３１または３２を端子電極４１または４２との間で挟むようにヒータチップを押し当てて、ワイヤ３１，３２を端子電極４１，４２に熱圧着する。なお、ワイヤ３１，３２の芯線を被覆している絶縁材料については、熱圧着時の熱で溶融するため、ワイヤ３１，３２に被膜除去を施す必要はない。

次に、図２Ｄに示すように、鍔部１４の外端面１４Ｄの外側に向かって、第１上面電極部４１０（第１端子電極４１）からはみ出た第１ワイヤ３１（引出部３１０）の不要部分を切削具６０で切断する。引出部３１０の不要部分の切断時には、鍔部１４の外端面１４Ｄの周辺部に、引出部３１０の切断箇所を配置しておくとともに、切削具６０を、その側面が外端面１４Ｄと略面一になるように配置（位置決め）しておく。

そして、その位置で、第１端面１４Ｄに沿ってＺ軸方向に切削具６０を下降させる。これにより、鍔部１４の上面１４Ａに切削具６０を接触させることなく、引出部３１０の切断箇所を切断することが可能となり、鍔部１４が損傷するのを防止することができる。

同様に、鍔部１４ａの外端面１４Ｄの外側に向かって、第２上面電極部４２０（第２端子電極４２）からはみ出た第２ワイヤ３２（引出部３２０）の不要部分を切削具６０で切断する。引出部３２０の不要部分の切断時には、鍔部１４ａの外端面１４Ｄの周辺部に、引出部３２０の切断箇所を配置しておくとともに、切削具６０を、その側面が外端面１４Ｄと略面一になるように配置（位置決め）しておく。

そして、その位置で、第１端面１４Ｄに沿ってＺ軸方向に切削具６０を下降させる。これにより、鍔部１４の上面１４Ａに切削具６０を接触させることなく、引出部３２０の切断箇所を切断することが可能となり、鍔部１４が損傷するのを防止することができる。

次に、図２Ｅに示すように、第１ワイヤ３１（引出部３１０）を第１溝部１４１の傾斜面に沿って、鍔部１４ａの段差面１４３の上を通して、巻芯部１２の外周に斜めに引き出し、巻芯部１２に巻回する。同様に、第２ワイヤ３２（引出部３２０）を第２溝部１４２の傾斜面に沿って、湾曲部１４４に係合させつつ、巻芯部１２の外周に斜めに引き出し、巻芯部１２に巻回してコイル部３０を形成する。なお、本工程については、上述した第１ワイヤ３１および第２ワイヤ３２の不要部分の切断前に行ってもよい。また、第１ワイヤ３１および第２ワイヤ３２の巻芯部１２への巻回は、各ワイヤ３１，３２を対にして行ってもよく、あるいは別々に行ってもよい。

そして、ワイヤ３１（引出部３１０）を、湾曲部１４４に係合させつつ、巻芯部１２の外周から、第２溝部１４２を介して、第２端子電極４２の上面電極部４２０を通過するように斜めに引き出し、弛まないように支柱７０に引っ掛けて固定する。

同様に、ワイヤ３２（引出部３２０）を、段差面１４３の上から第１溝部１４１を通して、巻芯部１２の外周から、第１端子電極４１の上面電極部４１０を通過するように斜めに引き出し、弛まないように支柱７０に引っ掛けて固定する。

次に、図２Ｆに示すように、第１ワイヤ３１を第２端子電極４２の第２上面電極部４２０に接続する。これにより、第２上面電極部４２０と第１ワイヤ３１との接続部分には第１継線部３１１が形成される。

同様に、第２ワイヤ３２を第１端子電極４１の第１上面電極部４１０に接続する。これにより、第１上面電極部４１０と第２ワイヤ３２との接続部分には第２継線部３２１が形成される。

次に、図２Ｇに示すように、図２Ｄで説明した場合と同様の要領で、鍔部１４ｂの外端面１４Ｄの外側に向かって、第２上面電極部４２０（第２端子電極４２）からはみ出た第１ワイヤ３１（引出部３１０）の不要部分を切削具６０で切断する。同様に、鍔部１４ｂの外端面１４Ｄの外側に向かって、第１上面電極部４１０（第１端子電極４１）からはみ出た第２ワイヤ３２（引出部３２０）の不要部分を切削具６０で切断する。

