JP2022065992A - コアおよびコイル部品 - Google Patents

Abstract

【課題】実装の安定化を図り、インダクタンス値のばらつきを低減したコアを提供する。【解決手段】コアは、軸方向に延びる巻芯部と、前記巻芯部の軸方向の両端のそれぞれに設けられた鍔部とを備え、前記鍔部は、前記巻芯部側を向く内面と、前記内面と反対側を向く外面と、前記内面と前記外面を接続する下面とを有し、前記両端の鍔部のうちの少なくとも一方の鍔部は、前記下面および前記内面に開口する溝部を有し、前記溝部の底面の幅は、前記内面から前記外面に向かって広くなっている。【選択図】図２

Description

本発明は、コアおよびコイル部品に関する。

従来、コイル部品としては、特開２０１１－１１９３７９号公報（特許文献１）に記載されたものがある。このコイル部品は、巻芯部と巻芯部の両端に設けられた鍔部とを含むコアと、コアの鍔部に設けられた電極部と、コアの巻芯部に巻回され、電極部に電気的に接続されたワイヤとを備える。

鍔部は、巻芯部側を向く内面と、内面と反対側を向く外面と、内面と外面とを接続する下面とを有する。鍔部は、下面および内面に開口する溝部を有する。溝部の幅は、内面から外面に向かって狭くなっている。電極部は、鍔部の下面に設けられている。ワイヤの端部は、溝部内を通過して、鍔部の下面において溝部の近傍位置に圧着されている。

特開２０１１－１１９３７９号公報

ところで、前記従来のようなコイル部品では、ワイヤの端部は、溝部の外側で鍔部の下面に圧着されているため、コイル部品を実装基板に実装する際、ワイヤの端部の圧着部分が実装を邪魔するおそれがあり、実装の安定化を図ることができない。

また、溝部の幅は、内面から外面に向かって狭くなっているため、溝部の内面側の幅は広い。このため、巻芯部に巻回したワイヤの引き回し位置が溝部の内面側においてばらつくことがあり、ワイヤ経路の僅かな差異から生じるインダクタンス値のばらつきの要因となる。

そこで、本開示は、実装の安定化を図り、インダクタンス値のばらつきを低減したコアおよびコイル部品を提供することにある。

前記課題を解決するため、本開示の一態様であるコアは、
軸方向に延びる巻芯部と、
前記巻芯部の軸方向の両端のそれぞれに設けられた鍔部と
を備え、
前記鍔部は、前記巻芯部側を向く内面と、前記内面と反対側を向く外面と、前記内面と前記外面を接続する下面とを有し、
前記両端の鍔部のうちの少なくとも一方の鍔部は、前記下面および前記内面に開口する溝部を有し、
前記溝部の底面の幅は、前記内面から前記外面に向かって広くなっている。

ここで、コアの鍔部の下面とは、コアを含むコイル部品を実装基板に実装する際の実装側の面をいう。また、溝部の底面の幅とは、鍔部の下面に直交する方向からみて、巻芯部の軸に直交する方向の寸法をいう。

前記態様によれば、コアをコイル部品に用いる際、つまり、コアの鍔部の下面および鍔部の溝部内に電極部を設け、ワイヤの端部を溝部内に圧着する際、ワイヤの端部の圧着部は、溝部内に位置しているため、コイル部品を実装基板に実装する際、ワイヤの端部の圧着部が実装を邪魔することを低減し、実装の安定化を図ることができる。

また、溝部の底面の幅は、内面から外面に向かって広くなっているため、溝部の底面の内面側の幅は狭い。このため、巻芯部に巻回したワイヤが溝部の底面の内面側に位置決めされ、溝部の底面の内面側においてワイヤの引き回し位置のばらつきを抑えることができ、インダクタンス値のばらつきを低減できる。

好ましくは、コイル部品の一実施形態では、
前記コアと、
前記コアの前記鍔部に設けられた電極部と、
前記コアの前記巻芯部に巻回され、前記電極部に電気的に接続されたワイヤと
を備え、
前記電極部は、前記鍔部の前記下面および前記鍔部の前記溝部内に設けられ、
前記ワイヤの端部は、前記電極部に圧着された圧着部を含み、
前記圧着部は、前記溝部内に位置する。

前記実施形態によれば、ワイヤの端部の圧着部は、溝部内に位置しているため、コイル部品を実装基板に実装する際、ワイヤの端部の圧着部が実装を邪魔することを低減し、実装の安定化を図ることができる。