なお、図４に示すように、第２ワイヤ３２（引出部３２０）の不要部分を切削具６０で切断する際には、第２継線部３２１の先に第２ワイヤ３２の不要部分が残っていてもよい。詳細な図示は省略するが、第１ワイヤ３１（引出部３１０）についても同様である。

次に、図２Ｈに示すように、鍔部１４の下面１４Ｂに板状コア２０を設置する。下面１４Ｂは平坦面からなり、板状コア２０を設置することが容易になっている。板状コア２０は、平坦面を有する扁平な直方体からなり、コイル装置１のインダクタンスを高める機能を有する。板状コア２０は、ドラムコア１０と同じ磁性体部材で構成されるのが好ましいが、別々の部材で構成されてもよい。なお、板状コア２０は、必ずしも磁性体で構成する必要はなく、合成樹脂などの非磁性体で構成してもよい。

本実施形態に係るコイル装置１では、鍔部１４には、第１ワイヤ３１および第２ワイヤ３２のいずれかの引出部３１０，３２０が通過する第１溝部１４１と第２溝部１４２とが形成してある。そのため、第１ワイヤ３１および第２ワイヤ３２の各々の引出部３１０，３２０は、従来とは異なり、第１溝部１４１あるいは第２溝部１４２を通じて端子電極４１，４２まで引き出される。したがって、第１ワイヤ３１および第２ワイヤ３２の絶縁被覆が破損するおそれが少なく、コア１０との間でショート不良の発生を防止することができる。

また、本実施形態に係るコイル装置１では、第１溝部１４１は鍔部１４の外側に向かって延びており、第２溝部１４２は鍔部１４の外側に向かって、第１溝部１４１とは異なる角度で延びている。そのため、第１溝部１４１を通過するワイヤの引出部と、第２溝部１４２を通過するワイヤの引出部とは、それぞれ異なる方向に引き出され、第１ワイヤ３１の引出部３１０と、第２ワイヤ３２の引出部３２０とを十分に離間させることが可能である。したがって、鍔部１４と巻芯部１２との境界付近で、各ワイヤ３１，３２の引出部３１０，３２０が交差することを回避し、各ワイヤ間でショート不良の発生を防止することができる。

また、本実施形態に係るコイル装置１では、第１ワイヤ３１および第２ワイヤ３２の各々の引出部３１０，３２０を端子電極４１，４２に引き出す際に、各ワイヤ３１，３２が各溝部１４１，１４２に沿って引き出されるため、各溝部１４１，１４２によって各ワイヤ３１，３２の横滑り移動が制限される。そのため、各ワイヤ３１，３２の絶縁被覆が破損するおそれが少なく、コア１４との間でショート不良の発生を防止することができる。

また、本実施形態では、第１溝部１４１および第２溝部１４２の各々の中心軸の延長線Ｃ１，Ｃ２が、鍔部１４の外端面１４Ｄと交差する。このような構成とすることにより、第２溝部１４２が鍔部１４の外端面１４Ｄに向かって延びることになり、鍔部１４の外端面１４Ｄに向けてワイヤ３１，３２の引出部３１０，３２０を引き出すことが可能となる。そのため、ワイヤ３１，３２を端子電極４１，４２に継線した後は、ワイヤ３１，３２を鍔部１４の外端面１４Ｄの外側に引き出し、たとえば切削具を鍔部１４の外端面１４Ｄに沿って移動させることにより、鍔部１４の外側でワイヤ３１，３２を切断することが可能である。したがって、ワイヤ３１，３２の切断時に、切削具で鍔部１４を破損させることを防止することができる。

また、本実施形態では、第１溝部１４１および第２溝部１４２は、鍔部１４の外側に向かうにしたがって幅広となる。このような構成とすることにより、端子電極４１，４２の近づくにしたがって、第１溝部１４１および第２溝部１４２が幅広となり、各ワイヤ３１，３２の引出部３１０，３２０を端子電極４１，４２に引き出す際または各ワイヤ３１，３２を巻き始める際に、第１ワイヤ３１および第２ワイヤ３２を容易に各溝部１４１，１４２の内側に挿通させることができる。