また、溝部の底面の幅は、内面から外面に向かって広くなっているため、溝部の底面の内面側の幅は狭い。このため、巻芯部に巻回したワイヤが溝部の底面の内面側に位置決めされ、ワイヤの引き回し位置のばらつきを抑えることができ、インダクタンス値のばらつきを低減できる。

好ましくは、コイル部品の一実施形態では、前記溝部の最大深さは、前記ワイヤの直径よりも小さい。

前記実施形態によれば、溝部の最大深さは、ワイヤの直径よりも小さいので、溝部内にワイヤの端部を配置してヒータで熱圧着する際、ワイヤの端部が溝部から突出してヒータにより確実に接触させることができる。これにより、ワイヤの端部を溝部内においてより確実に圧着させることができる。

好ましくは、コイル部品の一実施形態では、前記溝部の前記底面は、前記溝部の深さが前記内面から前記外面に向かって浅くなるように、前記下面に対して傾斜している。

前記実施形態によれば、溝部の底面は、溝部の深さが内面から外面に向かって浅くなるように、下面に対して傾斜しているので、ヒータによる熱圧着時に、溝部の外面側においてワイヤの端部に掛かる応力を大きくでき、ワイヤと電極部の固着力が向上する。また、コアに巻回したワイヤの切断時に、溝部の外面側においてワイヤの端部に大きな応力を掛けることができ、ワイヤのカット不良を低減することができる。

好ましくは、コイル部品の一実施形態では、前記溝部の前記底面は、前記外面側において、前記鍔部の前記下面と接続している。

前記実施形態によれば、溝部の底面は、外面側において、鍔部の下面と接続しているので、溝部の底面は、外面側において、鍔部の下面と等しい高さである。これにより、ワイヤの端部により大きな応力を掛けることができる。

好ましくは、コイル部品の一実施形態では、前記溝部は、前記下面、前記内面および前記外面に開口する。

前記実施形態によれば、溝部は、外面にも開口するので、ワイヤをコアに巻回する際にワイヤをコアへの入線位置に容易に導くことができ、コイル部品の生産時の巻線良品率がより向上する。

好ましくは、コイル部品の一実施形態では、前記溝部の底面の最も前記内面側の幅は、前記ワイヤの直径の１倍以上でかつ３倍以下である。

前記実施形態によれば、溝部の底面の最も内面側の幅は、ワイヤの直径の１倍以上であるので、巻芯部に巻回したワイヤを溝部の底面の内面側に掛ける際、溝部にワイヤを無理なく収めることができ、ワイヤの位置決めを容易に行える。また、溝部の底面の最も内面側の幅は、ワイヤの直径の３倍以下であるので、巻芯部に巻回したワイヤを溝部の底面の内面側に掛ける際、ワイヤが溝部に掛かる際の遊び代を低減し、ワイヤの引き回し位置のばらつきを抑えることができる。

好ましくは、コイル部品の一実施形態では、前記溝部の前記下面に開口する開口の幅は、前記内面から前記外面に向かって同じ大きさである。

ここで、「同じ大きさ」とは、実質的に「同じ大きさ」をいう。

前記実施形態によれば、溝部の下面に開口する開口の幅は、内面から外面に向かって同じ大きさであるので、溝部の開口の内面側の幅を溝部の底面の内面側の幅よりも大きくすることができる。これにより、巻芯部に巻回したワイヤを溝部の開口の内面側から溝部の底面の内面側に容易に導くことができる。

好ましくは、コイル部品の一実施形態では、前記溝部の前記下面に開口する開口の幅は、前記内面から前記外面に向かって広くなっている。

前記実施形態によれば、溝部の下面に開口する開口の幅は、内面から外面に向かって広くなっているので、溝部の開口の内面側の幅は狭い。このため、巻芯部に巻回したワイヤを溝部の底面の内面側に加えて溝部の開口の内面側にも位置決めすることができる。

好ましくは、コイル部品の一実施形態では、前記溝部の延在方向は、前記鍔部の前記下面に直交する方向からみて、前記ワイヤの端部の前記巻芯部から引き出される引出方向に一致する。

ここで、溝部の延在方向とは、鍔部の下面に直交する方向からみて、溝部の底面の幅の中心線の延在方向をいう。

前記実施形態によれば、溝部の延在方向は、ワイヤの端部の巻芯部から引き出される引出方向に一致するので、溝部をワイヤの延在方向に一致させることができ、ワイヤに掛かる応力を低減できる。