また、本実施形態では、鍔部１４には、第１溝部１４１と第２溝部１４２とを隔てる壁部１４０が形成してある。このような構成とすることにより、第１溝部１４１を通過する第１ワイヤ３１と、第２溝部１４２を通過する第２ワイヤ３２とが接触するおそれが少なく、各ワイヤ間でショート不良の発生を効果的に防止することができる。

また、本実施形態では、鍔部１４と巻芯部１２との境界付近には段差面１４３が形成してあり、段差面１４３の周縁１４３ａには、第１溝部１４１の第１始端１４１ｓと、第２溝部１４２の第２始端１４２ｓとが位置ずれして配置してある。上記のような段差面１４３を形成することにより、第１始端１４１ｓおよび第２始端１４２ｓの付近で、第１ワイヤ３１および第２ワイヤ３２が鍔部１４の段差面１４３に接触することなく各溝部１４１，１４２の途中に案内され、各ワイヤ３１，３２に急な曲がりを生じさせず、絶縁被覆が破損することを有効に回避することができる。

また、鍔部１４と巻芯部１２との境界付近で、各ワイヤ３１，３２と鍔部１４との間にスペースが形成され、第１ワイヤ３１の引出部３１０を、第１溝部１４１の第１終端１４１ｅ手前まで空中配線させることが可能となり、第１溝部１４１を通じて第１ワイヤ３１の引出部３１０を端子電極４１，４２まで引き出しやすくなる。同様に、段差面１４３の上から第２溝部１４２の第２終端１４２ｅ手前にかけて、第２ワイヤ３２の引出部３２０を空中配線させることが可能となり、第２溝部１４２を通じて第２ワイヤ３２の引出部３２０を端子電極４１，４２まで引き出しやすくなる。

また、本実施形態では、第１溝部１４１の第１始端１４１ｓと鍔部１４の外端面１４Ｄとの間の距離Ｌ１と、第２溝部１４２の第２始端１４２ｓと鍔部１４の外端面１４Ｄとの間の距離Ｌ２とは異なっている。このような構成とすることにより、段差面１４３では、第１溝部１４１の第１始端１４１ｓと第２溝部１４２の第２始端１４２ｓとが、離間して配置されることになる。そのため、第１始端１４１ｓを通過するワイヤと、第２始端１４２ｓを通過するワイヤとを十分に離間させることが可能となり、鍔部１４と巻芯部１２との境界付近（すなわち、段差面１４３）で、各ワイヤ３１，３２の引出部３１０，３２０が交差することを回避し、各ワイヤ間でショート不良の発生を効果的に防止することができる。

また、本実施形態では、第１溝部１４１の第１終端１４１ｅと鍔部１４の外端面１４Ｄとの間の距離Ｌ３と、第２溝部１４２の第２終端１４２ｅと鍔部１４の外端面１４Ｄとの間の距離Ｌ４とは略同一である。このような構成とすることにより、第１溝部１４１の第１終端１４１ｅを通過するワイヤと、第２溝部１４２の第２終端１４２ｅを通過するワイヤとが、鍔部１４の外端面１４Ｄから略等しい距離だけ離れた位置に配置される。そのため、上記各ワイヤ３１，３２の引出部３１０，３２０を、たとえば熱圧着用ヒータで一度に押し当て、端子電極４１，４２に接続することができる。

また、本実施形態では、コア１０を反転させたときに、上面１４Ａから見た鍔部１４の外観形状と、下面１４Ｂから見た鍔部１４の外観形状とが略一致している。このような構成とすることにより、鍔部１４の上面１４Ａおよび下面１４Ｂのいずれにも端子電極４１，４２を形成することが可能となる。

また、本実施形態では、第１ワイヤ３１の一方の引出部３１０は、巻芯部１２の軸方向の一方の端部に設けられた鍔部１４ａに形成してある第１溝部１４１を通過し、第１ワイヤ３１の他方の引出部３１０は、巻芯部１２の軸方向の他方の端部に設けられた鍔部１４ｂに形成してある第２溝部１４２を通過し、第２ワイヤ３２の一方の引出部３２０は、巻芯部１２の軸方向の一方の端部に設けられた鍔部１４ａに形成してある第２溝部１４２を通過し、第２ワイヤ３２の他方の引出部３２０は、巻芯部１２の軸方向の他方の端部に設けられた鍔部１４ｂに形成してある第１溝部１４１を通過している。

このような構成とすることにより、第１ワイヤ３１および第２ワイヤ３２ともに、巻芯部１２に巻回され、等しい線長の第１ワイヤ３１からなるコイルおよび第２ワイヤ３２からなるコイルを構成することが可能となる。

また、本実施形態では、鍔部１４の上面１４Ａには、第１端子電極４１と第２端子電極４２とが形成してあり、第１端子電極４１は、第１溝部１４１に一部が入り込むように形成してあり、第２端子電極４２は、第２溝部１４２に一部が入り込むように形成してある。このような構成とすることにより、鍔部１４の最外表面以外にも第１端子電極４１および第２端子電極４２を形成することが可能となり、第１ワイヤ３１および第２ワイヤ３２との接続面積を十分に確保することができる。

また、本実施形態では、第１ワイヤ３１および第２ワイヤ３２の各々の引出部３１０，３２０は、鍔部１４の外端面１４Ｄに近接するように第１端子電極４１または第２端子電極４２に接続してある。このような構成とすることにより、各ワイヤ３１，３２を端子電極４１，４２に継線しやすくなると共に、各ワイヤ３１，３２を鍔部１４の外端面１４Ｄの外側に引き出しやすくなり、鍔部１４の外側で各ワイヤ３１，３２を容易に切断することができる。

第２実施形態
図３Ａ〜図３Ｃに示す第２実施形態に係るコイル装置１Ａは、以下に示す以外は、第１実施形態に係るコイル装置１と同様な構成を有し、同様な作用効果を奏する。また、図３Ａ〜図３Ｃに示すコイル装置１Ａにおける各部材は、図２Ｅ〜図２Ｇ等に示す第１実施形態に係るコイル装置１における各部材に対応し、対応する部材には、同一符号を付してあり、その説明は一部省略する。

図３Ｂと図２Ｆとを対比すると明らかなように、コイル装置１Ａでは、第１ワイヤ３１の各引出部３１０が、各鍔部１４ａ，１４ｂの第１端子電極４１の第１上面電極部４１０に接続してあるという点において、第１実施形態におけるコイル装置１とは異なる。また、コイル装置１Ａでは、第２ワイヤ３２の各引出部３２０が、各鍔部１４ａ，１４ｂの第２端子電極４２の第２上面電極部４２０に接続してあるという点において、第１実施形態におけるコイル装置１とは異なる。

コイル装置１Ａの製造では、まず図２Ａ〜図２Ｄに示す各工程を第１実施形態で示した要領で実施する。次いで、たとえばコイル部３０を形成する前あるいは形成した後、第１ワイヤ３１と第２ワイヤ３２の位置関係を図２Ｅに示す例とは逆にしておく。

そして、図３Ａに示すように、鍔部１４ｂの第１端子電極４１の第１上面電極部４１０に、第１ワイヤ３１の引出部３１０を引き出して、図３Ｂに示すように接続し、第１継線部３１１を形成する。同様に、図３Ａに示すように、鍔部１４ｂの第２端子電極４２の第２上面電極部４２０に、第２ワイヤ３２の引出部３２０を引き出して、図３Ｂに示すように接続し、第２継線部３２１を形成する。

そして、図３Ｃに示すように、鍔部１４ｂの外端面１４Ｄの外側に向かって、第１上面電極部４１０からはみ出た第１ワイヤ３１（引出部３１０）の不要部分を切削具６０で切断する。また、鍔部１４ｂの外端面１４Ｄの外側に向かって、第２上面電極部４２０からはみ出た第２ワイヤ３２（引出部３２０）の不要部分を切削具６０で切断する。

本実施形態でも第１実施形態と同様の効果が得られる。加えて、本実施形態では、第１ワイヤ３１と第２ワイヤ３２とでワイヤの線長が異なり、第１実施形態に係るコイル装置１とは異なる電気的特性を有するコイル装置１Ａを得ることができる。