好ましくは、コイル部品の一実施形態では、前記溝部は、前記鍔部の前記下面に直交する方向からみて、前記巻芯部の軸の延長線と重なる。

前記実施形態によれば、溝部は、鍔部の下面に直交する方向からみて、巻芯部の軸の延長線と重なるので、ワイヤの端部の圧着部を鍔部の幅方向の中心位置に設けることができ、コイル部品の実装の安定化をより図ることができる。

好ましくは、コイル部品の一実施形態では、前記溝部の底面の最も前記外面側の幅は、前記ワイヤの直径の１．５倍以上でかつ前記鍔部の前記下面の幅以下である。

前記実施形態によれば、溝部の底面の最も外面側の幅は、ワイヤの直径の１．５倍以上でかつ鍔部の下面の幅以下であるので、溝部の底面の最も外面側の幅は広い。このため、ワイヤの端部を十分に圧着して、ワイヤの端部の圧着部が実装を邪魔することをより低減することができる。また、ワイヤをコアに巻回する際のワイヤのコアへの入線位置に十分な遊び代ができ、コイル部品の生産時の巻線良品率がより向上する。

好ましくは、コイル部品の一実施形態では、前記溝部の底面の最も前記外面側の幅は、前記溝部の底面の最も前記内面側の幅に対して１．５倍以上である。

前記実施形態によれば、溝部の底面の最も外面側の幅は、溝部の底面の最も内面側の幅に対して１．５倍以上であるので、溝部の底面の最も外面側の幅は広い。このため、ワイヤの端部を十分に圧着して、ワイヤの端部の圧着部が実装を邪魔することをより低減することができる。また、ワイヤをコアに巻回する際のワイヤのコアへの入線位置に十分な遊び代ができ、コイル部品の生産時の巻線良品率がより向上する。

本開示の一態様であるコアおよびコイル部品によれば、実装の安定化を図り、インダクタンス値のばらつきを低減できる。

コイル部品の第１実施形態を示す下面側からみた斜視図である。 コアの下面図である。 図２のＡ－Ａ断面図である。 図２のＢ－Ｂ断面図である。 図１のワイヤの第１端部におけるＸＺ断面図である。 ヒータでワイヤを熱圧着する工程を説明する断面図である。 ヒータでワイヤを熱圧着する工程を説明する断面図である。 コイル部品のコアの第２実施形態を示す下面図である。 図６のＡ－Ａ断面図である。 図６のＢ－Ｂ断面図である。 コイル部品のコアの第３実施形態を示す下面図である。 図８のＡ－Ａ断面図である。 図８のＢ－Ｂ断面図である。

以下、本開示の一態様であるコイル部品を図示の実施の形態により詳細に説明する。なお、図面は一部模式的なものを含み、実際の寸法や比率を反映していない場合がある。

（第１実施形態）
図１は、コイル部品の第１実施形態を示す下面側からみた斜視図である。図１に示すように、コイル部品１は、コア１０と、コア１０に設けられた第１電極部３１および第２電極部３２と、コア１０に巻回され、第１電極部３１および第２電極部３２に接続されたワイヤ２１とを備える。

コア１０は、軸方向に延びる巻芯部１３と、巻芯部１３の軸方向の第１端に設けられ、当該軸方向と直交する方向に張り出す第１鍔部１１と、巻芯部１３の軸方向の第２端に設けられ、当該軸方向と直交する方向に張り出す第２鍔部１２とを有する。コア１０の材料としては、例えば、フェライトの焼結体や、磁性粉含有樹脂の成型体などの磁性体が好ましく、アルミナや、樹脂などの非磁性体であってもよい。

なお、以下では、コア１０の下面を、実装基板に実装される面とし、コア１０の下面と反対側の面を、コア１０の上面とする。巻芯部１３の軸方向をＸ方向とし、コア１０の下面と上面の対向する方向をＺ方向とし、Ｘ方向およびＺ方向に直交する方向をＹ方向とする。Ｘ方向は、コイル部品１の長さ方向ともいい、Ｙ方向は、コイル部品１の幅方向ともいい、Ｚ方向は、コイル部品１の高さ方向ともいう。Ｚ方向の順方向を上側とする。