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変することができる。

上記各実施形態では、鍔部１４の上面１４Ａを実装面としたが、下面１４Ｂを実装面とし、上面１４Ａに板状コア２０を設置してもよい。

上記各実施形態では、段差面１４３を略平面形状からなる段差面で構成したが、湾曲面からなる段差面で構成してもよい。

上記各実施形態では、図２Ｂに示すように、第１溝部１４１の中心軸の延長線Ｃ１は、鍔部１４の端面１４Ｄと交差していたが、鍔部１４の第１横側面１４Ｅと交差していてもよい。

上記各実施形態では、図２Ｂに示すように、第１溝部１４１および第２溝部１４２の各々の中心軸の延長線Ｃ１，Ｃ２が、鍔部１４の外端面１４Ｄと交差していたが、第１溝部１４１の中心軸の延長線Ｃ１については、鍔部１４の第１横側面１４Ｅと交差していてもよい。この場合、ワイヤ３１，３２を端子電極４１に継線した後は、ワイヤ３１，３２を鍔部１４の第１横側面１４Ｅの外側に引き出し、たとえば切削具を鍔部１４の第１横側面１４Ｅに沿って移動させることにより、鍔部１４の外側でワイヤ３１，３２を切断することが可能となる。

１，１Ａ… コイル装置
１０… ドラムコア
１２… 巻芯部
１４ａ，１４ｂ… 鍔部
１４Ａ… 上面
１４Ｂ… 下面
１４Ｃ… 内端面
１４Ｄ… 外端面
１４Ｅ… 第１横側面
１４Ｆ… 第２横側面
１４０… 壁部
１４１… 第１溝部
１４１ａ… 第１傾斜面
１４１ｂ… 第１壁側側面
１４１ｃ… 第１傾斜側面
１４１ｓ… 第１始端
１４１ｅ… 第１終端
１４２… 第２溝部
１４２ａ… 第２傾斜面
１４２ｂ… 第２壁側側面
１４２ｃ… 第２外側側面
１４２ｓ… 第２始端
１４２ｅ… 第２終端
１４３… 段差面
１４３ａ… 周縁
１４４… 湾曲部
２０… 板状コア
３０… コイル部
３１… 第１ワイヤ
３１０… 引出部
３１１… 第１継線部
３２… 第２ワイヤ
３２０… 引出部
３２１… 第２継線部
４１… 第１端子電極
４１０… 第１上面電極部
４１１… 第１側面電極部
４２… 第２端子電極
４２０… 第２上面電極部
４２１… 第２側面電極部
５０… ノズル
６０… 切削具
７０… 支柱