第１鍔部１１は、巻芯部１３側を向く内面１１１と、内面１１１と反対側を向く外面１１２と、内面１１１と外面１１２とを接続する下面１１３と、下面１１３と反対側を向く上面１１４と、内面１１１と外面１１２とを接続し下面１１３と上面１１４とを接続する２つの側面１１５とを有する。同様に、第２鍔部１２は、巻芯部１３側を向く内面１２１と、内面１２１と反対側を向く外面１２２と、下面１２３と、上面１２４と、２つの側面１２５とを有する。第２鍔部１２の下面１２３、上面１２４、側面１２５は、それぞれ第１鍔部１１の下面１１３、上面１１４、側面１１５と同じ方向に向いている。なお、下面、上面は説明上のものであり、実際に鉛直方向下方、上方と対応していなくてもよい。

第１鍔部１１は、下面１１３に、溝部５０を有し、第１電極部３１は、下面１１３および溝部５０内に設けられている。第２鍔部１２は、下面１２３に、溝部５０を有し、第２電極部３２は、下面１２３および溝部５０内に設けられている。図１に示すように、便宜上、第１電極部３１および第２電極部３２をハッチングにて示す。

ワイヤ２１は、巻芯部１３の軸に沿って、巻芯部１３に巻回されている。ワイヤ２１は、例えば銅などの金属からなる導線がポリウレタンやポリアミドイミドなどの樹脂からなる被膜で覆われた絶縁被膜付導線である。ワイヤ２１の第１端部２１ａは、第１電極部３１と電気的に接続され、ワイヤ２１の第２端部２１ｂは、第２電極部３２と電気的に接続されている。ワイヤ２１と電極部３１，３２は、例えば熱圧着、ろう付け、溶接などによって接続される。

図２は、コア１０の下面図である。図３Ａは、図２のＡ－Ａ断面図である。図３Ｂは、図２のＢ－Ｂ断面図である。図２と図３Ａと図３Ｂに示すように、第１鍔部１１の溝部５０は、下面１１３および内面１１１に開口する。溝部５０の底面５１の幅Ｗａは、内面１１１から外面１１２に向かって連続的に広くなっている。底面５１の幅Ｗａとは、下面１１３に直交する方向（Ｚ方向）からみて、巻芯部１３の軸Ｌに直交する方向（Ｙ方向）の寸法をいう。同様に、第２鍔部１２の溝部５０は、下面１２３および内面１２１に開口する。溝部５０の底面５１の幅Ｗａは、内面１２１から外面１２２に向かって連続的に広くなっている。

図４は、図１のワイヤ２１の第１端部２１ａにおけるＸＺ断面図である。図１と図４に示すように、ワイヤ２１の第１端部２１ａは、第１電極部３１に圧着された圧着部２１０を含む。圧着部２１０とは、ワイヤ２１の第１端部２１ａが扁平形状に潰れた部分であって、例えば第１端部２１ａがヒータで熱圧着された際に変形した部分をいう。圧着部２１０は、例えば、偏平状に変形する。圧着部２１０は、溝部５０内に位置する。圧着部２１０は、溝部５０の底面５１に設けられた第１電極部３１に接続される。

第１電極部３１は、第１鍔部１１上に設けられる下地電極層３１ａと、下地電極層３１ａ上に設けられるめっき層３１ｂとを有する。下地電極層３１ａは、例えば、Ａｇペーストなどの導電性ペーストを焼成して形成される。めっき層３１ｂは、例えば、ＮｉまたはＳｎを含む。圧着部２１０は、めっき層３１ｂに圧着されるが、めっき層３１ｂが溶融して、圧着部２１０がめっき層３１ｂに埋め込まれていてもよい。

前記コイル部品１によれば、ワイヤ２１の第１端部２１ａの圧着部２１０は、溝部５０内に位置しているため、コイル部品１を実装基板に実装する際、ワイヤ２１の第１端部２１ａの圧着部２１０が実装を邪魔することを低減し、実装の安定化を図ることができる。

また、溝部５０の底面５１の幅Ｗａは、内面１１１から外面１１２に向かって広くなっているため、溝部５０の底面５１の最も内面１１１側の幅Ｗａ１は狭い。このため、巻芯部１３に巻回したワイヤ２１が溝部５０の底面５１の内面１１１側に位置決めされ、ワイヤ２１の引き回し位置のばらつきを抑えることができ、インダクタンス値のばらつきを低減できる。

また、ワイヤ２１の第１端部２１ａを熱圧着する際、ワイヤ２１の被膜の残渣が、第１鍔部１１の下面１１３の第１電極部３１に広がることを抑えることができる。ワイヤ２１の被膜の残渣は、実装時にはんだ不濡れの原因となる可能性があるため、これにより、実装の安定化をより図ることができる。また、溝部５０の最も外面１１２側の幅Ｗａ２は広いため、ワイヤ２１をコア１０に巻回する際のワイヤ２１のコア１０への入線位置に遊び代ができ、コイル部品１の生産時の巻線良品率が向上する。

また、前記コア１０によれば、コア１０をコイル部品１に用いる際、つまり、コア１０の鍔部１１，１２の下面１１３，１２３および鍔部１１,１２の溝部５０内に電極部３１，３２を設け、ワイヤ２１の端部２１ａ，２１ｂを溝部５０内に圧着する際、前記コイル部品１の効果と同様の効果を有する。

なお、同様に、ワイヤ２１の第２端部２１ｂは、第２電極部３２に圧着された圧着部２１０を含む。圧着部２１０は、溝部５０内に位置する。このため、ワイヤ２１の第２端部２１ｂにおける効果は、ワイヤ２１の第１端部２１ａにおける上述の効果と同様の効果を有する。

以下の説明において、第２鍔部１２の構成は、第１鍔部１１の構成と同様であり、第２鍔部１２における効果は、第１鍔部１１における効果と同様である。このため、第２鍔部１２に関する説明を省略する。

図３Ａに示すように、溝部５０の底面５１は、溝部５０の深さＤが内面１１１から外面１１２に向かって連続的に浅くなるように、下面１１３に対して傾斜している。溝部５０の最大深さＤ１は、ワイヤ２１の直径Ｒ（図４参照）よりも小さい。
溝部５０の深さＤとは、第１鍔部１１の下面１１３を基準（Ｄ＝０）とした深さである。ワイヤ２１の直径Ｒとは、圧着部２１０を除いたワイヤ２１の直径である。
図３Ａでは、溝部５０の最大深さＤ１は、底面５１の内面１１１側の深さＤである。なお、溝部５０の底面５１は、溝部５０の深さＤが内面１１１から外面１１２に向かって段階的に浅くなるように、傾斜してもよい。

これによれば、溝部５０の最大深さＤ１は、ワイヤ２１の直径Ｒよりも小さいので、図５Ａに示すように、ヒータ１００でワイヤ２１を熱圧着する工程において、ワイヤ２１の第１端部２１ａを溝部５０内に配置すると、ワイヤ２１の第１端部２１ａは、溝部５０から突出した状態となる。そして、ワイヤ２１の第１端部２１ａをヒータ１００により押圧すると、図５Ｂに示すように、溝部５０内に位置するワイヤ２１の第１端部２１ａの大部分にヒータ１００を確実に接触させることができる。これにより、ワイヤ２１の第１端部２１ａを溝部５０内においてより確実に圧着させることができる。つまり、溝部５０内のワイヤ２１の第１端部２１ａの大部分を、圧着部２１０とできる。圧着部２１０の表面は、圧着部２１０に隣接する第１電極部３１の表面と同一面となる。

なお、第１電極部３１が溝部５０内に設けられても、第１電極部３１の厚みは薄いため、第１電極部３１の厚みは、溝部５０の深さＤによって導き出される上記効果に対して影響を及ぼさない。以下の説明においても、第１電極部３１の厚みは、溝部５０の寸法によって導き出される効果に対して影響を及ぼさない。

また、溝部５０の底面５１は、溝部５０の深さＤが内面１１１から外面１１２に向かって浅くなるように、傾斜しているので、ヒータ１００による熱圧着時に、溝部５０の外面１１２側においてワイヤ２１の第１端部２１ａに掛かる応力を大きくでき、ワイヤ２１と第１電極部３１の固着力が向上する。また、コア１０に巻回したワイヤ２１の切断時に、溝部５０の外面１１２側においてワイヤ２１の第１端部２１ａに大きな応力を掛けることができ、ワイヤ２１のカット不良を低減することができる。

図２と図３Ａと図３Ｂに示すように、溝部５０の底面５１は、外面１１２側において、第１鍔部１１の下面１１３と接続している。したがって、溝部５０の底面５１は、外面１１２側において、第１鍔部１１の下面１１３と等しい高さである。これにより、ワイヤ２１の第１端部２１ａにより大きな応力を掛けることができる。