Claims

巻芯部および前記巻芯部の軸方向の一方の端部に設けられた鍔部を含むコアと、
前記巻芯部に第１ワイヤと第２ワイヤとが巻回してあるコイル部とを有し、
前記鍔部には、前記第１ワイヤおよび前記第２ワイヤのいずれかの引出部が通過する第１溝部と第２溝部とが形成してあり、
前記第１溝部は、前記鍔部の外側に向かって延びており、
前記第２溝部は、前記鍔部の外側に向かって、前記第１溝部とは異なる角度で延びており、
前記第１溝部は、前記鍔部と前記巻芯部との境界付近から前記第１端子電極にかけて斜め方向に延びており、
前記第２溝部は、前記鍔部と前記巻芯部との境界付近から前記第２端子電極にかけて斜め方向に延びていることを特徴とするコイル装置。
前記第１溝部および前記第２溝部の各々の中心軸の延長線のうち、少なくとも前記第２溝部の中心軸の延長線は、前記鍔部の端面と交差することを特徴とする請求項１に記載のコイル装置。
前記第１溝部および前記第２溝部は、前記鍔部の外側に向かうにしたがって幅広となることを特徴とする請求項１または２に記載のコイル装置。
前記鍔部には、前記第１溝部と前記第２溝部とを隔てる壁部が形成してあることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のコイル装置。
前記鍔部と前記巻芯部との境界付近には段差面が形成してあり、
前記段差面の周縁には、前記第１溝部の第１始端と、前記第２溝部の第２始端とが位置ずれして配置してあることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のコイル装置。
前記第１溝部の第１始端と前記鍔部の端面との間の距離と、前記第２溝部の第２始端と前記鍔部の端面との間の距離とは異なっていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のコイル装置。
前記第１溝部の第１終端と前記鍔部の端面との間の距離と、前記第２溝部の第２終端と前記鍔部の端面との間の距離とは略同一であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のコイル装置。
前記コアを反転させたときに、表面から見た前記鍔部の外観形状と、裏面から見た前記鍔部の外観形状とが一致していることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のコイル装置。
前記コイル部は、第１ワイヤで形成される第１層と、前記第１層の外周に配置され、第２ワイヤで形成される第２層とを有することを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載のコイル装置。
前記巻芯部の他方の端部には対向鍔部が設けられ、前記対向鍔部には、前記第１溝部に対応する第３溝部と、前記第２溝部に対応する第４溝部とが形成してあり、
前記第１ワイヤの一方の引出部は、前記巻芯部の軸方向の一方の端部に設けられた前記鍔部に形成してある第１溝部を通過し、
前記第１ワイヤの他方の引出部は、前記巻芯部の軸方向の他方の端部に設けられた前記対向鍔部に形成してある第４溝部を通過し、
前記第２ワイヤの一方の引出部は、前記巻芯部の軸方向の一方の端部に設けられた前記鍔部に形成してある第２溝部を通過し、
前記第２ワイヤの他方の引出部は、前記巻芯部の軸方向の他方の端部に設けられた前記対向鍔部に形成してある第３溝部を通過することを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記
載のコイル装置。
前記鍔部の表面には、第１端子電極と第２端子電極とが形成してあり、
前記第１端子電極は、前記第１溝部に一部が入り込むように形成してあり、
前記第２端子電極は、前記第２溝部に一部が入り込むように形成してあることを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載のコイル装置。
前記第１ワイヤおよび前記第２ワイヤの各々の引出部は、前記鍔部の端面に近接するように前記第１端子電極または前記第２端子電極に接続してあることを特徴とする請求項１１に記載のコイル装置。
巻芯部と、
前記巻芯部の軸方向の一方の端部に設けられた鍔部とを有し、
前記鍔部には、第１溝部と第２溝部とが形成してあり、
前記第１溝部は、前記鍔部の外側に向かって延びており、
前記第２溝部は、前記鍔部の外側に向かって、前記第１溝部とは異なる角度で延びており、
前記第１溝部は、前記鍔部と前記巻芯部との境界付近から前記鍔部の端面に向けて斜め方向に延びており、
前記第２溝部は、前記鍔部と前記巻芯部との境界付近から前記鍔部の端面に向けて斜め方向に延びていることを特徴とするコア。
巻芯部および前記巻芯部の軸方向の一方の端部に設けられた鍔部を含むコアと、
前記巻芯部に第１ワイヤと第２ワイヤとが巻回してあるコイル部とを有し、
前記鍔部には、前記第１ワイヤおよび前記第２ワイヤのいずれかの引出部が通過する第１溝部と第２溝部とが形成してあり、
前記第１溝部は、前記鍔部の外側に向かって延びており、
前記第２溝部は、前記鍔部の外側に向かって、前記第１溝部とは異なる角度で延びており、
前記鍔部と前記巻芯部との境界付近には段差面が形成してあり、
前記段差面の周縁には、前記第１溝部の第１始端と、前記第２溝部の第２始端とが位置ずれして配置してあることを特徴とするコイル装置。
巻芯部と、
前記巻芯部の軸方向の一方の端部に設けられた鍔部とを有し、
前記鍔部には、第１溝部と第２溝部とが形成してあり、
前記第１溝部は、前記鍔部の外側に向かって延びており、
前記第２溝部は、前記鍔部の外側に向かって、前記第１溝部とは異なる角度で延びており、
前記鍔部と前記巻芯部との境界付近には段差面が形成してあり、
前記段差面の周縁には、前記第１溝部の第１始端と、前記第２溝部の第２始端とが位置ずれして配置してあることを特徴とするコア。