好ましくは、溝部５０の底面５１の最も内面１１１側の幅Ｗａ１は、ワイヤ２１の直径Ｒの１倍以上でかつ３倍以下である。これによれば、溝部５０の底面５１の最も内面１１１側の幅Ｗａ１は、ワイヤ２１の直径Ｒの１倍以上であるので、巻芯部１３に巻回したワイヤ２１を溝部５０の底面５１の内面１１１側に掛ける際、溝部５０にワイヤ２１を無理なく収めることができ、ワイヤ２１の位置決めを容易に行える。また、溝部５０の底面５１の最も内面１１１側の幅Ｗａ１は、ワイヤ２１の直径Ｒの３倍以下であるので、巻芯部１３に巻回したワイヤ２１を溝部５０の底面５１の内面１１１側に掛ける際、ワイヤ２１が溝部５０に掛かる際の遊び代を低減し、ワイヤ２１の引き回し位置のばらつきを抑えることができる。

好ましくは、溝部５０の下面１１３に開口する開口の幅Ｗｂは、内面１１１から外面１１２に向かって同じ大きさである。開口の幅Ｗｂは、底面５１の最大幅（つまり、底面５１の最も外面１１２側の幅Ｗａ２）と同じかそれよりも大きい。これによれば、溝部５０の下面１１３に開口する開口の幅Ｗｂは、内面１１１から外面１１２に向かって同じ大きさであるので、溝部５０の開口の内面１１１側の幅Ｗｂを溝部５０の底面５１の最も内面１１１側の幅Ｗａ１よりも大きくすることができる。これにより、巻芯部１３に巻回したワイヤ２１を溝部５０の開口の内面１１１側から溝部５０の底面５１の内面１１１側に容易に導くことができる。

また、溝部５０の開口の幅Ｗｂは、底面５１の最大幅と同じかそれよりも大きいので、溝部５０の幅方向の両側面５２は、両側面５２の間の間隔が溝部５０の深さＤが浅くなるほど広くなるように、傾斜している。これによれば、溝部５０を金型で成形する際、溝部５０の両側面５２が傾斜しているので、金型を溝部５０から抜きやすくなり、溝部５０を容易に成形できる。なお、溝部５０は、ダイシングやレーザなどにより形成されてもよい。

好ましくは、溝部５０の延在方向は、第１鍔部１１の下面１１３に直交する方向からみて、ワイヤ２１の第１端部２１ａの巻芯部１３から引き出される引出方向に一致する。溝部５０の延在方向とは、第１鍔部１１の下面１１３に直交する方向からみて、溝部５０の底面５１の幅Ｗａの中心線の延在方向をいう。ワイヤ２１の第１端部２１ａの巻芯部１３から引き出される引出方向とは、ワイヤ２１における圧着部２１０と巻芯部１３に巻回される部分の間の部分の延在方向をいう。これによれば、溝部５０の延在方向は、ワイヤ２１の第１端部２１ａの巻芯部１３から引き出される引出方向に一致するので、溝部５０をワイヤ２１の延在方向に一致させることができ、ワイヤ２１に掛かる応力を低減できる。

好ましくは、溝部５０は、第１鍔部１１の下面１１３に直交する方向からみて、巻芯部１３の軸Ｌの延長線と重なる。したがって、ワイヤ２１の第１端部２１ａの圧着部２１０を第１鍔部１１の幅方向の中心位置に設けることができ、コイル部品１の実装の安定化をより図ることができる。さらに好ましくは、溝部５０の延在方向は、巻芯部１３の軸Ｌと一致し、これによれば、コイル部品１の実装の安定化をより図ることができる。

好ましくは、溝部５０の底面５１の最も外面１１２側の幅Ｗａ２は、ワイヤ２１の直径Ｒの１．５倍以上でかつ第１鍔部１１の下面１１３の幅以下である。これによれば、溝部５０の底面５１の最も外面１１２側の幅Ｗａ２は広いため、ワイヤ２１の第１端部２１ａを十分に圧着して、ワイヤ２１の第１端部２１ａの圧着部２１０が実装を邪魔することをより低減することができる。また、ワイヤ２１をコア１０に巻回する際のワイヤ２１のコア１０への入線位置に十分な遊び代ができ、コイル部品１の生産時の巻線良品率がより向上する。

好ましくは、溝部５０の底面５１の最も外面１１２側の幅Ｗａ２は、溝部５０の底面５１の最も内面１１１側の幅Ｗａ１に対して１．５倍以上である。したがって、溝部５０の底面５１の最も外面１１２側の幅Ｗａ２は広い。このため、ワイヤ２１の第１端部２１ａを十分に圧着して、ワイヤ２１の第１端部２１ａの圧着部２１０が実装を邪魔することをより低減することができる。また、ワイヤ２１をコア１０に巻回する際のワイヤ２１のコア１０への入線位置に十分な遊び代ができ、コイル部品１の生産時の巻線良品率がより向上する。

（第２実施形態）
図６は、コイル部品のコアの第２実施形態を示す下面図である。図７Ａは、図６のＡ－Ａ断面図である。図７Ｂは、図６のＢ－Ｂ断面図である。第２実施形態は、第１実施形態とは、コアの溝部の形状が相違する。この相違する構成を以下に説明する。その他の構成は、第１実施形態と同じ構成であり、その説明を省略する。

図６と図７Ａと図７Ｂに示すように、第２実施形態のコイル部品のコア１０Ａでは、第１鍔部１１の溝部５０Ａの下面１１３に開口する開口の幅Ｗｂは、内面１１１から外面１１２に向かって広くなっている。溝部５０Ａの開口は、溝部５０Ａの底面５１に沿った形状である。溝部５０Ａの開口の幅Ｗｂは、溝部５０Ａの底面５１の幅Ｗａよりも大きい。

溝部５０Ａの底面５１は、下面１１３と平行な平坦面である。つまり、溝部５０Ａの深さＤは、内面１１１から外面１１２に向かって一定である。また、溝部５０Ａは、下面１１３および内面１１１に開口するが、外面１１２に開口していない。つまり、溝部５０Ａの外面１１２側には、仕切り壁が設けられている。

これによれば、溝部５０Ａの開口の幅Ｗｂは、内面１１１から外面１１２に向かって広くなっているので、溝部５０Ａの開口の内面１１１側の幅は狭い。このため、巻芯部１３に巻回したワイヤ２１を溝部５０Ａの底面５１の内面１１１側に加えて溝部５０Ａの開口の内面１１１側にも位置決めすることができる。

なお、第２鍔部１２の構成は、第１鍔部１１の構成と同様であり、第２鍔部１２における効果は、第１鍔部１１における効果と同様である。このため、第２鍔部１２に関する説明を省略する。

（第３実施形態）
図８は、コイル部品のコアの第３実施形態を示す下面図である。図９Ａは、図８のＡ－Ａ断面図である。図９Ｂは、図８のＢ－Ｂ断面図である。第３実施形態は、第２実施形態とは、コアの溝部の形状が相違する。この相違する構成を以下に説明する。その他の構成は、第２実施形態と同じ構成であり、その説明を省略する。

図８と図９Ａと図９Ｂに示すように、第３実施形態のコイル部品のコア１０Ｂでは、溝部５０Ｂは、下面１１３、内面１１１および外面１１２に開口する。つまり、溝部５０Ｂは、第１鍔部１１を巻芯部１３の軸Ｌ方向に貫通する。溝部５０Ｂの下面１１３側の開口の構成、および、溝部５０Ｂの底面５１の構成は、第２実施形態の溝部５０Ａと同様である。

これによれば、溝部５０Ｂは、外面１１２にも開口するので、ワイヤ２１をコア１０Ｂに巻回する際にワイヤ２１をコア１０Ｂへの入線位置に容易に導くことができ、コイル部品の生産時の巻線良品率がより向上する。

なお、第２鍔部１２の構成は、第１鍔部１１の構成と同様であり、第２鍔部１２における効果は、第１鍔部１１における効果と同様である。このため、第２鍔部１２に関する説明を省略する。

なお、本開示は上述の実施形態に限定されず、本開示の要旨を逸脱しない範囲で設計変更可能である。例えば、第１から第３実施形態のそれぞれの特徴点を様々に組み合わせてもよい。

前記第１から第３実施形態では、ワイヤの数量は、１本であるが、複数本であってもよく、また、溝部の数量は、各鍔部において、１つであるが、ワイヤの数量に応じて複数個であってもよい。
溝部は、第１鍔部および第２鍔部の両方に設けられているが、少なくとも一方の鍔部に設けられていてもよい。溝部の形状は、第１鍔部および第２鍔部の両方において、同じであるが、異なっていてもよい。

前記第１から第３実施形態では、溝部の底面の幅は、内面から外面に向かって連続的に広くなっているが、段階的に広くなっていてもよい。電極部は、鍔部の下面の全面に設けられているが、鍔部の下面の少なくとも一部に設けられていてもよい。

前記第１から第３実施形態では、溝部の延在方向は、巻芯部の軸方向に一致しているが、巻芯部の軸方向に対して傾斜していてもよい。溝部は、鍔部の下面に直交する方向からみて、巻芯部の軸の延長線と重なるが、巻芯部の軸と重ならなくてもよい。例えば、溝部は、巻芯部の軸に対して鍔部の側面側に偏在していてもよい。

前記第２、第３実施形態では、溝部の開口の幅は、溝部の底面の幅よりも大きいが、溝部の開口の幅は、溝部の底面の幅と同じであってもよい。このとき、溝部の側面は、鍔部の下面に直交する。

１ コイル部品
１０，１０Ａ，１０Ｂ コア
１１ 第１鍔部
１１１ 内面
１１２ 外面
１１３ 下面
１２ 第２鍔部
１２１ 内面
１２２ 外面
１２３ 下面
１３ 巻芯部
２１ ワイヤ
２１ａ 第１端部
２１ｂ 第２端部
２１０ 圧着部
３１ 第１電極部
３２ 第２電極部
５０，５０Ａ，５０Ｂ 溝部
５１ 底面
５２ 側面
Ｄ 溝部の深さ
Ｄ１ 溝部の最大深さ
Ｌ 巻芯部の軸
Ｒ ワイヤの直径
Ｗａ 溝部の底面の幅
Ｗａ１ 底面の最も内面側の幅
Ｗａ２ 底面の最も外面側の幅
Ｗｂ 溝部の開口の幅

Claims (13)

1. 軸方向に延びる巻芯部と、
   前記巻芯部の軸方向の両端のそれぞれに設けられた鍔部と
   を備え、
   前記鍔部は、前記巻芯部側を向く内面と、前記内面と反対側を向く外面と、前記内面と前記外面を接続する下面とを有し、
   前記両端の鍔部のうちの少なくとも一方の鍔部は、前記下面および前記内面に開口する溝部を有し、
   前記溝部の底面の幅は、前記内面から前記外面に向かって広くなっている、コア。
2. 請求項１に記載のコアと、
   前記コアの前記鍔部に設けられた電極部と、
   前記コアの前記巻芯部に巻回され、前記電極部に電気的に接続されたワイヤと
   を備え、
   前記電極部は、前記鍔部の前記下面および前記鍔部の前記溝部内に設けられ、
   前記ワイヤの端部は、前記電極部に圧着された圧着部を含み、
   前記圧着部は、前記溝部内に位置する、コイル部品。
3. 前記溝部の最大深さは、前記ワイヤの直径よりも小さい、請求項２に記載のコイル部品。
4. 前記溝部の前記底面は、前記溝部の深さが前記内面から前記外面に向かって浅くなるように、前記下面に対して傾斜している、請求項２または３に記載のコイル部品。
5. 前記溝部の前記底面は、前記外面側において、前記鍔部の前記下面と接続している、請求項４に記載のコイル部品。
6. 前記溝部は、前記下面、前記内面および前記外面に開口する、請求項２から４の何れか一つに記載のコイル部品。
7. 前記溝部の底面の最も前記内面側の幅は、前記ワイヤの直径の１倍以上でかつ３倍以下である、請求項２から６の何れか一つに記載のコイル部品。
8. 前記溝部の前記下面に開口する開口の幅は、前記内面から前記外面に向かって同じ大きさである、請求項２から７の何れか一つに記載のコイル部品。
9. 前記溝部の前記下面に開口する開口の幅は、前記内面から前記外面に向かって広くなっている、請求項２から７の何れか一つに記載のコイル部品。
10. 前記溝部の延在方向は、前記鍔部の前記下面に直交する方向からみて、前記ワイヤの端部の前記巻芯部から引き出される引出方向に一致する、請求項２から９の何れか一つに記載のコイル部品。
11. 前記溝部は、前記鍔部の前記下面に直交する方向からみて、前記巻芯部の軸の延長線と重なる、請求項２から１０の何れか一つに記載のコイル部品。
12. 前記溝部の底面の最も前記外面側の幅は、前記ワイヤの直径の１．５倍以上でかつ前記鍔部の前記下面の幅以下である、請求項２から１１の何れか一つに記載のコイル部品。
13. 前記溝部の底面の最も前記外面側の幅は、前記溝部の底面の最も前記内面側の幅に対して１．５倍以上である、請求項２から１２の何れか一つに記載のコイル部品。

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